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AutomationToday
Amrica Latina Abril/2012, Ao 13, N 35
La red nica y su relacin con la

adquisicin de inteligencia industrial
Nuevo Centro de competencia
tecnolgica en Brasil
Conozca ms sobre arquitectura
de control de seguridad
En Brasil, Rockwell Automation
administra el proyecto de planta de
tratamiento de gas, recientemente
inaugurada por Petrobras
Clean in Place simplificado
cuatro pasos para disear

un plan que incremente la eficiencia
energtica y reduzca costos
Proyecto para
sustentabilidad
Carta al lector
Energa y aprendizaje
A
Eliana Freixa
Gerente de Comunicacin Regional
para Amrica Latina
fortunadamente, parece
estar madurando en la industria el
concepto que debe guiar cualquier
iniciativa de negocios: el concepto
de sustentabilidad. Buena parte
de las empresas est buscando la
sustentabilidad en su sentido amplio,
que presupone operar de modo
autosustentable y, al mismo tiempo,
contribuir con la sustentabilidad de
toda la red de proveedores y clientes.
En este sentido, el tema tiende a ser
cada vez ms recurrente en esta revista,
as como en los medios globales
en general. Y la energa es uno de
los lastres de una accin industrial
sustentable, razn por la que se
encuentra en el centro de atencin en
esta edicin. Esperamos que este y los
dems artculos publicados en esta
edicin de Automation Today le ayuden
a usted y a su empresa a transformar
el ambiente industrial en un negocio
efectivamente sustentable.
Disfrute su lectura!
AutomationToday
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Enve sus
comentarios
y sugerencias sobre
la revista
Automation Today
y sobre los artculos
publicados aqu a
esfreixa@ra.rockwell.com.
Su opinin es muy
importante.
Muchas gracias.
Eliana Freixa
es una publicacin cuatrimestral de Rockwell Automation.

Todos los derechos reservados. El contenido de esta publicacin no puede ser reproducida,
total o parcialmente, sin la autorizacin expresa de Rockwell Automation.
COORDINACIN GENERAL
Eliana Freixa (Gerente de Comunicacin Regional para Amrica Latina) E-mail: esfreixa@ra.rockwell.com/Tel.: (55 11) 5189.9500
EQUIPO EDITORIAL
Rebecca Archibald (The Journal Executive Publisher - Rockwell Automation)
Theresa Houck (Editora Executiva The Journal - Putman Publishing)
Mrcia M. Maia (Periodista responsable y redactora en el Brasil - Mtb 19.338 - Interativa Comunicao)
FOTOGRAFA
Archivo Rockwell Automation e istockphoto.com
TRADUCCIN
Steven Avey (Rockwell Automation)
DISEO Y PRODUCCIN
Proyecto y diagramacin: Interativa Comunicao - Tel/Fax: (11) 4368.6445 - e-mail: interativa@interativacomunicacao.srv.br
Circulacin: 15,000 ejemplares
OFICINAS REGIONALES
Oficina principal para Amrica Latina : 1-954-306.7900 Argentina: 54-11-5554-4000 Brasil: 55-11-3618-8900 Regin del Caribe: 1-787-300-6200 Chile: 56-2-290-0700
Colombia: 57-1-649-9600 Costa Rica: 506-2201-1500 Mxico: 52-55-5246-2000 Per: 51-1-441-5900 Venezuela: 58-212-949-0611
Todos los productos y tecnologas mencionados en Automation Today son marcas registradas y propiedad industrial de sus respectivas empresas.
AUTOMATION TODAY | ABRIL 2012
Artculo de portada
Proyectar de forma
sustentable
Los beneficios de la eficiencia energtica son reales: menores
costos, mejor utilizacin de activos, mayor sustentabilidad y
mejores mrgenes operativos
13
DESTACADOS
Centro de competencia
tecnolgica, eventos
tcnico-educacionales para
la regin latinoamericana,
foro de CEO Brasil-EE.UU.
y PlantPAx en astillero
surcoreano
SOLUCIONES
Por qu usted necesita una red nica
11
PRODUCTOS
FactoryTalk VantagePoint v4.0

incrementa la conectividad;
aplicacin en lnea y mvil para
calcular potencial de reduccin de
energa; y Kinetix 350 para control de
movimiento de alto rendimiento en
Ethernet/IP
TECH TIPS
Cmo seleccionar la arquitectura de

control de seguridad correcta
CASOS
19
Gestin de proyecto de la Unidad de tratamiento de gas

Monteiro Lobato, en Caraguatatuba, San Pablo
22
PROCESOS GLOBALES
ABRIL 2012 | AUTOMATION TODAY
DESTACADOS
Astillero surcoreano realiza pedido de ms de 6 millones de dlares

DSME (Daewoo Shipbuilding &
Marine Engineering), fundada en
1973, realiz un pedido junto a
Rockwell Automation y su equipo
de soluciones globales, para el
suministro de sistemas de paro de
emergencia de fuego y gas, y de
servicios de ingeniera, para cuatro
nuevos barcos de perforacin de la
empresa con opcin de tres barcos
ms. Rockwell Automation ofrecer la
ms avanzada tecnologa de sistemas
de seguridad utilizando el sistema de
automatizacin de procesos PlantPAx
(incluyendo FactoryTalk View y la
plataforma de seguridad de proceso
AADvance de ICS Triplex/Rockwell
Automation) y los conocimientos
especializados en gestin de
proyectos.
Rockwell Automation ofrece un
sistema de seguridad slido y
comprobado para las plataformas
oshore y los barcos de DSME. Ellos
tienen experiencia y conocimientos
especializados para proyectar,
desarrollar y proveer esos sistemas,

trabajando con sus socios en
Corea, arm H.G. Choi, director
de compras de DSME.Basados en
nuestra duradera y exitosa relacin,
conamos en la capacidad de
Rockwell Automation para suministrar
los sistemas de informacin, control,
potencia y de seguridad integrados
que necesitamos para este proyecto
importante.
Esta conquista es signicativa porque
conduce a Rockwell Automation al
liderazgo en las soluciones de control
y seguridad para barcos oshore y
plataformas de perforacin, opin
Terry Gebert, vicepresidente y gerente
general de soluciones globales de
Rockwell Automation.
Para brindar mejor atencin a
sus clientes coreanos, Rockwell
Automation abri recientemente
un nuevo centro de atencin al
cliente en Sel, donde modelos en
funcionamiento demuestran sistemas
de automatizacin integrados,
exibles y escalables operados

por el sistema PlantPAx.
Soluciones globales
Miles de ingenieros de los equipos
de soluciones globales de Rockwell
Automation proyectan, desarrollan
y actualizan soluciones de control,
potencia, seguridad e informacin
para industrias. Trabajando en
conjunto con una red de asociados,
el rea de soluciones globales de la
empresa puede implementar una
gran variedad de proyectos, inclusive
los que incluyen dos o ms pases.
Entre sus clientes de soluciones
globales, Rockwell Automation
cuenta con empresas de los sectores
de petrleo y gas, petroqumico,
de bienes de consumo, ciencias
mdicas y biolgicas, automotriz,
de neumticos e industrias pesadas
como cementeras, siderrgicas,
mineras, papel y celulosa,
concesionarias de energa elctrica
y agua.
Rockwell Automation inaugura el Centro de competencia

tecnolgica en Brasil Replicando el modelo exitoso de Rockwell Automation en los Estados
Unidos, ya se encuentra en funcionamiento el Centro de competencia
tecnolgica atendiendo profesionales de Brasil, Chile y Argentina. El objetivo
ees profundizar la capacitacin tcnica del profesional de ventas de Rockwell
Automation y de sus socios, para atender mejor la regin en la que acta
A
Y est funcionando a pleno vapor el Centro de competencia tecnolgica de
Ya
Rockwell Automation de Brasil, inaugurado en octubre de 2011. El Centro tiene
R
ccomo objetivo actuar en la capacitacin continua de los profesionales de ventas de
lla propia empresa, de sus distribuidores e integradores.
EEl Centro de Competencia fue construido en la sede administrativa de la empresa
een Brasil, en los mismos moldes de las instalaciones existentes en los Estados
Unidos, en Milwaukee y Cleveland. En sus bancos de prueba, interconectados
U
a la red Ethernet/IP, la empresa invirti en hardware y software para ofrecer
ccapacitacin intensiva en la lnea completa de controladores ControlLogix, en
ttoda la lnea de inversores de frecuencia PowerFlex y en la lnea de control de
movimiento Kinetix, entre otros equipos.
m
Con agenda cerrada hasta el n de este ao, el Centro de Competencia capacit
C
en los tres primeros meses de 2012 a casi 240 profesionales de Rockwell Automation y de sus distribuidores e integradores. El lugar
acoge hasta 15 personas simultneamente y se estima que hasta el nal de 2012 la demanda de capacitacin tienda a permanecer
bastante alta, debido a las crecientes necesidades de conocimiento tcnico de la fuerza de ventas para las diversas lneas de
productos de la empresa. El concepto del Centro de Competencia es diferente del objetivo del Centro de Capacitacin a Clientes
de Rockwell Automation. En este ltimo las capacitaciones son para que los clientes nales saquen el mximo provecho de los
productos en el da a da de sus fbricas. En el Centro de Competencia, las capacitaciones tienen caractersticas tcnico-comerciales
y el objetivo es preparar ingenieros y tcnicos de la propia Rockwell Automation y de sus socios para demostrar los recursos
potenciales de los productos y las nuevas tecnologas de la empresa.
Ya se puede percibir el resultado: los profesionales estn cada vez ms preparados para presentar respuestas a las necesidades
de los clientes.
4
DESTACADOS
PROGRAMACIN 2012
Anualmente, miles de ingenieros y tcnicos tienen la oportunidad de reciclar sus conocimientos,
compartir desafos y probar nuevas herramientas para perfeccionar el rendimiento de sus industrias.
Todo eso gratuitamente y en compaa de especialistas de empresas globales
Los ms recientes recursos
tecnolgicos para ayudarlo
a manejar su industria de
forma inteligente, segura y
sustentable, presentados en
laboratorios prcticos, sesiones
tcnicas y stands de socios,
adems de la posibilidad de
interactuar directamente con
especialistas. Estos son los
principales motivos para que
usted se inscriba en los eventos
tcnico-educacionales gratuitos
que Rockwell Automation tiene
programados para 2012.
La serie ya comenz en marzo,
en Mxico, con Rockwell
Automation On the Move
(RAOTM), en Puebla y
Quertaro. En abril, la ciudad
de Bogot, en Colombia,
tendr la oportunidad de
ser sede de Tendencias
Tecnolgicas. Vea los lugares
y las fechas de los prximos
eventos y antese para
participar.
MAYO - BRASIL
Rockwell Automation On the Move (RAOTM)

