Procesos Industriales y Produccin ms limpia

PROCESOS PARA LA REALIZACIN DE TEXTILES

Parte del hilo como materia prima para la fabricacin de tejidos que, posteriormente, se utilizarn en el proceso
de transformacin.
En s, abarca desde la fabricacin de fibras qumicas hasta la elaboracin de los tejidos acabados. Entre los
procesos que incluye:
FABRICACIN

DE FIBRAS QUMICAS :

las fibras qumicas se dividen, segn su naturaleza, en artificiales y

sintticas. Las primeras surgen de la transformacin de la celulosa y las segundas proceden originariamente del
petrleo.
OPERACIONES

PREVIAS Y PREPARATORIAS DE LA HILATURA :

las fibras en bruto pasan por procesos sucesivos

de lavado, cardado, peinado, segn el caso, hasta conseguir una mezcla de fibra susceptible de convertirse en hilo
en el proceso de hilatura.
Las operaciones fundamentales que tienen lugar comienzan con la limpieza y apertura de las fibras de tal modo
que queden sueltas, homogneas y libres de impurezas, ya que stas perjudican la calidad del hilo.
Mediante el cardado se separan cada una de las fibras con objeto de reunirlas despus en una cinta en las que se
disponen con regularidad. Seguidamente, se procede a regularizar y homogenizar las cintas procedentes de la
carda, normalmente irregulares, para lo cual se realizan sucesivos estirados y doblados. Una vez hecho esto, se
estiran de nuevo y se someten a un afinado y a una torsin ligera que dar lugar a unas mechas.
HILATURA

PROPIAMENTE DICHA:

consiste en realizar un ltimo afinado de la mecha para transformarla en un

hilo, la cual se somete al mismo tiempo, a una torsin que le dar la tenacidad deseada. Se trata de obtener un
hilo de unas caractersticas bien definidas (de una resistencia determinada y un dimetro concreto). Finalmente el
hilo es enrollado sobre un soporte. Suplementariamente, se realiza el peinado que consiste en eliminar la totalidad
o buena parte de las fibras ms cortas y las impurezas con objeto de obtener hilos muy finos y especialmente
regulares.
TEIDO DEL HILADO: el hilado, una vez teido, va directamente a la fase de tisaje.
Preparacin para el tisaje: en esta fase, se llevan a cabo las operaciones de urdimbre y la de trama.
TISAJE: en la fase de tisaje se llevan a cabo las operaciones necesarias para la elaboracin de tejidos a partir del
hilo procedente de las fases anteriores, siguiendo los diseos previstos.
EL

TEIDO :

una de las fases ms complejas del proceso productivo pues en ella intervienen una gran diversidad

de colorantes y agentes auxiliares de teido.

Procesos Industriales y Produccin ms limpia

Se entiende por acabado de un tejido, el tratamiento que recibe segn el uso final a que vaya ser destinado, y
siempre para mejorar su aspecto y calidad. Pueden clasificarse en tres grupos:

ACABADOS

GENERALES:

son aquellos a los que se someten los tejidos para obtener un determinado

aspecto (limpieza, cepillado, secado, etc.).

ACABADOS CON EFECTO DE SUPERFICIE: son aquellos que modifican la apariencia y el tacto de los
tejidos originando uno nuevo. Suelen hacerse mediante procesos mecnicos o qumicos (laminado,

arrugado, etc.).
ACABADOS QUMICOS: son aquellos que se dan a los artculos para mejorar su calidad y rendimiento
aunque su aspecto no cambie (antideslizante, antipilling, antiesttico, antimoho).

EL ESTAMPADO: consiste en la realizacin de diseos en distintos colores sobre la materia textil. El colorante se
aplica localmente hasta formar el diseo. (Suzuki, 2001)

PROCESOS DE PRODUCCIN DE LA INDUSTRIA ALIMENTICIA

El trmino industrias alimentarias abarca un conjunto de actividades industriales dirigidas al tratamiento, la
transformacin, la preparacin, la conservacin y el envasado de productos alimenticios. En general, las materias
primas utilizadas son de origen vegetal o animal y se producen en explotaciones agrarias, ganaderas y pesqueras.
A pesar de la enorme diversidad de las industrias alimentarias, los procesos de fabricacin pueden dividirse en la
manipulacin y el almacenamiento de materias primas, la extraccin, la elaboracin, la conservacin y el
envasado.
MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO

