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01 Bit Design PDF
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Si bien las barrenas individuales son uno de los componentes menos costosos
utilizados en las operaciones de perforacin, el retorno de la inversin de varios
millones de dlares a menudo depende tanto del rendimiento de la barrena como de
cualquier otro componente de los complejos sistemas de perforacin de nuestros das.
Inducidos por esa realidad, los ingenieros estn incorporando computadoras
poderosas y de alta velocidad, y las versiones ms modernas de los programas de
modelado y simulacin en la ciencia del diseo de las barrenas.
Prabhakaran Centala
Vennela Challa
Bala Durairajan
Richard Meehan
Luis Pez
Uyen Partin
Steven Segal
Sean Wu
Houston, Texas, EUA
Ian Garrett
Brian Teggart
Tullow Oil plc
Londres, Inglaterra
Nick Tetley
Londres, Inglaterra
Traduccin del artculo publicado en
Oilfield Review, Verano de 2011: 23, no. 2.
Copyright 2011 Schlumberger.
Por su colaboracin en la preparacin de este artculo,
se agradece a Guy Arrington, Ashley Crenshaw, Diane
Jordan y Chuck Muren, Houston; y a Emma Jane Bloor,
Sugar Land, Texas.
DBOS, IDEAS, i-DRILL, ONYX y Spear son marcas de
Schlumberger.
los que una barrena que no se adecua correctamente a la formacin, los parmetros de perforacin, el BHA, o las herramientas de fondo de pozo,
puede introducir aspectos dinmicos indeseados
o generar fuerzas que produzcan la desviacin del
pozo respecto de la trayectoria planificada.
Por el contrario, una barrena diseada correctamente genera un pozo ms calibrado y un trayecto menos tortuoso. Estas caractersticas del
pozo permiten a los ingenieros registrar el pozo
con ms facilidad y luego instalar los tubulares,
las herramientas y los instrumentos requeridos
para la terminacin planeada.
Oilfield Review
Rebote de la barrena
Atascamiento-deslizamiento (stick-slip)
Flexin
Remolino
Hacia atrs
Rpido
Lento
Hacia adelante
Movimiento axial
Oscilaciones torsionales
Impacto lateral
> Las fuentes de las vibraciones. El movimiento axial, o rebote de la barrena, posee una frecuencia caracterstica cuyo valor es principalmente una funcin
de: el tipo de barrena, la masa del conjunto de fondo (BHA), la rigidez de la sarta de perforacin y la dureza de la formacin. Las oscilaciones torsionales,
o el fenmeno de atascamiento-deslizamiento (stick-slip), son provocadas por un esfuerzo de torsin (torque) excesivo en la sarta de perforacin. Este tipo
de movimiento posee adems una frecuencia dependiente de la masa del BHA, de la rigidez torsional de la sarta de perforacin y de los puntos de
contacto de la pata de perro. El fenmeno de atascamiento-deslizamiento a menudo se traduce en impulsos transitorios de vibraciones laterales extremas.
El impacto lateral se refiere a la flexin lateral del BHA, y a menudo se acopla caticamente a los movimientos axiales y torsionales. El movimiento en
forma de remolino del BHA es la flexin y la precesin del centro de la columna de perforacin alrededor del pozo. Este movimiento excntrico puede tener
lugar hacia delante es decir, en la misma direccin de rotacin que la tubera o hacia atrs. El movimiento hacia adelante en forma de remolino es
muy comn, y es inducido por las fuerzas centrfugas causadas por cualquier desequilibrio leve de los portamechas o lastrabarrenas. El movimiento hacia
atrs en forma de remolino se produce cuando las fuerzas de friccin ejercidas entre el portamechas y el pozo son suficientes para producir el retroceso
de la sarta de perforacin a lo largo de la pared del pozo.
velocidad de nuestros das han permitido considerar todo el sistema de perforacin con mucho
ms detalle y de una manera mucho ms holstica
que nunca. Adems, los diseadores pueden ajustar mejor la barrena a la formacin y evitar de ese
modo las ROP bajas o el tiempo no productivo
(NPT) excesivo causado por los viajes requeridos
para reemplazar las barrenas gastadas.
