Aceite Dielectrico

85 AOS DE AVANCE TECNOLOGICO EN

T
TRANSFORMADORES
2.5

Galon / KVA

2.0

2.0

X 10
1.5

1.0

1.0

0.5

0.5

0.33
0.16
0.0

1915

1930

1945

19601915 1973

AO DE FABRICACION

0.11

0.08

1980

1995

0.06
2000

1. PRESERVACION DEL ACEITE.

- El aceite en los Transformadores cumple las siguientes

funciones: aislar, refrigerar y proteger al papel evitando que la
humedad y el oxgeno entren en contacto con el. Cuando esto
ocurre tanto el papel como el aceite se envejecen y la vida del
Transformador disminuye.
Es entonces necesario evitar la interaccin del aceite con el
oxgeno y la humedad de la atmsfera.

2.- FACTORES DE OPERACIN

2.1. EL AGUA
El agua contenida en el aceite se puede deber a :
a) Humedad residual despus del secado.
b) Humedad absorbida por el aceite desde la atmsfera.
c) Como producto de la oxidacin del aceite.

 El agua puede presentarse en el Transformador de las

siguientes formas:
a) Disuelta en el seno del aceite.Ver Fig. 5
b) Suspendida en el aceite.
c) Asociada a los cidos orgnicos producidos por la oxidacin
del aceite.
d) Ocluida en el Pressboard que es muy higroscpico.Ver Fig. 6.
En estado de equilibrio, aproximadamente el 99.75% de la
humedad total del sistema de aislamiento est contenida en la
celulosa y slo el 0.25% en el aceite.

CONCENTRACION DEL AGUA EN EL PAPEL Y EL

ACEITE EN FUNCION DE LA TEMPERATURA

Temperatura
C
20
40
60

Agua en el Aceite Agua en el Papel

Pu
Pu
1
3000
1
1000
1
300
Tabla 1

Esta Tabla demuestra la tremenda atraccin que tiene el

Papel y el Pressboard por el Agua; de modo que el
contenido de humedad en ppm que se obtiene en el Anlisis
Fsico Qumico para el Aceite, solo es una pequea parte
del Agua contenida en el Transformador; esto es muy
importante tener en cuenta.

C0NTENIDO DE AGUA EN EL ACEITE

Muestra: PURAMIN AD-66, LOTE 16, 19.5.79

1000
1E3

CONTENIDO DE AGUA, PPM

800

600
400
300
200

1E2
100
80
60

40
30
20

1E1
10

10

20

30

40

TEMPERATURA C

FIGURA 5

50

60

70

CONT. DE AGUA EN LA CELULOSA, PESO %

EQUILIBRIO DE LA HUMEDAD CONTENIDA EN EL

SISTEMA CELULOSA-ACEITE
6

20 PPM
5
4

10 PPM

5 PPM

1
0
0

10

20

30

40
50
60
TEMPERATURA C

FIGURA 6

70

80

90

Entonces podemos concluir que:

La presencia del agua contribuye sensiblemente al

envejecimiento del papel, cuya velocidad de envejecimiento
es proporcional al contenido de humedad.
Por ejemplo: si el contenido de humedad del papel disminuye
del 1% al 0,5% entonces el tiempo de vida del papel se
duplica.
El aceite tambin es envejecido por la presencia de agua,
debido a que una molcula de agua es fuente de oxgeno, el
cual acelera su envejecimiento.

2.2. LA TEMPERATURA
Las temperaturas normales y anormales que se generan en el
funcionamiento de los Transformadores, causan descomposicin
o pirlisis del papel aislante (celulosa) y del Pressboard.
Esta descomposicin se manifiesta en la formacin de
hidrgeno (H2), monxido de carbono (CO) y dixido de
carbono (CO2).
El envejecimiento del papel sigue la ley de Arrhenius y una
regla conocida es que para cada 6 a 8C de aumento de
temperatura sobre su temperatura mxima de servicio, el tiempo
de vida del papel disminuye a la mitad.
El aceite es muy estable a elevadas temperaturas, siempre y
cuando no exista oxgeno.

