INTRODUCCIN

El petrleo es un recurso natural y el ms importante en nuestro pas pues satisface la demanda de

energticos y de productos bsicos contribuyendo al desarrollo de nuestro pas, este recurso ha
transformado la vida y la economa de nuestro pas desde que se empez a explotar los
yacimientos que existen en nuestro pas.
El presente trabajo se hace con la finalidad de conocer los criterios y parmetros que se deben
tomar en cuenta para la perforacin de pozo Shishito 91, en especial se desarrollara los mtodos
necesarios para conocer la optimizacin de la hidrulica de perforacin adecuada para una
perforacin exitosa y la vida til del mismo.
Por lo tanto este trabajo que se desarrollara a continuacin se compone de tres captulos
describiendo en el primero la metodologa y alcance del tema adems de incluir los objetivos
especficos y generales por el cual se desarrolla este trabajo as como los antecedentes de la
empresa donde se realiza la estada.
En el captulo dos se sealan los conceptos bsicos para el pronto entendimiento del tema y
finalizando el captulo tres con una serie de clculos, grficos y puntos necesario donde se explica
la solucin al problema.

CAPTULO I
MARCO METODOLGICO
1

GENERALIDADES DE LA EMPRESA Y REA DONDE SE

DESARROLLA LA ESTADA.

1.1 ANTECEDENTES.
En 1937 tras una serie de eventos que deterioraron la relacin entre trabajadores y empresas
estalla una huelga en contra de las compaas petroleras extranjeras que paraliza al pas. La junta
conciliacin y arbitraje falla a favor de los trabajadores, pero las compaas promueven corte de
justicia ratifica el laudo omitido por la justicia de la nacional negar el ampara, la Suprema Corte de
Justicia ratifica el laudo omitido por la junta Federal de Conciliacin y Arbitraje a favor de los
trabajadores. Tras las negativa de aquellas para cumplir el mandato judicial, la tarde del 18 de
Marzo de 1938 el presidente Lzaro Crdenas del Rio decreta la expropiacin de los vienen
muebles e inmuebles de 17 compaas petroleras a favor de la Nacin. El 7 de junio de ese ao se
crea Petrleos mexicanos es la mayor empresa de Mxico, el mayor contribuyente fiscal del pas,
as como una de las empresas ms grandes de Amrica Latina.
Es de las pocas empresas petroleras del mundo que desarrolla toda la cadena productiva de la
industria, desde la explotacin, hasta la distribucin y comercializacin de productos finales,
incluyendo la petroqumica. Durante el 2012 sus ingresos totales ascendieron a un billn 647 mil
millones de pesos, obtuvo un rendimiento de operacin de 905 mil millones de pesos y su inversin
ascendi a 311 mil millones de pesos.
La misin de PEMEX Exploracin y Produccin (PEP) es maximizar el valor econmico a largo
plazo de las reservas de crudo y gas natural del pas, garantizando la seguridad de sus
instalaciones y su personal, en armona con la comunidad y el medio ambiente. Sus actividades
principales son la exploracin y explotacin del petrleo y el gas natural; su transporte,
almacenamiento en terminales y su comercializacin de primera mano; stas se realizan
cotidianamente en cuatro regiones geogrficas que abarcan la totalidad del territorio mexicano:
Norte, Sur, Marina Noreste y Marina Suroeste. PEP a nivel mundial ocupa el tercer lugar en
trminos de produccin de crudo, el primero en produccin de hidrocarburos costa fuera, el noveno
en reservas de crudo y el doceavo en ingresos.

1.2 GENERALIDADES DE LA EMPRESA.

2

1.2.1

MISIN.

Perforar, reparar y dar servicio a pozos petroleros cumpliendo los estndares de calidad, tiempo
costo, seguridad, salud y proteccin ambiental.

1.2.2

VISIN.

Somos una empresa perforadora y de servicio con innovacin tecnolgica y de capital humano
calificado que contribuye a la generacin de valor y al incremento de las reservas y produccin de
hidrocarburos.

1.2.3 SERVICIOS QUE OFRECE LA EMPRESA.

Petrleos Mexicanos ofrece productos y servicios tales como:
Petrleo crudo, gasolina y refinados, petroqumicos bsicos, petroqumicos secundarios, y
comercializacin de bienes no tiles.

1.2.4 REA DONDE SE DESARROLL LA ESTADA.

El proyecto de estada se desarroll en el rea Unidad De Perforacin de PEMEX Exploracin y
produccin (PEP), C. Pemex, MACUSPANA dicha rea se encuentra a cargo del Ing. Marco
Antonio Tovilla Prez, donde se realiza el diseo sobre las operaciones de perforacin en el pozo
Shishito 91.

1.3 TEMA DE ESTADA.

Obtener las condiciones de operacin ptimas para el eficiente acarreo de los recortes de
perforacin del pozo y as tener la mejor limpieza del agujero.

1.3.1 TTULO DEL PROYECTO.

Optimizacin de hidrulica de perforacin del pozo Shishito 91

1.3.2 OBJETIVOS GENERALES.

Realizar los clculos necesarios para determinar las condiciones mximas de acarreo de los
recortes de perforacin as como tambin los clculos para la limpieza del agujero representando
los resultados en una grfica mediante software de aplicacin.

1.3.3 OBJETIVOS ESPECFICOS.

Obtener las condiciones de operacin ptimas para el eficiente acarreo de los recortes de
perforacin del pozo y as tener la mejor limpieza del agujero.

1.3.4 ALCANCE.
Este trabajo solo reporta determinar las condiciones del pozo Shishito 91, comprende tambin la
realizacin de los resultados en el periodo de abril-agosto del 2015 de los clculos de hidrulica
realizados para dicho pozo.

1.4

TAREAS DE LOS CLCULOS DE PERFORACIN.

Definir los clculos de perforacin del pozo shishito91
Recopilacin bibliogrfica (manuales, reportes de la empresa) relacionada con las pruebas
especiales.
Presentar los resultados obtenidos los clculos del pozo.
Realizar el software correspondiente para los clculos de hidrulicas requeridos para el
pozo Shishito 91.