Das 16 y 17 Ro de Janeiro Brasil
www.rockwellautomation.com.br
Das 30 y 31 San Pablo Brasil
JUNIO CHILE Y PER
Tendencias Tecnolgicas
Das 12 y 13 Santiago Chile
www.rockwellautomation.com.cl
Das 27 y 28 Lima Per
www.rockwellautomation.com.pe
AGOSTO ECUADOR, BRASIL Y MXICO
Das 1 y 2 Tendncias Tecnolgicas Quito Ecuador

www.rockwellautomation.com.ve
Das 15 y 16 RSTechED Ciudad de Mxico Mxico
www.rockwellautomation.com.mx
Das 21, 22 y 23 RSTechED San Pablo Brasil
Y, A PRINCIPIOS DE NOVIEMBRE, el evento global, y
tambin gratuito, Automation Fair, en su 21 edicin,
en la ciudad norteamericana de Filadela. Para ver cmo
fue la edicin 2011, que llev ms de 14 mil personas a
Chicago, ingrese en www.automationfair.com
El gobierno de Obama nombra CEO de Rockwell Automation

para la Seccin EE.UU. del Foro de CEO Brasil-EE.UU.
El ejecutivo Keith Nosbusch, CEO de Rockwell Automation, fue nombrado por la administracin Obama para ocupar,
hasta agosto de 2013, una vacante en la Seccin EE.UU. del Foro de CEO Brasil-EE.UU.
Formado por 24 CEOs de los Estados Unidos y de Brasil, el Foro se rene para proveer recomendaciones
conjuntas a los dos gobiernos sobre formas de fortalecer la relacin econmica Brasil-EE.UU. Vale
recordar que recomendaciones anteriores hicieron avanzar los debates entre los dos gobiernos en
cuestiones como reforma de visas, procedimientos aduaneros, educacin, energa, promocin del
comercio e infraestructura. Segn el secretario de comercio norteamericano, John Bryson, el Foro
de CEO Brasil-EE.UU. es un componente fundamental de los esfuerzos de los EE.UU. para ampliar
la relacin bilateral con un socio comercial clave. Y, sobre todo, para el fortalecimiento de nuestro
vnculo con Brasil, resalta. Entre las economas que ms crecen en el mundo, Brasil fue identificado
como un mercado prioritario de acuerdo con la Iniciativa de Exportacin Nacional del presidente
Obama, que est progresando para duplicar las exportaciones norteamericanas hacia fines de 2014.
Con un mercado potencial de 195 millones de consumidores, Brasil ofrece excelentes oportunidades
para exportadores de bienes y servicios de los EE.UU. La prxima reunin del Foro est prevista para ser
realizada en Washington a mediados de octubre.
PRODUCTOS
Nueva versin de software integrado con Microsoft

SharePoint Web Parts promueve vnculo directo para
Sistemas de control y empresariales
Las mejoras otorgan ms flexibilidad a las industrias para trabajar con sus datos y extraer ms valor de sus
activos de fabricacin, gastando menos tiempo
El software Factory Talk VantagePoint v4.0 apoya las

iniciativas de Manufactura Inteligente, incrementando
la conectividad con soluciones Logix, ampliando los
conectores, aadiendo soporte nativo para el software
Microsoft SharePoint y simplicando la conguracin,
para mejorar el proceso de toma de decisiones basado en
la informacin.
El software ahora incluye conectores y herramientas de
conguracin y creacin de informes, mejorados para
reducir signicativamente el tiempo, la complejidad y
el costo del desarrollo de informes, de visualizacin y
de anlisis de datos signicativos para las operaciones
de produccin. Adems, mejora el desempeo de
aplicaciones de apoyo a la Manufactura Inteligente. Esta
versin fue proyectada para simplicar la experiencia
de los usuarios nales, incluir la conectividad para
productos adicionales de Rockwell Automation y proveer
la integracin nativa con el software Microsoft SharePoint
2010. Esto ofrece una oportunidad sin precedentes para
exponer datos de la planta a otros niveles dentro de la
compaa y otros recursos como inteligencia de negocios,
trabajo colaborativo y comunicaciones, que normalmente
no se encuentran en una aplicacin para ejecucin de
produccin en tiempo real.
El FT VantagePoint se conecta a diversas fuentes
de datos, en tiempo real, histricas, relacionales
y transaccionales, creando una nica herramienta para
agregar, correlacionar y acceder a informacin en un
modelo comn y unicado, que permite la generacin
de tendencias, informes y paneles de instrumentos
para ayudar a los clientes a tomar las mejores
6
decisiones basadas en hechos.

Los paneles de instrumentos e informes del FT
VantagePoint basados en la web monitorean
indicadores clave de rendimiento (KPI) y ayudan a
dar ms poder a los usuarios en todos los niveles
dentro de la compaa, para administrar mejor sus
operaciones en tiempo real.
El FT VantagePoint 4.0 presenta conectores
ampliados y contenido de informes precongurados para controladores de automatizacin
programables Logix, para los mdulos FT
historial, FT Metrics y FT EnergyMetrix, agilizando
y facilitando la conguracin de informes
para equipos tpicos. Este lanzamiento apoya
directamente las iniciativas de Manufactura
Inteligente para clientes de sistemas de control de
procesos PlantPAx, proporcionando informes precongurados y un modelo visual de la biblioteca
de procesos. El FactoryTalk VantagePoint tambin incluye
conectividad directa con sistemas histricos y sistemas
de control de terceros, permitiendo que clientes con una
planta heterognea tomen mejores decisiones y tengan
acceso ms fcil a sus datos.
Los usuarios pueden crear informes usando herramientas
comunes como Microsoft Excel y visualizar datos a travs
del portal del FT VantagePoint o del Microsoft SharePoint,
aprovechando una extensa lista de componentes
Web Parts, Scorecards, Business Inteligence y otras
herramientas de trabajo en conjunto va Internet.
El FT VantagePoint puede ser utilizado para atender las
necesidades especcas de produccin, que incluye
informes de equipos parados, de rastreabilidad de
estado e informes de sistemas de control mltiple. Los
usuarios pueden trabajar intuitiva e interactivamente
con los informes y paneles de informacin para visualizar
indicadores clave de rendimiento (KPI) que permitan la
toma de decisiones basada en informacin.
Este mdulo de software de la familia FActoryTalk est
basado en un modelo de produccin unicada (UPM) que
agrega datos de fabricacin discrepantes y contextualiza
la relacin entre equipos, productos, materiales y
personas. El modelo (UPM) organiza diversos datos de
fabricacin y datos corporativos, y el FT VantagePoint
ayuda a miles de empresas a monitorear y administrar
la productividad en tiempo real, para garantizar la
optimizacin en toda la fbrica y tomar decisiones con
ms profundidad acerca de las prioridades de la empresa,
desde calidad del producto hasta utilizacin de equipos,
para ayudar a reducir costos.
Para saber ms visite:
http://discover.rockwellautomation.com/mi
PRODUCTOS
Nuevo servoaccionamiento en red Ethernet/IP de Rockwell

Automation provee una opcin econmica para movimiento
coordinado de mquinas de pequeo porte
El servoaccionamiento Kinetix 350 ampla la oferta de movimiento integrado
en red Ethernet/IP para aplicaciones de pequeo porte
El nuevo servoaccionamiento Ethernet/IP Kinetix 350 de eje simple
de Rockwell Automation proporciona control de movimiento de
alto rendimiento en Ethernet/IP, lder mundial en red Ethernet
industrial. El accionamiento puede reducir el costo para implementar
movimiento integrado en mquinas con un nmero reducido
de ejes, encontrados en aplicaciones como mesas indexadoras,
conjuntos de proceso, embaladoras, montadoras y rellenadoras
de cajas.
Cuando es utilizado con la serie de controladores de automatizacin
programables CompactLogix 5370 y con las interfaces hombremquina PanelView Plus, el accionamiento Kinetix 350 ofrece un
producto econmico de entrada en el sistema de Arquitectura
Integrada de Rockwell Automation. Aprovechando un ambiente
de proyecto nico, el sistema de Arquitectura Integrada opera en la
escala de 200 a 10,000 puntos de E/S, proporcionando a las industrias
de mquinas la portabilidad para migrar proyectos de mquinas
existentes a nuevos proyectos de mquinas nales y viceversa.
Al aprovechar Ethernet/IP para control y movimiento, las industrias
de mquinas pueden ayudar a sus clientes a integrar de forma ecaz
los datos en el nivel de mquinas con datos del nivel corporativo,
para mejor gestin y toma de decisin, dijo Paul Sipe, gerente de
producto de Rockwell Automation. El Kinetix 350 en red Ethernet/
IP tambin ayuda a las industrias de mquinas a reutilizar el cdigo
fuente para reducir el tiempo de proyecto,

instalacin y puesta en marcha. Eso deja
ms tiempo y recursos para enfocarse
en innovaciones que impulsarn el
crecimiento de la empresa.
Para ayudar a proteger a las personas y aumentar la productividad, el
servoaccionamiento Kinetix 350 est equipado con la funcionalidad
de seguridad de desactivacin de par. Con esa caracterstica, tareas
como preparacin de la mquina, limpieza, remocin de material
aprisionado y otras acciones de mantenimiento que anteriormente
exigan una condicin de desconexin, pueden ser realizadas ahora
sin apagar el equipo. De esa forma, la salida del accionamiento
puede ser desactivada, permitiendo la nueva puesta en marcha de la
mquina en forma ms rpida.
El servoaccionamento Kinetix 350 est alimentado en el rango
de potencia de 400 W a 3 kW para atender una amplia variedad
de necesidades de mquinas globales, incluyendo soporte para
alimentacin elctrica en 120 VCA, tpica en conectores de energa
encontrados en instalaciones no industriales.
Para saber ms visite:
Kinetix 350: http://www.ab.com/motion/
Kinetix video:http://youtu.be/sptqTjw2HAg
Aplicacin para celular y computadora que calcula potencial de reduccin

de energa El clculo considera uso de inversores de frecuencia variable para controlar bombas y ventiladores
La herramienta
puede ser usada en
lnea o el usuario
puede descargar la
aplicacin gratuita
en sus sistemas iPad,
iPhone, Blackberry
o Android. Con
ella, ser posible
comparar mtodos
convencionales, como vlvulas para el
control de bombas y amortiguadores para
el control de ventiladores, con inversores
de frecuencia variable y ver la reduccin
de costo estimada al instalar un variador
PowerFlex. Los usuarios pueden usar
dos formas para calcular el consumo de
energa: introducir el valor porcentual
mnimo de la bomba o del flujo, la cantidad
de horas anuales de operacin, el costo
por kilovatio y otras informaciones sobre
su propia fbrica, o utilizar los datos de
ejemplo proporcionados por la Rockwell
Automation, grabados en la herramienta.
Es otra herramienta de Rockwell
Automation orientada a atender
los objetivos de sustentabilidad de

las compaas, ya que descubrir
oportunidades de reduccin de energa
consiste, en general, en el primer paso para
obtenerla. La herramienta forma parte de
la cartera de control inteligente de motores
de Rockwell Automation, ayudando a los
fabricantes a obtener acceso y controlar
fcilmente sus motores. La tecnologa que
soporta el control inteligente de motores,
que incluye inversores de frecuencia
variable, software inteligente y dispositivos
de monitoreo de condicin de mquinas,
ayuda a mejorar el rendimiento del control
de motores, para obtener una mayor
eficiencia general de produccin.
Con los precios crecientes de la energa,
los ejecutivos de fabricacin ya no pueden
ignorar el impacto que las reducciones de
energa pueden tener en los resultados
finales de una organizacin, explica Nuris
Ismail, investigador snior del Aberdeen
Group. Descubrimos que las capacidades
de las empresas y las herramientas
proyectadas para reducir derroches en el
consumo de energa pueden ayudarles a
superar metas de energa y de mrgenes de

ejecucin, as como mejorar la eficacia de
equipos en operacin hasta en un 89%.
Para saber ms:
Uso eficaz de la energa del control
inteligente de motores:
http://www.rockwellautomation.com/
solutions/intelligentcontrol/efficiency.html
Calculadora de ahorro de energa en lnea:
www.rockwellenergycalc.com
Calculadora de ahorro de energa de
la bomba para Android: https://market.
android.com/details?id=com.phonegap.rec
Calculadora de ahorro de energa de la
bomba para iPhone y iPad: http://itunes.
apple.com/us/app/pump-energy-savingscalculator/id478076512?mt=8
Calculadora de ahorro de energa
del ventilador para Android: https://
market.android.com/details?id=com.
rockwellautomation.fancalculatorEnt
Calculadora de ahorro de energa del
ventilador para iPhone y iPad: http://
itunes.apple.com/us/app/fan-energysavings-calculator/id478078159?mt=8
SOLUCIONES
Por qu usted necesita una red

