Proyecto de Grado-El Torno Emco

UNIDAD EDUCATIVA
LOS CHIRIJOS
PROYECTO DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIN DEL TITULO DE:
BACHILLER TCNICO INDUSTRIAL
ESPECIALIZACIN: MECANIZADO Y
CONSTRUCCIONES METLICAS
TEMA: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO
DEL SISTEMA
MECNICO-ELCTRICO DEL
TORNO EMCO MAXIMAT SUPER#1 DEL TALLER
DE
MECANIZADO
Y
CONSTRUCCIONES
METLICAS DE LA UNIDAD EDUCATIVA LOS
CHIRIJOS DE LA CIUDAD DE MILAGRO.
AUTORES: DAVID ROBERTO MAYORGA CHANCAY

GIXON JAVIER COLOBN MINOTA
SANTIAGO ROBERTO MARTNEZ CALLE
CARLOS GABRIEL BARCOS AYALA
DENNIS JOEL LPEZ CORTEZ
DOCENTE ASESOR:
ING. JUAN JOS HIDALGO
HIDALGO
AO LECTIVO: 2015 - 2016

MILAGRO ECUADOR
CERTIFICACIN DE ACEPTACIN DEL ASESOR
1
En mi calidad de Asesor del Proyecto de Grado, nombrado por el Rector de la

Unidad Educativa Los Chirijos, conforme lo determina el Art. 41, literal 2 del
Reglamento General a la LOEI.
CERTIFICO:
Que he analizado el Proyecto, con el Titulo de Mantenimiento Preventivo
mecnico-elctrico del Torno Emco Maximat Super 11 del Taller de
Mecanizado y Construcciones Metlicas de la Unidad Educativa Los Chirijos
del Cantn Milagro; presentado por los seores David Mayorga Chancay,
Gixon Colobon Minota, Santiago Martnez Calla, Carlos Barcos Ayala y
Dennis Lpez Cortez; para optar al Ttulo de Bachiller Tcnico Industrial en la
Especialidad de Mecanizado y Construcciones Metlicas, aceptando tutorar a
los estudiantes, durante la etapa de desarrollo del trabajo hasta su
presentacin, y una vez realizada las tutoras en el plazo establecido procedo
asentar la calificacin:
_________ equivalente a ____________________ .
Milagro, ________________ del 2015
___________________________
David Roberto Mayorga Chancay
C.I. 0941152365
___________________________
Gixon Javier Colobn Minota
C.I. 0942230278
___________________________
Santiago Roberto Martnez Calle
C.I. 0940730203
___________________________
Carlos Gabriel Barcos Ayala
C.I. 0940163330
___________________________
Dennis Joel Lpez Cortez
C.I. 0941988719
DOCENTE ASESOR:
_____________________________
Ing. Juan Hidalgo Hidalgo
C.I. 1201747738
UNIDAD EDUCATIVA LOS CHIRIJOS

TRIBUNAL DE SUSTENTACIN PROYECTO DE GRADO
OTORGA LA CALIFICACIN DE:
______________________________________
FIRMA MIEMBRO 1:
______________________________________
FIRMA MIEMBRO 2:
______________________________________
FIRMA MIEMBRO 3:
______________________________________
Milagro, ___________________ del 2015
FIRMA DOCENTE ASESOR DE PG:
___________________________
DEDICATORIA
Esta tesis se la dedicamos a mi Dios quin supo guiarnos por el buen
camino, darnos fuerzas para seguir adelante y no desmayar en los
problemas que se nos presentaban, ensendonos a encarar las
adversidades sin perder nunca la dignidad ni desfallecer en el intento
durante nuestra carrera estudiantil.
A nuestras familias quienes por ellos somos lo que somos. Para nuestros
padres por sus apoyos, consejos, comprensin, amor, ayuda en los
momentos difciles, y por ayudarnos con los recursos necesarios para
seguir estudiando. Nos han dado todo lo que somos como persona,
valores,
principios,
carcter, empeo,
perseverancia,
coraje
para
conseguir nuestros objetivos.

Autores
David Mayorga Chancay
Gixon Colobn Minota
Santiago Martnez Calla
Carlos Barcos Ayala
Dennis Lpez Cortez
AGRADECIMIENTO
La gratitud es una virtud que nos vuelve ms humanos, gracias a ellos se

