Curso Taller Diseo Obras de Contencin UNC, Medelln Agosto 2002

ANCLAJES: FUNCIONAMIENTO Y DISEO

I.C. PEDRO SALV MARTORELLI
VIECO Ingeniera de Suelos Ltda., Medelln
RESUMEN: Se establecen inicialmente algunos criterios para determinar en qu casos es aconsejable adoptar anclajes al terrenos, para luego detallar sus partes, funcionamiento y dimensionamiento, haciendo nfasis en los sistemas empleados en el medio con aplicaciones en ejemplos de casos locales.
1. INTRODUCCIN
Frecuentemente el soporte de cortes o excavaciones,
para restringir la inestabilidad del terreno es atendida
con muros de contencin, particularmente muros en voladizo de concreto reforzado, gaviones, llenos estabilizados mecnicamente con geotextiles o geomallas, pilas en voladizo, etc.
Sin embargo, no siempre es posible la construccin de
muros en la base de un deslizamiento o corte, pues el
proceso de excavacin puede reducir peligrosamente
las fuerzas estabilizadoras o bien las fuerzas necesarias
para contenerlo no pueden ser atendidas exclusivamente por los muros. En estos casos se debe recurrir a
fuerzas externas adicionales con el fin de contrarestar
los desequilibrios de fuerza, y el nico mtodo capaz de
introducir tales fuerzas es la contencin con anclajes
activos.
Tabla 1. Movimientos horizontales necesarios en muros de
contencin conducentes a estados activos y pasivos, segn NSR-98

Tipo de Suelo

Estado activo

Estado pasivo

granular denso

0.1%H

2%H

granular suelto

0.4%H

6%H

cohesivo firme

1%H

2%H

cohesivo blando

2%H

4%H

En otros casos, es posible adoptar sistemas de contencin tradicionales, pero stos para generar las fuerzas
reactivas requieren unas deformaciones mnimas que
pueden invalidar la solucin. Es el caso del empleo de
pantallas de pilas en voladizo, que para desarrollar la
fuerza pasiva estabilizadora requieren desplazamientos
importantes, para nuestros suelos en pantallas de pilas
separadas 3 dimetros centro a centro, con empotramientos entre 1 y 1.5 veces el voladizo, se han medido
desplazamientos en cabeza del orden del 1% la altura
del voladizo. As una pila con voladizo de 6 m, origina
desplazamientos de 6 cm, que si se encuentra cercano
a una construccin seguramente produce agrietamien-

tos significativos. Aqu tambin se requieren sistemas

anclados para controlar las deformaciones en la zona
contenida.
2. ANCLAJES: PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
Conforme al concepto universal, un anclaje es un elemento lineal capaz de transmitir esfuerzos de traccin
entre sus extremidades: un extremo que se fija fuera del
terreno, o cabeza, y otra que se fija en una longitud conocida de suelo o roca, denominada bulbo de anclaje.
La longitud que liga la cabeza y el bulbo se denomina
longitud libre.
El acero, como material apto para resistir esfuerzos de
traccin, es el material ms empleado, bien sea mediante barras o tendones compuestos por cables, aunque recientemente se estn poniendo a prueba otros
materiales, pero sin experiencia suficiente.
La cabeza normalmente fija o soporta una estructura,
que en trminos generales est constituida por vigas de
concreto o metlicas que poseen detalles particulares
para sujetar el elemento traccionado.
El bulbo de anclaje, en la mayora de los casos est
constituido por lechadas de cemento que adhieren el
acero al suelo.
En la longitud libre no debe haber adherencia entre el
acero y la lechada, por lo tanto, la prctica usual es revestir el acero con algn material que lo independice de
la lechada, como grasa, tubos o mangueras de plstico.
Las prdidas que se originan en el tensionamiento obligan a una longitudes libres mnimas de 4.5 m para cables y 3 m para barras, contados entre la cabeza de anclaje y el inicio del bulbo.
De acuerdo con las normas, los anclajes se debern
ensayar individualmente con cargas entre un 20 y un
75% por encima de la carga de diseo, sin sufrir arrancamiento o deformaciones excesivas. El bulbo deber
soportar los esfuerzos de traccin mediante friccin sin

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deformarse excesivamente, particularmente en el largo

plazo por efectos de fluencia (creep), con un margen de
seguridad, normalmente entre 1.5 y 1.75 para un anclaje definitivo y temporal respectivamente.

sicionamiento. El bloque de anclaje est compuesto por

los elementos que sujetan los cables, una parte fija,
normalmente cilndrica, con orificios para el paso de los
mismos y una serie de cuas cnicas para la sujecin.