A
unque la automatizacin acelere

los procesos de fabricacin, usted
debe responder ms rpidamente a los
cambios de mercado y a las condiciones
operativas sin sacrificar la eficiencia.
Dnde debe buscar las mejoras?
Cisco cree que la respuesta est
en la inteligencia industrial: una
conectividad segura en toda la
empresa y a lo largo del ciclo de vida
de fabricacin, para administrar
operaciones industriales globales de
forma inteligente y responsable.
Cmo adquirir inteligencia

industrial
La globalizacin cambi
permanentemente el escenario del
ambiente de negocios.
Una mayor competencia redujo los
8
mrgenes y elev las expectativas de

los clientes. El rpido crecimiento en
los pases en desarrollo exige que las
industrias destinen recursos globales en
forma dinmica, en general en lugares
muy alejados de sus sedes.
Ya no es suficiente simplemente
perfeccionar sistemas y acelerar
procesos. En lugar de eso, usted debe
ser capaz de utilizar la riqueza de datos
ya generados en sistemas de planta
para ayudar en la toma de decisiones
estratgicas y activar mejoras de
procesos en tiempo real. Pero, cmo?
Los ingenieros que actan en industrias
se preocupan principalmente por la
velocidad y el tiempo de operacin
de los equipos; el personal de TI se
preocupa ms por la transmisin de
datos segura y confiable.
Para mejorar el rendimiento, las

industrias necesitan ayuda para
reducir las diferencias tcnicas y
culturales entre los sistemas de
planta y los sistemas de informacin
corporativos de nivel ms elevado.
Rockwell Automation y Cisco
comparten el compromiso de ser el
recurso ms valioso de las industrias
en la construccin de ese puente.
Colaborando mutuamente
en el desarrollo de productos,
arquitecturas, servicios y recursos
educativos, Rockwell Automation
y Cisco lo capacitan para lograr la
convergencia de las infraestructuras
de red, utilizando la tecnologa abierta
estndar de Ethernet/IP.
Infraestructuras de red convergentes
pueden proveer una visibilidad
SOLUCIONES
nica
segura y permitir acceso remoto,
proporcionando, al mismo tiempo,
redes de control con la mayor
flexibilidad posible.
Usted puede:
Conectar dispositivos para medir,
monitorear y administrar recursos
para obtener mayor eficiencia.
Conectar personas en menos tiempo
y en varios lugares con relevancia
contextual.
Conectar ideas para generar
soluciones para los desafos
industriales, operativos y ambientales
actuales.
Es necesario tener una red

Implementar la inteligencia
industrial requiere un compromiso
conjunto entre tecnologa, personas
y procesos. Cisco y Rockwell

Automation ayudan a su empresa a
lograr la convergencia de sistemas de
automatizacin y sistemas comerciales
en una plataforma de red comn y
estndar para alcanzar la inteligencia
industrial.
Por ejemplo, ya desarrollaron,
probaron y verificaron arquitecturas
Ethernet convergentes para toda la
empresa (www.rockwellautomation.
com/go/tjarch). Las mismas proveen
un proyecto detallado y pautas
para la implementacin, y ofrecen
prcticas recomendadas para una
implementacin segura y robusta
de Ethernet/IP en la fabricacin,
conectndola con la red corporativa.
Ambas compaas tambin
trabajaron conjuntamente en la
familia de interruptores Ethernet
industriales Stratix 8000 (www.
rockwellautomation.com/go/
tjstratix8000). Esta lnea de productos
utiliza la arquitectura de interruptor
Catalyst y los conjuntos de recursos
y configuracin poderosa de Cisco.
Los productos tambin permiten
una sencilla configuracin y amplios
diagnsticos dentro de la Arquitectura
Integrada de Rockwell Automation
(www.rockwellautomation.with/go/
tj10ia).
La infraestructura unificada
de informacin Ethernet/IP,
desarrollada conjuntamente por
Cisco y Rockwell Automation,
proporciona velocidad, seguridad y
confiabilidad en la arquitectura de
toda la planta. Como resultado, las
industrias estn reduciendo el costo
total de propiedad, acelerando el
tiempo de colocacin de productos en
el mercado, mejorando la respuesta
operativa y protegiendo sistemas
de fabricacin crticos, mejorando,
en definitiva, el desempeo de la
empresa.
Estudio de caso: Anglo Platinum

gana visibilidad de produccin
de punta a punta
Anglo Platinum, empresa con
sede en Sudfrica, es la mayor
productora primaria de platino del
mundo, con 38% de participacin
en la produccin global. El proceso
de fabricacin completo de la
empresa desplaza materiales de

minas subterrneas y a cielo abierto
hacia concentradores, fundidores y
refineras.
Como sus instalaciones (y sus
sistemas de control industrial)
estaban distribuidas en regiones
remotas y no tenan protocolos de red
estndar, las unidades se encontraban
aisladas unas de otras y tambin de
la red corporativa de Anglo. Esto
volva difcil optimizar procesos de
produccin y mantener la utilizacin
de los activos en un nivel de
produccin permanente. Sin recursos
centralizados de gestin de redes,
Anglo enfrentaba problemas crnicos
de equipos parados, seguridad y
costos de mantenimiento.
La empresa hizo una asociacin con
Cisco y comenz la implementacin
de una arquitectura de red Ethernet/
IP unificada, interconectando
cada unidad y sistema de control
de proceso con la red corporativa.
Mediante el panel de instrumentos,
los gerentes tienen, ahora, una
visualizacin segura de la produccin
en cualquier lugar, lo que acelera el
proceso de toma de decisiones. La
empresa tambin redujo los costos
de mantenimiento de los sistemas
generales y disminuy su costo total
de propiedad a la mitad del promedio
del sector.
Implementar la inteligencia industrial

requiere un compromiso conjunto entre
tecnologa, personas y procesos
Estudio de caso: Ensambladora
de vehculos sigue nueva ruta
Despus de dcadas de crecimiento,
una reconocida empresa automotriz
norteamericana fue golpeada
duramente por la recesin econmica.
A medida que la empresa reaccion
para ajustar costos y aumentar la
eficiencia, fue reconociendo que
su fbrica principal necesitaba
reformular sus herramientas para
adoptar mejores prcticas y tcnicas
de fabricacin austeras.
La infraestructura existente consista
en interruptores y controladores
de automatizacin programables
SOLUCIONES
Las industrias estn utilizando

dispositivos conectados
mediante la web e
inteligencia industrial que
conecta la planta con el rea
administrativa de la empresa
para apoyar decisiones
comerciales inteligentes
(PAC) de Rockwell Automation

en clulas de trabajo aisladas. Los
interruptores comunicaban datos a
cada componente en una clula para
que la herramienta o el ajuste correcto
estuviesen en las instalaciones
correctas y en el momento correcto a
disposicin del trabajador.
Sin embargo, la incapacidad de
compartir informacin entre
las clulas volvi prcticamente
imposible adaptar o cambiar las
clulas fcilmente para incorporar
procesos ms eficientes y necesarios en
la nueva fbrica. La planta necesitaba
las caractersticas de la Ethernet/IP
y la capacidad para compartir aquella
informacin cada vez que fuese
necesario para apoyar las metas de la
empresa.
Esta empresa automotriz implement
el interruptor Stratix 8000, lo que le
permiti aprovechar la experiencia y
asistencia de ingeniera de Rockwell
Automation.
Las soluciones inalmbricas
unificadas de Cisco tambin
permitieron acceso mvil a los datos
y las comunicaciones dentro de la
planta.
La empresa espera aumentar la
agilidad ms all de lo que era posible
previamente para ensamblar
cualquier modelo en cualquier lnea
de produccin, proveer productos
personalizados prcticamente bajo
demanda y, al mismo tiempo,
incrementar la productividad de
los empleados. Como resultado, la
solucin conjunta desarrollada por
Cisco y Rockwell Automation ser
el estndar que la ensambladora de
vehculos utilizar al modernizar
otras unidades o construir nuevas
instalaciones.
10
Estudio de caso: Fabricante de

neumticos cambia a Ethernet
Uno de los mayores fabricantes de
neumticos del mundo tiene fbricas
en varios pases. Los directivos
de la empresa planearon migrar
hacia un ambiente Ethernet para
interconectar sus infraestructuras de
planta mediante red, simplificando
la recoleccin y el anlisis de datos.
Ellos tambin deseaban administrar
la infraestructura utilizando la
Arquitectura Integrada de Rockwell
Automation, en vez de utilizar una
solucin de otro fabricante.
Como la empresa estaba implicada
en un proyecto de gran escala de una
nueva mquina, el proyecto exiga
una gran cantidad de interruptores
de 24 puertas con Protocolo REP
(Resilient Ethernet Protocol) para
alta disponibilidad. Los interruptores
existentes no podan soportar la gran
cantidad de canales necesarios o los
requisitos de alta disponibilidad de la
empresa.
Usando el abordaje de la Arquitectura

Ethernet convergente en toda la
fbrica, Cisco y Rockwell Automation
implementaron interruptores
Ethernet de la serie Stratix 8000
en la infraestructura de mquinas,
permitiendo una operacin continua
por ms de 12 meses. La empresa
de neumticos estandariz los
interruptores de la serie Stratix 8000
en todas las nuevas construcciones y
actualizaciones de sus plantas en todo
el mundo.
La transformacin contina
Estos ejemplos describen solamente
algunas industrias comenzando sus
caminos de transformacin por medio
de la inteligencia industrial.
Alianza estratgica entre Cisco y
Rockwell Automation
www.rockwellautomation.com/
go/p-cisco o www.cisco.com/web/
strategy/manufacturing/ciscorockwell_automation.html
La serie de interruptores industriales Ethernet Stratix 8000 utiliza la arquitectura de

interruptores Catalyst, y los conjuntos de recursos y herramientas de configuracin de
Cisco. Los productos tambin admiten configuracin fcil y amplios diagnsticos dentro
de la Arquitectura Integrada de Rockwell Automation
TECH TIPS
Cmo seleccionar la
arquitectura de control de
seguridad correcta
Busque una arquitectura que pueda ser dimensionada fcilmente
para atender demandas de diferentes aplicaciones o que tengan
necesidad de modicaciones a lo largo del ciclo de vida
a necesidad de evitar la reelaboracin de desarrollos caros condujo a

la evolucin de sistemas de seguridad
que permiten un control ms preciso
de la seguridad en aplicaciones especficas.
Para seleccionar un sistema apropiado,
usted debe entender las arquitecturas
disponibles, las aplicaciones que mejor
se adaptan a esas arquitecturas y los
costos involucrados. Obtener el equilibrio correcto a partir de las opciones
de tecnologas disponibles requiere un
anlisis cuidadoso de las capacidades
especficas, de las limitaciones y de las
ventajas de cada opcin.
Arquitecturas para mquinas

