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INGENIERA: MECATRONICA

ASIGNATURA: METROLOGA Y NORMALIZACIN

TEMA: TEMAS GENERALES DE METROLOGA Y


NORMALIZACIN

DOCENTE: ING. AUSENCIO USCANGA SANTIAGO

CONCEPTOS BSICOS
METROLOGA
La Metrologa es la ciencia de la medida. Las medidas y la metrologa son
esenciales y prcticamente para todas las facetas del desarrollo del hombre
debido a que son utilizadas en actividades que van desde el control de la
produccin, la medida de la calidad del medio ambiente, la evaluacin de la salud,
seguridad y los ensayos relativos a la calidad de los materiales, alimentos y otros
productos, hasta la garanta de un comercio justo y la proteccin de los
consumidores.

METROLOGA LEGAL
La metrologa legal se ocupa de la verificacin de los patrones e instrumentos de
medida utilizados en las transacciones comerciales, en la salud, en la seguridad
pblica y en el medio ambiente. Esta rama de la metrologa asegura que las partes
involucradas en una medicin obtengan resultados confiables dentro de los
mrgenes de error tolerados por la reglamentacin vigente. Es de fundamental
importancia para el comercio exterior ya que los pases involucrados en una
transaccin deben medir de manera uniforme.
METROLOGA CIENTFICA
Tambin conocida como metrologa general. Es la parte de la Metrologa que se
ocupa a los problemas comunes a todas las cuestiones metrolgicas,
independientemente de la magnitud de la medida. Se ocupa de los problemas
tericos y prcticos relacionados con las unidades de medida (como la estructura
de un sistema de unidades o la conversin delas unidades de medida en
frmulas), del problema de los errores en la medida; del problema en las
propiedades metrolgicas de los instrumentos de medidas aplicables
independientemente de la magnitud involucrada .En la Metrologa cientfica hay
diferentes reas especficas. Algunas de ellas son las siguientes:
Metrologa de masa, que se ocupa de las
Medidas de masa

Metrologa dimensional, encargada de las medidas de longitudes y ngulos.


Metrologa de la temperatura, que se refiere a las medidas de las temperaturas.
Metrologa qumica, que se refiere a todos los tipos de mediciones en la qumica.
Metrologa tecnolgica
La caracterizacin de materiales es uno de los pilares que sostiene el auge en el
desarrollo de nuevas tecnologas y nuevos materiales.
Adems de las propiedades bsicas como estructura, morfologa, textura, color o
propiedades mecnicas, cobran gran importancia en esta revolucin tecnolgica.
En este marco de efervescencia tecnolgica, la presencia de Metrologa es
obligada.

Metrologa. Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones.


ISO. La ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) es una federacin
mundial de organismos nacionales de normalizacin (miembros ISO). La labor de
preparacin de normas internacionales es normalmente llevada a cabo a travs de
los comits tcnicos de ISO.
Sistema Internacional de Magnitudes (ISQ2). Sistema de magnitudes basado en
las siete magnitudes bsicas: longitud, masa, tiempo, corriente elctrica,
temperatura termodinmica, cantidad de sustancia e intensidad luminosa.
Sistema internacional de Unidades (Sistema SI). Sistema de unidades basado en
el Sistema Internacional de Magnitudes, con nombres y smbolos de las unidades,
y con una serie de prefijos con sus nombres y smbolos, as como reglas para su
utilizacin, adoptado por la Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM).
Medicin: es el conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar el valor
de una magnitud.
Medicin: Proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o varios
valores que pueden atribuirse razonablemente a una magnitud.

Medida: es la evaluacin de una magnitud hecha segn su relacin con otra


magnitud de la misma especie adoptada como unidad. Tomar la medida de una
magnitud es compararla con la unidad de su misma especie para determinar
cuntas veces sta se halla contenida en aquella.
Magnitud: atributo de un fenmeno que puede ser distinguido cualitativamente y
determinado cuantitativamente.
Magnitud: Propiedad de un fenmeno, cuerpo o sustancia, que puede expresarse
cuantitativamente mediante un nmero y una referencia.
Magnitud de base, magnitud bsica: Magnitud de un subconjunto elegido por
convenio, dentro de un sistema de magnitudes dado, de tal manera que ninguna
magnitud del subconjunto pueda ser expresada en funcin de las otras.
La primera magnitud base es: Longitud, su unidad es el metro.
Patrn: es la medida materializada de un aparato o de un sistema de medicin
destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad.
Mensurando: Magnitud que se desea medir.
Mtodo de medida: Descripcin genrica de la secuencia lgica de operaciones
utilizadas en una medicin.
Exactitud de medida (exactitud): Proximidad entre un valor medido y un valor
verdadero de un mensurando.
Precisin de medida (precisin): Proximidad entre las indicaciones o los valores
medidos obtenidos en mediciones repetidas de un mismo objeto, o de objetos
similares, bajo condiciones especificadas.
Calibracin: Operacin que bajo condiciones especificadas establece, en una
primera etapa, una relacin entre los valores y sus incertidumbres de medida
asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida, y las correspondientes
indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, utiliza
esta informacin para establecer una relacin que permita obtener un resultado de
medida a partir de una indicacin.
Instrumento de medida: Dispositivo utilizado para realizar mediciones, solo o
asociado a uno o varios dispositivos suplementarios.