La friccin en el tramo libre debe quedar limitada a valores tolerables, es decir que la longitud libre aparente obtenida en la interpretacin de los ensayos debe quedar
entre un 80% la longitud libre y la longitud libre ms un
50% la longitud de bulbo anclado, conforme la interpretacin grfica del ensayo de calificacin previsto por las
normas.

Figura 2. Detalle cabeza del anclaje (alternativa con platina y cua)

Cables

Tubera de
inyeccin

Cua de
normalidad

Figura 1. Esquema partes de un anclaje

Cabeza

Platina
Cuas de
sujecin

Perforacin
Lechada de proteccin
Refuerzo

Tubera de
proteccin
zona libre

Lechada inyectada
Muro de
sostenimiento

Ll

Ll: longitud libre

Lb

Lb: longitud de bulbo

3. PARTES DE UN ANCLAJE
3.1. Cabeza
Es la parte del anclaje que soporta la estructura. Existen una serie de configuraciones dependiendo del tipo
de estructura, pero en general, est compuesta por los
siguientes elementos: platina, cua de normalidad y
bloque de anclaje.
La platina o placa de apoyo tiene la funcin de distribuir
las tensiones sobre la estructura, y est constituida por
una o varias platinas metlicas. Si la estructura es de
concreto, la platina debe tener un tamao tal que satisfaga los esfuerzos de compresin y punzonamiento. El
dimensionamiento de los elementos estructurales deber tener en cuenta los esfuerzos producidos durante el
ensayo, pero considerando que son acciones de corta
duracin.
La cua de normalidad es un elemento que permite dar
el alineamiento adecuado al eje del anclaje con relacin
a la cabeza. Los aceros empleados en anclajes tienen
alta resistencia a la traccin, pero limitada resistencia a
la flexin, por lo tanto, se debe asegurar adecuado po-

En algunos casos la normalidad se asegura con un

elemento tubular denominado trompeta, que se integra
en la estructura de reaccin, complementada con elementos cilndricos (uno para cada cable, denominado
barrilete) donde se insertan las cuas de sujecin.
Figura 3. Detalle cabeza del anclaje (alternativa con trompeta)

Barrilete
Cuas de sujecin
Cables

Tubera de
inyeccin

Trompeta

Tubera de
proteccin
zona libre

3.2. Longitud Libre

Corresponde a la zona del anclaje entre la cabeza y el
bulbo de sujecin. En esta zona el acero deber estar
aislado del terreno. Con esta finalidad, durante el montaje del anclaje, la zona libre se protege con un tubo sanitario de PVC o manguera de polietileno un dimetro ligeramente mayor a la del acero, por cuyo interior se inyecta en una operacin independiente de la ejecucin

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del bulbo, con un material inerte, que a su vez protejan

el acero de la corrosin.

4. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La construccin de un anclaje contempla las siguientes
etapas:

3.3. Longitud de bulbo

Es la parte que se encarga de transmitir los esfuerzos al
terreno, mediante un aglutinante que envuelve al acero.
Se emplea una lechada inyectada de agua y cemento
con relacin a/c de 0.5 en peso.
La transferencia de cargas se hace desde la zona libre
hacia el fondo del anclaje. Teniendo en cuenta que la
adherencia entre el acero y la lechada es mucho mayor
que la existente entre la lechada y el suelo, permite la
diferencia de dimetros entre reas de contacto para
atender las fuerzas.
Figura 4. Esquema de centradores
A

