Establecimiento: Epet N 5.

Docente: Ing. Pablo E Carrizo.

TTP: Mantenimiento Electromecnico.

Modulo: Metal - Mecnica.

LOS METALES
Aunque en la actualidad se estn descubriendo nuevos materiales cermicos y
plsticos que en algunas aplicaciones industriales sustituyen ventajosamente a los
metales estn muy lejos de sustituirlos plenamente. El principal inconveniente del
uso de los metales est en el agotamiento de los yacimientos mineros, nuevas
necesidades industriales y la oxidacin por corrosin de los mismos por parte de
ciertos agentes qumicos y atmosfricos. Desde el punto de vista de su uso
podemos clasificar los metales en puros y aleaciones.
Metales puros
El uso de los metales puros se centra en muy pocas aplicaciones, ya que aunque
resultan difciles de obtener tienen buena resistencia a la corrosin y alta
conductividad elctrica que los hacen aptos para ciertas aplicaciones muy
concretas.
Estructura cristalina de los metales puros
Una de las caractersticas de los metales puros es que solidifican en una
estructura cristalina determinada formada a partir de un ncleo. Dependiendo de la
velocidad de enfriamiento, en una pieza determinada se pueden formar ms o
menos ncleos dando lugar a granos cuyo tamao determinar ciertas
propiedades mecnicas.
ALEACIN
Es todo producto que resulte de la unin de dos o ms elementos qumicos, uno
de los cuales ha de tener carcter metlico. Para que la unin de estos elementos
se considere aleacin tienen que cumplirse dos condiciones:

Que los elementos componentes sean totalmente miscibles en estado

lquido.
Que el producto resultante tenga mayora de enlaces metlicos, (carcter
metlico).

Las aleaciones mejoran notablemente las propiedades mecnicas de los metales

puros como pueden ser tenacidad, dureza, resistencia a la oxidacin, etc. Sin
embargo se empeoran propiedades como conductividad elctrica y trmica.
Elementos que constituyen las aleaciones
En las aleaciones, para que se produzca una solucin slida estable, es necesario
que los elementos que la constituyen formen parte de la misma red cristalina.
Para una aleacin de dos elementos que poseen la misma estructura cristalina, se
denomina solvente al elemento que entra en mayor proporcin, y soluto al que lo
hace en menor proporcin. Cuando los elementos poseen distinta estructura
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cristalina, se denomina solvente al elemento que proporciona la estructura final de

