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CAPTULO 1:

CONCEPTO DE DISPOSICIN DE PLANTA

1. Definicin:
La disposicin en planta es el ordenamiento fsico de los factores de la
produccin, en el cual cada uno de ellos est ubicado de tal modo que las
operaciones sean seguras, satisfactorias y econmicas en el logro de sus
objetivos.
Esta disposicin puede ser disposicin fsica existente o una nueva disposicin
proyectada
.
Disposicin fsica existente
Disposicin de

planta

Nueva disposicin proyectada (en un rea en estudio)

Por lo general, la mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente

para las condiciones de partida, sin embargo, a medida que la organizacin
crece y/o ha de adaptarse a los cambios internos y externos, la distribucin se
hace inadecuada y es necesario efectuar una redistribucin.
2. Ventajas:
Las ventajas de una buena disposicin de planta se traducen en una reduccin
del costo de fabricacin y un aumento de la productividad como resultado de los
siguientes puntos:
Reduccin
- De la congestin y confusin
- De riesgo para el material o su calidad
- Del material en proceso
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-

Del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general

Del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores
Del manejo de materiales, coordinando apropiadamente el uso de los
diferentes equipos
- De la investigacin en equipo
- Del tiempo total de produccin
- De costos de acarreo de material
Eliminacin
- Del desorden en la ubicacin de los elementos de produccin
- De los recorridos excesivos
- De las deficiencias en las condiciones ambientales de trabajo
Facilitar
- O mejorar el proceso de manufactura
- La definicin de la estructura organizacional
- El ajuste a los cambios de condiciones
Uso ms eficiente
- De la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios
- Del espacio existente

Mejora de las condiciones de trabajo para el empleado

Logro de una supervisin ms fcil y mejor
Incremento de la produccin
Mantener de la flexibilidad de la operacin o servicio

3. Principio Bsicos:
Para poder lograr una disposicin de planta ptima, se debern considerar los
siguientes principios expuestos por Muther (Distribucin de planta, 1970, p.19):
3.1. Integracin de conjunto:
La mejor disposicin es la que integra a los hombres, los materiales, las
maquinarias, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de
modo que se logre la mejor coordinacin entre ellos.
3.2. Mnima distancia recorrida:
En igualdad de condiciones es siempre la mejor disposicin que permite que
la distancia a recorre por el material, entre operaciones, sea ms corta.
Ser conveniente ubicar las operaciones sucesivas en lugares adyacentes.
De este modo eliminaremos el transporte innecesario entre ellas, pues cada
una descargar el material en el punto en el que el siguiente lo recoge.
3.3. Circulacin o flujo de materiales:
Es mejor aquella disposicin que ordena las reas de trabajo de modo que cada
operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transforman,
tratan o montan los materiales.
El material se mover progresivamente desde cada operacin o proceso hacia el
siguiente hasta su terminacin (pero no significa necesariamente en lnea recta
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ni en una sola direccin). Se centra en un constante progreso hacia la
terminacin, con un mnimo de interrupciones, interferencias o congestiones
(vase anexo 1).
3.4. Principio de espacio cbico:
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto vertical como horizontal. Los hombres, las mquinas y el
material tienen tres dimensiones, por tanto la distribucin debe utilizar la
tercera dimensin de la fbrica tanto como el rea del suelo.
3.5. Satisfaccin y seguridad:
En igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la disposicin que
haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores.
La seguridad es un factor de gran importancia en la mayor parte de las
disposiciones y es vital en algunas de ellas. Una disposicin nunca puede ser
efectiva si se somete a los trabajadores a riesgos o accidentes.
Se debe tener en cuenta lo siguiente:

La seguridad y la salud son siempre lo primero: ningn diseo es

aceptable cuando pone en peligro la salud o seguridad de los trabajadores.
La comodidad es importante: la fatiga, el sufrimiento o el dolor
innecesarios deben evitarse, as como tambin considerarse el factor
ergonmico.
Se debe disear un espacio para estimular el contacto social de los
trabajadores o hacerlo ms interesante.