4.1. Preparacin del anclaje

Consiste en realizar las protecciones a los cables o barras establecidas en el diseo, montaje de separadores
y centradores, configurando todo el conjunto incluyendo
las mangueras y tubos para realizar el llenado y las inyecciones.
4.2. Perforacin
La perforacin se realiza normalmente con dimetros
entre 114 y 150 mm, y dependiendo de las condiciones
del suelo, se elige el sistema de perforacin ms conveniente. En nuestro medio se trabaja normalmente
con martillos de fondo y aire, debido a la presencia de
bolos de roca, sin embargo, no es raro necesitar encamisado, lodo bentontico o cementar la perforacin para
garantizar su estabilidad.
4.3. Equipado

Seccin AA

A
Vista Lateral

En esta zona se debe garantizar un recubrimiento mnimo de 20 a 30 mm, entre el acero y el terreno, segn
se trate de suelos normales o agresivos, por razones de
proteccin contra la corrosin. En suelos muy agresivos
se exigen protecciones adicionales mediante mangueras corrugadas, con dientes de una altura superior a 3
veces el dimetro y un espaciamiento superior entre 6 y
12 veces el espesor de la manguera.
Un aspecto que ayuda a garantizar los recubrimientos
es el empleo de espaciadores que mantienen los cables
en posicin y los ubican centrados en la perforacin. Estos separadores se construyen de forma tal de garantizar distancias entre elementos vecinos de 3 a 5 mm.
En la zona del bulbo, el tubo central de inyeccin se
construye con perforaciones aproximadamente cada 25
a 30 cm para permitir la salida de la lechada de inyeccin. Luego se cubre con manguitos de caucho que se
abren a alta presin, slo permitiendo el flujo desde el
tubo hacia el terreno.

Corresponde a la instalacin del anclaje dentro de la

perforacin. Normalmente tambin se incluye el llenado
con una lechada, generalmente empleando el tubo de
inyeccin desde el fondo hacia la punta, hasta que la lechada sale por la boca de la perforacin, permitiendo
remover el agua y eventuales detritos. Se procede al
lavado del tubo y se esperan por lo menos 10 horas para dar inicio a las inyecciones.
4.4. Inyeccin
El sistema de inyeccin puede ser global unificado
(IGU) o repetitivo y selectivo (IRS). En el primer caso
se inyecta a presin media desde la boca, dejando que
la lechada alcance las zonas ms dbiles.
En la inyeccin tipo IRS, por la tubera de inyeccin se
introduce un tubo metlico, con obturadores, que permiten aislar la zona que se inyecta del orden de 1 m. Esta
flauta se introduce hasta el fondo y se aisla el metro inferior, introduciendo lechada a presin hasta que sta
se estabilice. Se controlan tambin los volmenes inyectados.
En procesos repetidos se miden las presiones y los volmenes de inyeccin a diferentes profundidades, registrndolos para determinar en qu momento se han
cumplido los criterios del diseo. Debe mantenerse

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limpio el tubo de inyeccin para permitir siempre futuras

inyecciones.

Cuando la deformada elstica se encuentra por encima

de la lnea A es necesaria una reinyeccin.

4.5. Ensayos de recepcin

Figura 5. Grfica donde se presentan los resultados comparados con

la lnea A y B.

La norma NBR-5629/96 exige alcanzar un 20% por encima de Ft para anclajes hasta de 2 aos, y un 40% para los de ms de 2 aos. Adicionalmente se deben realizar ensayos que alcancen el 50% y el 75% por encima
de Ft a un 10% de los anclajes elegidos en forma aleatoria.
El proceso de ensayo consiste en posicionar el gato y
tensionar aplicando una fuerza Fo del 10% e sa, poner
en cero las lecturas de deformacin, e iniciar un proceso de carga: Fo, 0.3 Ft, 0.6 Ft, 0.8 Ft, 1.0 Ft, 1.2 Ft, 1.4 Ft.
Para iniciar el siguiente estado de carga se espera que
la presin del manmetro est estabilizada. Para la
carga mxima la lectura se mantiene durante 5 minutos
para suelos no cohesivos y 15 minutos para suelos cohesivos. Luego se descarga hasta Fo y se toman las
deformaciones una vez estabilizada; inmediatamente se
carga hasta Ft donde se cua.
Los resultados se presentan en una grfica Carga vs
deformacin comparadas con las lneas A y B. La lnea
A corresponde a la longitud elongada por una longitud
de cable igual a la distancia entre la cabeza y la mitad
del bulbo (Ll+0.5Lb); la lnea B corresponde al 80% la
longitud libre Ll.
Para la aceptacin se debe cumplir con todo rigor que
se alcance la carga lmite mxima. Si no es as, se
permite reinyectar y adelantar la prueba nuevamente.
Con menor rigor, la longitud libre debe quedar dentro de
las lneas A y B. El hecho de acusar una longitud menor de 0.8 Ll significa que el bulbo fue ensayado con
una carga menor, y por lo tanto, es necesario cargar y
descargar el anclaje para liberar la zona libre y permitir
que trabaje la zona de bulbo.

