UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA JOS SIMEN

CAAS

Reporte de laboratorio No.4:

Elaboracin de diagramas para procesos de
produccin II
Elaborado por:
Gallegos Guadrn, Francisco Mauricio

00013112

Instructor/a:
Hernndez Estrada, Tirza Yamileth
Catedrtica:
Ing. Ana Pilar Letona
Ingeniera de Mtodos

00081712

Fecha: Lunes 13 de Junio de 2016

INTRODUCCIN
Diagrama Hombre -Mquina
Es una representacin grfica de todas las actividades realizadas, en
secuencia, por el operario y la mquina durante un ciclo de trabajo. Este
diagrama permite analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la vez.
Dos son los objetivos principales del Diagrama hombre mquina:
1. Reducir costos a travs de la eliminacin de tiempos de ocio, tanto de
mquinas como de los empleados.
2. Emplear de una forma: ms eficiente los recursos de la empresa, asignando
la cantidad necesaria de ellos a las estaciones de trabajo.
Usos y aplicaciones:
1. Se emplea en la determinacin del nmero de mquinas asignadas a un
solo operario.
2. Permite estimar el ciclo de trabajo de la estacin, para la mquina y para el
operador.
3. Se utiliza para evaluar la mejor forma de emplear el tiempo ocioso de
trabajador y de la mquina.
4. Sirve para evaluar las consecuencias de asignar una o varias mquinas a un
solo trabajador.
Simbologa que utiliza:
Tabla 1. Simbologa utilizada en el diagrama Hombre-Maquina

Metodologa del Diagrama Hombre - Mquina:

Pasos previos a la elaboracin del Diagrama Hombre -Mquina:

1. Identificar dnde empieza y dnde termina el ciclo de trabajo que busca
representarse.
2. Dividir la tarea en elementos.
3. Medir el tiempo de duracin de cada uno elemento, esto puede hacerse con
la ayuda de un cronmetro.
Pasos para la elaboracin del Diagrama Hombre - Mquina:
1. Identificar el diagrama con la informacin necesaria en el encabezado.
2. Registrar cada uno de los elementos en la casilla correspondiente del
diagrama
3. Seleccionar una distancia en centmetros o en pulgadas para representar
una unidad de tiempo. Se recomienda que para ciclos de trabajo largos la
distancia en centmetros debe ser pequea.
4. Asignar, en la casilla respectiva, el smbolo correspondiente a cada una de
las actividades realizadas por el trabajador durante el ciclo bajo estudio,
anotando a la derecha la cantidad de tiempo requerida.
5. Asignar, en la casilla respectiva, el smbolo correspondiente a cada una de
las actividades realizadas por la mquina durante el ciclo bajo estudio,
anotando a la derecha la cantidad de tiempo requerida.
6. Colocar al pie de cada grfica el tiempo productivo, el tiempo muerto y el
tiempo del ciclo total.
7. Para conocer el porcentaje de utilizacin de las mquinas y del empleado,
emplear las siguientes igualdades:
a) Tiempo productivo del operario = Tiempo para cargar + Tiempo de
trabajo + Tiempo de descarga.
b) Tiempo productivo de la mquina = Tiempo de carga + Tiempo de
trabajo + Tiempo de descarga.
c) Tiempo improductivo del operario = Tiempo de espera.
d) Tiempo improductivo de la mquina = Tiempo de ocio.
e) Porcentaje de utilizacin del operario = Tiempo productivo del
operador Tiempo de ciclo total
f) Porcentaje de utilizacin de la mquina = Tiempo productivo de la
mquina Tiempo de] ciclo
En el presente reporte se pretende demostrar la utilidad que tiene la
elaboracin del diagrama descrito anteriormente, a travs de la resolucin de
un ejercicio prctico en donde se busca, con la elaboracin de un diagrama
hombre-mquina, encontrar la mejor alternativa de trabajo para un mayor
aprovechamiento de recursos, minimizacin de tiempos muertos de operador y
maquinas y una distribucin uniforme y optima de la carga de trabajo con el
fin de cumplir una produccin determinada tanto en calidad como en cantidad
y con el menor costo de produccin posible.

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO REALIZADO

La empresa "MQD S.A DE C.V", recibe un pedido de 1800 unidades de un
producto que nicamente necesita ser torneado en su produccin. El cliente
requiere el pedido en un plazo mximo de 6 semanas.
Se ha estimado que el tiempo para cada uno de los elementos de la operacin
es:
Tabla 3. Tiempo de operacin

Operacin
Cargar
Descargar
Tornear
Caminar de
mquina
Inspeccionar

mquina

Tiempo
estimado
2 min
2 min
15 min
1 min
1 min

La empresa acostumbra agregar un 10% al tiempo de ciclo para cubrir

cualquier contingencia. Para realizar la operacin se dispone de 3 tornos y de
un trabajador, quien labora 44 horas a la semana y hasta un 35% de tiempo
extra.
Los costos de operacin se presentan en la tabla siguiente:
Tabla 4. Costos de operacin

Costo por
Materia prima
Mano de obra en tiempo
normal
Mano de obra en tiempo
extra
Operacin de mquina
Preparacin y montaje

Monto
$15,000.00/mont
aje
$20.00/h
$35.00/h
$90.00/h
$80.00/unidad

Se busca:
a) Determinar el nmero de mquinas a asignar al trabajador haciendo uso del
Diagrama hombre - mquina.
b) Estimar los porcentajes de utilizacin del empleado y las mquinas.
c) Calcular el costo de la operacin.

