Evaluación de Riesgos e Implantación Del Plan de Control de Riesgos Laborales en La Planta Davipa

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIN
SEMINARIO
TRABAJO DE GRADUACIN
PREVIO A LA OBTENCIN DEL TITULO DE
INGENIERIO INDUSTRIAL
AREA
SISTEMA INTEGRADOS DE GESTIN
TEMA
EVALUACIN DE RIESGOS E IMPLANTACIN DEL
PLAN DE CONTROL DE RIESGOS LABORALES EN LA
PLANTA DAVIPA - SANTA PRISCILA S.A
AUTOR
PONCE CHEZ JIMMY RONALD
DIRECTOR DE TESIS
ING. IND. JORGE MARIANO NARVAZ OCHOA
2010 2011
GUAYAQUIL ECUADOR
ii
La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta

Tesis corresponde exclusivamente al autor.
Ponce Chez Jimmy Ronald

C.I. # 130981973 6
iii
DEDICATORIA
Dedico la presente tesis a los seres que ms amo en este

mundo: mi amada esposa, Sara Mara
y mis hijas bellas, Mary
Dayanara y Johany Milena, por ser la fuente de mi inspiracin y

motivacin para superarme cada da ms y as poder luchar para que
la vida nos depare un futuro mejor.
A m querida madrecita, Julia chez y mis estimados hermanos,

Elvis, Paola y Karen.
A la memoria de mi Padre, Euro Ponce.
Con mucho cario

Jimmy Ponce Chez
iv
AGRADECIMIENTO
Deseo
expresar
mis
ms
sinceras
muestras
de
agradecimiento:
Al Seor Jesucristo, mi Seor y Dios, por ensearme el camino
correcto de la vida, guindome y fortalecindome cada da con su
Santo Espritu.
A mi querida y amada Esposa, mi ayuda idnea, por su amor,

paciencia, comprensin y motivacin, sin lo que hubiese sido imposible
lograr terminar estos estudios.
A mis Padres, Hermano y Hermanas por creer y confiar siempre

en m, apoyndome en todas las decisiones que he tomado en la vida.
A mi tutor, Ing. Ind. Jorge Narvez.
A mis compaeros y compaeras de clases, por el apoyo y

motivacin que de ellos he recibido.
xiii
RESUMEN
TEMA: Evaluacin de Riesgo e Implantacin del Plan de Control de
Riesgos Laborales en la Planta Davipa del Grupo Santa Priscila
S.A.
La Empresa Davipa, del Grupo Industrial Pesquera Santa Priscila S.A.,
es una empresa privada ecuatoriana dedicada al procesamiento de
congelacin y empacado de camarn para exportacin, en varias
presentaciones y adems elabora productos a partir de la tilapia y
alimento balanceado.La planta de produccin y despacho de
balanceado de Industrial Pesquera Santa Priscila S. A., se encuentra
ubicada en el Km. de la va 26 a Milagro. El objetivo del estudio
realizado es establecer los peligros o factores de riesgos en cada rea
de trabajo, mediante la evaluacin de los riesgos proponiendo medidas
de intervencin para reducirlos o eliminarlos. En toda empresa sea
esta de produccin de bienes o servicios se debe considerar la
prevencin de riesgos existentes as como la mejora continua de las
condiciones de trabajo para el personal que labora en las diferentes
actividades, el mtodo usado en este trabajo son: William Fine,
tambin tcnicas estadsticas tales como Grficos de barras, Diagrama
de Pareto. Despus de haber realizado la identificacin de riesgos
existentes en cada rea de trabajo se encontr que el riesgo fsico y
mecnico son los ms altos para los cuales se propuso las debidas
medidas de intervencin para minimizar o reducir los riesgos antes
descritos, aplicando las propuestas planteadas en el capitulo cuatro,
las cuales fueron detectadas en el capitulo tres por lo que la empresa
los eliminara o los mantendra controlado los problemas, el objetivo
de este trabajo es que la empresa ahorrara y obtendra un beneficio
econmico, y que el personal que labora tenga un ambiente saludable
libre de incidentes donde nadie se lastime. Volviendo a los procesos
ms eficientes y mejorando la productividad de la empresa DAVIPA
S.A.
_______________________
Jimmy Ronald Ponce Chez
Autor
________________________________
Ing. Ind. Jorge Mariano Narvez Ochoa
Director
PROLOGO
Las empresas que desean mantenerse en el mundo de la competitividad

deben adoptar reglas y medidas con la finalidad de prevenir incidentes y
minimizar los riesgos, ofreciendo condiciones seguras en su ambiente de
trabajo.
Se realiz la identificacin y evaluacin de riesgos mediante el

mtodo de William Fine el cual evalu el riesgo por medio del grado de
peligrosidad (GP), donde actan tres factores que son exposicin,
probabilidad y consecuencia.
Uno de los objetivos ms importante es ofrecer al personal que

labora en la empresa un ambiente de trabajo agradable libre de incidente,
enfermedades profesionales y condiciones seguras las cuales benefician
principalmente a los empleados expuestos que de una forma u otra
conllevan riesgos.
El estudio se lo ha escrito de tal forma que pueda ser fcil y sencilla

de entender para que la persona que la consulte pueda aplicarlo en
cualquier empresa de produccin, bienes y servicios.
CAPITULO I
INTRODUCIN
Industrial Pesquera Santa Priscila S.A. es una empresa privada

ecuatoriana dedicada al procesamiento de
congelacin
y empacado de
camarn para exportacin, en varias presentaciones y adems elabora

productos a partir de la tilapia y alimento balanceado.
Cuenta con piscinas de cosecha (camarn y pescado), fbrica de

alimento balanceado para su consumo y planta de proceso de camarn y
pescado.
Los recursos son naturales de nuestra regin, enfocados
principalmente en la acuicultura, logrando de esta manera distribuir en forma

ptima los costos de produccin y procesamiento.
Su produccin es destinada principalmente al mercado Internacional

(Estados Unidos, Unin Europea, Canad, China, Tailandia) y en ocasiones
una pequea parte, es destinada al mercado local.
Las exportaciones tanto de Tilapia Roja como Camarn estn

respaldadas con sistema de control de calidad, aprobadas por parte de la
FDA (agencia para la administracin de drogas y alimentos de los EE.UU.);
as como el cumplimiento de las normas de control HACCP "Hazard Analysis
and Critical Control Points" = Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de Control
(norma de calidad en alimentos) y las establecidas en los sistemas ISO 9000
(norma de calidad).
La empacadora de Camarn y planta de Tilapia roja, cuentan con una

estructura de equipos y mquinas que hacen posible el desarrollo del
procesamiento de los productos congelados; gil, de buena calidad
empleando para el efecto procedimientos, controles sucesivos y tcnicas del
proceso.
Introduccin3
La implementacin de formularios y guas de control numeradas,

sirven para conocer al detalle el estado y clasificacin del producto en cada
etapa de proceso; desde la recepcin del producto hasta el desembarque.
Se utiliza adems mano de obra calificada, materiales e insumos de

primera calidad.
1.1
Antecedentes
Inici sus actividades en 1976 y desde entonces ha venido realizando

sus operaciones productivas en el predio actual, de su propiedad, ubicado
en la interseccin de la calle Sptima con la Av. Martha Bucarn de Roldos
(Va a Daule), en el Km. 5,5, es considerada
Como una de las
50
Productoras Empacadora y Exportadora de Camarn del Pas.
La empresa empez con 90 hectreas de pelcula de agua, y dada la

confianza depositada por los clientes; fue creciendo en la produccin;
alcanzando 6,000 hectreas
de espejo de agua; produccin que fue
fortalecida con la creacin de varias divisiones complementarias, como

planta de balanceado, salas de maduracin, laboratorios, mejoramiento de
infraestructura en general, ubicadas al pie del mar de la Pennsula Santa
Elena y laboratorios cerca del balneario Salinas.
Las reas de produccin de Tilapia se encuentran en la zona de la

reserva ecolgica de Churute pasando por varias islas de ro Guayas.
A partir del ao 1993, fue creada la planta de balanceado

AGORINDUSTRIAS DAVIPA SA, dada las necesidades del Grupo Santa
Priscila de cubrir con la alimentacin de sus cultivos de camarn y tilapia
roja.
Siendo construida sobre lo que antes fue una fbrica procesadora de

soya, ubicada en el Km 26 va a Milagro, para la construccin de la misma
contrataron ingenieros de alta capacidad, y a la vez se import maquinaria
de alta tecnologa que permite obtener alimento balanceado de calidad.
Introduccin4
En el ao 1996, se desarroll la planta de produccin de pescado

Tilapia Roja, ubicada en el Km.5 , diagonal a Empacadora de Camarn
1.2
Contexto del Problema
1.2.1 Datos Generales de la Empresa
Industrial Pesquera Santa Priscila S.A. es una empresa privada

Ecuatoriana, con 37 aos de experiencia. En la actualidad desde que
empez
sus actividades en el proceso, de congelacin y empacado de
camarn para exportacion.
Industrial Pesquera Santa Priscila S.A. Cuenta con piscinas de

cosecha (camarn y pescado), fbrica de alimento balanceado, para su
consumo y planta de proceso de camarn y plata de proceso de pescado
tilapia.
El presente estudio de investigacin se aplicar en la planta de

balanceado (AGROINDUSTRIAS DAVIPA S.A), y con el objeto de dar
cumplimiento al decreto 2393 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD
DE LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE
TRABAJO, con el
firme propsito de precautelar la seguridad y salud de
sus trabajadores y colaboradores.
CUADRO N. 1
DATOS GENERALES PLANTA BALANCEADO AGROINDUSTRIAS
DAVIPA S.A.
Razn social
RUC
Representante Legal
E- mail
Telfono
Direccin
Cantn
Provincia
Agroindustrias Davipa S.A.

0990625824001
Sr. Nez Del Arco Burgos Jaime
Gabriel
amaluje@santa-priscila.com
691294
Kilmetro 26 Va a Milagro
Ya guachi
Guayaquil
Fuente: Planta Balanceado Agroindustrias Davipa SA

Elaborado por: Jimmy Ponce Choez
Introduccin5
En lo
os siguienttes cuadro
os, se
m
muestran
la
a planta de
d balance
eado,
o
objeto del estudio:
e
FOTO N. 1
PLANTA DE BAL
LANCEAD
DO
Fu
uente: Planta Balanceado Agro
oindustrias Davipa SA
Elaborado por: Jimmy Ponce Ch
hoez
Introduccin6
FOTO N.
N 2
PL
LANTA BA
ALANCEAD
DO AGRO
OINDUSTR
RIAS DAVIP
PA S.A.
F
Fuente: Planta Balanceado Agroindustrias Davipa SA
E
C
1.2.2 Loca
alizacin
La pllanta de p
produccin
n
y desp
pacho de balancead
do de Indu
ustrial
P
Pesquera Santa
S
Prisccila S. A., se
s encuentra ubicada
a en el Km
m. de la va
a 26 a
M
Milagro, pe
ertenece a la parro
oquia Cone
e, cantn Yaguachi, Provincia del
G
Guayas.
1.2.3
Iden
ntificacin
n Segn Codigo In
nternacional Indus
strial Unifforme
(C
CIIU)
Segn la Classificacin Industrial Internacio

onal Unifo
orme (CIIU
U), la
a
actividad
econmicca
desarrrollada
p
por
la
P
Planta
de
e
Balancceado
A
AGROINDU
USTRIAS DAVIPA pertenece
e al secttor de E
Elaboracin de
b
balanceado
o (CIIU AO111.1.1
A
0). El subceptor especfico correspon
nde a
cultivo ab
bac.
Introduccin7
1.2.4 Productos (Servicios)
Los producctos elaborados en Planta de balanceado Agroindustria

Davipa S.A. son los siguientes:
Harina de pescado (que sirve de materia prima para elaboracin del

balanceado).
Harina de camarn (que sirve de materia prima para elaboracin del

balanceado).
Producto terminado (Balanceados), para camarn, caballo y tilapia.
Harina de pescado
Es obtenida, de las cabezas, esqueletos y viseras de pescado, que

son generadas del proceso realizado en la planta de pescado del mismo
grupo Industrial Pesquera Santa Priscila S.A., con una cantidad aproximada
de 23.875 lb/mes.
Harina de camarn
Es obtenida, de las cabezas y cscaras de camarn, que son

generadas del proceso realizado en la planta de camarn del mismo grupo
Industrial Pesquera Santa Priscila S.A., con una cantidad aproximada de
14.837 lb/mes de cabeza y 883 lb/mes de cscaras.
Producto terminado (balanceados)
Los balanceados obtenidos en la Planta de Balanceado, se componen

de las materias primas, como harina de pescado, harina de camarn, harina
de calamar, cebada, trigo integral, palmiste, polvillos, como principales y
otros.
Tanto en el balanceado para camarn y pesacado se producen

variedades en cuanto a las proteinas, del 25%, 28%, 35%, 36%, normal,
granulado, agua dulce y especial.
Introduccin8
Estas variedades son aplicadas dependiendo al estado de las cras de

larvas de camarn y pescado que se encuentren.
1.2.5 Filosofia Estratgica
Esta Planta est dirigida a satisfacer sus necesidades y expectativas

de los productos, logrando una mejora continua en el Sistema de Gestin de
Calidad.
Teniendo fundamentado su objetivo creado en la, Visin, Misin y

Poltica.
Visin.
En el Ecuador las Fbricas de Balanceados cubren un 80 % de la

demanda de balanceados de camarn. Durante los ltimos aos, los grupos
camaroneros como Expalsa, Pro marisco, ABA, etc. slo han ampliado sus
instalaciones para cubrir sus propias demandas. Pocas son las que
comercian el balanceado al pblico.
De todas formas el balanceado para camarn es comercial, es decir,

cubre las necesidades bsicas de nutricin de los camarones de cultivo.
Dentro del mbito, las barreras comerciales, aranceles, permisos, etc.
Para importar balanceados del Per especialmente, se han vuelto

restrictivas cada ao. En el Per, 2 marcas tienen predominancia en el
mercado camaronero ALLICORP y PURINA, cuyo precio y calidad son
elevados. El grupo SANTA PRISCILA, por todas estas consideraciones,
tiene una MISION en su divisin balanceado, que es la de fabricar un
balanceado de bajo costo con la mejor calidad posible.
Misin.
En concordancia
con la misin, Industrial Pesquera Santa Priscila
debe tener una idea clara del futuro del Mercado Camaronero
a nivel
Introduccin9
mundial, por esta razn su visin est encaminada a posicionarse con un

mejor producto (camarn con valor agregado) para lo cual debe mantener
una calidad de BALANCEADO estable y cada vez mejor.
Dentro de la visin de la empresa est:
Ampliar la produccin.
Bajar costos
Iniciar investigacin con productos biotecnolgicos genticos.
Fabricacin de Balaceado Orgnico.
Mejoramiento de las instalaciones para poder comerciar al pblico en

un futuro cercano.
Bsicamente, el mejoramiento tcnico de los equipos en lnea para

producir ms y mejor, bajo parmetros de costo/hora/kilo es la meta a seguir
para optimizar la productividad y competir en el mercado de Balanceados en
el Ecuador.
Poltica
En relacin con sus demandas
Brindar un servicio constante, ofreciendo respuestas y soluciones a sus

requerimientos y expectativas.
Cumplir con los compromisos adquiridos, entregndoles productos y

servicios que satisfagan sus especificaciones y normas vigentes.
En relacin con el personal
Creer en el potencial del personal y cuentan con su colaboracin para

alcanzar
los
objetivos
establecidos
en
los
planes
estratgicos
operacionales.
Evaluacin de las necesidades de formacin y evaluacin de los

procedimientos de trabajo por reas, con objeto de garantizar el desempeo
Introduccin10
satisfactorio de los procesos, informando de estas necesidades a la

Gerencia General.
Entrenamiento contino segn el Plan de Capacitacin e informacin

sobre la relevancia del trabajo realizado y su repercusin en los resultados
alcanzados
En relacin con los medios
Mantener procesos de fabricacin rpidos y bajo polticas de calidad

que garanticen el buen nombre de la empresa.
Los equipos y maquinarias deben cumplir con las exigencias

establecidas, para lograr que los productos mantengan su competitividad en
el mercado.
1.3
Descripcin General del Problema
AGROINDUSTRIAS DAVIPA S.A. Para ponerse a tono con las

regulaciones actuales, se deber recopilar la informacin y mediante el
anlisis de los procesos, a travs de entrevistas a los colaboradores y poder
determinar las problemticas de mayor relevancia en el entorno de la planta
de produccin, para
dar cumplimiento a las actuales regulaciones, del
SASST (Sistema de Administracin de Seguridad y Salud en el Trabajo) del

decreto 2393 Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente del Trabajo, Reglamento General del
Seguro de Riesgos del Trabajo Resolucin 741:
1.4
Objetivos
1.4.1 Objetivo General
Implementar sistema de prevencin de riesgos laborales: identificando,

midiendo y evaluando los diferentes tipos
riesgos de trabajo y
enfermedades laborales, que se originen en las reas operativas de
Introduccin11
balanceado Davipa S.A., con el objeto de establecer acciones correctivas

mejorando las condiciones de trabajo, a la vez que se dar cumplimiento a
los artculos exigidos en el cdigo laboral actual, adems del cumplimiento
del decreto 2393 del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores
y mejoramiento del medio ambiente del trabajo.
1.4.2 Objetivos Especficos
Identificar los riesgos laborales en cada una de las reas operativas

de la planta y ejecutar las soluciones adecuadas.
Levantamiento de mapa de ruido, mapa de riesgo a las reas de

harina de pescado y balanceado. Art. 55.- RUIDOS Y VIBRACIONES
del decreto 2393.
Creacin de programa de capacitacin y brigadas de primeros

auxilios, Art. 9.- DEL SERVICIO ECUATORIANO DE CAPACITACION
PROFESIONAL del decreto 2393.
Audiometras a personal expuesto a ruido en el rea de balanceado.