La incertidumbre de la medida es el valor de la semiamplitud de un intervalo


alrededor del valor resultante de la medida (valor convencionalmente verdadero).
Dicho intervalo representa una estimacin adecuado de una zona de valores entre
los cuales es casi seguro que se encuentre el valor verdadero del mensurando.
As pues, el resultado de la medida se expresa mediante: x U
La definicin de incertidumbre que incorpora el Vocabulario Internacional de
Metrologa (VIM):
La incertidumbre de medida es un parmetro, asociado al resultado de una
medicin, que caracteriza la dispersin de los valores que razonablemente podran
ser atribuidos al mensurando.
Cuanto menor sea la incertidumbre de la medida, mejor sta. El valor de la
incertidumbre es el primer ndice de la calidad de una medida, que es tanto mayor
cuanto menor es aquella.
Tolerancia de una magnitud: es el intervalo de valores en el que debe encontrarse
dicha magnitud para que se acepte como vlida.
Necesidad e importancia de las mediciones.
Medir es
Seguridad: Al transcurrir el tiempo, las sucesivas mediciones suministran una
valiosa informacin permitiendo desarrollar proyectos ms acertados, mejorar
costes y satisfacer mejor las necesidades .medir es
Eficiencia: Las mediciones acertadas y en el momento oportuno evitan costes
innecesarios y conducen hacia direcciones ms correctas en el desarrollo de las
tareas facilitando la toma de decisiones, tanto en el proyecto como durante de los
procesos involucrados. No nos gustara ver si la campaa nos est
proporcionando resultados esperados antes de gastarnos todo el presupuesto?
.Medir es
Desarrollo: No es muy desacertado pensar que el desarrollo de la humanidad est
en cierta forma relacionado con los avances en materia de mediciones. Muchos
fenmenos seran imposibles de analizar y, por consiguiente, de estudiar, si no
existiera algn medio para observarlos o medirlos. En el terreno de la
investigacin, es permanente la bsqueda por encontrar nuevos sistemas o

medios que permitan observar, registrar y relacionar con alguna magnitud de


medicin el objeto bajo estudio.
La Metrologa Legal
Este trmino esta relacionado con los requisitos tcnicos obligatorios. Un servicio
de metrologa legal comprueba estos requisitos con el fin de garantizar medidas
correctas en reas de inters pblico, como el comercio, la salud, el medio
ambiente y la seguridad. El alcance de la metrologa legal depende de las
reglamentaciones nacionales y puede variar de un pas a otro.
La Metrologa Industrial
Esta disciplina se centra en las medidas aplicadas a la produccin y el control de
la calidad. Materias tpicas son los procedimientos e intervalos de calibracin, el
control de los procesos de medicin y la gestin de los equipos de medida.
El trmino se utiliza frecuentemente para describir las actividades metrolgicas
que se llevan a cabo en materia industrial, podramos decir que es la parte de
ayuda a la industria.

La Metrologa Cientfica
Tambin conocida como metrologa general. Es la parte de la Metrologa que se
ocupa a los problemas comunes a todas las cuestiones metrolgicas,
independientemente de la magnitud de la medida.
Se ocupa de los problemas tericos y prcticos relacionados con las unidades de
medida (como la estructura de un sistema de unidades o la conversin de las
unidades de medida en frmulas), del problema de los errores en la medida; del
problema en las propiedades metrolgicas de los instrumentos de medidas
aplicables independientemente de la magnitud involucrada.
Beneficios de la Metrologa
El desarrollo de la metrologa proporciona mltiples beneficios al mundo industrial,
como veremos a continuacin:

Promueve el desarrollo de un sistema armonizado de medidas, anlisis ensayos


exactos, necesarios para que la industria sea competitiva.

Facilita a la industria las herramientas de medida necesarias para la investigacin


y desarrollo de campos determinados y para definir y controlar mejor la calidad de
los productos.
Perfecciona los mtodos y medios de medicin.
Importancia de la metrologa en el comercio internacional
La metrologa es decisiva en el comercio internacional debido a que proporciona
los medios tcnicos necesarios para asegurar medidas correctas, mediante la
implementacin de un sistema armonizado de medicin compuesto por el Sistema
Internacional de Unidades (SI), la exactitud de los instrumentos de medidas
cumpliendo con normas internacionales (como las recomendaciones de la OIML) y
los mtodos y procedimientos validados: la medicin entra en prcticamente todas
las operaciones comerciantes, desde el comercio del producto a granel (como los
minerales, el petrleo y el gas natural) hasta la venta minorista de productos al
pblico en el mercado.