La manipulacin de las materias primas, los ingredientes utilizados en la elaboracin y los productos terminados
es varia y diversa. Actualmente se tiende a reducir al mnimo la manipulacin manual mediante la mecanizacin,
el proceso continuo y la automatizacin. La manipulacin mecnica puede abarcar el transporte interior
autopropulsado con o sin embandejacin o la disposicin en grandes sacos a granel (que contienen a menudo
varios miles de kilogramos de material en polvo seco); cintas transportadoras (que portan, por ejemplo,
remolacha, grano o fruta); montacargas de cubetas (por ejemplo con grano y pescado); transportadores de tornillo
sin fin (por ejemplo con dulces, harina, etc.); canal de descarga en alto (por ejemplo para descargar grano, azcar,
o frutos secos y para el transporte de harinas).
El almacenamiento de materias primas es sumamente importante en una industria estacional (por ejemplo
refinado de azcar, elaboracin de cerveza, moltura de harina y enlatado). Suele realizarse en silos, tanques,
bodegas y cmaras frigorficas. El almacenamiento de productos terminados vara en funcin de su naturaleza

Procesos Industriales y Produccin ms limpia

(lquidos o slidos), y el mtodo de conservacin y envasado (suelto, en sacos de mayor o menor tamao, en
fardos, cajas o botellas); y el diseo de las instalaciones respectivas debe responder a las condiciones de
manipulacin y conservacin (pasillos de trnsito, facilidad de acceso, temperatura y humedad adecuadas al
producto, cmaras frigorficas). Los productos pueden conservarse en atmsferas deficientes en oxgeno o
fumigados durante su almacenamiento o justo antes de su envo.

EXTRACCIN

Para extraer un alimento especfico de la fruta, los cereales o los lquidos, debe utilizarse uno de los mtodos
siguientes: trituracin, machacado o molienda, extraccin por calor (directa o indirecta), utilizacin de
disolventes, secado y filtrado. La trituracin, el machacado y la molienda suelen ser operaciones preparatorias.
El calor puede utilizarse directamente como medio de preparacin por extraccin, como en el caso del tostado,
por ejemplo del cacao, el caf y la achicoria, en la fabricacin suele aplicarse de modo directo o indirecto en
forma de vapor.
Los aceites pueden extraerse con igual eficacia mediante la combinacin y la mezcla de la fruta triturada con
disolventes, que sern eliminados con posterioridad a travs de las operaciones de filtrado y recalentamiento.
PROCESOS DE FABRICACIN

Las operaciones efectuadas al elaborar alimentos son muy diversas y quedan definidas nicamente tras el estudio
individual de cada industria, si bien pueden mencionarse los siguientes procedimientos generales: fermentacin,
coccin, deshidratacin y destilacin.
PROCESOS DE CONSERVACIN

Es importante evitar el deterioro de los productos alimenticios, tanto por lo que se refiere a su calidad, como al
riesgo, ms grave, de contaminacin o peligro para la salud de los consumidores. Hay cinco mtodos bsicos de
conservacin de alimentos:

esterilizacin por radiacin

esterilizacin antibitica
accin qumica
deshidratacin
refrigeracin.

En resumen, los tres primeros mtodos dan lugar a la destruccin de la vida microbiana, mientras que los dos
ltimos se limitan a inhibir su desarrollo.
ENVASADO

Entre los numerosos mtodos de envasado de alimentos se cuentan el enlatado, el envasado asptico y el
envasado por congelacin.

Procesos Industriales y Produccin ms limpia

DISPOSICIN AL USUARIO FINAL .

Es la accin de transporte y distribucin del producto elaborado que se realiza para poner en venta al pblico en
general. (Leidenger, 1995)

PROCESOS DE PRODUCCIN EN LA INDUSTRIA DE LA METALURGA

G ALVANIZADO

El galvanizado puede ser, en caliente, mecnico (que funciona a temperatura ambiente, no se aplica electricidad y
sin calor).
GALVANIZADO EN CALIENTE:

El proceso de galvanizado consta de tres etapas bsicamente que son: preparacin de la superficie, galvanizado e
inspeccin.
Preparacin de la superficie es la etapa ms importante ya que cuando el recubrimiento falla con anterioridad al
trmino de su esperada vida til se debe a una inadecuada preparacin de la superficie, esta se puede dividir:
EL DESENGRASADO

