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ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA
PROYECTO
DISEO Y FABRICACIN DE UN SISTEMA MECNICO
PARA EL LEVANTAMIENTO DE FAJAS
TRANSPORTADORAS EN LA CALIBRACIN DE
BALANZAS.
PROJECT MANAGER
Rodrguez Mayta, Anbal Genaro
EQUIPO TCNICO
Coaguila Cari, Yuri Javier
Cruz Quiones, Diego Alfredo
Muoz Guerra, Christian Alonso
DOCENTE ASESOR
Moiss Cruz
DOCENTE
Econ. Jos Rojas
AREQUIPA PER
Junio-2012
1.
NDICE
INTRODUCCIN .................................................................................................. 4
2.
3.
4.
JUSTIFICACIN ................................................................................................... 7
5.
5.1.1
Bloqueo y tarjeteo.................................................................................... 9
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.2
5.3
5.4
5.5
6.
ALTERNATIVA 1: . ....................................................................................... 19
6.2
ALTERNATIVA 2: . ....................................................................................... 20
7.
EVALUACION DE ALTERNATIVAS.................................................................... 21
7.1 Matriz Morfolgica ............................................................................................. 21
7.2 Evaluacin Econmica ...................................................................................... 22
7.3 Evaluacin Tcnica ........................................................................................... 22
8.
CONCLUSIONES ............................................................................................... 53
11
RECOMENDACIONES ....................................................................................... 54
12
BIBLIOGRAFAS ................................................................................................. 55
13
ANEXOS ............................................................................................................. 56
ndice de Cuadros
1. INTRODUCCIN
La calibracin y puesta en marcha de las balanzas en las fajas
transportadoras es muy importante, ya que esta permite medir la
produccin diaria, semanal o mensual de cobre para la empresa minera
SOUTHERN PERU COOPER CORPORATION.
Actualmente la empresa KINGDOM SOLUTIONS S.R.L. es la encargada
de realizar este trabajo;
nuevo
sistema
mecnico
para
el
levantamiento
de
fajas
transportadoras.
2. RESUMEN EJECUTIVO
Actualmente el levantamiento de fajas
transportadoras
para la
4. JUSTIFICACIN
En la actualidad, para el levantamiento de fajas transportadoras en la
calibracin de balanzas; es necesario realizar la construccin de
estructuras improvisadas a travs del proceso de soldadura S.M.A.W.1
para dicho proceso se requiere de permisos especiales denominados
P.E.T.A.R. (Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo), autorizados por
el ingeniero de seguridad de turno, ocasionando una demora de 1 a 2
das en la ejecucin del trabajo de acuerdo a la balanza que se desee
calibrar.
S.M.A.W. Proceso de soldadura por arco elctrico con la utilizacin de electrodo revestido.
Figura. 2 Zonas de pesaje para la faja transportadora 5ta etapa zona de molienda
Fuente: SOUTHERN PER
10
11
Actividad
1
2
3
4
5
6
Fuente
Elaborado
Tiempo
estimado
1 hora
2 horas
hora
hora
1 hora
1 hora
6 horas
12
Cantidad
Precio
Unitario
Total
Parcial
varilla
170
170
da
40
280
1.3. Soldador
da
120
120
1.4. Electrodos
Kg
Unidad
30
Concepto
Total
General
1. Costos de Produccin
1.1. Acero estructural en ngulo de 1/4"
S/.607.00
13
Unidad de
Medida
Cantidad
Precio
Unitario
Total
Parcial
Total
General
2. Gastos operativos
2.1. Trabajadores requeridos para el izaje
Da
80.00
400.00
2.2. Hospedaje
Da
200.00
220.00
Persona
30.00
210.00
Da
540.00
540.00
2.5. Peajes
Da
5.00
5.00
Da
120.00
120.00
2.7. Supervisor
Da
120.00
120.00
2.8. Combustible
Da
50.00
50.00
Da
200.00
200.00
2.3. Alimentacin
S/.1865.00
14
El problema del mtodo comn es que los arcos tienen que ir soldados a
las vigas lo cual ocasiona una prdida de tiempo de 1 da de trabajo puesto
que cuando se hace el bloqueo de la faja transportadora normalmente se
desenergiza toda el rea; por tal motivo es que se necesita de una fuente
de energa externa (grupo electrgeno); para realizar todo este montaje de
los arcos se tiene que hacer un P.E.T.A.R. para trabajos en caliente que
comnmente demora de 1 a 2 horas debido a que el ingeniero de
seguridad debe aprobar estos permisos y muchas veces se encuentra
realizando otras actividades lo cual hace difcil su localizacin; otro
inconveniente es que se tiene que contratar a un soldador con un
requerimiento mnimo de homologacin 2G para la realizacin del soldeo
de los arcos; el soldador va a requerir dos personas para poder realizar el
trabajo lo cual aumentara la carga de trabajo en otras operaciones como
por ejemplo limpieza , cambio de polines, alineamiento de bastidores, etc.
