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Concreto en Estado Fresco
Concreto en Estado Fresco
CONCRETO EN ESTADO
FRESCO
INTEGRANTES:
Profesor:
MAYO 2016
NDICE
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS
3. CAPITULO I: GENERALIDADES DEL CONCRETO
I.1. EL CONCRETO COMO MATERIAL
I.2. COMPONENTES DEL CONCRETO
4. CAPITULO II: PROCEDIMIENTOS Y ENSAYO DE
LABORATORIO
II.1. DISEO Y PREPARACION DE MEZCLA DEL
CONCRETO
II.1.1. Alcances
II.1.2. Diseo de mezcla
II.1.3. Preparacin de mezcla de concreto
II.2. MEDIDA Y ASENTAMIENTO CON EL CONO DE
ABRAMS
II.2.1. Materiales y equipos
II.2.2. Procedimiento
II.2.3. Normativa
II.3. Determinacin del ndice de consistencia
II.3.1. Materiales y equipos
II.3.2. Procedimiento
II.4. Elaboracin de probetas de concreto
5. Conclusiones
6. Recomendaciones
7. Bibliografa
1.
INTRODUCCIN
El Hormign se presenta a lo largo de su vida bajo dos aspectos fsicos
muy diferentes; en primer trmino, inmediatamente despus del
mezclado y por un breve lapso, participa de las propiedades de un
lquido ms o menos viscoso y con posterioridad alcanza el estado
aparentemente slido, en el que se mantiene por el resto de su vida til.
Durante el periodo en el que se comporta como un lquido se lo
identifica con la denominacin de mezcla u hormign fresco, mientras
que a partir del instante en que comienza a ofrecer resistencia a la
deformacin por aplicacin de cargas y por lo tanto a mantener, por lo
menos aparentemente, su forma ms o menos constante, se lo
denomina mezcla u hormign endurecido.
2.
OBJETIVOS
Cono de Abrams
Obtener el ndice de asentamiento de nuestra mezcla de concreto
en base al diseo de concreto establecido por el profesor en
3.
propiedades especiales.
Tipo II: Donde se requiera moderado calor de
incorporacin
contribuye
mejorar
las
Tipo P
Cementos Portland de escoria: Tipo IS, Tipo ISM y Tipo
S
Cementos Portland compuesto: Tipo ICo
I.2.2. AGREGADOS
Los agregados por su tamao se generalmente se dividen en
dos grupos: agregado fino y agregado grueso.
I.2.2.1.AGREGADO FINO:
Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaos de partcula que pasan la
malla No4 (4.75mm).
I.2.2.2.AGREGADO GRUESO
Los agregados gruesos consisten en grava o agregado
TAMIZ
% que pasa
(pulg.)
(mm)
03-ago
9.5
100
N4
4.75
95-100
N8
2.36
80-100
N16
1.18
50-85
N30
0.6
25-60
N50
0.3
10-30
N100
0.15
0-10
tales
como
asimismo
propiedades
fsicas
propiedades
terminas,
mecnicas:
densidad,
dureza
adherencia.
Propiedades fsicas: granulometra, pero unitario
suelto,
varillado,
contenido
de
humedad
porcentaje de absorcin.
4.
II.1.
zonas
fras
clidas
debern
tenerse
en
cuenta
consideraciones especiales.
I.2 PREPARACION DE MEZCLAS DE CONCRETO:
a) PREPARACION DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS
Luego de determinar la dosificacin de la mezcla
separar la cantidad necesaria de cada material en
recipientes diferentes. En el caso del agua deber
usarse un recipiente impermeable y se separara un litro
de la cantidad original en una probeta graduada.
Si se usan aditivos estos sern mezclados con el agua
restante para luego ser aadidos durante el proceso de
mezcla. Las adiciones solidas sern mezcladas con el
cemento.
Humedecer el interior de la tolva e inclinar su eje hasta
la posicin indicada para el inicio del mezclado. La
humedad debe ser tal que solo se distinga una fina
capa alrededor de la superficie y no se presenta una
acumulacin de agua en el fondo.
b) MEZCLA Y VACIADO DEL CONCRETO
Situar el eje de la tolva en posicin vertical y verter la
piedra en su interior.
Inclinar el eje de la tolva hasta un ngulo de 60 con
respecto a ala horizontal, agregar un tercio del
contenido de agua de la probeta y mezclar durante 15
segundos.
Situar el eje de la tolva en posicin vertical, agregar
toda la arena, repetir el paso anterior.
Agregar el cemento de la misma forma indicada
anteriormente.
Aadir el resto de agua en intervalos de 20 o 30
segundos.
5
II.2.
1
2
se deber separar la
1
2 y ensayar
5
Barra de acero de 16mm ( 8 ) DE DIAMETRO Y 600mm
(24) de largo, con una superficie lisa y un extremo en
forma de punta semiesfrica.
Cuchara metlica.
Regla metalica o wincha.
Cono de abrams.
II.2.2. PROCEDIMIENTO:
1. Humedecer el interior del molde.
2. Colocar el cono de abrams sobre una superficie plana no
absorbente y pisar firmemente las aletas.(ver figura 1)
2
3 de su volumen total (la mitad
Figura 2
6. Llenar la ltima capa en exceso y compactarla de la
misma forma que la anterior.
7. Enrasar la superficie del cono utilizando la varilla de acero
o un badilejo.
8. Retirar el accesorio de la parte superior y decolcer el
material
retenido
al
bugui
carretilla.
Levantar
Figura 3
Tabla de asentamiento:
Tipo de consistencia
Seca
Plstica
Blanda
Fluida
Lquida
Asentamiento en cm
02
35
69
10 15
16 - 20
NORMATIVA
Tolerancias
ASTM C 94/C
94M NTP
339.114
ESPECIFICACIONES
2" (50mm) y menos
1
( 15 mm )
2
1 ( 25 mm )
ASENTAMIENTO NOMINAL
10
ms de 4" (100mm)
Asentamiento nominal "mximo "no
exceder"
1
1 ( 40 mm )
2
En exceso
0 (0mm)
En defecto
1
1 ( 40 mm )
2
En exceso
ms que 3"(75mm)
0 (0mm)
En defecto
1
2 ( 65 mm )
2
Tiempo de conservacin en estos rangos (responsabilidad
productor)
II.4.
30 min desde
llegada a obra
11
Colocacin de la mezcla
Enrasado de la mezcla en el cono.
12
Tabla de dimetros
D1
D2
D3
D4
Dprom
44 cm
45 cm
46 cm
44 cm
44.75 cm
Hallamos
ndice
el
de
Consistencia
Seca
Plstica
Blanda
Fluida
14
Metodologa de compactacin
2)
15
II.6.
CONCLUSIONES
II.7.
RECOMENDACIONES
II.8.
BIBLIOGRAFA
Ing. Manuel Gonzales de la Cotera. Laboratorio N O1 de ensayo de
materiales.
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/MedidaConsistenciaHORMIGON.
ConoABRAMS.pdf
http://www.construmatica.com/construpedia/Hormigon
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