Es la etapa que requiere que la superficie del metal base est sustancialmente libre de grasas y aceites, que
pueden provenir de algn proceso como el maquinado, o escamas y manchas resultantes de tratamientos
qumicos, soldaduras o pinturas. A fin de lograr un recubrimiento debern eliminarse todas las suciedades o
impurezas perjudiciales; de lo contrario, se obtendrn recubrimientos que no se adherentes. Adems, se debe
evitar que la materia grasa contiene las soluciones posteriores. En la mayora de los casos, se emplean soluciones
limpiadoras alcalinas ligeramente bsicas. La materia alcalina, ms usada es la soda cuntica en una proporcin
de 1kg. De soda por cada 12 litros de agua y a una temperatura de 85C aproximadamente. En el caso de piezas
mecnicas en que los aceites son sulfonados es conveniente utilizar soluciones acuosas de hidrxido de sodio o
algn detergente en solucin acuosa.
EL BAADO ( AGUA CALIENTE)

En esta etapa a pieza pasa por agua caliente entre 80 y 90 grados centgrados, tiene por objeto despojar de todo
vestigio alcalino, proveniente de la accin limpiadora anterior. Un enjuague deficiente anular el objeto de cada
uno de los otros pasos en el ciclo de recubrimiento. Esto causara piezas manchadas, desprendimientos de pelcula
protectora y soluciones contaminadas.
EL DECAPADO

Durante la fabricacin de piezas metlicas se producen de xido que deben ser eliminados como parte importante
de los procedimientos de acabado de los metales. Este procedimiento se efecta por inmersin de las piezas
metlicas en soluciones cidas. La mayora de las operaciones de decapado consisten simplemente en la
disolucin de las capas de xido en el cido

Procesos Industriales y Produccin ms limpia

Para el caso de decapado con cido sulfrico la concentracin de cido y la temperatura por seleccionar est
relacionada con el factor econmico. El rendimiento ptimo de decapado se considera empleando una
concentracin de un 7% a 9%, una temperatura entre 60 y 80 grados centgrados, de esta forma se minimiza el
sobrecapado.
EL BAADO ( AGUA FRA )

En esta etapa se produce una disolucin completa del cido y las sales de xido de hierro producidas en las etapas
de decapado mediante la inmersin de la pieza en un bao que comnmente es de agua fra.
El bao fundente es la etapa final de la preparacin de la superficie, aun las piezas se someten a un bao de sal
flux en la que se eliminan xidos y previene contra la formacin de otros xidos en la superficie del metal antes
del galvanizado propiamente tal. Los fundentes aceleran la fusin de los metales, es decir que la combinacin
entre hierro y cinc sea ms rpida, y estos se pueden clasificar en: fundentes lquidos y espumantes sobre el cinc
fundido. Aun cuando estos fundentes tienen sus limitaciones y condiciones especiales de uso, prcticamente toda
la clase de metales pueden ser galvanizados con cualquiera de estos fundentes
GALVANIZADO MECNICO:

Es el proceso que funciona a temperatura ambiente en el cual los recubrimientos de metal son aplicados sin
electricidad (como ocurre en el cincado) y sin calor (como el galvanizado caliente). El revestimiento puede ser
aplacado sobre piezas de acero con alto y bajo carbono, acero emplomado, acero nitrado, algunos aceros
inoxidables, latn, bronce, cobre, y aluminio. La uniformidad del grosor varia en 20% es ms suave y mejor
uniformidad que el galvanizado por inmersin en caliente. Los elementos qumicos que hay tantos en la
preparacin de la superficie como el recubrimiento (en el barril), con relativamente ms suaves.
MECANISMO: el procedimiento en si es una reaccin simultnea de depositacin metlica catdica y de oxidacin

andica de reductor. Este proceso tambin consta de varias etapas

LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE : se efectan las operaciones similares a las descritas en los procesos de

galvanizacin en caliente tales como desengrasados, baado en agua caliente y decapado.

SEPARACIN : en esta etapa se separan la pasta de las bolitas de impacto de las piezas procesadas a la operacin

siguiente. El separador puedes ser un harnero vibrador, una cinta magntica o combinacin de ellas.
ENJUAGUE : se efecta un procedimiento parecido al descrito en el galvanizado en caliente, con el objetivo de

eliminar restos de solucin de la etapa previa que puede causar deterioro o manchas en las piezas.
REMOCIN DE AGUA Y SECADO: es importante el secado rpido para evitar manchas o marcas de agua sobre las

piezas recubiertas, esto en cuanto a su apariencia. Por otra parte se debe quitar toda la humedad residual de
hendiduras, lo que podra ser una fuente de corrosin. Existen numerosas tcnicas de secado dentro de las cuales
la ms comn es la del secado de tnel para secado continuo como correa transportadora.