1.4.1 TAREAS DE RESULTADO DEL DISEO DEL POZO.

Realizar los clculos del pozo shishito-91

Obtener los resultados de los clculos realizados.
Correlacionar los resultados de los clculos obtenidos.

1.5 METODOLOGA.
Inicio.

Materiales
Revisin
Bibliogrfica
Evaluar los
resultados
para realizar
operacin y
clculos del
Diseo de
pozo Shishito
Perforacin
91

Aplicacin de
diseo de
perforacin del
pozo Shishito-91

Realizacin de
clculos

Interpretar los resultados

de la inspeccin.

Fin.

Diagrama de flujo

1.6 ANTECEDENTE Y JUSTIFICACIN DEL TEMA DE ESTADA.

El empleo ptimo del caballaje hidrulico (potencia hidrulica) de la bomba de lodos es uno de los
aspectos de mayor importancia en las operaciones de perforacin, especialmente en lo que a la
optimizacin de sta se refiere. Por este motivo, es necesario contar con el conocimiento cabal del
equipo hidrulico superficial y sus componentes; as como de la evaluacin analtica de la energa
hidrulica disponible; asocindose generalmente el trmino potencia hidrulica con el empleo en el
campo de las barrenas de toberas.
Antes de la introduccin y empleo de las barrenas de toberas en el campo, la limpieza de los
recortes del fondo del pozo era ineficiente y gran parte de la vida de la barrena se consuma
remoliendo los recortes; lo cual a su vez generaba problemas en la perforacin del pozo. Por lo
tanto, la aplicacin de un nivel adecuado de la energa hidrulica disponible en el fondo del pozo,
producir un incremento sustancial en la velocidad de penetracin; ya que si se logra obtener una
"limpieza perfecta" en el fondo del pozo, los recortes sern removidos con la misma rapidez con
que se generan.

De aqu la gran importancia que tiene la determinacin del tamao apropiado de las toberas, la
cual es una funcin de la energa disponible en la barrena y por lo tanto de las cadas de presin
por friccin. De lo antes expuesto es posible establecer que el principal objetivo de la optimizacin
de la hidrulica de perforacin es el de maximizar una funcin objetiva que permita obtener una
limpieza eficiente del fondo del pozo y de la barrena y no la de hacer agujero, aun cuando en
formaciones muy suaves el chorro del lodo puede por s solo ayudar a "hacer agujero".

CAPTULO II
MARCO TERICO

2.1 REOLOGA DE FLUIDOS.

El flujo de fluidos o sistemas de fluidos, a travs de conductos circulares y espacios anulares, es
uno de los aspectos comnmente encontrados en el campo de la ingeniera; especialmente en la
perforacin, terminacin y reparacin de pozos petroleros.
Por lo tanto, las caractersticas reolgicas o de flujo de los fluidos debern de ser bien definidas, a
fin de disear adecuadamente los requerimientos de potencia necesaria para circularlos.
Adems, en el diseo de sistemas de fluidos y en el comportamiento de flujo a diferentes
condiciones; as como el efecto de diversos contaminantes sobre los fluidos, es posible

obtenerlos solamente a partir de un estudio reolgico o de las variaciones en sus propiedades

reolgicas.(Baroid 1998 Fluids hanbook)

2.2 REOLOGA.
Es la ciencia de la deformacin y flujo de los materiales. Es la rama de la fsica que trata sobre la
mecnica de los cuerpos deformables.
La mayora de la teora sobre reologa trata con casos idealizados, basados en ecuaciones
diferenciales de primer orden y sobre el concepto de que las constantes en esas ecuaciones no
varan con los cambios en las variables involucradas.
Sin embargo, existen numerosas excepciones de los conceptos ideales, las cuales han sido
matemticamente desarrolladas. Por tanto estos sistemas reolgicos, llamados "anmalos",
parecen ser an ms comunes que los sistemas ideales.
Adems, aun cuando la teora sobre reologa, tanto cualitativa como cuantitativamente, trata con
fenmenos reversibles, a menudo se encuentra la irreversibilidad. (Baroid 1998 Fluids hanbook)

2.3 DEFORMACIN.
La deformacin que sufren los materiales puede ser arbitrariamente dividida en dos tipos
generales:

Deformacin espontneamente reversible llamada ELASTICIDAD.

Deformacin irreversible denominada FLUJO.

(Fluid drilling manual 2001)

2.3.1 ELASTICIDAD.
Esta deformacin corresponde a una energa mecnicamente recuperable. Es decir, el
trabajo empleado en deformar un cuerpo perfectamente elstico, es recuperado cuando el

cuerpo es retornado a su forma original indeformada. Por lo que esta deformacin elstica es
considerada como una funcin del esfuerzo. (Fluid drilling manual 2001)

2.3.2 FLUJO.
La deformacin llamada flujo corresponde a la conversin de la energa mecnica en calor.
El trabajo empleado en mantener el flujo es disipado en una forma de calor y no es mecnicamente
recuperable. En el flujo, la deformacin es una funcin del corte.
Debido a la similitud que existe entre la resistencia viscosa al flujo y la friccin entre dos
superficies slidas, la resistencia al flujo de un fluido es, algunas veces, denominada
"friccin interna". En estas notas, el trmino "viscoso" ser utilizado como un trmino genrico
para describir el fenmeno de flujo y no se refiere a un coeficiente particular de viscosidad
En trminos generales, las ecuaciones que describen los efectos viscosos y elsticos, en
una forma combinada, son establecidos en base a tres trminos principales: Un trmino elstico
que incluye la deformacin, uno viscoso que incluye el ritmo de la deformacin y un tercer trmino
de inercia, el cual incluye la aceleracin.
Por lo tanto, desde el punto de vista de la reologa, las propiedades mecnicas de todos
los materiales pueden ser totalmente descritas en trminos de las contribuciones elsticas,
viscosas y de inercia. (Fluid drilling manual 2001)

2.4 CORTE.
El corte es un tipo de deformacin muy importante. En donde el corte simple es un caso especial
de una deformacin laminar y puede ser considerado como un proceso, en el cual planos
paralelos infinitamente delgados, se deslizan uno sobre otro; como en un paquete de naipes.
En el corte simple las lminas de fluido son planas, pero el corte o deformacin laminar puede ser
encontrada en otras geometras, como se muestra en la Figura 1.
En la Figura 1 se observa que los tipos de corte mostrados en b y c son muy importantes en
reologa; pues stos representan el tipo de flujo encontrado en viscosmetros rotacionales y
capilares respectivamente.(Baker huges 2002, Manual de fluidos de perforacin)