alimenta el amor, la bondad y los buenos recuerdos.
Es necesario entonces agradecer de una u otra manera a quienes nos
alentaron y guiaron para salir adelante, en especial a nuestros maestros
quienes con su cumulo de experiencia y conocimiento han sembrado en
nosotros el deseo constante de superacin.
A la unidad Educativa los Chirijos por darnos la oportunidad de seguir
estudiando y as, superarnos profesional y personalmente.
A nuestras familias por su apoyo y paciencia. Gracias!
Mil gracias
David Mayorga Chancay
Gixon Colobn Minota
Santiago Martnez Calla
Carlos Barcos Ayala
Dennis Lpez Cortez
NDICE GENERAL
INTRODUCCIN
1. PROPUESTA DE TRABAJO
1.1. EL TEMA
1.2. PROPUESTA
1.3. OBJETIVO PRINCIPAL
1.4. OBJETIVOS SECUNDARIOS
1.5. CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR
2. MEMORIA DESCRIPTIVA
2.1. DESCRIPCIN GENERAL
2.1.1. TORNO EMCO MAXIMAT SUPER #1
2.1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1.3. ESTRUCTURA DEL TORNO
2.1.3.1. EQUIPO AUXILIAR
2.1.4.
ESPECIFICACIONES
TCNICAS
DE
LOS
TORNOS
2.1.5. HERRAMIENTAS DE TORNEADO
10
2.1.6. VELOCIDAD DE CORTE.
12
2.1.7. FLUIDOS DE CORTE (REFRIGERANTES)
13
2.1.8. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
14
2.1.9.
REALIZA EL MANTENIMIENTO
15
PREVENTIVO
2.1.10. PARA QUE SE REALIZA EL MANTENIMIENTO
16
PREVENTIVO
2.1.11. DOCUMENTACIN DEL PROGRAMA
16
COMO
SE
2.1.12.
PASOS
PARA
LA
GENERACIN
16
IMPLEMENTACIN DE PLANES DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
2.1.13. CODIFICACIN DE PARTES Y COMPONENTES
17
DEL TORNO CONVENCIONAL

2.2. DESCRIPCIN TCNICA
18
2.3. GLOSARIO
24
3. PROCESO DE PRESTACIN DE SERVICIOS
26
4. RECURSOS
27
4.1. TALENTO HUMANO
27
4.2. PROFORMA
28
4.3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
29
5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
31
6. CONCLUSIONES
32
7. RECOMENDACIONES
33
8. BIBLIOGRAFA
34
9. ANEXOS
35
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Partes externas del torno paralelo.
Figura 2. Diferentes platos de sujecin de garras.
Figura 3. Brocas de centraje de acero rpido.
11
Figura 4. Herramienta de metal duro soldada.
11
Figura 5. Herramienta de torneado exterior plaquita de widia
11
cambiable.
Figura 6. Plaquita de tornear de metal duro.
11
Figura 7. Herramientas de roscar y mandrilar.
11
Figura 8. Herramientas de roscar.
13
Figura 9. Mantenimiento de la parte elctrica del torno.
19
Figura 10. Lubricacin a la caja de velocidades.
20
Figura 11. Cambio de rulimn de la caja de velocidades.
22
Figura 12. Cambio de correa de la caja de velocidades.
23
Figura 13. Cambio de los tres pernos guas.
23
Figura 14. Arreglo de puertas.
24
Figura 15. Revisin del aceite hidrulico de la caja de cambio de
35
velocidades del torno.

Figura 16. Cambio de rulimn y resorte de la caja de cambio.
35
Figura 17. Cambio de los 3 pernos del carro mvil del Torno
36
Emco.
Figura 18. Cambio de banda de las poleas.
36
Figura 19. Revision del sistema elctrico de la maquina-
37
herramienta.
Figura 20. Cambio de capacitor.
37
Figura 21. Sistema elctrico Emco Maximat Super #1.
38
Figura 22. Arreglo y mantenimiento de puertas inferiores del
38
torno.
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Velocidades de refrentado, torneado, rectificacin.
12
Tabla 2. Gua de tornos
14
Tabla 3. Procedimiento para el mantenimiento preventivo
15
Tabla 4. Codificacin de partes y componentes del torno
17
convencional.
Tabla 5. Talento Humano
28
Tabla 6. Proforma.
29
Tabla 7. Herramientas Equipos.
30
Tabla 8. Cronograma de actividades
31
RESUMEN EJECUTIVO
Este proyecto de grado que lleva por ttulo: Mantenimiento DEL SISTEMA
MECANICO Y ELECTRICO Mecnico-Elctrico del Torno Emco Maximat
Super #1 del Taller de Mecanizado y Construcciones Metlicas de la
Unidad Educativa Los Chirijos de la Ciudad de Milagro, en donde se
procedi a identificar las necesidad de realizar de forma ms gil y
prctica la manera que se le puede realizar un mantenimiento preventivo
a los tornos de taller, antes de corregir y provocar paradas intempestivas
por el dao producido.
El objetivo de este proyecto consiste en dar a conocer las habilidades y
destrezas adquiridas a lo largo de la vida estudiantil en la Unidad
Educativa
Los
Chirijos
ofrecer
los
servicios
generales
tipo
mantenimiento a equipos similares utilizados en el taller a efectos de

preservar la integridad del personal propio, durante el desarrollo de las
tareas siguiendo determinadas prcticas de trabajo seguro para eliminar o
minimizar riesgos.
En esta memoria, sus autores, David Mayorga, Gixon Colobn, Santiago
Martnez, Carlos Barcos y Dennis Lpez, estudiantes del tercer ao de
Bachillerato Paralelo B del rea de Mecanizado y Construcciones
Metlicas de la Unidad Educativa Los Chirijos de la Ciudad de Milagro,
hacen referencia a la importancia en ejecutar un mantenimiento
planificado para conservar la fiabilidad del mecanismo del torno del taller,
de las especificaciones tcnicas y herramientas empleadas en el
funcionamiento adecuado del equipo. Se financi este trabajo con capital
propio a un costo de $ 180.00 y se espera que este servicio salga al
mercado con el precio de $ 250,oo para poder obtener una pequea
rentabilidad por la mano de obra propia.
La principal contribucin de esta memoria tcnica radica en soportar la
gestin y permitir, que futuras generaciones, afinen y den continuidad a
los pasos a seguir en esta esta lnea de accin, planificando los futuros
10
mantenimientos, vinculando los conocimientos adquiridos durante la vida