 La presencia del oxgeno en el aceite, torna su envejecimiento

muy sensible al aumento de temperatura.
Con la temperatura, los hidrocarburos que conforman el aceite
se descomponen y se generan gases como el etileno, etano,
metano y acetileno.

Aceite Mineral
Tiempo : 500 Horas
Temperatura : 100 C.

2.3. EL OXIGENO
El envejecimiento del papel est influenciado por la presencia
de oxgeno, si bien en menor medida que el aceite.
Estudios han demostrado que el envejecimiento del papel en
una atmsfera con alto contenido de oxgeno, puede ser de 2.5
veces al envejecimiento del mismo papel en una atmsfera con
bajo contenido de oxgeno.
En cambio el efecto del oxgeno en el aceite es muy pernicioso,
especialmente en combinacin con altas temperaturas. Los
productos de la oxidacin del aceite son proporcionales al
contenido de oxgeno en este.
La velocidad de envejecimiento de un aceite con alto contenido
de oxgeno puede llegar a ser 10 veces la velocidad de
envejecimiento del mismo aceite con bajo contenido de oxgeno.

2.4. LAS SOBRETENSIONES

Las sobretensiones pueden dar lugar a la descomposicin de
los Hidrocarburos que conforman el Aceite aislante y al
envejecimiento del papel, debido al efecto de las descargas o al
arco elctrico que se pueden producir; los cuales alcanzan altas
temperaturas.
El efecto corona se produce por la ionizacin del aire y de los
gases contenidos en el aceite del Transformador, lo que conduce
a la descomposicin del aceite.
En resumen, diremos que el efecto combinado de estos agentes
puede afectar seriamente el funcionamiento normal de los
Transformadores en aceite por la presencia de las siguientes
anomalas:

a) Prdida de la Rigidez Dielctrica de los aislamientos y de la

Resistencia Mecnica de los aislamientos slidos por la
presencia de agua.
b)Envejecimiento acelerado de los aislamientos slidos del
Transformador, por accin de los subproductos de la
Descomposicin del Aceite.
c)Aumento del Nivel de Descargas entre los conductores como
consecuencia de la disminucin de la Rigidez Dielctrica de los
aislamientos por el efecto combinado de la presencia de agua en
el sistema y de la Ionizacin de los gases disueltos en el aceite.
d) Efecto Corona por la Ionizacin del aire (oxgeno) contenido
en el interior del Transformador.
e) Ionizacin de los gases presentes en el Transformador debido
al Efecto Corona y a la formacin de xidos de Nitrgeno que al
combinarse con el agua forman cido Nitroso y cido Ntrico
que son muy corrosivos.

f) Arco Elctrico entre los conductores y entre capas del

bobinado por la disminucin de la Rigidez Dielctrica de los
aislamientos.
g) Calentamientos localizados como consecuencia de los falsos
contactos (Resistencia de Contacto alta), de las descargas y del
Arco Elctrico instalados.
h) Produccin de gases combustibles debido a la
descomposicin del Aceite Aislante y de la Celulosa del Papel.
i) Explosin del Transformador como consecuencia de la
sobrepresin causada por la formacin y/o combustin de los
Gases Combustibles generados.
j) Incendio del Transformador por la presencia simultnea y
desfavorable de Gases Combustibles, altas temperaturas y
fuentes de ignicin.

Para eliminar o en todo caso reducir estos efectos perniciosos, se

requiere reducir al mnimo la presencia de estos factores en el
seno de los aislamientos del Transformador, ahora en que los
nuevos diseos de los Transformadores se han optimizado,
utilizando los materiales al lmite de su capacidad y por tanto los
lmites de sobrecarga y capacidad se han reducido, por lo que la
utilizacin correcta y el oportuno y eficaz mantenimiento de los
equipos se ha tornado indispensable.