Figura 1.Tipos de corte de flujo (Baker huges 2002, Manual de fluidos de perforacin)

2.5 FLUIDO.
Un fluido puede ser definido simplemente como una substancia la cual tiende a fluir bajo la
accin de un esfuerzo, no importando la consistencia de ste. En un fluido, los esfuerzos entre las
partculas adyacentes son proporcionales al ritmo de deformacin y tienden a desaparecer
cuando cesa el movimiento.
Un fluido ideal (fluido viscoso) no puede soportar deformaciones por largos perodos de tiempo,
debido a que stos son aliviados por el flujo.
Por supuesto, algunos fluidos pueden exhibir una deformacin elstica por perodos de tiempo
considerables (perodos infinitamente cortos con respecto al tiempo necesario para obtener un flujo
apreciable).

Por lo tanto, un material determinado puede ser considerado como un cuerpo elstico ideal para
perodos de tiempo relativamente cortos y como un fluido viscoso ideal para perodos de tiempo
relativamente largos.
Independientemente de la geometra del cuerpo y de la deformacin, un fluido siempre fluir en
una forma de corte laminar. (Baker huges 2002, Manual de fluidos de perforacin)

2.6 CLASIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS FLUIDOS.

Los fluidos pueden ser clasificados de acuerdo con su comportamiento bajo la accin de un
esfuerzo cortante y a la velocidad de corte inducida por dicho esfuerzo resultante en un
flujo laminar y unidireccional, a temperatura constante.
As, los fluidos se clasifican principalmente en dos grandes grupos: FLUIDOS PURAMENTE
VISCOSOS

y fluidos que exhiben propiedades viscosas y elsticas, denominados FLUIDOS

VISCOELSTICOS.
Sin embargo, de acuerdo con su comportamiento bajo la accin de un esfuerzo cortante y la
velocidad de corte inducida por dicho esfuerzo, los fluidos se clasifican como FLUIDOS
NEWTONIANOS y FLUIDOS NO-NEWTONIANOS, como se muestra en la tabla I.
(Baker huges 2002, Manual de fluidos de perforacin)

10

Tabla 1. Clasificacin reolgica de los fluidos (Baker huges 2002, Manual de fluidos de perforacin)

2.6.1 FLUIDOS NEWTONIANOS.

Los fluidos newtonianos o ideales son aquellos cuyo comportamiento reolgico puede ser
descrito de acuerdo con la LEY DE LA VISCOSIDAD DE NEWTON.
Es decir, son aquellos fluidos que exhiben una proporcionalidad directa entre el esfuerzo
cortante aplicado y la velocidad de corte inducida, como se muestra en la Figura 2.
(Baker huges 2002, Manual de fluidos de perforacin)

11

Figura 2. Fluido newtoniano (Baker huges 2002, Manual de fluidos de perforacin)

2.6.2 FLUIDOS NO-NEWTONIANOS.

Los fluidos no-Newtonianos son aquellos fluidos que no se comportan de acuerdo con la Ley de la
Viscosidad de Newton. Por exclusin, en este grupo se incluye a todos los fluidos que no
exhiben una relacin directa entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte. A su vez, stos
pueden ser subdivididos en dos grupos: Fluidos Independientes del Tiempo y Fluidos
Dependientes del Tiempo. (Baker huges 2002, Manual de fluidos de perforacin)

2.6.2.1 FLUIDOS INDEPENDIENTES DE TIEMPO.

Son as denominados debido a que sus propiedades reolgicas no cambian con la duracin
del corte o con su historia de corte. Entre stos se encuentran los Fluidos Plsticos de
Bingham, Seudoplsticos, Dilatantes, y Seudoplsticos y Dilatantes con Punto de Cedencia.
(Baker huges 2002, Manual de fluidos de perforacin)

2.6.2.2 FLUIDOS DEPENDIENTES DE TIEMPO.

12

Estos fluidos se caracterizan porque sus propiedades reolgicas varan con la duracin del corte
(esfuerzo cortante y velocidad de corte), dentro de ciertos lmites. Los Fluidos Dependientes del
Tiempo se subdividen en: Fluidos Tixotrpicos y Fluidos Reopcticos.
(Baker huges 2002, Manual de fluidos de perforacin)

2.7 HIDRULICA DE PERFORACIN.

El proceso de perforacin involucra para su realizacin dos tipos de energa: Energa Mecnica y
energa Hidrulica. La energa mecnica impuesta sobre el fondo del pozo se refiere a la aplicacin
de la carga sobre la barrena trasmitida a la formacin a ser perforada por esta ltima y a la
velocidad de rotacin impuesta en la barrena mediante la sarta de perforacin y la mesa
rotaria. Con esto los elementos cortadores de la barrena realizan la funcin de rascar, triturar o
fracturar las formaciones.
La energa hidrulica proporcionada por la circulacin del fluido de control a travs del sistema
circulatorio del pozo, tiene como principal funcin la limpieza del fondo del pozo y del agujero, as
como el transporte de los mismos hacia la superficie.
Con la aplicacin de estas dos energas, se cumple con el fundamento bsico de la perforacin:
destruir la roca y remover los recortes generados.
Con respecto a la energa hidrulica empleada en el proceso de perforacin de pozos petroleros ,
es comn suponer que sta se refiere nicamente a la determinacin de la relacin entre el gasto
volumtrico de flujo (gasto de circulacin) y la presin de bombeo, as como a la seleccin
de las toberas de la barrena que satisfaga alguna funcin. A esto se le ha denominado
Optimizacin de la Hidrulica de perforacin.
Sin embargo, el empleo de la energa hidrulica durante las operaciones de perforacin
incluye otros aspectos tales como el comportamiento de flujo de los fluidos (reologa), las
prdidas de presin por friccin, las presiones generadas por el movimiento de tuberas dentro
del pozo, el transporte de recortes desde el fondo del pozo hasta la superficie (capacidad de
acarreo de recortes) y la utilizacin eficiente de la energa (optimizacin de la perforacin), as
tambin tomando en cuenta la clasificacin de los diferentes tipos de fluidos de perforacin y las
funciones de estos en el desarrollo de los proyectos de perforacin.
Por lo tanto, la determinacin de la utilizacin apropiada de la energa hidrulica disponible
no estar completa si no se toman en cuenta los aspectos mencionados.
(Pemex exploracin y produccin 2001, Hidrulica de perforacin)