3.6. Flexibilidad:
Siempre ser ms efectiva la disposicin que puede ser ajustada o reordenada
con menos costo o inconvenientes.
Para lograrlo deben contemplarse los siguientes aspectos:

Diseo del edificio

Servicios de planta
Seleccin de equipo
Expansin y contraccin planeadas

La investigacin y tecnologa avanzan con rapidez, exigiendo que la industria

siga este ritmo de progreso. Ello implica cambios frecuentes en los diseos,
mtodos, equipo, fechas de entrega. Se perderan clientes, si la empresa no se
readapta con la suficiente rapidez. Por ello se esperan grandes beneficios de
una disposicin que nos permita obtener una planta fcilmente adaptable o
ajustable con rapidez y economa.VER ANEXO 1(pag 24)

4. Tipos de estudio:
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Entre los tipos de estudio citaremos los siguientes:
4.1. Proyecto de una planta completamente nueva:
Situaciones:
Expansin de la empresa
Ubicacin de una sucursal
Innovacin tecnolgica
Nuevas fuentes de recursos, en los que se requiere la explotacin en el
lugar de la ubicacin
4.2. Expansin o traslado a una planta ya existente:
Situaciones:
Cambio de giro del negocio
Ampliacin del mercado
Sntomas de deficiente utilizacin del espacio
Ubicacin estratgica de la planta propuesta
4.3. Reordenacin de una posicin ya existente:
Situaciones:
Deficiente utilizacin del espacio
Acumulacin excesiva de materiales en proceso
Excesivas distancias por recorrer en el flujo de trabajo
Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en los centro de trabajo
Trabajadores calificados realizando demasiadas operaciones poco
complejas
Ansiedad y malestar de la mano de obra
Accidentes laborales
Dificultad de las operaciones
4.4. Ajustes menores en disposiciones ya existentes:
Situaciones:
Cambio en el diseo del producto
Requerimiento de instalacin de una nueva mquina
Variacin de la demanda
Variacin de las condiciones de operacin
5. Tipos de disposicin en planta:
Para la disposicin en planta se presentan tres tipos de distribucin
fundamentales: por posicin fija, por proceso y por producto. Estos diseos se
diferencian entre s, considerando los siguientes tres factores:
Producto.- Se debe revisar se es un solo producto o productos
estandarizados, varios productos o un producto a pedido.

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Cantidad.- Si se requiere en grandes volmenes de produccin, cantidades

intermitentes o slo una unidad.
Proceso productivo.- Si la produccin es continua, por lotes o batch, o por
proyectos.

5.1. Disposicin por posicin fija:

Se trata de la disposicin en la que el material o el componente principal
permanece en un lugar fijo; todas las herramientas, maquinarias, hombres y
otras piezas de material se dirigen hacia ella.
El producto se elabora con el componente principal estacionado en una misma
posicin. Pero al final de las operaciones el producto se ubica en el lugar
requerido para cumplir su funcin. La produccin se maneja como un proyecto.
Por ejemplo, distribuciones de planta para la construccin de barcos, aviones,
etc.
5.1.1. Ventajas de una disposicin por posicin fija:

Reduce el manejo de la pieza mayor

Permite que se realicen cambios frecuentes en el producto y en la
secuencia de operaciones
Se adapta a gran variedad de productos y a la demanda intermitente
Es ms flexible (ya que no requiere una distribucin muy organizada ni
concisa)

Disposicin por posicin fija. Todos los elementos de produccin se dirigen

hacia la pieza principal
5.1.2. Cundo emplear posicin fija?:
En el caso de productos de gran tamao y paso.
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Cuando se elaboran pocas unidades o una sola.
Cuando el traslado de la pieza mayor genere costos elevados o
dificultades en el proceso.
5.2. Disposicin por proceso o por funcin:
En ella todas las operaciones del mismo proceso-o de tipo proceso-estn
ubicadas en un rea comn. Las operaciones similares y el equipo estn
agrupados de acuerdo con el proceso o funcin que llevan a cabo. Por
ejemplo en plantas de metalmecnica, hospitales, talleres artesanales y
fbricas de panificacin.
5.2.1. Ventajas de la disposicin del proceso:

Una mejor utilizacin de la maquinaria, lo que permite reducir las

inversiones en este rubro.
Se adapta a gran cantidad de productos, as como a cambios frecuentes
en la secuencia de operaciones.
Se adapta a las variaciones en los programas de produccin (demanda
intermitente).
Es ms fcil mantener la continuidad de la produccin en los casos de:
o
o
o