estudiantil y la prctica de los mismos plasmados en diferentes trabajos
prcticos para un desarrollo profesional
11
INTRODUCCIN
El presente proyecto de grado recopila los diversos conocimientos
empleados en el campo del mantenimiento industrial; con ello se pretende
exponer de forma sencilla y prctica los conocimientos fundamentales
aprendidos por los alumnos del rea de Mecanizado y Construcciones
Metlicas de la Unidad Educativa Los Chirijos.
La labor del departamento de Mecanizado y Construcciones Metlicas,
exige de modo se enfatiza el mantenimiento de sus equipos-herramientas,
ya que aquello constituye el factor principal en la prevencin de
accidentes y lesiones en los estudiantes del taller. El estudiante tiene la
obligacin de mantener en buenas condiciones las maquinarias,
herramientas, y el equipo de trabajo, lo cual permite un mejor
desenvolvimiento y seguridad, evitando riesgos en el rea laboral.
Por otro lado, se debe organizar adecuadamente el servicio de
mantenimiento mediante la introduccin de programas de mantenimiento
preventivo con la finalidad de mejorar la disponibilidad de los tornos
convencionales de nuestra Unidad Educativa, con el propsito de
descubrir hallas antes de que estas ocurran, con el fin de sortear paros
inesperados.
La presente memoria tcnica est dividida en 7 partes importantes:
En el primer tem se identifica la propuesta de trabajo se detalla la
propuesta, condiciones que debe cumplir y estrategias a utilizar. Es el
elemento significativo de la investigacin. Se determina la realidad a
investigar, que detalla las razones y motivos para llevar adelante la
investigacin; como los objetivos, general y especficos que expresan los
propsitos a alcanzar con la investigacin.
En el tem No 2 se desarrolla la memoria descriptiva que consta de:

descripcin general, descripcin tcnica y glosario.
La descripcin general es el sustento terico-cientfico que permite
interpretar el problema objeto de estudio. La descripcin tcnica, explica
detalladamente qu y cmo se ha llevado a cabo la prestacin de
servicios.
Con respecto al tem No 3, que corresponde a la prestacin de servicio se
describe la lnea de accin que se va a ejecutar en el trabajo prctico.
En el tem 4 y 5, se desarrolla el anlisis de los recursos empleados tanto
como el talento humano, herramientas-equipos y proforma; adems de
describir un cronograma de las actividades realizadas para la ejecucin
del trabajo prctico.
Finalmente, en el tem 6 y 7 se establecen las conclusiones y
recomendaciones a las que se ha llegado despus del proceso de
investigacin de la memoria tcnica.
Desde estos puntos de vista, la investigacin se plante como objetivo la
elaboracin de un plan de mantenimiento preventivo para los tornos
convencionales del taller de mquinas y herramientas del departamento
de Mecanizado y Construcciones Metlicas de la Unidad Educativa Los
Chirijos de la Ciudad de Milagro.
1.
PROPUESTA DE TRABAJO
Este proyecto de grado est enfocado a ejecutar un mantenimiento

preventivo y correctivo del sistema mecnico y elctrico para preservar las
piezas
del
torno,
segn
su
ubicacin,
funcin,
dispositivos
caractersticas.
La
finalidad del trabajo prctico es implementar mantenimientos muy
relacionados con la prevencin de accidentes y lesiones en los

estudiantes, ya que se obligar a mantener en buenas condiciones la
maquinaria, herramienta, y el equipo de trabajo, con lo cual se permite
obtener un mejor desenvolvimiento y seguridad, evitando riesgos en el
rea laboral.
Por otro lado, se debe organizar adecuadamente el servicio de
mantenimiento mediante la introduccin de programas de mantenimiento
preventivo con la finalidad de mejorar la disponibilidad de los tornos
convencionales.
Nuestra propuesta se basa en cumplir a cabalidad con nuestro trabajo y
brindando un servicio de buena calidad, recomendando materiales
adecuados; de este modo garantizarnos la satisfaccin del cliente y su
continua preferencia de nuestro servicio, adems que ste, nos
recomiende, siendo sta nuestra mejor propaganda.
1.1.
EL TEMA
Mantenimiento preventivo mecnico-elctrico del torno Emco Maximat

Super # 1 del Taller de Mecanizado y Construcciones Metlicas de la
Unidad Educativa Los Chirijos del Cantn Milagro.
1.2.
PROPUESTA
Ejecutar mantenimiento preventivo al torno convencional del taller del

rea de Mecanizado y Construcciones Metlicas de la Unidad Educativa
Los Chirijos de la Ciudad de Milagro.
1.3.
OBJETIVO PRINCIPAL
Desarrollar un mantenimiento preventivo-correctivo al torno para que est

siempre en buenas condiciones mediante la aplicacin de mantenimiento
preventivo y correctivo, para que pueda realizar su trabajo y de esta forma
aumentar la vida til del equipo
1.4.
OBJETIVOS SECUNDARIOS
Identificar las fallas ms relevantes presentadas en el torno;
contribuyendo a alargar la vida til del equipo.