de alta demanda
Los dos tipos ms comunes de arquitecturas de control de seguridad son
la de canal nico (conocida como
1oo1, o seleccin 1 de 1, del ingls
1 out of 1) y
la de canal doble (conocida como
1oo2, o seleccin 1 de 2, del ingls
1 out of 2).
La arquitectura 1oo1 de canal nico
es un sistema de seguridad ms simple
y se utiliza normalmente solo en sistemas de nivel bajo SIL 1, SIL 2, PL
a, PL b, PL c y CAT 2. Los sistemas
1oo1 dependen fundamentalmente de
diagnsticos internos y, normalmente,
operan usando el mismo procesador,
memoria y rutas de datos.
La limitacin de los sistemas 1oo1 es
que los diagnsticos deben ser extremadamente buenos para proporcionar
una cobertura suficiente. Cualquier
error no diagnosticado, como un pequeo error o disturbio (influencias
elctricas externas, etc.), que afecte el
estado elctrico de las puertas de esos
pequeos componentes, podra pasar
desapercibido.
Con la complejidad de la tecnologa
de los microprocesadores
modernos, asociada al potencial de error humano
en la escritura de cdigos
de diagnstico, la propia
capacidad de un sistema de
seguridad de detectar y,
luego, mitigar errores,
incluyendo pequeos disturbios, se vuelve cada vez
ms difcil.
La gran mayora de los sistemas clasificados como SIL
3, PL d y PL e utilizan la
arquitectura 1oo2. Una arquitectura 1oo2 plena est
compuesta de dos canales en
todo el sistema (sensores, entradas, sistema lgico, salidas, dispositivos en campo), donde cada uno
de los sistemas lgicos redundantes
puede ejecutar la funcin de seguridad individualmente.
El factor seleccin 1 de 2 canales significa que, si una falla es detectada en
uno de los dos procesadores, el otro permanece disponible y puede ejecutar la
funcin de seguridad o llevar el sistema
a un estado de seguridad conocido. En
otras palabras, si un canal tuviese una
falla no detectada, ocurrir un desequilibrio entre los dos canales, que resultar en una condicin de fallo en modo
seguro. Desde el punto de vista de la
seguridad, los sistemas del tipo 1oo2 son
estructuralmente ms resistentes debido
a ese recurso de proyecto.
Evaluacin de atributos de
software de los sistemas de
seguridad
La facilidad de uso sigue siendo un
punto fundamental para muchos al seleccionar una arquitectura de sistema
de seguridad. Al mismo tiempo, los
recursos de proteccin en sistemas de
11
TECH TIPS
Busque una arquitectura que pueda crecer

fcilmente para atender demandas de diferentes
aplicaciones o que tengan necesidad de
modicaciones a lo largo del ciclo de vida.
al mismo tiempo comunicarse con controladores lgicos programables (PLC)

y HMI en Ethernet/IP, con protocolos
mltiples operando simultneamente
en el mismo cable Ethernet.
Cmo maximizar la funcionalidad
automatizacin y seguridad estn creciendo en importancia rpidamente, y

el tipo de software de programacin que
el sistema utiliza tiene un papel crucial
para ambos. La mayora de los sistemas
ofrece por lo menos uno de los cinco
lenguajes de programacin defi nidos
por el estndar IEC 61131-3. Sin embargo, esto no significa que todos los
sistemas ofrezcan la misma facilidad
de configuracin y programacin ni
el mismo nivel de productividad en el
desarrollo del proyecto.
Es importante hacer un test drive del
software, probndolo y explorando sus
configuraciones bsicas. Si es posible,
haga comparaciones directas entre el
tiempo requerido para cada actividad.
Por ejemplo, la mayora de los usuarios
prefiere un sistema flexible basado en tags
o variables, que permite el uso de nombres
reales en vez de direcciones fsicas.
De la misma forma, algunos softwares administran automticamente
la memoria de seguridad para que usted no tenga que separar la memoria
de control normal de la memoria de
seguridad ni hacer la particin lgica
manualmente para aislarlas. Aislar la
memoria de seguridad automticamente permite que la lgica normal de
control y dispositivos externos, como
12
interfaces hombre-mquina (HMI) y

otros controladores, accedan de forma
ms simple a los datos de seguridad. Eso
significa que usted no necesita preocuparse con quin puede leer o escribir
datos, porque el sistema se ocupa de
esto. Esas caractersticas incorporadas
en el proyecto economizan el tiempo,
porque usted no necesita ajustar ni
acondicionar datos de seguridad de un
dispositivo de seguridad dedicado.
Entre los recursos ms recientes en software de programacin estn las instrucciones de alta integridad e instrucciones
de seguridad del tipo add-on (AOI),
para una puesta en marcha ms rpida
y proteccin abarcadora. Una AOI encapsula el cdigo de funciones comunes,
que pueden ser reutilizados fcilmente,
ayudando a economizar tiempo y a reducir el riesgo de errores en la codificacin.
El control de acceso permite la gestin
de grupos o individuos.
La capacidad de restringir quin puede
realizar acciones en sistemas especficos,
a nivel de toda la planta o en partes de
una aplicacin especfica, puede reducir significativamente los riesgos o interrupciones no programadas (tiempo
improductivo).
Las industrias en sectores altamente reglamentados, como las farmacuticas y
biolgicas y de alimentos y bebidas, utilizan esos recursos para limitar el acceso
a personas calificadas, para administrar
el control de revisiones, atender exigencias reglamentarias y ayudar a proteger
la propiedad intelectual.
Facilidad de conectividad
Otro aspecto importante es la capacidad de la arquitectura en proporcionar flexibilidad en la conectividad de
redes de comunicacin. Usted puede
tener ventajas de rendimiento crtico y
de reduccin de costo con un sistema
que opera en la red Ethernet estndar
no modificada, ya sea mediante fibra,
inalmbrico o en cableado de cobre estndar. Esto permite operar E/S de seguridad distribuidas en red Ethernet y
La funcionalidad de control estndar

(enclavamiento y proceso) es otro aspecto importante para arquitecturas de
seguridad. La capacidad de implementar el control de seguridad en una arquitectura que tambin ejecuta un control
multidisciplinar puede proporcionar reduccin de costo significativa y beneficios de productividad. Estos sistemas
incorporan todas las funciones de control, entre ellas seguridad, movimiento,
accionamiento, secuencial y de proceso,
en una unidad o plataforma nica. Esta
capacidad tambin minimiza los costos
de hardware dado que los componentes
de control tradicional y de seguridad
de la aplicacin pueden compartir los
dems componentes del sistema. Se
reducen significativamente los costos
de capacitacin y de soporte porque el
mismo software es utilizado en todas
las aplicaciones. Los costos iniciales son
apenas una consideracin al elegir una
arquitectura de control de seguridad. Es
importante buscar una arquitectura que
pueda crecer fcilmente para atender las
demandas de las diferentes aplicaciones
o que tengan necesidades de modificaciones a lo largo del proyecto.
Los desarrollos recientes en seguridad
integrada abarcan: aprovechar los beneficios de una arquitectura de control
comn y expandirla de manera ms
compacta y escalar. Esto proporciona
ms flexibilidad de proyecto a su empresa, permitiendo que usted aplique
funcionalidad de seguridad integrada
en una amplia variedad de aplicaciones,
incluyendo muchas aplicaciones de porte medio. Anteriormente, la necesidad
de un controlador de mayor porte podra ser excesiva para la aplicacin o de
costo prohibitivo.
Soluciones de seguridad Integrada
Rockwell Automation
www.rockwellautomation.com/go/
tj10safety
Soluciones Rockwell Automation
para Industrias de Mquinas
tjoem
Los benecios de la
eciencia energtica
son reales: menores
costos, mejor utilizacin
de activos, mayor
sustentabilidad y mejores
mrgenes operativos.
Utilice estos cuatro pasos
para obtenerla
Proyecto de
Sustentabilidad
L
a mayora de los directivos de

industrias entiende la necesidad de
mejorar la eficiencia en el uso de
la energa, sin embargo an existe
una gran diferencia entre lo que
ellos reconocen como problema y el
compromiso asumido y difundido
por toda la empresa para hacer que
eso suceda. A pesar de ello, ahora los
ejecutivos pueden dar algunos pasos
para ayudar a promover operaciones
eficientes en trminos energticos,
que involucren a los trabajadores
y promuevan mejoras en toda la
organizacin. Por qu eficiencia
energtica? Por qu ahora?
Existen muchos factores motivadores
para reducir el consumo.

Tal vez sus clientes presionen
a su empresa para que fabrique
productos ms sustentables o las
constantes fluctuaciones en los
costos de la energa afecten las
ganancias de su empresa. Usted
podra tener instalaciones en
regiones en las que el monitoreo
voluntario de emisiones y los
programas de reduccin de
consumo ofrezcan incentivos
monetarios para la participacin.
Tal vez usted simplemente necesite
identificar reas para reducir costos
sin afectar la capacidad.
Si esto no fuera suficiente,
existe la norma ISO 50001,

estndar desarrollado por la
ISO (International Standards
Organization), publicada en Brasil
a fines de 2011. La ISO estima que
el estndar afectar hasta un 60%
del consumo de energa mundial. El
estndar ISO 50001 puede ayudar
a las industrias a utilizar mejor
los activos que consumen mucha
energa, a travs de comparaciones,
mediciones, documentacin e
informes de mejoras sobre la
intensidad de consumo de energa
y sus impactos estimados en la
reduccin de emisiones de gases de
efecto invernadero.
13
El estndar ISO 50001 puede ayudar a las industrias a utilizar

mejor los activos que consumen mucha energa.
Plan de accin para cambios
Existen muchas barreras a la
implementacin de iniciativas para
reducir el consumo de energa. A
pesar de que la reforma de equipos
pueda llevar muchos aos, debido a
factores como presupuesto y cultura
corporativa, esto no debera impedir
economizar la energa y el dinero
en el presente. Para ayudarlo le
ofrecemos, a continuacin, un breve
plan de accin, que forma parte de
lo que Rockwell Automation llama
Industrial GreenPrint.
Paso 1: armar y apoyar un
equipo de trabajo para cuidar la
energa
El primer paso es brindar apoyo
a sus operarios en la creacin
Calculadoras de energa
e
gratuitas!
Visite www.rockwellenergycalc.com
para tener acceso a las calculadoras
de energa gratuitas de Rockwell
Automation. Utilice la herramienta en
la pgina de internet o descrguela en
su iPhone, iPad, Android o Blackberry.
14
de un equipo de trabajo para

cuidar la energa. Ese equipo
interdisciplinario debe tener
miembros en toda la cadena de la
organizacin, entre ellos: ejecucin,
mantenimiento, ingeniera,
compras/suministros, medio
ambiente, salud y seguridad.
La persona con ms conocimientos
especializados sobre consumo y
gestin de energa de su empresa,
como el director/gerente de
sustentabilidad, disposiciones
ambientales o de operaciones,
debe liderar este grupo. Las
responsabilidades del equipo
de trabajo deben incluir el
establecimiento de metas para
mejorar el consumo de energa y el
desarrollo de una lista de proyectos
prioritarios para alcanzarlas,
contemplando los gastos y la tasa
de retorno de cada proyecto. Este
trabajo, una vez finalizado, deber
cumplir con la mayor parte de los
requerimientos para el tem Poltica
sobre la energa, de acuerdo con el
estndar ISO 50001.
Adems de apoyar la creacin de
este equipo de trabajo, el papel del

ejecutivo incluye la aprobacin de
proyectos analizados por el equipo y
la obtencin de los recursos dentro
del presupuesto corporativo. El
ejecutivo tambin es la persona que
mantendr el equipo de trabajo
responsable de alcanzar las metas.
Paso 2: entender el estado actual

de su empresa
El equipo de trabajo deber
determinar una lnea de referencia
para mejorar el uso de la energa
que incluye todos los recursos:
agua, aire, gas, electricidad y vapor.
Esa ser la lnea de referencia ms
importante del ejecutivo, en la
medida en que el equipo de trabajo
informe su progreso.
Es comprensible que el proceso para
establecer esa lnea de referencia
con precisin sea un compromiso
atemorizante, ya que aparentemente
existe una gran cantidad de datos
para recopilar y evaluar. El equipo
de trabajo de energa puede acabar
sucumbiendo, sobrecargado de
consultas, al momento de definir
por dnde comenzar. Para facilitar
la tarea, los ejecutivos pueden
recomendar que el equipo de trabajo
comience con una evaluacin de
la energa en la que un gerente
certificado en energa (CEM) realice
un anlisis detallado del consumo
de energa en la unidad. De acuerdo
con esa informacin, el equipo de
trabajo podr establecer una lnea de
Las posibilidades son innitas y los retornos potenciales son reales.