Semestralmente,
Realizacin de simulacros de evacuacin, para
ello se deber
desarrollar un plan de evacuacin, sealizando
las salidas de
emergencia y su punto de reunin.
Dotacin de equipos de proteccin personal, Art. 72.- EQUIPOS DE

PROTECCION PERSONAL del decreto 2393.
1.5
Justificativos
En toda empresa ya sea de produccin, bienes o servicios se debe

tomar en consideracin la prevencin de los tipos de riesgos existentes as
como la mejora continua de las condiciones de trabajo del personal de las
reas administrativas y las operativas.
AGROINDUSTRIAS DAVIPA S.A., est empeada en mejorar el

ambiente de trabajo de los empleados mediante la identificacin, anlisis,
evaluacin de los riesgos laborales y ambientales eliminndolos o en su
defecto convertirlos en aceptables.
Introduccin12
Porque el activo ms importante de una empresa son las personas que

laboran en ella, tratando de:
Identificar y solucionar los problemas de Seguridad industrial y

Salud ocupacional que afecten a la productividad y recurso humano
de la empresa.
Proponer Programas de Capacitacin de Seguridad e Higiene

Industrial y Salud Ocupacional que incluya la formacin de
facilitadores internos.
Establecer Planes de Emergencia, Contingencia y Evacuacin ante

siniestros de la naturaleza.
Identificar los diferentes tipos de Riesgos Laborales que existen en

la organizacin para prevenir enfermedades profesionales y
accidentes de trabajo.
1.6
Delimitacin de la Investigacin
En la presente investigacin se tratara sobre los problemas que se dan

en el proceso de balanceado, sobre Riesgos Laborales, Enfermedades
Profesionales o Siniestros Materiales.
Se buscar un mecanismo para reducir el impacto de estos o a su vez

eliminarlos.
1.7
Marco Terico
Las tcnicas que se utilizaran para el anlisis, desarrollo y aplicacin

del proyecto son las siguientes:
Diagrama Causa Efecto (Ishikawa)
Diagrama de pareto
Tcnicas estadsticas (ndice de frecuencia, ndice de Gravedad,
ndice de incidencia y promedio de das perdidos.
Mtodo Fine
Panorama de riesgos laborales.
Evaluacin de riesgos de incendio
Marco legal
Introducci
n13
D
Diagrama Causa
C
- Effecto
La p
gina web
b http://es.wikipedia.o
org/wiki/Diagrama_d
de_Ishikaw
wa., al
re
eferirse al Diagrama Causa Efecto,
E
muestra y dic
ce:
de Ishikaw
wa, tamb
bin llama
ado diagrrama
El Diagrama d
a efecto
o, es una
a de las diversas herramie
entas
causa
surgid
das a lo largo de
el siglo XX en mbitos de
d la
indus
stria y pos
steriormente en el de los servicios, para
facilittar el an
lisis de problemas
p
s y sus soluciones
s
s en
esfera
as como lo son; calidad de los procesos,
p
los
produ
uctos y se
ervicios. Fue conc
cebido por el ingen
niero
japon
ns Dr. Kouro Ishika
awa en el ao1943. Se trata de
d un
ha venid
diagra
ama que por su estructura
e
do a llam
marse
tambiin: diagrama de espina
e
de pescado, que cons
siste
en un
na represe
entacin grfica
g
se
encilla en la que pu
uede
verse
e de man
nera relac
cional un
na especie de es
spina
centra
al, que es una lnea en el plan
no horizo
ontal,
Introduccin14
representando el problema a analizar, que se escribe a

su derecha.
Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto es una grfica en donde se

permite localizar el problema principal y ayuda a
localizar la causa ms importante de este, como se van a
tomar en cuenta varias causas; stas se organizan por
orden descendente, de izquierda a derecha por medio de
barras sencillas despus de haber reunido los datos
para calificar las causas.
El concepto que se tiene es 80/20, es decir, si se tiene un

problema con muchas causas, podemos decir que el
20% de las causas resuelven el 80% del problema y el
80% de las causas solo resuelven el 20% del problema.
Anlisis de riesgos con el uso de ndices estadsticos de

accidentabilidad.
Las herramientas estadsticas constituyen una ayuda

indispensable para conocer las posibles causas de los accidentes
y planificar estrategias preventivas
La pgina web www.tecnicaindustrial.es, al referirse al anlisis de riesgos
dice:
Los
accidentes son originados por unas
causas
determinadas, que pueden ser previsibles si se analiza

el origen y la secuencia de cmo suceden stos. Una
vez que hayan ocurrido y las consecuencias sean
irremediables, es preciso aprovechar la leccin para
evitar su repeticin tomando las medidas necesarias. La
recopilacin detallada de los accidentes es una valiosa
Introduccin15
fuente de informacin que es conveniente aprovechar al

mximo, para lo cual es importante que una serie de
datos referentes a ellos mismos y a su entorno queden
registrados para su posterior anlisis estadstico, que
servir
para
circunstancias
conocer
la
accidentalidad
comparativamente
entre
sus
secciones,
empresas o sectores productivos. La medida del nivel

de accidentalidad se realiza mediante unos ndices que
se calcularn segn los mismos criterios para que
puedan ser comparables.
La estadstica permite obtener conclusiones sobre la

evolucin de la accidentalidad y servir de base para
adoptar las medidas preventivas necesarias. Con objeto
de tener valores comparativos de la accidentalidad, se
emplean unos ndices que deben calcularse con unos
criterios determinados.
A continuacin se presentan los ndices estadsticos

ms utilizados y definidos segn las recomendaciones
de la Organizacin Internacional del Trabajo.
ndice de frecuencia
Es un valor que nos indica la accidentalidad que se tiene

en una empresa, fbrica, taller, sector industrial, etc.
para poder hacer valoraciones comparativas.
Se basa en el nmero de accidentes ocurridos en un

determinado nmero de horas trabajadas, el cual se ha
convenido que sea de un milln. Como nmero de horas
trabajadas se entiende el total trabajado por un colectivo
o plantilla.
La expresin utilizada para su clculo, es la siguiente:
Introduccin16
Representando este ndice el nmero de accidentes

ocurridos por cada milln de horas trabajadas.
Para
su
clculo,
se
deben
aplicar
los
criterios
siguientes:
Contabilizar
solamente
los
accidentes
ocurridos
mientras existe exposicin al riesgo estrictamente

laboral. Por tanto, se debern excluir los accidentes
ocurridos en el trayecto de ida y vuelta al trabajo, Dado
que este ndice nos sirve de mdulo para valorar el
riesgo, las horas de trabajo consideradas (que son las
indicadas en el denominador del cociente), deben ser las
de
exposicin
correspondientes
al
riesgo,
a
debindose
enfermedades,
excluir
las
permisos,
vacaciones, etc.
Para contabilizar el nmero de personas expuestas al

riesgo, debe tenerse en cuenta que no todo el personal
de una empresa est expuesto al mismo riesgo,
debindose calcular ndices diferenciados para zonas de
riesgo homogneo (talleres, oficinas, etc.).
Se deben separar los accidentes con baja de los sin

baja, con lo cual se puede calcular un ndice de
frecuencia de los accidentes con baja y un ndice de
frecuencia general que incluya a ambos.
ndice de Gravedad
El ndice anterior nos reflejaba la accidentalidad, sin

tener en cuenta la grave-dad de las lesiones. Aceptando
Introduccin17
que la gravedad la podemos medir por el nmero de das

de baja, se ha definido el ndice de gravedad como las
jornadas perdidas a consecuencia de los accidentes
ocurridos
en
un
determinado
nmero
de
horas
trabajadas por un colectivo de trabajadores. Se ha

convenido en que sea mil el nmero de horas
trabajadas.
La expresin utilizada para su clculo, es la siguiente:
Representando este ndice el nmero de jornadas

perdidas por cada mil horas de exposicin al riesgo.
Deben
tenerse
en
cuenta
las
consideraciones
siguientes:
Las jornadas o das de trabajo perdidos se determinan
como la suma de las jornadas laborales perdidas
correspondientes
incapacidades
temporales
transitorias (como mnimo un da de incapacidad) e

incapacidades
permanentes
(generan
impedimento
fsico o mental que disminuye la capacidad de trabajo).
Las
jornadas
laborales
perdidas
por
incapacidad
permanente se obtienen de una tabla o baremo.
Deben considerarse las jornadas laborales perdidas, las

laborales, y no los das naturales. Se considera que los
accidentes sin baja dan lugar a dos horas perdidas y por
cada ocho horas se considera una jornada.
Introduccin18
Para el clculo del nmero de horas-hombre trabajadas,

se siguen los mismos criterios que para el ndice de
frecuencia.
ndice de incidencia
Este ndice se define como la relacin entre el nmero

de accidentes registrados en un perodo de tiempo y el
nmero promedio de personas expuestas al riesgo
considerado. Se utiliza como perodo de tiempo un ao,
igual que para los ndices anteriores.
La expresin utilizada para su clculo es la siguiente:
Representando este ndice el nmero de accidentes por

ao por cada mil personas expuestas. Se utiliza cuando
no se conoce el nmero de horas-hombre trabajadas y el
nmero de personas expuestas al riesgo es variable de
un da a otro, en cuyo caso no puede determinarse el
ndice de frecuencia.
ndice de duracin media
Este ndice da idea del tiempo promedio que ha durado

cada accidente. Se define como la relacin entre las
jornadas perdidas y el nmero de accidentes.
Introduccin19
Se utiliza para su clculo la expresin siguiente:
Las jornadas perdidas se calculan segn el ndice de

gravedad, y este ndice puede calcularse para los
accidentes con baja o incluir tambin los accidentes sin
baja,
teniendo
en
cuenta
los
criterios
indicados
anteriormente.
Mtodo fine
Consiste en la interpretacin del anlisis prctico de riesgos para la

administracin de la seguridad. Es decir determinar la MAGNITUD DEL
RIESGO (R), a travs de una ecuacin matemtica;
R= P X E X C.
Panorama de riesgos laborables
Se entiende por mapa de riesgos el documento que tiene informacin

sobre los riesgos laborales existentes en la empresa. Permite identificar los
peligros y localizar y valorar los riesgos existentes, as como conocer el
grado de exposicin a que estn sometidos los diferentes grupos de
trabajadores afectados por ellos.
Evaluacin
del riesgo de incendio.
El riesgo de incendio, al igual que cualquier otro riesgo de accidente

viene determinado por dos conceptos clave: los daos que puede ocasionar
y la probabilidad de materializarse. Por lo tanto, el nivel de riesgo de
Introduccin20
incendio (NRI) se debe evaluar considerando la probabilidad de inicio del

incendio y las consecuencias que se derivan del mismo.
NRI = PROBABILIDAD DE INICIO DE INCENDIO X CONSECUENCIAS.
Probabilidad de inicio del incendio.
Viene determinado por las medidas de prevencin no adoptadas; es

decir, de la coexistencia en espacio, tiempo e intensidad suficiente del
combustible y el foco de ignicin.
Combustible.
Su peligrosidad depende fundamentalmente de su estado fsico

(slido, lquido, gas) y en cada uno de estos estados, de otros aspectos
ligados a sus propiedades fsicos qumicos, su grado de divisin o
fragmentacin, etc.
En el caso de combustibles slidos su grado de fragmentacin es

fundamental ya que a mayor divisin se precisa de mayor energa (en
intensidad y duracin) para iniciar la combustin.
Para lquido y gases inflamables son la concentracin combustible

aire precisa para la ignicin (lmite inferior de inflamabilidad) y la energa de
activacin necesaria (energa mnima de ignicin) para que se produzca la
reaccin
de
combustin;
siendo, adems, asimismo
fundamental para los lquidos, la temperatura mnima
un
parmetro
a la que el
combustible emite vapores suficiente para que se forme la mezcla inflamable

(temperatura de inflamacin o flash point).
Focos de ignicin.
Los focos de ignicin aportan la energa de activacin necesaria para

que se produzca la reaccin. Estos focos de ignicin son de distinta
naturaleza; pudiendo ser de origen trmico, mecnico, elctrico o qumico.
Introduccin21
Consecuencias.
Una vez que se inicia el incendio, si no se acta a tiempo y con los

medios adecuados, se producir su propagacin y ocurrirn consecuencias
con daos materiales y a los ocupantes.
Para determinar la magnitud de las consecuencias, los factores son las

medidas de proteccin contra incendios.
Estas medidas se dividen en medidas de proteccin pasiva y medidas

de lucha contra incendios, tambin conocidas como de proteccin activa.
1.7
Marco Legal.
En referencia al marco legal existente en materia de prevencin de

riesgos.
Todas las empresas de acuerdo al tipo de actividad comercial a la que

estn dedicadas tienen la obligacin de cumplir con las normativas que
requiere realizar una evaluacin de riesgos laborales o accidentes de
trabajo.
Dispuesto en:
Constitucin Poltica del Estado Art. 57.
Cdigo del Trabajo: Artculo 438.- Normas de prevencin dictadas por

el IESS.
Decreto Ejecutivo 2393 (Reglamento de Seguridad y Salud y

mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.
Decisin 584: Sustitucin de la Decisin 547, Instrumento Andino de

Seguridad y Salud en el Trabajo (SST). Captulo II.- Poltica de
Prevencin de Riesgos Laborales.
Resolucin 741 (Reglamento General del Seguro de Riesgos del

Trabajo). Artculo 44
Resolucin 957: Reglamento del instrumento Andino de Seguridad y

Salud en el Trabajo.
Introduccin22
1.8
Metodologa
Entrevista con el personal en los distintos puestos de trabajos,

entrevista con el mdico de la empresa para revisar, los accidentes ms
graves, que ocurrieron en las reas:
Campo de investigacin Planta de Balanceado:
Observacin directa en los procesos que generan riesgos,

realizando encuestas a operarios
Aplicar tcnicas estadsticas
Determinar alternativas y soluciones
CAPITULO II
SITUACIN ACTUAL
2.1 Presentacin General de la Empresa
La divisin Fbrica de Balanceados DAVIPA S.A., tiene 17 aos

trabajando en la fabricacin de productos balanceados para la cra de camarn
marino (Litopenaeus vannamei). Produce para las fases de cria desde postlarvas, juveniles y adultos de camarn.
De todas formas el balanceado para camarn es comercial, es decir,

cubre las necesidades bsicas de nutricin de los camarones de cultivo, en el
siguiente cuadro muestra la piscinas de cra de camarn.
FOTO N. 3
PISCINAS DE CRA DE CAMARN
Fuente: pagina web www.ingres

Situ
uacinactuaaldelaemprresa24
2.1
1.1Recurs
sos Productivos
2.1
1.2Cliente
es de la Em
mpresa
La pro
oduccin de
d balance
eado que realiza la planta, la mayor pa
arte es
pa
ara su prop
pio consum
mo, para la
a alimenta
acin de su
us criadero
os de camarn y
pe
escado, rep
partidos en
n diferente
es fincas, como
c
Taurra 1 y 2, C
Churute etc
c., con
un
na producccin de 120
00 a 1300 sacos/diarios de 40
0 kg c/u y u
un total de
e 25,00
a 28,000
2
saccos/mes x 22 das.
Siendo
o distribuid
da de la sig
guiente ma
anera:
El 95% para
a el consum
mo interno de la emp
presa y el 5% restante es faciliitado a
pe
equeos productores
p
s, que a cambio de
d esto le
e venden la cosec
cha de
ca
amarn y pescado
p
y luego
l
ser procesado
p
s.
El sigu
uiente graffico muesttra el cons
sumo de la producccin mensu
ual del
aliimento balanceado para la crra de cam
marn y pescado, in
nterno se refiere
pa
ara la mism
ma empresa y externo
o a clientes.
GRFICO N.1
CONSU
UMO PRO
ODUCCION
N MENSUA
AL
I
INTERNO
EXTERNO
5%
95%
Fue
ente: Departame
ento Produccion
n Planta de Balanceado
Ela
aborado por: Jim
mmy Ponce Cho
oez
Situacinactualdelaempresa25
2.1.3Empleados de la Empresa
la planta de balanceado para el desarrollo de sus actividades,

dependiendo a su requerimiento de demanda, lo realiza en un solo turno de 12
horas, para la produccion de 25,000 sacos y cuando la demanda es mayor
segn los pedido programa 2 turnos de 8 horas c/u, actualmente cuenta con la
participacin de 82 personas los cuales se encuentran distribuidos de la
siguiente manera:
CUADRO N. 2
PERSONAL DE LA EMPRESA
AO2010
PERSONALDEPLANTAPRODUCCION
PLANTAHARINADEPESCADO
20
PLANTABALANCEADO
20
PLANTATRIGO
BODEGA
MANTENIMIENTO
NUTRICION
TOTALPERSONALPLANTA
62
PERSONALCONTROLCALIDAD
PERSONALADMINISTRATIVO
OTROS
TOTAL
82
Fuente: Departamento RR. HH. Planta Balanceado

Elaborado por: Jimmy Ponce Chez
2.1.4 Organigrama Funcional
La planta de balanceado emplea un sistema de Organizacin Lineal en

forma vertical, detallado en el siguiente organigrama estructural.
GRAFICO N 2
ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL
Fuente: Administracin Davipa S.A.