15
16
DIAGRAMA N1
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA CALIBRACIN DE BALANZA
Calibracin de Balanza
NO
Se realiz el
bloqueo y
tarjeteo?
Realizar el bloqueo
respectivo
SI
Levantar los
contrapesos de 20
a 50 cm
Aseguramiento de Contrapesos
Se tienen
todos los
permisos?
Levantamiento y
Aseguramiento de Fajas
NO
SI
Se
encuentran
en buen
estado?
Inspeccin de Polines
NO
SI
Contactar con
Logstica
Limpieza General
Marca el
voltaje
adecuado?
Inspeccin de Celdas de
Carga
Cambio de Polines
NO
Cambio de Celda de
Carga
Contactar con
Logstica
SI
Alineamiento de Bastidores
Descenso de Fajas y
Contrapeso
Calibracin en Vaco
Margen
entre 0
0.06?
NO
Margen
entre 0
0.06?
NO
Recalibrar
SI
Recalibrar
SI
Calibracin con Material
Final
17
18
19
levantamiento de fajas.
El mecanismo de levantamiento y suspensin se lleva a cabo mediante
tecles montados en los arcos hechos con perfiles estructurales, estos
son asegurados a la mesa de bastidores a travs de pernos de sujecin.
Luego se atraviesa un tubo rectangular que es soportado por las dos
columnas para as terminar de formar el arco, y montar el tecle sobre
este, posteriormente se coloca una viga de acero bajo la faja y se
asegura mediante cadenas o eslingas al gancho del tecle, y asi empezar
con el levantamiento.
20
7. EVALUACION DE ALTERNATIVAS
7.1 Matriz Morfolgica
Cuadro 4 Matriz Morfologica
FUNCIN
PORTADOR DE LA FUNCIN
Transporte
1
1.1
Vehculo ligero
2
2.1
Vehculo pesado
Tipo de geometra
Equipo pequeo
Equipo grande
Lugar de empleo
Sin restriccin
Restringido
Tipo de montaje
Unin soldada
Patas estabilizadoras
Uniones por
pernos
Fuente de Energa
3
3.1
4
4.1
5
5.1
Hidrulica
6
6.1
Hidrulico
7
7.1
8
8.1
9
9.1
Elaborado: Equipo Tcnico
Mecnica
Sistema de levantamiento
Elctrica
Mecnica
Carga a operar
2 ton
2 ton
Sistema de seguridad
Alto
Riesgo
Bajo
Riesgo
Permisos requeridos
PETAR
IPERC
Alternativa 1
Alternativa 2
21
PUNTOS DE
EVALUACION
Opcin 1
(Sistema con
Gra)
Opcin 2
(Sistema
Mecnico)
Puntaje
ideal
MATERIALES
FABRICACION
OPERACIN
MANTENIMIENTO
29
37
50
58 %
74 %
100 %
Elaborado
: Equipo Tcnico
FACTOR DE
IMPORTANCIA
(FI)
Opcin 1
(Sistema
con Gra)
Opcin 2
(Sistema
Mecnico)
Puntaje
ideal
SEGURIDAD
RENDIMIENTO
COSTO DE ENERGA
CAPACIDAD DE CARGA
FACILIDAD DE MANEJO
MANTENIMIENTO
ACCESORIOS
ERGONOMA
RUIDO
59
71
100
59 %
71 %
100 %
Elaborado
: Equipo Tcnico
22
23
1.14
/cm3
200070 gr
200.7 kg
mg
m
200.7 kg 9.81
s
1962.68 N
Fs
2.2
1962.68 2.2
24
4317.91 N
4317.91
2
2158.95 N
Espesor = 13 mm;
F"
Ancho = 1.5 m;
V
58500 cm
gr
1 kg
#
$ 66.69 kg
cm 1000 g
m
66.69 kg 9.81
654.22 N
s
58500 cm 1.14
F"
Longitud = 3 m.