El resultado ms perjudicial del diseo deficiente de una barrena es la generacin de impactos y vibraciones excesivos en el fondo del pozo.
Las vibraciones pueden producir cualquier cosa,
desde una ROP lenta inducida por el desgaste
prematuro de la barrena hasta el dao y la
falla total de los complejos y costosos componentes electrnicos de fondo de pozo. Y son causadas
principalmente por fenmenos de perforacin, a
menudo vinculados, conocidos como rebote, atascamiento-deslizamiento (stick-slip), flexin y
movimientos en forma de remolino (arriba).
El rebote de la barrena se produce principalmente durante la perforacin de pozos verticales
a travs de formaciones duras, en general con
barrenas de conos giratorios, pero tambin puede
ocurrir con barrenas de cortadores fijos. La accin
Barrenas de perforacin
Cortador fijo
Cono giratorio
Compuesto policristalino
de diamante (PDC)
Diamante
Diamante natural
Diamante impregnado
Diente fresado
Inserto
Cortador fijo
PDC
Cono giratorio
Diamante natural
Diamante impregnado
Diente fresado
Inserto
> Diseos de barrenas de perforacin. La seleccin comienza con la eleccin de una barrena cuyo mecanismo de corte se encuentra fijado al
cuerpo de la barrena o bien con conos giratorios. A su vez, la seleccin de los cortadores fijos (izquierda) puede ser refinada posteriormente
en base a la dureza de la formacin; se opta por PDC o por diamantes naturales que se encuentran en las cuchillas de los cortadores o estn
impregnados en el cuerpo de la barrena. Los conos giratorios (derecha) constan de estructuras de corte de dientes fresados o insertos.
lo cual crea una fuerza de friccin. Cuando se perfora un pozo calibrado, la barrena rota alrededor
de su centro. Pero durante un movimiento en
forma de remolino, el centro instantneo de rotacin pasa a ser un cortador en la cara o el calibre
de la barrena, de la misma manera en que un eje
de giro desplaza el centro instantneo de rotacin
de la rueda de un automvil hacia el camino.
En consecuencia, la barrena trata de rotar alrededor de este punto de contacto.
Dado que el centro de rotacin de la barrena
se mueve a medida que la barrena rota, uno de
los resultados del movimiento en forma de remolino es la generacin de un pozo con una zona de
mayor dimetro. El movimiento producido en
este pozo puede hacer que los cortadores se desplacen hacia atrs (respecto de la rotacin de
superficie), o lateralmente, lo cual provoca que la
barrena recorra distancias ms largas por revolucin que en un pozo calibrado. Estas acciones
generan cargas de alto impacto sobre la barrena y
el BHA. El movimiento en forma de remolino tambin crea una fuerza centrfuga que empuja la
barrena hacia la pared que incrementa la fuerza
de friccin; esto a su vez refuerza el remolino.4
Tradicionalmente, el perforador debe modificar el WOB o la velocidad de rotacin de la tubera
para contrarrestar las disfunciones de la perforacin, tales como los fenmenos de rebote, atascamiento-deslizamiento, flexin, y los movimientos
Oilfield Review
Por otro lado, un sistema de clasificacin del desgaste de las barrenas de cortadores fijos, creado
en el ao 1987, fue revisado en 1991 y presentado
a la industria en 1992 (derecha).9
Con esta estandarizacin del anlisis del desgaste y la presentacin de informes, fue posible
crear registros de barrenas que pudieran utilizarse para seleccionar las barrenas y los componentes de la sarta de perforacin para pozos
similares. Smith, una compaa de Schlumberger,
puso en marcha un Sistema de Registros de
Perforacin (DRS) en 1985. Hoy, esta base de
datos de casi tres millones de carreras de barrenas de perforacin incluye registros de todos los
campos de petrleo y gas del mundo. No obstante,
aunque exhaustivos, estos registros contienen un
componente de subjetividad que puede incidir en
la vida til y el rendimiento de la barrena entre un
pozo y el siguiente. Por otra parte, el rendimiento
de la barrena puede ser afectado por una significativa variacin litolgica dentro de un campo.