2.1.5 Proveedores Externos
Las materias primas, como polvillo, harina de pescado en alta protena,

cebada, maz, etc., son suministrados por productores de personas
naturales.
Rey-Sac, suministro sacos de polietileno.
INDUKERN S.A., suministro productos qumicos.
Johnson y Johnson, suministro productos qumicos.
Southern Chemical Manufacturing Corp., suministro productos qumicos.
2.1.6 Proveedores Internos
La planta es considerada, como proveedor interno, ya que se procesa la

harina de pescado y harina de camarn, que sirve como materia prima para el
balanceado.
2.1.7 Materias Primas,Insumos y Productos Auxiliares.
Para elaboracin y empacado de los productos de Planta balanceado

Agroindustria Davipa S.A. requiere las siguientes materias primas, insumos y
productos auxiliares:
Materias primas. Las principales materias primas, utilizadas por Planta

balanceado Davipa S.A. de acuerdo con los procesos realizados: elaboracin
harina de camarn, elaboracin harina de pescado y elaboracin de productos
balanceados:
Elaboracin harina de camarn.- la principal materia prima proviene

del camarn (Litopenaeus vannamei y Litopenaeus stylirostris), como son las
cascaras, cabezas y cutculas, provenientes del proceso empacado de
camarn realizado en Planta de camarn del mismo grupo.
FOTO N. 4
CAMARN
Fuente: pagina web www./ingres.

Elaboracin harina de pescado.-la principal materia prima proviene del

pescado (Oreochromis sp.), como son las cabezas, esqueletos y vsceras,
provenientes del proceso empacado de pescado tilapia realizado en Planta de
pescado del mismo grupo.
FOTO N. 5
PESCADO TILAPIA
Fuente: pagina web www./ingres.

Elaboracin de balanceados.-Para elaborar alimentos balanceados de

producto terminado, (camarn, tilapia, caballo o ganado), se requiere de dos
componentes: la macro mezcla y el micro mezcla. La primera est formada por
productos de la agricultura y la agroindustria, los cuales se encuentran
clasificados en fuentes de energa (cereales forrajeros) y de protena
(oleaginosas).
Los principales macro ingredientes para alimentos de camarones son:
Harina de pescado
Pasta de soya
Trigo
Polvillo de arroz,
Arrocillo
Sub-productos:
Trigo
Carbonato de calcio,
fosfato de calcio,
aceite de pescado, y otros.
A la mezcla bsica obtenidase le adicionan medicinas, vitaminas,

minerales ycolorantes micro mezcla con una mezcladora tipoconcreto.
Los principales micro ingredientes tambin llamados aditivos (qumicos)

y son:
Vitaminas,
Trazas minerales,
Colina,
Vitaminas especiales,
Antioxidantes,
Anti hongos,
Promotores de crecimiento,
Antibacterianos,
Pro bitico,
Enzimas, y otros (medicacin especial)
Ver anexo N. 1 donde se aprecian hojaM.S.D.S
Insumos.- los insumos requeridos en los procesos productivos consisten

principalmente en material de empaque: sacos de polietileno, piola, etc.
Productos auxiliares.- Energa Elctrica, diesel, bunker, aceite

lubricante, GLP, limpieza de equipos, escobas, pallets
2.1.8 Producto Terminado.
Los productos elaborados en Planta Balanceado Agroindustria Davipa

S.A. son descritos en el cuadro N. 3.
CUADRO N. 3
PRODUCTOS ELABORADOS EN PLANTA BALANCEADO

AGROINDUSTRIA DAVIPA S.A.
Producto
Harina de camarn
Harina de pescado
Descripcin
Produccin Anual
Producto procesado, utilizado

para el balanceado
94.32 ton/ao
Producto procesado, utilizado
143.25 ton/ao
para el balanceado
Producto al (25%, 28%, 35%,

36%),en normal, granulado y
Balanceados para camarn especial, el 95% para
8,603.33 ton/ao
consumo propio del mismo
grupo, en la cra del camarn
Producto al (28%, 35%,

36%),en normal, granulado,
Balanceados para pescado reforzado, especial y agua
6,234.66 ton/ao
tilapia
dulce, el 95% para consumo
propio del mismo grupo, en la
cra de tilapia roja
Balanceados para caballo
Producto para yegua hipo

normal
167.95 ton/ao
Fuente: Departamento Planta Produccin

2.2
Procesos de Produccin
En Planta Balanceado Agroindustria Davipa S.A. existen dos reas de

produccin identificadas como planta procesadora de harina de camarn y
pescado y Planta de Balanceado, en las cuales se realizan los siguientes
procesos:
2.2.1 Proceso de Elaboracin de Harina de Camarn y Pescado
En el grfico N. 3 se muestra diagrama del proceso de harina de

pescado y camarn.
GRFICO N. 3
PROCESO PRODUCTIVO DE HARINA DE PESCADO Y CAMARN
Fuente:www.harimar.com.co/Imagenes/C3.jpg
FOTO N. 6
PLANTA DONDE PROVIENE LA MATERIA PRIMA PARA EL PROCESO
Fuente: Planta proceso de camaron

Elaboradopor:JimmyPonceChoz
rea recepcin
Las materias primas de camarn y pescado son transportadas desde las
plantas propias (proceso de camarn y proceso de pescado tilapia); Ambas
son transportadas en volquetas, aproximadamente 1,085.34 lbs. /da de
producto pescado tilapia (cabezas, esqueletos y vsceras), y 714.54 lbs. /da
de producto de camarn (cabezas, cscaras y cutcula), para luego ser
transformadas en harina, para luego ser transportada al rea de cocinado por
medio de un tornillo sinfn.
FOTO N. 7
PLANTA DE PROCESO DE HARINA DE CAMARN Y PESCADO
Fuente: Planta balanceado

rea de cocinado:
En este proceso se procura que el pescado cocinado no pierda sus

propiedades proteicas y alimenticias por la exposicin a altas temperaturas, ya
que las protenas se degradan muy fcilmente.
Los objetivos principales de este proceso son:
Liberar las molculas de grasa para facilitar la extraccin de aceite.
Esterilizar la materia prima a travs del choque trmico.
Preservar la calidad proteica del pescado o camarn
rea deprensa:
Los objetivos de este proceso son:
Retirar la mayor cantidad de lquidos que vienen del proceso de

cocinado.
Retirar la mayor cantidad de agua y grasa para facilitar el proceso de

secado.
De la presin ejercida por la prensa sobre las materias primas

(integradas) depende el resto de procesos.
FOTO N. 8

rea de secado.
El proceso de secado busca retirar el excedente de agua que viene de la

prensa y obtener una harina con un parmetro de humedad ptimo.
Adems, se debe conservar la calidad de la protena que viene del

proceso de cocinado mediante el control de la temperatura y tiempo de
secado.
El control de la humedad de la harina de pescado determina la calidad

del producto y los cambios que pueda sufrir sta durante su perodo de
almacenamiento, la humedad final debe ser menor al 10% con un ptimo,
entre 8.5% y 9.5%
FOTO N. 9

rea de molino.
En esta fase del proceso se busca:
Obtener una mezcla homognea del producto.
Obtener un grano ms fino que permita mezclas homogneas al

comprador.
Control de la digestibilidad en la harina.
rea de empaque:
En el proceso de empaque y almacenamiento se deben extremar las

medidas de control ya que en este proceso es como en ltimas llega el
producto al consumidor final, Para ello es necesario contar con personal que
conozca y se comprometa con dicho control.
En el almacenaje la harina no debe ser almacenada con una temperatura

elevada. En este proceso es necesario tambin tener muy en cuenta la
rotulacin e identificacin clara y precisa para as satisfacer los requerimientos
del comprador.
En el siguientegrfico se muestra el diagrama de flujo del proceso de

harina de camarn y pescado.
GRFICO N. 4
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE HARINA DE CAMARN Y
PESCADO
Recepcin
Materia prima de pescado y camarn
Cocinador
SLIDOS
Prensa
Separadora de
solido
Slidos
Secador
Centrifuga
Aceite
Molino
Empaque
Planta Agua
de cola
Agua
Significadodecolores
ProcesoH.pescado
ProcesoH.camarn
Entradas
Salidas
Fuente: Planta balanceadoDepartamento Produccin

2.2.2 Proceso de Elaboracin de Balanceados
rea de pesado y dosificacin.
Es la primera etapa de la produccin y se puede considerar una las ms

importante aqu se pesan y dosifican los MACROINGREDIENTES en el orden
y cantidades que estn anotadas en la Frmula que el Jefe de produccin
entrega.
Los principales macro ingredientes para alimentos de camarones son :

harina de pescado, pasta de soya,trigo,polvillo de arroz, arrocillo, subproductos de trigo, carbonato de calcio, fosfato de calcio, aceite de pescado, y
otros.
FOTO N. 10
PESADO Y DOSIFICACIN

Elaborado por: Jimmy Ponce Choz
rea de premezclado y molienda:
En esta etapa los macro ingredientes pasan por una maquinaria en las
que se realiza un premezclado esto es con el objetivo de que la molienda sea
ms eficiente. La Molienda se la realiza por medio de un Molino de martillos
con capacidad de reducir el tamao de partcula de la mezcla hasta
prcticamente pulverizarla, lo que es necesario para asegurar que el producto
final tenga una buena estabilidad.
FOTO N. 11
PREMEZCLADO Y MOLIENDA

rea de mezclado:
Est en la parte en la que una vez molidos los macro ingredientes caen
en una mezcladora con capacidad para 2 Ton, es la etapa en la que se
adicionan los Micro ingredientes, que son aquellos productos que van en
menores cantidades, no por ello son menos importantes, la mezcla se realiza

durante 3 minutos.
Los principales micro ingredientes tambin llamados aditivos son:

vitaminas, trazas minerales, colina, vitaminas especiales, antioxidantes, anti
hongos, aglutinantes, promotores de crecimiento, antibacterianos,pro bitico,
enzimas y otros (medicacin especial).
FOTO N. 12
PROCESO DE MEZCLADO

rea de acondicionador:
Por medio del acondicionador se le inyecta a la mezcla de macro y micro

ingredientes Vapor de agua a temperaturas que oscilan entre los 80 y 100
grados, por medio de este vapor se cocina la mezcla.
FOTO N. 13
PROCESO DE INYECCIN DE VAPOR DE AGUA A TEMPERATURA DE 80

A 100C

rea de pelle tizado:
Pelle tizado.-Una vez cocinada la mezcla ,esta pasa por la pelletizadora

que es una mquina conformadas por unos dados los mismos que son de
diferente dimetro de acuerdo a las necesidades de produccin, la mezcla ya
cocinada pasa a travs de los dados por medio de presin y velocidad,
saliendo ya en forma de pellet.
FOTO N. 14
PROCESOPELLE TIZADO

rea de post acondicionador.

Todo el producto pelle tizado se descarga en un aparato que conocemos como
Madurador, en este aparato el alimento se conserva caliente durante unos 45 minutos
con el objetivo de realizar un post acondicionamiento del mismo, procedimiento
mediante el cual los almidones se terminan de cocinar ayudando esto al que el
producto tenga una mayor estabilidad en el agua.
rea de enfriado.
Luego del madurador el alimento cae en el enfriador, en el cual por medio de
ventiladores se le inyecta aire frio por un lapso de tiempo de 30 minutos, tiempo
necesario para que el alimento salga completamente fro, lo que es necesario para
que no se produzcan condensaciones posteriores.
FOTO N. 15
PROCESO ENFRIADO

rea de zaranda:
Est compuesta por una serie de cribas de diferente dimetro las

mismas que ayudan a separar los polvos finos que vienen en el alimento, con
el objetivo que el producto que se envasa no lleve polvo.
rea de envasado:
Tolva de ensacado.-Aqu se recibe el producto debidamente procesado

para envasarlo en sacos de 40 Kilos, el producto es pesado en una balanza
electrnica, luego se los coloca en pallets de 30 unidades y se lleva a la
bodega de producto terminado para ser distribuidos a las distintas
camaroneras del grupo.
FOTO N. 16
ENVASADO

FOTO N. 17
BODEGA PRODUCTO TERMINADO

GRFICO N. 5
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS DE BALANCEADOS
Pesado y dosificacin
Ingreso materias prima
Macro ingredientes
Premezcladoy
molienda
Mezclado
Ingreso microingredientes
Acondicionador
Vapor 80 a 100
Pelle tizado
Post acondicionador
Enfriado
Inyecta aire
frio
Pesado y dosificacin
Envasado
Sacos 40 Kg
Significadodecolores
Balanceadoparacamarn
Balanceadoparapescado
Balanceadoparacaballo
Entradas
Salidas

2.2.3 Principales Equipos Utilizados en el Proceso Productivo
Planta de balanceado Agroindustria Davipa S.A. en la fabricacin de

alimentos balanceado y proceso de harina de pescado y/o camarn, se utilizan
maquinas y equipos algunas muy semejantes por los principios de
funcionamiento y muy diferente por su operacin y condiciones de trabajo, en
el siguiente cuadro se presentan los principales equipos utilizados.
CUADRO N. 4
PRINCIPALES EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO

PRODUCTIVO
Cantidad
Equipo
Molinos trituradores compuestos por: motor reductor

para su movimiento circular.
Molino triturador compuestos por: moto-reductor para su

movimiento circular.
Secadores compuestos por: ventiladores, motor

reductores, transportadores (sinfn)
Mezcladoras compuestas por: motores reductores para

su movimiento circular, eje central y hlice
1
1
Acondicionador compuesto por: motor

Pelletizadora compuesto por: motor
Pelletizadora
1
2
Balanzas electrnicas
Montacargas
Calderas compuestas por: motores soplador,

compresores y calentadores de aceite

Generadores
CUADRO N. 5
PRINCIPALES EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO

PRODUCTIVO
Capacidad Capacidad Frecuencia
Maquina Produccin Nominal
Maquina
Marca
Voltaje
RPM
Molino de
martillos
Champin
220V3PH
1785
RPM
300HP
10Ton/hora
60HZ
Fabricacin
220V3PH
Nacional
1700
RPM
20Hp
2Ton.
60HZ
220V3PH
1165
RPM
7.5Hp
60HZ
220V3PH
1700
RPM
125Hp
4Ton/hora
60HZ
Fabricacin
220V3PH
Nacional
1701
RPM
7.5Hp
60HZ
50Kg
60HZ
Mezcladora
Acondicionador
Pelletizadora
Enfriador
CPM 100
Balanzas
Electrnicas
Metler
Toledo
Montacargas
HELI
calderas
Clever
Brooks
Generador
Kholer -800
110V
220 3PH
400 Lbs.
de vapor
60HZ
400 HP
150HP
60HZ
1800
RPM
60HZ

2.3. Condiciones de Trabajo
2.3.1. Descripcin de las Instalaciones
La obra civil que conforma la estructura del galpn que integran las
instalaciones de Planta de balanceado Davipa S.A son de hormign armado.
Las paredes son de bloques, enlucidas y pintadas, el rea
cubre una
superficie de 83,775.00 m2 e incluye las Plantas de Produccin (Planta
deharina
pescado
planta
de
balanceado),
Bodegas,
Oficinas
administrativas y dems instalaciones industriales.
Ver anexo N. 2 plano de Distribucin de Planta.
En la empresa se han identificados las siguientes reas:
rea 1: Comprende las instalaciones de la Planta de Proceso de Harina

de Camarn y Pescado.
rea 2: Planta de Balanceado en cual se realizan los Procesos de

Elaboracin de Alimentos Balanceado para: Camarn, Pescado Tilapia
y Caballo.
rea
3:
Servicios
Auxiliares:
Sistema
de
Calderos,
Comedor,
Departamento Mdico, Laboratorio de Control de Calidad, Bodegas de

insumos y de productos qumicos.
rea 4: Administracin: Gerencia, Contabilidad.
2.3.2rea 1.-Planta Procesadora de Harina de Camarn y Pescado.
se encuentran mquinas no muy complejas y con varios aos de

funcionamiento y de gran importancia para el desarrollo productivo, distribuidas
segn el proceso.
Para el desarrollo del proceso se utiliza vapor generado por caldero de

400 HP.
Las mquinas utilizadas
en esta rea (Hornos, Prensas, Molinos,
Secadores, etc.), estn unidas por otro tipo de mecanismo como son:
elevadores, tolvas, transportadores. Utilizan energa elctrica de 220v 3 PH,
que permanecen encendidas durante el proceso de 8 horas del da los 7 das
de la semana.
Los elevadores y transportadores son de transmisin por motor, con

reductores de pin y cadenas, los mismos que no cuentan con sus
respectivos resguardos de proteccin, exponindose los operarios de esta
rea a sufrir accidentes de trabajo, lo que hace que la operacin de dichos

equipos sea insegura y proclive a generar algn accidente, de trabajo por
atrapamiento de alguna parte del cuerpo del trabajador.
Segn el Art. 76 del Decreto Ejecutivo 2393 de la norma vigente

referente a INSTALACION DE RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD citalo siguiente: Todas las partes fijas o mviles de motores,
rganos de transmisin y mquinas, agresivos por accin atrapante, cortante,
lacerante, punzante, prensante, abrasiva y proyectiva en que resulte tcnica y
funcionalmente posible, sern eficazmente protegidos mediante resguardos u
otros dispositivos de seguridad.
En esta rea se produce ruido y vibraciones emitidas por las maquinarias

en
proceso donde se encuentran ubicadas las
secadoras, realizndose
pruebas puntuales, que han determinado valores repetidos de ruido por el

orden de 95 dBA.
FOTO N. 18
TOMA DE RUIDO REA DE SECADO
Fuente: Planta de proceso de harina

De acuerdo al decreto 2393 del Reglamento de Seguridad de los

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo del IESS
(Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social) en su artculo 55 numeral 6
correspondiente a Ruidos y vibraciones indica:
Se fija como lmite mximo de presin sonora el de 85 decibeles

medidos con sonmetro a escala A, en el lugar donde el trabajador mantiene
habitualmente la cabeza, para el caso de ruidos continuo con 8 horas de
trabajo.
En razn de lo anterior en esta rea se incumple la norma sobre Ruido

industrial.
2.3.3rea 2.-Planta de Elaboracin de Alimentos Balanceados.
Las mquinas y equipos utilizados en esta rea,(Mezcladoras,