F"
F"
Fs
2.2
654.22 2.2
1439.3 N
25
Este valor obtenido de fuerza afectara al anlisis del arco de las cargas
calculadas en el levantamiento de la carga vertical de 2158.95 N
debindose dividir en 2 porque son dos columnas que se utilizan para el
arco.
NOTA: Se est asumiendo que las cargas estn distribuidos
equitativamente.
2158.95
2
F%
1079.47 N
1439.3
2
719.65 N
')
')
& '(
& '.
*+ , * , * #1$
*+( , *
#2$
26
, & 01
*+.
2905.68 34
* . #0.235$ , 905.68
0.47
, & 01
*+. , *
1159.35
4933.433 . #4$
, & 01+
27
1413.03
*
1413.03 2 * . #0.235$
,*
0.47
3006.44 2
*
* . #0.235$
,*
0.47
.
.
* . #0.235$ , 905.61
0.47
* . #0.235$
, 1926.82
0.47
23853.79 3 . . #6$
3853.79 3
1413.03 , 3853.79#0.235$
0.47
*
4933.34 3
23854.79#0.235$ , 905.68
0.47
*+.
0.0837
28
<
tan <
0.757
0.235
tan=+ #0.3221$
<
72.75
Nodo A
'+
*+.
sin 72.75
'+
29
F cos
Nodo C
F sin
R D
sin
4933.34
sin 72.75
5165.69 N
SMD
'
G HEI
F
JK.
'. J.
0.7 SD
F=Fuerza Admisible
Ver anexo 02 tabla B-1 Pg. 527 Resistencia de Materiales tercera
edicin. Ferdinand L. Singer
30
3ro.
HI
HI
4to
F
A
HI
287Mpa
F. S.
130.45Mpa
N
130.45 10
m
R
F
10R mm
933mm
1m
130.45#933$3
'
'
121709.85 3
240 0UV
1.6114
10.1 44
933 44
Z[
2] ^
EST
31
Z[
Z[
2] #200 10_ $
240 10R
2] #200 10 $
240
Z[
128.25
E= Modulo de elasticidad
E= 200 Gpa.
Ver anexo 02 tabla B-1 Pg. 527 Resistencia de Materiales tercera
edicin. Ferdinand L. Singer
3ro Calculamos la relacin de esbeltez.
2 1611
10.1
319.01
12] ^
23 b ` c
Ea
10.110UV
Ea F
32
9.43 e3
1079.47 3
719.65 g
Para calcular el max para vigas sujetas a flexin, necesitamos saber cul
h
es su Mdulo de seccin S
EWj(
EWj(
A`
854
EWj(
719.653 85444
3.67 10 44
EWj(
3
44
10R 44
14
167.47
167.46 0UV
Diferencia de
longitudes
'. J
240 0UV
240
167
1.43
33
mn on
mn
3k
Vp , q 0
V,q
76.2 50.8
76.2 , 76.2
Vp
V,q
25.444
Istu
Cordn b
Ist{
1 y 2 en 3
Ist|
Isu , Is{
0 , Nt b
xd 2
ad
x
z b #2$
a,b
ad
ad
z a,x
z b
a,b
a,b
abd
. #4$
a,b
34
a ,b
#5$
12
IC , ID|
J
abd
a ,b
,
a,b
12
98322.384 , 967.74
Tipos de Carga
Corte directo
f `
P
a,b
f `
1
Px
z
2 76.2
6.56 10= P
P # 6.56 10= $
35
63.5d 25.4
99290.124
63.5 38.1
99290.124
!