Desarrollar un plan de trabajo a nivel preventivo para conocer el
desempeo y la propensin al desperfecto de los tornos.

Traducir en forma prctica los conocimientos, habilidades y
destrezas adquiridas durante la vida estudiantil.
1.5.
CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR

Conocer la historia del mantenimiento de los tornos convencionales
que han instaurado estos equipos en pasados mantenimiento
correctivos para poder plantear diseos que nos permitan
inspeccionar las variables susceptibles.

Registrar las tareas que se desenvolver mediante un cronograma
y registro para el proyecto

Operar de forma bsica los diferentes equipos y herramientas
utilizadas en la realizacin del trabajo practico, tales como: torno,
compresor, pistola de aire, etc.
2. MEMORIA DESCRIPTIVA
2.1.
DESCRIPCIN GENERAL
2.1.1. TORNO EMCO MAXIMAT SUPER #1

A las mquinas ms antiguas que el hombre ha construido como medio
de ayuda para su trabajo, pertenece el torno. El mismo se encuentra tanto
en la moderna construccin de mquinas como tambin talleres de
reparaciones y posibilita la fabricacin de piezas sueltas y de series
enteras. El torno mecnico es una mquina universal especialmente
adecuada para la fabricacin de pequeas piezas torneadas. En l se
pueden efectuar todos los trabajos de torneado posibles y cortarse
roscas. Su ramo de aplicacin es sobre todo la mecnica de precisin.
Tambin se lo encuentra frecuentemente en pequeos talleres de
reparaciones.
Fig. 1. Partes externas del torno paralelo.
De la misma forma, ser de gran valor conocer la historia del

mantenimiento de los tornos convencionales que han instaurado estos
equipos en pasados mantenimiento correctivos para poder plantear
diseos que nos permitan inspeccionar las variables susceptibles, tareas

que se desenvolver mediante el sistema de documentos y registro
trazado para el programa.
El torno es una de las mquinas ms antiguas, que puede dar forma,
taladrar, pulir y realizar otras operaciones. Los tornos para madera ya se
utilizaban en la edad media. Por lo general, estos tornos se impulsaban
mediante un pedal que actuaba como palanca y, al ser accionado, mova
un mecanismo que hacia girar el torno sujeta a una pieza de metal o de
madera y la hace girar mientras un til de corte da forma al objeto.
El til puede moverse paralela o perpendicularmente a la direccin de
giro, para obtener piezas con partes cilndricas o cnicas, o para cortar
acanaladuras. Empleando tiles especiales un torno puede utilizarse
tambin para obtener superficies lisas, como las producidas por una
fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.
2.1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Se considera que es necesario realizar el manual de mantenimiento del
torno industrial, para que sea aplicado en sus fallas y para aumentar la
productividad de manera considerable, as como algunos consejos
dirigidos a los encargados del mantenimiento del torno para evitar los
fallos principales de un torno como fuga de aceite por el desgaste de los
empaques o retenes, mantener engrasadas las partes que lo necesiten y
tenerlo limpio de polvo y rebabas despus de haber hecho uso del
equipo.
2.1.3. ESTRUCTURA DEL TORNO
El torno tiene cinco componentes principales:
1. Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su

parte superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o
contrapunto y el carro principal.
2. Cabezal fijo: contiene los engranajes1 o poleas que impulsan la pieza
de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el
selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de
sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de
trabajo que se apoya en el husillo.
3. Cabezal mvil o Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se
utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas
entre puntos, as como otros elementos tales como portabrocas o brocas
para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede
moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.
4. Carro: En un torno convencional, est formado por cuatro carros, los
cuales ejecutan diferentes funciones:
Carro porttil: En l se coloca la herramienta de corte y le comunica los
movimientos de avance y profundidad de pasada. Carro principal: Se
desliza sobre las guas de la bancada y lleva en su parte delantera los
mecanismos para producir los movimientos de avance y profundidad de
pasada en forma manual como en automtico.
Carro transversal: Se desliza sobre las guas del carro principal, el cual
es movido manual o en forma automtica.
Carro superior orientable: Est formado por tres piezas principales, la
base, el charrit y el portaherramientas. La base est sobre una
plataforma giratoria que puede orientarse en cualquier posicin.
1 Tomado de https://es.wikipedia.org/wiki/Engranaje, extrado el 28 de agosto del 2015.
5. Cabezal giratorio o chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a

mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro
mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en el taller
mecnico, al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas.
2.1.3.1.
EQUIPO AUXILIAR
Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de

trabajo, soportes y portaherramientas. Algunos accesorios comunes
incluyen:
Plato de sujecin de garras: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y

transmite el movimiento.
Fig. 2. Diferentes platos de sujecin de garras.
Centros: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la

contrapunta.
Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo

y le transmite el movimiento a la pieza cuando est montada entre
centros.
Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de

trabajo cuando no puede usarse la contrapunta.
8
Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite soportar

piezas de trabajo largas cerca del punto de corte.
Torreta portaherramientas con alineacin mltiple.
Plato de arrastre: para amarrar piezas de difcil sujecin.
Plato de garras independientes: tiene 4 garras que actan de forma

independiente unas de otras.
2.1.4. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS TORNOS

Principales especificaciones tcnicas de los tornos convencionales:
Capacidad: Altura entre puntos; distancia entre puntos; dimetro admitido
sobre bancada; dimetro admitido sobre escote; dimetro admitido sobre
el carro transversal; anchura de la bancada; longitud del escote delante
del plato liso.
Cabezal: Dimetro del agujero del husillo principal; nariz del husillo
principal; cono Morse del husillo principal; gama de
velocidades
del
cabezal (habitualmente en rpm); nmero de velocidades.