3.- SEGUIMIENTO DEL ENVEJECIMIENTO DE LOS

AISLAMIENTOS DEL TRANSFORMADOR A TRAVES
DEL DETERIORO DE SUS PROPIEDADES
3.1.- Anlisis Fsico-Qumico del Aceite
a) Nmero de Neutralizacin o Indice de Acidez
ASTM -D-974

Indica el total de compuestos cidos presentes.

Los cidos aceleran el deterioro del aceite y del papel.
Los cidos atacan a las partes metlicas del Transformador.
El valor crtico es 0.05 mgKOH/gr.. de aceite.
El ndice de Acidez para aceites nuevos es 0.03 mgKOH/gr. de
aceite.
Valor Mximo aceptable en servicio es 0.10 mgKOH/gr. de aceite.

N DE NEUTRALIZACION, mgKOH/g

CURVA DE OXIDACION DE UN ACEITE DIELECTRICO

0.5
0.4
NIVEL DE
DESICION

0.3

PROYECCION

0.2
0.1
0
0

2
3
4
AOS DE SERVICIO

N DE NEUTRALIZACION

0.06
0.05
0.04
SIN INHIBIDOR

0.03
0.02
0.01

CON INHIBIDOR

0
0

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
AOS DE SERVICIO

b) La Tensin Interfacial
ASTM -D-971
Es la fuerza requerida requerida para que un anillo plano
rompa la interfase formada entre el agua y el aceite.
La Tensin Interfacial en aceites nuevos es mayor a
40
dinas/cm a 25C.
Los compuestos polares y los productos, resultantes de la
oxidacin del aceite reducen la Tensin Interfacial.
La formacin de Lodos comienza cuando la Tensin
Interfacial alcanza valores inferiores a 32 dinas /cm.

TENSION INTERFACIAL

60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0

0.5

1.5

2.5

3.5

4.5

5.5

6.5

7.5

8.5

AOS DE SERVICIO

9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13

c) El Color
ASTM -D-1500
El Color del aceite depende de la naturaleza de la base
(Parafnica, Naftnica o Aromtica).
El Color no es un ndice de la calidad del aceite aislante; sin
embargo puede utilizarse como gua para detectar envejecimiento
o presencia de impurezas en el aceite.
El Color en aceites nuevos tiene un valor de 0,5.
El Valor Lmite de Color para aceites usados es 2.7.

COLOR ASTM D-1500

1.5

0.5

0
0

10

AOS DE SERVICIO

12

14

d) Contenido de Agua
ASTM -D-1533
Las caractersticas elctricas del aceite son fuertemente
influenciadas por la presencia de agua en el seno de este.
Un alto contenido de agua en el aceite puede reducir su Rigidez
Dielctrica al punto de volverlo inutilizable.
En aceites nuevos el Contenido de Agua debe ser menor a
25ppm. Para tensiones de servicio menores a 36 KV.
En aceites en servicio el Contenido de Agua mximo permisible
es 35 ppm. Para tensiones de servicio menores a 36 KV.
Sin embargo, el uso de valores absolutos para el contenido de
agua no siempre garantiza condiciones seguras, por lo que
siempre debe determinarse el porcentaje de humedad por peso
seco del aislamiento slido o el porcentaje de saturacin relativa
del aceite.

C0NTENIDO DE AGUA EN EL ACEITE

CONTENIDO DE AGUA, PPM

1E3

1E2

1E1
0

10

20

30

40

TEMPERATURA C

50

60

70

e) Densidad
-D-1298

ASTM

Es la relacin entre los pesos de volmenes iguales de agua y

aceite.
Es directamente proporcional a la densidad y viscosidad
Influye directamente en la capacidad de refrigeracin del aceite .
Cuando el aceite es mas denso se dificulta la circulacin y se
torna difcil la evacuacin de calor.
Es influenciado con la presencia de contaminantes o la mezcla
con otros aceites.
Un aceite nuevo tiene una d = 0.865
Un aceite envejecido puede tener como mximo una d = 0.91

f) El Aspecto
ASTM -D-1524
Un aceite nuevo y de buenas condiciones tiene un aspecto limpio
y transparente.
Un aceite con agua o contaminantes en suspencin presenta un
aspecto turbio.