LABORATORIO PRIMARIO.
son aquellos que tienen el patrn de referencia internacional, es decir, son los
custodian los patrones primarios con su medida ms exacta, un ejemplo
sera el metro. El lser es el instrumento materializado ms exacto en la
magnitud de longitud. Los patrones de dichos laboratorios estn basados en
el SI (Sistema Internacional de Medidas o unidades), estos laboratorios
tienen mayor Jerarqua en cuanto a sus calibraciones y patrones debido a su
exactitud. Estos laboratorios acreditan los diferentes laboratorios de un pas en
particular, por ejemplo: Un laboratorio quiere abrirse al pblico para poder
calibrar instrumentos a empresas y pblico en general que tenga un
negocio. Los laboratorios primarios deben acreditar sus instalacin,
instrumentos y determinar que los instrumentos para calibrar sean precisos y as
tener una calibracin o ms exacta posible. Tambin tienen que seguir ciertas
reglas, un ejemplo sera la ISO 17511:2003: Esta norma no aplica para la
calibracin de instrumentos sino que evala la precisin de un mtodo de
calibracin, esto es muy importante debido a la probabilidad que un mtodo no
sea tan preciso y as el resultado de dicha calibracin contendra errores que,
pudieron haberse evitado.
LABORATORIO SECUNDARIO.
Estos laboratorios son aprobados por los primarios.
Se ofrece a la
industria manufacturera en general, universidades, centros de investigacin, otros
laboratorios secundarios acreditados o slo con trazabilidad, etc. Hacen

calibracin de bloques de patrn de longitud por comparacin electromecnica.


Estos bloques son los ms exactos despus del lser en la magnitud de longitud.
Ofrecen la medicin con una mquina de medicin de coordenadas. Aqu
aplica a la industria para poder fabricar algn producto en serie, para eso se
requieres de piezas muestra que sirvan como modelo. Dichas piezas deben ser
sometidas a mediciones lo ms exactas posibles de acuerdo a las tolerancias y
especificaciones.
ERRORES DE MEDICIN
Al hacer mediciones, las medidas que se obtienen nunca son exactamente
iguales, aun cuando se efectu por la misma persona, sobre misma pieza, con el
mismo instrumento, el mismo mtodo y el mismo ambiente, en sentido estricto, es
imposible hacer una medicin totalmente exacta por lo tanto siempre se presentan
errores al hacer las mediciones. Los errores pueden ser despreciables o
significativos dependiendo de las circunstancias en que se d la medicin.
Medida del error
En una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante:

La precisin y la exactitud no son trminos intercambiables entre s y los mtodos


estadsticos dan especficamente una medida de la precisin y no de la exactitud.

Inexactitud o Incertidumbre = valor mximo valor mnimo

En este artculo hemos visto las diferencias entre dos conceptos muy relacionados
entre si: la incertidumbre y la precisin. Hemos visto que la precisin es un
componente muy importante de la incertidumbre. Sin embargo, la incertidumbre
incluye otras fuentes de error que permiten afirmar que el valor considerado
verdadero esta dentro del intervalo de valores asociado a verificar la trazabilidad
del mtodo. Es aqu, por tanto, donde vemos otra diferencia muy importante entre
incertidumbre y precisin: incertidumbre y trazabilidad estn muy relacionados
entre si, no as la precisin.

Error absoluto = valor ledo valor convencionalmente verdadero correspondiente.

Error absoluto. Es la diferencia entre el valor de la medida y el valor


tomado como exacto. Puede ser positivo o negativo, segn si la medida es

superior al valor real o inferior (la resta sale positiva o negativa). Tiene
unidades, las mismas que las de la medida.

Error relativo. Es el cociente (la divisin) entre el error absoluto y el valor


exacto. Si se multiplica por 100 se obtiene el tanto por ciento (%) de error. Al
igual que el error absoluto puede ser positivo o negativo (segn lo sea el error
absoluto) porque puede ser por exceso o por defecto. no tiene unidades.

Clasificacin de errores en cuanto a su origen


Atendiendo al origen donde se producen el error, puede hacerse una clasificacin
general de estos en errores causados por el instrumento de medicin (errores
humanos) y causados por el medio ambiente en que se hace la medicin.
Errores por el instrumento o equipo de medicin
Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de
fabricacin (dado que es imposible construir aparatos perfectos). Estos pueden ser
deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecnicas, falta de paralelismo.
El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en normas o
informacin tcnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse
mediante calibracin.
Errores del operador o por el mtodo de medicin
Las causas del error aleatorio se deben al operador, falta de agudeza visual,
descuido, cansancio, alteraciones emocionales. Para reducir este tipo de errores
es necesario adiestrar al operador, otro tipo de error son debidos al mtodo o
procedimiento con que se efecta medicin, el principal es falta de un mtodo
definido y documentado.
Error por el uso de instrumentos no calibrados
Los instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibracin esta vencida, as como
instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento
no deben utilizar para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y
autorizados para su uso. Para efectuar mediciones de gran exactitud es necesario

corregir s lecturas obtenidas con un instrumento o equipo de medicin, en funcin


del error instrumental determinado mediante calibracin.
Error por fuerza ejercida al efectuar mediciones (flexin a lo largo de la
superficie de referencia)
La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en pieza
por medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante que debe
considerarse para elegir adecuadamente el instrumento de medicin para
cualquier aplicacin particular.

Error por instrumento inadecuado


Antes realizar cualquier medicin es necesario determinar cul es el instrumento o
equipo de medicin ms adecuado para aplicacin de que se trate, adems de
fuerza de medicin es necesario tener presente otros factores tales como:
*cantidad de piezas por medir.
*tipo de medicin (externa, interna, altura, profundidad.)
*tamao de pieza y exactitud deseada.

Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de medicin, abarcando


desde un simple calibrador vernier hasta avanzada tecnologa de s mquinas de
medicin por coordenadas de control numrico, comparadores pticos

micrmetros ser y rugosmetros, cuando se miden las dimensiones de una pieza


de trabajo exactitud de medida depende del instrumento de medicin elegido. Por
ejemplo si se ha de medir el dimetro exterior de un producto de hierro fundido, un
calibrador vernier sera suficiente; sin embargo, si se va a medir un perno patrn,
aunque tenga el mismo dimetro del anterior, ni siquiera un micrmetro de
exteriores tendra exactitud suficiente para este tipo de aplicaciones, por lo tanto
se debe usar un equipo de mayor exactitud.
Error por mtodo de sujecin del instrumento
El mtodo de sujecin del instrumento puede causar errores, un indicador de
caratula est sujeto a una distancia muy grande del soporte y al hacer medicin
fuerza ejercida provoca una desviacin del brazo. La mayor parte del error se
debe a deflexin del brazo, no del soporte para minimizarlo se debe colocar
siempre el eje de medicin lo ms posible al eje del soporte.
Error por posicin
Este error lo provoca coloracin incorrecta de s caras de medicin de los
instrumentos, con respecto de s piezas por medir.
Error por desgaste
Los instrumentos de medicin como son cualquier otro objetivo, son susceptibles
de desgaste, natural o provocado por el mal uso. En caso concreto de los
instrumentos de medicin el desgaste puede provocar una serie de errores
durante su utilizacin, deformaciones de sus partes, juego entre sus ensambles
falta de paralelismo o plenitud entre sus caras de medicin.
Error por condiciones ambientales
Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se
hace medicin; entre las principales destacan temperatura, humedad, el polvo y
s vibraciones o interferencias (ruido) electromagnticas extraa.

Humedad: debido a los xidos que se pueden formar por humedad excesiva en s
caras de medicin del instrumento o en otras partes o a las expansiones por
absorcin de humedad en algunos materiales, establece como norma una
humedad relativa.

Polvo: los errores debidos a polvo o mugre se observan con mayor frecuencia de
lo esperado, algunas veces alcanzan el orden de 3 micrmetros. Para obtener
medidas exactas se recomienda usar filtros para el aire que limiten cantidad y el
tamao de s partculas de polvo ambiental.
Temperatura: en mayor o menor grado, todos los materiales que se componen
tanto s piezas por medir como los instrumentos de medicin, estn sujetos a
variaciones longitudinales debido a cambios de temperatura.
Error de paralaje
Cuando una escala y su lnea ndice no se encuentran en el mismo plano, es
posible cometer un error de lectura debido al paralaje, como es mostrado abajo.
Las direcciones de visin (a) y (c) producirn este error, mientras que la lectura
correcta es la vista desde la direccin (b).

Este error ocurre debido a posicin incorrecta del operador con respecto a escala
graduada del instrumento de medicin, cual est en un plano diferente, es ms
comn de lo que se cree. El error de paraje es ms comn de lo que se cree, en
una muestra de 50 personas que usan calibradores con vernier dispersin fue de
0.04 mm. Este defecto se corrige mirando perpendicularmente el plano de
medicin a partir del punto de lectura.

Error de Abbe
El principio de Abbe establece que la exactitud mxima es obtenida cuando los
ejes de la escala y de medicin son comunes. Esto es debido a que cualquier
variacin en el ngulo relativo (q) de la punta de medicin de un instrumento, tal
como la de un micrmetro tipo calibrador causa desplazamiento que no es medido
sobre la escala del instrumento y esto es un error de Abbe (e=I-L en el diagrama).

El error de rectitud del husillo o variacin de la fuerza de medicin pueden causar


que q vari y el error se incrementa conforme lo hace R.

Estudios de r y r.
Repetitividad de medida. Precisin de medida bajo un conjunto de condiciones de
repetitividad.

Condicin de repetitividad de una medicin (condicin de repetitividad). Condicin


de medicin, dentro de un conjunto de condiciones que incluye el mismo
procedimiento de medida, los mismos operadores, el mismo sistema de medida,
las mismas condiciones de operacin y el mismo lugar, as como mediciones
repetidas del mismo objeto o de un objeto similar en un periodo corto de tiempo.

Reproducibilidad de medida (reproducibilidad). Precisin de medida bajo un


conjunto de condiciones de reproducibilidad.
Condicin de reproducibilidad de una medicin (condicin de reproducibilidad).
Condicin de medicin, dentro de un conjunto de condiciones que incluye
diferentes lugares, operadores, sistemas de medida y mediciones repetidas de los
mismos objetos u objetos similares.

Para un correcto estudio de R&R es aconsejable revisar la norma


mexicana NMX-CH-5725/2-IMNC-2006exactitud (veracidad y precisin) de

resultados y mtodos de medicin, parte 2: mtodo bsico para la determinacin


de la repetitividad y la reproducibilidad de un mtodo de medicin normalizado; o
bien su equivalente ISO-5725-2 UNE 82009-2.
SISTEMA DE UNIDADES Y PATRONES
El SI tiene 7 magnitudes bsicas, y cada una de ellas tiene su propia unidad
definida en fenmenos fsicos fundamentales (a excepcin del kilogramo).