0.01624d
0.02436d
73.35#9.8$#0.02436$
73.35#9.8$#6.56 10= $
17.52 344
17.52 344
17.52 344
4.72 344
27.73 344
J 2 ^60
mq
Um
mq
60000
Um
12700
87.630dV
110.03#9.8$#0.01624$
87.63 10R
22222
2 2 2 2 4140dV
3
4
^ U 4nnqm UV V ^60
27.733 100044
44
14
27.73 10 34
3
27.73 10 4
3
87.63 10R
4
0.31644
36
Asumiendo
que
la
carga
'[
' V nVm V
')[
')[
'[
'a
SD
' V nVm V
4933.6 3
')
'
4933.6
2
1530.98
2
2466.8 3
765.49 3
2466.8 , 765.49
'`
'`
'a , 4'a
2582.84 2
1530.98 3
'`
2582.84 3
2'a
5165.69 3
Fe
0.4 Sy
37
5165.69 N
1.79 10= m #
A
N
m
10R mm
$
1m
17.93 mm
Con este valor de entramos a tablas, segn la Tabla Nro. 2 de rea sde
esfuerzos de roscas mtricas preferibles. Ver anexo 05 Pg. 26 Diseo
de elementos de Maquinas I Ing. D. Alva Dvila.
A
17.93 F. S.
F.S. = 2.2
39.46 mm
3853.79 N
4
2F
963.44 N
1926.89 N
AM
A
SD
720 Mpa
1926.89 N
6.69 10=R m #
A
N
m
10R mm
$
1m
14.715 mm
38
tem
Concepto
Costos de Fabricacin
2.1
3
Soldador
Unidad
Precio
Total
de
Cantidad
Unitario Parcial
Medida
Total
General
120.00
da
120.00 120.00
Materia Prima
210.00
3.1
varilla
3.2
3.3
4
4.1
5
Unidad
Kg
6
1
5.00
10.00
da
40.00 280.00
Fuente
Elaborado
170.00 170.00
30.00
10.00
280.00
S/.610.00
39
Unidad de
Medida
Cantidad
Da
80.00
400.00
Hospedaje
Da
200.00
220.00
Alimentacin
Precio
Unitario
Total
Parcial
Persona
30.00
210.00
Da
540.00
540.00
Peajes
Da
5.00
5.00
Ingeniero de seguridad
Da
120.00
120.00
Supervisor
Da
120.00
120.00
Combustible
Da
50.00
50.00
Alquiler de equipos
Da
200.00
200.00
Total
General
S/.1865.00
tem
1
1.1
1..2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2
Concepto
Unidad
de
Medida
Costos de Operacin
Trabajadores requeridos para el izaje
Da
Hospedaje
Da
Alimentacin
Persona
Alquiler de camioneta y Van
Da
Peajes
Da
Ingeniero de seguridad
Da
Supervisor
Da
Combustible
Da
Alquiler de equipos
Da
COSTO TOTAL PARA LA CALIBRACION
Fuente
Elaborado
Cantidad
5
1
7
1
1
1
1
1
1
Precio
Total
Das de
Unitario Parcial Calibracin
80.00
220.00
30.00
540.00
5.00
120.00
120.00
50.00
200.00
400.00
220.00
210.00
540.00
5.00
120.00
120.00
50.00
200.00
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Total General
1200.00
660.00
630.00
1620.00
15.00
360.00
360.00
150.00
600.00
S/.5595.00
40
Concepto
1. Costos de Fabricacin
2. Costos de Operacin
Total
Fuente
Elaborado
S/.
610.00
5595.00
6205.00
El total de los gastos de fabricacin son de S/. 610.00, mientras que los gastos
de operacin, son de S/. 5595.00, obteniendo un gasto total por calibracin de
S/. 6205.00
.