Procesos Industriales y Produccin ms limpia

METALIZADO:

El metalizacin comprende todos aquellos procedimientos de revestimiento de superficies que tienen por objeto
el depositar una capa metlica (metal o aleacin) destinada a proporcionar una proteccin contra la corrosin o
mejorar sus propiedades superficiales mediante operaciones de decapado, esmerilado y pulimentado.
GASES PARA PROCESOS DE METALIZADO:

El rociado trmico se ha convertido en un proceso importante, tanto en la fabricacin de partes nuevas como en la
reparacin de partes existentes. Hay muchos recubrimientos que pueden aplicarse con este proceso, su aplicacin
como clasificada de acuerdo al material al cual se aplicara el metalizado, el funcionamiento de la pieza, y el tipo
de energa a utilizarse en el proceso. Es esencial usar el gas correcto dependiendo de la fuente de energa a
utilizarse. ( Jordan & Happel, 2004)

PROCESOS DE PRODUCCIN EN LA INDUSTRIA FARMACEUTICA

Las etapas del proceso de elaboracin de la amoxicilina son las siguientes:

Recepcin de la materia prima.

Pesado.
Tamizado.
Mezclado.
Envasado y etiquetado.
Almacenamiento.

RECEPCIN

DE LA MATERIA PRIMA.

Las materias primas utilizadas para la produccin de la amoxicilina en

polvo para suspensin oral, son el principio activo y excipientes: amoxicilina trihidrato, carboximetilcelulosa,
benzoato de sodio, colorante, estearato de magnesio (lubricante), un protector de humedad, saborizantes (menta,
vainilla, albaricoque) y sacarosa. Como resultado de esta etapa se pueden generar potenciales derrames
accidentales de los principios activos utilizados para la produccin.
PESADO . Los ingredientes de la frmula son pesados en una balanza de precisin, previamente calibrada. La
cantidad a pesar, est en correspondencia con la formulacin y la cantidad de producto que se ha planificado
elaborar.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energa elctrica para realizar el pesaje de los ingredientes activos
generndose material particulado y envases vacos de las materias primas.
TAMIZADO . El tamizado es el mtodo ms utilizado e importante en la preparacin de los medicamentos ya que
se requiere que los ingredientes activos y excipientes se combinen entre s homogneamente. Cada componente
de la frmula maestra es pulverizado y tamizado obtenindose partculas finas de las sustancias a utilizarse en la
elaboracin del antibitico. Para obtener una mezcla homognea se procede a tamizar todos los ingredientes
activos y excipientes de la formula, los cuales son llevado posteriormente al molino micro pulverizador donde se
obtienen partculas an ms finas que permiten la compactacin uniforme de cada uno de los ingredientes. Los

Procesos Industriales y Produccin ms limpia

componentes del antibitico ya pulverizados son tamizados para remover los materiales extraos presentes en la
masa y controlar el tamao de las partculas. Esta operacin se la realiza descargando el polvo mezclado a travs
de un tamiz vibratorio.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energa elctrica para el funcionamiento del tamiz. En esta etapa se
generan residuos slidos (materiales extraos) presentes en la mezcla de los principios activos, MP, olores
ofensivo, ruido y vibraciones.
MEZCLADO . El mezclado se lo realiza en el tanque mezclador bicnico, consiste en mezclar en seco todos los
principios activos, para la preparacin del antibitico, cuyo producto se recoge y se almacena en tanques de acero
inoxidable hasta su dosificacin.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso, se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de las
mezcladoras, lo cual genera ruido.
ENVASADO

Y ETIQUETADO .