Avera de maquinaria o equipo

Escasez de material
Ausencia de trabajadores

5.2.2. Cundo emplear disposicin por proceso?

Cuando la maquinaria es muy cara y difcil de mover

Cuando se fabriquen diversos productos
Si se presentan variaciones de tiempos requeridos para la produccin
Si la demanda es intermitente o pequea

Distribucin por procesos de una panadera y pastelera

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Distribucin por procesos de una Imprenta

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5.3. Disposicin en produccin en cadena, en lnea o por producto
En ella un producto o tipo de producto se elabora en un rea; pero, al
contrario de la disposicin fija, el material est en movimiento. Se dispone de
cada operacin una al lado de la siguiente. Cada una de las unidades
requiere de la misma secuencia de operaciones de principio a fin.
La maquinaria y el equipo estn ordenados de acuerdo con la secuencia de
las operaciones. Por ejemplo, en el ensamble de automviles y las plantas
embotelladoras de bebidas.
5.3.1. Ventajas de la distribucin por producto:

Se reduce el manipuleo del material

Disminuye las cantidades de material en proceso, permitiendo reducir el
tiempo de produccin, as como las inversiones del material
Una mayor eficiencia en la mano de obra, por la mayor especializacin y
facilidad de entrenamiento
Mayor facilidad de control de produccin, sobre los trabajadores y reducir
el nmero de problemas interdepartamentales
Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado.

5.3.2. cundo emplear disposicin en cadena?:

Si hay gran cantidad de unidades por fabricar

Si el producto esta estandarizado
Cuando la demanda del producto es estable
Cuando la produccin sea continua y cuando el ritmo de produccin que se
genere justifique los costos de instalacin
Si la lnea esta equilibrada en tiempo (todas las operaciones en el mismo
lapso de ejecucin)

Distribucin en lnea
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Las disposiciones resultan de una combinacin de los tres tipos clsicos de

disposiciones, donde se aprovechan las ventajas de cada tipo en su lugar
apropiado para reducir los costos de manipulacin y la cantidad de material
en proceso; conservando, al mismo tiempo, la flexibilidad y elevada utilizacin
de la mano de obra, de la maquinaria y el equipo.
Es difcil clasificar una disposicin determinada en un tipo especfico. Una
disposicin no es buena o mala simplemente porque no tenga una cadena
cuidadosamente equilibrada. Se pueden tomar en cuenta otras
consideraciones sobre las diferencias entre los tipos de disposicin de planta,
en el cuadro que aparece en la pgina 29 se representa un anlisis
desarrollado por Domnguez Machuca (direccin de operaciones, Madrid,
1995).
Los avances tecnolgicos y las variaciones de la demanda del mercado han
hecho necesario la adopcin de nuevas formas de distribucin como son las
clulas de trabajo.
5.4 La clula de trabajo
La distribucin celular es una mezcla de la distribucin por productos y de las
distribuciones por procesos, logrando eficiencia y flexibilidad para la
elaboracin o fabricacin de productos de una misma familia asignndoles
mano de obra y maquinaria para la produccin de estos.

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En una clula los productos fluyen continuamente de uno en uno o en
pequeos lotes, de una persona a otra. El tiempo trascurrido entre el
comienzo de la primera y la ltima operacin es aproximadamente igual al
tiempo total de mecanizado y manipulacin de una pieza. Estas diferencias
entre el flujo de operaciones y el desplazamiento de un lote completo entre
operaciones es la razn por la cual el tiempo de fabricacin suele ser un 90%
ms bajo en una clula, que en una fbrica organizada de forma funcional.
En este tipo de organizacin, las existencias de reservas de piezas ya
mecanizadas, las colas de entrada en cada proceso y el rea de
almacenamiento de entrada/salida es mnima.
Agrupacin funcional
-

Existe un operario por maquina

Alta utilizacin de la maquina
Pobre aprovechamiento del tiempo del operario

Clulas
-

Atendidos por un numero de operarios entre 50% y 70% menor al de las

maquinas
Proximidad de las maquinas
Un operario atiende varias mquinas, a la vez, sin desplazarse

Un buen diseo de clulas no solo influye la organizacin de las maquinas si

no tambin la creacin de almacenes descentralizados para cada clula o
grupo de clulas.
Los primeros intentos para crear clulas fracasaron porque:
No se redujeron los tiempos de preparacin y cambio de modelo de las
maquinas: los grandes lotes daban lugar a intervalos excesivos y plazos
largos de maduracin.
El tiempo de parada de la clula por avera de maquinarias es
desmesurado: cuando una maquina se averiaba, todas se paraban.
5.4.1 Ventajas de las clulas:

Reduccin drstica del tiempo de maduracin

Formacin de operarios para realizar operaciones distintas dentro de
una clula
Pueden ser atendidas por un nmero variable de operarios en diferentes
turnos
El inventario se reduce en la misma proporcin que el tiempo de
maduracin
Los tiempos y los costos asociados de preparacin de mquinas
disminuyen al fabricar productos con las mismas preparaciones en la
clula
El nmero de contenedores y los costos de manipulacin de materiales
se reducen drsticamente

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5.5 Semiclula:
Conjunto de mquinas que ejecutan todas las operaciones para producir un
grupo de componentes.
Diferencias
Semiclula
- Las distintas piezas producidas se mecanizan en secuencias distintas
- El rea de almacenamiento descentralizado es mayor
Clula:
- Todas las piezas siguen la misma secuencia
- El rea es menor por que las piezas fluyen continuamente
La Semiclula es til cuando la secuencia de mecanizado vara mucho entre
una pieza y otra o cuando hay una variacin grande entre los ciclos de las
maquinas.
5.6 Talleres subplanta:
Cuando las maquinas no se pueden insertar en las clulas o semicelulas, la
opcin es organizarse en talleres subplanta para fabricar en un conjunto de
maquinas grupos de productos o componentes, por ejemplo cuando:

Las piezas mecanizadas tienen una gran variedad de secuencias de

recorrido
El nmero de piezas mecanizadas es muy alto y el volumen de cada pieza
es muy bajo
No hay tiempo ni presupuesto suficiente para crear clulas, se desarrollan
para piezas de mayor volumen de produccin

5.7 Tecnologa de grupo:

Codificacin de las caractersticas y dimensiones de las piezas para agruparlas
segn los requisitos del proceso. La codificacin despus de analizada, permite
identificar una clula con un grupo. El enfoque de matriz de procesos simplifica
la tarea, siendo esta ms gil al dividir el trabajo en pequeos segmentos
manejables.
El modo ms rpido de disear e implementar clulas es aprovechar las
maquinas en uso en vez de ir estudiando cada pieza para determinar si se
deben cambiar sus operaciones a otra mquina mas econmica, cambio que
supone la modificacin de sus herramientas y tiles, lo que retrasa la
implantacin y aumenta los costos.
Para desarrollar clulas nuevas, a veces se requiere asignar operaciones a
maquinas que no son especializadas en la hoja de ruta actual. Las
modificaciones, aunque traen uso de tiempo y esfuerzo innecesarios, son tiles

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cuando las hojas de ruta no indican una maquina determinada, o la que indican
no es la de menor costo o no es la que ms se usa para producir la pieza.

Producto

DP por producto
DP por proceso
DP por posicin fija
Estandarizado
Diversificados
Normalmente,
bajo
Alto
volumen
de Volmenes
de
pedido
Volumen
de
produccin
produccin variables
Tasa de produccin Tasa de produccin
produccin bajo (con
constante
variables
frecuencia una sola
produccin )

Lnea continua o cadena Flujo variable

Mnimo o inexistente
Todas
las
unidades Cada
tem
puede El
personal,
la
Flujo de
siguen
la
misma
requerir una secuencia
maquinaria
y
los
trabajo
secuencia
de
de operaciones propia
materiales van al
operaciones
producto cuando se
necesita
Altamente especializada Fundamentalmente
Alta flexibilidad de la
Mano de
y poco calificada
calificada sin necesidad
mano de obra (la
Capaz de realizar tareas
obra
de estrecha supervisin
asignacin de tareas
rutinarias y repetitivas a
y
moderadamente
es variable)
ritmo constante
adaptable.
Numeroso
personal Necesario
en Fundamentalmente
Personal
auxiliar en supervisin,
programacin y manejo
en la programacin y
control y mantenimiento.
de materiales y control
coordinacin
de
de produccin de los
actividades
inventarios
Previsible, sistematizado Variable, a menudo hay Variable a menudo
Manejo
a menudo automatizado
duplicaciones, esperas y
escaso
En
ocasiones
se
de
retrocesos
materiale
requieren equipos (de
s
tipo universal) para
cargas pesadas
Alto
inventario
de Escaso inventario de Inventario: variables y
Inventari
productos terminados
productos terminados
frecuentes