25

50

Fuerza, kN
75
100

125

150

175

0
Desplazamiento, mm

Existen diferentes tipos de ensayos en las normas internacionales, pero los ensayos de recepcin tpicos
permiten verificar que el anclaje alcance una carga estipulada superior a la de diseo o trabajo (Ft).

20
dp

40

dm x

60
80

de

100
120

100
80
Desplazamiento, mm

Los anclajes son elementos que deben ensayarse para

ponerse en funcionamiento. Todos los anclajes deben
ser ensayados a cargas entre el 20 y 75% por encima
de la fuerza de diseo, dependiendo si se trata de un
anclaje temporal o permanente.

lnea A

60
40
20

lnea B

0
-20

de

dp
dm x

-40
-60
-80
0

25

50

75
100
Fuerza, kN

125

150

175

Existen otros ensayos ms complejos orientados a evaluar la deformacin a largo plazo (ensayos de fluencia o
creep) y la capacidad ltima del anclaje.
4.6. Incorporacin a la estructura
Una vez aprobado el anclaje se lleva a la tensin de trabajo y se procede a cortar los cables, en algunas ocasiones inyectar la cabeza para protegerla de la corrosin.

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5. DISEO
En el dimensionamiento de un anclaje es necesario inicialmente determinar la fuerza estabilizadora que ser
introducida por el sistema de anclajes. De acuerdo con
su inclinacin y separacin se definir la fuerza de trabajo de cada anclaje, que a su vez requerir un dimensionamiento a tensin del refuerzo, determinando la
seccin de acero y la longitud de bulbo necesaria para
transferir por friccin tal fuerza al terreno de sujecin.

lar anterior, y se necesita una evaluacin que determine

la fuerza mediante mtodos de estabilidad por fajas
(Bishop, Janb, etc.) con un factor de seguridad satisfactorio, en general superior a 1.3 para condicin esttica y mayor que 1.0 para condicin ssmica. La seleccin
de la ubicacin y ngulo de esta fuerza deber hacerse
convenientemente para maximizar su efecto y definir la
distancia necesaria para atravesar la superficie de falla
(definicin de la longitud libre).
5.2. Dimensionamiento del acero

5.1. Determinacin de la fuerza estabilizadora

La fuerza estabilizadora depende de cual es el sistema
que se quiere contener: en el caso de una excavacin
para stanos, donde se adelante un proceso de constructivo descendente, apuntalando y anclando, los esfuerzos de contencin se asimilan a una diagrama trapezoidal, y las fuerzas sern proporcionales a las reas
donde se ubiquen los anclajes.
Figura 6. Esquemas de diagramas de fuerza en cada caso

Sin falla de talud

Con falla de talud

Apuntalado

Voladizo

H/4

Fm

Fe

3/4H

Ka H

0.65Ka H
0.2-0.4 H

Fe>1.3Fm

Cuando se trate de una contencin en voladizo, sin que

se haya producido una superficie de falla, los empujes
se asimilarn ms a un diagrama triangular siguiendo
las teoras de Rankine o Coulomb, y la fuerza necesaria
ser la que equilibre tal diagrama con su respectivo factor de seguridad.
Cuando la contencin ser anclada, se debern seguir
los criterios de empuje en muros flexibles apuntalados,
y se pueden seguir las recomendaciones del NSR-98,
donde en funcin del tipo de suelo se establecen diagramas trapezoidales con ordenadas que varan entre
0.2 y 0.4 H para suelos cohesivos, o 0.65 Ka H para
suelos no cohesivos.
En el caso que en que ya se produjo una falla, y se requiera restituir el equilibrio perdido, las fuerzas sern
mucho mayores que la resultante del diagrama triangu-