Magnitud
Unidad
Simbolo
Longitud
Metro m
Masa Kilogramo kg
Tiempo
Segundo
s
Corriente elctrica Ampere
A
Temperatura termodinmica
Kelvin K
Intensidad luminosa
Candela
cd
Cantidad de sustancia
Mol mol

Magnitud: Atributo de un fenmeno, cuerpo o sustancia que se puede distinguir en


forma cualitativa y determinar en forma cuantitativa.
Magnitud bsica: Cada una de las magnitudes que, en un sistema de magnitudes,
se aceptan por convencin como funcionalmente independiente una respecto de
otra.
Magnitud derivada: En un sistema de magnitudes es cada una de las magnitudes
definidas en funcin de las magnitudes bsicas de ese sistema.

Definicin de cada magnitud bsica:


Magnitud fsica bsica
Smbolo dim.Unidad bsica
Smb. de la unidad
Definicin
Longitud
L
metro m
longitud que en el vaco recorre la luz durante un
1/299 792 458 de segundo.
Masa M
kilogramo
kg
masa de un cilindro de dimetro y altura 39
milmetros, aleacin 90% platino y 10% iridio, ubicado en la Oficina Internacional

de Pesos y Medidas, en Svres, Francia. Aproximadamente la masa de un litro de


agua pura a 14'5 C o 286'75 K.
Tiempo
T
segundo
s
duracin de 9 192 631 770 periodos de la radiacin de transicin entre los
dos niveles hiperfinos del estado fundamental del tomo de cesio 133.
Intensidad de corriente elctrica I
ampereo amperio A
un amperio es
la intensidad de una corriente constante que mantenindose en dos conductores
paralelos, rectilneos, de longitud infinita, de seccin circular despreciable y
situados a una distancia de un metro uno de otro en el vaco, producira una fuerza
igual a 2 10-7 newtons por metro de longitud.
Temperatura
kelvin K
Es la fraccin 1/273,16 de la temperatura
termodinmica del punto triple del agua. 0 K = -273,15 C; a modo de frmula de
tal conversin: K = C + 273,15.
Cantidad de sustancia
N
mol mol cantidad de materia que hay en
tantas entidades elementales como tomos hay en 0,012 kg del istopo carbono
12. Si se emplea el mol, es necesario especificar las unidades elementales:
tomos, molculas, iones,electrones u otras partculas o grupos especficos de
tales partculas.
Vase masa molar del tomo de 12C a 12 gramos/mol. Vase nmero de
Avogadro.
Intensidad luminosa
J
candela
cd
intensidad luminosa, en una
direccin dada, de una fuente que emite una radiacin monocromtica de
frecuencia 5,4 1014 hercios y cuya intensidad energtica en dicha direccin es
1/683 vatios por estereorradin.
Vanse lumen, lux, iluminacin fsica.
Pero tambin existe un gran nmero de magnitudes derivadas, que resultan de la
combinacin de magnitudes bsicas. As, por ejemplo, la magnitud de la velocidad,
est compuesta por la magnitud distancia sobre la magnitud tiempo.

La unidad de medida, por su parte, es la magnitud particular, definida y adoptada


por convencin, con la cual se comparan las otras magnitudes de la misma
naturaleza para expresar cuantitativamente su relacin con esta magnitud.
Las unidades del SI se dividen en mltiplos y submltiplos en escala de 10 de
cada unidad base o derivada, y para mencionarlos se utilizan los prefijos que se
anteponen al nombre de la unidad:

Prefijos del SI:


Nombre
Giga G
Mega M
Kilo k
Hecto h
Deca da
Deci d
Centi c
Mili m
Micro m
Nano n

Smbolo
109
106
103
102
101
10-1
10-2
10-3
10-6
10-9

Valor

Reglas para el uso de los smbolos


Cuando sea necesario referirse a una unidad, se recomienda escribir el nombre
completo de la unidad, salvo casos en los cuales no exista riesgo de confusin al
escribir nicamente el smbolo.
Cuando se deba escribir (o pronunciar) el plural del nombre de una unidad SI, se
usarn las reglas de la gramtica espaola. Ejemplo: metro-metros, mol-moles.
Se usarn los prefijos SI y sus smbolos, para formar respectivamente los nombres
y los smbolos de los mltiplos y submltiplos de las unidades SI.
No deber combinarse nombres y smbolos al expresar el nombre de una unidad
derivada.

Incorrecto: metro/s,
Correcto: m/s metro/segundo.
Cada unidad y cada prefijo tiene un solo smbolo y ste no puede ser alterado de
ninguna forma. No se deben usar abreviaturas.