referencia real sobre el consumo de
energa de la unidad. Adems, una
evaluacin de la energa ayudar a
los miembros del equipo de trabajo
a definir medidas fundamentales e
identificar proyectos para reducir el
consumo de energa.
Paso 3: mantener y compartir

la visibilidad, para promover
mejoras continuas
Al aprovechar los datos de
consumo de energa obtenidos
durante las actividades de
evaluacin y definicin de la
lnea de referencia, el equipo
de trabajo podr actuar con los
departamentos para realizar mejoras
paulatinas de comportamiento, de
control y en equipos. Esto podr
incluir ejercicios de previsin,
de incorporacin de cargas y de
anlisis de tasas. Los ejecutivos
corporativos debern sostener una
clara exposicin de esas actividades
y permanecer informados sobre
mejoras que disminuyan el consumo
de energa. Para mantener la
visibilidad, los ejecutivos podrn
solicitar al equipo de trabajo que
instale un panel de instrumentos
adaptado a la comunicacin, una
solucin de informacin basada en
la web, que permita ejercitar cada
aspecto del consumo de energa
de la unidad en forma continua.
Este panel de instrumentos podr
tener una herramienta de modelado
predictivo ajustado al clima/
ambiente, as como indicadores
clave de rendimiento (KPI) e
informes mundiales para comparar
diversas instalaciones. Los gerentes
de la fbrica podrn utilizar una
herramienta similar personalizada
para sus metas especficas, para
seguir detalladamente el consumo
de energa y los costos variables en
la planta, y considerar formas para
mejorar la rentabilidad.
territorios, donde los miembros

podrn implementar proyectos de
gestin de energa ms sofisticados.
Podrn comenzar optimizando los
activos en la planta, realizando un
modelado de la produccin con los
recursos energticos como variables
econmicas y, a continuacin, prever
la forma ms econmica de fabricar
los productos. Los miembros del
equipo de trabajo podrn incluso
estimar cunta energa ser necesaria
para cargas y lotes especficos,
permitiendo que su empresa incluya
requisitos de energa en las decisiones
de planificacin y programacin de
los recursos de produccin, as como
usted considera la disponibilidad
de materias primas u otros insumos
dentro de una lista de materiales.
Relacionar las exigencias de consumo
de energa empricamente con una
lista de materiales permite que
un gerente industrial o gerente
de planificacin de produccin
tome decisiones de produccin
proactivas y administre mejor las
inversiones en energa, para generar
un mayor retorno. Por ejemplo,
saber que determinados lotes exigen
ms recursos naturales permite a
los gerentes programar esos lotes
fuera de los horarios pico. Ese
conocimiento tambin permite tomar
decisiones empresariales acertadas.
De esta manera, saber cunta
energa se necesita para producir
algo capacita a un profesional de
marketing de producto para ajustar
el precio con el fin de generar un
margen ms slido. En este punto,
la energa y los gases de efecto
invernadero asociados no sern ms
parmetros fijos que formen parte de
un gasto administrativo inevitable.
Al incluir la energa en la lista de
insumos, usted podr administrarla
activamente como un insumo,
para alcanzar una rentabilidad ms
elevada.
Paso 4: apoyar ideas nuevas

Sin duda, estos pasos conducirn
al equipo de trabajo hacia nuevos
Capacite a su empresa para

actuar de la mejor manera
Las posibilidades son infinitas
y los retornos potenciales son

reales. Finalmente, los programas
de eficiencia energtica podrn
ayudarlo a maximizar los
retornos sobre el patrimonio de
los accionistas, al minimizar los
impuestos y gastos, aumentar el
margen operativo y ofrecer recetas
para mejorar ese margen y la
circulacin de activos, as como
aumentar el valor de los activos para
mejorar la palanca financiera.
Sin embargo, nada de esto sera
posible sin el apoyo y el liderazgo
comprobado de la gerencia.
Soluciones de produccin sustentable
Rockwell Automation
tjsustain
Servicios de gestin de Rockwell
Automation Power and Energy
energysavings
Productos que garantizan la eficiencia

energtica
Muchas empresas del programa de socios de
productos Encompass, de Rockwell Automation
(www.rockwellautomation.com/go/tjencompass),
garantizan mejor eficiencia energtica en fbricas
con productos que operan en armona con las
soluciones de Rockwell Automation. Consulte sobre
esas empresas en:
Arteche PQ Inc.: Productos para corregir el factor
de potencia
www.rockwellautomation.com/go/p-arteche
Block USA: Filtro de armnicos y calidad de la
energa
www.rockwellautomation.com/go/p-block
Bonitron: Productos para corregir el factor de
potencia y mantenimiento de la energa
www.rockwellautomation.com/go/p-bonitron
Fluke Corp.: Analizadores de calidad de energa
www.rockwellautomation.com/go/p-fluke
MTE Corp.: Matrix PureSine
www.rockwellautomation.com/go/p-mte
Resistencia Post Glover: Sistema Pulser Plus HRG
www.rockwellautomation.com/go/p-postglover
Schaffner Group: Filtro ECOsine activos y pasivos
para armnicos
www.rockwellautomation.com/go/p-schaffner
TCI, LLC: Acondicionadores de lnea activos
MotorGuard y H5
www.rockwellautomation.com/go/p-tci
Itoh Denki: Rodillos motorizados
www.rockwellautomation.com/go/p-itohdenki
15
Ahorro de energa
con el manejo de motores
de forma inteligente
Las herramientas que ayudan a las empresas a monitorear el uso de electricidad en toda la fbrica,
en lneas de produccin as como en motores individuales se amortizan rpidamente
n una planta municipal de

tratamiento de agua de gran tamao,
surga una demanda elctrica en el
sistema inmediatamente despus
de las 14 horas del tercer mircoles
de cada mes. Sus gerentes, ansiosos
por reducir la factura de energa
elctrica, realizaron un grfico con
los datos de un monitor de energa
elctrica ubicado en el alimentador
principal de la planta y de los rels
Los rels de sobrecarga instalados en

motores individuales son herramientas que
ofrecen datos detallados en cada etapa de
los procesos
16
de sobrecarga de todos los equipos

de la unidad. Descubrieron que el
tercer mircoles de cada mes, a las 14
horas, el plan de mantenimiento peda
que los trabajadores purgaran tres
bombas de gran tamao, activndolas
simultneamente. Para remediar el
problema, el equipo de mantenimiento
actualiz el plan, escalonando las
puestas en marcha y el pico en la
demanda elctrica desapareci. De
acuerdo con Bill Martin, gerente de
producto de dispositivos para proteccin
de motores de Rockwell Automation,
el retorno de la inversin se contabiliz
en minutos. La urgencia de muchas
empresas y organizaciones por reducir
los gastos de energa elctrica se
intensific debido al aumento de su
costo. De este modo, las empresas estn
descubriendo que pueden obtener un
ahorro sustancial mediante un control
inteligente de motores.
El trmino inteligente se aplica a
dos factores: inteligencia de mquinas
e inteligencia humana. La inteligencia
de mquinas incluye el control de la
velocidad a la que operan los motores,
para minimizar el consumo de energa;
la inteligencia humana significa cambiar

comportamientos, teniendo en cuenta
datos sobre el consumo de energa.
Conozca su consumo
La primera tarea al aplicar cualquiera
de estos conceptos es saber dnde
se est utilizando la energa en una
fbrica en todos los sectores de
la fbrica, en todas las lneas de
procesamiento o en componentes
individuales como motores. No tiene
nada de malo tener un monitor de
energa elctrica como contrapartida
del medidor de la concesionaria para
garantizar exactitud.
Cinco tipos de herramientas

pueden realizar esta tarea:
Monitores de energa que miden el
voltaje y la corriente. Estos informan
la potencia utilizada en kilovatios,
kilovoltios-amperios reactivos o
kilovoltios-amperios, o la energa
consumida en kilovatio-horas o
demanda en kilovatios. Normalmente,
se instalan monitores de energa en el
alimentador elctrico principal de la
fbrica y en procesos individuales.
Rels de sobrecarga, instalados en

motores individuales, que ofrecen
datos detallados para cada etapa de
los procesos.
Inversores de frecuencia variable
(VFD) que pueden disminuir la
velocidad de rotacin de motores.
Controladores programables que
analizan datos de otros dispositivos y
pueden comandar modificaciones en
operaciones de proceso.
Software de anlisis que recibe y
manipula los datos para producir
cualquier tipo de informe deseado,
tanto programado como en
tiempo real.
Los datos tambin pueden contrastarse
en forma de grficos, para determinar
con precisin qu motor o proceso est
consumiendo determinada cantidad
de potencia y en qu momento.
Por ejemplo: los datos de rels de
sobrecarga pueden superponerse a los
datos de monitores de energa elctrica
y fue precisamente esto lo que realiz
la usina de tratamiento.
El ahorro puede ser realmente muy
grande. Como destaca Doug Weber,
gerente de desarrollo de negocios de
bajo voltaje de Rockwell Automation,
la potencia utilizada por un ventilador
o bomba centrfuga aumenta al cubo
con la velocidad de rotacin del motor.
O disminuye en la misma proporcin.
Ahorros generados por la

inteligencia en mquinas
Cambiar o variar la velocidad de
rotacin a la que operan los motores
de ventiladores elctricos, bombas,
correas transportadoras, prensas,
compresores, transportadores de rosca
y otras aplicaciones genera ahorros
provenientes de maquinarias.
Los variadores son mucho ms
eficientes que los medios mecnicos,
como amortiguadores o vlvulas, dice
Weber. stos pueden variar el caudal
y operar en redes de realimentacin que
mantienen la integridad del proceso
mientras economizan energa.
l cita un ejemplo: diversas industrias
utilizan sistemas de ventiladores
para enfriar materiales y aumentar
la capacidad del proceso. Estos
ventiladores, sin embargo, en general
Los inversores
de frecuencia
variable pueden
disminuir la
velocidad de
operacin de
motores y tener
un impacto
inmediato en el
ahorro de energa
son sobredimensionales y no es necesario