13

2.8 OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA.

El empleo ptimo del caballaje hidrulico (potencia hidrulica) de la bomba de lodos es uno de
los aspectos de mayor importancia en las operaciones de perforacin, especialmente en lo que a
la optimizacin de sta se refiere.
Por este motivo, es necesario contar con el conocimiento del equipo hidrulico superficial y sus
componentes as como de la

evaluacin

analtica

de

la

energa

hidrulica disponible

asocindose generalmente el trmino potencia hidrulica con el empleo en el campo de las

barrenas de toberas.
La principal funcin de las toberas de la barrena es la de mejorar la accin de limpieza del fluido
de perforacin en el fondo del pozo, incrementando de esta manera la velocidad de perforacin
mediante la remocin "casi inmediata" de los detritos generados y permitir que los dientes de la
barrena incidan sobre formacin virgen.
Antes de la introduccin y empleo de las barrenas de toberas en el campo, la limpieza de los
recortes del fondo del pozo era ineficiente y gran parte de la vida de la barrena se consuma
remoliendo los recortes; lo cual a su vez generaba problemas en la perforacin del pozo.
Por lo tanto, la aplicacin de un nivel adecuado de la energa hidrulica disponible en el fondo del
pozo, producir un incremento sustancial en la velocidad de penetracin ya que si se logra
obtener una "limpieza perfecta" en el fondo del pozo, los recortes sern removidos con la misma
rapidez con que se generan.
De aqu la gran importancia que tiene la determinacin del tamao apropiado de las toberas la cual
es una funcin de la energa disponible en la barrena y por lo tanto de las cadas de presin por
friccin.
De lo antes expuesto es posible establecer que el principal objetivo de la optimizacin de la
hidrulica de perforacin es el de maximizar una funcin

que permita obtener una limpieza

eficiente del fondo del pozo y de la barrena y no la de hacer agujero, aun cuando en
formaciones muy suaves el chorro del lodo puede por s solo ayudar a "hacer agujero".
Es decir, en lo que hacer agujero se refiere, la hidrulica de perforacin se emplea
nicamente para lograr una limpieza eficiente del fondo del pozo.
(Pemex exploracin y produccin 2001, Hidrulica de perforacin)

14

2.9 HIDRULICA PTIMA.

La hidrulica de perforacin ptima se define como el balance apropiado entre los
elementos de la hidrulica con el fin de obtener una limpieza adecuada del fondo del
agujero y de la barrena empleando la potencia hidrulica disponible tan eficientemente como sea
posible.
En la optimizacin de la hidrulica de perforacin los elementos considerados en el anlisis son:
GASTO DE FLUJO: Determina la velocidad anular del fluido y las cadas de presin por friccin en
el sistema circulatorio del pozo.
PRESIN DE BOMBEO: Determina la velocidad del fluido en las toberas de la barrena.
RELACIN GASTO-PRESIN DE BOMBEO: Determina la potencia hidrulica disponible en
la barrena.
FLUIDO DE PERFORACION: Determina las prdidas de presin por friccin en el sistema
y la velocidad de acarreo de los recortes.
A la fecha, la verdadera optimizacin de la hidrulica de perforacin no ha sido completamente
definida. Esto se debe a que no se han desarrollado modelos que permitan una mejor definicin
del efecto de la hidrulica sobre:
a). La velocidad de penetracin.
b). Los costos de operacin.
c). El desgaste de la barrena.
d). Los problemas potenciales del agujero (erosin, etc.).
e). La capacidad de acarreo de los recortes.
Por otro lado, an en la actualidad existe desacuerdo en el sentido de cual o cuales de los
parmetros debern de ser empleados para indicar el nivel adecuado de limpieza hidrulica. Sin
embargo, actualmente los parmetros o criterios de diseo hidrulico ms comnmente empleados
incluyen:
a). La mxima potencia (caballaje) hidrulica en la barrena.
b). La mxima fuerza de impacto hidrulico.
c). La mxima velocidad del fluido en las toberas de la barrena.

15

Recientemente, aun cuando no muy bien definido, la velocidad del flujo cruzado (cross-flow) en
el fondo el pozo ha sido definida como un criterio alterno de diseo hidrulico. Investigaciones
recientes han demostrado que la maximizacin de este parmetro permite una mejor limpieza
del fondo del pozo. Sin embargo a la fecha no ha sido posible la definicin completa de este
parmetro.
As, la prctica comn en el diseo de un programa hidrulico optimizado consiste en la
determinacin apropiada de los gastos de flujo y tamao de toberas de la barrena, para un pozo y
fluido determinado, que como resultado permitan que alguno de los criterios de optimizacin sea
mximo. La decisin con respecto a cmo definir el balance apropiado entre los elementos de la
hidrulica hace de sta una de las fases ms difciles de la optimizacin de la perforacin.
(Schlumberger drilling school 2000, Tecnologa de perforacin)

2.10 CRITERIOS DE OPTIMIZACIN.

La prctica de campo ha demostrado que la velocidad de perforacin se incrementa conforme
la energa hidrulica disponible en el fondo del pozo se incrementa; aumentando as la
efectividad del empleo de las barrenas de chorro.
Sin embargo, una vez que se alcanza un nivel de limpieza "perfecta", cualquier aumento de la
energa hidrulica en la barrena ya no trae consigo un aumento en la velocidad de penetracin.
(Schlumberger drilling school 2000, Tecnologa de perforacin)

2.11 MXIMA POTENCIA HIDRULICA.

Potencia define como la capacidad de realizar un trabajo por unidad de tiempo, por lo que
la potencia hidrulica que el fluido desarrolla al moverse a travs del sistema circulatorio
est definida por la relacin gasto-presin.
(Halliburton 2001 Red book)

