Introduccin

Calidad
Se define como la capacidad de dar satisfaccin que tiene un producto. Hay quienes
agregan, a costo razonable, pero hay numerosos ejemplos de productos que aumentan su
capacidad de satisfacer justamente cuando su precio es desproporcionadamente alto (Rolls
& Roice, Rolex, Ferrari, etc.)
Variabilidad
Se asocia a la calidad de los productos fabricados en serie con una baja variacin de
sus caractersticas entre unidades. Por perfecto que sea un proceso de fabricacin no podr
producir dos unidades exactamente iguales en todo. Esta es la razn por la que los
diseadores de productos industriales incluyen tolerancias en las especificaciones.
Uno de los principales problemas de la administracin de la calidad proviene de
confundir o no saber identificar las causas de variacin. Esto lleva a tomar acciones
ineficaces que incrementan los costos sin resolver el problema. Peor aun, muchas veces
solo generan nuevos problemas en la calidad y/o la produccin.
Hay tres tipos de causas de variacin:
a) Variaciones provocadas voluntaria o involuntariamente al modificar las
variables o parmetros que controlan el proceso.
b) Variaciones circunstanciales ocasionadas por alteraciones temporarias y
accidentales de la estructura del sistema.
c) Variaciones aleatorias debidas a cierta cantidad de estmulos no manejables pero
permanentes que recibe el sistema.
Variaciones provocadas:
Todo proceso o procedimiento puede alterarse modificando los valores de sus
cantidades de entrada. Si ocurre voluntariamente se trata de algn tipo de ajuste. Si ocurre
accidentalmente deber detectarse y diagnosticarse para facilitar la correccin. Este tipo de
variaciones estn generalmente asociadas a cambios de proveedor de materia prima, a
negligencias de algn operario, etc.
Variaciones circunstanciales:
Ocurren cuando por algn motivo la estructura del sistema se modifica de manera
transitoria o permanente. Ocurre cuando un equipo se rompe, se deteriora o se desajusta
modificando su comportamiento.

Variaciones aleatorias:
Son variaciones inherentes al proceso, como las condiciones iniciales en los
procesos por lotes; la naturaleza de la materia prima (madera, melaza, mineral de hierro,
etc.); la precisin de la maquinaria; la habilidad de los operarios; etc. Tambin son
atribuibles al mtodo de muestreo y/o medicin; a errores analticos al calcular la variable a
controlar (si surge de un clculo sobre magnitudes medidas); errores en determinaciones de
laboratorio; etc. En sntesis hay una gran cantidad de pequeos errores de tipo aleatorio, no
controlables, de fuentes difciles de identificar (como las causantes de determinada
variacin medida en una muestra) y de pesos relativos ms o menos del mismo orden.
Estos errores aportan de manera diferente la variabilidad total:
nn
(1.1)
donde los i son variables aleatorias con media cero.
El teorema central del lmite asegura que se distribuye normal independientemente
de las distribuciones de los i.
Control Estadstico:
Consiste en medir las variaciones, identificar su origen y proveer informacin
necesaria para establecer las estrategias requeridas para eliminarlas.
... Un proceso estar bajo control estadstico si las variaciones entre resultados
muestrales pueden ser atribuidas a un sistema constante de causas aleatorias... (ASQC).
Conseguir que un proceso quede en esas condiciones es bastante trabajoso y
requiere ir eliminando todas las causas de variaciones que puedan identificarse (y sean, por
lo tanto, no aleatorias).
El control estadstico es un paso previo a la optimizacin de un proceso ya que
cuando la variabilidad cambia el proceso no es predecible.
Variacin y Ruido
Las variaciones de tipo circunstancial y aleatorio son conocidas en la ingeniera de
la calidad como ruido debido a que distorsionan el valor final de la respuesta del sistema,
tal como ocurre en radio y telefona con la seal de salida cuando es distorsionada por
factores no deseados.
Si reagrupamos las causas de variacin segn se produzcan desde el sistema o desde
el ambiente tendremos:
a) Ruido interno.
b) Ruido externo.
A las que suele agregrseles:
c) Ruido entre unidades, que agrupa a las causas de variabilidad que tienen como
resultado que no se produzcan dos unidades exactamente iguales.
Para que el proceso quede bajo control deben ir eliminndose todas las causas de
variacin que puedan identificarse (no aleatorias).