que operen en la rotacin plena.
Utilizar un variador para modificar la
velocidad del ventilador, teniendo en
cuenta otras variables del proceso, puede
proporcionar una corriente de aire ms
precisa, aumentar la calidad del producto
y producir un ahorro sustancial de
energa, afirma Weber.
Ahorros que aprovechan la

inteligencia humana
Los cambios de comportamiento
tambin pueden proporcionar ahorros
significativos.
La inteligencia humana aplicada a la
inteligencia en mquinas, coment
Weber, puede determinar la velocidad
ideal para el proceso en funcin del
costo de energa y, de esta manera,
modificar el proceso.
Es posible que un mezclador en
una planta de tratamiento de aguas
servidas pueda operar en un ciclo de
15 minutos en lugar de un ciclo de
diez minutos. Sin embargo, a pesar
de que el motor opere durante ms
tiempo, la disminucin de la rotacin
consumir menos energa total. De
esta manera, los productos qumicos
de tratamiento seran mezclados con
la misma eficiencia pero con un costo
ms bajo, observ Doug.
La inteligencia humana puede
modificar la manera de fabricar
una diversidad de productos de una
fbrica, resalt Phil Bush, gerente
de productos Allen-Bradley para
monitoreo de energa, de Rockwell
Automation.
l dice que los gerentes podran
optar por producir los artculos que
consumen ms energa durante la
noche, para aprovechar los precios
diferenciados a lo largo del da. Los
gerentes tambin pueden observar
datos de motores individuales y

programarlos para que se enciendan
cuando sea necesario, de acuerdo con
su plan de eficiencia energtica.
Otra pregunta que debe plantearse es:
usted necesita activar el motor en este
horario especfico? Debe considerarse
el precio en funcin de la hora del
da, ya que las concesionarias cobran
ms por la energa utilizada durante
Herramientas para realizar la tarea

Cinco tipos de productos pueden generar control
inteligente de motores que operan procesos:
1. Monitores de energa (www.
rockwellautomation.com/ go/energymonitoring).
Powermonitor 3000, utilizado generalmente en el
alimentador principal de energa de la fbrica.
Powermonitor 1000, utilizado para submedicin
en lneas de proceso individuales.
Powermonitor 500, sobre un panel, con una
pantalla de gran tamao para que los empleados
tomen decisiones en la planta.
Powermonitor W250, con capacidad de enviar
informacin de forma inalmbrica.
2. Rels de sobrecarga (www.
rockwellautomation.com/go/lvprotection).
Rel de sobrecarga E3 + EC5, utilizado para
motores de baja tensin.
Rel de sobrecarga 825P, utilizado para motores de
media tensin.
3. Inversores de frecuencia variable
La familia de inversores PowerFlex (www.rockwell
automation.com/go/tjpowerflex), que impacta
inmediatamente en el uso de energa.
4. Controladores programables
ControlLogix (www.rockwellautomation.
com/go/tjcontrollogix) y controladores
programables CompactLogix (www.
rockwellautomation.com/go/tjcompactlogix) que
se comunican fcilmente con otros componentes.
5. Software
El software RSEnergyMetrix (www.
rockwellautomation.com/go/rsenergy), basado en
la Web, que recoge informes de todos los monitores
y rels, y prepara informes muy detallados, de
acuerdo con las preferencias del usuario.
17
el horario pico. Algunas compaas

realizan contratos con la opcin
de reduccin de demanda ofrecida
por su empresa de energa: cuando
la concesionaria est sobrecargada,
indica a esos clientes que reduzcan una
determinada cantidad de kilovatios.
Con esto, la empresa consigue tarifas
ms bajas pero, como contrapartida,
Calculadoras de energa
e
gratuitas!
Visite www.rockwellenergycalc.com
para tener acceso a las calculadoras
de energa gratuitas de Rockwell
Automation. Utilcelas en la pgina
web o descrguelas en su iPhone/
iPad, Android o Blackberry.
18
una abultada multa si no disminuye

la demanda. Puede atenderse este tipo
de contrato, explica Martin, mediante
inteligencia de mquinas. Por ejemplo,
un controlador programable puede
recibir la seal y comenzar a detener
los equipos en su lista de prioridades
y as apagar motores hasta alcanzar la
disminucin necesaria en el consumo.
Se deben incluir todos los

sectores
Bush resalta que la fabricacin puede
estudiar su uso de energa y aumentar
la eficiencia, lo que se relaciona
directamente con los resultados
de la empresa. La administracin
corporativa tambin interviene,
especialmente si tiene como objetivo
demostrar una respuesta corporativa a
preocupaciones ambientales.
Un clsico para comenzar a mejorar
la eficiencia energtica, agreg
Bush, es consultar a Rockwell
Automation, cuyos profesionales de
soluciones globales pueden ayudar

con evaluaciones sobre el consumo
de energa y medidas de planificacin
para reducirlo.
Otra alternativa es que la propia
empresa realice esa tarea en caso de que
disponga de los recursos internamente.
Una tercera alternativa son los
integradores de sistemas. El equipo
de servicios de gestin de electricidad
y energa de Rockwell Automation
tambin puede proyectar y ofrecer una
solucin completa (turnkey).
Es necesaria una inversin inicial de
capital, concluy Bush, pero hasta
el momento no vi ningn sistema que
no se haya amortizado y, en general, al
ahorro se produce rpidamente.
Soluciones de control inteligente de
motores de Rockwell Automation
www.rockwellautomation.com/
go/tjimc
Servicios de Gestin de Energa
de Rockwell Automation
www.rockwellautomation.com/PEMS
CASO BRASIL
El servicio de ingeniera abord el proyecto desde

el inicio hasta que la unidad comenz a operar
Unidad de tratamiento
de gas Monteiro Lobato
(UTGCA): cerca de
500 mil m2, en un
rea total de 1 milln
de m2, en la ciudad
de Caraguatatuba,
San Pablo
n el ranking 2011 de la revista

Forbes (relativo al 2010), Petrobras
ocupa la octava posicin entre las
mayores empresas de capital abierto
del mundo y alcanza la cuarta si se
considera solo las del sector petrolfero.
Hasta el 2015, la estatal brasilea
invertir US$ 224.7 mil millones,
de los cuales un 95% ser para las
actividades desarrolladas en Brasil y
un 5% (US$ 11.2 mil millones) para
las actividades del exterior, en un
total de 688 proyectos. El sector de
gas y energa recibir US$ 13.2 mil
millones, que se destinarn a asegurar
el mercado para el gas relacionado
con la produccin de petrleo,
particularmente a la del Presal.
Parte de ese valor ser destinado a la
construccin de plantas regasificadoras
de GNL (gas natural licuado) y de
liquidificacin/procesamiento de gas
natural.
FOTOS: MARIO LUCIO SAPUCAHY / ELIZABETH DALCIN EM 08/JUN/2010
Rockwell Automation administra

la integracin del sistema de control
y supervisin de la sala de control
de unidad de tratamiento de gas
de Petrobras
19
FOTOS: MARIO LUCIO SAPUCAHY / ELIZABETH DALCIN EM 08/JUN/2010
CASO BRASIL
Gas: de donde, hacia donde

Petrobras cuenta con cuatro grandes
polos de tratamiento de gas natural en
Brasil, ubicados en los estados de Rio
de Janeiro, Esprito Santo, Rio Grande
do Norte y San Pablo. En este ltimo,
en la ciudad de Caraguatatuba,
comenz a operar, en septiembre
del 2011, la Unidad de tratamiento
de gas Monteiro Lobato (UTGCA).
Proyectada con capacidad para tratar
diariamente 18 millones de m3 de gas
provenientes del campo de Mexilho,
en la cuenca de Santos, la UTGCA
pasar por un proceso de adecuacin
para recibir gas del Presal, cuyo
potencial an no se haba descubierto
cuando la unidad comenz a
proyectarse, en el 2005.
Del tratamiento del gas natural
derivan subproductos. Uno de ellos
Rockwell Automation entr en uno de los

primeros momentos del proyecto y realiz
aportes de valor efectivo, ya que no solo
nos ofreci las soluciones que el proyecto
requera, sino que tambin identic
alternativas que atendieran mejor algunas
de las necesidades
Alexandre Maia, Gerente del sector de Ingeniera de
Instalaciones de Produccin de Petrobras
20
es el mismo gas tratado que sube la

sierra del mar con destino a Revap, en
So Jos dos Campos. El transporte se
realiza por medio de conductos que,
como parte de una nueva solucin con
menos impacto ambiental, pasan por
un tnel de dimetro amplio, para
viabilizar su mantenimiento, en lugar
de continuar expuestos por las laderas;
otro subproducto, llamado gasolina
natural o C5+, tambin se enva a
Revap para que sea procesado. Por su
parte el GLP, que tiene amplio uso
industrial y domstico, se retira de la
UTGCA por medio de camiones y se
transporta a las distribuidoras.
Todava es muy reducida la cantidad
de gas del Presal tratado en la
UTGCA. Actualmente, ms del
90% proviene de la plataforma de
Mexilho, por gasoducto submarino.
En la medida en que la explotacin
del Presal se vaya expandiendo, esos
porcentajes tendern el equilibrio.
Petrobras trabaja para que en el 2013
la UTGCA est lista para tratar 10
millones m3/da del gas proveniente
del Presal. Mientras tanto, la
participacin del gas natural en la
matriz energtica brasilea se est
expandiendo, dejando atrs el 2.5%
del 2001, para un 14% en el 2020,
segn previsiones del Ministerio

de Minas y Energa.
Integracin tecnolgica
Rockwell Automation form parte del
proyecto de la UTGCA desde en su
etapa inicial, cuando fue contratada
por Consrcio Caraguatatuba
empresa formada por las constructoras
Queiroz Galvo, Camargo Corra y
IESA, ganadora del concurso pblico.
Basado en el alcance del proyecto
con las especificaciones de Petrobras
y en la lista de empresas certificadas
para proveer productos y servicios a la
petrolera, Consrcio Caraguatatuba
eligi a Rockwell Automation para
que le provea una parte del hardware y
para que integre el sistema de control
y supervisin en la sala de control
central de la UTGCA.
La peculiaridad que haca de este
proyecto un verdadero desafo era
la multiplicidad de proveedores
y subproveedores que integraban
toda la arquitectura del sistema
de control y supervisin de la sala
de control central. El equipo de
Soluciones y Servicios de Rockwell
Automation se ocup de los servidores
y computadoras de esta sala, sus
respectivos software de supervisin,
CASO BRASIL
Lnea del tiempo