2.12 POTENCIA HIDRULICA EN LA BARRENA.

La potencia hidrulica (caballaje) desarrollada por la bomba se utiliza en parte para vencer la
resistencia ofrecida por el sistema circulatorio (prdidas de presin por friccin), mientras
que el resto disponible se destina a la barrena. Si se deseara incrementar la potencia superficial a

16

fin de utilizar la mxima potencia de la bomba, sera necesario aumentar el gasto de circulacin,
manteniendo la presin de la bomba constante e igual a la presin superficial mxima.
Esto traera como consecuencia un incremento en las prdidas por friccin a travs del
sistema circulatorio, debido al incremento en el gasto de flujo. Por lo tanto, gran parte de la
potencia superficial

desarrollada por

la bomba sera destinada a vencer principalmente la

resistencia a la circulacin del fluido, a costa del caballaje en la barrena. Lo anterior significa que el
parmetro que se requiere maximizar es la potencia hidrulica en la barrena y no la potencia
superficial. (Halliburton 2001 Red book)

2.13 MXIMO IMPACTO HIDRULICO.

La fuerza de impacto hidrulico se define como la rapidez en el cambio de momento del fluido con
respecto al tiempo; es decir, es la fuerza impartida a la formacin por el fluido saliendo de las
toberas de la barrena e incidiendo sobre el fondo del pozo.
La teora del impacto hidrulico considera que la remocin de los recortes depende de la fuerza
con la cual el fluido golpea el fondo del pozo.
(Pemex exploracin y produccin 2001, Hidrulica de perforacin)

2.14 MXIMA VELOCIDAD EN LAS TOBERAS.

Estudios realizados con las primeras barrenas de toberas mostraron que la velocidad de
penetracin se mejoraba notablemente conforme la velocidad del fluido a travs de las toberas se
incrementa.
Antes de la introduccin de las barrenas de toberas, las bombas se operaban generalmente
al gasto correspondiente a la mnima velocidad anular requerida para levantar los recortes.
En cierto punto, esta prctica actualmente contina siendo vlida.
La velocidad del fluido a travs de las toberas es proporcional a la raz cuadrada de la cada de
presin en la barrena e inversamente proporcional a la densidad del fluido. La optimizacin
consiste en seleccionar el tamao de las toberas de la barrena de tal manera que la presin
superficial a un gasto mnimo indispensable para levantar los recortes sea la mxima presin
superficial disponible.
Por lo tanto, la velocidad del fluido a travs de las toberas de la barrena es mxima cuando la
cada de presin en la barrena es mxima y la cada de presin en la barrena es mxima cuando la
cada de presin por friccin en el sistema es mnima y la presin superficial es mxima.

17

A su vez, la cada de presin por friccin en el sistema es mnima, cuando el gasto de circulacin
es mnimo. Por lo que la velocidad del lodo en las toberas es mxima cuando el gasto es mnimo y
la presin superficial es mxima. (Pemex exploracin y produccin 2001, Hidrulica de perforacin)

2.15 PROCEDIMIENTO PARA LA OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA.

El objetivo de la optimizacin de la hidrulica de perforacin es la obtencin de una limpieza
adecuada del fondo del pozo y de la barrena, mediante el balance apropiado de los elementos de
la hidrulica.
Por lo que se puede establecer, considerando las limitaciones de la hidrulica en el campo, que
dicha optimizacin consiste en la seleccin del tamao adecuado de las toberas de la barrena y del
gasto de circulacin ptimo que permitan maximizar una funcin objetiva.
Esto se realizara de acuerdo al programa de diseo de perforacin ya que en cada pozo la
optimizacin hidrulica que se realizar no ser la misma pues las condiciones de trabajo
cambiaran de acuerdo al tipo de formacin que se vaya a perforar.
(Pemex exploracin y produccin 2001, Hidrulica de perforacin)

18

CAPTULO III
MARCO DE APLICACIN
El diseo de la hidraulica de perforacion se hizo a partir de un pozo en perforacion, nos referios al
pozo Shishito-91, durante la etapa de perforacion de 8 1/2 pulgada de barrena, usando un equipo:
PM-0212.
A partir de esta etapa se realiz el estado mecnico con sus diferentes herramientas(fig.3) que se
utilizaron para perforar as como la densidad del lodo, viscosidad plstica que son de suma
importancia a la hora de realizar los clculos de hidrulica.

Figura 3. Estado mecnico de la

etapa 8

19

Peso del lodo: 1.35 gr/cm

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.

VP: 32 cps

Barrena PDC 8 1/2"

Motor de fondo 6 ID 2 13/16 7.90 m
VCP 6 ID 3 0.58 m
Doble Pin 6 ID 2 7/8 0.19 m
LWD 6 ID 3 3.49 m
Lastrabarrenas Monel Corto 6 ID 3 5.76 m
Lastrabarrena Monel MWD 6 ID 3 9.42 m
Pulse Sub. Monel 6 ID 3 0.95 m
Comb 4 1/2 IF (P) 4 IF B 6 ID 2 7/8 0.47 m
(6) Drill Collar Normales 6 ID 2 3/8 53.01 m
Combinacin 4" IF x 4 1/2" IF 6 ID 2 13/16 0.80 m
Martillo Hco Mecnico 6 ID 2 13/16 5.00 m
TP-HW 4 ID 3 135 m
TP 14 lb/ft 4 ID 3.340 1021.14 m

3.1 VOLUMEN INTERIOR.

El volumen interior es la cantidad de fluido que se necesita para llenar la sarta de perforacin y
desplazar el fluido que se encuentra en el espacio anular y as equilibrar la presin de formacin
para evitar derrumbes.
Para calcular el volumen interior de la tubera de perforacin se utiliza la siguiente formula.