En las gestiones implementadas en el pasado
para mejorar el rendimiento de perforacin, los
ingenieros utilizaron el diagrama de clasificacin
del desgaste de las barrenas para efectuar cambios en el diseo de la barrena, el BHA y los parmetros de perforacin despus de cada carrera.
Conforme se corra cada configuracin nueva, los
ingenieros analizaban el rendimiento de la barrena,
la clasificaban y efectuaban los cambios pertinentes en el sistema antes de perforar el tramo
siguiente o el pozo siguiente. El proceso se reiteraba en sucesivos intentos para mejorar en forma
incremental la ROP o la vida til de la barrena.
En ciertos casos, estos cambios se traducan
en un avance limitado entre un pozo y el siguiente,
y el perforador tena que reiniciar el proceso.
Con frecuencia, el mtodo iterativo experimentaba al menos un xito parcial ya que la ROP se
incrementaba o bien la barrena lograba perforar
ms metros antes de ser reemplazada. Sin embargo,
existen muchas historias de pozos en las que se
observaron pocas mejoras despus de muchas
iteraciones, o, si el proceso iterativo demostraba
ser exitoso, el xito se lograba nicamente luego
de muchos ciclos de tipo prueba y error. Un enfoque iterativo es particularmente deficiente cuando
el primer pozo incluye pocos datos de pozos vecinos o el programa de perforacin incluye slo algunos pozos.
El proceso iterativo para el desarrollo de configuraciones ptimas de barrenas y BHA tambin
es obstaculizado por diversos factores inherentes
al proceso. Los ingenieros con experiencias diferentes extraen conclusiones dismiles a partir de
patrones de desgaste esencialmente iguales; por
Hileras
externas
Caracterstica
del desgaste
Localizacin
Sellos de
cojinetes
Calibre
1
16 pulgadas
Observaciones
Otras
caractersticas
Motivo de
la extraccin
Hileras
externas
Cono 1
Cono 3
5
Estructura de
corte externa
(hilera del calibre
solamente)
Cono 2
> Clasificacin de barrenas desgastadas. Mediante la utilizacin de una escala lineal que se extiende
de 0 a 8, los ingenieros asignan un valor a los cortadores de las hileras internas y externas de las
barrenas para indicar la magnitud del desgaste. Los nmeros aumentan con la magnitud del desgaste;
el 0 representa la falta de desgaste. El nmero 8 indica que no queda ningn cortador utilizable.
El desgaste de los cortadores de PDC tambin se mide en una escala lineal que vara de 0 a 8 a travs
de la tabla de diamante la seccin de diamante por encima de la estructura de corte sin importar
la forma, tamao, tipo o exposicin del cortador. En la actualidad, el sistema de clasificacin del
desgaste de las barrenas adoptado por la IADC incluye cdigos que clasifican tanto el desgaste de
las barrenas de cortadores fijos (izquierda) como el desgaste de las barrenas de conos giratorios
(derecha). El ingeniero que evala el dao de las barrenas utiliza un diagrama que incluye ocho
factores asociados con las barrenas. Los primeros cuatro puntos de este diagrama (extremo superior)
describen la estructura de corte. El tercero y sptimo espacios sirven para anotar las caractersticas
de desgaste de la barrena, que son los cambios fsicos ms prominentes respecto de su estado en el
momento de su manufactura. El cuarto espacio, la localizacin, indica la ubicacin de las principales
caractersticas de desgaste anotadas en el tercer espacio. Para las barrenas de cortadores fijos, se
utiliza uno o ms de los cuatro cdigos de perfil para indicar la ubicacin de la caracterstica de
desgaste detectada. El quinto punto, B, se refiere a los sellos de cojinetes y no es aplicable a las
barrenas de cortadores fijos. Este espacio siempre se marca con una X cuando se clasifican las
barrenas de cortadores fijos. El sexto punto, G, se refiere a la medicin del calibre. El espacio
correspondiente al calibre se utiliza para registrar el estado del calibre de la barrena. Si la barrena
sigue estando en calibre, aqu se coloca la letra I. De lo contrario, se registra la magnitud de la
condicin de bajo calibre, redondeada a la dcimo sexta parte de pulgada ms cercana. Los ltimos
dos espacios, las observaciones, se utilizan para indicar las caractersticas del desgaste y el motivo
por el que se extrajo la barrena.
