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Procesos SAV
Procesos de Unin
FIG. 1.1 Unin de dos elementos A y B: (a) ilustracin del problema; (b), (c) ejemplo de
juntas basadas en los tres principios fundamentales (cohesin/adhesin, acoplamiento
geomtrico, elementos de unin).
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Principios de unin
Tipo 1
(cohesin/adhesin)
Ensambles
Permanentes
Soldadura Autgena
Soldadura Fuerte
Soldadura Blanda
Pegamiento (Unin
adhesivos)
Ensambles
Temporales
con
Tipo 2
(acoplamiento geomtrico)
Contraccin (compresin)
Costura
Tipo 3
(elemento de unin)
Remachado
Apernado / Atornillado
Diferentes ensambles
basados en:
Cuas (chavetas)
Clavos
Aros de seguridad
Seeger etc.
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Condicin 2
Establecimiento
de un contacto
ntimoa
Grupo 1
Fusin (agentes
fundentes).
Fluencia
(fusion)
(w o w y f)
Grupo 2
Deformacin plstica de las superficies (eventualmente
despus de la
limpieza mecnica o
qumica).
Presin (w)
Grupo 3
Limpieza mecnica
o qumica
Fluencia (f)
Ejemplos
de procesos
Soldadura
por fusin
Soldadura
por presin
Soldadura
fuerte
Soldadura
blanda
Pegamiento,
(unin con
adhesivos).
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un
los
de
tal
FIG. 1.2 Ilustracin esquemtica de las combinaciones tiles de alta presin (p) y alta temperatura
(T) en la soldadura (enlaces basados en la cohesin).
Los procesos del grupo 1 se caracterizan por una alta temperatura T y los
procesos del grupo 2 por una alta presin p. Entre estos lmites existen muchas
combinaciones adecuadas y tiles de temperatura y presin, que facilitan un
total cumplimiento de las condiciones bsicas de enlace, lo cual constituye el
punto de partida para el desarrollo de varios procesos basados en diferentes
combinaciones de p y T (vase la Fig. 1.2). Una temperatura por debajo del
punto de fusin disminuir considerablemente el es-fuerzo de cedencia, de tal
manera que las fuerzas necesarias para cumplir la condicin 1, la eliminacin de
contaminantes, son muy pequeas.
Los procesos de unin en los que se aplican combinaciones de alta presin y
temperatura (por debajo de los puntos de fusin de los materiales a unir) se
llaman, en general, soldadura por presin y todos los procesos basados en la
fusin de los materiales a unir se llaman soldadura por fusin. Estos grupos se
describen a continuacin.
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La soldadura por fusin requiere una fuente de energa apropiada que pueda
producir efectivamente una fusin localizada y un mtodo adecuado para proteger
el metal fundido contra la contaminacin y para limpiar la unin con efectividad.
Las restricciones en la seleccin de una fuente de energa son principalmente la
capacidad para proporcionar un calentamiento local controlable a la temperatura
correcta y la aplicabilidad a las diferentes geometras durante la soldadura. Los
tipos de energa ms usados son la elctrica (el ms usado) y la qumica,
aunque pueden usarse otros tipos. Los medios de transferencia para las
energas elctrica o qumica participan activamente en la conversin de energa
necesaria para proporcionar la energa trmica.
La figura 1.3 muestra los procesos bsicos de soldadura por fusin basados
en la energa elctrica y qumica.
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Fuente
de calor
Elctrica
Arco
Tipo de electrodo
Consumible
No consumible
de metal
de tungsteno
El
electrodo
El
electrodo
Cubierta
electrodo
El
electrodo
El
electrodo
Polvo
granulado
Gas inerte
(CO2, He, Ar)
Alambre/va
rilla
de
aporte por
separado
Gas
inerte
(He, Ar, CO2)
Varilla de
aporte por
separado
La flama
Flama
(oxigeno+
acetileno)
Proteccin
del metal
fundido
Qumica
Metal de
aporte
de
proceso
Soldadura por
arco con
electrodos
metlicos
Soldadura por
arco metlico
protegido
Soldadura por
arco sumergido
Soldadura por
arco metlico
en gas
inerte(soldadur
a MIG)
Soldadura por
arco de
tungsteno en
gas inerte
(soldadura
TIG)
Soldadura con
gas
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Fig. 1.4 (a) Soldadura por arco; (b) soldadura por arco con electrodos metlicos; (c) soldadura por
arco metlico protegido; (d) soldadura por arco sumergido; (e) soldadura por arco metlico en gas
inerte; (f) soldadura por arco de tungsteno en gas inerte.
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FIG. 1.5 Soldadura con gas: (a) principio; (b) flama neutra de soplete
Error!
