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l mtodo de corrientes inducidas llamado tambin Corrientes EDDY, opera bajo el principio de la induccin
electromagntica, donde un campo magntico alternante induce corriente sobre la pieza de ensayo si es de un
material conductor.
Es un mtodo de ensayo no destructivo ya que su aplicacin no altera de ninguna manera las propiedades del objeto
bajo estudio. Es una prueba netamente superficial, detectando defectos sub-superficiales cercanos a la superficie
El patrn de corrientes inducidas y el campo magntico que necesariamente est asociado a ellas, estn influenciados
por diferentes caractersticas del material bajo prueba. Estas caractersticas pueden agruparse en tres grupos:
Deteccin de discontinuidades, medicin de propiedades de los materiales y mediciones dimensionales.
A. Deteccin de discontinuidades:
La deteccin de discontinuidades se refiere a la localizacin de grietas, corrosin, erosin y/o daos mecnicos en la
superficie de las piezas.
B. Propiedades de materiales:
Utilizando las corrientes inducidas, se pueden determinar propiedades de materiales, se incluyen mediciones de
conductividad, permeabilidad, dureza, clasificacin de aleaciones y otras condiciones metalogrficas que requieren
junto con las propiedades ya mencionadas equipos y arreglos de bobinas especiales.
C. Mediciones dimensionales:
Las mediciones dimensionales comnmente realizadas mediante la aplicacin de corrientes inducidas, son la medicin
de espesores, con buena exactitud para espesores pequeos teniendo la desventaja de no ser precisos en espesores
grandes, medicin de espesores de revestimientos como pinturas o pelculas aislantes.
Inspeccin por partculas magnticas
El principio de este mtodo consiste en que cuando se induce un campo magntico en un material ferromagntico, se
forman distorsiones en este campo si el material presenta una zona en la que existen discontinuidades
perpendiculares a las lneas del campo magnetizables, por lo que stas se deforman o se producen polos. Estas
distorsiones o polos atraen a las partculas magnetizables que son aplicadas en forma de polvo o suspensin en la
superficie a examinar y por acumulacin producen las indicaciones que se observan visualmente de forma directa o
empleando luz ultravioleta. Sin embargo los defectos que son paralelos a las lneas del campo magntico no se
aprecian, puesto que apenas distorsionan las lneas del campo magntico.
Uso:
Se utiliza cuando se requiere una inspeccin ms rpida que la que se logra empleando lquidos penetrantes. Existen
32 variantes del mtodo, y cada una sirve para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad.
Este mtodo se utiliza en materiales ferromagnticos como el hierro, el cobalto y el nquel. Debido a su
baja permeabilidad magntica, no se aplica ni en los materiales paramagnticos (como el aluminio, el titanio o
el platino) ni en los diamagnticos (como el cobre, la plata, el estao o el zinc).
Los defectos que se pueden detectar son nicamente aquellos que estn en la superficie o a poca profundidad.
Cuanto menor sea el tamao del defecto, menor ser la profundidad a la que podr ser detectado.
Campo magntico[
El campo magntico se puede generar mediante un imn permanente, un electroimn, una bobina o la circulacin de
intensidad elctrica sobre la pieza. El imn permanente se suele utilizar poco debido a que solamente se pueden
conseguir con campos magnticos dbiles.
En una pieza alargada, la magnetizacin mediante bobina genera un campo magntico longitudinal, por lo que
muestra defectos transversales. En cambio, una corriente elctrica entre los extremos de la pieza genera un campo
transversal, por lo que detecta defectos longitudinales.
Ventajas:
Obviamente, no pretendemos hacer una comparacin entre varios programas GMAO, sino que deseamos aclarar en que aspectos
mejorara en nuestra empresa y/o Departamento de Mantenimiento, si nos decidimos a comprar e instalar una Aplicacin GMAO para
la Gestin del Mantenimiento.
En primer lugar, los Programas GMAO nos permiten disponer de gran cantidad de informacin, de una forma adecuada y fcil de
extraer. Esto nos permite disponer de un historial de cada equipo, mquina o componente, tanto de caractersticas tcnicas, como de
averas, revisiones, sustituciones, fechas de las ltimas incidencias o averas, personal, horas y materiales utilizados en la solucin de
los problemas, etc.
Al mismo tiempo, nos permitir programar en funcin de los parmetros que decidamos, las revisiones preventivas y/o predictivas,
generando los listados correspondientes para la tarea de los tcnicos, segn los plazos programados.
Muchos de los Programas GMAO permiten la gestin de herramientas y/o Stocks de repuesto, avisando cuando un tenemos menos
de un mnimo de piezas de un determinado repuesto, generando incluso una orden de compra. Tambin un fichero de proveedores,
fabricantes, etc.
As mismo, pueden gestionar la rdenes de reparacin de equipos fuera de la ubicacin habitual, gestin de garantas, etc.
El objetivo fundamental de la implantacin de un Mantenimiento Centrado en Fiabilidad o RCM en una planta industrial es aumentar
la disponibilidad y disminuir costes de mantenimiento. El anlisis de una planta industrial segn esta metodologa aporta una serie
de resultados:
o
Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrolla mecanismos que tratan de evitarlos, ya sean
producidos por causas intrnsecas al propio equipo o por actos personales.
Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta disponibilidad de la planta.
Las acciones de tipo preventivo que evitan fallos y que por tanto incrementan la disponibilidad de la planta son de varios tipos:
o
Tareas de mantenimiento, que agrupadas forman el Plan de Mantenimiento de una planta industrial o una
instalacin
Definicin de una serie de acciones formativas realmente tiles y rentables para la empresa
El mantenimiento centrado en fiabilidad se basa en el anlisis de fallos, tanto aquellos que ya han ocurrido, como los que se estn
tratando de evitar con determinadas acciones preventivas como por ltimo aquellos que tienen cierta probabilidad de ocurrir y
pueden tener consecuencias graves. Durante ese anlisis de fallos debemos contestar a seis preguntas claves:
1. Cuales son las funciones y los estndares de funcionamiento en cada sistema?
2. Cmo falla cada equipo?
3. Cual es la causa de cada fallo?
4. Qu consecuencias tiene cada fallo?
5. Como puede evitarse cada fallo?
6. Qu debe hacerse si no es posible evitar un fallo?
La metodologa en la que se basa RCM supone ir completando una serie de fases para cada uno de los sistemas que componen la
planta, a saber:
Fase 0: Codificacin y listado de todos los subsistemas, equipos y elementos que componen el sistema que se est estudiando.
Recopilacin de esquemas, diagramas funcionales, diagramas lgicos, etc.
Fase 1: Estudio detallado del funcionamiento del sistema. Listado de funciones del sistema en su conjunto. Listado de funciones de
cada subsistema y de cada equipo significativo integrado en cada subsistema.
Fase 2: Determinacin de los fallos funcionales y fallos tcnicos
Fase 3: Determinacin de los modos de fallo o causas de cada uno de los fallos encontrados en la fase anterior
Fase 4: Estudio de las consecuencias de cada modo de fallo. Clasificacin de los fallos en crticos, importantes o tolerables en funcin
de esas consecuencias.
Fase 5: Determinacin de medidas preventivas que eviten o atenuen los efectos de los fallos.
Fase 6: Agrupacin de las medidas preventivas en sus diferentes categoras. Elaboracin del Plan de Mantenimiento, lista de mejoras,
planes de formacin y procedimientos de operacin y de mantenimiento.
Fase 7: Puesta en marcha de las medidas preventivas