41
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Setiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
10
11
12
Costos de Fabricacin
610
610
1220
610
610
1220
610
1830
610
610
610
610
120
120
240
120
120
240
120
360
120
120
120
120
Materia Prima
210
210
420
210
210
420
210
630
210
210
210
210
280
280
560
280
280
560
280
840
280
280
280
280
Costos de Operacin
Trabajadores requeridos para el
izaje
Hospedaje
5595
5595
11190
5595
5595
11190
5595
16785
5595
5595
5595
5595
1200
1200
2400
1200
1200
2400
1200
3600
1200
1200
1200
1200
660
660
1320
660
660
1320
660
1980
660
660
660
660
Alimentacin
630
630
1260
630
630
1260
630
1890
630
630
630
630
1620
1620
3240
1620
1620
3240
1620
4860
1620
1620
1620
1620
Peajes
15
15
30
15
15
30
15
45
15
15
15
15
Ingeniero de seguridad
360
360
720
360
360
720
360
1080
360
360
360
360
Supervisor
360
360
720
360
360
720
360
1080
360
360
360
360
Combustible
150
150
300
150
150
300
150
450
150
150
150
150
Alquiler de equipos
Costos Netos
MES 0
Inversin
Elaborado
1
6205
600
600
1200
600
600
1200
600
1800
600
600
600
600
6205
6205
12410
6205
6205
12410
6205
18615
6205
6205
6205
6205
2
6205
3
12410
4
6205
5
6205
6
12410
7
6205
8
18615
9
6205
10
6205
11
6205
12
6205
: Equipo Tcnico
42
&
}
# , $
Dnde:
Ct = costos incurridos durante el periodo t
r = tasa social de descuento
t = periodo
El clculo del valor actual de costos fue en base a un ao, por lo que se
utiliz una tasa social de descuente anual del 12% l, por tratarse de un
anlisis anual, debe de calcularse la tasa social de descuento mensual.
#1 ,
1,
$+
Dnde:
r = tasa social de descuento anual
r12 = tasa social de descuento mensual
1 , 0.12
+
#1 ,
0.95 %
$+
# , $
# , $ 2
Dnde:
FRC = Factor de recuperacin del capital
Cuadro 12Indicadores Economicos - Sin Proyecto
0.95 %
S/. 93459.05
0.0885
S/. -8277.51
: Equipo Tcnico
43
tem
Concepto
Costos de Fabricacin
2.1
3
Tcnico Mecnico
Unidad
de
Medida
Cantidad
Precio
Unitario
Total
Parcial
Total General
320.00
da
80.00
320.00
Materia Prima
796.32
3.1
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
4
4.1
4.1
5
Platina X 2 X 6.0 m
Platina X 1.1/2 X 6.0 m
Angulo 2 X 2 X 1/4 X 6.0 m
Barra redonda lisa X 6.0 m
Barra redonda lisa 1 X 6.0 m
Tubo rectangular 100 X 50 X 3mm X 6.0 m
Plancha LAC 400 X 400 mm
Discos de corte de acero inoxidable
Soldadura Cellocord 1/8
Soldadura Supercito 1/8
Pernos X 6
Pernos 1/2 X 2
Pernos X 2
Costos Indirectos de Fabricacin
Diseo de Plano
Impresin de Planos
COSTO TOTAL PARA LA CONSTRUCCIN DE 2 ARCOS
Fuente
Elaborado
varilla
127.45
127.45
varilla
varilla
varilla
varilla
varilla
varilla
Plancha
Unidad
Kg
Kg
unidad
unidad
unidad
1
1
1
1
1
1
1
6
1
1
32
10
10
46.88
32.44
81.26
17.81
73.03
149.03
48.40
5.00
11.72
10.30
4.20
0.90
2.50
46.88
32.44
81.26
17.81
73.03
149.03
48.40
30
11.72
10.30
134.00
9.00
25.00
unidad
unidad
3
3
150.00
7.00
450.00
21.00
471.00
S/. 1587,32.00
44
Cantidad
Precio
Unitario
Total
Parcial
Da
80.00
400.00
Hospedaje
Da
200.00
220.00
Concepto
Alimentacin
Persona
30.00
210.00
Da
540.00
540.00
Peajes
Da
5.00
5.00
Ingeniero de seguridad
Da
120.00
120.00
Supervisor
Da
120.00
120.00
Combustible
Da
50.00
50.00
Alquiler de equipos
Da
200.00
200.00
Total
General
S/.1865.00
Unidad
de
Medida
Cantidad
Da
80.00 400.00
800.00
Da
220.00 220.00
440.00
Persona
30.00 210.00
420.00
Da
540.00 540.00
1080.00
1.5 Peajes
1.6 Ingeniero de seguridad
Da
5.00
10.00
Da
120.00 120.00
240.00
1.7 Supervisor
1.8 Combustible
Da
120.00 120.00
240.00
Da
50.00
100.00
Da
200.00 200.00
Precio
Total
Das de
Unitario Parcial Calibracin
Total General
Costos de Operacin
Fuente
Elaborado
5.00
50.00
400.00
S/.3730.00
45
Concepto
1. Costos de Fabricacin
2. Costos de Operacin
Total
Fuente
Elaborado
S/.