Pelletizadora, Acondicionador, Caldero), estn unidas por otro tipo de
mecanismo como son: elevadores, tolvas, transportadores. Utilizan energa
elctrica 220v 3 PH, permanecen encendidas durante el proceso de 8 horas
del da los 7 das de la semana.
Para el desarrollo del proceso se utiliza vapor generado por un caldero

de 150 HP.
Los elevadores y transportadores son de transmisin por motor

reductores de pin y cadenas los mismos que no cuentan con sus respectivos
resguardos de proteccin de seguridad a lo que estn expuestos los operarios
de esta rea.
Lo que hace la operacin de dichos equipos insegura y proclive a ocurrir

algn accidente por atrapamiento.
Segn el Art. 76 del decreto ejecutivo 2393 de la norma vigente referente

a INSTALACION DE RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD cita.
Todas las partes fijas o mviles de motores, rganos de transmisin y

mquinas, agresivos por accin atrapante, cortante, lacerante, punzante,
prensante, abrasiva y proyectiva en que resulte tcnica y funcionalmente
posible,
sern
eficazmente
dispositivos de seguridad.
protegidos
mediante
resguardos
otros
En esta rea se produce ruido y vibraciones emitidas por las maquinarias

en proceso.
FOTO N.19
TOMA DE RUIDO REA PESADO Y DOSIFICACIN
Fuente: Planta de balanceado

En esta rea se monitoreo ruido en tres partes, de forma puntual ubicndose la

dosis de ruido siguiente:
Pre Mezcladora Elevador 1 90 dBA
Pre Mezcladora Elevador 2 95 dBA
Pre Mezcladora Elevador 3 90.5 dBA.
El personal se encontraba ejecutando sus labores, sin tener colocado su

equipo protector auditivo,
adems de encontrarse sin los implementos de
seguridad industrial tales como: botas, casco, guantes, mandiles o uniformes

de trabajo individuales.
FOTO N 20
TOMA DE RUIDO REA ENVASDO
Fuente: Planta de balanceado

2.3.4rea. 3.-Servicios Auxiliares
Calderos.- utilizado para los dos procesos productivos (elaboracin de

harinas y elaboracin de balanceados.
Sonequipos de primera clase e indispensable para el funcionamiento de

las dos plantas, tanto para la fabricacin de alimento balanceado, como tanto
para la fabricacin de harina de camarn o pescado, esteequipo genera vapor
de agua, el vapor generado es utilizado para cocinar, acondicionar, y/o secar
ingredientes que se procesan.
Esta mquina se conforma de quemadores de combustible Bunker,

intercambiadores, cmara de combustin, una asistencia de aire forzado y al
natural por medio de la chimenea.
El vapor de agua generado se encuentra a ms de 60 PSI y a una

temperatura superior de 160 C.
FOTO N. 21
CALDEROS
Fuente: rea de calderos

En esta rea no se toma la debida precaucin en cuanto a la utilizacin

de la escalera (sin apoyo ni anclaje), Existen goteos de combustible (Bunker)
2.3.5Almacenamientos de Insumos
Los diferentes insumos que utiliza la planta de balanceado Agrindustria

Davipa S.A. son almacenadas temporalmente en las siguientes reas:
Almacenamiento de sacos: el saco est almacenado en una bodega

ubicad en la planta de harina de pescado o camarn, encontrndose apilados
en grupos. El techo de esta bodega tiene una altura aproximada de 5 m de
alto. La altura de apilado vara pudiendo llegar a ms de 2 m. Esta bodega no

posee detectores de incendio ni alarmas.
Bodega de qumicos para la elaboracin de alimentos balanceados:

en esta planta existe un rea destinada al almacenamiento de los diferentes
insumos requeridos para la elaboracin de balanceados para camarn,
pescado tilapia y caballo. Los productos qumicos almacenados en su interior
se encuentran rotulados indicando su nombre, los productos qumicos
utilizados no representan alto grado de peligrosidad, ya que se tratan de
vitaminas, trazas minerales, colina, vitaminas especiales, antioxidantes, anti
hongos, aglutinantes, promotores de crecimiento, antibacterianos, pro bitico.
Almacenamiento
de
combustibles:En
laPlanta
de
balanceado
Agrindustria Davipa S.A. Se almacenaBunker en dos tanques de (2,703.00 y

4,022.00 galones. c/u) de capacidad, que abastecen a los calderos;
actualmente consumen entre 200 galones a 250 galones diario, ubicados en la
parte posterior de la planta de elaboracin de balanceado.
Tambin almacena
diesel en la parte posterior de la planta, en dos
tanques metalicos, uno de 2,752 y el otro de 4,985 galones de capacidad, que

abastece a camiones transportadores de materia prima y despacho de
producto terminado, generadores y en poca cantidad a los calderos, ubicados
en la parte posterior de la planta de harina de pescado o camarn.
2.3.6Control de Calidad
El control de calidad es una etapa muy importante los procesos de

elaboracin de los productos. Para esto, la empresa posee un laboratorio,
ubicado de frente a la planta de procesos de harinas, donde se hacen los
siguientes anlisis:
Evaluacion preliminar de la materia prima
Se entiende por reconocimiento primario del producto al que se analiza

a travs de los sentidos: tacto, olfato, vista. Esta evaluacin servir para
detectar anormalidades notorias que van a incidir en la calidad de los

productos las precauciones del caso y as decir lo correcto.
Anlisis y valoracion final de la materia prima
Realizados los anlisis preliminares si los resultados estn dentro de las

especificaciones requeridas, la persona encargada entrega la informacin al
jefe de control de calidad quien le da la aceptacin a la materia prima, luego de
lo cual se descarga el producto y se procede a un muestreo ms minucioso.
Para realizar los anlisis definitivos que nos indicaran la calidad

nutricional del producto (anlisis bromatolgicos ), y los anlisis toxicolgicos
y microbiolgicos que nos indicarn la inocuidad del producto.
Una vez realizados estos anlisis el Laboratorio de Control de Calidad

emitir un reporte indicando los resultados obtenidos y se lo har llegar a los
departamentos de: Gerencia, Nutricin y Produccin
Estos anlisis son:
Anlisis bromatolgicos:
Humedad
Protena
Grasa
Ceniza
Acidez
Rancidez
T.B.N
Anlisis microbiolgicos:
Bacterias Totales
Hongos y Levaduras
Coliformes
Echerichia Coli
Salmonella
Listeria
Enterobactarias
Anlisis toxicolgicos
Aflatoxinas
Histamina.
Ocratoxinas
2.3.7Taller de Mantenimiento
Planta de balanceado Agrindustria Davipa S.A. cuenta con un taller

mcanico
donde se realizan actividades de mantenimiento de los equipos
utilizados en los procesos productivos. En este taller se generan chatarra y

ortros (guaipes, envase de aceites), desechos no peligrosos tpicos de este
tipo de instalaciones. Todos estos desechos son enviados al botadero Virgen
de Ftima Km 26.
Los desechos peligrosos generados por el mantenimiento de los equipos

son los waypes contaminados con hidrocarburos, aceites usados, bateras y
tubos de fluorescente, etc. Entregados a gestores autorizados de la Muy Ilustre
Municipalidad de Guayaquil, Consorcio Armas Cabrera, FUNDAMCTEZ y Geo
Ambiente.
2.3.8Dispensario Medico
La Planta de balanceado Agrindustria Davipa S.A. posee un dispensario

mdico cuya finalidad es brindar control y asistencia mdica al personal que
labora en la planta. El mdico a cargo de sta instalacin trabaja dos das a la
semana (mircoles y jueves), permaneciendo las 8 horas del da, posterior a
este horario, el personal cuenta con el seguro social y clave mdica de
Milagro.
2.3.9Comedor
En el comedor se sirve una comida por turno. El servicio es

proporcionado en dos salas amplias y cmodas: la una destinada a los
operadores de planta y la otra destinada al personal de oficina. La preparacin
de la comida se realiza en la misma empresa. Los desechos orgnicos son
recolectados, colocados en sacos y depositados con los dems desechos

slidos antes de ser enviados al botadero Virgen de Ftima Km 26.
Las aguas grises generadas por la preparacin de alimentos son

conducidas a un pozo sptico
2.4rea Administrativa
El bloque administrativo se encuentra ubicado en planta baja. Aqu

funcionan, la oficina de gerencia administrativa, secretara y contabilidad. Los
desechos que generan estas instalaciones son las aguas negras y los
desechos de tipo urbano (papel, cartn, plstico, etc.).
2.4.1 Sistema contra incendio
Planta de balanceadoAgroindustria Davipa S.A. cuenta con un sistema

contra incendios formado por:
32 extintores de incendio: 22 extintores de PQS y 10 CO2 la distribucin

se muestra en el cuadro N 5.
2.4.2 Servicios Bsicos
La planta de balanceado Davipa S.A. cuenta con los siguientes servicios

bsicos:
Va de acceso que permiten el ingreso de materia prima, lo que facilita

las operaciones de recepcin de materia prima y distribucin de
producto terminado a sus diferentes destinos.
La energa elctrica llega a partir de la distribucion trifsica la cual

alimenta
a tres
transformadores de las siguientes capacidades: 500
KVA, 250 KVA Y 150 KVA c/u, para el funcionamiento de las plantas,
mientras que para el rea administrativa la distribucin es monofsica.
Posee dos generadores, los cuales son usados nicamente en casos de

fallo del sistema de energa elctrica.
Cuenta con una red telefonica privada.
CUADRO N. 6
DISTRIBUCIN DE EXTINTORES DE INCENDIO
Seccin
Tipo
Garita de Entrada
PQS 5 Lbs.
Bodega de Materia Prima
PQS 20 Lbs.
CO2 10 Lbs.
PQS 20 Lbs.
PQS 20 Lbs.
PQS 10 Lbs.
Oficina de Bodega
PQS 20 Lbs.
Entrada a Planta de Balanceado
PQS 20 Lbs.
Pre - Mezclado
PQS 20 Lbs.
Panel de control de P/B.
CO2 10 Lbs.
Cuarto de Transformadores P/B.
CO2 10 Lbs.
Panel de control (Debajo de escalera)
CO2 10 Lbs.
Bodega de Qumicos
PQS 20 Lbs.
Bascula
PQS 10 Lbs.
Surtidor de Combustible
CO2 50 Lbs.
Panel de Control
CO2 50 Lbs.
Generador
CO2 10 Lbs.
Planta de harina de Pescado/camarn
PQS 20 Lbs.
Almacenamiento de Bunker
PQS 10 Lbs.
Caldero 1
CO2 50 Lbs.
Caldero 2
CO2 50 Lbs.
Planta de Fertilizante Orgnico
PQS 20 Lbs.
Bodega de Despacho
PQS 10 Lbs.
Tolva
PQS 20 Lbs.
Laboratorio
PQS 10 Lbs.
Oficina y Contabilidad
CO2 5 Lbs.
Comedor / General
PQS 20 Lbs.
Comedor / Ejecutivo
PQS 10 Lbs.
Taller Mecnico
PQS 20 Lbs.
Taller Automotriz
PQS 20 Lbs.
Montacargas 1
PQS 5 Lbs.
Montacargas 2
PQS 5 Lbs.
32
Fuente: Departamento seguridad industrial
2.4.3 Agua: Abastecimientoy Usos
La planta de balanceado Davipa S.A. se abastece de agua por medio de

un pozo de agua, que es extrada por medio de una bomba elctrica y luego
es tratada por un sistema de filtrado donde se obtiene agua de bebida, apta
para el consumo humano (cosina y oficinas).
Tambin se utiliza para el proceso del caldero y limpieza de la Planta,

en poca cantidad.
2.4.4Situacin de la Empresa en Cuanto a Seguridad e Higiene Industrial.
Laplanta de balanceado Davipa S.A.no cuenta con un departamento de

Seguridad Industrial que se encarga de los controles e inspecciones de riesgos
en la empresa. Actualmente se encuentra en proceso de conformacin del
Comit de Seguridad e Higienedel Trabajo con el objeto de cumplir con el
Decreto Ejecutivo 2393 en su artculo 14 DE LOS COMITS DE SEGURIDAD
E HIGIENE DEL TRABAJO, numeral 2 que dice:
Las empresas que dispongan de ms de un centro de trabajo,

conformarn Subcomits de Seguridad e Higiene a ms del Comit, en cada
uno de los centros que superen la cifra de 10 trabajadores, sin perjuicio de
nominar un comit central o coordinador.
2.4.4 Factores de Riesgo

El factor de riesgo se define como aquel fenmeno, elemento o accin
de naturaleza fsica, qumica, orgnica, sicolgica o social que por su
presencia o ausencia se relaciona con la aparicin, en determinadas personas
y condiciones de lugar y tiempo, de eventos traumticos con efectos en la
salud del trabajador tipo accidente, o no traumtico con efectos crnicos tipo
enfermedad ocupacional, mediante las siguientes definiciones:
Accidente de trabajo: Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o
con ocasin del trabajo.
Para realizar la identificacin y Evaluacin de los Factores de Riesgos,

se utilizan las tcnicas de Evaluacin de Riesgos entre ellas se identifican el
Mtodo Fine, el cual utiliza las siguientes tablas de valores para establecer el
clculo de prioridades de la administracin de los Riesgos Laborales
empleando las siguientes:
Consecuencias
Exposicin
Probabilidad
Factor de ponderacin.
Consecuencias: alteracin en el estado de salud de las personas y los

daos materiales resultantes de la exposicin al factor de riesgo.
CUADRO N. 7
VALORACIN DEL FACTOR CONSECUENCIAS
VALOR
10
CONSECUENCIAS
Muerte y/o daos superiores a 5 nminas mensuales
Lesiones Incapacitan ts permanentes y/o daos entre el 1 y 5 nminas mensuales
Lesiones con Incapacidades no permanentes y/o daos entre el 10% y 100% de la

nmina mensual
Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes y /o pequeos daos econmicos
Fuente: www.google.com Panorama de Riesgo.

Efecto posible: la consecuencia ms probable (lesiones a las personas,

dao al equipo, al proceso o a la propiedad) que puede llegar a generar un
riesgo existente en el lugar de trabajo.
Enfermedad profesional: todo estado patolgico permanente o

temporal que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de
trabajo que desempea el trabajador.
Exposicin: frecuencia con que las personas o la estructura entran en

contacto con los factores de riesgo.
CUADRO N. 8
FACTOR DE EXPOSICIN
VALOR
Tiempo de exposicin
10
La situacin de riesgo ocurre continuamente o muchas

veces al da
Frecuentemente una vez al da
Ocasionalmente o una vez por semana
Remotamente posible

Probabilidad: posibilidad de que los acontecimientos de la cadena se

completen en el tiempo, originndose las consecuencias no queridas ni
deseadas.
CUADRO N. 9
FACTOR DE PROBABILIDAD
VALOR
10
7
4
1
Probabilidad
Es el resultado ms probable y esperado si la situacin de
riesgo tiene lugar
Es completamente posible, nada extrao. Tiene una
probabilidad de actualizacin del 50%
Sera una coincidencia rara. Tiene una probabilidad de
actualizacin del 20%
Nunca ha sucedido en muchos aos de exposicin al
riesgo, pero es concebible. Probabilidad del 5%

Valores de Factores de Riesgo

La valoracin de las condiciones de trabajo se realiza en forma cual
cuantitativa; las escalas utilizadas para valorar los riesgos que generan accidentes
de trabajo y los que generan enfermedad profesional se incluyen en los cuadros
N. 7,8 y 9.
Valoracin de Factores de Riesgo
El segundo paso para completar el diagnstico de condiciones de trabajo

es la valoracin cual cuantitativa de cada uno de los factores de riesgo
identificados; esta valoracin permite jerarquizarlos.
Grado de peligrosidad (GP)
La frmula del grado de peligrosidad es la siguiente:

GRADO DE PELIGROSIDAD = CONSECUENCIA X EXPOSICIN X
PROBABILIDAD
Al utilizar la formula, los valores numricos o pesos asignados a cada

factor estn basados en el juicio y experiencia del investigador que hace el
clculo.
Se obtiene una evaluacin numrica considerando tres factores, para

definir su clculo.
Las consecuencias de una posible prdida debida al riesgo, la exposicin

a la causa bsica y la probabilidad de que ocurra la secuencia del accidente y
consecuencias.
Como teora bsica para buscar una respuesta a la problemtica

planteada porWILLIAM FINE,en el cual se plantea el grado de peligrosidad
para determinar la gravedad de un riesgo reconocido.
Una vez se determina el valor por cada riesgo se ubica dentro de una
escala en grado de peligrosidad as:
CUADRO N. 10
GRADO DE PELIGROSIDAD
G.P BAJO
G.P MEDIO
300
G.P ALTO
600
1000