Alta
rotacin
de

Altos
inventarios
y
baja
os
inmovilizaciones
inventarios de materias
rotacin de materias
(ciclo
de
trabajo
primas y material en
primas y materiales de
largo)
proceso
curso.
Eficiente: elevada salida Ineficiente: baja salida Generalmente toda la
Utilizaci
por unidad de superficie
por unidad de superficie
superficie
es
Gran
necesidad
de
n
del
requerida
por
un
espacio
espacio del material en
nico producto (una
proceso
sola unidad)
Elevada inversin en Inversiones ms bajas Equipos y procesos
Necesida
procesos
y
equipos
en proceso y equipos de
mviles de carcter
des
de
altamente
carcter general
general
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capital

especializados

Costes
fijos, Costes
fijos, Costes
fijos,
Coste del
relativamente altos
relativamente bajos
relativamente bajos
producto Bajo coste unitario por Alto coste unitario por Alto coste unitario por
mano
de
obra
y
mano
de
obra
y
mano de obra y
materiales
materiales
materiales
Tipos de distribucin de planta
Fuente: Domnguez machuca, direccin de operaciones, Madrid, 1995.

6. Etapas de estudio para la disposicin de una planta:

Para llegar al momento de la decisin de instalar una planta, se debe hacer un estudio
de mercado que nos permita conocer las caractersticas del producto para luego definir
las especificaciones que se lograran a travs del diseo del producto, etapa importante
que nos permitir disear el proceso, eligiendo la tecnologa apropiada.
Eligiendo la tecnologa apropiada. Paralelamente, se debe definir el tamao
de la planta sobre la base de la informacin del mercado y la tecnologa, as
como un anlisis de la localizacin, siendo estos los primeros elementos de
la planificacin de facilidades
Todo ello nos permitir iniciar el estudio de disposicin de planta; as
debemos definir si se requiere ajustes menores (corto plazo), redisposicion o
traslado a otra planta (mediano planta) o proyectar una nueva planta (largo
plazo)
ETAPAS DE DECISIN PARA LA INSTALACIN DE UNA PLANTA

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PROBLEMA PARA RESOLVER:
En una empresa metalmecnica se ha decidido montar una lnea de produccin para
la elaboracin de triciclos para nios .Actualmente la empresa produce carretillas de
construccin, carritos de supermercado y carritos para acarreo de materiales con
diversos diseos de acuerdo con el pedido de los clientes
La empresa ha considerado las siguientes reas:
rea de almacenaje de material metal mecnico:-Lugar donde se almacenan los
recursos para el rea de metalmecnica
rea de almacenaje de partes y piezas: tiene la finalidad de almacenar aquellos
elementos que ingresan a la lnea de produccin sin necesidad de un proceso previo
rea metalmecnica.- en esta rea tienen lugar las operaciones de cortado, embutido,
doblado y perforado de las piezas.
rea de soldado.-aqu se lleva a cabo la unin de las piezas principales que deben
ser adheridas por medio de soldadura.
rea de pintado.- las piezas son pintadas previamente a su ensamblaje.
rea de ensamblado.-las piezas, tanto las fabricadas en la empresa como las
compradas, fueron adheridas entre s, principalmente mediante tuercas .se realiza un
control de la calidad antes de contar con productos terminados.
rea de almacn de productos terminados.-aqu son llevados los triciclos ya listos para
la venta.
Adems para realizar la gestin administrativa de manejo de la empresa y de trato al
cliente se cuenta con las siguientes oficinas:

Oficina del jefe de planta, encargado de la produccin.

Oficina del asistente de planta, apoya al jefe de planta
Oficina de venta y mercadotecnia
Oficina de contabilidad
Oficina de logstica
Oficina de recursos humanos
Oficina del gerente general
Oficina para la secretaria del gerente general

Recepcin
Se ha diseado el proceso, presentndose el diagrama de operaciones de proceso
DOP siguiente:

CAPTULO 2:
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TAMAO DE PLANTA
El tamao de planta equivale al trmino capacidad de produccin y, en general se
puede definir como el volumen o el nmero de unidades que se pueden producir
durante un periodo determinado.
1.-DETERMINACION DEL TAMAO NORMAL VIABLE DE LA PLANTA:
En todo estudio de viabilidad es fundamental determinar la capacidad apropiada
de la planta .si bien los pronsticos de la demanda y de la penetracin en el
mercado constituyen el punto de partida , y la disponibilidad limitada de
materiales bsicos e insumos o recursos pueden constituir un obstculo para
ciertos proyectos ,estos parmetros son en la mayora de los casos muy
generales y requieren de la evaluacin de las diversas variantes posibles en
cuanto a tamao y capacidad de planta .estas variantes deben estudiarse en
relacin con diversos niveles de produccin que puedan corresponder a otras
tantas magnitudes de inversin, por una parte , y a diferentes niveles de ventas y
rentabilidad ,por la otra
Una vez definidas las limitaciones generales sobre pronsticos de la demanda y
el mercado, se deben evaluar otros componentes del estudio de viabilidad para
determinar la capacidad de la planta.
De hecho ,esta capacidad representa el nivel ptimo de produccin que puede
estar determinado por la interaccin relativa de varios componentes del estudio
de viabilidad ,tales como la tecnologa y equipo, disponibilidad de recursos
,costos de inversin y de produccin, ventas y penetracin del mercado.
2.-FACTORES DEL TAMAO DE PLANTA
La seleccin o definicin del tamao de la planta depende de una serie de
factores: tecnolgicos, econmicos, sociales y polticos, como son:
2.1.-relacion tamao-mercado:
Al realizarse el anlisis del tamao con respecto al mercado, deber
verificarse que la demanda no sea inferior al tamao mnimo, si no, se
rechaza el proyecto.
2.1.1. Componentes del mercado:
Los componentes de cualquier tipo de mercado son: el producto, la
demanda, la oferta, el precio, la comercializacin o canales de distribucin.
El producto
En la investigacin del producto se tomaran en cuenta los siguientes
aspectos:

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La demanda
El elemento ms importante y ms complejo de un mercado es la demanda,
la que se integra por:

Las necesidades de los clientes

El poder adquisitivo
Las posibilidades de compra
El tiempo de consumo
Las condiciones ambientales del consumo

La oferta
La investigacin del mercado, en cuanto a la oferta, se refiere a la
competencia e incluye los siguientes campos:

El uso actual del producto y otros campo de usos alternativos.

La forma del empaque, sobre todo en mercados altamente competitivos,
un empaque que ahorra espacio y que tiene un diseo interesante
puede originar un aumento de ventas.
Los requerimientos o normas sanitarias y de calidad que debe cumplir el
producto son definitivos, en casos de adaptacin de un producto
existente a cambios del mercado o al introducir un nuevo producto.

Oferta total existente

La estructura del mercado

El precio
El precio es el regulador entre la oferta y la demanda; sin embargo, en
mercados con protecciones como aranceles, impuestos de importacin y
controles de oferta y demanda, el precio no puede cumplir en su totalidad con
esta funcin.
Canales de distribucin
Los factores de la seleccin adecuada de los canales de distribucin
dependen bsicamente de:

El tipo de producto
La ubicacin del consumidor o usuario
La situacin del consumidor o usuario

Para este anlisis se requiere proyectar la demanda a un periodo de mediano

plazo. Para ellos, se toman como base las curvas de regresin lineal,
logartmica, exponencial y potencial, analizndose coeficientes de correlacin.
2.2. Relacin tamao-tecnolgica:
La tecnologa se define como el conjunto de elementos que incluye el
proceso, maquinaria, equipos y mtodo.