Adems, puede conseguirse que los productos y procesos sean menos sensibles al
ruido dotndolos de mayor robustez mejorando su estructura o diseo sin eliminar las
causas o las fuentes de ruido. La razn para actuar sobre el diseo del proceso o el producto
y no sobre las causas es el costo. Eliminar una causa de ruido puede ser muy costoso o
hasta imposible.
Por ejemplo supngase que una fbrica de compresores de aire encuentra que su
producto es muy ruidoso cuando trabaja con poca contrapresin en la lnea. Como la
presin de la lnea depende de la aplicacin que le d el usuario al equipo, no es factible de
controlarse. Deber entonces modificarse el diseo para disminuir la emisin de ruidos.
En un cultivo las variaciones de temperatura producan importantes efectos en la
calidad del producto final. Eliminar el factor de ruido significaba adoptar el cultivo bajo
cubierta y acondicionar el aire creando un microclima artificial. Result ms barato
desarrollar variedades menos sensibles a las variaciones de temperatura por medio de la
ingeniera gentica.
Polticas de control:
Existen tres niveles:
a) Polticas de deteccin y aseguramiento destinadas a la separar las unidades con
defectos por medicin y contraste con las especificaciones por unidad o niveles
aceptables de calidad. Este tipo de polticas tiende a descartar las unidades que
no se ajustan a las especificaciones o a devolverlas al proceso para ser
reprocesadas. No prevn el ciclo de control por realimentacin.
b) Polticas de prevencin en las que las especificaciones por unidad se utilizan
para determinar el porcentaje de unidades producidas que no satisfacen las
exigencias del mercado con el objeto de disminuir tal porcentaje.
c) Polticas de mejora continua en las que se utilizan especificaciones de
distribucin o desempeo en la bsqueda de la mejora integral del proceso. Su
meta no es que el 100% de las unidades producidas se ajusten a las
especificaciones sino la reduccin sin fin de la variabilidad del proceso dentro
de las especificaciones de modo que todos los productos o servicios estn tan
cerca del valor nominal como sea posible.
Especificaciones y Tolerancia
Tipos de especificacin
Cada proceso se ajustar mejor o peor a los lmites especificados para los artculos
que produzca de acuerdo con su propia variabilidad y calibracin. Tendr sus propios
lmites de tolerancia naturales y su propia media.
Se pueden agrupar los diferentes tipos de especificacin de acuerdo a las
propiedades del proceso utilizadas. As tendremos:
Nivel de Calidad Aceptable:

Definicin: La propiedad del proceso utilizada para fijar las especificaciones es la