En Colombia, si bien desde 1967 (Decreto 1731 del 28 de septiembre) adoptamos


legalmente el Sistema Internacional de Unidades SI, y lo ratificamos por medio
del Decreto 3464 de 1980, slo hasta la expedicin de la Ley 1512 de 2012 (6 de
febrero) el Congreso de la Repblica aprob nuestro ingreso como miembro pleno
a la Convencin del Metro, convirtindose en el pas firmante nmero 84.
El artculo 68 del Estatuto del Consumidor (Ley 1480 de 2011), estableci como
unidades legales de medida aceptadas en el territorio nacional, las siguientes:
Las unidades del Sistema Internacional de Unidades (SI), adoptadas por la
Conferencia General de Pesas y Medidas de la BIPM y recomendadas por la
Organizacin Internacional de Metrologa Legal OIML;

Los mltiplos y submltiplos del Sistema Internacional de Unidades (SI) y su


notacin, los cuales deben cumplir con las recomendaciones de la Convencin del
Metro y los Organismos Internacionales de Normalizacin;
Las unidades usadas para cantidades que no estn cubiertas por el SI,
establecidas por la Superintendencia de Industria y Comercio, basadas
preferentemente en normas tcnicas internacionales, y
Las unidades acostumbradas establecidas por la Superintendencia de Industria y
Comercio.
En cuanto a las unidades acostumbradas de medida, el artculo 69 de la misma
norma estableci que son las que se requieran:
Por las necesidades del comercio internacional;
Para usos especficos tales como la navegacin area o martima, salud, o
aplicaciones militares;
Por razones de investigacin cientfica, o
Por razones de seguridad.
Estas unidades acostumbradas, para poder usarse, deben ser establecidas por la
Superintendencia de Industria y Comercio mediante acto administrativo de
carcter general.
Por ltimo, todos los productos pre empacados que se comercialicen en el
territorio nacional y que deban indicar su contenido, deben expresar la medida en
unidades del SI, tal como lo dispone el Ttulo VI de la Circular nica de la SIC.
Trazabilidad metrolgica. Propiedad de un resultado de medida por la cual el
resultado puede relacionarse con una referencia mediante una cadena
ininterrumpida y documentada de calibraciones, cada una de las cuales contribuye
a la incertidumbre de medida.
La trazabilidad actualmente, puede demostrarse a travs de certificados de
calibracin, emitidos por laboratorios acreditados en otro pas por la entidad

acreditadora de ese pas que est incluida en los acuerdos de reconocimiento


mutuo (MRA) de organizaciones internacionales o regionales tales como ILAC
(Internacional Laboratory Accreditation Cooperation). Especialmente til cuando se
adquiere equipo nuevo de otro pas.
Calibracin
La calibracin es el proceso de comparar los valores obtenidos por un instrumento
de medicin con la medida correspondiente de un patrn de referencia (o
estndar). Segn la Oficina Internacional de Pesas y Medidas, la calibracin es
"una operacin que, bajo condiciones especficas, establece en una primera etapa
una relacin entre los valores y las incertidumbres de medida provistas por
estndares e indicaciones correspondientes con las incertidumbres de medida
asociadas y, en un segundo paso, usa esta informacin para establecer una
relacin para obtener un resultado de la medida a partir de una indicacin".1

De esta definicin se puede deducir que para calibrar un instrumento o un


estndar se necesita disponer de uno de mayor precisin (patrn) que proporcione
el valor convencionalmente verificable, el cual se utilizar para compararlo con la
indicacin del instrumento que est siendo sometido a la calibracin. Esto se
realiza mediante una cadena ininterrumpida y completamente documentada de
comparaciones hasta llegar al patrn primario, que constituye lo que se conoce
como trazabilidad.2 El objetivo de la calibracin es mantener y verificar el buen
funcionamiento de los equipos, responder los requisitos establecidos en las
normas de calidad y garantizar la fiabilidad y la trazabilidad de las medidas. Los
instrumentos de medida requieren ser calibrados con ms frecuencia cuanto ms
exactas sean sus muestras, es decir, cuanto menor sean las tolerancias de error.
En general, los intervalos de calibracin dependen de factores como los
requerimientos dados por un cliente o una regulacin y la estabilidad con el tiempo
del instrumento a calibrar.
El proceso de calibracin se inicia con el diseo del instrumento de medida que ha
de ser calibrado. El diseo tiene que ser capaz de "soportar la calibracin" a travs
de su intervalo de calibracin. Es decir, el diseo tiene que ser capaz de tomar
medidas que se encuentren dentro de la "tolerancia ingenieril" cuando se utiliza en
condiciones ambientales durante un periodo de tiempo razonable. El mecanismo
exacto para la asignacin de valores de tolerancia varia segn el pas o el tipo de
industria. En general, los fabricantes de equipos de medida, asignan la tolerancia
en la medicin, sugieren un intervalo de calibracin y especifican el rango de
utilizacin y almacenaje normales. El hecho de tener un diseo de estas
caractersticas aumenta la probabilidad de que los instrumentos de medida
actuales se comporten de la manera esperada. El siguiente paso es definir el

proceso de calibracin. La seleccin del estndar o estndares es la parte ms


visible del proceso de calibracin. Idealmente, el estndar ha de tener menos de
una cuarta parte de la incertidumbre de medida que viene dada por el aparato que
ha de ser calibrado.6 El proceso consiste en elegir un estndar que cumpla la
norma anteriormente mencionada sobre la incertidumbre de medida y hacerlo
servir para comparar su medida con la del aparato calibrado. Despus de elegir un
estandar con un grado de incerteza ms ajustado y se repita la operacin anterior.
Este proceso se repite hasta que se llegue al estndar con la mayor certeza
posible del cual se dispone en el laboratorio de calibracin o de metrologa. Este
proceso establece la trazabilidad de la calibracin.