1587,32.00
3730.00
1687,32.00
El total de los gastos de fabricacin son de S/. 1587,32.00, mientras que los
gastos de operacin, son de S/. 3730.00, obteniendo un gasto total por
calibracin de S/. 1687,32.00.
Los gastos de fabricacin, son considerados como una inversin nica, para el
ao de trabajo; haciendo que el costo total de S/. 3730.00 por calibracin.
46
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Setiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
10
11
12
Costos de Fabricacin
1587.32
320
Costos de Operacin
3730
3730
7460
3730
3730
7460
3730
11190
3730
3730
3730
3730
800
800
1600
800
800
1600
800
2400
800
800
800
800
Hospedaje
440
440
880
440
440
880
440
1320
440
440
440
440
Alimentacin
420
420
840
420
420
840
420
1260
420
420
420
420
1080
1080
2160
1080
1080
2160
1080
3240
1080
1080
1080
1080
Materia Prima
796.32
471
Peajes
10
10
20
10
10
20
10
30
10
10
10
10
Ingeniero de seguridad
240
240
480
240
240
480
240
720
240
240
240
240
Supervisor
240
240
480
240
240
480
240
720
240
240
240
240
Combustible
100
100
200
100
100
200
100
300
100
100
100
100
Alquiler de equipos
400
400
800
400
400
800
400
1200
400
400
400
400
3730
3730
7460
3730
3730
7460
3730
11190
3730
3730
3730
3730
Costos Netos
1587.32
MES 0
Inversin
1587.32
Elaborado
10
11
12
3730
3730
7460
3730
3730
7460
3730
11190
3730
3730
3730
3730
: Equipo Tcnico
47
, &
}
# , $
Dnde:
Io = Inversin Inicial
Ct = costos incurridos durante el periodo t
r = tasa social de descuento
t = periodo
El clculo del valor actual de costos fue en base a un ao, por lo que se
utiliz una tasa social de descuente anual del 12% l, por tratarse de un
anlisis anual, debe de calcularse la tasa social de descuento mensual.