Grado de Repercusin (GR)
Finalmente, se considera el nmero de trabajadores afectados por cada

riesgo a travs de la inclusin de una variable que pondera el grado de
peligrosidad del riesgo en cuestin. Este nuevo indicador es el grado de
repercusin, el cual se obtiene estableciendo el producto del grado de
peligrosidad por un factor de ponderacin que tenga en cuenta grupos de
expuestos. En esta forma se puede visualizar claramente cul riesgo debe ser
tratado prioritariamente.
CUADRO N. 11
FACTOR DE PONDERACIN
% Trabajadores
Expuestos
Factor de Ponderacin
1 - 20%
21 - 40%
41 - 60%
61 - 80%
81 - 100%
2
3
4
5
La escala para priorizar los riesgos por grado de repercusin es la

siguiente:
CUADRO N. 12
GRADO DE REPERCUSIN
G.P BAJO
G.P MEDIO
1500
G.P ALTO
3500
5000

El grado de repercusin es el resultado del producto entre el grado de

peligrosidad y el factor de ponderacin.
F. P
.
.
100%
GR=GPxFP
Una vez obtenido el resultado de ste producto. Se compara el resultado
con la escala anterior y se obtiene la interpretacin para el grado de
repercusin (alto, medio o bajo).
Con base en los resultados obtenidos se pueden priorizar los diferentes

factores de riesgo bien sea por peligrosidad o repercusin o por los dos.
Finalmente, se incluyen las observaciones a que haya lugar, haciendo

referencia a condiciones especficas encontradas.
Interpretacin de prioridades:
Alto: Intervencin inmediata de terminacin del riesgo.
Medio: Intervencin a corto plazo.
Bajo: Intervencin a largo plazo o riesgo tolerable.
Elaboracin del panorama de factores de riesgos.- Tiene por objeto

entregar parmetros a la empresa en el diseo del Panorama de Factores de
Riesgos, incluyendo la identificacin y valoracin cualitativa y cuantitativa de
las actividades del proceso que estn descritos en el siguiente cuadro.
CUADRO N. 13
IDENTIFICACIN GENERAL (CUALITATIVA) DE LOS RIESGOS DEL
TRABAJO EN EL PROCESO DE HARINA DE PESCADO Y CAMARN
Factor De
Riesgo
Fuente De
Acto
Condicin
Riesgo
Inseguro Insegura
posibles
Efectos
Recepcin y
transportacin
de materia
prima
Mecnicos
Tornillo sin
fin (movido
Exceso de
por motor confianza
reductor con
cadenas)
Falta de
resguardo
de
proteccin
en
transmisin
de cadena
Atrapa
miento de
manos
Cocinado
Fsicos
Horno
Exceso de
(temperatura
confianza
85c)
Sin
aislamiento
trmico
Quemaduras
de 2da y 3er
grado
rea
Prensado
Fsicos
Ausencia de
No utilizar
materiales
proteccin
atenuadores
auditiva
del ruido
Hipoacusia
Hornos
secadores Exceso de
(temperatura confianza
85c)
Sin
aislamiento
trmico
Quemaduras
de 2da y
tercer grado
Mecnicos
Hornos
(movimiento
motor
reductor
cadenas)
Falta de
resguardo
de
proteccin
Atrapa
miento de
manos
Fsicos
Hornos
secadores
(ruido,por
encima de
85 dBA)
Fsicos
Secado
Maquina
prensadora
(ruido, por
encima de
85 dBA)
Exceso de
confianza
Ausencia de
No utilizar
materiales
proteccin
atenuadores
auditiva
del ruido
Hipoacusia
Fuente: Anlisis de la situacin de la empresa con relacin a la materia de Seguridad y Salud Ocupacional.
Elaborado por: Jimmy Ponce Chez.
CUADRO N. 14
IDENTIFICACIN DE RIESGOS EN EL PROCESO BALANCEADOS
rea
Factor de
Riesgo
Fuente de
Riesgo
Acto
Inseguro
Condicin
Insegura
Posibles
Efectos
Fsicos
Mquina de
premezclado y
molienda (ruido
y
vibraciones,por
encima de 90
dBA)
No utilizar
proteccin
auditiva
Ausencia de
materiales
atenuadores
del ruido
Hipoacusia
Mquina de
mezclado
Exceso de
Mecnicos
(movimiento
confianza
motor- reductor)
Falta de
resguardo
de
proteccin
en cadenas
o bandas
transmisin
Atrapa miento
de manos
Acondicionador
de vapor de
agua a temp. 80
a 100c
Sin
aislamiento
trmico en
tuberasde
vapor
Quemaduras de
2da y 3er grado
Mecnicos
Mquina de
Pelle - Tizado
(tolva en altura)
Exceso de
confianza
Falta de
resguardo
de
proteccin
en cadenas
o bandas
transmisin
Cada de altura
Mecnicos
Monta carga
(distribucin de
materia prima)
Exceso de
confianza
Ausencia de
materiales
atenuadores
del ruido
Atropellamiento
o golpes
Fsicos
Iluminacin
deficiente
Falta de
lmparas
(muy
separadas)
Esfuerzo para
ver
Fsicos
Elaboracin
de
Balanceados
Luego de ser identificados los Factores de Riesgos en los procesos

productivos se realiza los clculos, que servirn para aplicar el Mtodo Fine.
Situ
Op
peracin N 1: Rece
epcin y trransportacin de materia prima.
N de trabaja
adores = 20; tiempo de exposic
cin: 8hora
as
G..P. = C X P X E
ecuencia (C) = 6
Conse
Proba
abilidad (P) = 10
Expossicin (E) = 10
G.P. = 6 X 10 X 10
G.P. = 600
Intterpretacin: Segn
n la escala de interprretacin 1, el valor de
e 600 est entre
30
00 a 600 po
or lo tanto es medio.
G..R. = G.P. X F.P. Sie

endo:
F.P. = 50%
Segn
n los intervvalos, los porcentaje
es expuesttos es igu
ual al 50 % est
en
ntre el 41%
% al 60%, segn
s
la tabla de pon
nderacin es
e igual a 3
3; luego:
G.R = G.P. X F..P.
G.R. = 600 X 3 = 1800
Situ
n la escala
a cuando el Grado de
d Reperccusin es igual a
18
800 est en
ntre 1.500 a 3000 po
or lo tanto el
e riesgo ess medio.
Op
peracin N 2: Cocinado.

cin: 8hora
as
N de trabaja
G..P. = C X P X E
Conse
ecuencia (C) = 6
Proba
abilidad (P) = 7
Expossicin (E) = 10
G.P. = 6 X 7X 10
G.P. = 420
e 420 est
entre
30
00 a 600 po

endo:
F.P. = 15
5%
Segn
ual al 15 % est
en
ntre el 1% al
a 20%, se
egn la tabla de pond
deracin ess igual a 1; luego:
G.R = G.P. X F..P.
G.R. = 420 X 1 = 420
Interpretacin: Segn la escala cuando el Grado de Repercusin es igual a

420 est entre 1 a 1.500 por lo tanto el riesgo es bajo.
Operacin N 3: Prensado.
N de trabajadores = 20; tiempo de exposicin: 8horas
G.P. = C X P X E
Consecuencia (C) = 6
Probabilidad (P) =7
Exposicin (E) = 10
G.P. = 6 X 4 X 10
G.P. = 420
Interpretacin: Segn la escala de interpretacin 1, el valor de 420 est entre

300 a 600 por lo tanto es medio.
G.R. = G.P. X F.P. Siendo:
F. P.
100%
F. P.
20
20
100%
F.P. = 100 %
Segn los intervalos, los porcentajes expuestos es igual al 100 % est
entre el 81% al 100%, segn la tabla de ponderacin es igual a 5; luego:
Situ
G.R = G.P. X F..P.
G.R. = 420 X 5 = 2.100
n la escala
2.100 est entre
e
1500 a 3.500 po
or lo tanto el riesgo es
e medio.
Op
peracin N 4: Seca
ado (horno
os secadores, temperratura85c).
N de trabaja
cin: 8hora
as
G..P. = C X P X E
Conse
ecuencia (C) = 6
Proba
abilidad (P) = 7
Expossicin (E) = 10
G.P. = 6 X 7 X 10
G.P. = 420
e 420 est
entre
30
00 a 600 po
or lo tanto es medio
endo:
5%
F.P. = 15
Segn
ual al 15 % est
en
ntre el 1% al
a 20%, se
egn la tabla de pond
deracin ess igual a 1; luego:
G.R = G.P. X F.P.
G.R. = 420 X 1 = 420

Operacin N 5: Secado (movimiento motor - reductor).
G.P. = C X P X E
Probabilidad (P) = 7
Exposicin (E) = 6
G.P. = 4 X 7 X 6
G.P. = 168

1 a 300 por lo tanto es bajo.
F. P.
.
F. P.
F.P. = 20 %
100%
4
20
100%

G.R = G.P. X F.P.
G.R. = 168 X 1 = 168

Operacin N 6: Secado (hornos secadores, ruido).
G.P. = C X P X E
Probabilidad (P) =7
Exposicin (E) = 10
G.P. = 6 X 7 X 10
G.P. = 420

300 a 600 por lo tanto es medio.
F. P.
.
F. P.
F.P. = 100 %
100%
20
20
100%
Situ
Segn
p
es expuestos es igua
al al 100 % est
en
ntre el 81%
% al 100%, segn la tabla
t
de po
onderacin
n es igual a 5; luego:
G.R = G.P. X F..P.
G.R. = 420 X 5 = 2.100
n la escala
2.100 est entre
e
1500 a 3.500 po
e medio.
Op
peracin rea de: Elaboraci
n de bala
anceados (mquina de premez
zclado)
N de trabaja
cin: 8hora
as
G..P. = C X P X E
Conse
ecuencia (C)
( =6
Proba
abilidad (P) =7
Expossicin (E) = 10
G.P. = 6 X 7 X 10
1
G.P. = 420
e 420 est
entre
30
00 a 600 po

endo:
Situ
F.P. = 10
00 %
Segn
p
es expuestos es igua
al al 100 % est
en
ntre el 81%
% al 100%, segn la tabla
t
de po
onderacin
n es igual a 5; luego:
G.R = G.P. X F..P.
G.R. = 420 X 5 = 2.100
n la escala
2.100 est entre
e
1500 a 3.500 po
e medio.
Op
n de Bala
anceados (mquina de mezcla
ado)
N de trabaja
cin: 8hora
as
G..P. = C X P X E
Conse
ecuencia (C)
( =6
Proba
abilidad (P) = 7
Expossicin (E) = 10
G.P. = 6 X 7 X 10
1
G.P. = 420
e 420 est
entre
30
00 a 600 po

endo:
Situ
F.P. = 25
5%
Segn
ual al 25 % est
en
ntre el 21%
% al 40%, segn
s
la tabla de pon
nderacin es
e igual a 2
2; luego:
G.R = G.P. X F..P.
G.R. = 420X 2 = 840
n la escala
84
40est entrre 1 a 1.50
00 por lo ta
anto el riesg
go es bajo
o.
Op
n de Bala
anceados (acondicio
onador de vapor)
N de trabaja
cin: 8hora
as
G..P. = C X P X E
Conse
ecuencia (C)
( =6
Proba
abilidad (P) = 7
Expossicin (E) = 10
G.P. = 6 X 7 X 10
1
G.P. = 420
e 420 est
entre
30
00 a 600 po

endo:
F. P.
4
20
100%
F.P. = 20 %
G.R = G.P. X F.P.
G.R. = 420 X 1 = 420

Operacin rea de: Elaboracin de Balanceados (mquina de pelle-tizado
tolva en altura)
G.P. = C X P X E
Exposicin (E) = 2
G.P. = 6 X 4 X 2
G.P. = 48

1 a 300 por lo tanto es bajo.
F. P.
100%
F. P.
2
20
100%
F.P. = 10 %
G.R = G.P. X F.P.
G.R. 48 X 1 = 48
Interpretacin: Segn la escala cuando el Grado de Repercusin es

igual a 48 est entre 1 a 1.500 por lo tanto el riesgo es bajo.
Operacin rea de: Elaboracin de Balanceados (Monta carga,
distribucin de materia prima)
G.P. = C X P X E
Probabilidad (P) =6
Exposicin (E) = 4
G.P. = 6 X 6 X 4
G.P. = 144
Interpretacin: Segn la escala de interpretacin 1, el valor de 144 est

entre 1 a 300 por lo tanto es bajo.
F. P.
100%
F. P.
10
20
100%
F.P. = 50 %
entre el 41 % al 60 %, segn la tabla de ponderacin es igual a 3; luego:
G.R = G.P. X F.P.
G.R. = 144 X 3 = 432
Interpretacin: Segn la escala cuando el Grado de Repercusin es

igual a 432 est entre 1 a 1500 por lo tanto el riesgo es bajo.
Operacin
rea
deElaboracin
de
Balanceados
(iluminacin
deficiente)
G.P. = C X P X E
Exposicin (E) = 6
G.P. = 1 X 4 X 6
G.P. =24
Interpretacin: Segn la escala de interpretacin 1, el valor de 24 est entre1

a 300 por lo tanto es bajo.
F. P.
F. P.
F.P.
100%
.
20
20
100%
100 %
G.R = G.P. X F.P.
G.R. = 24 X 5 = 120

CUADRO N. 15
PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO
Factor
de
Riesgo
Fuente de
Riesgo
Recepcin y
transportacin
Mecnicos
de materia
prima
Tornillo sin fin

(movido por
motor reductor
con cadenas)
Atrapa
miento de
manos
10
Fsicos
Horno
(temperatura
85c)
Quemaduras
de 2do y 3er
grado
Fsicos
Maquina
prensadora
(ruido y
vibraciones + 85
Decibeles)
Hipoacusia
Fsicos
Hornos
Quemaduras
secadores(temp. de 2do y 3er
alta)
grado
rea
Cocinado
Prensado
Posibles
Efectos
N
Tiempo
Personas Expo./
Expuestos
hrs.
VALORACIN
C
G.P.
INT. 1
F.P.
G.R.
INT. 2
8H
10
10
600
Medio
1800
Medio
8H
10
420
Medio
420
Bajo
20
8H
10
420
Medio
2100
Medio
8H
10
420
Medio
420
Bajo
168
Bajo
2100
Medio
Hornos
Atrapa
(movimiento
miento de
4
8H
4
7
6
168
Bajo
Mecnicos
motor reductor
manos
cadenas
Hornos
Fsicos
secadores (ruido Hipoacusia
20
8H
6
7
10
420
Medio
+ 85 Decibeles)
C.: Consecuencia
P.: Probabilidad
E.: Exposicin G.P.: Grado de Peligrosidad Int. 1: Interpretacin 1 F.P.: factor de Ponderacin
G.R.: Grado de Repercusin Int. 2: Interpretacin 2
Secado
CUADRO N. 16
PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO
rea
Elaboracin
de
balanceados
Factor
de
Riesgo
Fuente de Riesgo
Posibles
Efectos
N
Personas
Expuestos
Tiempo
Expo./
hrs.
G.P.
INT. 1
F.P.
G.R.
INT. 2
Fsicos
Mquina de Premezclado y
Molienda (ruido y vibraciones
+ 90 decibeles
Hipoacusia
20
8H
10
420
Medio
2100
Medio
Mecnicos
Mquina de Mezclado
(movimiento motor - reductor)
Atrapa miento de
manos
8H
10
420
Medio
840
Bajo
Fsicos
Acondicionador de vapor de
agua a temp. 80 a 100c
Quemaduras de
2do y 3er grado
8H
10
420
Medio
420
Bajo
Mecnicos
Mquina de Pelle- tizado

(tolva en altura)
Cada de altura
8H
48
Bajo
48
Bajo
Mecnicos
Monta carga (distribucin

materia prima)
Atropellamiento
o golpes
10
8H
144
bajo
432
Bajo
Fsicos
Iluminacin deficiente
Esfuerzo para
ver
20
8H
24
Bajo
120
Bajo
VALORACIN
C.: Consecuencia
P.: Probabilidad
E.: Exposicin G.P.: Grado de Peligrosidad Int. 1: Interpretacin 1 F.P.: factor de Ponderacin
G.R.: Grado de Repercusin Int. 2: Interpretacin 2
Cuadrodepriorizacin factoresde riesgosde seguridad
En el siguiente cuadro prioriza los factores ms importantes que tienen

efecto medio para la seguridad de la empresa Davipa S.A.
CUADRO N. 17
PRIORIZACIN DE LOS FACTORES DE RIESGO
FACTOR DE RIESGO
OPERACIN
ORDEN DE
PRIORIDAD
GP
GR
MECNICOS
RECEPCIN Y TRANSPORTACION
DE MATERIA PRIMA
MEDIO
MEDIO
FSICOS
PRENSADO
MEDIO
MEDIO
FSICOS
SECADO
MEDIO
MEDIO
FSICOS
PREMEZCLADO
MEDIO
MEDIO
FSICOS
COCINADO
MEDIO
BAJO
FSICOS
SECADO
MEDIO
BAJO
MECNICOS
MEZCLADO
MEDIO
BAJO
FSICOS
ACONDICIONADOR DE VAPOR
MEDIO
BAJO
MECNICOS
SECADO
BAJO
BAJO
MECNICOS
PELLETIZADO
BAJO
BAJO
MECNICOS
MONTACARGA (DITRIBUCIN
MATERIA PRIMA
BAJO
BAJO
FSICOS
ELABORCIN BALANCEADO (FALTA

ILUMINACION)
BAJO
BAJO
Cuadro de interpretacin factores de riesgos de seguridad
En el siguiente cuadro interpreta los factores de seguridad que tienen

medio y bajo impacto sea por exposicin o repercusin que se les dar
mediano y largo plazo.
CUADRO N. 18
INTERPRETACIN DE LOS FACTORES DE RIESGO
POR EXPOSICIN
POR REPERCUCIN
G.P
G.R
FACTOR DE RIESGO
MECNICOS
MEDIO: INTERVENCION
CORTO PLAZO
MEDIO: INTERVENCION
CORTO PLAZO
FSICOS
MEDIO: INTERVENCION
CORTO PLAZO
MEDIO: INTERVENCION
CORTO PLAZO
FSICOS
MEDIO: INTERVENCION
CORTO PLAZO
MEDIO: INTERVENCION
CORTO PLAZO
FSICOS
MEDIO: INTERVENCION
CORTO PLAZO
MEDIO: INTERVENCION
CORTO PLAZO
FSICOS
MEDIO: INTERVENCION
CORTO PLAZO
BAJO: INTERVENCION A
LARGO PLAZO
FSICOS
MEDIO: INTERVENCION
CORTO PLAZO
LARGO PLAZO
MECNICOS
MEDIO: INTERVENCION
CORTO PLAZO
LARGO PLAZO
FSICOS
MEDIO: INTERVENCION
CORTO PLAZO
LARGO PLAZO
MECNICOS
LARGO PLAZO
LARGO PLAZO
MECNICOS
LARGO PLAZO
LARGO PLAZO
MECNICOS
LARGO PLAZO
LARGO PLAZO
FSICOS
LARGO PLAZO
LARGO PLAZO
Situ
Re
epresenta
acin grafiica de priiorizacin del grado
o de pelig
grosidad de los
factores de riesgos.
CUADRO N. 19
PRIORIZA
ACION DE
E PELIGRO
OSIDAD DE LOS FA
ACTORES DE RIESG
GOS
GRADO
CU
UALITATIVO
O
VAL
LOR
F
FRECUENCIA
A%
FREC
CUENCIA
ACUM
MULADA
67%
6
67%
BAJO
33%
1
100%
TOTAL
12
2
ME
EDIO
100%
ente: Anlisis de
e la situacin de
e la empresa co
on relacin a la materia de Seguridad y Salud Ocupacional.
Fue
Elab
boradopor:Jimm
myPonceChoz
G
GRAFICO
N 6
PR
RIORIZAC
CION DE PELIGROSIDAD DE LOS FACT
TORES DE
E RIESGO
O
67%,MEDIO
33%,BAJO
Fue
ente: Anlisis de
e la situacin de
e la empresa co
on relacin a la materia de Seguridad y Salud Ocupacional.
Elab
boradopor:Jimm
myPonceChoz
Representacin grfica de priorizacin del grado de peligrosidad de los

factores de riesgos calificacin media.
CUADRO N 20
PRIORIZACION DE LOS FACTORES DE RIESGO CALIFICACION MEDIA
FACTOR DE RIESGO
VALOR
FRECUENCIA %
FRECUENCIA ACUMULADA
MECNICOS
25%
25%
FSICOS
75%
100%
TOTAL
100%
GRAFICO N7
PELIGROSIDAD DE LOS FACTORES DE RIESGO CALIFICACIN MEDIA
MECANICOS
25%
FSICOS75%
Anlisis de riesgo por puestos de trabajo en Davipa s.a.