g) Los Sedimentos
ASTM -D-1698
La presencia de sedimentos indica una etapa de la degradacin
avanzada del aceite o la presencia de contaminantes en este. Esto
como se sabe disminuye la capacidad aislante y refrigerante del
aceite.

h)Azufre Corrosivo
ASTM -D-1275
Con esta prueba se determina la presencia de los compuestos
corrosivos en el aceite.
Ciertos derivados de azufre en el aceite, son fuente de corrosin,
pues el azufre es corrosivo frente al cobre.
Cuando los componentes activos de azufre actan con el cobre
forman compuestos rgano-metlicos de gran polaridad haciendo
ms conductor al aceite.
En las Especificaciones se exige que el aceite no contenga
compuestos de azufre que sean corrosivos.

i) Estabilidad a la Oxidacin
ASTM -D-2440
En esta prueba se propicia el envejecimiento acelerado artificial
evaluando la tendencia a la formacin de Acidos y a la
deposicin de Lodos.
En el proceso de oxidacin del aceite primero aparecen los
perxidos que se transforman en alcoholes, luego en cetonas y
finalmente en cidos orgnicos y jabones.
Los cidos son solubles, sin embargo las sales y jabones en su
mayor parte son insolubles y se van depositando en el fondo de la
parte activa y tanque.
Los lodos pueden cubrir las bobinas y canales de refrigeracin
dificultando la circulacin adecuada del aceite y por tanto la
buena refrigeracin del Transformador.

j) Punto de Fluidez
ASTM -D-97
Es la Temperatura en la cual un aceite deja de fluir.
Los Aceites Parafnicos tienen un Punto de Fluidez alto, los
Isoparafnicos medio, los Naftnicos y Aromticos bajo.
En los pases cuya Temperatura Ambiental esta por encima de
cero, un aceite de cualquier base podra usarse.
Para aceites nuevos el Punto de Fluidez es - 40C.

k) La Viscosidad
-D-445

ASTM

Es la resistencia que opone un lquido a fluir en forma continua y

uniforme.
Se ve afectada cuando el aceite es contaminado por solventes,
otros aceites o materiales orgnicos.
Vara con la Temperatura, siendo el factor principal de la
conveccin del aceite necesario para la refrigeracin.
Cuanto ms viscoso (grueso) es un aceite tanto menor es su
capacidad de refrigeracin.
Valor mximo 12 cst a 40C.

3.2.- Anlisis Cromatogrfico de los Gases Disueltos en el

Aceite Aislante ASTM D-3612
El anlisis de los gases disueltos es una herramienta muy util
para el mantenimiento predictivo de los Transformadores.
La naturaleza y cantidad de cada uno de los gases extrados del
aceite tiene relacin directa con la temperatura alcanzada en cada
tipo de evento producido.
El mtodo de anlisis consta de las siguientes fases :
a) Toma de la muestra de aceite del Transformador.
b) Extraccin de los gases disueltos en la muestra.
c) Anlisis de los gases extrados por medio del Cromatgrafo de
Gases.
d) Interpretacin de los resultados.

 Las primeras tres fases (a,b y c) son tratadas por las Normas IEC
Pub. 60576 y por la ASTM -D 3612-77.
Para la interpretacin de los resultados podemos citar los
siguientes mtodos :
METODO DE LA IEC PUB 60599
METODO DE ROGERS AVALADO POR LA ANSIIEEE C57-104-1991
Existe entonces una estrecha relacin entre la energa y la
temperatura de la falla producida y la naturaleza del gas
desarrollado; lo que permite establecer una gua de indicadores
de degradacin de los aislamientos. Ver Tabla 2.