Los anclajes deben tener suficiente seccin de acero

para resistir los esfuerzos previstos, de acuerdo con criterios de seguridad establecidos en las normas. Para
efectos orientativos se establecen valores tpicos en la
Tabla 2.
Tabla 2. Capacidad de Carga de diferentes tipos de anclajes
Lmite
elstico,
Tipo de refuerzo MPa
cable
1,700
cable
1,700
barra
422
barra c/rosca
Witworth
422
barra
422
barra c/rosca
Witworth
422

Mdulo
Ft
elstico, Dimetro, Seccin, F ens, Ft prov, perm,
MPa
mm
mm2
kN
kN
kN
197,500 12.7 (1/2")
127
194
129
111
197,500 15.2 (5/8")
181
278
185
159
200,000
25 (1")
507
192
128
110
200,000
25 (1")
200,000 31 (1 1/4")

319
765

121
290

81
194

69
166

200,000 33 (1 1/4")

589

224

149

128

Es importante considerar que el acero debe atender los

esfuerzos mximos que se producen durante las pruebas de tensionamiento, superiores a los del diseo. En
la Tabla 3 se indican las fuerzas mximas a considerar
en los anclajes relativas a lmite elstico del acero y si
se trata de un anclaje permanente o transitorio.
Tabla 3. Fuerzas a considerar en anclajes, donde
del acero, y Sa seccin de acero

e lmite elstico

F ensayo mx. = 0.9 e Sa

F trabajo permanente = F ensayo mx. / 1.75
F trabajo temporal = F ensayo mx. / 1.50

5.3. Dimensionamiento longitud de bulbo

Se requiere un conocimiento de las caractersticas del
subsuelo en la zona donde ser sujetado el anclaje. En
general se emplean mtodos semi-empricos basados
en experiencias con suelos similares.
Un mtodo que presenta buena correlacin con los resultados obtenidos en el medio es el desarrollado por
Bustamante y Doix (1985), que ha sido incorporado a

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las recomendaciones francesas de anclajes. La capacidad del anclaje se calcula con la siguiente expresin:

TL

Figura 7. Correlacin adherencia ltima qs, en funcin de Pl o N para

suelos granulares

. DS . LS . qS

Arenas y gravas

800
700
600

DS = DP

500

Dimetro expandido

Coeficiente de expansin s/Tabla 4

qs, kPa

TL : Capacidad de carga del bulbo

DP Dimetro de la perforacin

400
300
100

qS : Adherencia lechada-suelo de rotura

0
0

Tabla 4. Valores del coeficiente a para el clculo del dimetro final

del bulbo luego de la inyeccin - Bustamante & Doix (1985)

Tipo de material
gravas
gravas arenosas
arenas c/gravas
arenas gruesas
arenas medias
arenas finas

IGU
pi < PL
1.3-1.4
1.2-1.4
1.2-1.3
1.1-1.2
1.1-1.2
1.1-1.2

arenas limosas

1.4-1.5

1.1-1.2

limos

1.4-1.6

1.1-1.2

1.8-2

1.2

1.2

M EDIO

CO MP A CTO

20

40

P8
L, MPa

M UY C O MPA CTO

Nspt /0.30m

60

IRS
pi > PL
1.8
1.6-1.8
1.5-1.6
1.4-1.5
1.4-1.5
1.4-1.5

roca alterada

SU ELTO

1.1

Volumen
inyectado
Vi
1.5 Vt
1.5 Vt
1.5 Vt
1.5 Vt
1.5 Vt
1.5 Vt
1.5-2 Vt (IRS)
1.5 Vt (IGU)
2 Vt (IRS)
1.5 Vt (IGU)
2.5-3 Vt (IRS)
1.5-2Vt (IGU)
1.1-1.5 Vt
(poco fisurado)
2Vt (muy
fracturada)