0.5067 X ID2 X log long=/m

a) Volumen interior de Motor de Fondo:

0.5067 x (2.8125)2 =4.0080 x 7.90 m=31.6632lts

m
b) Volumen interior de VCP:

0.5067 x (3.5)2 =6.2070 x 0.58 m=3.6000lts

m
c) Volumen interior de Doble Pin:

0.5067 x (2.875)2 =4.1881 x 0.19 m=0.7957 lts

m
d) Volumen interior de LWD:

20

0.5067 x (3.25)2 =5.3520 x 3.49 m=18.6784 lts

m
e) Volumen interior de Lastrabarrena Corto:

0.5067 x (3.25)2 =5.3520 x 5.76 m=30.8275lts

m
f) Volumen interior de Lastrabarrena MWD:

0.5067 x (3.25)2 =5.3520 x 9.42m=50.4158 lts

m
g) Volumen interior de Pulser Sub.Monel:

0.5067 x (3.25)2 =5.3520 x 0.95m=5.0844 lts

m
h) Volumen interior de Comb 4 IF (P) 4 IF B:

0.5067 x (2.875)2 =4.1881 x 0.47 m=1.9684 lts

m
i) Volumen interior de (6) Drill Collar Normales:

0.5067 x (2.375)2 =2.8581 x 53.01 m=151.5078 lts

m
j) Volumen interior de Combinacin 4 IF X 4 IF:

0.5067 x (2.8125)2 =4.0080 x 0.80 m=3.2064 lts

m
k) Volumen interior de Martillo Mecnico:

0.5067 x (2.8125)2 =4.0080 x 5.00 m=20.04 lts

m
l) Volumen interior de 15) TP-HW:

0.5067 x (3)2=4.5603 x 135 m=615.6405 lts

m

21

m) Volumen interior de TP:

2
0.5067 x (3.340) =5.6525 x 1021.14 m=5771.9938lts
m

Volumen total: 6705.4219 lts

3.2 VOLUMEN ANULAR

El volumen anular es la cantidad de fluido que se desplaza entre la formacin geolgica y las
paredes exteriores de la tubera de perforacin, se calcula este volumen para saber la cantidad de
fluido a utilizar para mantener controlada la presin de formacin con dicho fluido.
Para calcular el volumen anular se utiliza la siguiente formula.

0.5067 X ID2 X ID ext 2 log long= /m

a) Volumen anular de Motor de Fondo:

0.5067 x (8.56.75)2=13.5225 x 7.90 m=106.8277 lts

m
b) Volumen anular de VCP:

0.5067 x (8.56.75)2=13.5225 x 0.58 m=7.8430 lts

m
c) Volumen anular de Doble Pin:

0.5067 x (8.56.75)2=13.5225 x 0.19 m=2.5692 lts

m
d) Volumen anular de LWD:

0.5067 x (8.56..75)2=13.5225 x 3.49 m=47.1935 lts

m

22

e) Volumen anular de Lastrabarrena Corto:

2
0.5067 x (8.56.75) =13.5225 x 5.76 m=77.8896 lts
m

f) Volumen anular de Lastrabarrena MWD:

0.5067 x (8.56.5)2=15.201 x 9.42 m=143.1934 lts

m

g) Volumen anular de Pulser Sub.Monel:

0.5067 x (8.56.75)2=13.5225 x 0.95 m=12.8467 lts

m

h) Volumen anular de Comb 4 IF (P) 4 IF B:

=15.201 x 0.47 m=7.1444 lts

m
0.5067 x( 8.56.5)
i) Volumen anular de (6) Drill Collar Normales:

0.5067 x (8.56..5)2=15.201 x 53.01m=805.80500 lts

m
j) Volumen anular de Combinacin 4 IF X 4 IF:

0.5067 x (8.56.5)2=16.8161 x 0.80 m=13.4528 lts

m
k) Volumen anular de Martillo Mecnico:

23

0.5067 x (8.56.5)2=15.201 x 5.00 m=76.005 lts

m
l) Volumen anular de 15) TP-HW:

0.5067 x (8.54)2=28.5118 x 135 m=3847.743 lts

m
m) Volumen anular de TP-agujero:

0.5067 x (8.54)2=28.5118 x 521.14 m=14858.6394 lts

m
n) Volumen anular TP-TR:

0.5067 x ( 9.6254 )2=38.8338 x 500 m=19416.94 lts

m
Volumen total: 39424.0527 lts.

3.3 GASTO DE LA BOMBA.

Es la cantidad de volumen de fluido que se bombea a un determinado tiempo de una manera
constante. Para calcular el gasto de la bomba se utiliza la siguiente formula.
Q= 0.0386 x D x L x ef = lts/emb
Bomba EMSCO F-1000 6 x 12 con una eficiencia del 90 % de capacidad de bombeo.

a)

Q=0.0386 x 62 x 12 x 0.90=15.0076 x 96 emb /min 1440.7296< min

emb

3.4 TIEMPO DE ATRASO.

24

Es el tiempo que se tardan los recortes o ripios que corta la barrena en llegar a la superficie por el
espacio anular de acuerdo al volumen bombeado en lts/min. Para calcular el tiempo de atraso se
utiliza la siguiente formula.
TA= volumen del espacio anular en litros = min u horas
Q (gasto de la bomba en lts/min)

TA=

a)

39424.0527lts
=27.36 min
1440.7296 lts/min

3.5 CICLO COMPLETO.

Es el tiempo para desplazar el volumen de fluido en el interior de la sarta ms el volumen en el
espacio anular siendo tiempo de superficie a la barrena y de barrena a superficie. Para calcular el
ciclo completo se utiliza la siguiente formula.
CC = volumen total del pozo en lts = min u horas
Q (gasto de la bomba en lts/min)

a)

CC=

46129.4746 lts
=32.01 min
1440.7296 lts/ min

3.6 NMERO DE EMBOLADAS PARA LLENAR EL INTERIOR DE LA SARTA.

Para calcular el nmero de emboladas que se necesitaran para llenar el interior de la tubera se
utiliza la siguiente formula.

No. Emb Interior=

a)

volumen total del de la TP enlitros

=emb
Q (gasto de la bomba en litros /emboladas)

No. Emb Interior=

6705.4219lts
=446.80 emb
15.0076 lts /emb
25

3.7 NMERO DE EMBOLADAS PARA LLENAR EL POZO COMPLETO.

Para calcular el nmero de emboladas se requiere la siguiente formula:

No. Emb Pozo Completo=

a)

volumen total del pozo en litros

=emb
Q(gasto de la bomba en litros /emboladas)

No. Emb Pozo Completo=

39424.0527 lts
=3073.74 emb
15.0076 lts /emb

3.8 CADAS DE PRESIN EN EL INTERIOR DE LA SARTA.

a) Cada de presin en el interior de Motor de Fondo.