INDICADOR
Monxido de Carbono
Dixido de Carbono
Hidrgeno
Metano
Metano
Etano
Etileno
Hidrgeno
Acetileno
Hidrgeno
Etileno

SIMBOLO
CO
CO2
H2
CH4
CH4
C2H6
C2H4
H2
C2H2
H2
C2H4

Tabla N 2.

TIPO DE DETERIORO
Envejecimiento de Papel
Corona en el Papel
Corona en el Aceite

Descomposicin Trmica
del Aceite a Temp< 250 C

Arco Elctrico a travz

del Aceite

 La interpretacin de los resultados puede realizarse de las

siguientes formas :
CUALITATIVA.
CUANTITATIVA.
La Interpretacin CUALITATIVA considera la presencia
preponderante de ciertos gases claves que caracterizan un
evento de falla en particular. En las Fig. a,b,c,d, pueden
observarse las proporciones en que se forman los gases ante la
ocurrencia de los eventos de falla correspondientes.

a) Descomposicin Trmica del Aceite

Gas clave : ETILENO
100

% DE COMBUSTIBLE

90
80
70

(63.0)

60
50
40
30
(16.0)

20
10
0

(0.01)

(2.0)

CO

H2

(17.0)
(2.0)

CH4

C2H6

C2H4

C2H2

b) Descomposicin por Arco Elctrico

Gas clave : ACETILENO
100

% DE COMBUSTIBLE

90
80
70
(60.0)

60
50
40

( 30.0 )

30
20
10

(15.0)
(0.01)

( 1.60 )

( 3.3 )

C2H6

C2H4

CO

H2

CH4

C2H2

c) Descomposicin por Descargas

Parciales - Gas clave : HIDROGENO
100

(80.0)

% DE COMBUSTIBLE

90
80
70
60
50
40
30
20
10

(13.0)
(0.2)

( 0.5 )

( 0.2 )

( 0.10 )

C2H6

C2H4

C2H2

CO

H2

CH4

d) Descomposicin De La Celulosa
Gas clave : Monxido de Carbono CO2
100

( 92 )

% DE COMBUSTIBLE

90
80
70
60
50
40
30
20

( 8.7 )

10
0

CO

H2

(1.20)

( 0.01 )

( 0.01 )

CH4

C2H6

C2H4

( 0.01 )

C2H2

 La Interpretacin CUANTITATIVA puede realizarse a travs de

alguno de los mtodos mas utilizados los cuales describimos a
continuacin :

a) Mtodo del Total de Gases Combustibles

Si el total de Gases Combustibles no supera las 720 ppm y
ningn gas individual supera los lmites que da la Tabla 3
(Condicin
1);
el
Transformador
est
operando
satisfactoriamente.
Si el total de gases combustibles se sita en el rango de 721 a
1920 ppm y cualquiera de los gases combustibles individuales se
sitan dentro de los lmite especificados en la Tabla 3
(Condicin 2) el Transformador tiene una falla interna que debe
ser investigada, se recomienda tomar una nueva muestra para
determinar el monto diario de la generacin de los gases.

 Si el total de gases combustibles se sita entre los 1921 y

4630ppm (Condicin 3) y los gases individuales que se estn
generando se sitan dentro de estos lmites, el Transformador est
presentando un alto nivel de descomposicin de la celulosa y/o
del aceite.
Se debe realizar un nuevo anlisis Cromatogrfico en el lapso
mas breve y calcular el monto diario de generacin de los gases y
de acuerdo a estos resultados, tomar la accin requerida.
Si el total de gases combustibles e individuales estn en los
rangos que indica la Condicin 4; entonces los aislamientos
slidos y lquidos del Transformador se estn descomponiendo
aceleradamente y lo recomendable en este caso sera retirar de
servicio al Transformador para investigar y corregir la falla o
fallas que se estn desarrollando.