la aleacin.
Tal y como se ha dicho, los metales puros solidifican formando una estructura
cristalina determinada, por lo tanto los tomos que introducimos han de formar
parte de esa estructura cristalina, distinguindose dos tipos de soluciones:
Solucin slida por sustitucin: en este caso, el disolvente y soluto
tienen una estructura cristalina similar, por lo que un tomo de soluto ocupa
la posicin de otro tomo de disolvente en la estructura cristalina final.
Solucin slida por insercin: ocurre cuando los tomos de soluto son
muy pequeos y ocupan los huecos intersticiales del disolvente. Esto
provoca un aumento de la resistencia de la aleacin, ya que se hace ms
difcil la deformacin del producto final.
DIAGRAMA DE HIERRO - CARBONO
Para que una solucin de hierro - carbono reciba el nombre de aleacin, la
concentracin de carbono no puede ser mayor del 6,67 %, ya que, si fuese mayor,
perdera las cualidades metlicas y recibira el nombre de compuesto qumico.
En el diagrama hierro - carbono que se presenta a continuacin, se pueden
apreciar los siguientes constituyentes fundamentales generales:
Hierro: tiene un contenido en carbono entre el 0,008 % y el 0,025 %. El hierro
puro es difcil de obtener puesto que la concentracin de carbono a temperatura
ambiente ha de ser menor al 0,008 %. Por otra parte sus aplicaciones estn
limitadas casi exclusivamente a ncleos de inductancias.
Aceros: para que una aleacin de hierro carbono se considere acero, la
concentracin de carbono ha de estar comprendida entre el 0,025 % y el 1,76 % a
temperatura ambiente. El campo de aplicacin de los aceros es muy amplio,
abarcando todos los campos de la industria. Entre sus caractersticas
fundamentales estn: su alta dureza, buena resistencia mecnica, maleabilidad,
ductilidad, etc.
Fundiciones: reciben este nombre las aleaciones de hierro - carbono que tienen
una concentracin de carbono comprendida entre el 1,76 % y el 6,67 %. La
caracterstica fundamental de la fundicin es su extraordinaria dureza, que la hace
ideal para herramientas de corte.
Constituyentes particulares:
Ferrita:
Tambin conocida como hierro alfa (Fe). Para temperaturas inferiores a 900 C
tiene una estructura cbica centrada en el cuerpo. Dependiendo de la temperatura
a la que se encuentre, la ferrita es dctil y magntica, pero pasa a ser no
magntica a temperaturas superiores a 768 C. Su capacidad para formar
soluciones slidas de insercin es muy dbil puesto que sus espacios
interatmicos disponibles son pequeos. Por tanto, slo los elementos de menor
dimetro atmico, H B, N y C, son capaces de colocarse en los intersticios, pero a
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costa de crear una gran distorsin en la red, as, la mxima solubilidad del carbono
en la forma alfa es slo 0,0259 % en masa a 723 C.
Austenita:
Componente tambin conocido como hierro gamma (Fe), con estructura cbica
centrada en las caras. Esta variedad alotrpica del hierro es estable a
temperaturas comprendidas entre 910 C y 1400 C y es ms densa que la forma
alfa y no magntica. El Fe posee mayor capacidad para formar soluciones slidas
que el alfa, puesto que el espacio interatmico disponible en el centro de los cubos
puede alojar fcilmente a los elementos de pequeo dimetro atmico
anteriormente citados. As, el Fe llega a disolver hasta 1,76 % de carbono a 1130
C. La solucin slida de insercin formada recibe el nombre de austenita, la cual
slo es estable a elevadas temperaturas.
Cementita:
Este constituyente es el carburo de hierro, con un 6,67 % de carbono, de frmula
Fe3C, que cristaliza en el sistema ortorrmbico. Es muy frgil y duro (HV = 840) y
a bajas temperaturas es ferromagntico y pierde esta propiedad a 212 C .
Probablemente funde o se descompone por encima de 1950 C, es inestable a
temperaturas inferiores de 1200 C y tiene tendencia a descomponerse segn la
reaccin: Fe3C 3Fe + Cgrafito.
Ciertos elementos, como el S, Te, N, Mn, Cb y Mg, tienden a estabilizar a la
cementita, y otros, como el Si, Ti, Al, Ni, Bi e H, tienden a acelerar su
descomposicin.
Perlita:
Es una mezcla que se da en el punto eutectoide (0,8 % de C y 723 C) y consta de
ferrita ms cementita. Su estructura esta constituida por lminas alternativas de
ferrita y cementita, siendo el espesor de las lminas de ferrita 0,3 m superior a
las de cementita. Las propiedades mecnicas de la perlita son intermedias entre
las de la ferrita y cementita y aunque es ms dura y resistente que la ferrita, es
ms blanda y maleable que la cementita.
Martensita:
Es una solucin slida sobresaturada de carbono en Fe. Se obtiene por
enfriamiento rpido de la austenita de los aceros, tras haber sido calentada para
conseguir una constitucin austentica. Se presenta en forma de agujas y cristaliza
en el sistema tetragonal. La proporcin de carbono no es constante y vara hasta
un contenido mximo de 0,98 %. Si aumentamos la proporcin de carbono,
tambin aumenta la resistencia mecnica, la dureza y la fragilidad del acero.

Establecimiento: Epet N 5.
Docente: Ing. Pablo E Carrizo.

TTP: Mantenimiento Electromecnico.

Modulo: Metal - Mecnica.

Ing. Pablo Ezequiel Carrizo.