Hay que decir que este proceso de calibracin mediante estndares est,
prcticamente siempre, precedido de una inspeccin visual del instrumento, donde
se comprueba que este no presente ningn dao fsico que se pueda apreciar a
simple vista. Los resultados de esta inspeccin se denominan comnmente como
los datos "as-found" de la inspeccin (datos del instrumento, tal como se han
encontrado). Normalmente todo el proceso de calibracin es encargado a un nico
tcnico especializado que ser el que se ocupe de documentar que la calibracin
se ha completado con xito.

El proceso que se ha explicado anteriormente es un reto difcil y caro. El coste del


soporte tcnico correspondiente a un equipamiento ordinario es, en general, de
aproximadamente el 10% del precio de compra original en base anual. Otra
maquinaria ms extica y/o compleja puede resultar an ms cara de mantener.

La extensin del programa de calibracin expone las creencias principales de la


organizacin involucrada. La integridad de la organizacin puede verse fcilmente
en entredicho segn el programa de calibracin que se haya establecido. En
general, se trata de que cada mquina de una organizacin tenga planeado un
proceso de calibracin concreto para ella. Por ejemplo, si una empresa dispone de
varias mquinas iguales, las mquinas ms viejas se emplearn para los trabajos
menos sufridas y, por lo tanto, necesitarn de una calibracin limitada. Las
mquinas que se emplean a menudo y de las cuales depende el proceso de
produccin, en cambio, se habrn de calibrar de forma ms habitual y con unas
tolerancias bastante ajustadas. Por otra parte, cada mquina se habr de calibrar
solo en relacin a la operacin/faena que desarrolle. Esto se refiere a que aunque
la mquina realmente pueda realizar muchos ms trabajos de las que realmente
hace en el proceso de produccin, solo se ha de calibrar la faena que realmente

haga de forma activa. El resto de los procesos de calibracin resultar


innecesario.

Este proceso de escoger y disear el proceso de calibracin se ha de realizar para


todos los instrumentos bsicos que estn presentes en la organizacin.
CERTIFICADOS DE CALIBRACIN

ltimamente nos estn llegando muchas consultas a DCL metrologa de clientes


que no estn seguros de que tipo de Certificado de Calibracin necesitan. En esta
pequea entrada vamos a intentar aclarar que es un Certificado de Calibracin,
cul es su funcin y los tres tipos de Certificados utilizados ms comnmente.
Muchas veces se piensa que un Certificado de Calibracin es simplemente un
papelito que nos pide el auditor el da de la auditora (que por cierto nos
acordamos de ellos una semana antes de la misma), grave error. Un Certificado
de Calibracin es una VERIFICACIN DEL ERROR DE MEDIDA de cualquier
instrumento de control.
Todos los instrumentos de control tienen un error de medida, es decir, hay una
pequea variacin entre lo que el equipo nos mide y la medida real. La Calibracin
de un equipo es el clculo de esa variacin. Los fabricantes de instrumentos de
control, normalmente y casi siempre en las especificaciones del instrumento, nos
dicen cual es ese error. Entonces por qu debemos de realizarle una Calibracin
al equipo? Evidentemente porque no podemos estar siempre 100% seguros de
que el error especificado del fabricante sea correcto, y podemos llegar a tener
graves problemas si verdaderamente esto ocurre.
Imaginaros por un momento que medimos un agujero interior con un micrmetro
de interiores milesimal donde se inserta un eje. Normalmente los micrmetros
suelen tener una incertidumbre de fbrica de unas 3 o 4 micras (0,003 -0,004 mm).
Qu ocurrira si la incertidumbre de medida de dicho Micrmetro es mayor que lo
que creemos y damos por bueno el dimetro del agujero? Pues que quizs el eje
no pueda insertarse en el agujero y tenemos un problema, una reclamacin de
cliente.
Ahora bien, el hecho de tener un Micrmetro Calibrado no significa que dicho
Micrmetro sea vlido para la medicin. Dicho Micrmetro ser vlido siempre y
cuando la incertidumbre de medida del mismo sea despreciable en nuestro
proceso, es decir, si la incertidumbre de medida es de 0,01 mm y lo utilizamos