LIMITES DE CONCENTRACION DE GASES DISUELTOS EN PARTES

POR MILLON (ppm)
Status

H2

CH4

C2H2

Condicin 1

100

120

35

Condicin 2 101-700

121-400

C2H4

C2H6

CO

CO21

50

65

350

2,500

66-100

351-570

2,500-4,000

36-50 51-100

Condicin 3 701-1,800 401-1,000 51-80 101-200 101-1150

Condicin 4 >1,800

>1,000

>80

>200

>150

TDCG

720

721-1,920

571-1,400 4,001-10,000 1,921-4,630

>1,400

>10,000

>4,630

En el Total de Gases Combustibles no se ha incluido el CO2 por no ser un gas combustible.

TABLA 3

TABLA 4

ACCIONES BASADAS EN LOS RESULTADOS DEL DGA

Condiciones

Condicin 1

Condicion 2

Condicin 3

Condicin 4

Total de Gases Combustibles

(TDCG) o Volumen mas alto de
un Gas Individual
720 ppm del TDGC o el
Volumen mas alto de un Gas
individual segn Tabla 3.

721-1,920 ppm de TDGC o la

mas alta generacin de un Gas
Individual segn la Tabla 3
1921-4630 ppm de TDGC o la
mas alta generacin de un Gas
individual segn la Tabla 3.

>4,630 ppm de TDGC o la mas

alta generacin de un Gas
Individual segn la Tabla 3.

TDCG
Generacin
de Gases
(PPM/Da)

Intervalos de muestreo y acciones a tomar Volumen de

Generacin de Gases
Intervalo de
muestreo

Acciones a tomar

< 10

Anualmente o
semestralmente
para Trafos de
Extra Alta Tensin

Continue operacin normal

10 30

Trimestralmente

> 30

Mensualmente

Ejerza vigilancia. Analice los gases

individuales para determinar la causa.
Determine si la produccion de gases
depende de la carga.

< 10

Trimestralmente

10 30

Mensualmente

> 30

Mensualmente

Ejerza vigilancia. Analice los gases

individuales para determinar la causa.
Determine si la produccion de gases
depende de la carga

< 10

Mensualmente

10 30

Semanalmente

> 30

Semanalmente

< 10

Semanalmente

10 30

Diariamente

> 30

Diariamente

Ejerza extrema vigilancia. Analice los

gases individuales para determinar la
causa. Planee la salida del servicio del
Trafo. Llamar al Fabricante y a otros
Especialistas solicitando ayuda.
Ejerza extrema vigilancia. Analice los gases

individuales para determinar la causa.

Planee la salida del servicio del Trafo.
Llamar al Fabricante y a otros Especialistas
solicitando ayuda.
Considere el retiro del servicio del Trafo.
Llamar al Fabricante y a otros Especialistas
solicitando ayuda.

b) El Mtodo de la IEC
Este mtodo considera que las concentraciones relativas entre los
principales Gases Disueltos son mas significativas que las
concentraciones absolutas de cada gas.
Estas concentraciones son :
C2H2
C2H4
CH4
H2
C2H4
C2H6
Ver Tabla 5.

Tabla N5
DIAGNOSTICO DE FALLAS SEGN IEC Publicacin 60599
RELACION DE GASES
CARACTERISTICOS

Caso
N

0.1
0.1 1
13
> 3
NATURALEZA DE LA
FALLA

CODIGO PARA EL
RANGO DE
RATIOS
C2H2 CH4 C2H4
C2H4 H2 C2H6
0
1
0
1
0
0
1
2
1
2
2
2
DIAGNOSTICO

Ningn defecto

Descargas parciales
de dbil intensidad

Descargas parciales
de gran intensidad

Descargas de baja
energa

1-2

Descargas de alta
energa

Defecto trmico a
baja temperatura
<150C (2)

Envejecimiento natural.