Riesgo fsico.- Tanto en el rea de proceso de elaboracin de harinas
de camarn o pescado, como en el rea de elaboracin de balanceados,se
debe dotar y hacer cumplir equipos de proteccin auditiva, para evitar los
problemas de audicin de la parte auditiva del ser humano, ocasionado por el
trabajo y funcionamiento de las maquinas en proceso.
Riesgo mecnico.- Tanto en el rea de proceso de elaboracin de

harinas de camarn o pescado, como en el rea de elaboracin de
balanceados, se debe colocar resguardos de proteccin en cadenas o banda
de transmisin de motor reductor, para evitar problemas de atrapa miento,
ocasionado por el trabajo y funcionamiento de las maquinas en proceso.
FOTO N. 22
PESADO Y DOSIFICACIN
Fuente: Anlisis de ruido de la situacin de la empresa

CUADRO N. 21
EVALUACINDERIESGOS
PUESTODETRABAJO:PESADOYDOSIFICACIN
fecha:
Identificacin del Riesgo
Cd.
R
PROBABILIDAD
SEVERIDAD
A LD
D ED
VALORDELRIESGO
PRIORIDAD
MEDIDASPREVENTIVAS
SEGUIMIENTOYCONTROL
Capacitacinsobrelascorrectas
Riesgo ergonmico
Moderado
Media
posturasenellevantamiento
manualdecargas
Segn decreto 2393 se debe

Riesgos Fsicos
Moderado
Media
ejecutar monitoreo de ruido

laboral, para controlar las
dosis de ruidos a los que est
expuesto el personal
RiesgoQumico
Moderado
Media
Ejecutar espirmetrias al
personal que est expuesto al
polvo del balanceado.

CUADRO N. 22
EVALUACINDERIESGOS
fecha:12102010
PUESTO DE TRABAJO: PELLETIZADO
CodR
RiesgoFsico
(Mecnico)
PROBABILIDAD
RiesgoErgonmico
Moderado
Media
Verificacin si resguardos cumplen

con normativa segn 2393
Media
ejecutar plan de charlas

motivacionales, a este personal
con el objeto de incentivar estado
de nimo
Moderado
MEDIDASPREVENTIVAS
PRIORIDAD
Moderado
Capacitacin constante, para

ayudar a cambiar, las malas
posturas que se usan en la forma
que manipulan las cargas.
Media

SEGUIMIENTOYCONTROL
VALORDELRIESGO
D ED
LD
RiesgoPsicosocial
SEVERIDAD
CUADRO N. 23
EVALUACINDERIESGOS
fecha:12102010
PUESTO DE TRABAJO: ENVASADO
CodR
RiesgoFsico
(Mecnico)
PROBABILIDAD
RiesgoErgonmico
Moderado
Media
Monitorear peridicamente, niveles

de ruido segn 2393
Media
ejecutar plan de charlas

motivacionales, a este personal con
el objeto de incentivar estado de
nimo
Moderado
Capacitacin constante, para

ayudar a cambiar, las malas
posturas que se usan en la forma
que manipulan las cargas.
Media

SEGUIMIENTOYCONTROL
Moderado
MEDIDASPREVENTIVAS
PRIORIDAD
VALORDELRIESGO
D ED
LD
RiesgoPsicosocial
SEVERIDAD
Organizacin de la seguridad
DAVIPA S.A es parte del grupo de Industrial Pesquera Santa Priscila

S.A. en donde se procesa la cabeza de camarn y las vsceras de tilapia.
Como parte del grupo se encuentra dentro de la influencia del comit de
Seguridad central del grupo. El tcnico en Seguridad Industrial, para DAVIPA
recin esta en tramites, Se ha contratado mdico para que ejerza medicina
ocupacional, a tiempo completa.Los ndice de accidentabilidad de ausentismo
no estn implementado, y momentneamente se le pide soporte a la unidad de
seguridad industrial de la planta procesadora en Guayaquil.
CAPTULO III
DIAGNSTICO
3.1
Anlisis de Datos e Identificacin de los Problemas
Mediante el anlisis del panorama de riesgos se ha identificado los

principales factores de riesgos que afectan las actividades de la empresa y a
los que se encuentran expuestos los trabajadores de DAVIPA S.A. (planta de
harina y planta de balanceado), debido al incumplimiento de las normas de
Seguridad e Higiene Industrial.
La informacin recopilada mediante el chequeo de los procesos y

entrevistas a los colaboradores, permite determinar las problemticas de
mayor relevancia en el entorno de las dos reas de produccin (Planta
procesadora de harina de camarn y pescado, Planta elaboracin de
balanceados).
3.2
Descripcin de las Causas de los Problemas
Entre las causas de los problemas referentes al anlisis de la empresa,

con relacin a la temtica de accidentes laborales
se han identificado las
principales causas:
Control Administrativo
Organizacin de la Seguridad Industrial
Falta de Presupuesto
Recurso Humano
Medio ambiente de Trabajo
Para el efecto se ha elaborado el diagrama causa efecto de los
problemas identificados, en la siguiente pgina.
AnlisisyDiagnstico90
GRFICO N. 8
DIAGRAMA CAUSA EFECTO
Fuente: Anlisis de diagnstico de la Empresa.

GRFICO N. 9
DIAGRAMA CAUSA EFECTO
Fuente: Anlisis de diagnstico de la Empresa.

3.2.1 Causa Inherente al Control Administrativo.
El poco inters de gestin y acondicionamiento de las reas de trabajo,

supervisin y control del personal.
Incumplimiento de las leyes de seguridad e higiene industrial, del
Decreto 2393 numeral 7
del REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y
SALUD DE LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO

AMBIENTEL DE TRABAJO.
Falta de EPP.- (cascos, gafas, protectores auditivos, botas de
seguridad, mascarillas)
3.2.2 Causa Inherente al Recurso Humano (Mano de Obra)

Falta de capacitacin.- El personal no tiene conocimiento sobre
Seguridad e Higiene Industrial.
Desconocimiento en siniestro y prevencin de riesgo.-
De
enfermedades Profesionales o riesgos de trabajos a largo plazo como

(hipoacusia).
Inutilizacin de tpanos auditivos.- no utilizan la debida proteccin de
los EPP, estando expuestos al ruido que producen las mquinas en
procesos, puede ser a la falta de cultura o desconocimiento.
3.2.3 Causa Inherente ala Organizacin de la Seguridad Industrial

Falta de Unidad o Departamento de seguridad Industrial.- Por el
momento
no
posee
departamento
de
seguridad
Industrial,
se
conformacin est en trmite.

Falta de control de accidentes laborales.- debido a que no dispone a
tiempo completo del jefe de Seguridad, para su respectivo control.Las
inspecciones o los pocos registros que llevan lo hace un tcnico de
Seguridad Industrial de otra planta pero del mismo grupo Santa Priscila
S.A
3.2.4 Causa Inherente ala Falta de Presupuesto

Falta de mantenimiento preventivo y correctivo.- Por el momento no
existe un presupuesto destinado para el mantenimiento de las maquinas
y equipos de trabajo, las reparaciones que se realizan en las mismas
son correctivas, cuando dejan de producir por una avera critica.
Incumplimiento de normas legales.- debido a la falta de presupuesto
para contratar a un Jefe estable en Seguridad Industrial
Falta de capacitacin a los operarios.- No se capacita al personal
tcnicamente para el desenvolvimiento de sus tareas diarias, cursos
como: manejo de maquinarias, utilizacin de
EPP, prevencin de
riesgos de accidentes laborales, etc.
3.2.5 Causa Inherente al Medio Ambiente de Trabajo

Ruido y vibraciones por encima de 85 db(A).- Ocasionadospor el
funcionamiento de las mquinas en procesos, no estn construidas con
material absorbente del ruido.
Falta de resguardos de proteccin en maquinarias.- en su mayora
los transportadores, elevadores y mquinas se encuentran sin
proteccin de resguardos en cadenas o bandas de transmisin, que
hacen el movimiento y transportacin de la materia prima en proceso.
Maquinas secadores no tienen aislamiento trmico.- en el rea de
secado no se encuentra sealizado o aislado, para prevenir riesgos de
quemaduras.
Iluminacin deficiente.- ocasionado por la insuficiencia de luz en el
rea de trabajo de balanceado, lo que incide en el estrs o tropiezos en
el personal.
3.3 Anlisis de Frecuencia e Incidencia de los Problemas
Los datos que se encuentran representados en el siguiente diagrama de

Pareto,provienen del anlisis de frecuencia de la grafica de priorizacion de los
factores de riesgos calificacion mediaque se encuentran en el capitulo anterior
( ver pag. 83)
GRFICO N.10
DIAGRAMA DE PARETO
10
120%
9
100%
8
7
80%
6
5
60%
4
3
75%
40%
20%
25%
0%
0
MECANICO
FISICO
Fuente: Anlisis de diagnstico de la empresa

Por medio de la herramienta de calidad, como lo es el diagrama de

Pareto, a travs del anlisis directo realizado en la empresa Davipa S.A. se
puede apreciar, que los principales problemas que tienen categora media a
alto, en el Panorama de Riesgos. Como son los factores de Riesgos
Mecnicos
con el 25%, y Factores de Riesgos Fsicos con el 75% de la
participacin en la frecuencia de ocurrencia de los problemas.
3.3.1 Riesgo Mecnico.
Se debe a la falta de resguardos de proteccin en cadenas y bandas de

transmisin de maquinas, transportadores y tornillo sin fin. Circulacin de
monta carga en rea de elaboracin de balanceado, sin estar sealizado.
Observacin:
Los tcnicos de mantenimiento, hombre de rea y operadores de la

planta les pueden ocurrir ser atrapados por una banda o cadena, o ser
golpeado por monta carga, al realizar sus tareas.
FOTO N. 23
CORRESPONDIENTE AL REA DE PROCESO DE HARINAS

FOTO N. 24
CORRESPONDIENTE AL REA DE PROCESO DE BALANCEADOS

No existen registros histricos de los mantenimientos efectuados a los

equipos existentes en la planta, por lo que se hace necesario que el
departamento de mantenimiento presente un plan anual de mantenimiento
preventivo y predictivo de mquinas y equipos, por lo que no se est dando
cumplimiento al decreto 2393.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES

Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DEL TRABAJO en el captulo II
PROTECCIN DE MAQUINARIAS articulo 76.
Art 76.- Instalacin de resguardos y dispositivos de seguridad.- Todas las

partes fijas o mviles de motores, rganos de transmisin y maquinas
agresivos por accin atrapante, cortante, lacerante, punzante, presente,
abrasiva y proyectiva en que resulte tcnica y funcionalmente posible, sern
eficazmente protegidos mediante resguardos u otros dispositivos de seguridad.
Los resguardos o dispositivos de seguridad de las mquinas, nicamente

podrn ser retirados para realizar las operaciones de mantenimiento o
reparacin que as lo requieran y una vez terminadas tales operaciones, sern
inmediatamente repuestos.
3.3.2Riesgo Fsico.
Ruido y vibracin, ocasionados por el funcionamiento de las maquinarias

en proceso. Mquinas secadoras sin aislamiento trmico, ni identificacin de
peligro de temperatura alta, falta de iluminacin en rea de balanceado.
Observacin:
El personal que est expuesto al ruido, si no toma la debida proteccin

puede llegar a producir enfermedad hipoacusia.
Por la falta de iluminacin se pude producir accidentes laborales de

cadas o atropellamiento y en las maquinas secadoras existe el riesgo de
quemaduras.
FOTO N. 25
Correspondiente al rea de proceso de harinas

De acuerdo al decreto 2393 del Reglamento de Seguridad de los

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo del IESS
(Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social) en su artculo 55 numeral 6
correspondiente a Ruidos y vibraciones indica:
Se fija como lmite mximo de presin sonora el de 85 decibeles

medidos con sonmetro a escala A, en el lugar donde el trabajador mantiene
habitualmente la cabeza, para el caso de ruidos continuo con 8 horas de
trabajo.
Para el caso de ruido continuo, los niveles sonoros, medidas en

decibeles con filtro de ponderacin A en posicin lenta, que se permitirn,
estarn relacionados con el tiempo de exposicin segn la siguiente tabla
CUADRO N 24
NIVEL SONORO
NIVEL SONORO
TIEMPO DE EXPOSICIN
dB( A-lento)
Por jornada/hora
85
90
95
100
110
0,25
115
0,125
Fuente: Decreto 2393

En los siguientes grficos se demuestra toma de ruido por rea
FOTO N. 26
CORRESPONDIENTE AL REA DE PROCESO DE BALANCEADOS
Fuente: Anlisis de diagnstico de ruido de la empresa

Adicionalmente, es de suma importancia que se implementen los ndices

de frecuencia y de accidentabilidad tal como se indica en la Resolucin 741
Capitulo II EVALUACION DE LA PELIGROSIDAD DE LAS EMPRESAS
artculo 48 que dice:
Para aplicar las sanciones establecidas en los estatutos del IESS y en

este reglamento a aquellas empresas que presenten altos ndices de
frecuencia y gravedad de accidentes y enfermedades profesionales la tasa de
riesgo para el incremento de la primera se calcularan con TR= tasa de riesgo.
IF= ndice de frecuencia. IG = ndice de gravedad.
3.4
Diagnstico
Realizado el diagnstico de los problemas encontrados en DAVIPA S.A.

en la que se han descritos los problemas encontrados, que afectan la salud de
los trabajadores y la Seguridad del Medio Ambiente de Trabajo, se refieren a
los grupos de ruido y vibraciones, ascomo a la presencia de riesgos de
quemaduras, atrapa miento, cadas, en el cual se incumplen las normativas
ampliamente descritas en el cual se ha utilizado la herramienta de calidad para
poder detectarlos..
CAPTULO IV
PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVA DE SOLUCIN
4.1
Planteamiento de Alternativas de Soluciones a Problemas
Una vez identificado los problemas y su situacin actual, se deben

formular acciones alternativas que pueden dar solucin o disminuir los efectos
de las causas que se ha considerado resolver (dentro de la delimitacin delos
problemas). Para este efecto, se debe desarrollar un abanico amplio de
posibilidades de accin.
El objetivo bsicamente entonces, consiste en minimizar los riesgos de

accidentes de trabajo severo, identificados, que se desarrollan en las reas o
secciones de produccin de la Empresa.
La propuesta consiste en controlar o eliminar los peligros actualmente

existentes.
Para mejorar y reacondicionar el medio ambiente de trabajo, protegiendo

al recurso humano a causa de la inseguridad de riesgos laboral a la que estn
expuestos.
De esta manera fortalecer el desarrollo y productividad de la Empresa.
En el siguiente cuadro se detalla el planteamiento de alternativas de

soluciones a los problemas detectados, mediante el anlisis y diagnstico
directo realizado en la empresa Davipa S.A.
Dando como
resultado de prioridad de acuerdo a las herramientas
estadsticas, los siguientes riesgos:

Riesgos Fsicos
Planteamientodealternativadesolucin101
Riesgos Mecnicos.
De estos riesgos se pueden llegar a producirse enfermedades

profesionales como: Hipoacusia, a consecuencia
del ruido existente y de
posibles riesgos de accidentes de trabajo laborales como: atrapa miento,

cada, golpes y quemaduras. De estos resultados se basa el planteamiento
propuesto..
CUADRO N. 25
PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS DE SOLUCIN A LOS

PROBLEMAS DETECTADOS
PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS
PROBLEMAS
DETECTADOS
Falta de control o gestin
Riesgos Fsicos:
-
Ruido
ALTERNATIVAS DE
CAUSAS
vibraciones
por Administrativo:
SOLUCION
*
de
Implementardepartamento
Seguridad
encima de 85db(A)
Incumplimiento de normas y
Industrial.
Posibles Efectos:
reglamento de seguridad
*Elaboracin
- Hipoacusia
industrial
implementacin
Temperatura alta en hornos Falta de EPP

Falta de capacitacin personal
secadores
Falta de sealizacin y uso de
Posibles Efectos:
- Quemaduras de 2do y 3er
Higiene
e
del
*Reglamento de Seguridad e
Higiene Industrial.
*Dotar
de
equipos
colores y smbolos de seguridad proteccin personal EPP

*Ejecutar
plan
Organizacin de la
grado.
seguridad industrial
Riesgos Mecnicos:
- Cadenas y bandas de -Falta unidad de seguridad

transmisin para motor reductor industrial
-No se lleva registros de
desprotegidas
accidentes laborales
Posibles Efectos:
-Atrapa
miento
de
manos,
proteccin en cadenas y bandas
cortes
-Distribucin
-Falta de resguardos de -
de
material
proceso con monta carga
Posibles Efectos:
en
-Falta de registros histricos de

maquinas para el
mantenimientopreventivo y
correctivo
-Arrollamiento o golpes al
personal
Fuente: Anlisis de alternativas de propuesta de la Empresa.
de
de
capacitacin.
*Sealizacin, uso de colores
y smbolos de seguridad.
*Implementar resguardos de
proteccin en maquinarias de
proceso.
*Disear procedimientos
reportes de accidentes
4.2
Detalle de la Propuesta y Alternativas Planteadas
Implementar el Departamento de Seguridad e Higiene del trabajo para la

empresa Davipa S.A. como medida de prevencin y seguridad ocupacional
que minimice los riesgos de accidentes y enfermedades profesionales.
4.2.1Estructura de la Propuesta
GRAFICA N 11
ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL PROPUESTO
Fuente: Anlisis de alternativas de propuesta de la Empresa.