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Para su evaluacin se deber contar con los siguientes datos: costo de
adquisicin, costo de mantenimiento, costo de operacin, depreciacin y
otros.
La tecnologa a utilizarse o que se ofrece en el mercado podra estar entre los
siguientes extremos: altamente automatizada y manual, por lo tanto debe
escogerse entre varias propuestas de tecnologa, en la cual una de sus
principales caractersticas ser su capacidad o volumen de produccin.
Generalmente la tecnologa que est siendo evaluada obedece a la maquina
o grupo de mquinas que constituye el cuello de botella.
2.3. Relacin tamao-recurso productivo:
Entre los recursos productivos tenemos: la mano de obra, materiales y
energa elctrica. Por ellos es importante realizar un estudio de la
disponibilidad de estos.
Sea necesario cuantificar si habr o no restriccin en el abastecimiento de los
materiales requeridos para la produccin y si esto afectara o no a la
determinacin del tamao de la planta.
Con respecto a la mano de obra, deber determinarse si se contara con la
cantidad suficiente de mano de obra especializada para garantizar la
operacin de la planta y si esto ser una restriccin para el tamao.
2.4. Relacin tamao-financiamiento:
En este punto ser necesario analizar las restricciones que se tengan en los
recursos financieros para satisfacer las necesidades de inversin. Se debern
analizar las lneas de crdito con las que cuenta el sistema financiero nacional
y revisar los requerimientos de garanta de los bancos o financieras para
acceder al prstamo.
En general, las limitaciones financieras pueden conducir a desarrollar una
planta por etapas. Ello depender del mercado y de las modalidades de
produccin. No todos los proyectos tienen este grado de elasticidad, lo
prudente ser construir la planta de tamao mnimo y ver si se tienen
garantas suficientes para solicitar prstamos, amplindola en la medida en
que se normalice la puesta en marcha y existan recursos financieros
suficientes.
2.5. Relacin tamao-localizacin:
Las relaciones fundamentales entre el tamao y la localizacin surgen, entre
otros casos, debido a la distribucin geogrfica del mercado y a la influencia
que la localizacin tiene en los costos de produccin y distribucin.
Como resultado de los ajustes de la demanda por las limitaciones que dan las
diferentes relaciones se obtiene la demanda para el proyecto como se
bosqueja a continuacin; estas limitaciones variaran de acuerdo con el
proyecto estudiado y la disponibilidad de capital de los inversionistas.

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3. Metodologa para determinar el tamao de planta:

Para determinar el tamao de planta de un proyecto se sigue una metodologa que
comprende un proceso de aproximaciones sucesivas hasta llegar a la seccin del
tamao apropiado, lo cual implica analizar la relacin existente con los diferentes
factores mencionados en el punto anterior.
La metodologa recomendada con los consiste en determinar los limites superior e
inferior del tamao, es decir, definir el tamao mximo, luego mnimo, y dentro de
tales limites, analizar un tamao intermedio.
3.1. Tamao mximo de planta:
El tamao mximo de planta se analiza con el mercado.
3.1.1 Relacin tamao-mercado
En el estudio de mercado se analizan los siguientes pronsticos de la
demanda y se definen la demanda para el proyecto en funcin de las ventas y
penetracin, generalmente como una fraccin de la demanda insatisfecha. Tal
volumen nos seala el tamao mximo de la planta para nuestro proyecto.
El objetivo de un estudio de mercado es un proyecto consiste en estimar la
cuanta de los bienes o servicios provenientes de una unidad de produccin
que la comunidad estara dispuestas a conseguir a determinados precios.
En un proyecto debe hacerse un pronstico de carcter cualitativo y
cuantitativo para estimar la demanda y posibilitar las decisiones del tamao
de planta.
Un pronstico permitir tomar decisiones sobre el tamao de planta y adems
sobre la estructura del programa de ventas, precios, canales de distribucin,
estrategias de mercado, costos de ventas y almacenaje.
En el anlisis de la demanda deber establecerse el mercado objetivo y la
estrategia de introduccin del producto. Luego, se decidir si el mercado es
un mercado nacional o se proyectan exportaciones y de ser as se deber
analizar tambin a los posibles ofertantes, su participacin en el mercado, sus
capacidades potenciales, pues ello limitara el tamao de planta proyectado.
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En cuanto a la estrategia de introduccin, deber establecerse si el producto
sustituir importaciones, si es un producto importador, si presenta ventajas de
diseo, mejoras en la calidad, etc. Decisiones de la estrategia de mercado
harn que el tamao de la planta se defina como conservador o agresivo.
Todas estas condicionantes delimitaran el tamao de la planta, pues se
tomara como base la demanda potencial para definir una frontera de su
tamao mximo.
3.2. Tamao mnimo de planta:
Para ubicar el mnimo tamao de planta debemos analizar la relacin existente con
la tecnologa o con el punto de equilibrio, dependiendo del acceso a los datos
correspondientes en el momento.
3.2.1 Relacin tamao-tecnologa:
Si se conoce el proceso tecnolgico definido para la produccin industrial, se
analiza el equipo, sus capacidades especificas normalizadas, de tal manera
que aquella mquina que est ofreciendo menor produccin horaria (cuello
botella) se tomara en cuenta para calcular el tamao mnimo de planta, esto
en caso de una lnea de produccin; para distribuciones por proceso deber
analizarse la capacidad en funcin de unidades.
3.2.2 Relacin tamao-punto de equilibrio:
El punto de equilibrio para nuestro proyecto lo determinaremos al final del
estudio econmico; sin embargo, frecuentemente es posible obtener los datos
preliminares para el clculo.
El concepto de punto de equilibrio se puede definir como la igualdad de los
ingresos y los costos; esta situacin se dar siempre y cuando todo lo que se
produzca se venda, por lo tanto, podramos asumir que para un volumen de
produccin QP se tendr un volumen de ventas QV, donde los costos (fijos y
variables) son cubiertos por los ingresos I que se obtienen de vender Qv
productos a un precio p. As:
Si:
I=CF+CV
I=P*Qv
CV=v*Qp
Luego: P*Qv=CF+v*Qp
Si: Qv=Qp=Qmin
Entonces: (p-v)*Qmin=CF
y:

Asi:

Qmin=

CF
Pto de equilibrio
pv

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B-6

CV= costo variable total

CF= costo fijo total
P= precio de venta unitario
V=costo variable unitario
Qmin= cantidad mnima requerida para no generar perdidas
Qp=volumen de produccin

El punto de equilibrio nos da aquella produccin con la que la empresa no

gana ni pierde; nos seala el tamao mnimo de la planta.

BIBLIOGRAFA
BERTHA DAZ GARAY; BENJAMN JARUFA SEDN; MARA T. NORIEGA
ARANBAR, Disposicin de Planta, Captulo 1 (pag.15 33), Captulo

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALESPgina 22

B-6
2(pg. 35- 41) ,1ra Edicin. Per: Fondo de Desarrollo Editorial, 2001.
ISBN 9972-45-114-3

ANEXO 1
TIPOS DE CIRCULACIN
CIRCULACIN EN LNEA RECTA

Entrada

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Salida

B-6

La ventaja de este tipo de circulacin es la inexistencia de productos en procesos,

logrndose que los productos circulen entre las mquinas de modo equilibrado y con
rapidez. Pero habr que reasignar las operaciones entre los trabajadores para
adaptarse a los cambios de la demanda, lo cual podr llevarnos a requerir un nmero
fraccionado de trabajadores, debiendo redondear a una persona ms, ocasionando
tiempo de espera del operario o produccin excesiva.
CIRCULACIN EN FORMA DE U

Entrada

Salida

La esencia es que en este tipo de distribucin la entrada y la salida de una lnea se

encuentran en la misma posicin. Puede presentar algunas variaciones como la forma
de serpentn y circular (vanse figuras). Lo importante es que ofrece la flexibilidad para
aumentar o disminuir el nmero necesario de trabajadores, adaptndose a los cambios
en las cantidades por producir.
La disposicin en U permite desarrollar reas o regiones para operaciones
especficas. En los procesos automatizados las operaciones se sitan en la entrada y
en la salida de la lnea.

Entrada

Salida

10

11

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALESPgina 24

12

B-6

CIRCULACIN EN JAULA DE PJARO

En este tipo de circulacin se dispone dos ms puestos del mismo tipo de mquina
alrededor del operario. Funcionalmente son de forma triangular, rectangular o
romboidal.
La ventaja consiste en que aumenta la calidad de produccin por operario,
incrementndose la cantidad de existencias de productos semielaborados o
intermedios, desequilibrando muchas veces la lnea.

Triangular

Romboidal

Torno

1
Torno

Torno

Torno

Rectangular

Torno

Torno

Torno

Torno

Torno

2
2
Torno

Torno

CIRCULACIN EN ISLOTES
Se ordenan las mquinas de acuerdo con el orden del proceso de una pieza, entrando
al acceso de inventarios en cada puesto y disminuyendo el tiempo de transporte. Esta
disposicin supone un operario polivalente.

DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALESPgina 25

B-6
La desventaja es que al encontrar se separados entre s, no podrn ayudarse para
equilibrar la lnea, ocasionando existencias innecesarias entre ellos e impidiendo los
movimientos de ayuda mutua debido al aislamiento de los Islotes.
Taladro

Fresado

1 Torneado

CIRCULACIN MIXTA
Donde se combinan varias lneas en forma de U dentro de una lnea entregada

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