proporcin de productos defectuosos que se aceptarn.
Ventajas: Es un criterio bastante difundido en reas de abastecimiento de industrias
por ser de fcil aplicacin y por considerarse que da cierta flexibilidad a los proveedores de
insumos por lo que tendera a evitar que los precios de los mismos suban exageradamente.
En otras palabras se supone que si se les exige a los proveedores un 100 % de artculos
coincidan con los requerimientos (cero defectos) habr pocos en condiciones de cumplirlo y
aprovecharn la situacin para asignarse ganancias exageradas a expensas del incremento
del costo de los insumos del cliente.
Desventajas: Produce un efecto fuertemente negativo en la conciencia y cultura de
la calidad tanto de la industria cliente como de la industria proveedora ya que se acepta
institucionalmente la compra y produccin de artculos defectuosos. Se asocia la idea de
incremento de calidad con incremento ms que proporcional de costos, lo que no es
generalmente cierto. No aporta elementos conducentes a la mejora de la calidad.
Especificaciones Tcnicas Pasa/No Pasa:
Definicin: Ms que caractersticas del proceso lo que se establece son
caractersticas del producto. Se establece un diseo particular, unos materiales
determinados, un plazo de prestacin de servicio predeterminado, etc. Es muy utilizado
cuando se compra o contrata una obra (de construccin, montaje, etc.); la prestacin de un
servicio (entrega de documentacin, medicina laboral, etc.); la construccin de maquinaria
a medida; la fabricacin de insumos industriales intercambiables como envases, pallets, etc.
Ventajas: Nuevamente la simplicidad es la principal ventaja. No produce efectos
negativos sobre la cultura de la calidad sino que por el contrario, contribuye a ella. Es til
para el aseguramiento de la calidad del producto final cuando se aplica a la compra de
insumos.
Desventajas: Genera inflexibilidades a los proveedores de insumos impidindoles
innovar con el objeto de ofrecer precios ms competitivos o mayor funcionalidad de su
producto para diferenciarse de la competencia. Por ello tendera a mantener altos los
precios de los insumos. No aporta elementos conducentes a la mejora de la calidad.
Especificaciones de Performance:
Definicin: Tambin aqu se utiliza una caracterstica o propiedad del producto
aunque esta vez esta tiene que ver con el uso del mismo. Lo que se especifica es el grado de
capacidad para cumplir con su cometido. Son especificaciones como las de los ejemplos
siguientes:
El Toyota Land Crusier puede superar pendientes de ms de 40 en 1 Baja.
El Douglas DC 9 puede decolar con plena carga con un motor apagado superada
la velocidad crtica V1.
El aceite multigrado Helix puede mantener la viscosisdad a temperaturas
superiores a los 120 C.
Estas especificaciones suelen formalizarse en trminos de garantas escritas siendo
este, junto con la publicidad, el mayor uso de las mismas.

Ventajas: Son ms perceptibles por quienes utilizan los productos. Son una buena
gua en el esfuerzo por la mejora de la calidad a partir del diseo del producto ya que estas
impactarn directamente en la satisfaccin del cliente.
Desventajas: No proporcionan informacin til para la mejora de los parmetros de
proceso. En algunos casos se las suplanta por especificaciones tcnicas (en vez de
especificar la aceleracin de un automvil, se especifica su par motor), desvirtuando su
carcter.
Distribucin de Probabilidad Prefijada:
Definicin: La propiedad utilizada para establecer la especificacin es la
distribucin de probabilidades de la caracterstica de calidad en cuestin del producto. Se
prefijan el tipo de distribucin y los parmetros que se considerarn aceptables.
Ventajas: Son el punto de partida para las actividades de mejora de la calidad ya
que al contarse con las caractersticas estadsticas que debe tener el comportamiento del
proceso es natural determinar el estado actual del mismo y proceder a su optimizacin
atacndose como si se tratara de una caja negra si las diferencias son relativamente
pequeas o a la sntesis o reingeniera si se estuviera muy lejos de la especificacin. El
impacto en los costos de produccin puede ser nulo o muy escaso en el primer caso. En el
segundo todo depende de las inversiones requeridas y de los efectos secundarios positivos
sobre los costos de produccin que la tecnologa incorporada tenga sobre el proceso en
general.
Desventajas: Requiere de personal capacitado en muestreo estadstico y prueba de
hiptesis para determinar la conformancia con la especificacin y de conocimientos an
ms profundos de experimentacin y/o ingeniera para encarar las mejoras necesarias.
Lmites de Especificacin y Tolerancia
La ANSI / ASQC define:
Lmites de tolerancia o de especificacin:
Definen fronteras de conformancia para una unidad individual de una operacin
manufacturera o de servicios.
Lmite inferior de especificacin:
Define la frontera inferior de la conformancia para una unidad individual de una
operacin manufacturera o de servicios. Se denomina LIE.
Lmite superior de especificacin:
Define la frontera superior de la conformancia para una unidad individual de una
operacin manufacturera o de servicios. Se denomina LSE.
Lmites de tolerancia natural:
Lmites del intervalo para el que puede afirmarse que con un grado alto de
confianza contiene al menos una proporcin especificada de la poblacin. Son dos y se
denominan LITN el inferior y LSTN el superior, estando ambos igualmente distanciados