2005 Petrobras inicia el desarrollo de su objetivo y de las especificaciones
del proyecto de la Unidad de tratamiento de gas Monteiro Lobato, en
Caraguatatuba (UTGCA)
2006 Consrcio Caraguatatuba, empresa responsable de la ejecucin del
proyecto, contrata a Rockwell Automation
2007 Inicio de las obras civiles de la UTGCA
2009 durante casi todo este ao, parte del equipo de Rockwell Automation se
ubica en las oficinas de Consrcio Caraguatatuba, en la ciudad de Rio de
Janeiro
2011 Puesta en marcha de la UTGCA, con capacidad para tratar 18 millones de m3
de gas por da, 95% provenientes del campo de Mexilho y solo 5% del Presal
2013 Puesta en marcha prevista de la UTGCA Adaptada, con capacidad de
produccin ampliada a 20X106 m#/da, siendo 10X106 m#/da provenientes
del gas del Presal
Panel Trusted 756 puntos
Panel MCC
450 unidades
P
Panel fieldbus
FFoundation
5580 redes
confiabilidad a los resultados. Nuestra

experiencia anterior haba sido
positiva y se repiti en el proyecto de
la UTGCA, inclusive en la posventa,
destaca Alexandre Maia, gerente de
sector de Ingeniera de Instalaciones de
Produccin de Petrobras.
Equipos
gestin de activos e historial, as

como de las redes de comunicacin,
sistemas de monitoreo y el control de
motores de equipos. Adems de todas
esas interfaces tcnicas, se ocup de la
administracin financiera del proyecto.
Tres factores principales consolidaron
la buena reputacin que Rockwell
Automation haba construido con
Petrobras en anteriores proyectos:
Base consistente de conocimientos
de las aplicaciones en industrias
petroleras alrededor del mundo,
Red slida de asociados
especializados en las diferentes
tecnologas involucradas en el
proyecto de la UTGCA y
Utilizacin de metodologa y
procesos con padrones globales.
La gestin de proyectos basada en la
metodologa PMI PMBOK, con
gerentes de proyectos habilitados y
procesos predeterminados, posibilitaron
a Rockwell Automation medir y auditar
los resultados de cada etapa, disminuir
riesgos durante todo el proyecto
y, de esa manera, sumar mayor
Adems de los servicios de

ingeniera, Rockwell Automation
tambin particip del proyecto
ofreciendo hardware: controladores
ControlLogix, que reciben
informacin de dispositivos de
campo, en total 3,100 puntos de
E/S, controladores de seguridad
de la familia Trusted de Rockwell
Automation (con nivel de seguridad
SIL3), vinculados con 750 puntos de
E/S, toda la parte de accionamientos
en bajo voltaje, compuesta por 450
unidades del MCC inteligentes,
Rockwell Automation tambin se
responsabiliz por la configuracin,
puesta en marcha y start-up de ms
de 600 instrumentos en redes fieldbus
Foundation redundantes.
Debido a las caractersticas del
proceso, todo el sistema de control y
supervisin es redundante. El esquema
de redundancia de ControlLogix est
totalmente basado en hardware y su
implementacin es muy simple, solo
se debe marcar la opcin Sistema
Redundante en la configuracin
del procesador. Adems, la forma de
operar de la redundancia mantiene
continuamente ambos procesadores

sincronizados; automticamente
transfiere el programa a una nueva
CPU instalada; y acta como si
hubiese un solo controlador para
cualquier otro elemento del sistema. Es
decir, en caso de una conmutacin, los
nodos de las redes automticamente
ajustan las direcciones. El resto de los
PLC se comunican con ControlLogix
y todos se comunican con el sistema
de supervisin de la sala de control
central a travs de red Ethernet.
Adems de la capacidad tcnica,
ya constatada por Petrobras en
proyectos anteriores, la empresa
puede confirmar la experiencia de
Rockwell Automation en gestin de
proyectos y su habilidad para construir
puentes, tanto entre personas con
diferentes especializaciones como entre
tecnologas de diferentes fabricantes.
Desafo
Implantacin de un sistema de automatizacin
del sistema de control y supervisin totalmente
integrado, de alta disponibilidad, que posibilite una
fcil integracin y expansin.
Solucin
Utilizacin de la Arquitectura Integrada de
Rockwell Automation y sus asociados.
Resultado
Una unidad de tratamiento de gas natural totalmente
automatizada y con un 100% de integracin de los
distintos subsistemas, con total control del proceso a
partir de la sala de control central.
21
PROCESOS GLOBALES
a automatizacin de Clean in
Place (CIP) normalmente es una parte
compleja del proceso de
automatizacin. En muchos casos
es ms complejo automatizar el
proceso de limpieza que hacer el
producto ya que la secuencia final de
automatizacin de CIP suele definirse
despus de la construccin de los
equipos de proceso y de realizar las
pruebas de limpieza.
Existen muchos requisitos para la
limpieza de equipos as como muchos
tipos de limpieza.
Algunos equipos de proceso se limpian
slo con agua mientras que otros se
limpian con productos detergentes
tales como cidos y soluciones
custicas. Algunas plantas han
comenzado a recuperar el agua usada
para un enjuague final y la usan para
el enjuague inicial de la siguiente
secuencia de CIP para reducir el costo
total de la produccin.
Aunque existen muchos enfoques para
implementar una solucin de CIP,
cada enfoque tiene limitaciones y se
puede mejorar significativamente.
El siguiente documento aborda
22
un enfoque que hace que la

automatizacin de CIP sea una tarea
sencilla y permita amplia modularidad
y flexibilidad mediante el uso y la
aplicacin de conceptos ANSI/ISA-88
(S-88).
Qu hace que CIP sea

un problema complejo?
Crear un cdigo de control para los
tpicos pasos principales de CIP, que
incluye, enjuague preliminar con
agua, limpieza custica, enjuague
con agua caliente, enjuague con
cido y enjuague final.
Establecer las condiciones que
definen cundo finaliz un
paso, como esperar un valor de
conductividad despus del enjuague
preliminar antes de avanzar al paso
siguiente.
Enrutamiento complejo
Crear un cdigo de control para
realizar los procedimientos de CIP
segn se definen durante un diseo
de automatizacin
Los factores fsicos, los factores
biolgicos, la qumica de los
detergentes, la concentracin,
la temperatura, el tiempo de
exposicin, el rgimen de flujo, etc.
Coordinacin entre la plataforma de
CIP y el destino que se limpiar
Arbitraje de los equipos
Al aplicar los conceptos S-88 podemos
separar el Modelo del equipo del
Modelo de procedimientos. Este
enfoque permite la creacin de
procedimientos (recetas) despus de
haberse automatizado el proceso sin
requerir cambios en el sistema de
control general. Esta
modularidad permite crear recetas
con rapidez, as como optimizar los
procedimientos de CIP,
Fig. 1 Concepto fundamental de

ANSI/ISA-88
PROCESOS GLOBALES
lo que por lo general da como

resultado una reduccin de los costos
totales y de la duracin del CIP.
Fig. 2 - Descripcin general bsica de CIP
Concentrndose en el Modelo del

equipos o Qu pueden hacer los
equipos?, a continuacin se describe
la esencia de un proceso de CIP tpico.
Al usar un solo Mdulo de equipo
(ME), podemos exponer todos los
parmetros requeridos en el lado de
la plataforma de CIP as como los
parmetros requeridos en el destino.
La clave de la simplificacin del
proceso de CIP es configurar los
equipos mediante un solo ME.
Fig. 3 - Descripcin general bsica del ME

de CIP - Interface de operador
Esto permite definir todas las

configuraciones de equipos posibles de
una manera modular simple,
y luego, al usar el Modelo de
procedimientos S-88, podemos
especificar la secuencia requerida
para realizar los procedimientos
requeridos.
A fin de describir el enfoque de
automatizacin, nos concentraremos
en forma independiente en qu se
puede hacer en la plataforma de CIP

y luego pasar al lado del destino.
Primero, veremos una estacin de
CIP a modo de ejemplo. Al lograr
entender este enfoque de
automatizacin, veremos cmo se
podra aplicar esta solucin a
diferentes tipos de plataformas de
CIP.
Qu puede hacer la
plataforma de CIP?
Suministrar material de una
FUENTE
Detergente A, Detergente B, agua
para lavado, agua para enjuague,
solucin de retorno, aire, detergente
en lnea
Controlar el RGIMEN DE FLUJO
Controlar la TEMPERATURA
Recibir material y RETORNARLO
Detergente A, Detergente B, agua
para lavado, agua para enjuague,
solucin de retorno, drenaje
Monitorear las condiciones de
Suministro y Retorno
Proveer temperatura, rgimen de
flujo, conductividad; temperatura
de retorno, rgimen de flujo,
conductividad
El destino puede incluir tanques,
lneas de transferencia, etc. Cada
destino puede tener varias opciones
para una ruta de entrada de
suministro as como ruta de retorno.
Por razones de simplicidad, se usarn
slo dos tanques de destino en este
ejemplo. Esta metodologa se puede
aplicar a uno o ms destinos y rutas.
Fig. 5 - Ejemplo de destino de CIP
Qu pueden hacer
los equipos de destino?
Fig. 4 - Detalle de un ejemplo
de plataforma de CIP
Suministrar material a un destino

Tank_1
Tank_2
Si el destino es Tanque 1, la solucin

de limpieza puede ingresar por dos
rutas
Spray ball, side of tank o ambas en
conjunto
Si el destino es el Tanque 2, no hay
opciones para seleccionar
Spray balls es la nica opcin
Para la ruta de retorno de cada uno
de estos tanques, no hay opciones
posibles
Si se agregan ms detalles al ME
de CIP de la Fig. 4, se pueden
especificar los siguientes
parmetros.
Fig. 6 - Descripcin general de ME de CIP
Los parmetros adicionales (no se

muestran en el diagrama) que el ME
puede usar incluyen:
Duration of step, cunto tiempo
debe durar el valor de configuracin
de este paso
Amount (peso o volumen) de fluido,
para el paso
Si miramos los equipos de destino,
podemos seleccionar en qu tanque
aplicar CIP y, en el caso del Tanque
1, podemos especificar qu entrada de
tanque usar.
La implementacin de cdigos
requerida para crear el ME es sencilla;
mientras se ejecuta el ME, se hace
cumplir cada una de las acciones
requeridas para cumplir con los
parmetros especificados. No reside
ninguna secuencia de procedimientos
en el ME, ya que las acciones son muy
bsicas y normalmente incluyen:
Abrir rutas
Controlar el rgimen de flujo
23
PROCESOS GLOBALES
Al aplicar los conceptos S-88, hemos provisto un proceso de CIP modular y exible
Controlar la temperatura
Adems, el ME monitorea si se
cumplen el rgimen de flujo y la
temperatura requeridos y, slo
si estas condiciones estn dentro de los
valores de tolerancia, se habilitarn el
temporizador
y la cantidad.
Se cumpli con la duracin
Se cumpli con la cantidad requerida
Mediante la plantilla del ME,
podemos ver
que se puede limpiar cualquier destino
utilizando cualquier fuente de material
de limpieza, a
un rgimen de caudal especificado y a
una temperatura especificada. Puede
ejecutarse
durante un intervalo de tiempo o para
una cantidad designada.
Fig. 9 - Valores de parmetros
para la Fase Clase 1
La fase informa cundo se

cumplen las condiciones
deseadas. Se las puede
usar en una
transicin de receta a
fin de avanzar con la
operacin.
Los factores que se
pueden usar para tomar
decisiones sobre la receta
se exponen a la
receta definiendo
Etiquetas de unidades. Se
las puede usar para crear
Expresiones de
transicin simples o
complejas.
Una vez definida la Fase
de equipos (FE), esta se
puede usar para construir
las recetas o
procedimientos.
Fig. 7 - Los destinos a limpiar son