para la medicin de agujeros con Tolerancias de 0,2 mm, podemos decir que el
Micrmetro es vlido para la medicin siempre y cuando sumando la incertidumbre
de medida a la medida que hemos tomado no sobrepase los lmites de tolerancia
del agujero.
Puede darse el caso de que la incertidumbre de medida tras la calibracin es
mayor que la que el fabricante nos asegura, ya sea por el paso del tiempo o por el
desgaste del mismo. En tal caso tenemos tres opciones; podemos anotar en
nuestros procedimientos internos que la incertidumbre mxima permitida para
dicho Micrmetro es de 0,01 mm debido a que es vlida dicha incertidumbre para
nuestro proceso, podemos enviar el Micrmetro al servicio tcnico para un ajuste o
podemos directamente desecharlo y adquirir otro. Hay que decir que si decidimos
anotar que la incertidumbre admitida para el equipo es de 0,01 mm debido a que
en nuestro proceso es vlida, el Auditor no debera de poner ninguna pega.
Existen diferentes Certificados de Calibracin, nosotros vamos a hablar de tres en
concreto, el del fabricante, Acreditado ENAC, y Trazable a ENAC.
A)
Certificado de calibracin de fabricante: en algunos casos, no es obligatorio,
los fabricantes suelen emitir un Certificado de Calibracin del equipo. Ojo, no es lo
mismo que un Certificado de Fbrica. En este ltimo lo nico que el fabricante
asegura es que el equipo se ha fabricado bajo unas normas, no es el clculo de
error de medida. Cuando un fabricante emite un Certificado de Calibracin, debe
de aparecer la incertidumbre de medida del equipo, as como con que patrones se
ha calibrado y qu tipo de certificado tienen esos patrones. Normalmente con este
certificado suele ser suficiente si el equipo es nuevo, pero recomendamos que se
realice una comprobacin inicial al equipo, no podemos quedarnos nicamente
con lo que el fabricante nos diga.
B)
Certificado Acreditado ENAC: este certificado es un certificado emitido por
Laboratorios Acreditados ENAC. En muchos casos y segn qu tipo de equipo
sea, es obligatoria la Certificacin ENAC, pero en la mayora de los casos no es
necesaria, ya que somos nosotros mismos los que en nuestros procedimientos
plasmamos que tipo de Calibracin realizamos a nuestros equipos, y claro, a la
hora de enviar a calibrar los mismos vienen los sustos en lo que a precio se
refiere. Por qu plasmamos en nuestros procedimientos que nuestros equipos
estn calibrados por ENAC, cuando el 90% de las veces no es necesario?
C)
Certificado Trazable a ENAC: este certificado de calibracin es el ms
convencional y el que la mayora de las empresas utilizan. Trazable a ENAC
significa que la calibracin realizada a los equipos se ha realizado con patrones de
medida calibrados por Laboratorio Acreditado ENAC. En un certificado Trazable a
ENAC debemos encontrar el propio error de medida del equipo calibrado as como
una copia del Certificado de Calibracin ENAC de cada uno de los patrones o

equipos utilizados para la calibracin. Por ejemplo, en un certificado Trazable a


ENAC de un pie de rey tenemos que tener la propia calibracin del pie de rey,
copia del Certificado de Calibracin ENAC de los bloques patrn utilizados, copia
del Certificado de Calibracin ENAC del Termmetro utilizado para controlar la
temperatura de la sala donde se ha realizado la calibracin y copia del Certificado
de Calibracin ENAC de la mesa de planitud o mrmol de granito utilizado si este
ha sido el caso. Cualquier empresa puede realizar la Calibracin de sus equipos
siempre y cuando disponga de un procedimiento y patrones ENAC para ello.
Otra de las preguntas que nos hacen los clientes es cada cuanto tiempo se deben
de calibrar los instrumentos de medida. La respuesta es sencilla, la cadencia viene
marcada en el procedimiento interno realizado por nosotros mismos. Otra cosa es
que la cadencia marcada sea suficiente o insuficiente, es decir, para que calibrar
un pie de rey anualmente si es un pie de rey que se utiliza cada dos meses en el
Laboratorio de Metrologa? Con realizarle una verificacin de medida con unos
bloques cada un tiempo determinado es suficiente hasta la fecha de calibracin.
El Resp. de Calidad de cualquier empresa es el que con un poco de cabeza debe
de marcar los tiempos de calibracin para cada uno de los equipos segn su
frecuencia de utilizacin, donde se vaya a utilizar si en produccin o en laboratorio
etc, etc Un Auditor nunca nos pondr ninguna pega si cumplimos lo que el
procedimiento interno marca, eso si, en los propios procedimientos deberemos de
anotar el motivo de porqu se ha decidido una carencia determinada a cada uno
de los equipos.
Por otra parte tambin existen dudas sobre la validez en Espaa de los
Certificados COFRAC, UKAS o DKD entre otros. Existe un acuerdo denominado
Acuerdo Multilateral de Reconocimiento entre diferentes pases, en los que los
Certificados de Calibracin son vlidos para cualquier pas miembro firmante de
dicho acuerdo. Los Certificados y pases firmantes en cuestin son los siguientes:
-

CAI (R. Checa)

COFRAC (Francia)

DANAK (Dinamarca)

DAR-BMWI (Alemania) tambin denominado DKD.

FINAS (Finlandia)

INAB (Irlanda)

IPAC (Portugal)

SNAS (Eslovaquia)

UKAS (Reino Unido)

ENAC (Espaa)

Esto significa que para cualquier auditor los Certificados de Calibracin de los
arriba mencionados debe de tener la misma validez que el ENAC espaol.
Con esta pequea entrada en el blog esperamos poder haber aclarado un poquito
ms lo que es un Certificado de Calibracin y para que se utiliza. Y si tenis
alguna duda estaremos encantados de ayudaros.
Jorge de Castro
DCL metrologa Vitoria-Gasteiz
NOTA: siempre existen equipos que por ley habr que realizarles una calibracin
ENAC en una carencia de tiempo determinada, por ejemplo, un Sonmetro si se
utiliza en Prevencin de Riesgos Laborales o un Explosmetro debido a que la vida
til de los filtros que lleva suele ser de 6 meses., por lo que habr que analizar
cada uno de los casos de forma individual y siempre cumpliendo la normativa
vigente para los mismos.