Una vez obtenida la mezcla con las caractersticas deseadas, se procede a la

dosificacin y envasado de la amoxicilina. La dosificacin se realiza, generalmente a 25 gramos por frascos. Los
envases utilizados son de vidrio color mbar y la tapa inviolable. Se cierra con el uso de un equipo engargolador
que forma la cuerda en el casquillo sobre el envase, a la vez que se ajusta el anillo de seguridad. Cuando el
envase se abre, el anillo se desprende, lo que da una prueba de su inviolabilidad). Posteriormente, a los frascos se
les colocan las respectivas etiquetas adhesivas litografiadas con la informacin necesaria (caractersticas del
producto y modo de uso). Luego son colocados en cajas de cartn.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energa elctrica para el envasado, frascos de vidrio mbar, tapas,
cajas de cartn y etiquetas adhesivas. Como resultado de esta actividad se genera residuos slidos (frascos, tapas,
cajas de cartn y etiquetas daadas). Tambin pueden producirse potenciales der mes del producto
(amoxicilina).
ALMACENAMIENTO. Los frascos del antibitico ya colocados en una caja de cartn, son trasladados al rea de
almacenamiento, consistente en locales previamente acondicionados (desinfectados y esterilizados), donde
permanecen hasta su posterior distribucin. Para el desarrollo de esta etapa del proceso, se requiere
desinfectantes. Como resultado de esta actividad se generan envases vacos de los desinfectantes utilizados para
la desinfeccin de los locales de almacenamiento.
SERVICIOS AUXILIARES. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del proceso de preparacin de
medicamentos, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
ACTIVIDADES

DE MANTENIMIENTO MECNICO E INDUSTRIAL .

Para llevar a cabo las actividades de

mantenimiento de la infraestructura tecnolgica, se requiere del uso de waipes, aceites Lubricantes e hidrulicos,
lmparas fluorescentes, equipos y piezas de repuestos, y grasas. Estas actividades generan desechos, tales como:
aceites. (Montiel H, 2006)

Procesos Industriales y Produccin ms limpia

PROCESOS DE PRODUCCIN EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

A la hora de fabricar un vehculo normalmente se siguen los pasos descritos ms abajo. Algunos fabricantes
(especialmente de gama alta, ej. BMW) crean en vehculo a partir de la configuracin del cliente, en lugar de
crear vehculos con diferentes equipamientos, colores y variantes entre los que el cliente pueda elegir.
El vehculo en construccin se desplaza entre las diferentes reas y las diferentes estaciones mediante sistemas de
cintas transportadoras. La produccin estar repartida por una sola planta o (especialmente en zonas donde el
metro cuadrado es ms caro o bien no hay posibilidad de expandir la planta) en varias. La llegada de mercancas
as como las prensas (por su peso y volumen) suelen estar en la planta baja.
FUNDICIN

En esta rea se crean los componentes que precisan de fundicin, por ejemplo el bloque motor. Esta rea no es
necesaria si este tipo de componentes se producen en otras fbricas y se trata por ello de componentes
provenientes de un proveedor.
PRENSAS

En esta rea se elaboran las pletinas, con los cuales se creara la carrocera. El metal llega a la planta en forma de
rollo. Los cuales se cortan en planchas y prensan en un molde para darles la forma deseada.

ESTRUCTURA / CARROCERA

En esta rea se unen los componentes metlicos de las prensas con la estructura de la carrocera. La unin se hace
por medio de puntos de soldadura, aunque cada vez son ms frecuentes los rales de soldadura o insercin por
presin. Tambin son cada vez ms frecuentes procesos como remaches (ej. Uniones de aluminio / acero) y
pegado (como complemento a uniones de soldadura, pero tambin como nico mtodo de sujecin). En la
elaboracin

de

la

estructura

se

suelen

utilizar

un

numeroso

nmero

de

robots

industriales.

PINTURA

La carrocera desnuda se protege en primer lugar contra corrosin, para lo que se suele sumergir la carrocera en
un bao una o varias veces. Segn el proceso seguido se aplican una o dos capas protectoras durante el proceso
de pintado. Previamente a la capa final de pintura se protege la carrocera ante corrosin con el mtodo de pintura
catdica por bao. Despus se aplica un relleno que hace posible un reparto homogneo de la laca. Es entonces
cuando se aplica la capa de pintura con el color deseado y finalmente una laca transparente protectora.
ENSAMBLE AUXILIAR

Procesos Industriales y Produccin ms limpia

En estas reas de produccin se ensamblan piezas de gran tamao para as acelerar la lnea principal de montaje.
Estos componentes pueden ensamblarse internamente o externamente (en este ltimo caso a estos proveedores se
les denomina proveedor de sistemas). Ejemplos pueden ser el motor, la transmisin, ejes, habitculo, ensamble
delantero (parachoques + faros delanteros), asientos, puertas, etc.
MONTAJE