del valor medio de la caracterstica de calidad considerada. Se asume que LITN y LSTN
estn distanciados 6 , con lo que, si la distribucin de la caracterstica de calidad es
normal, se comprender al 99,73 % de los artculos producidos. La caracterstica de calidad
es una variable aleatoria normalmente distribuida cuando el proceso est bajo control
estadstico (vase Variaciones Aleatorias y Control Estadstico, ms arriba). As los lmites
tomarn los valores:
LITN =
LSTN
Valor nominal
Las especificaciones suelen establecerse desde el diseo como un valor nominal y
una tolerancia en ambos sentidos. Es decir se establece un valor medio deseado para la
salida (y0) y una desviacin permisible desde ese valor (y). De acuerdo a las definiciones
anteriores: LSE = y0 + y ; LIE = y0 - y. Ya en el proceso de produccin del bien o
servicio y0 es la meta o target a que se apunta como media y LIE y LSE son los valores que
no deben superarse hacia la izquierda ni hacia la derecha del intervalo por las unidades que
ms se aparten de la meta.
Relacin Entre Lmites de Especificacin y Habilidad del Proceso
Los lmites de tolerancia natural establecen un intervalo en el que estar
comprendido el 99,73 % de los productos. Eso determina una cierta capacidad de
reproducir una calidad que es propia del proceso, que le es inherente o natural. Se conoce a
esta propiedad del proceso como Habilidad. La habilidad del proceso ser entonces un
nmero que tiene las mismas unidades que la caracterstica de calidad observada y que es
igual a 6.
El anlisis de la habilidad del proceso consiste en registrar su actividad y determinar
si es estable, para luego determinar su media y desviacin estndar y calcular as LITN y
LSTN.
ndice de Habilidad Potencial del Proceso
A los efectos de estudiar desviaciones entre las especificaciones y la habilidad del
proceso se define el ndice de habilidad del proceso, que es igual a:
cp

LSE LIE
6

(1.2)

Es necesario establecer los casos principales de discrepancias entre especificaciones

y tolerancias naturales ya que en cada uno cabe un conjunto de soluciones diferentes.
Los casos que pueden presentarse son los siguientes:
1. Proceso hbil ( cp > 1 ): Intervalo de Especificacin ms Ancho que Intervalo de
Tolerancia Natural.
Caso 1: Poca Diferencia. Es la situacin ideal. Significa que el proceso se adecua
bien a las exigencias del mercado y no hay prcticamente artculos rechazados. La

tecnologa del proceso de fabricacin es la adecuada y los costos no sern excesivos, al

menos por razones de calidad (no hay especificaciones exageradas de calidad de insumos o
amortizaciones excesivas de equipos demasiado sofisticados). Un valor recomendable es
cp=1,33 (que significa que LSE LIE = 8 que implica 6 rechazos cada 100.000
unidades).
Caso 2: Mucha Diferencia. Puede ocurrir en dos casos:
Falla en la Especificacin. Esto acontece cuando las especificaciones han sido
incorrectamente estipuladas por desconocimiento del mercado. Implica el riesgo de quedar
fuera de mercado ya que no tenemos elementos para identificar desviaciones que hagan al
producto menos apto para satisfacer a los clientes. Cuando se tiene un caso de tolerancias
excesivamente amplias debe, en primer lugar, desconfiar de la especificacin y recurrir a
los clientes para corregirlas o confirmarlas.
Especificacin Correcta. A pesar de que parezca ser una situacin ideal, el hecho es
que la diferencia entre especificaciones y tolerancias solo significa que se est produciendo
una calidad que no es apreciada por los clientes. Esto ocurre cuando el equipo de diseo de
proceso desconoce el mercado o las mismas especificaciones. Tambin ocurre esto al
irrumpir en un mercado nuevo o alternativo con un producto originalmente destinado a un
mercado ms exigente. Si la diferencia entre la especificacin y la tolerancia del proceso es
real hay una oportunidad de reduccin de costos. Cuando el problema se detecta mientras
se est seleccionando (testeando) la tecnologa del proceso, en la etapa de proyecto, se
puede producir un ahorro en la inversin de capital. Si el problema se detecta cuando el
sistema se encuentra ya en funcionamiento se pueden corregir las tolerancias de los
insumos y las materias primas o incluso se podra trabajar con personal de menor
calificacin (y por lo tanto menos costoso).
2. Proceso inhbil ( cp < 1 ): Intervalo de Tolerancia Natural ms Ancho que
Intervalo de Especificacin.
Cuando esto ocurre es necesario determinar si el problema est en la variabilidad del
proceso o en las especificaciones.
Caso 1: Especificaciones exageradas. Ocurre cuando quien las fija no conoce
adecuadamente el mercado al que est dirigido el producto. Las especificaciones pueden
haber sido incorrectamente estipuladas por haberse copiado de otros mercados. Implica el
riesgo de gastar dinero en correcciones del proceso intilmente. Nuevamente debe
recurrirse a los clientes para corregir o confirmarlas las especificaciones.
Caso 2: Especificaciones correctas. En este caso se debe disminuir la variabilidad
del proceso. Esto implica en general un incremento de costos ya que para lograrlo habr
que mejorar: materias primas, adquirindolas con especificaciones ms estrictas; mano de
obra, capacitndola o reemplazndola; tecnologa reparando, modificando o reemplazando
equipos por otros ms adecuados.
3. Desfasaje entre Intervalos de Tolerancia y de Especificacin:
Caso 1: Intervalo de tolerancia ms pequeo que intervalo de especificacin (cp es
mayor que 1). En este caso lo primero que se debe hacer es calibrar el proceso para
desplazar su media tan al centro del intervalo de especificacin como sea posible.
Normalmente esto es relativamente fcil y econmico ya que solo habr que llevar a cabo