Oilfield Review
> Malla FEA. Una malla FEA representa un cuerpo modelado en este caso una sarta de
perforacin con los elementos de la malla que se conectan en los nodos (lneas negras) con
los componentes crticos que afectan el desempeo de la perforacin. Esta malla se utiliza en el
programa IDEAS para optimizar las estructuras de corte de la barrena (cilindros negros). En este
caso, los parches rojo y verde indican que las fuerzas laterales ejercidas sobre la barrena durante
esta simulacin estn siendo impuestas sobre el calibre de una cuchilla (rojo), ms que sobre las
otras cinco cuchillas (verde).
Alta
10
Oilfield Review
0,20
0,18
10 000
0,16
0,14
8 000
0,12
0,10
6 000
0,08
4 000
0,06
0,04
2 000
0
0,02
0
60
120
ngulo del cortador, grados
180
240
el sistema define luego el tipo y las caractersticas de la barrena adecuada con la cual perforar
cada cambio de intervalo de profundidad. A lo
largo de los aos, Smith ha creado una base de
datos de estudios DBOS, que incluye los tipos de
barrenas y las formaciones perforadas. La base de
datos de caracterizacin de formaciones DBOS,
combinada con las simulaciones IDEAS, permite
que los ingenieros seleccionen los archivos de pruebas de rocas correctos para una aplicacin dada.
Los datos del laboratorio IDEAS sobre rocas
y mecnica de cortadores se importan en un
ambiente de perforacin virtual junto con la informacin relacionada con la barrena de perforacin
especfica a evaluar. Esta evaluacin incluye los
siguientes elementos:
localizacin precisa, propiedades del material
y dimensiones de los cortadores
datos dimensionales de los componentes de
fondo de pozo y las caractersticas fsicas de
cada elemento del BHA
geometra del pozo propuesto
parmetros operativos planificados.17
Por consiguiente, el rendimiento de la barrena
puede ser examinado en un ambiente confinado
durante la etapa inicial de desarrollo del diseo.
El proceso predice adems el rendimiento de la
barrena y considera al mismo tiempo el BHA, la
geometra del pozo, los parmetros de perforacin
y las variaciones litolgicas. Todo esto se realiza en
una simulacin dinmica que considera las influencias sobre la barrena, lo ms similares posibles a
las que sta encontrar durante la perforacin.
Los datos de salida resultantes permiten que
los diseadores ajusten el rendimiento proyectado de la barrena a los objetivos de perforacin,
tales como la ROP, los metros perforados por
barrena y las caractersticas direccionales especficas. Los diseadores utilizan el software IDEAS
como una herramienta interactiva para comprobar los efectos de los cambios iterativos de las
> Pruebas de raspado e indentacin. Un inserto de cono giratorio (extremo superior) raspa una
muestra de roca mrmol de Carthage en este caso con una resistencia a la compresin no
confinada (UCS) de 3 000 lpc [20,7 MPa], en diversas profundidades de corte (DOC). En la grfica
(extremo inferior), la fuerza vertical medida (rojo) y las DOCs (verde) se registran para los diversos
ngulos de los cortadores. Luego, se carga esta informacin en la aplicacin IDEAS como un
archivo de rocas, que es especfico de esta combinacin de roca y cortador.
11
> Modelado de la operacin de una barrena de dientes fresados. Esta vista de la aplicacin de una barrena de dientes
fresados, generada con el software i-DRILL, incluye fuerzas de desplazamiento y contacto en los patines del sistema
de perforacin rotativa direccional (RSS) (rectngulos azules, extremo superior izquierdo). En este caso, un corte
transversal del RSS orientado a lo largo del eje de la sarta de perforacin muestra que la herramienta se encuentra
centrada. Esto indica que no existe ninguna fuerza de contacto sobre los patines, lo que significa que la trayectoria
del pozo no est siendo modificada en el instante en que se registran los datos. Se muestra el patrn producido por
la barrena en el fondo del pozo (extremo inferior izquierdo) al igual que los puntos de contacto crticos entre el BHA
y la pared del pozo a lo largo del BHA (lneas rojas, derecha).
