Procedimiento

Procedimiento

Tipo y dimetro de electrodo:

El Zelcord 60 queda descartado por obtenerse cordones de resistencia
ms baja que los lmites de nuestro material base.
Por recomendaciones del fabricante se utiliza el E7010 (Zelcord 70)
para pase raz, el cual indica que es comnmente utilizando para ese
trabajo
Material Base
Material de Aporte

Zelcord 60
Zelcord 70
Zelcord 80

Fluencia
Min
Mx
482.3 620.1
410
450
510

Cantidad de pases
Debido al dimetro de nuestro electrodo (3.2mm). Teniendo un
espesor de 12mm calculamos que necesitara 3.4 pases, por lo que
seran 4 pases. Siendo el primero de raz, dos de relleno y el ultimo de
acabado.
Caractersticas elctricas
Para soldar las juntas de los tubos en la construccin de lneas de
tuberas, los electrodos para vertical ascendente se suele soldar con
corriente directa y polaridad positiva. Las mquinas de soldeo deben
tener autorregulador y un circuito abierto de alto voltaje. Los
generadores usados para soldar con electrodos celulsicos para tubos
suelen tener un circuito abierto de un voltaje entre 80 y 100 V

Traccin
Min
Mx
564.98 757.9
480
560
580

Procedimiento

Procedimiento

Caractersticas por pasada

Las caractersticas por pasada lo obtenemos por el tipo de electrodo a
utilizar y basndonos en el catlogo del producto:

Precalentamiento
Para determinar la temperatura de precalentamiento comenzaremos
con clculo del carbono equivalente

CE(Pcm) = 0.187
Segn API1104 (3ra edicin 2005), la condicin para realizar o no el precalentamiento del material base, se realizar en base a las caractersticas
del material base y las condiciones ambientales.
Se aplicar entonces el procedimiento segn norma AWS D.1.1, mtodo
del control de hidrogeno.
Se tiene la composicin del material y su CE =0.187
Se calcula el ndice de Susceptibilidad = 12xCE + logH
H = nivel de hidrgeno difundido en el metal soldado, para este caso
tiene un nivel de hidrogeno 30 ml/100g

Procedimiento

Procedimiento

Precalentamiento
NiveldeHidrgeno
H1
H2
H3

GruposdendicedeSusceptibilidad
Pcm
<0.18
<0.23
<0.28
<0.33
<0.38
A
B
C
D
E
B
C
D
E
F
C
D
E
F
G

DondeA,B,C,D,E,F,Grepresentanrangosdegruposdendicesde
susceptibilidad
A
3.0

Nivelde
Restriccin

Medio

B
3.1 4.0

Espesor
(mm)

C
D
E
F
G
3.6 4.0 4.1 4.5 4.6 5.0 5.1 5.5 5.6 7.0

En funcin de los
parmetros calculados
se llega a que la
temperatura de precalentamiento es de
80C. Consideramos
100C

ndicedeSusceptibilidadalAgrietamiento
B
C
D
E
F
3.1 4.0 3.6 4.0 4.1 4.5 4.6 5.0 5.1 5.5
<20
<20
<20
71
140
<20
20
80
115
145
20
75
110
140
150

<10
10 20
20 38

A
3.0
<20
<20
<20

38 76

20

80

110

130

150

150

160

>76

95

120

140

150

160

160

160

Post-calentamiento
Segn API 1104 menciona que el tratamiento post soldadura se debe
realizar cuando las condiciones climticas o del material lo hagan
necesario. No siendo esta indicacin muy clara se tom como
alternativa la norma ASME B31.3, en los alcances de esta norma
describe que esta es aplicada a las tuberas de transporte de
combustible. En el punto 331.1.1 Requerimientos de Tratamiento
trmico nos indica que el tratamiento trmico debe seguirse segn lo
recomendado en la tabla 331.1.1.

G
5.6 7.0
160
160
160

Procedimiento

Calificacion de procedimiento
En base a la norma API 1104 determinamos la cantidad de
probetas a emplear para nuestro caso en funcin de dimetro y
espesor de tubera, por lo que revisamos el captulo 5, tabla 2.

Post-calentamiento
Adems segn el factor de sensibilidad calculado para este material es
menor a 0 por lo tanto no hay riesgo de figuracin.
FACTOR DE SENSIBILIDAD A LA FISURACIN POR ALIVIO
DE TENSIONES
Psr(%) = Cr + Cu + 2Mo + 10V + 7Nb + 7Ti -2
Rango de aplicacin:
C = 0,10 0,25%
Cr _ 1,5%
Cu _ 1,0% Psr _ 0 , No hay riesgo de Fisuracin
Mo _ 2,0%
V, Nb , Ti _ 0,15 Nb = Ti = 0.013

2 Ensayos de Traccin
2 Ensayos de Nick-break
2 Ensayos de doblado de raz
2 Ensayos de doblado de cara

Psr(%) = -1.195

Calificacion de procedimiento

Calificacion de Soldador

Si bien la norma API1104, nos da las pautas para la calificacin

de procedimiento de soldadura, se sugiere que se realice
primeramente la inspeccin visual, luego ultrasonido o
radiografa. Una vez con estos dos tems revisados procedamos a
lo que no refiere la norma. Esto bsicamente ver con el tema
econmico y claro un trabajo bien elaborado.

Para la calificacin de soldadores recurrimos a la seccin de

calificacin de soldadores segn API1104.
El objetivo de la calificacin de soldador es determinar la
habilidad del soldador de realizar uniones soldadas con
procedimientos calificados previamente establecidos.
Para calificacin de soldadores como dato de entrada se requiere
qu es lo que va soldar en produccin. Tubera de 12 con
espesor de de material API 5L X70.
La norma nos da la posibilidad de tomar otro dimetro y espesor
para realizar la calificacin de soldadores para realizar
soldaduras en produccin; pero asumiremos que slo contamos
con tuberas de dimetro de 12 con espesor y evitar gastos
adicionales al proyecto.
02 probetas para ensayo de traccin
02 probetas para ensayo de Nick-Break
02 probetas para ensayo de doblez de cara

Calificacin de Soldador

Calificacion de Soldador
La norma API1104 en este punto especfica, que si se tiene que
realizar inspeccin visual con los criterios de aceptacin
claramente definidos. Tambin se tiene un mtodo alternativo
para calificacin de soldadores slo para juntas a tope, que es el
de realizar un ensayo no destructivo, a parte de la inspeccin
visual, de radiografa (ver 6.6), cuyos criterios de aceptacin por
este END est en el tem 9.3 Ensayo Radiogrfico (RT), donde
se enumeran las discontinuidades a inspeccionar