PinT =

11.24 0.75 x 380 1.75 x 32 0.25 x 25.91

=10.78 PSI
8624 x(2.8125) 4.75

b) Cada de presin en el interior del VCP:

PinT =

11.24

0.75

1.75

0.25

x 380 x 32 x 1.90
=0.27 PSI
8624 x (3.5) 4.75

c) Cada de presin en el interior del Doble Pin:

PinT =

11.24 0.75 x 380 1.75 x 32 0.25 x 0.62

=0. PSI
4.75
8624 x (2.875)

d) Cada de presin en el interior del LWD:

PinT =

11.24 0.75 x 380 1.75 x 32 0.25 x 11.35

=2.35 PSI
8624 x (3.25)4.75

e) Cada de presin en el interior del Lastrabarrena Corto:

PinT =

11.24 0.75 x 380 1.75 x 32 0.25 x 18.89

=3.89 PSI
8624 x (3.25) 4.75
26

f) Cada de presin en el interior del Lastrabarrena MWD:

11.24 0.75 x 380 1.75 x 32 0.25 x 39.90

PinT =
=6.36 PSI
8624 x (3.25) 4.75
g) Cada de presin en el interior del Pulser Sub.Monel:

PinT =

11.24 0.75 x 380 1.75 x 32 0.25 x 3.12

=0.64 PSI
8624 x( 3.25) 4.75

h) Cada de presin en el interior de la Comb 4 IF (P) 4 IF B:

PinT =

11.24 0.75 x 380 1.75 x 32 0.25 x 1.54

=0.57 PSI
8624 x (2.875)4.75

i) Cada de presin en el interior de los 6) Drill Collar Normales:

PinT =

11.24 0.75 x 380 1.75 x 32 0.25 x 173.87

=158.69 PSI
8624 x (2.375)4.75

j) Cada de presin en el interior de la Combinacin 4 IF X 4 IF:

PinT =

11.24 0.75 x 380 1.75 x 32 0.25 x 2.62

=1.07 PSI
8624 x( 2.813) 4.75

k) Cada de presin en el interior del Martillo Mecnico:

PinT =

11.24 0.75 x 380 1.75 x 32 0.25 x 16.40

=6.70 PSI
8624 x (2.813) 4.75

l) Cada de presin en el interior de 15) TP-HW:

PinT =

11.24 0.75 x 380 1.75 x 32 0.25 x 442.80

=133.23 PSI
8624 x (3)4.75

m) Cada de presin en el interior de la TP:

11.24 0.75 x 380 1.75 x 32 0.25 x 3349.34

PinT =
=605.18 PSI
8624 x (3.340)4.75
27

PintTotal= 929.78 PSI

3.9 CADAS DE PRESIN EN EL ESPACIO ANULAR.

a) Cada de presin en el espacio anular del Motor de Fondo.

Pext=

11.24 0.75 x 3801.75 x 320.25 x 25.91

=10.78 PSI
6688 x (8.5+6.75)1.75 (8.56.75)3

b) Cada de presin en el espacio anular del VCP.

0.75

Pext=

1.75

0.25

11.24 x 380 x 32 x 1.90

=0.22 PSI
1.75
3
6688 x (8.5+6.75) (8.56.75)

c) Cada de presin en el espacio anular del Doble Pin.

0.75

Pext=

1.75

0.25

11.24 x 380 x 32 x 0.62

=0.07 PSI
1.75
3
6688 x (8.5+6.75) (8.56.75)

d) Cada de presin en el espacio anular del LWD.

11.24 0.75 x 3801.75 x 320.25 x 11.45

Pext =
=1.30 PSI
6688 x (8.5+6.75)1.75 (8.56.75)3
e) Cada e presin en el espacio anular del Lastrabarrena Monel Corto.

Pext =

11.24 0.75 x 3801.75 x 32 0.25 x 18.89

=2.15 PSI
6688 x (8.5+6.75)1.75 (8.56.75)3

f) Cada de presin en el espacio anular del Lastrabarrena Monel MWD.

Pext=

11.24 0.75 x 3801.75 x 320.25 x 30.90

=2.42 PSI
1.75
3
6688 x (8.5+6.5) (8.56.5)

g) Cada de presin en el espacio anular del Pulser Sub. Monel.

Pext =

11.24 0.75 x 3801.75 x 320.25 x 3.12

=0.35 PSI
6688 x (8.5+6.75)1.75 (8.56.75)3
28

h) Cada de presin en el espacio anular de la Comb. 4 IF (P) 4 IF B.

0.75

Pext =

1.75

0.25

11.24 x 380 x 32 x 1.54

=0.12 PSI
6688 x (8.5+6.5)1.75 (8.56.5)3

i) Cada de presin en espacio anular del 6) Drill Collar Normales.

11.24 0.75 x 3801.75 x 320.25 x 173.87

Pext =
=13.62 PSI
6688 x (8.5+6.5)1.75 (8.56.5)3
j) Cada de presin en el espacio anular de la Combinacin 4 IF X 4 IF.

Pext =

11.24 0.75 x 3801.75 x 320.25 x 2.62

=0.15 PSI
6688 x (8.5+6.25)1.75 (8.56.25)3

k) Cada de presin en el espacio anular del Martillo Mecnico.

0.75

1.75

0.25

11.24 x 380 x 32 x 16.40

Pext =
=1.28 PSI
1.75
3
6688 x (8.5+6.5) (8.56.5)
l) Cada de presin en el espacio anular de la TP-HW.
0.75

Pext=

1.75

0.25

11.24 x 380 x 32 x 442.80

=4.19 PSI
1.75
3
6688 x (8.5+ 4) (8.54 )

m) Cada de presin en el espacio anular de la TP-Agujero.

Pext =

11.24 0.75 x 3801.75 x 320.25 x 1709.34

=16.17 PSI
6688 x (8.5+ 4)1.75 (8.54)3

n) Cada de presin en el espacio anular de la TP-TR.