12
Oilfield Review
Hyedua-1
Odum-1
Porosidad
50 %
0
Mahogany-1
UCS
0 psi 30 000
UCS
0 psi 30 000
Prof.,
m
Porosidad
50 %
0
3 300
Prof.,
m
2 100
Porosidad
50 %
0
Prof.,
m
Porosidad
Prof.,
m
50 %
0
2 500
3 600
2 350
3 650
2 600
2 250
2 650
3 550
2 700
3 700
3 750
2 750
2 450
2 500
3 500
Prof.,
m
2 550
2 400
3 450
Porosidad
50 %
0
UCS
0 psi 30 000
3 500
2 300
3 400
J-02
UCS
0 psi 30 000
2 150
2 200
3 350
Mahogany-2
UCS
0 psi 30 000
2 800
3 600
3 800
2 850
3 850
2 550
2 900
2 600
3 550
3 600
2 650
2 950
3 650
2 700
3 000
2 750
3 050
3 950
2 800
3 650
2 850
3 700
4 050
3 200
3 750
3 150
3 250
4 100
3 300
3 050
4 150
3 350
3 100
3 800
4 000
2 950
3 000
3 750
3 100
3 150
2 900
3 700
3 900
3 800
3 400
4 200
3 200
> Registros de pozos del campo Jubilee. Para determinar la litologa y la UCS, se utilizaron las interpretaciones de los registros snicos y de rayos gamma
de cuatro tramos de 121/4 pulgadas de los pozos del campo Jubilee perforados a diferentes profundidades. El primer carril, correspondiente a la litologa,
incluye lutitas (verde), areniscas (rojo) y margas (azul). El segundo carril muestra la UCS (lnea azul oscuro) y la porosidad (sombreado aguamarina).
estas formaciones desafiantes durante la perforacin de los primeros cuatro pozos de la regin.
Con los datos de registros de los primeros tres pozos
de prueba, un programa de mecnica de rocas
cuantific la UCS de la formacin entre 6 000 lpc y
10 000 lpc [41,4 MPa y 68,9 MPa] con intercalaciones de turbiditas de hasta 25 000 lpc [172 MPa]
(arriba).
Debido a las dificultades observadas en los
primeros cuatro pozos, el operador encarg la
ejecucin de un estudio i-DRILL completo,
basado en todos los datos disponibles. Este estudio recomend la utilizacin de una barrena inicial de PDC de siete cuchillas para perforar un
punto de un ncleo planificado. Despus de la
operacin de extraccin de ncleos, se reco19. Garrett et al, referencia 17.
13
Clase de barrenas
Nombre
del pozo
Nmero
Fecha de
inicio de la
perforacin
Hyedua
02
25 de oct. de 2008
Hyedua
02
Hyedua
02
Jubilee
Jubilee
Tipo de
barrena
Extraccin,
m
Perforado,
m
Horas
ROP,
m/h
Inclinacin,
grados
PDC 6
3 393
996
56,0
17,8
14
25 de oct. de 2008
PDC 4
3 565
57
18,5
3,1
25 de oct. de 2008
TCI 527
3 663
98
48,5
2,0
02
11 de abr. de 2009
PDC 5
4 215
1 135
126,6
9,0
05
22 de jul. de 2009
PDC 5
4 192
1 702
80,5
21,1
Jubilee
11
8 de ago. de 2009
PDC 5
4 213
1 481
90,5
Jubilee
12
31 de ago. de 2009
PDC 5
4 292
1 349
71,1
BHA
#1 #2
#3
BHA 8
RO
LT
CP
Vertical
Rotativo
WT
NO PR
Vertical
Rotativo
BT
WT TD
38
BHA 8
WT A
CT TD
49
BHA 12
WT
NO TD
16,4
40
BHA 12
WT
NO TD
19,0
44
BHA 12
WT
RO TD
TCI = inserto de carburo de tungsteno. Cdigo de clasificacin de barrenas: I = estructura de corte interna; O = estructura de corte externa; C = cono; L = localizacin; S = faldn;
A = todas las reas; #1, #2, #3 = cojinete; E = efectividad del sello; X = sin cojinetes; G = calibre; O = otras caractersticas de desgaste; LT = prdida de cortador; NO = sin caractersticas
de desgaste; WT = cortadores gastados; RO = remocin del anillo; R = motivo de la extraccin; CP = punto de extraccin del ncleo; PR = velocidad de penetracin; TD = profundidad total,
profundidad de entubacin.