El departamento de Seguridad Industrial propuesto estar conformado

por un Jefe de Seguridad industrial, un asistente, una secretaria y un conserje.
El departamento de Seguridad Industrialser
ubicado junto al
dispensario mdico, con un rea fsica de 24 metros cuadrados (6 x 4),
acondicionado y listo para su funcin, que actualmente no est siendo

utilizada. Anteriormente se lo utilizaba como sala recreacin.
El acondicionamiento de la oficina estar adecuado por escritorio, sillas

archivador, equipo de computacin y accesorios de oficina.
En los siguientes cuadros se detallan los costos por acondicionamiento

de oficina y sueldos para el personal del Departamento de Seguridad
Industrial.
CUADRO N 26
EQUIPOS Y MOBILIARIO DE OFICINA
DETALLE
UNIDAD CANTIDAD C. UNITARIO C. TOTAL
Escritorio
Unidad
132,00 $
396,00
Sil as
Unidad
155,00 $
465,00
Archivador
Unidad
125,00 $
375,00
Equipo de computacin Unidad
Infocus
500,00 $
500,00
Pantalla
600,00 $
600,00
Accesorios de oficina
180,00 $
540,00
1.200,00 $ 2.400,00
SUBTOTAL $ 5.276,00
IVA12%
TOTAL
Fuente. Proveedores de equipos y muebles de oficina
$ 633,12
$ 5.909,12
CUADRO N 27
SUELDOS AL PERSONAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
C.
CANTIDAD UNITARIO C. TOTAL
DETALLE
UNIDAD
Jefe de Seguridad Industrial
Meses
12
$700.00
$8,400.00
Asistente de Seguridad Industrial
Meses
12
$350.00
$4,200.00
Secretaria
Meses
12
$280.00
$3,360.00
Conserje
Meses
12
$240.00
$2,880.00
Total
$18,840.00
Fuente. Roles de pago del Grupo Santa Priscila S.A.

4.3Funciones del Departamento de Seguridad Integral
La principal funcin del Departamento de Seguridad Integral es la de

estudiar para su recomendacin todas aquellas medidas y controles
contenidos en un sistema de seguridad funcional, con el propsito de contribuir
en el mejoramiento de la productividad y desarrollo de los recursos humanos.
Las funciones de este departamento incluyen:

Administrar el programa de Seguridad Integral de la empresa.
Verificar el cumplimiento por parte de la empresa de leyes, regulaciones
y normas nacionales e internacionales, en materia de seguridad.
Seleccionar los equipos, sistemas y materiales de seguridad.
Actuar como miembro permanente del Consejo Cooperativo de
Seguridad y del Comit Central de Seguridad.
Elaborar normas y procedimientos en el Rea de Seguridad Integral
4.3.1Organizacin del Sistema de Seguridad e Higiene Industrial.
Sus actividades comprenden la identificacin, evaluacin, anlisis de

riesgos ocupacionales y las recomendaciones especficas para su control, a
travs de la elaboracin de panoramas de riesgo, visitas de inspeccin a las
reas de trabajo, mediciones ambientales y asesora tcnica. Igualmente, se
desarrolla un programa de vigilancia y control del estado de la infraestructura

fsica de la institucin, con el fin de recomendar las acciones de mantenimiento
pertinentes para garantizar la calidad y normal desarrollo de las actividades
laborales.
La Gerencia de Seguridad Industrial tiene una serie de objetivos muy

claros, que ayudan a formar a esa persona para contribuir con los
trabajadores.
Proteger al Recurso Humano ms importante para las Empresas
(Trabajadores),
Cumplir con lo dispuesto en la Ley Orgnica de Prevencin,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, en todo su articulado.
Informar a los trabajadores de los Riesgos Asociados a su labor y sus
medidas de prevencin, evitando as, las Sanciones por incumplimiento.
Cumplir con lo dispuesto en la Ley Penal del Ambiente, Reglamento de
Proteccin contra Incendios, y los Reglamentos Internos de Proteccin
de Planta e Instalaciones y de Seguridad Industrial laboral.
Mejorar las condiciones de Higiene, Seguridad y Ambiente laboral, para
el beneficio de todos los trabajadores.
Desarrollarse y crecer dentro de la organizacin (Hacer Carrera
Profesional), con una actualizacin anual a travs de Cursos de Post
Grados, Especializacin, Maestras, Doctorados, Seminarios, Talleres e
intercambios con otras empresas, etc.
Desarrollar actividades de estructura para el sistema.
Desarrollar actividades de soporte y difusin
Desarrollar actividades de control
Participar en evaluaciones de nuevos proyectos o modificaciones.
Llevar la seguridad a todas las esferas de actividad de la organizacin.
Coordinar con las reas afines como Higiene Industrial, Ecologa,
Medicina del Trabajo, etc., cuando as lo establezca la empresa.
Llevar control del cumplimiento de disposiciones legales en la materia.
Estas actividades son enunciativas nicamente, pero nos brindan una

idea del alcance general el rea de aplicacin.
4.3.2Diseo del Sistema de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional
El sistema de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional es el conjunto de

acciones de planeacin, ejecucin y control que permiten la eficaz prevencin
de los riesgos en el medio ambiente de trabajo. Las etapas de un sistema de
Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, son
CUADRO N 28
ETAPAS DE UN SISTEMA DE SEGURIDAD, HIGIENE Y SALUD

OCUPACIONAL
REAS
ETAPAS
Consiste
Prevencin de
accidentes
DSCRIPCIN
en
el
reconocimiento
de
las
Diagnstico
necesidades y los problemas que existen en
Situacional
la planta y jerarquizar los riesgos.
Es la determinacin especfica de acciones a
Control de prdidas
seguir
Planeacin
para
satisfacer
las
necesidades
observadas en el diagnstico, normas y

procedimientos a seguir.
Consiste
Higiene Industrial
en
establecer
la
estructura
departamental necesaria para cumplir con el

Organizacin
programa,
sus
funciones
niveles
de
autoridad.
Es la asignacin de recursos humanos,
materiales y econmicos para realizar el
Medicina
Integracin
Ocupacional
programa, as como reclutamiento, seleccin

e induccin del personal
Consiste en delegar la responsabilidad que
le corresponda en la aplicacin del programa
Direccin
Control Ambiental
a cada nivel de la empresa.
Consiste en la determinacin de los sistemas

de
Control
informacin
Inter.
Extra
departamentales con un seguimiento formal

de acciones de seguridad.
Fuente. Tcnicas avanzadas de evaluacin de Programas de Seguridad. Facultad de Ing. Industrial.

4.3.3 Elaboracin y Legalizacin de Reglamentos Internos, de Trabajo y

de Seguridad Salud e Higiene Industrial.
EL REGLAMENTO INTERNO DE TRABAJO.- El Cdigo del Trabajo

Ecuatoriano, establece la obligacin de contar con este instrumento legal,
necesario para regular la relacin entre el empleador y los trabajadores, sin
este instrumento legal, la empresa no puede imponer multas y otras sanciones
por as determinarlo el Cdigo del Trabajo. Por otra parte pierde la oportunidad
de contar con las herramientas necesarias para hacer uso de su derecho a
terminar las relaciones de trabajo con malos trabajadores o con aquellos que
hayan cometido irregularidades, causando perjuicio a la empresa.
El Reglamento de Salud, Higiene y Seguridad en el Trabajo.- De igual

manera el Cdigo del Trabajo, en su artculo 434, exige que en toda empresa
que cuente con ms de diez trabajadores, estas estn obligadas a elaborar y
someter a aprobacin del Ministerio del trabajo, un reglamento de higiene y
seguridad, el mismo que debe ser renovado cada dos aos.
Las normas de seguridad, implican a su vez tambin la obligacin de

conformar el Comit de Seguridad de la empresa y plan de seguridad a
implementarse interiormente.
Art. 2.
DEL COMIT INTERINSTITUCIONAL DE SEGURIDAD E
HIGIENE DEL TRABAJO. (Decreto 2393)
1.
Existir un Comit Interinstitucional de Seguridad e Higiene del
Trabajo que tendr como funcin principal coordinar las acciones ejecutivas de
todos los organismos del sector pblico con atribuciones en materia de
prevencin de riesgos del trabajo; cumplir con las atribuciones que le sealen
las leyes y reglamentos; y, en particular, ejecutar y vigilar el cumplimiento del
presente Reglamento.
Para ello, todos los Organismos antes referidos se
sometern a las directrices del Comit Interinstitucional.
2.
Para el correcto cumplimiento de sus funciones, el Comit
Interinstitucional efectuar, entre otras, las acciones siguientes:
a) Colaborar en la elaboracin de los planes y programas del Ministerio

de Trabajo, Ministerio de Salud y dems Organismos del sector pblico, en
materia de seguridad e higiene del trabajo y mejoramiento del medio ambiente
de trabajo.
Este reglamento, comit y plan complementa los requisitos exigidos por

el IESS, en caso de accidentes de trabajo en la empresa y evita que se
generen glosas por responsabilidad patronal.
En el siguiente cuadro se detalla el costo por la elaboracin y aprobacin

de la implementacin del Reglamento por parte del Ministerio del Trabajo.
CUADRO N 29
COSTO DE ELABORACIN Y APROBACIN DEL REGLAMENTO DE

SEGURIDAD
DESCRIPCION
COSTO
Elaboracin del Reglamento de Seguridad
$ 1,000.00
Fuente. Reglamento de Seguridad Industrial.

4.4
Dotar de equipos de Proteccin Personal.
Equipos de Proteccin Personal (EPP).- Se proveern equipos de

proteccin individual para cada obrero, para la totalidad de los 40
trabajadores: protectores auditivos, gafas, mascarillas y orejeras.
CUADRO N 30
COSTOS DE EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL
DETALLE
CANTIDADVALOR UNITARIO VALOR TOTAL
Orejeras
40 $
16,80 $
672,00
Mascas con doble filtros
25 $
19,50 $
487,50
Gafas protectoras
40 $
4,50 $
180,00
Tapones auditivos
80 $
1,65 $
132,00
SUBTOTAL
1.471,50
IVA 12%
176,58
TOTAL
1.648,08
Fuente. Proveedores de equipos de Seguridad Industrial

4.5
Capacitacin del Personal
Deber ejecutarse capacitacin del personal para el ao 2011, que

abarque a todos los integrantes de la planta inclusive al personal
administrativo.
Con el siguiente cronograma mostrado en el siguiente cuadro:
CUADRO N 31
CAPACITACIN DEL PERSONAL
TEMA
RESPONSABLE
PLAZO
Uso de equipo de
Unidad de Seguridad
Enero 2011
proteccin personal
Industrial
Buenas prcticas de
Departamento de
Higiene
Control de Calidad
Informes de
Unidad de Seguridad
Accidentes
Industrial
Trabajos en Alturas
Unidad de Seguridad
Febrero 2011
Marzo 2011
Abril 2011
Industrial
Fuente: Anlisis de soluciones de propuesta: Planta Davipa S.A.
Los costos del plan de capacitacin son los siguientes:
CUADRO N 32
COSTO DE LA CAPACITACIN
EMPLEADOS
EVENTOS/
AO
COSTO
UNITARIO
COSTO TOTAL
Uso de equipo de
proteccin personal
40
$10.00
$800.00
Buenas prcticas de
higiene
82
$10
$1,640.00
Informe de accidentes
40
$15
$1,200.00
Trabajos en alturas
40
$10
$800.00
DESCRIPCION
$4,440.00
Fuente. Investigacin a proveedores
FOTO N 26
PROPUESTA DE CAPACITACIN PERSONAL DE PLANTA
Fuente. Planta Davipa S.A.

FOTO N 27
PROPUESTA DE CAPACITACIN ADMINISTRATIVO
Fuente. Planta Davipa S.A.

4.6
Sealizacin, Uso de Colores y Smbolos de Seguridad
Como parte de la propuesta se sealizar el rea de bodega de

materia prima, bodega de producto terminado y el rea de proceso del
balanceado.
Donde se usa monta carga para distribucin de materia prima, con el

propsito de prevenir accidentes y peligros para la integridad fsica y salud
de los trabajadores.
Segn las normas nacionales e internacionales que se citan a

continuacin:
Decreto 2393 V, Captulos IV al IX, art. 164 al 174.
Normas INEN 714.
Normas del Reglamento de Cuerpo de Bomberos.
Instituto de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Normas Tcnicas de
Prevencin, Barcelona - Espaa, 1983.
Estas normas se aplican a la identificacin de posibles fuentes de

peligros y para marcar la localizacin de equipos de emergencia o de
proteccin
Color de seguridad.- es un color de propiedad colorimtricas y/o

fotomtricas especificadas, al cual se asigna un significado de seguridad.
Smbolo de seguridad.- es cualquiera de los smbolos o imgenes

graficas usadas en la seal de seguridad.
Seal de seguridad.- Transmite un mensaje de seguridad, obtenida a

base de la combinacin de una forma geomtrica, un color y un smbolo de
seguridad.
En el siguiente cuadro se detalla el significado de los colores de

seguridad.
CUADRO N 33
COLORES DE SEGURIDAD Y SIGNIFICADO
Fuente: Norma Ecuatoriana INEN 439

Para la sealizacin de prevencin de riesgos de accidentes laborales

producidos por monta cargase utilizara pintura de trfico de color amarillo que
es el color de ms alta visibilidad, en el siguiente cuadro se
significado y aplicacin.
detalla el
CUADRO N 34
SIGNIFICADO Y APLICACIN
SIGNIFICADO
EJEMPLO DE APLICACION
Se usa como color bsico para

indicar
ATENCION
y
peligros fsicos tales como:
cadas,
golpes
contra
tropezones, cogido entre.
- Equipo y maquinaria (bulldozer, tractores,

palas mecnicas, retroexcavadoras, etc...
- Equipo de transporte de materiales (gras,
montacargas, camiones).
- Talleres, plantas e instalaciones (barandas,
Pueden usarse las siguientes pasamanos, objetos salientes, transportadores

mviles, etc.).
alternativas, de acuerdo con la
situacin particular: amarillo
- Almacenamiento de explosivos.
solo, amarillo con franjas
negras, amarillo con cuadros
negros.
Fuente: www.inec.gov.ec
Alternativas de uso del color amarillo.
Amarillo con cuadros negros

Amarillo
con
franjas
negras
de 10 cms en ngulo de 45
Se utilizan para indicar el riesgo de cadas, atropellamiento, cortadura,

golpes o choque contra objetos y obstculos.
En la siguiente pgina, se muestra el costo se sealizacin.
CUADRO N 35
COSTO DE SEALIZACIN
DETALLE
UNIDAD CANTIDADC. UNITARIO
C. TOTAL
Sealizacin en rea de
elaboracin de
balanceados
Metro lineal
80
2.50
200.00
Sealizacin en rea de
Bodegas de producto
terminado
Metro lineal
120
3.50
420.00
620.00
Subtotal
Iva 12%
74.40
Total
694.40

4.7
Implementacin de Proteccin de Mquinas Frente a Peligros
Mecnicos: Resguardos
Los resguardos se deben considerar como la primera medida de

proteccin a tomar para el control de los peligros mecnicos en mquinas,
entendiendo como resguardo: "un medio de proteccin que impide o dificulta el
acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una
mquina". Un resguardo es un elemento de una mquina utilizado
especficamente para garantizar la proteccin mediante una barrera material.
Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa,
cubierta, pantalla, puerta, etc.
Para la seleccin de resguardos, propuestos como alternativa de

solucin en planta Davipa S.A.,
contra los peligros generados por el
funcionamiento de mquinas, utilizadas en los procesos productivos de las dos

plantas, (planta de proceso de harina de camarn y pescado, planta de
elaboracin de balanceados) se propone el siguiente diagrama.
GRFICO N 12
DIAGRAMA PARA SELECCIN DE RESGUARDOS
Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Espaa.
De acuerdo a la situacin peligrosa de la mquina y al acceso de

frecuencia segn el diagrama propuesto el tipo de resguardo seleccionado,
ser fijo.
Resguardos que se mantienen en su posicin, es decir, cerrados, ya sea

de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de
fijacin (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el
empleo de una herramienta.
En el siguiente cuadro se detallan los costos de los resguardos a

implementar en las siguientes maquinas faltantes:
CUADRO N 36
COSTO DE RESGUARDOS DE PROTECCIN
DESCRIPCION
DIMENCIONESMM
CANTIDAD
COSTO UNITARIO COSTO TOTAL
Tornillo sin fin de

recepcin a
cocinado
240
200
500
$60.00
$60.00
Cocinado
520
240
600
$80.00
$80.00
Transportadores
de cocinado a
Prensado
240
200
500
$60.00
$60.00
Prensadora
520
240
600
$80.00
$80.00
Transportadores
de prensado a
secadores
240
200
500
$60.00
$120.00
Secadores
480
400
550
$70.00
$140.00
Transportadores
de secadores a
Molino
240
200
500
$60.00
$120.00
Molino
480
400
500
$70.00
$70.00
Elevador a
pelletizadora
360
280
600
$60.00
$60.00
Mescladora
520
240
600
$80.00
$80.00
Subtotal
$870.00
Iva 12%
$104.40
Total
$974.40