pi : presin de inyeccin - PL: presin lm ite en presurm etro de

Menard - Vt: volm en terico del b ulb o

El mtodo segn sus autores es vlido con lechadas relacin a/c entre 0.4 y 0.6, dimetros de perforacin entre
85 y 245 mm, longitudes de bulbo entre 3 y 18 m, profundidad mnima del bulbo 5 m, y factores de seguridad
mnimo para el diseo de 2.0
La adherencia suelo-lechada qs se obtiene de las figuras siguientes que relacionan de acuerdo con el tipo de
suelo y sistema de inyeccin (IGU o IRS), en funcin de
la consistencia o compacidad. El mtodo ha sido desarrollado correlacionando la adherencia ltima qs con el
valor lmite del presurmetro de Menard PL, sin embargo, se han publicado las mismas grficas con el equivalente al valor de N del ensayo de penetracin estndar.
Las siguientes figuras adjuntas muestran las correlaciones para suelos granulares y para suelos cohesivos.

Figura 8. Correlacin adherencia ltima qs, en funcin de Pl o N para

limos y arcillas

Limos y arcillas
300
250
qs, kPa

Coheficiente

arcillas

IRS
IGU

200

LS : Longitud del bulbo

200
150
100

IRS
IGU

50
0
0

0.5

MUY BLANDO

BLANDO

MEDIO

10

1.5

FIRME

15

2.5 PL, MPa

3

MUY FIRME

20

25

30

35

Nspt /0.30m

Con este mtodo se especifican de acuerdo con el tipo

de suelo y sistema de inyeccin adoptado, las presiones de inyeccin, de acuerdo si el sistema de inyeccin
es IGU o IRS teniendo en cuenta el valor de PL, y los
volmenes de lechada considerados en la Tabla 4.
Tabla 5. Valores orientativos de adherencia y capacidad en el bulbo
en funcin del tipo de suelo

Tipo de suelo
Arcillas blandas
Arcillas y limos medios
Arenas limosas, N=20
Arenas gruesas, N=30
Arenas gravosas, N=45

Adherencia
lmite (1)
qs, kPa
50
100
150
200
270

(1) Segn Bustamante y Doix (1985)

(2) Dimetro perforacin 114 mm, Fs=3

Capacidad
admisible
(2)
Ta, kN/m
10
19
27
35
48

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5.4. Aspectos adicionales en el diseo

Se incluyen otra serie de aspectos a considerar para el
diseo del anclaje que incluye definir los sistemas de
proteccin contra la corrosin, el diseo estructural de
los elementos de reaccin, y las verificaciones relativas
a la estabilidad del conjunto.
5.4.1. Proteccin contra la corrosin
La norma brasilera NBR 5629/96 divide en tres las clases de proteccin aplicables para cada tipo de anclajes
y con cada tipo de suelos en funcin de su agresividad.
La caracterizacin de la agresividad del medio, de
acuerdo con la Tabla 5, y los tipo de proteccin se resumen en la Tabla 6.
Tabla 6. Clasificacin de agresividad del medio (Anexo NBR-5629/96)

Grado de agresividad del medio (en mg/l)

Tipo de aguas
freticas
Aguas puras - residuo
filtrable
Aguas cidas
Aguas cidas con
CO2 disuelto
Aguas selenitosas,
tenor de SO4Aguas magnesianas,
tenor de Mg++
Aguas amoniacales,
tenor de NH4+
Aguas con cloro,
tenor de Cl-

ponentes siguientes : a) pelculas sintticas protectoras

(pinturas y resinas), b) fluidos a base de betumen con
un tenor de azufre inferior al 0.5%, c) tubos continuos
de polipropileno, polietileno, PVC o similar, d) grasa, e)
tratamiento superficial de galvanizado, f) lechadas o
morteros a base de cemento : vlida en anclajes provisorios como primera proteccin de un sistema doble y
cuando se utilizan cementos con tenores mximos de
cloro del 0.05% y azufre del 0.15%.
5.4.2. Diseo de los elementos de reaccin
El diseo se completa con el dimensionamiento de los
elementos que configuran la reaccin, como es el caso
de vigas solicitadas a los empujes distribuidos, o pilotes
con cargas horizontales, reacciones en la zona de empotramiento y verificaciones de capacidad de carga para
la componente vertical.