> Detalles de las carreras en la seccin de 121/4 pulgadas. En comparacin con los promedios de los pozos vecinos (marrn), la barrena de PDC recin
diseada, corrida en los pozos J-05, J-11 y J-12 (verde), perfor 165% ms metros, con un incremento de la ROP del 122%. La barrena se encontraba en
buen estado al ser extrada.
14
El problema fue abordado mediante el anlisis del pozo vecino ms reciente, el J-02, en un
estudio i-DRILL de seguimiento cuyo enfoque se
centr en los fenmenos de atascamiento-deslizamiento y vibraciones laterales. Primero, los
ingenieros identificaron las condiciones existentes en el pozo, que producan fenmenos de atascamiento-deslizamiento y movimientos de la
barrena en forma de remolino; luego, reflejaron
esas condiciones en una simulacin. Despus de
entender mejor la dinmica de perforacin del
pozo, los ingenieros corrieron las simulaciones
utilizando un BHA, un WOB y velocidades de rotacin variables.
A partir de estos resultados, los ingenieros
recomendaron cambios en la configuracin del
BHA y optimizaron los rangos de operacin para el
WOB y la velocidad de rotacin; adems, recomendaron la misma barrena pero con un motor para
asistir un sistema RSS de empuje de la barrena.
ste se utiliz con xito en los tres pozos siguientes, J-05, J-11 y J-12. Los esfuerzos posteriores de
optimizacin de la barrena, enfocados en los
parmetros de perforacin, permitieron a los
ingenieros mantener estos xitos utilizando el
sistema RSS nicamente.
Estas recomendaciones fueron aplicadas en
el pozo J-05, que requiri una seccin tangente
con una inclinacin de 49 antes de alcanzar la
TD a 4 192 m [13 753 pies]. Los resultados incluyen un mejoramiento de la ROP, que pas de 8,9 a
21,1 m/h [29,2 a 69,2 pies/h] y un ahorro proporcional del tiempo de equipo de perforacin de
aproximadamente USD 1 milln/da. Cuando se
recuperaron, la barrena, la herramienta LWD y el
sistema RSS se encontraban en buen estado
debido a una reduccin de la vibracin respecto
de los del pozo J-02. El desempeo de perforacin
de los tres pozos vecinos indic que la nueva
barrena de PDC perfor un metraje 165% superior, con un incremento del 122% de la ROP, en
tanto que el intervalo de inters se perfor en
una sola carrera (arriba).21
Este sistema fue utilizado en los dos pozos
siguientes, J-11 y J-12. Los esfuerzos posteriores
de optimizacin de las barrenas, enfocados en los
parmetros de perforacin, permitieron a los
ingenieros mantener estos xitos utilizando el
sistema RSS nicamente.
Desde julio de 2009, con parmetros y un BHA
optimizados, el operador utiliza barrenas del
mismo diseo para perforar todas las secciones
salvo una de 121/4 pulgadas, en una sola carrera.
Casos de necesidades especiales
Algunos escenarios de perforacin son inherentemente ms difciles de optimizar que otros.
Por ejemplo, los pozos profundos a menudo plantean a los perforadores un escenario particularmente desafiante en el que el agujero inicial,
mientras es perforado, necesita ser agrandado o
ensanchado, ms all del tamao de la barrena.
Para satisfacer esta necesidad, el BHA a menudo
incluye una herramienta que incluye un rectificador y un dispositivo para aumentar el dimetro del
pozo (ensanchador), localizada por encima de la
barrena (prxima pgina). Una vez iniciada la perforacin en un tramo de pozo a ensanchar, los ingenieros envan una seal que expande las cuchillas
del rectificador, lo cual crea una herramienta de
corte de mayor dimetro que el dimetro interno
de la sarta de revestimiento previa. El objetivo
de la operacin consiste en anticipar la reduccin del dimetro del pozo, cuando se instalan
muchas sartas de revestimiento cada vez ms
pequeas a lo largo de las zonas de transicin encontradas durante la perforacin de pozos profundos.