El objetivo de la Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional en la planta

Davipa S.A., es prevenir y controlar los riesgos existentes en lospuestos de
trabajo, evitando la ocurrencia de accidentes, que afecten al recurso humano,
fsico y material de la empresa.
Las polticas de Seguridad sern las siguientes:

Es responsabilidad de la direccin proteger al recurso humano y las
instalaciones de planta Davipa S.A., cumpliendo a cabalidad con todas
las normativas de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional.
Es responsabilidad de La Direccin, dotar del Equipo de proteccin
personal, proporcionar a cada puesto de trabajo el equipo de control de
siniestros y accidentes, mantener controlada las reas de mayores
riesgos.
Es responsabilidad de los trabajadores de la planta, obedecer todas las
normativas d Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, utilizar el equipo
de proteccin personal, cuidar las instalaciones de la empresa y cumplir
con los procedimientos de trabajo que han sido establecidos por la
Direccin y por los Reglamentos Nacionales e Internacionales.
CUADRO N 37
FORMACIN
ACCIN
RESPONSABLE
Diseo del plan integral de formacin

preventiva en todos los niveles
Departamento de Seguridad
Industrial
Desarrollo del Plan de Formacin
Alta Direccin
Contratacin del Jefe, del Asistente de

Seguridad Industrial
Departamento de Seguridad
Industrial
Fuente. Anlisis de propuesta

CUADRO N 38
MAPEO DE RIESGOS
ACCIN
RESPONSABLE
Mantener actualizada la evaluacin

de riesgos
Departamento de
PLAZO
Cada
tres
meses

CUADRO N 39
INSPECCIN DE SEGURIDAD
ACCIN
RESPONSABLE
Gerente de Produccin
Definir programa anual de
inspecciones
Investigacin de accidentes
Investigacin de accidentes e
incidentes

y Departamento
Seguridad Ind.
PLAZO
Cada
semana
Departamento de
Cuando
ocurran
Departamento de
Inmediato
al suceso
CUADRO N 40
PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL
ACCIN
RESPONSABLE
Gerente de Produccin
Creacin y clasificacin de la ficha

mdica
y Departamento
Consulta mdica peridica
IESS
Establecimiento del botiqun de

emergencia
Seguridad Ind. E IESS
PLAZO
Cada
trimestre
Cada
trimestre
Departamento de
Cada
mes

CUADRO N 41
PLAN DE EMERGENCIAS.
ACCIN
RESPONSABLE
PLAZO
Departamento de
Elaborar el plan de emergencias
A inicios
del ao
Asignar responsabilidades
Alta Direccin
Departamento de
Simulacros
Cada tres
meses

CUADRO N 42
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS.
ACCIN
RESPONSABLE
Elaboracin del manual de los

reglamentos de Seguridad e Higiene
Industrial
PLAZO
Departamento de
A inicios
del ao

CUADRO N 43
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL.
ACCIN
IDENTIFICACIN DE LOS PUESTOS QUE

REQUIEREN E.P.P.
RESPONSABLE
PLAZO
DEPARTAMENTO DE
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
A INICIOS
DEL AO
ADQUISICIN DE E.P.P.
COMPRAS
SEMESTRAL
DEPARTAMENTO DE
CONTROL Y MANTENIMIENTO DE E.P.P.
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
MENSUAL
CUADRO N 44
PLAN DE CAPACITACIN.
ACCIN
RESPONSABLE
Responsabilidad del plan de
Departamento de
capacitacin
PLAZO
Antes del
curso
Asignacin de recursos
Alta Direccin y Dpto.

Financiero
Antes del
curso
Diseo del plan de capacitacin
Departamento de
Antes del
curso
Control de las charlas de capacitacin
Departamento de
Durante
del curso
Evaluacin de las charlas de
Departamento de
capacitacin
Despus
del curso

4.8
Plan de Emergencia y Contingencias.
El plan de Emergencia y Contingencias, consiste en una organizacin

operativa que permite la coordinacin local en el caso de una emergencia.
Adems de la formacin de las siguientes brigadas especficas: de combate,
de apoyo, de mantenimiento, de evacuacin, de primeros auxilios, de

comunicaciones y de abastecimiento.
b) Elevar a consideracin del Ejecutivo los proyectos de modificacin que

estime necesarios al presente Reglamento y dictar las normas necesarias para
su funcionamiento.
c) Programar y evaluar la ejecucin de las normas vigentes en materia

de prevencin de riesgos del trabajo y expedir las regulaciones especiales en
la materia, para determinadas actividades cuya peligrosidad lo exija.
4.8.1Brigada de Combate y Evacuacin.
Es el conjunto de personas especialmente para la extincin de incendios

formadas por personas que desempean un puesto de trabajo y en caso de
emergencia se incorporan a la misma.
Cuya misin abarca desde las preventivas a las propias de extincin de

incendios, en cada brigada deber existir un Jefe de brigada que dirigir las
operaciones de su equipo.
Las personas que conformen estas brigadas deben reunir los siguientes
requisitos:
Agilidad y destrezas
Conocimiento
seguridad
No poseer defectos fsicos
Debern conocer del manejo y funcionamiento de todos los elementos
de extincin que poseen los terminales, (extintores, red hmeda,
sistema de rociadores, etc.)
Persona con experiencia previa lucha contra incendios
En el siguiente cuadro se aprecia el modelo propuesto para la

conformacin de brigadas.
CUADRO N 45
REGISTRO PARA FORMACIN DE BRIGADAS
Fuente. Anlisis de propuesta Davipa S.A.

4.9
Registros Estadsticos para Controles y Reportes de Accidentes
CUADRO N 46
REGISTRO PARA CONTROLES ESTADSTICOS DE ACCIDENTES

CUADRO N 47
REGISTRO PARA CONTROLES ESTADSTICOS DE ACCIDENTES

CUADRO N 48
ANLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO(AST)
DAVIPA S. A.

CUADRO N 49
COSTO TOTAL DE LA PROPUESTA
DESCRIPCIN DE LA PROPUESTA
COSTOS
Sueldos del Personal del Dpto. de Seguridad Industrial
18.640,00
Equipos y Mobiliario de oficina para el Dpto. de Seguridad

Industrial
5.909,12
Elaboracin del Reglamento de Seguridad
1.000,00
Dotar de Equipos de Proteccin Personal
1.648,08
Capacitacin Personal
4.440,00
Sealizacin en reas de Trabajo
694,40
Resguardos de Proteccin
974,40
33.306,00
TOTAL
Fuente: Anlisis de Propuesta
El costo total de la propuesta y alternativas planteadas en el anlisis

realizado en planta Davipa S.A. es de $ 33.306,00, para disminuir o controlar
los riesgos de trabajo presentados durante el estudio.
CAPTULO V
EVALUACIN ECONMICA Y FINANCIERA
5.1
Plan de Inversin y Financiamiento
Despus del anlisis yplanteamiento de alternativas de solucinpara

disminuir o controlar los riesgos laborales en que se encuentran expuestos los
trabajadoresde planta Davipa S.A., se presenta el plan de inversin.
Teniendo un costo total de $ 33,306.00, descritos en el cuadro N 49, del

captulo N. IV, para poner en marcha la propuesta, la inversin ser
financiada por el grupo Santa Priscila S.A.
En caso de que la empresa no cumpla con los requisitos legales

establecidos por las Leyes Nacionales, en materia de Seguridad e Higiene
Ocupacional acarreara por lo menos 7 das de cierre de la planta.
Los ingresos diarios que generan la produccin diaria de la empresa, se

ha calculado en $ 54,000.00, de los cuales el 15%, representan utilidades, es
decir, que la empresa obtiene $ 8,100.00, por utilidades diaria.
La prdida que tendra la empresa por la posible clausura en 7 das es

de $ 56,700.00, lo cual sera mucho ms que la inversin que se hara, para
poner en marcha el planteamiento propuesto, planteado en el captulo IV,
cuadro N. 49.
Adems afectara a todo el grupo, Santa Priscila S.A., donde se

procesan camarn y tilapia, por lo que la mayor parte de la produccin de
balanceados elaborados en planta Davipa S.A., es para el consumo interno en
la cria del camarn,en el siguiente cuadro se detalla el clculo de la
produccin.
Estudioeconmico130
CUADRO N 50
CALCULO DE PRODUCCIN DIARIA DE LA EMPRESA
CANTIDAD
COSTO
UNITARIO
SACOS/DIARIO
40KG.
TOTAL
COSTO TOTAL
UTILIDAD
UTILIDAD/DIARIA
DE
1,200.00 $
45.00 $
54000.00
15% $
8,100.00
Fuente: Anlisis de Propuesta

5.2
Anlisis Costo /Beneficio

El anlisis costo - Beneficio ayuda determinar cunto beneficio nos dar
una propuesta, al relacionarlo con la inversin que se debe realizar para su

implementacin.
Para determinar el coeficiente Beneficio Costo se opera de la siguiente

manera.
Coeficiente Beneficio /Costo
Coeficiente Beneficio /Costo
$ 56,700.00
$ 33,306.00
Los clculos demuestran un beneficio substancial para el ao 2011

($23,394.00). Sin embargo la relacin de Beneficios a Costos es de $ 1.70 de
retorno por cada dlar gastado, en definitiva indica que la inversin es factible,
para poner en marcha la propuesta. En el siguiente cuadro se detalla el
cronograma de las actividades propuesta.
Estudioeconmico131
CUADRO N 51
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES: PROPUESTO
Fuente: Investigacin Directa

CAPTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
Planta Davipa S.A., ha presentado problemas en su sistema de

Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, incluso incumpliendo la Ley, por lo
que debe contar con una Unidad de Seguridad e Higiene Industrial, como lo
manda expresamente la normativa del Art. 15 del Decreto 2393.
Analizando la situacin actual de la empresa, con relacin a la

Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, con base en las metodologas de los
diagramas de Ishikawa y de Pareto, as como del Panorama de Riesgos, se ha
podido identificar las principales causas asignables a los problemas se refieren
al recurso humano, maquinarias y medio ambiente de trabajo.
Debido a su escasa cultura y conocimientos en el rea de Seguridad

Laboral, por la generacin de ruido por encima de 85dB(A), maquinarias sin
guardas de proteccin. Llegando a producir a futuro enfermedades
profesionales como hipoacusia o de accidentes laborales como atrapa miento
de manos, fracturas, cortes, etc. Por lo que podra generar una clausura de la
empresa, por incumplimiento a las leyes nacionales en materia de Seguridad,
Higiene y Salud Ocupacional.
6.2
Recomendaciones
Se debe de aplicar la propuesta planteada con las alternativas de

solucin, para que estas tengan el xito esperado por la empresa.
Adems de intentar reducir al mximo los posibles impactos o riesgos

que se presentaran dentro de lasoperaciones, esto a su vez formara un
Conclusionesyrecomendaciones133
ambiente de trabajo agradable de seguridad, minimizando posibles incidentes,

la intencin es que nadie resulte lastimado y que todo el personal que labora
en planta Davipa S.A., se sienta seguro dentro de lasinstalaciones.
ANEXOS
Anexos135
ANEXO N. 1
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

CARBONATO DE CALCIO
CARBONATO DE CALCIO
Sal clcica del cido carbnico
Calcita
CaCO3
Masa molecular: 100.09
N CAS 471-34-1
N RTECS FF9335000
N ICSC 1193
Fuente: www.msds.com
Anexos136
ANEXO N. 2
DISTRIBUCION DE PLANTA
GHJGAN
ANEXO
Fuente: Planta Davipa S.A.

Anexos137
ANEXO N.3
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD.

FUEL OIL (BUNKER C)
Anexos138
ANEXO N.3a

FUEL OIL (BUNKER C)
Anexos139
ANEXO N.3b

FUEL OIL (BUNKER C)
Anexos140
ANEXO N.3c

FUEL OIL (BUNKER C)
Anexos141
ANEXO N.3d

FUEL OIL (BUNKER C)
Anexos142
ANEXO N.3e

FUEL OIL (BUNKER C)
Anexos143
ANEXO N.3f

FUEL OIL (BUNKER C)
Anexos144
ANEXO N.4

ACEITE DIESEL
Anexos145
ANEXO N.4a

ACEITE DIESEL
Anexos146
ANEXO N.4b

ACEITE DIESEL
Anexos147
ANEXO N.4c

ACEITE DIESEL
Anexos148
ANEXO N.4d

ACEITE DIESEL
Anexos149
ANEXO N.4e

ACEITE DIESEL
Anexos150
ANEXO N.4f

ACEITE DIESEL
Anexos151
ANEXO N.4g

ACEITE DIESEL
Anexos152
ANEXO N.4h

ACEITE DIESEL
Bibliografa153
BIBLIOGRAFIA
Congreso Nacional y Ministerio de Trabajo, Cdigo del trabajo y Leyes

Conexas, Corporacin de Estudios y Publicaciones, Quito Ecuador, 2002.
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social I.E.S.S., Reglamento General

del Seguro de Riegos del Trabajo, Direccin Nacional de Riesgos y
Prestaciones, Quito Ecuador, 1999.
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social I.E.S.S., Servicios Mdicos de

Empresa. Ley Reglamento, Segunda Edicin, Publicaciones de Riesgos del
Trabajo del I.E.S.S., Quito Ecuador, 2000
Decreto 2393 del Reglamento de Seguridad de los Trabajadores y

Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo del IESS (Instituto Ecuatoriano
de Seguridad Social)
Normas INEN 714.
Normas del Reglamento de Cuerpo de Bomberos.
Instituto de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Normas Tcnicas de
Prevencin, Barcelona - Espaa, 1983.
Pagina web www.tecnicaindustrial.es
Pagina web http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa
Pagina web www.harimar.com.co/Imagenes/C3.jpg
Pagina web www.google.com Panorama de Riesgo.
Pagina web www.inec.gov.ec

Evaluación de Riesgos e Implantación Del Plan de Control de Riesgos Laborales en La Planta Davipa

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta

Ponce Chez Jimmy Ronald

Dedico la presente tesis a los seres que ms amo en este

y mis hijas bellas, Mary

Dayanara y Johany Milena, por ser la fuente de mi inspiracin y

A m querida madrecita, Julia chez y mis estimados hermanos,

A la memoria de mi Padre, Euro Ponce.

Con mucho cario

A mi querida y amada Esposa, mi ayuda idnea, por su amor,

A mis Padres, Hermano y Hermanas por creer y confiar siempre

A mi tutor, Ing. Ind. Jorge Narvez.

A mis compaeros y compaeras de clases, por el apoyo y

Las empresas que desean mantenerse en el mundo de la competitividad

Se realiz la identificacin y evaluacin de riesgos mediante el

Uno de los objetivos ms importante es ofrecer al personal que

El estudio se lo ha escrito de tal forma que pueda ser fcil y sencilla

Industrial Pesquera Santa Priscila S.A. es una empresa privada

camarn para exportacin, en varias presentaciones y adems elabora

Cuenta con piscinas de cosecha (camarn y pescado), fbrica de

Los recursos son naturales de nuestra regin, enfocados

principalmente en la acuicultura, logrando de esta manera distribuir en forma

Su produccin es destinada principalmente al mercado Internacional

Las exportaciones tanto de Tilapia Roja como Camarn estn

La empacadora de Camarn y planta de Tilapia roja, cuentan con una

La implementacin de formularios y guas de control numeradas,

Se utiliza adems mano de obra calificada, materiales e insumos de

Inici sus actividades en 1976 y desde entonces ha venido realizando

Como una de las

Productoras Empacadora y Exportadora de Camarn del Pas.

La empresa empez con 90 hectreas de pelcula de agua, y dada la

de espejo de agua; produccin que fue

fortalecida con la creacin de varias divisiones complementarias, como

Las reas de produccin de Tilapia se encuentran en la zona de la

A partir del ao 1993, fue creada la planta de balanceado

Siendo construida sobre lo que antes fue una fbrica procesadora de

En el ao 1996, se desarroll la planta de produccin de pescado

Contexto del Problema

1.2.1 Datos Generales de la Empresa

Industrial Pesquera Santa Priscila S.A. es una empresa privada

sus actividades en el proceso, de congelacin y empacado de

camarn para exportacion.

Industrial Pesquera Santa Priscila S.A. Cuenta con piscinas de

El presente estudio de investigacin se aplicar en la planta de

firme propsito de precautelar la seguridad y salud de

sus trabajadores y colaboradores.

Agroindustrias Davipa S.A.

Fuente: Planta Balanceado Agroindustrias Davipa SA

Segn la Classificacin Industrial Internacio

1.2.4 Productos (Servicios)

Los producctos elaborados en Planta de balanceado Agroindustria

Harina de pescado (que sirve de materia prima para elaboracin del

Harina de camarn (que sirve de materia prima para elaboracin del

Producto terminado (Balanceados), para camarn, caballo y tilapia.

Es obtenida, de las cabezas, esqueletos y viseras de pescado, que

Es obtenida, de las cabezas y cscaras de camarn, que son

Producto terminado (balanceados)

Los balanceados obtenidos en la Planta de Balanceado, se componen

Tanto en el balanceado para camarn y pesacado se producen

Estas variedades son aplicadas dependiendo al estado de las cras de

1.2.5 Filosofia Estratgica

Esta Planta est dirigida a satisfacer sus necesidades y expectativas