#1 ,
1,
$+
Dnde:
r = tasa social de descuento anual
r12 = tasa social de descuento mensual
1 , 0.12
+
#1 ,
0.95 %
$+
# , $
# , $ 2
Dnde:
FRC = Factor de recuperacin del capital
Cuadro 18 Indicadores Economicos Con Proyecto
0.95 %
S/. 57768.19
0.0855
S/. -5116.43
: Equipo Tcnico
48
: Equipo Tcnico
49
Enero
Costos de Fabricacin
Mano de Obra Directa
Materia Prima
Costos Indirectos de Fabricacin
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Setiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
10
11
12
1587.32
610
610
1220
610
610
1220
610
1830
610
610
610
610
320
120
120
240
120
120
240
120
360
120
120
120
120
796.32
210
210
420
210
210
420
210
630
210
210
210
210
280
280
560
280
280
560
280
840
280
280
280
280
Costos de Operacin
471
1865
1865
3730
1865
1865
3730
1865
5595
1865
1865
1865
1865
400
400
800
400
400
800
400
1200
400
400
400
400
Hospedaje
220
220
440
220
220
440
220
660
220
220
220
220
Alimentacin
210
210
420
210
210
420
210
630
210
210
210
210
540
540
1080
540
540
1080
540
1620
540
540
540
540
10
10
15
Ingeniero de seguridad
120
120
240
120
120
240
120
360
120
120
120
120
Supervisor
120
120
240
120
120
240
120
360
120
120
120
120
Combustible
50
50
100
50
50
100
50
150
50
50
50
50
Alquiler de equipos
200
200
400
200
200
400
200
600
200
200
200
200
2475
2475
4950
2475
2475
4950
2475
7425
2475
2475
2475
2475
Peajes
Costos Netos
1587.32
MES 0
Inversin
1587.32
Elaborado
10
11
12
2475
2475
4950
2475
2475
4950
2475
7425
2475
2475
2475
2475
: Equipo Tcnico
50
Flujo Incremental
0.95 %
38865.51
0.0885
-3442.25
: Equipo Tcnico
de S/. 38865.51
trabajo que representa un 33% del total de das tomados en cuenta para
la construccin de los arcos utilizando el mtodo convencional.
A continuacin se realizara los clculos respectivos para determinar el
porcentaje de ahorro en tiempos de operacin.
Cuadro 22 Analisis de ahorro de tiempor en operacion
Descripcin
Levantamiento de faja utilizando el
mtodo convencional
Levantamiento de faja utilizando el nuevo
sistema mecnico para levantamiento de
fajas transportadoras
Elaborado
: Equipo Tcnico
d V p U Vn U pnV
F p n4U
tiempo
3 das
%
100
2 da
66
1
100%
3
100 2 66
33.3%
33.3%
51
Descripcin
Levantamiento de faja transportadora
Calibracin de balanza THERNO RAMSEY
Total
Elaborado
tiempo
2 das
1 da
3 das
: Equipo Tcnico
Descripcin
Levantamiento de faja transportadora
Calibracin de balanza THERNO RAMSEY
Total
Elaborado
tiempo
1 das
1 da
2 das
: Equipo Tcnico
52
10 CONCLUSIONES
Segn los criterios del tringulo de la triple restriccin para la direccin
de proyectos en base a los estndares del PMBOK (Project
management body for knowledge) del PMI (Project management
institute) logramos los siguientes resultados:
53
11 RECOMENDACIONES
Seguir los pasos adjuntados en el A.T.S. del montaje del sistema
mecnico para evitar riesgos de cadas, atrapamiento de dedos as
mismo utilizar los EPP respectivos en todo momento.
Realizar la inspeccin de los pernos utilizados en el ensamblaje antes y
despus de cada instalacin.
Asegurarse que los anchos de faja a levantar estn dentro de los rangos
para los cuales estn diseados.
El sistema mecnico para el levantamiento de faja tiene una vida til de
2 aos despus de este tiempo es recomendable realizar el cambio de
estructuras y pernos.
Utilizar los materiales y herramientas adecuadas para su fabricacin.
54
12 BIBLIOGRAFAS
Gua del PMBOK (2004). Los fundamentos de la direccin de proyectos.
Tercera edicin.
Carlos Vicente Ramrez Molinares (2009). Fundamentos de matemticas
financieras.
Ministerio de Planificacin Chile (2006). Metodologa general de
preparacin y evaluacin de proyectos.
Universidad Nacional Mayor de San Marcos (2006). Proyecto de
instalacin de cabinas de internet.
Gua del PMBOK (2008). Los fundamentos de la direccin de proyectos.
Cuarta edicin.
55
13 ANEXOS
Anexo 1.
Propiedad de perfiles C
56
Anexo 2
Propiedades Fisicas de metales ma comunes
Anexo 3
Condiciones de Sujecion
57
Anexo 4
Uniones Soldadas
58
Anexo 5
Areas de Esfuerzoz de Roscas Metricas
59