RESULTADOS OBTENIDOS
a) Determinar el nmero de mquinas a asignar al trabajador
haciendo uso del Diagrama hombre - mquina.
Figura 1. Diagrama Hombre-mquina con 1 torno

Diagrama Hombre-maquina
Mtodo: Propuesto
Proceso: Torneado de piezas
Inicio: Operario descargando torno 1
Fin: Operario esperando
pieza final
Fecha:
13/06/2016 Hombre:
X
Material:
X
Equipo:
Realizado por:
Francisco Gallegos
Aprobado por: Tirza

Operario

Tiemp
o

Torno 1
(T1)

Tiempo

Descarga T1

Descargar

Cargar T1

Cargar

Inspeccionar T1
Ocio

1
14

Torneado

15

Tiempo

Trabajador

Carga y
descarga

Torno 1
4

14

Muerto
Productivo
Ciclo

15

19

19

Figura 2. Diagrama Hombre-mquina con 2 tornos

Diagrama Hombre-maquina
Mtodo: Propuesto
Proceso: Torneado de piezas
Inicio:
Operario descargando torno 1
Fin: Operario
dirigindose a torno 2
Fecha:
13/06/2016 Hombre:
X
Material:
X
Equipo:

Descarga T1

Tiemp Torno
Tiemp Torno
o
(T1)
o
(T2)
Tiempo
Trabajador Torno 1
Torno 2
2 CargaDescargar
2
y
8
4

Carga T1

Inspeccionar
T1

Camina T2

Descarga T2

Descargar

Carga T2

Cargar

Inspeccion T2

Ocio

Torneado

15

Camina T1

Descarga T1

Descargar

Carga T1

Cargar

Inspeccionar
T1

Torneado

Camina T2

Operario

descarga
Cargar
Muerto

Ocio

Productivo

18

17

15

Ciclo

25

25

25

Torneado

Tiemp
o

15

Figura 3. Diagrama Hombre-mquina con 3 tornos

Diagrama Hombre-maquina
Mtodo: Propuesto
Proceso: Torneado de piezas
Inicio:
Operario descargando torno 1
Fin: Operario
dirigindose a torno 3
Tiemp
Torno Hombre:
Tiem X Torno
13/06/2016
Material: Tiem
X Torno
Equipo:
Operario Fecha:
o
(T1)
po
(T2)
po
(T3)
Descar
Descarga T1
2
2
gar
Carga T1

Inspeccionar
T1
Camina T2

Cargar

1
1

Descarga T2

Descar
gar

Carga T2

Cargar

Inspeccion
T2
Camina T3

Tiem
po

1
1

Tornead
o

15

Descarga T3

Descar
gar

Carga T3

Cargar

Tornead
o

15

Inspeccionar
T3
Ocio
Camina T1

Tornead
o

1
1

Descarga T1

Descar
gar

Carga T1

Cargar

Inspeccionar
T1
Camina T2

1
1

Descarga T2

Carga T2

Inspeccionar
T2
Camina T3

15

Tornead
o

1
1

Tiempo

Descar
gar

Cargar

Tornead
o

Carga y Descarga

Trabajador Torno 1
8

Torno 2
8

Torno 3
4

Muerto

12

Productivo

30

23

17

15

Ciclo

31

31

31

31

b) Estimar los porcentajes de utilizacin del empleado y las

mquinas.
Usando un torno
En 19 min se realiza 1 producto, entonces:
Sabiendo que existe un suplemento de 10%, tenemos:
19*1.1=20.9min

44 h r
60 min
sem
1 producto
1hr
6 semanas=757.9 piezas
20.9 min
44*0.35=15.4hrs extra/semana

15.4 h oras
60 min
semana
1 pdto
1 h ora
6 semanas=265 piezas
20.9 min
757.9+265=1023.15 piezas
No se alcanza meta esperada

Usando dos tornos

En 25 min se elaboran 2 productos, entonces:
Sabiendo que existe un suplemento del 10% entonces:
25*1.1=27.5 = 27.5min

44 horas
60 min
sem
2 producto
1 hr
6 semanas=1152 piezas
27.5 min
Analizando las horas extras se tiene:
44*0.35=15.4hrs extra/semana

15.4 hr
60 min
sem
2 producto
1 hr
6 semanas=420 piezas
27.5 min
1152+ 403.2=1555.2 piezas
No se alcanza meta esperada.
Usando tres tornos
En 31 min se realizan 3 productos, entonces:
Sabiendo que existe un suplemento de 10%, tenemos:
31*1.1=34.1min

44 h r
60 min
sem
3 producto
1hr
6 semanas=1393.54 piezas
34.1min

44*0.35=15.4hrs extra/semana

15.4 h oras
60 min
semana
3 pdto
1 h ora
6 semanas=475.07 piezas
34.1 min
1393.54+ 475.07=1868 piezas
Si se alcanza meta esperada

Calculo de porcentaje de utilizacin de operario y maquina:

Tiempo de ciclo: 31 minutos

% utilizacin operario:

% utilizacin torno 1:

Tproductivo
30 min
100 =
100 =96.8
Tciclo
31 min

Tproductivo
23 min
100 =
100 =74.2
Tciclo
31 min

% utilizacin torno 2:

Tproductivo
17 min
100 =
100 =54.8
Tciclo
31 min

% utilizacin torno 3:

Tproductivo
15 min
100 =
100 =48.4
Tciclo
31 min

c) Calcular el costo de la operacin.