Esta estrategia tambin se emplea extensiva-
Oilfield Review
Estructura de corte
rectificadora
Patn de
estabilizadorcalibre
Estructura de corte
de la formacin
Controlador Z
Sistema de accionamiento
tipo machihembrado
15
Profundidad medida
Formacin
Vivin
UCS, 11 000 lpc
Rectificador
1
Barrena
Rectificador
2
Barrena
Formacin
Chonta Superior
UCS, 5 000 lpc
Rectificador
3
Barrena
Rectificador
4
Barrena
Formacin
Chonta Inferior
UCS, 14 000 lpc
> Cuatro escenarios crticos. Los ingenieros identificaron cuatro situaciones crticas encontradas
durante la perforacin de la seccin tangente a travs de las formaciones Vivin, Chonta Superior
y Chonta Inferior con un rectificador de 121/4 pulgadas y una barrena piloto de 105/8 pulgadas.
Los escenarios crticos durante los cuales es ms probable que se produzcan vibraciones
perjudiciales tienen lugar cuando la barrena y el rectificador se encuentran en la formacin
Vivin (1), el rectificador se encuentra en la formacin Vivin mientras la barrena est en la
formacin Chonta Superior (2), la barrena y el rectificador se encuentran en Chonta Superior (3)
y mientras el rectificador se encuentra en Chonta Superior y la barrena en Chonta Inferior (4).
Profundidad medida
Formacin
Vivian
UCS, 11 000 lpc
Rectificador
1
Barrena
Formacin
Chonta Superior
UCS, 5 000 lpc
Rectificador
2
Barrena
Rectificador
3
Barrena
Rectificador
4
Formacin
Chonta Inferior
UCS, 14 000 lpc
Barrena
> Conclusiones de las operaciones de perforacin en zonas de transicin. En base a su anlisis, los
ingenieros llegaron a la conclusin de que el escenario 2, en el que la barrena se encuentra en la
formacin relativamente blanda, Chonta Superior, y el rectificador en la formacin dura, Vivin, es el
ms crtico de todos los escenarios. El escenario 2 es tambin el menos eficiente para el rectificador.
El peor escenario para la barrena se genera cuando el rectificador se encuentra en la formacin
blanda Chonta Superior y la barrena, en la formacin dura Chonta Inferior. En base a los puntajes
resultantes, el modelado indic la mejor barrena para cada escenario. El estudio se bas en una
ecuacin de resultados normalizados, en la que a cada parmetro de perforacin seleccionado se le
asign un peso especfico de acuerdo con la importancia del operador. En este proyecto especfico,
se efectu una distribucin equitativa del peso para la ROP promedio, la barrena, el rectificador y el
fenmeno de atascamiento-deslizamiento (stick-slip) de superficie, la barrena y las vibraciones
laterales del rectificador, y el cambio de la velocidad de rotacin en el fondo del pozo.
16
Oilfield Review
Boquillas
Cara de la
barrena
Cuerpo de
la barrena
Capa de recortes
> Taponamiento de las boquillas. Un problema comn en la perforacin de pozos de alcance extendido
en formaciones de lutita es la tendencia de los recortes a acumularse frente a la cara de la barrena
porque la sarta de perforacin se encuentra inactiva mientras los perforadores realizan conexiones y
las bombas estn desactivadas. Si el diseo del cuerpo y de las ranuras para detritos no permite el
movimiento eficiente de los recortes ms all de la barrena, cuando se reanuda la circulacin
despus de volver a accionar las bombas, puede producirse una acumulacin de recortes que se
introducen en las boquillas y las taponan (izquierda). Del mismo modo, es posible que los recortes
queden estrangulados entre el agujero y el calibre de la barrena, lo que impide la limpieza adecuada
del pozo (derecha).
eran transportados de regreso por el espacio anular, sino que se acumulaban alrededor de la
barrena, lo cual generaba el posible atascamiento
de la columna de perforacin. Todo esto reduca
significativamente la ROP e incrementaba el atascamiento-deslizamiento de la sarta de perforacin.
