TIPOS DE CEMENTO

1.- Norma UNE-EN 197-1:2000 Cementos Comunes.

Tipo I : Cemento portland de uso general (edificaciones)
Tipo II: Cemento portland con adiciones (moderada resistencia a
los sulfatos)
Tipo III: Cemento portland de escoria de Horno Alto (Alta
resistencia inicial)
Tipo IV: Cemento Puzolanico (Bajo calor de Hidratacin)
Tipo V: Cemento Portland Compuesto (Alta resistencia a los
sulfatos)
En el caso TIPO II : viene con adiciones de Escoria , humo de slice,
puzolanas etc.
TIPO III: con escoria de alto horno
TIPO IV: con puzolana D, P, Q, V, W
Predomina el Clinker y en su componente mayoritario el silicato
tricalcico.
2.- Norma UNE 80303-1:2001 Cementos Resistentes a Los Sulfatos.
Se caracterizan por el bajo contenido de aluminato tricalcico,
contrarresta la accin de los sulfatos del terreno o de la misma agua de
diseo.
Escoria de alto horno
humo de slice
<= 6% C3A
puzolana natural
3.-Norma UNE 80303-2:2001 Cementos resistentes al agua de mar.
TIPO II : Escoria de alto horno, humo de slice, puzolana natural, ceniza
volante presentan una cantidad <= 8% de aluminato tricalcico.
TIPO III, IV, V : Alto horno, ceniza volante => presentan cantidad <=10%
de C3A.
4.-Norma UNE 80303-3:2001 Cementos de bajo calor de hidratacin.
Alcanza un calor de hidratacin a los 5 dias <= 65 cal/gr
5.-Norma UNE 80304:2001 Calculo de la composicin potencial del Clinker.
Se compone esencialmente de silicatos de calcio ya sea silicato
tricalcico y dicalcico se dice que este material compone 2/3 parte del
Clinker adems de eso el C3A es otro componente que ocupa un
representativo valor en el Clinker y por supuesto del cemento.

6.-Norma UNE 80305: 2001 Cementos Blancos.

Cementos blancos, utilizados principalmente para fines decorativos. La
diferencia fundamental entre ambos productos se encuentra en que para
la produccin de clinker blanco se utiliza una calidad muy concreta de
caliza, siendo el precio alcanzado del producto final superior al del
cemento gris, del que tambin difiere en cuanto a su produccin
y comercializacin. Tambin se utiliza cemento blanco para la fabricacin
de hormigones, para revestimiento de fachadas. Ambos tienen similar
resistencia, pero el cemento blanco es ms costoso, por la seleccin que
debe hacerse en la materia prima
Los tipos de cemento son clasificados por su resistencia a la
compresin.
52.5 Se podra usar como cemento estructural
22.5 Cemento de uso de albailera en donde no se requiere
de mucha resistecia ya que solo es para acabados.
7.-Norma UNE 80307:2001 Cementos para usos especiales
son aquellos que estn especialmente indicados para grandes macizos
de hormign en masa -como es el caso de las presas-, as como para
otros usos entre los que destacan los relacionados con la construccin
de carreteras: estabilizacin de suelos, bases y subbases tratadas y
pavimentos.
Constituido en su mayora de Escoria, puzolana y ceniza volante entre
45 y 75 % y Clinker solo de 25 a 55 % alcanza resistencia mxima de
42.5 Mpa en 90 dias.
8.-Norma UNE 80309:94 Cementos Naturales
Ligante hidrulico cocido a baja temperatura, se caracteriza por su
permeabilidad al vapor de agua y fraguado rpido.
9.-Norma UNE 80310:96 Cementos de aluminato de calcio.
Compuesto fundamentalmente de Alumina y Cal, posea alta resistencia
inicial alcanzada a las 24 horas, alto calor de hidratacin y actua ante
agentes agresivos.

10.-Norma UNE-ENV 413-1:95 Cementos de albailera.

Su tiempo inicial de fraguado debe ser < 60 min
El fraguado final no debe pasar 15 horas
Se caracteriza por su finura ya que para la albailera se busca la mayor
fineza en los acabados de muros.
DEFINICION DE TERMINOS.
Clnker o clinker Portland:
es el principal componente del cemento Portland, el cemento ms comn y, por
tanto, del hormign
Escoria:
Las escorias granuladas de alto horno son conglomerantes puzolnicos que se
producen conjuntamente con el arrabio y se granulan por enfriamiento rpido
de una escoria de composicin adecuada en estado de fusin, resultante del
proceso de fusin de hierro en un alto horno.
Fraguado:
es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad
del hormign (o mortero de cemento), producido por la desecacin y
recristalizacin de los hidrxidos metlicos procedentes de la reaccin
qumica del agua de amasado con los xidos metlicos presentes en
el clnker que compone el cemento.
Los aditivos:
son componentes de naturaleza orgnica (resinas) o inorgnica, cuya inclusin
tiene como objeto modificar las propiedades fsicas de los materiales
conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de
lquido, como emulsiones.
El esfuerzo de compresin:
es la resultante de las tensiones o presiones que existen dentro de un slido
deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reduccin de
volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en determinada
direccin (coeficiente de Poisson).
En piezas estructurales suficientemente esbeltas los esfuerzos de compresin
puede producir adems abolladura o pandeo

El mortero:
es un compuesto de conglomerantes inorgnicos, agregados finos y agua, y
posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales como
ladrillos, piedras, bloques de hormign.