Tiempo de ciclo: 31 minutos, obtenindose 3 piezas
Tiempo estndar por pieza: (31 minutos)*(1.10)/3= 11.37 min/pieza
Nmero de piezas por hora: (60 min/hora)/(11.37 min/pieza)= 5.27 ~ 5
piezas/hora
Tiempo requerido para 1800 piezas: (1800 piezas)/(5 piezas/hora)= 360 horas
Nmero de horas de tiempo normal disponibles: (44 horas/semana)*(6
semanas)= 264 horas
Costo
Costo
Costo
Costo
Costo
Costo

de tiempo normal = (264 horas)*($20.00/hora) = $5280.00

de tiempo extra = (360horas - 264horas)*($35.00/hora) =$3360.00
de materia prima = ($80/unidad)*(1800 piezas) = $144000.00
de maquinaria = (3 mquinas)*(360 horas)*($90.00/hora) = $97200.00
de montaje = (3 mquinas)*($15,000.00) = $45000.00
total de la operacin = $294840.00

CONCLUSIONES

Gracias a la resolucin del ejercicio anterior, se pudo poner en evidencia e

inferir en la importancia que tiene la elaboracin de diagramas de este tipo
como herramientas que permiten visualizar mejor las actividades en
secuencia que son realizadas por un operario y mquina durante un ciclo
de trabajo, permitiendo de esta manera reducir costos al eliminar tiempos
ociosos y as contribuir al uso eficiente de recursos de la empresa.
Es por lo anterior que tambin podemos inferir en la tremenda utilidad que
tienen estos diagramas a la hora de determinar el nmero de mquinas a
asignar a un solo operario, permitiendo evaluar el ciclo de trabajo de la
estacin y as encontrar la manera ptima de usar el tiempo ocioso del
trabajador y de la mquina a fin de lograr las metas de la empresa, con
respecto a ese proceso productivo, con el menor costo posible.

Es necesario mencionar que todos estos beneficios aportados por el

diagrama hombre-mquina, son nicamente aplicables para analizar y
mejorar una sola estacin de trabajo a la vez, aspecto que se evidencia muy
bien en la resolucin del ejercicio propuesto donde se concluye que el
nmero necesario de mquinas a asignar al trabajador es de 3, lo que nos
asegura que al menos en este proceso productivo se est aprovechando de
la mejor manera el tiempo ocioso del trabajador y mquina al dirigirlo a
otras actividades productivas que si generen valor y permitiendo la
reduccin de este a solo 1 minuto de ocio.
En lnea con la conclusin anterior, se observa en los resultados obtenidos
que el trabajador posee un alto porcentaje de utilizacin (96.8%), al igual
que los otros porcentajes de las mquinas de torno con respecto a las otras
alternativas no seleccionadas; esto indica a simple vista que, aunque no se
usen del todo las mquinas, el operario est siendo bien utilizado al
aprovechar su tiempo ocioso redirigindolo en la puesta en marcha de
otras mquinas que permiten crear de esta manera la secuencia de
actividades necesaria que permita a la empresa cumplir con el pedido
estipulado.
Se puede mencionar tambin, y en paralelo con el ejercicio, que el usar un
diagrama hombre-mquina no implica que los costos del proceso sean
nulos, pero s que estos sean los mnimos posibles; si se observa, en cada
una de las alternativas exploradas, solo al usar 3 mquinas se puede cubrir
el pedido, indicando de manera indirecta que el costo por haber usado solo
1 o 2 mquinas es mayor porque se hubiera tenido una mayor cantidad de
tiempo improductivo lo cual puede derivar en una mayor cantidad de horas
extras y en un costo innecesario para la empresa, sin mencionar que no se
hubiera podido cumplir con el pedido en el tiempo estipulado y por ende la
empresa se ver afectada al perder prestigio por este atraso derivado de la
mala planeacin y distribucin de carga laboral en el ciclo productivo.

BIBLIOGRAFA

del Pilar Letona, Ana. Cap. 6 Mtodos de trabajo en procesos de produccin

en Ingeniera de mtodos (pgina 187-193). El Salvador: Editoriales UCA.
Benjamin Niebel. (2009). Ingeniera Industrial mtodos, estndares y diseo
del trabajo. Mxico DF: Mc Graw Hill.
Chase, R. B., Jacobs, F. R., & Aquilano, N. j. (2009). Administracin de
Operaciones. Produccin y Cadena de Suministro. Mexico: McGraw Hill.