En esta rea se completa la carrocera desnuda con todas las piezas necesarias. Para ello se suelen desensamblar
las puertas y en ocasiones tambin la puerta del maletero para ser ensamblados de forma paralela y as facilitar el
acceso al interior del vehculo. Se comienza con el arns de cables (diferente segn los equipamientos especiales
del vehculo) para ir poblando el interior poco a poco, revestimientos, mdulo de climatizacin, volante + eje,
salpicadero, asientos, etc. En paralelo se ensambla el motor con la transmisin y los ejes. La unin del cuerpo de
vehculo y la parte inferior se denominada boda. Finalmente se ensamblan las puertas desensambladas al
comienzo del montaje, se rellena el vehculo con todos los lquidos necesarios (ej. aceite de motor, refrigerante,
lquido de frenos, etc.).
CONTROL DE CALIDAD

Es entonces cuando se arranca el motor por primera vez para probar el vehculo a altas velocidades sobre dos
rollos (de forma que solo las ruedas giren y el vehculo permanezca inmvil). Tras ejecutarse diferentes pruebas
electrnicas para confirmar que todos los componentes inteligentes no reportan ningn problema (OBD),
finalmente se realizan los ltimos detalles como puede ser imperfecciones en la carrocera o una ptima apertura
y cerrado de las puertas. Siempre y cuando el vehculo no precise de alguna reparacin mayor en el rea de re
trabajo que no se pudiera hacer directamente en la lnea, el vehculo est listo para ser enviado. (Montiel H, 2006)

PROCESOS DE PRODUCCIN EN LA INDUSTRIA MADERERA

Para fabricar la madera se realizan una serie de transformaciones, desde su extraccin en los bosques como
materia prima, hasta la obtencin de tablones como material para fabricar productos. Los pasos que se siguen
son: apeo, corte o tala; el transporte, el aserrado y el secado.

Apeo, corte o tala

Transporte
Aserrado
Secado

1. APEO, CORTE O TALA:

En este proceso intervienen los leadores o la cuadrilla de operarios que suben al monte y con hachas o sierras
elctricas o de gasolina cortan el rbol y le quitan las ramas, races y empiezan a quitarle la corteza para que

Procesos Industriales y Produccin ms limpia

empiece a secarse. Se suele recomendar que los rboles se los corte en invierno u otoo. Es obligatorio replantar
ms rboles que los que se cortaron.

2. TRANSPORTE:

Es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de corte al aserradero y en esta fase
dependen muchas cosas como la orografa y la infraestructura que haya. Normalmente se hace tirando con
animales o maquinaria pero hay casos en que hay un ro cerca y se aprovecha para que los lleve, si hay buena
corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de que no se atasquen pero si hay poca corriente se atan
haciendo balsas que se guan hasta donde haga falta.
3. ASERRADO:

En esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. En los cuales se sigue ms o menos ese proceso y el
aserradero lo nico que hace es dividir en trozos la madera segn el uso que se le vaya a dar despus. Suelen usar
diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular con rodillos. Algunos
aserraderos combinan varias de estas tcnicas para mejorar la produccin.
4. SECADO:

Este es el proceso ms importante para que la madera sea de calidad y est en buen estado aunque si fallan los
anteriores tambin fallara este. (Leidenger, 1995)

PROCESOS DE PRODUCCIN EN LA INDUSTRIA CEMENTERA

1) EXPLOTACIN DE MATERIA PRIMA :

De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin y detonacin con explosivos.
2) TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA :

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.
3) TRITURACIN :

El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por efecto de
impacto o presin son reducidos a un tamao mximo de una o media pulgada.

4) PRE HOMOGENEIZACIN :

Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.
5) ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA :

Procesos Industriales y Produccin ms limpia

Cada uno de las materias primas es transportado por separado a silos en donde son sodificados para la produccin
de diferentes tipos de cemento.
6) MOLIENDA DE MATERIA PRIMA:

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejercen tres
rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos
horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
7) HOMOGENEIZACIN DE HARINA CRUDA:

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
8) CALCINACIN :

Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la harina
cruda se transforma enclinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
9) MOLIENDA DE CEMENTO:

El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino,
agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
10) ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO:

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos,
siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se
puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos. (Sanchez & Villas Bas, 2000)

Bibliografa

Jordan, D., & Happel, J. (2004). Economa de los procesos qumicos. Reverte.

Leidenger, O. (1995). Procesos industriales. Santiago: Fondo Editorial PUCP.

Montiel H, Y. (2006). Proceso de trabajo, accin sindical y nuevas tecnologas . Mexico: CIESAS.

Sanchez, M., & Villas Bas, R. (2000). Tecnologias Limpias en las Industrias Extractivas. CYTEDCETEM.

Suzuki, T. (2001). TPM en industrias de proceso. Colorado: Taylor & Francis.