algunos experimentos para determinar el efecto sobre la media de la caracterstica de

calidad de los distintos parmetros de proceso que la afectan para luego determinar los
valores correctos para los mismos. Hecho esto estamos en un caso de especificaciones
anchas que habr que estudiar como se vio ms arriba.
Caso 2: Intervalo de tolerancia ms grande que intervalo de especificacin (cp es
menor que 1). En este caso tambin, lo primero que se debe hacer, es calibrar el proceso
para desplazar su media. Pero ser necesario estudiar el efecto en los costos de superar LSE
hacia arriba o LIE hacia abajo. Si bien el centrado del proceso haciendo coincidir su media
con el centro del intervalo de especificacin arrojar el menor nmero de artculos
defectuosos, razones de:

Posibilidades de reproceso: un eje de dimetro excesivo puede rectificarse pero

uno de dimetro insuficiente debe rellenarse y rectificarse pudiendo esto ltimo
incluso no ser posible.

Costo proporcional: Chapas de acero inoxidable de espesor superior al LSE

sern vendibles pero su costo es mayor. Las chapas de espesor inferior al LIE
podran relaminarse y encuadrarse en el intervalo de especificacin de la medida
inmediata inferior a bajo costo.

Multas, penalizaciones, prdidas indirectas, etc.: Envases con contenido de

producto inferior al LIE podran causar denuncias ante organismos
fiscalizadores que podran imponer sanciones. Denuncias en medios
periodsticos podran desacreditar a la empresa ante su mercado.

Como se observa en este tercer grupo de casos de discrepancia, el ndice de

habilidad tiene una utilidad relativa. Solo aporta informacin relativa a la capacidad
potencial del proceso de producir unidades conforme a las especificaciones. Pero no
dice nada respecto de su calibracin.
ndice de Habilidad Real
Para tomar en cuenta si el proceso est centrado en el intervalo de especificacin se
redefini el ndice de habilidad potencial de la siguiente manera:
c pk

min ( LSE ) ; ( LIE )

3

(1.3)

Como puede observarse es como calcular cp utilizando solo la mitad del intervalo de
especificacin. En el caso de que no se encuentre a la mitad del intervalo de
especificacin, se calcula cpk con el sub-intervalo ms reducido.
En caso de desconocerse los parmetros poblacionales pueden utilizarse estimadores
basados en muestras sin que se pierda el significado del ndice.