Carros: Recorrido del carro transversal; recorrido del charriot o carro
superior; dimensiones mximas de la herramienta, gama de avances
longitudinales; gama de avances transversales. Recorrido del avance
automtico.
Roscado: Gama de pasos mtricos; gama de pasos Witworth; gama de
pasos modulares; gama de pasos Diametral Pitch; paso del husillo patrn.
Cabezal mvil: El cabezal mvil est compuesto por dos piezas, que en
general son de fundicin. Una de ellas, el soporte, se apoya sobre las
guas
principales del torno, sobre las que se puede fijar o
trasladar
desde el extremo opuesto al cabezal. La otra pieza se ubica sobre la
anterior
y tiene un husillo que se acciona con una manivela para el
desplazamiento longitudinal del contrapunto, encajndolo con la presin

adecuada en un agujero cnico ciego, denominado punto de centrado,
practicado sobre el extremo de la pieza opuesto al cabezal fijo.
Motores: Potencia del motor principal (habitualmente en KW); potencia
de la motobomba de refrigerante (en Kw).
Lunetas: No todos los tipos de tornos tienen las mismas especificaciones
tcnicas. Por ejemplo los tornos verticales no tienen contrapunto y solo se
mecanizan las piezas sujetas al aire. El roscado a mquina con Caja
Norton solo lo tienen los tornos paralelos.
2.1.5. HERRAMIENTAS DE TORNEADO
Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el material
del que estn constituidas y el tipo de operacin que realizan. Segn el
material constituyente, las herramientas pueden ser de acero rpido,
metal duro soldado o plaquitas de metal duro (widia) intercambiables.
La tipologa de las herramientas de metal duro est normalizada de
acuerdo con el material que se mecanice, puesto que cada material
ofrece unas resistencias diferentes. Cuando la herramienta es de acero
rpido o tiene la plaquita de metal duro soldada en el portaherramientas,
cada vez que el filo se desgasta hay que desmontarla y afilarla
correctamente con los ngulos de corte especficos en una afiladora. Esto
ralentiza bastante el trabajo. Por ello, cuando se mecanizan piezas en
serie lo normal es utilizar portaherramientas con plaquitas cambiables,
que tienen varias caras de corte de usar y tirar y se reemplazan de forma
muy rpida.2
2 Tomado de http://es.slideshare.net/homersan/diapositivas-de-tornos, extrado el 20 de agosto del 2015.
10
Fig. 3. Brocas de centraje de acero rpido. Fig. 4. Herramienta de metal duro soldada.
Fig.
6. Plaquita de tornear de metal duro.
Fig. 5. Herramienta de torneado exterior plaquita de widia
cambiable.
Fig. 7. Herramientas de roscar y mandrilar.
2.1.6. VELOCIDAD DE CORTE.

La velocidad de corte para trabajo en el torno se puede definir como la
velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo
11
pasa por la herramienta de corte en un minuto. La velocidad de corte se

expresa en pies o en metros por minuto
Tabla 1. Velocidades de refrentado, torneado, rectificacin.
Estas velocidades de corte las han determinado los productores de

metales y fabricantes de herramientas de corte como las ms
convenientes para la larga duracin de la herramienta y el volumen de
produccin.
Roscado.- En el roscado, la velocidad de avance debe corresponder
precisamente con el paso de la rosca. En el caso de un paso de 8 hilos
por pulgada, la herramienta tiene que desplazarse a una tasa de 8
revoluciones por pulgada, o de 0,125 ipr (pulgadas por revolucin).
Compare esto con una aplicacin normal de torneado, que tiene una
velocidad de avance tpica de 0,012 ipr. La velocidad de avance en el
torneado de roscas es 10 veces ms grande. Y las correspondientes
fuerzas de corte en la punta del inserto de roscar pueden ser entre 100 y
1.000 veces ms grandes.
12
Fig. 8. Herramientas de roscar.
2.1.7. FLUIDOS DE CORTE (REFRIGERANTES)