Descargas en burbujas de gas por

causa de impregnacin incompleta
sobre saturacin o elevado tenor de
agua.
Como el caso 1 pero con origen de
0 descargas superficiales o
perforacin del aislante slido.
Nacimiento continuo de descargas en
1-2 el aceite debido a las malas
conexiones o a potenciales
flotantes. Ruptura dielctrica del
aceite entre los materiales
slidos.
Descargas de Potencia: arcos,
2 ruptura dielctrica del aceite
entre los arrollamientos o entre
espiras o entre espiras y masa.
Corriente de interrupcin en el
selector.
0

Calentamiento generalizado de los

conductores aislantes.

c) El Mtodo de las Razones de Rogers.

Este mtodo considera las concentraciones relativas de cinco
gases : Hidrgeno ( H2 ) , Metano ( CH4 ), Etano (C2H6),
Etileno (C2H4) y Acetileno ( C2H2 ); siendo las concentraciones
mas significativas :
R2: C2 H2
C2 H4

R1: C H4
H2

R5: C2 H4
C2 H6

En la Tabla 6 se muestra las razones caractersticas as como las

posibles fallas.
En este mtodo no se consideran los xidos de Carbono.
La evaluacin de la incidencia de la celulosa en las fallas es
realizada subjetivamente, considerando el incremento de
concentracin de estos gases .

DIAGNOSTICO DE FALLAS SUGERIDO A PARTIR DEL METODO DE LOS RATIOS DE

ROGERS

CASO

R2:

C2 H2
C2 H4

R1:

< 0.1

> 0.1 y < 1.0

< 0.1

0.1 - 3.0

C H4
H2

R5:

< 0.1

0.1 - 1.0

C2 H4
C2 H6

Diagnstico de Falla
sugerido

< 1.0

Funcionamiento Normal

< 1.0

Descargas parciales
(Corona) y arcos de baja
densidad de energa

> 3.0

Arcos Descargas de alta

energa
Calentamiento trmico a
baja temperatura

< 0.1

> 0.1 y < 1.0

1.0 y 3.0

< 0.1

> 1.0

1.0 - 3.0

Alta solicitacin trmica

menor a 700 C

< 0.1

> 1.0

> 3.0

Alta solicitacin trmica

mayor a 700 C

TABLA 6

3.3.- Componentes Furnicos en el Aceite.

ASTM D-5837
El deterioro del aislamiento slido (Pressboard) de los
Transformadores genera componentes Furnicos cuyo principal
indicador es el Furfural-2.
Altas concentraciones de Furfural-2 indican la degradacin de la
celulosa.
Los componentes Furnicos son generados por eventos trmicos
mas no por descargas elctricas.
Hay muchos factores que influyen en el resultado de los anlisis de
los componentes Furnicos, tales como el tipo de preservacin del
aceite, tipo de aislamiento, tipo de Transformador y tipo de
tratamiento del aceite del Transformador.
Valor Aceptable 100 pbb
Valor Inaceptable 250 pbb

3.4.- Grado de Polimerizacin del Papel.(DP)

Esta prueba entrega informacin sobre el grado de
envejecimiento del papel y se realiza en muestras de este
material.
El DP proporciona un estimado del tamao promedio de los
polmeros en las molculas de las celulosa del papel y del
Pressboard.
El papel en transformadores nuevos tiene un DP de alrededor de
DP=1000.
El papel envejecido tiene un DP=150 a 200 punto en el cual ste
ya ha perdido sus propiedades mecnicas y el riesgo de falla es
inminente.
En razn que el envejecimiento del papel en la Parte Activa del
Transformador no es uniforme; es necesario tomar muestras de
diferentes puntos para obtener un correcto diagnostico.
Tiene la desventaja de que hay que desencubar la Parte Activa del
Transformador, para tomar la muestra.