> 50
pH > 6

50 a 150
pH 5.5 a 6.0

< 50
pH < 5.5

< 30

30 a 45

> 45

5.4.3. Estabilidad
En todos los casos debe verificarse la estabilidad global,
particularmente durante el proceso de construccin,
cuando existen estados de carga temporales, como es
el caso de la estabilidad de la pantalla funcionando en
voladizo mientras se construyen los anclajes, o niveles
de excavacin temporales.

< 150

150 a 500

> 500

6. EJEMPLOS

< 100

100 a 200

> 200

< 100

100 a 150

> 150

Se presentan algunos ejemplos de contenciones ancladas realizadas en la ciudad de Medelln.

< 200

200 a 500

> 500

No agresivo Medianamente Muy agresivo

Tabla 7. Tipos de proteccin anticorrosiva (NBR-5629/96)

Clase - Aplicacin
Proteccin
Clase 1
* zona de bulbo
* anclaje permanente
- revestido con tubo corrugado, espesor
medio muy/medianam agresivo
mn 4 mm, lechada de cemento
* anclaje provisional
* zona libre
medio muy agresivo
- grasa+ducto individual por cable+
ducto envolvente todo el conjunto+
lechada de cemento entre los ductos
* zona de bulbo
Clase 2
* anclaje permanente
- centralizadores para un recubrimiento
medio no agresivo
mn de 20 mm
* anclaje provisional
* zona libre
medio medianamente agresivo
- idntico Clase 1
* zona de bulbo
Clase 3
* anclaje provisional
- centralizadores
medio no agresivo
* zona libre
- proteccin por un ducto plstico
cada uno de los cables o un ducto para
el conjunto.

En las protecciones Clase 1, la norma brasilera exige

adems el empleo de dos barreras fsicas en toda la
longitud del anclaje, entendindose alguno de los com-

6.1. Torre Bancaf

La excavacin de hasta 7 stanos para la construccin
de la Torre Bancanf ubicada sobre la Av. El PobladoEnvigado con construcciones vecinas signific un reto
importante en la ciudad.
Se adopt un sistema de excavacin parcialmente contenido combinado con una construccin ascendentedescendente a partir del nivel del stano 5. El sistema
de construccin consisti en la ejecucin de una pantallas precoladas in situ por el permetro de los stanos,
de 0.60 m de espesor, anclada en los 4 a 5 niveles de
stano superior y apuntalada por las losas en los niveles inferiores para iniciar el sistema ascendentedescendente.
Los anclajes se construyeron en dos niveles en los muros laterales y en tres niveles en el muro posterior, con
capacidades entre 400 y 600 kN, en longitudes de 23 a
26 m, con bulbos inyectados entre 11 y 16 m, con ngulos de 20 con la horizontal y separados 2.5 m horizontalmente.

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P. SALV M.
Anclajes, Funcionamiento y Diseo

Las deformaciones medidas durante la construccin

mostraron la deficiencia de anclaje en los niveles inferiores, situacin que oblig a la colocacin de puntales
para arriostramiento lateral de la pantalla mientras se
construan las losas.

Figura 12. Construccin de pozos de avance (pilas de gran dimetro)

Cr.43
40

Figura 9. Perfil longitudinal excavacin Torre Bancaf

30

Av.43a

20

flujo de lodos
costra
coluvin

40

30

Figura 13. Vaciado losa nivel 27.10, inicio del proceso de construccin descendente (para los dos niveles inferiores) y construccin ascendente para el resto de la torre

nf
20

Cr.43

conglomerado

40

16

30

El proceso constructivo se resume en las siguientes figuras:

20

Figura 10. Excavacin de las pantallas, funcionamiento en voladizo

Cr.43
40

30

20

Figura 11. Construccin del primer nivel de anclajes

Cr.43
40

30

20

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Anclajes, Funcionamiento y Diseo

6.2. CC Oviedo, Etapa 3

6.3. CC El Tesoro

El proyecto de la tercera etapa del centro comercial requera la excavacin vertical vecina a una zona ya construida en tres niveles, cimentada en zapatas superficiales.