unidades
Fig. 10 -Informacin presentada
Fig. 8 - Instancias de fase de cada

unidad
Continuando con la definicin de los

equipos, los destinos que se limpiarn
se consideran unidades, ya que se debe
usar un procedimiento o una receta
para especificar cmo limpiar los
equipos. En este ejemplo, el Tanque
1 y el Tanque 2 son unidades. Los
equipos de la plataforma de CIP no
se consideran unidades a menos que
se deba especificar un procedimiento
para dichos equipos. Normalmente, la
funcionalidad requerida alrededor de
la plataforma de CIP se compone de
los ME, que pueden ser responsables
de controlar la temperatura, la
agitacin, etc.
24
Cada una de estas unidades contendr

una (1) Fase de equipo para realizar
el proceso de CIP. En nuestro
ejemplo, estas fases pertenecen a clases
diferentes porque pueden especificar
conjuntos de parmetros diferentes.
Fig. 12 - Modelos de equipos y de

procedimientos
Qu queremos hacer con los

equipos?
Fig. 11 - Etiquetas de unidades
Los parmetros de la fase exponen qu

pueden hacer los equipos al editor de
recetas.
Al usar el editor de recetas, se

pueden crear operaciones diferentes
y reutilizables para realizar tareas
importantes. Las siguientes se asocian
tradicionalmente con los procesos de
limpieza:
Configurar los equipos
Enjuague preliminar con agua
Limpieza con elementos custicos
Enjuague con agua caliente
Enjuague con cido
Enjuague final
Durante la ejecucin de las recetas,
una instancia de fase de CIP contendr
PROCESOS GLOBALES
Fig. 13 - Modelos
de equipos y de
procedimientos
los parmetros requeridos para un

paso especfico. Estos parmetros se
descargan de la fase de receta a la
fase de equipo y luego al ME. Observe
que todos los parmetros relacionados
con los equipos que se limpiarn,
as como a la plataforma de CIP, se
especifican en la fase de receta.
Se configur el ejemplo de operacin
de la Fig. 16 para realizar las siguientes
tareas:
1. Verificar que todos los equipos estn
listos (todos en Auto, ninguno con
fallas, etc.) y, si no
es as, indicar al operador que realice
una verificacin de estos.
2. Indicar al operador que debe
realizar la configuracin de los equipos
requeridos, las conexiones del panel de
transferencia, cerrar la compuerta de
acceso al tanque, etc.
3. Descargar los
parmetros de
funcionamiento al ME
de CIP y evaluar las
condiciones de
transicin antes de
continuar.
En la Fig. 14, se define
la transicin T4 para
pasar de la primera
instancia de la fase CIP
(CIP_CLS_1:1) a la
segunda instancia (CIP_CLS_1:2) una
vez cumplida la cantidad especificada.
Durante esta transferencia
(transferencia de control), se descargan
los parmetros especificados al
ME sin detener el proceso de CIP.
Se restablece el temporizador y la
cantidad, y se evalan los nuevos
parmetros de funcionamiento
en las siguientes condiciones de
transicin T5.
Fig. 15 - Ejemplo de operacin
Fig. 14 - Ejemplo de
operacin
En algunos procesos, se puede limpiar

un solo equipo de destino mediante
una de las diversas estaciones de CIP,
pero cada estacin de CIP se usa por
orden de llegada. Por ejemplo: El
tanque TK_1 de destino puede ser
Fig. 16 Plataforma con dos circuitos

de CIP
Aunque existen muchos enfoques

para implementar una solucin de CIP,
cada enfoque tiene limitaciones y se
puede mejorar signicativamente.
limpiado por CIP A o CIP B. Si
otros destinos estn usando todas las
estaciones CIP, la receta para limpiar
TK_1 quedar en espera hasta que
alguna estacin CIP se libere y quede
disponible para ser adquirida por
TK_1. El siguiente es un enfoque que
se usa para asignar y arbitrar mltiples
estaciones de CIP.
Se agrega una fase de equipo
CIP_AQUIRE a cada unidad y una
fase de receta se agrega en paralelo en
la Operacin de recetas de CIP.
La lgica de fases CIP_ACQUIRE
determina si alguna de las estaciones
de CIP estn disponibles y luego
solicita la reserva de la estacin de CIP
adecuada. - (CIP_A o CIP B). Una vez
asignada una estacin de CIP a la fase,
la fase informa que la estacin de CIP
est disponible.
Este informe se usa en la transicin de
recetas para comenzar a ejecutar el
proceso de limpieza. Una vez
finalizada la limpieza de los equipos de
destino, la fase CIP_ACQUIRE libera
la estacin de CIP usada, ponindola a
disposicin de otro equipo de destino
para su uso.
Al aplicar los conceptos S-88, hemos
provisto un proceso de CIP modular y
flexible con ventajas significativas:
No se requiere que el equipo de
automatizacin sepa cmo aplicar un
proceso de CIP a los equipos
25
PROCESOS GLOBALES
Al usar el editor de recetas,

se pueden crear operaciones
diferentes y reutilizables para
realizar tareas importantes.
Proporciona un enfoque modular, de
diseo e implementacin sencillos
No es necesario cambiar el
cdigo para crear o cambiar el
procedimiento de CIP
Se generan operaciones reutilizables
para cumplir con los procedimientos
estndar de funcionamiento de CIP
Esta metodologa sencilla tiene por
resultado menores costos en los
tiempos de ingeniera e
implementacin, as como una
solucin flexible que se puede
implementar en una instalacin
con una iteracin de cdigos
limitada.
Escrito por
John Robert Parraga
Consultor Tcnico en Procesos
Globales de Rockwell Automation
192M/MHP
150-174 MHz
19,200 bps
192C/CHP
450-470 MHz
19,200 bps
195Ed
902-928 MHz
1-54 Mbps
195Eg
2.4 GHz
1-54 Mbps
192F
400-420 MHz
19,200 bps
195Es
902-928 MHz
200 Kbps
195Ep
4.9 GHz
1-54 Mbps
5DGLRVLQ6HUYLFH
5DGLRSURGXFWGHYHORSPHQWDQGPDQXIDFWXULQJ
KDVEHHQRXURQO\EXVLQHVVIRURYHU\HDUV
,QESTeemUHFHLYHGWKH86DQG
&DQDGLDQSDWHQWVIRUWKHUVWZLUHOHVVPRGHP
1LQHOLFHQVHGDQGXQOLFHQVHGUDGLRSURGXFWV
WRPHHWVSHFLFFXVWRPHUDSSOLFDWLRQQHHGV
0DWHULDO+DQGOLQJ
:LQG3RZHU
0LQLQJ
2LO*DV
$JULFXOWXUH
:DVWH:DWHU
:DWHU
,QKRXVH)LHOG(QJLQHHU6HUYLFHVIRU5)6LWH
'HVLJQ2Q6LWH5)6LWH6XUYH\V,QVWDOODWLRQ
&XVWRPHU7UDLQLQJDQG/LFHQVLQJ
$OOSURGXFWVPDGHLQWKH8QLWHG6WDWHV
0RELOH'DWD
0DWHULDO+DQGOLQJ (QJLQHHULQJ6HUYLFHV
Phone: 509 735-9092 Fax: 509 783-5475

415 North Quay, Bldg B1, Kennewick, WA 99336
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Mendoza,San Luis y San Juan - RACKLATINA SA. Telf: 0261-429 8277/ 8211
Neuqun, Sur de la Pampa y Norte de Ro Negro - RACKLATINA SA.
Telf: 0299-443-7170, 0299-155 887317
Bahamas
Nassau - TAYLOR INDUSTRIES Telf: 242-322-8941
Bolivia
La Paz - GRUPO LARCOS INDUSTRIAL Telf: 59-12-222-1808
Brasil
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Chile
Santiago - ABMATIC LTDA Telf: 56-2-387-9000
Colombia
Bogot - MELEXA Telf: 57-1-360-3055
Barranquilla - MELEXA Telf: 57-5-353-5222
Cali - MELEXA Telf: 57-2-680-6300
Medelln MELEXA Telf: 57-4-262-3344
Pereira MELEXA Telf: 57-6-329-1599
Costa Rica
San Jos, Costa Rica, ELVATRON COSTA RICA, Telf: 506-2242-9900
Repblica Dominicana
Santo Domingo - WARREN DEL CARIBE Telf: 809-567-6086
Ecuador
Guayaquil - LA LLAVE LTDA Telf: 593-4-268-2900
Quito - LA LLAVE LTDA Telf: 593-2-246-8564
El Salvador
San Salvador, El Salvador, INTEK EL SALVADOR, Telf: 503-2260-8888
Guatemala
Guatemala, Guatemala, INTEK GUATEMALA, Telf: 502-2361-5977
Jurez, Chihuahua, ABSA JUREZ, Telf: 52-656-233-0474

Guadalajara, Guadalajara, ABSA GUADALAJARA, Telf: 52-33-3942-8900
Aguascalientes, Aguascalientes, ABSA AGUASCALIENTES, Telf: 52-449-978-8730
Len, Guanajuato, ABSA LEN, Telf: 52-477-711-1120
Zacatecas, Zacatecas, ABSA ZACATECAS, Telf: 52-492-925-1520
Torren, Coahuila, RISOUL TORREON, Telf: 52-871-722-1456
Saltillo, Coahuila, RISOUL SALTILLO, Telf: 52-844-439-4930
Monclova, Coahuila. RISOUL MONCLOVA, Telf: 52-866-631-5182
Mxico, Distrito Federal, RISOUL CD. DE MXICO, Telf: 52-55-5354-9090
Toluca, Estado de Mxico, RISOUL TOLUCA, Telf: 52-722-199-1766
Cuernavaca, Morelos, RISOUL CUERNAVACA, Telf: 52-777-329-5870
Monterrey, Nuevo Len, RISOUL MONTERREY, Telf: 52-81-8158-9600
Puebla, Puebla, RISOUL PUEBLA, Telf: 52-222-246-7930
Tampico, Tamaulipas, RISOUL TAMPICO, Telf: 52-833-228-0707
Reynosa, Tamaulipas, RISOUL REYNOSA, Telf: 52-899-921-2700
Coatzacoalcos, Veracruz, RISOUL COATZACOALCOS, Telf: 52-921-215-2157
Orizaba, Veracruz, RISOUL ORIZABA, Telf: 52-272-724-6692
Veracruz, Veracruz, RISOUL VERACRUZ, Telf: 52-229-981-1533
Mrida, Yucatn, RISOUL MRIDA, Telf: 52-999-176-5066
Celaya, Guanajuato, HERMOS CELAYA, Telf: 52-461-618-7300
Quertaro, Quertaro, HERMOS QUERTARO, Telf: 52-442-196-0300
San Luis Potos, San Luis Potos, HERMOS SAN LUIS POTOS, Telf: 52-444-824-7102
Morelia, Michoacn, HERMOS MORELIA, Telf: 52-443-317-5327
Lzaro Crdenas, Michoacn, HERMOS LZARO CRDENAS, Telf: 52-753-537-3716
Tijuana, Baja California, ONE SOURCE TIJUANA, Telf: 52-664-623-2266
Nicaragua
Managua, Nicaragua, EL-TEC NICARAGUA, Telf: 505-268-0582
Panam
Panam, Panam, MELEXA PANAM, Telf: 507-390-3004
Per
Lima - PRECISION PERU Telf: 51-1-265-6666
Puerto Rico
Caguas - WARREN DEL CARIBE Telf: 787-757-8600
Barceloneta - WARREN DEL CARIBE Telf: 787-623-0014
Carolina - WARREN DEL CARIBE Telf: 787-587-9685
Mayagez - WARREN DEL CARIBE Telf: 787-652-0270
Trinidad
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