FIG 1.6 Ejemplos de (a) juntas soldadas y (b) aplicaciones
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Por tanto, los procesos son una combinacin de dos procesos bsicos: un
proceso mecnico bsico que implica fluencia para eliminar xidos y otros
contaminantes y para crear suficiente proximidad y actividad y un proceso
trmico bsico para facilitar el proceso de soldadura disminuyendo el esfuerzo de
cedencia de las piezas de trabajo. La eliminacin de xidos y otros
contaminantes puede hacerse tambin por limpieza mecnica o qumica previa
a la soldadura.
Tabla 1.4 Principio de la soldadura por presin y algunos grupos de procesos de soldadura por
presin.
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FIG. 1.8 Soldadura por resistencia: (a) soldadura por puntos; (b) soldadura de costura; (c)
soldadura de resalto; (d) soldadura a tope con recalcado; (e) soldadura a tope por arco y
presin.
Soldadura de resalto
En la soldadura de resalto o proyeccin, la corriente se concentra en
proyecciones o salientes adecuadas hechas sobre una de las lminas, lo que
permite usar electrodos planos (vase Fig 1.8c). Por tanto, el proceso de soldadura
de resalto es similar a la soldadura por puntos, pero la localizacin del punto est
determinada por las salientes hechas sobre la lmina.
Se pueden soldar muchas salientes simultneamente, con lo que se obtienen
reducciones de costo en comparacin con la soldadura por puntos. Las salientes
pueden ser naturales, o sea, estar directamente asociadas a la geometra de los
componentes, o artificiales, especialmente por estampado, doblado, etc., para el
proceso de soldadura. Las salientes tienen un dimetro que corresponde al
espesor de la lmina y una altura de aproximadamente 60% del espesor de la
misma.
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Para obtener una junta de alta calidad, deben cumplirse los siguientes
requisitos:
Superficies limpias
Juntas conformadas correctamente (esto es, los huecos o claros deben ser lo
bastante pequeos para permitir la accin capilar).
Temperatura correcta de unin.
Soldadura blanda
En la soldadura blanda o blanca se usa una soldadura (material de aporte)
con un punto de fusin abajo de 450 C. Las soldaduras ms usadas son aleaciones
de estao y plomo con pequeas cantidades de antimonio (menos de 0.5%). Un
ejemplo tpico sera la soldadura con 40% de estao y 60% de plomo. Un mayor
contenido de estao aumenta la fluidez, costo y resistencia de la soldadura.
La temperatura de trabajo es de unos 250 C. Para soldar metales ligeros por
este procedimiento se usa a menudo una soldadura que consta de estao, cinc y
cadmio, con una temperatura de trabajo de aproximadamente 300 C. Existe una
amplia variedad de soldaduras con temperatura de trabajo entre 100 y 400 C.
Como ya se mencion, las superficies que se van a soldar deben estar limpias.
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Esto se logra usando fundentes, los cuales pueden ser corrosivos o no. Despus
de la soldadura, los fundentes deben eliminarse. Algunos fundentes tambin
pueden actuar como indicadores de temperatura, ya que su color cambia con ella.
La soldadura blanda se usa extensamente en la industria para muchas
aplicaciones diferentes. La resistencia al corte es baja (25-50 N/mm2). Los
intersticios deben estar en el intervalo 0.25-0.025 mm, dependiendo de la
soldadura, del fundente y del material. La resistencia deseada y la geometra de
la junta tambin influyen en la eleccin de la separacin. La mayora de mtodos
de calentamiento son los mismos que se usan en la soldadura fuerte (vase la
tabla 1.5) y se mencionan brevemente en la siguiente seccin.
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Metal de aporte
Temperatura de
soldadura (C)
Aplicacin
850 - 1100
Aceros,
Rpidos
750 850
850 - 1000
Aleaciones de Plata
(Ag, Cu, Zn, Cd)
600 - 850
Aleaciones de Aluminio
(Al, Si)
500 - 600
Aluminio,
Aluminio.
Carburos,
Aceros
Aleaciones
de
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FIG. 1.13 Ejemplos de (a) juntas y (b) componentes en la unin con adhesivos.
Requisitos funcionales
Materiales
Diseo (geometra)
Dimensiones
Condiciones y ritmos de produccin
Mtodos disponibles
Economa
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Procesos
Soldadura
oxiacetilnica
Soldadura con arco
metlico protegido
Soldadura por arco
sumergido
Soldadura MIG
Soldadura TIG
Soldadura con CO2
Soldadura por puntos
Soldadura de resalto
Soldadura por friccin
Soldadura fuerte por
capilaridad
Soldadura blanda
Soldadura fuerte por
gravedad
Unin con adhesivos
Acero
Acero
Inoxidable
Aluminio
y
Aleaciones
de Aluminio
Cobre
y
Aleaciones
de Cobre
Hierro
Colado
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x
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(x)
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(x)
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(x)
x
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