Las pobres condiciones del subsuelo existentes en el

rea del proyecto, con espesores de suelos blandos
superiores a los 12 m hicieron necesario un sistema de
contencin para atender las excavaciones que combinaron la rigidez de dos pantallas de pilas complementadas
con vigas ancladas a diferentes niveles en los taludes
de corte, como se muestra en la figura 15.

Viga cabezal

1522.5

Bonnaparte

Tr.Sup.

Eje X

Eje V

Eje P

Figura 14. Seccin tpica contencin zona construida y foto de la

contencin

Figura 15. Distribucin de anclajes y pantalla de contencin con pilas

Eje M

Las limitaciones en las deformaciones permitidas en las

vecindades de la excavaciones obligaron a un sistema
de contencin anclado en tres niveles, con cargas entre
400 y 560 kN por anclaje, planteado una pantalla discontinua de pilas excavadas manualmente, con distancias mximas centro a centro de 3.60 m.

40
30
20

3 niveles construidos

1521
50

1519.5
Pilas
separadas
1516.6
3.6 m

400 k
N, Lt=
18 m

15
560 k
N, Lt=
21 m

1513.5

540 k
N,

1510.4
Empotramiento
3 m mnimo

Lt=19
4

m
5m

100

150

200

250

300

Figura 16. Detalle anclaje de 300 kN ubicado sobre una viga T excavada directamente en los taludes de corte

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Anclajes, Funcionamiento y Diseo

Los anclajes se construyeron con capacidades entre

300 y 450 kN, en longitudes variables entre 25 y 30 m,
con bulbos inyectados de 12 a 18 m, en todos los casos
alcanzando los suelos residuales inferiores.
7. CONCLUSIONES
Se ha presentado un breve resumen sobre la tecnologa
de los anclajes, componentes, sistemas de construccin
y diseo, complementados con algunos ejemplos locales sobre su empleo.
Las experiencias en el medio han demostrado la confiabilidad de estos sistemas, que deben comprenderse a
cabalidad, siendo el resultado de anlisis sustentados
con buenas investigaciones del terreno y construcciones
controladas y que cumplan todos los requisitos de seguridad.
8. REFERENCIAS
ABNT Associaco Brasileira de Normas Tcnicas
(1977), NBR 5629/77- Estruturas Ancoradas No
Terreno, Ancoragens Injetadas, Rio de Janeiro.
ABNT Associaco Brasileira de Normas Tcnicas
(1996), NBR 5629/96- Execucao de Tirantes Ancorados No Terreno, Rio de Janeiro.
CFMS (1995) Recommandations T.A.95 Tirants
dancrage: Recommandations Concernant la

10

Conception, le calcul, lexxution et le contrle,

Paris.
COSTA NUNES, A. (1987) First Casagrande Lecture Ground Prestressing en: VIII PCSMFE,
Cartagena, Colombia.
FHWA - Federal High Way Administration (1999) Geotechnical Engineering Circular 4: Ground Anchors
and Anchored Systems, Washington, June.
HANNA T. H. (1982) Foundation in Tension Ground
Anchors , Sheffield, England: Trans Tech Publications.
ITGE - Instituto Tecnolgico Geominero de Espaa
(1991) Correccin de Taludes en: Manual de Ingeniera de Taludes, pp 293-337, Reimpresin,
Madrid.
SUAREZ DIAZ, J. (1998) Deslizamientos y Estabilidad
de Taludes en Zonas Topicales, Bucaramanga:
2da Ed.
WALKER B. & FELL R. (1987) Soil Slope Instability and
Stabilisation, Rotterdam: Balkema.
YASSUDA C. & VIEIRA DIAS P. (1998) Tirantes en
Fundaces: Teoria e Prtica. 2 ed., So Paulo:
Pini.