Usos de cp y cpk
Si bien cpk parece ser un indicador mejor para la habilidad del proceso, cuando el
proceso no est funcionando o no lo est haciendo en las condiciones que se establecen

para un nuevo proyecto el ndice de habilidad potencial puede ser til ya que la media
actual del proceso puede ser diferente a aquella para la cual se lo calibrar en el futuro.
Resumiendo cp puede resultar de utilidad para tomar decisiones respecto de la adquisicin
de equipos, mientras que cpk es mejor para evaluar el proceso o equipo funcionando y
produciendo.
Es importante destacar que para poder calcular y utilizar los ndices de habilidad es
necesario que se cumplan los supuestos de control estadstico o estabilidad del proceso y el
de normalidad de la distribucin de probabilidades de la variable aleatoria que corresponde
a la caracterstica de calidad seleccionada.
Ingeniera de la Calidad
La Ingeniera de la Calidad comprende todas las actividades relacionadas con la
bsqueda de la disminucin de la variabilidad y los efectos del ruido en los procesos de
produccin de bienes y/o servicios. La Ingeniera de la Calidad puede practicarse en dos
frentes: en la lnea de produccin o en el gabinete de diseo (de productos o procesos).
En la lnea de produccin consiste en la aplicacin de los principios de GMP (Good
Manufacturing Practices), CEP (control estadstico de procesos), correccin de
desviaciones, TPM (Total Productive Maintenance).
En el gabinete de diseo se trabaja con tcnicas de optimizacin y diseo de
experimentos.
Actividades de la Ingeniera de la Calidad
Es en Japn donde se ha hecho uso ms extensivo de la ingeniera de la calidad
abarcando todas las actividades desde el desarrollo de prototipos de productos hasta el
servicio de posventa. Estas actividades son:
1. Diseo de Sistemas: Requiere de disear un sistema capaz de reproducir el
comportamiento prescrito. Las actividades de este grupo son propias de las distintas ramas
de la Ingeniera requiriendo conocimientos y experiencia en los productos y procesos en
cuestin. Presuponen conocimientos tcnicos y cientficos as como originalidad e
inventiva. Tambin requiere de conocimientos de mercadotecnia y planificacin estratgica.
Suelen dividirse en dos sub-grupos:
1.1. Diseo del Producto.
1.2. Diseo del Proceso.
2. Optimizacin del sistema: Comprende las actividades relacionadas con al
optimizacin de sistemas en general y con la optimizacin orientada a la disminucin de
variaciones y minimizacin de los efectos del ruido. Requiere del conocimiento de mtodos
de optimizacin y de diseo de experimentos. Hay tambin dos sub-grupos:
2.1. Diseo de parmetros: Consiste en determinar los valores de los parmetros
menos sensibles al ruido por la va de la experimentacin. Permite,
simultneamente, disminuir los costos de produccin.
2.2. Diseo de tolerancias: Es la especificacin de los rangos permitidos para la
desviacin de los valores de los parmetros respecto a su valor nominal.

Involucra descubrir y eliminar causas. Supone la generacin de necesidades

de reproceso y desperdicios por lo que se incrementan los costos. Sin
embargo, la experimentacin puede llevar a encontrar las tolerancias
adecuadas que no afectan la calidad y cuyo impacto en los costos es mnimo.
3. Produccin Controlada:
3.1. Fabricacin o produccin del producto: Las actividades de este grupo
fueron abarcadas en mdulos anteriores (especialmente el control estadstico
de procesos).
3.2. Servicio de post-venta. Cada da es ms evidente la asociacin que hacen
los consumidores entre la calidad del producto y los servicios ofrecidos con
su adquisicin. El modo de actuar en este campo depende de la naturaleza
del producto, del tipo de mercado (consumo masivo, bienes personalizados,
etc.) y del comportamiento de la competencia.
Las actividades de los grupos 1 y 2 se realizan fuera de lnea mientras que las del
grupo 3, en lnea.
Diseo de Parmetros
El objetivo del diseo de parmetros es determinar las condiciones (valores que
deben tomar las cantidades de entrada) que hacen que el producto o proceso sea funcional,
tenga un alto nivel de rendimiento y sea menos sensible a los factores de ruido.
Para un proceso es bastante claro el significado de parmetros de entrada. Se
entiende que se trata de las variables que gobiernan el proceso como caudales, velocidades,
tipos de materias primas, temperaturas, etc. Para un producto los parmetros de entrada
son sus dimensiones bsicas, sus especificaciones de fabricacin en cuanto a materiales,
mtodo de fabricacin, acabado, etc.
En el diseo de parmetros se suele distinguir entre dos tipos de factores, los de
control y los de ruido. Los factores de control son aquellos cuyos valores se pueden fijar y
mantener a voluntad (del diseador o del operador del proceso). Los factores de ruido son
aquellos que generalmente no se pueden fijar ni mantener pero que afectan a la respuesta
del sistema (caracterstica funcional del producto o proceso, rendimiento, etc.). Los factores
de ruido pueden en algunos casos fijarse con facilidad, pero no pueden ser mantenidos
como ocurre con el nivel de aceite de un motor (depender del usuario).
Diseo de Tolerancias
Como se adelant, el diseo de tolerancias es la estrategia que se debe seguir
cuando el diseo de parmetros no ha sido suficiente para reducir la variacin. Tiene como
objeto determinar los rangos de variacin de los parmetros alrededor de los niveles que
fueron determinados por el diseo de parmetros (u otro mtodo). Se comienza usualmente
acotando los componentes y materiales ms baratos, determinando cuales deben tener
tolerancias ms estrechas a fin de reducir la variabilidad total de la caracterstica de calidad
del producto. Se procede experimentalmente para determinar las tolerancias que se pueden
ampliar sin afectar la calidad y las tolerancias que se deben disminuir para mejorar la
calidad sin incrementar demasiado los costos.