Para mejorar las condiciones durante el proceso de maquinado, se utiliza
un fluido que baa el rea en donde se est efectuando el corte. Los
objetivos principales de ste fluido son:
a) Ayudar a la disipacin del calor generado.
b) Lubricar los elementos que intervienen, en el corte para evitar la
prdida de la herramienta.
c) Reducir la energa necesaria para efectuar el corte
d) Proteger a la pieza contra la oxidacin, y la corrosin.
e) Arrastrar las partculas del material (medio de limpieza).
f) Mejorar el acabado superficial.
Estas velocidades de corte las han determinado los productores de
metales y fabricantes de herramientas de corte como las ms
convenientes para la larga duracin de la herramienta y el volumen de
produccin.
2.1.8. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Se define como un plan de actividades peridicas y programadas
realizadas de manera sistemticas con el fin de conservar las condiciones
13
de operacin satisfactorias, a travs de inspeccin, ubicacin de defectos,

prevencin de fallas que puedan conducir a paradas imprevistas. Del
mismo modo, se puede afirmar, que este tipo de mantenimiento se
programa con el objeto de ajustar, reparar o cambiar partes en equipo
antes de que ocurra una falla o daos mayores, eliminando o reduciendo
al mnimo los gastos de mantenimiento.
Tabla 2. Gua de tornos
MANTENIMIENTO
PRESENTE
AUSENTE
OBSERVACIN
DE TORNOS
Programa de
mantenimiento
preventivo
Clasificacin de
partes y
componentes
Registro de fallas
Planificacin del
mantenimiento
preventivo
Inventario de
partes y
componente
Planes y
manuales del
fabricante
X
Autor: Pirela noviembre 20093
Tabla 3. Procedimiento para el mantenimiento preventivo
ETAPA
DEFINICIN
DE LA ETAPA
RESPONSABLE
REGISTRO
3 Tomado de dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/3934669.pdf, extraido el 20 de agoto del 2015.
14
Implementacin
Reportar
cronogramas
Cumplimiento
Verificar el
cumplimiento o
reporta
Implementar el
cronograma de
mantenimiento
con el fin de
prever fallas
Tutor
Cronograma de
Autores
mantenimiento
Hacer entrega
del cronograma
al personal de
mantenimiento
Tutor
Cumplir con las

actividades
programadas y
registrar
Autores
Verificar que el
cronograma se
cumpla,
reportar a
servicios
generales
Cronograma de
mantenimiento
Hoja de vida de
equipo
Registro de
Tutor
solicitud de
accin
preventiva
Proceso de investigacin
2.1.9. COMO SE REALIZA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Consiste en una revisin o inspeccin del funcionamiento del equipo para
la localizacin y reparacin de posibles daos sufridos durante el tiempo
de uso. Para esto se lleva un registro para cada equipo que debe ser
diligenciado por el tutor encargado en el proceso de mantenimiento, el
cual debe reportar el mantenimiento realizado.
2.1.10. PARA QUE SE REALIZA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este tipo de mantenimiento supone que las piezas se desgastan y sufren
daos, para lo cual se lleva a cabo una verificacin detallada y as
identificar los posibles reemplazos de estas piezas.
15
2.1.11. DOCUMENTACIN DEL PROGRAMA

Para el correcto desempeo del programa de mantenimiento es necesario
documentar el programa. De la misma forma, los documentos que lo
componen son: las fichas tcnicas de mquinas y la hoja de vida de los
equipos.
FICHAS TCNICAS: Son documentos bsicos y fundamentales que
resumen las caractersticas originales de cada equipo, datos operativos,
componentes, y contiene la siguiente informacin: tipo de mquina, datos
especficos fsicos (modelo, tipo, dimensiones, peso) y tecnolgicos
(parmetros operativos).
HOJA DE VIDA: Describe las acciones de mantenimiento preventivo
aplicadas a cada equipo.
2.1.12. PASOS PARA LA GENERACIN E IMPLEMENTACIN DE
PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Segn Nava (2001)4, las etapas que deben cumplirse para elaborar y
poner en accin un sistema de mantenimiento preventivo son:
Codificar los equipos e instalaciones de la(s) planta(s) objeto del

programa
Hacer un inventario de los equipos del sistema de estudio.
Clasificar los equipos sujetos al programa.
Determinar
las
actividades
correspondientes
al
mantenimiento
preventivo por tipo de estudio.
4 Tomado de www.dspace.uce.edu.ec/bitstream/25000/4792/1/t-uce-0004-24.pdf, extrado el 20 de agosto del

2015.
16
Determinar las caractersticas de las acciones de mantenimiento por

cada equipo.
Elaborar los programas por rutina y por equipo.
Implementar el sistema.
Controlar y evaluar la aplicacin prctica del sistema.
Codificacin de equipo
2.1.13. CODIFICACIN DE PARTES Y COMPONENTES DEL TORNO

CONVENCIONAL
Consiste en identificar mediante siglas y/o arreglo alfanumrico cada
equipo o instalacin que formen parte del sistema o planta.
Tabla 4. Codificacin de partes y componentes del torno convencional.
Cabe recalcar que, al contar con un manual de mantenimiento, se evita

que el encargado del taller, sea el nico que pueda realizar el
mantenimiento de la mquina, si no que ahora lo puede realizar cualquier
17
empleado con conocimientos bsicos del mantenimiento. El propsito de

este tipo de mantenimiento es de prever fallas, manteniendo la mquina
(torno), en condiciones seguras evitando paros en la produccin y
aumentando la seguridad de los trabajadores.5
2.2. DESCRIPCIN TCNICA
El mtodo utilizado en esta investigacin fue descriptivo. Es decir, se
presentan y describen los hechos tal cual cmo sucedieron en la realidad.
Por otra parte, consisti en la elaboracin de una propuesta, como
solucin a un problema o necesidad de tipo prctico (mantenimiento).
Al mismo tiempo, se puede decir que este proyecto de grado se considera
de campo6, por cuanto se realiz una observacin e inspeccin directa de
los tornos convencionales, con el fin de proyectar adecuadamente el
diseo propuesto.
Para la realizacin del trabajo prctico, se dispuso de los das citados en
el cronograma de trabajo 16H00 hasta las 18H00.
En esta parte se pretende llevar a cabo un buen mantenimiento y
realizacin
de
secuencias
operativas
del
mismo.
(Inspecciones,
mantenimiento preventivo, reemplazos, materiales necesarios y detalles

acerca de cualquier arreglo de mantenimiento).
El trabajo prctico en la parte elctrica de la mquina consisti en:

5 Tomado de https://www.academia.edu/9536269/MECNICA_MANUAL_DE_MANTENIMIENTO
_Y_OPERACIN_DEL_TORNO_PARALELO_MEMORIA_PRESENTADA_COMO_REQUISITO_PARA_OBTE
NER_EL_TTULO_DE_TCNICO_SUPERIOR_UNIVERSITARIO_EN_MECNICA, extrado el 20 de agosto
del 2015.
6 Los estudios de campo, se realizan en el propio sitio donde se encuentra el objeto de estudio permitiendo as
el conocimiento ms a fondo del problema por parte del investigador, pudindose manejar los datos con mayor
seguridad).
18
1. Revisin de seales en Voltaje de entrada y salida

2. 3. Cambio de carbones
4. Revisar los contactores si no presentan movimiento
5. Aislar cables conductores de corriente si esta averiados para prevenir
cortos.
6. Limpieza del motor
7. Revisar el ajuste de las correas.
8. Cambio de capacitor, se encontraba averiado.
Fig. 9. Mantenimiento de la parte elctrica del torno.
Las Herramientas para llevar a cabo el mantenimiento son:

1. Brocha o cepillo
2. Trapos
3. Contar con voltmetro.
4. Pinzas de electricidad
19
5. Guantes de electricidad
6. Cinta de aislar.
Con este mantenimiento se previene que el motor trabaje a un voltaje
menor ni mayor de lo especificado en la placa.
Se procedi a revisar el aceite hidrulico y se realiz su inmediato
cambio.
Cuando un mecanismo de engranajes no cuenta con la lubricacin
necesaria es normal que entre los engranajes surja el desgaste, por esta
razn se debe tener en cuenta el nivel ptimo del aceite en la mquina.
Sin la lubricacin adecuada la maquina se somete a desgaste continuo, lo
cual disminuye su tiempo de vida. Se puede observar que en en la caja
de velocidades, el lubricante, no es suficiente y no se quiere tener
problemas por un descuido.
Se procede a lubricar la caja de velocidades con aceite especial para
engranajes.
Fig. 10. Lubricacin a la caja de velocidades.
20
Para realizar el cambio de aceite se debe tomar en cuenta los siguientes

pasos:
1. Revisar que no haya corriente en la fuente alimentacin. Limpieza
general
2. Quitar herramientas u objetos sobre la mquina.
3. Retirar las virutas
4. Retirar aceite en el depsito
5. Contar con la herramienta necesaria
6. Una vez que est listo la mquina se procede hacer la lubricacin
Se emplearon las siguientes herramientas para hacer la lubricacin:
1. Brocha o cepillos limpias
2. Trapos limpios o Wippe
3. Recipiente para el aceite nuevo
4. Desarmadores para partes cubiertas
5. Contenedores para trapos sucios de aceites o grasa
6. Usar el lubricante especificado en el manual de usuario
No existe en el mundo mquina alguna por sencilla que sea, requiere
lubricacin, ya que con esta se mejora tanto el funcionamiento, como la
vida til de los equipos y maquinarias.
En la observacin visual, previo al mantenimiento, nos dimos cuenta que
en la Palanca de cambio de velocidades del husillo, no encajaba para fijar
los cambios de velocidad de avance. Y al momento de desarmar, se
observ que el rulimn y resorte no se encontraban en su respectivo lugar
de funcionamiento.
21
Fig. 11. Cambio de rulimn de la caja de velocidades.
Se realiz una sustitucin de bandas, que se encontraban deterioradas.

Para realizar el cambio se tom en cuenta los siguientes aspectos:
1.-Desconectar el sistema. Asegurando la caja de control y ponindole un
letrero de advertencia Desconectado para hacer el mantenimiento. No
conectar.
2. Se coloc todos los componentes de la mquina en una posicin
segura (neutral).
3. Se retir la proteccin y revisando los daos, inspeccionando si haban
inicios de desgaste o roce en los componente de la transmisin.
4. Se inspeccion las poleas por si existe desgaste o dao.
5. Se revis la tensin de la correa y se ajust segn sea necesario.
6. Se revis nuevamente la alineacin de la polea.
7. Reinstalacin la proteccin de la correa.
Se procedi a hacer funcionar el sistema de transmisin teniendo en
cuenta, escuchar cualquier indicio fuera de lo normal.
22
Fig. 12. Cambio de correa de la caja de velocidades.
Adems se cambiaron 3 pernos guas de carro mvil, estaban hilados y

quebrados
Fig. 13. Cambio de los tres pernos guas.
23
Se concluye el trabajo con el arreglo de chasis externo del torno (puertas).