Dado que la lutita Marcellus corresponde a
una extensin productiva relativamente nueva,
los ingenieros de Smith debieron disear una
barrena con pocos datos de pozos vecinos a mano.
La historia disponible daba cuenta de numerosos
operadores con configuraciones diversas de sartas de perforacin, BHA y barrenas, lo que dificultaba el anlisis. No obstante, basndose en el
sistema IDEAS, estos ingenieros proveyeron un
diseo que mejor efectivamente la ROP pero no
abord en su totalidad el problema del control de
la orientacin de la herramienta y el taponamiento de las boquillas.
En el primer intento, se cre una lnea base a
partir de la cual los ingenieros pudieron disear
una segunda barrena. Esta segunda iteracin
satisfizo los requerimientos de orientabilidad de
los perforadores direccionales y produjo una ROP
aceptable a travs de la seccin de incremento
angular, lo que hizo ms fcil, ms rpida y menos
costosa la construccin de una curva en el trayecto del pozo con el ngulo, el azimut y la tasa de
incremento angular deseados.
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Cuerpo de matriz
Cuerpo de acero
Ranuras
para detritos
> Solucin para la lutita Marcellus. Dado que la erosin del cuerpo de la
barrena genera menos preocupacin durante la perforacin de lutitas que
durante la perforacin de arenas ms abrasivas, el cuerpo de la barrena pudo
fabricarse en acero. Esto permiti a los diseadores utilizar un cuerpo ms
aerodinmico (extremo superior derecho) porque las cuchillas de acero
menos frgil pudieron hacerse ms largas y ms delgadas sin estar sujetas a
las fallas producidas por episodios de rotura por impacto. Adems, el acero
permite la construccin de barrenas ms cortas (extremo inferior derecho)
que las que son posibles en el caso de las barrenas con cuerpo de matriz
(extremo inferior izquierdo), lo que mejora su capacidad para atravesar
ngulos con cambios extremos utilizando un motor de perforacin.
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Oilfield Review
> Trayectos de flujo de fluidos. Una vez que los ingenieros seleccionaron el diseo ptimo de la barrena Spear para la perforacin de la lutita Marcellus,
se utiliz un programa computacional de dinmica de fluidos para determinar cmo se limpiaba y se refrigeraba la cara de la estructura de corte, cun
efectivamente se limpiaba el pozo y cmo los recortes se evacuaban del rea de la barrena y pasaban a lo largo del espacio anular. Cada color
representa el trayecto del flujo desde una boquilla especfica. El modelado del flujo de fluidos a travs de la cara de la herramienta (izquierda) indic la
existencia de una buena cobertura total sin puntos muertos. Una perspectiva lateral (derecha) indic que el flujo diriga los recortes lejos de la barrena
en vez de recircularlos alrededor del cuerpo de sta. Para ajustar el nmero, tamao, localizacin y orientacin de las boquillas hasta lograr un diseo
optimizado se utiliza un programa computacional de dinmica de fluidos.
foracin en los pozos futuros. Un esfuerzo actualmente en curso, que est experimentando xito
en las pruebas de campo, aborda esta necesidad
mediante el empleo de redes neuronales para
aprender cmo perforar las formaciones de un
campo dado de manera ptima. El primer paso de
este proceso consiste en entrenar la red neuronal
con datos de pozos vecinos y utilizar un proceso
que incluye la caracterizacin de los intervalos.
Luego, el sistema presenta predicciones en tiempo
real al perforador acerca del WOB y la velocidad
de rotacin que permitirn maximizar la vida til
de la barrena.
La industria de perforacin ha analizado por
mucho tiempo la automatizacin de la perforacin. Bajo esa categora general, las operaciones
de perforacin experimentaron innovaciones
parciales en el piso de perforacin, tales como las
llaves doble automticas y los malacates automatizados para ejecutar las tareas que antes se realizaban a mano con menos eficiencia. Pero un
sistema de perforacin verdaderamente automatizado ser aquel que pueda entender y reaccionar en tiempo real a las interacciones dinmicas
complejas existentes entre la barrena, el BHA, la
sarta de perforacin y la formacin. Eso podr
hacerse realidad pronto, pero tendr mucho menos
valor si no comienza con una barrena correctamente diseada.
RvF
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