El diseo de tolerancias es entonces un procedimiento experimental y hace uso de

las tcnicas estadsticas de diseo de experimentos, especialmente del Anlisis de Varianza
(conocido como ANOVA por sus siglas en ingls). Estas tcnicas permiten evaluar el efecto
de cambios sistemticos en las tolerancias obtenindose como resultado una medida del
efecto que causa en la calidad cada cambio. As, el resultado final no es la reduccin
generalizada de tolerancias, ni siquiera la reduccin de las tolerancias de algunos
componentes, sino nuevos lmites, algunos ms estrechos y otros ms amplios a fin de
mantener el nivel de calidad requerido y minimizar el incremento de costos necesario para
lograrlo.
En resumen la estrategia propuesta consta de los siguientes pasos:
1. Determinar la variacin global de la caracterstica de calidad en las condiciones
de operacin sugeridas por el diseo de parmetros.
2. Si esta variacin resulta excesiva:
2.1. Seleccionar los componentes de ms bajo costo.
2.2. Seleccionar tolerancias ms estrechas, para los mismos, mejorando
materiales o componentes.
3. Repetir el paso 2 descartando los componentes cuyas tolerancias ya fueron
modificadas hasta alcanzar el nivel de variacin aceptable.
Relacin Seal Ruido
El diseo de parmetros examina la interaccin entre los factores de control y los
factores de ruido. Esto se hace para encontrar los niveles de los parmetros para los que se
cumplen las siguientes condiciones:
1. La caracterstica de calidad es estable.
2. El costo de operacin es mnimo. Esto implica que se utilizarn componentes y
materiales baratos y no se intentar corregir o controlar las condiciones
ambientales.
La forma de evaluar el aporte de los factores de ruido a la variabilidad de la
respuesta es a travs de la relacin seal ruido. Este es un estadstico que mide la
variabilidad del experimento como proporcin de la magnitud de la media. La forma
de calcular la relacin depende del tipo de especificacin de la caracterstica de
calidad. Recordemos que a una caracterstica de calidad poda requerrsele ser
menor que un cierto lmite (y LSE), o ser mayor que un lmite (y LIE) o bien,
estar comprendida en un intervalo (LIE y LSE). Estos tres casos adecuados al
enfoque japons de mejora continua ( ... una continua reduccin de la
variabilidad ...) se conocen como:
1. Menor es mejor: ya que no nos conformaremos con que y LSE sino que
procuraremos la continua reduccin de su valor as como de la variabilidad.
2. Mayor es mejor: de la misma manera, se procura incrementar permanentemente
el valor de y por encima de LIE, disminuyendo a la vez su variabilidad.

3. Nominal es mejor: que implica encuadrar la caracterstica de calidad en el

intervalo de especificacin y tratar de que sus valores se acerquen todo lo
posible al nominal como tambin que la cantidad de productos desviados sea
cada vez menor.