3.5.- Anlisis del Contenido de Partculas Metlicas en el

Aceite.
Considerando que el aceite en los Transformadores nuevos no
debera tener contener partculas metlicas, cualquier presencia
apreciable seria el indicativo de la existencia de un problema.
Los metales ms comunes disueltos en el aceite son el acero, el
cobre,el aluminio y el titanio que podra provenir de la base de la
pintura del interior del tanque.
Los restos de silicio se pueden deber al sobrecalentamiento del
ncleo.

3.6.- Contenido de Agua y Saturacin Relativa en el Aceite

La Rigidez Dielctrica de los materiales aislantes es una funcin del
contenido de agua.
El envejecimiento de la celulosa es funcin del contenido de agua.
Un alto contenido de agua en el papel puede aumentar la probabilidad de la
formacin de burbujas de vapor de agua en periodos de sobrecarga.
La concentracin de agua en los aislamientos es variable ya que migra
constantemente entre el papel y el aceite.
La mayor parte de la humedad se concentra en el Papel.
Cuando la temperatura aumenta, el agua fluye del papel al aceite
modificando su porcentaje de humedad.
Pero como la solubilidad del agua en el aceite aumenta con la
temperatura;la saturacin relativa de este no cambia sensiblemente.
Es por esta razn es que se considera que es la saturacin relativa y no el
contenido de agua en ppm, la que proporciona una mas certera informacin
sobre el contenido de humedad de los aislamientos del Transformador.

3.7.- Contenido de Inhibidor (ASTM D2668)

La oxidacin es el ms grande enemigo de los aislamientos slidos y
lquidos del Transformador.
Para neutralizar esta oxidacin se utiliza el Inhibidor; el cual
defiende a la celulosa del ataque del oxigeno presente y se va
consumiendo en el funcionamiento del Transformador.
Es imperioso mantener el contenido del Inhibidor (0.3%del peso del
aceite); pues cuando este se agota el fenmeno de la oxidacin se
desencadena.
Valor aceptable
Valor inaceptable

0,2%
0.1%

CONT. DE AGUA EN LA CELULOSA, PESO %

EQUILIBRIO DE LA HUMEDAD CONTENIDA EN EL

SISTEMA CELULOSA-ACEITE
6

20 PPM
5
4

10 PPM

5 PPM

1
0
0

10

20

30

40
50
60
TEMPERATURA C

70

80

90

3.8.- Medida de la Rigidez Dielctrica del Aceite

Es un ensayo indicado para evidenciar la presencia de
contaminantes en el aceite, tales como agua, fibras celulsicas
hmedas, partculas metlicas o conductoras.
La Tensin de Descarga Promedio para aceites nuevos medidas
por los mtodos ASTM D-877, ASTM D-1816 deben ser 30 KV
como mnimo.
Los valores mnimos admisibles para la Tensin de Ruptura se
pueden considerar como sigue :
Mtodo ASTM D-877 25 KV
Mtodo ASTM D-1816 22 KV

4. TRATAMIENTO DEL ACEITE DIELECTRICO

Depende del grado de envejecimiento que este presenta.
Si el aceite est contaminado, es decir si contiene humedad
y partculas slidas en suspensin, excluyndose a los
productos de la oxidacin, el tratamiento requerido consistir
en el Reacondicionamiento del Aceite; que consiste en
remover por medios mecnicos estos contaminantes.
Si el aceite presenta un proceso de oxidacin avanzado con
presencia de cidos y lodos en su seno; entonces tendr que
ser sometido a un proceso de Regeneracin, con la finalidad
de remover los productos de la oxidacin, los contaminantes
cidos y en estado coloidal, por medios qumicos y de
absorcin.

De acuerdo a su grado de envejecimiento los aceites son

clasificados en cuatro grupos a saber:
GRUPO I

: Aceites en condiciones satisfactorias.

GRUPO II : Aceites que requieren Reacondicionamiento.

GRUPO III : Aceites que estn envejecidos y que deben ser
Regenerados.
GRUPO IV : Aceites que deben ser descartados porque su
recuperacin es tcnico y econmicamente no aconsejable.