Pext=

11.24 0.75 x 3801.75 x 320.25 x 1640

=12.69 PSI
6688 x (8.755+ 4)1.75 (8.7554)3
PextTotal= 57.67 PSI

3.10 REA DE TOBERAS.

29

Barrena PDC 8 con 6 toberas: 3) 12/32 3) 14/32

a) rea de tobera de 12/32.
2

ATF =0.7854 x 12/32 x 3=0.331 pg

b) rea de tobera de 14/32.

ATF =0.7854 x 14 /32 x 3=0.450 pg

ATF Total= 0.781 pg

3.11 CADA DE PRESIN EN LA BARRENA.

Pbna=

11.24 x 3802
=245.06 PSI
10858 x 0.7812

3.12 PRESIN DE BOMBA.

Es la suma de las cadas de presin en el interior de la tubera ms las cadas de presin en el
espacio anular ms la cada de presin en la barrena.

Pbomba=929.78 PSI +57.67 PSI +245.06 PSI=1232.51 PSI

3.13 DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN.

La DEC representa la densidad del lodo que puede determinar la presin hidrosttica en el fondo
del pozo, la cual es igual a la presin cuando comienza la circulacin. Es la presin que siente el
fondo del pozo cuando el lodo est circulando. Para calcular la densidad equivalente de circulacin
se utiliza la siguiente formula:

PEA x 10
DEC=
+ lodo=gr /cm 3
10

DEC=

3.59 x 10
+1.35=1.38 gr /cm
1244

3.14 HHP BARRENA.

30

Para calcular HHP se utiliza la siguiente formula:

HHP=

Pbna x Q
=adimmensional
1714

HHP=

245.06 x 380
=54.33
1714

3.15 NDICE DE LIMPIEZA.

Para calcular el ndice de limpieza utilizamos la siguiente formula:

I=

HHP
2
=HHP/ Pg
2
0.7854 x Di aguj

I=

54.33
=0.96 HHP / pg
2
(0.7854) x(8.5)

3.16 HHP BOMBA.

La frmula para calcular el HHP en la bomba es la misma que se utiliza para calcular HHP en la
barrena solo que se utilizan los datos de la bomba y no los dde la barrena.

HHP bomba=

1223.12 x 380
=271.17
1714

3.17 GASTO PTIMO.

Para calcular el gasto ptimo se utiliza la siguiente formula:

gal
)
min
=gpm/ pg
diametro agujaro en pg

Q(gasto de la bomba en
Q optimo=

Q optimo=

380
=44.70 gpm/ pg
8.5
31

3.18 VELOCIDAD ANULAR.

Para calcular la velocidad en el espacio anular se utiliza la siguiente formula:

Vel Anu=

24.51 x Q
=ft /min
2
2
Di Aguj di ext TP

a) velocidad anulas en el Drill Collar.

Vel=

24.51 x 380
=310.46 ft / min
8.526.52

b) velocidad anular en le TP-HW.

Vel=

24.51 x 380
=165.57 ft / min
8.5242

c) velocidad anular en la TP-Agujero.

Vel=

24.51 x 380
=165.57 ft / min
2
2
8.5 4

d) velocidad anular en la TP-TR.

Vel=

24.51 x 380
=153.56 ft / min
8.755242

32

Tabla 2. Calculo de hidrulica

Tabla 3. Calculo de hidrulica

CONCLUSIN
Para el desarrollo armnico de la perforacin de pozos petroleros, se debe tener un
conocimiento muy grande del comportamiento de cada uno de estos parmetros porque en ellos
est la columna

vertebral del programa de perforacin, ya que sin estos elementos no sera

posible desarrollar el mismo. La hidrulica es una de las piezas fundamentales en el diseo de los
programas pues mediante ella calcularemos las condiciones ms ptimas para realizar la
perforacin y desempear un mejor trabajo adems las funciones de los fluidos de perforacin se
obtiene un panorama en la seleccin del tipo de fluido de a utilizar, la principal o la ms
importante es la capacidad de acarreo de los recortes que tienen ya que sin esta funcin lo
nico que pasara seria que la barrena se atorara y no tendra avance al interior del pozo.
En el caso de los fluidos de perforacin tenemos perdidas de presin en el interior de las
tuberas, dentro del sistema circulatorio del pozo as como en el espacio anular. Tambin se
encuentran perdidas de presin en los aditamentos como conexiones superficiales o las
perdidas por friccin en las toberas de las barrenas de perforacin.

33

Lo anterior trae como consecuencia un mayor gasto en potencia mecnica que traer
consigo un incremento econmico en el desarrollo del proyecto, tales como, un mayor gasto
en electricidad y combustible para la alimentacin de los motores elctricos y de combustin
interna. Por eso es importante optimizar la hidrulica pues nos da un amplio panorama de toda la
perforacin y de esta manera realizar un trabajo ms eficiente con reduccin de costos.

RECOMENDACIONES

Se recomienda mantener una buena hidrulica, para mantener la limpieza del pozo a fin de

no tener problemas operativos durante la perforacin.

Para etapas someras, donde la roca no est muy consolidada se recomienda ir subiendo el

gasto paulatinamente a fin de no erosionar la formacin.

Se recomienda que el ndice de limpieza sea igual o mayor a 2.5 para garantizar una

buena limpieza del pozo.

Una de las practicas operativas ms comunes cuando se tiene problemas de hidrulica
para conocer cul es dicho problema, consiste en hacer el clculo de la hidrulica pero
taponando empricamente 1, 2, 3, etc toberas de la barrena a fin de conocer si en

realidad es en las toberas el problema.

Se recomienda conocer el equipo de perforacin completamente para la correcta seleccin

de la cada de presin en el equipo superficial.

Se recomienda antes de variar cualquier condicin de operacin verificar mediante clculos
la presin de bombeo.

34

BIBLIOGRAFAS

Fluid Drilling Manual (2001)

SCHLUMBERGER Drilling School (2000) Tecnologa de Perforacin.
Baker Huges (2002), Manual de fluidos de perforacin.
Pemex Exploracin y Produccin (2001), Hidrulica de la perforacin.
Baroid (1998) Fluids Handbook.
Halliburton (2001) Red Book.
C. Potter Merle, C. Wiggert David 3ra. Ed (2002) Editorial Thomson

35

36