Continuando con la limpieza ntegra de la mquina para poder librarla de
suciedades, virutas o cualquier otro agente que desgaste o provoque
posibles daos en la mquina.
Fig. 14. Arreglo de puertas.
2.3. GLOSARIO
AVELLANADO: Ajustar los agujeros que se abren para que entren los
tornillos taladrados.
CIERRA CON ARCO: es un til de corte.
DESBASTE: Quitar las partes ms duras o speras de un material que se
a trabajar.
ESMERIL: es la maquina encargada de desbastar el material sbrate que
queda despus de dar un corte.
24
FLEXMETRO: es con el que se toman las medidas necesarias.

GAFA: es la encargada de proteger nuestras vistas.
GUANTES: se lo utiliza para proteger las manos del usuario, de la escoria
de la soldadura.
MQUINA DE SOLDADURA ELCTRICA: es la que nos permite hacer la
unin de dos materiales de similares caractersticas.
MOLETEADO: Es la operacin que tiene por objeto producir una
superficie spera o rugosa, para que se adhiera a la mano, con el fin de
sujetarla o girarla ms fcilmente. La superficie sobre la que se hace el
moleteado normalmente es cilndrica.
REFRENTADO: Se llama as a la realizacin de superficies planas en el
torno. El refrentado puede ser completo, en toda la superficie libre, o
parcial, en superficies limitadas.
R.P.M: Revoluciones Por Minuto.
TALADRADO: El taladrado es la operacin que consiste en efectuar un
hueco cilndrico en un cuerpo mediante una herramienta de denominada
broca, esto se hace con un movimiento de rotacin y de alimentacin.
TIZA INDUSTRIAL: es la que se utiliza para marcar el material en donde
se proceder a dar un corte.
VELOCIDAD DE AVANCE: Se entiende por Avance al movimiento de la
herramienta respecto a la pieza o de esta ltima respecto a la herramienta
en un periodo de tiempo determinado.
25
VELOCIDAD DE CORTE: Es la distancia que recorre el "filo de corte de

la herramienta al pasar en direccin del movimiento principal (Movimiento
de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se
origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el primer
caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre pieza y
herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se est
efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en
contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable.
YUNQUE: es el que se usa para poder enderezas un material que no est
totalmente recto.
3.
PROCESO DE PRESTACIN DE SERVICIOS
Esta Memoria Tcnica tiene como propsito dar a conocer las

capacidades pre-profesionales eficiente de los estudiantes de la
Especialidad de Mecanizado y construcciones metlicos de la Unidad
Educativa Los Chirijos.
Para poder prestar estos servicios a los futuros clientes, es necesario
seguir un procedimiento que vara en funcin del servicio requerido. No
obstante en un punto principal todos los servicios parten del mismo origen
y poco a poco se van bifurcando segn el tipo de servicio que sea.
En primer lugar, para ofrecer el servicio, es necesario que el cliente se
ponga en contacto con nosotros, bien por telfono o bien acudiendo a
nuestra Unidad Educativa, donde se le atender para asesorarle acerca
de la fabricacin de la estructura metlica que desee y cubra sus
necesidades y para proceder a realizar el pertinente presupuesto y elegir
la forma de pago.
26
Una vez que este presupuesto es aceptado por el cliente, el proceso a

seguir vara, en funcin del tipo de servicio que desee recibir el cliente. En
el caso de este trabajo practico, la produccin de la estructura puede
durar de tres a cuatro das, dependiendo del modelo y diseo que el
cliente haya escogido, garantizando calidad y eficiencia al momento de
entregar el trabajo a la fecha indicada.
Siguiendo siempre una planificacin y logstica aplicada al trabajo con la
finalidad de mantener una buena clientela para la rentabilidad de este
proyecto. No cabe duda, que el tener clientes complacidos o plenamente
satisfechos es uno de los factores clave para alcanzar el xito en los
negocios. Ya que como primer beneficio se tendr un cliente satisfecho, el
cual por lo general, vuelve. Por tanto, se obtiene como beneficio su lealtad
y por ende, la posibilidad de venderle el mismo u otros productos
adicionales en el futuro. Como segundo Beneficio: El cliente satisfecho
comunica a otros sus experiencias positivas con un producto o servicio. Y
para concluir como tercer Beneficio: El cliente satisfecho deja de lado a la
competencia. Por tanto, se obtiene como beneficio un determinado lugar
(participacin) en el mercado.
En sntesis, mientras se logre la satisfaccin del cliente se obtendr como
beneficios: 1) La lealtad del cliente (que se traduce en futuras ventas), 2)
difusin gratuita (que se traduce en nuevos clientes) y 3) una determinada
participacin en el mercado.7
4.RECURSOS
4.1.
TALENTO HUMANO
Los recursos humanos que se citan en esta memoria tcnica, se cont

con la cooperacin de los Ing. Juan Jos Hidalgo y el Master Rafael
7 Tomado de
http://www.promonegocios.net/clientes/satisfaccion-cliente.html extrado el 26 de octubre del
2014.
27
Santiago Chvez, quienes colaboraron con sus conocimientos e

indicaciones ayudando a la culminacin eficiente de este trabajo.
Tabla 5. Talento Humano
NOMBRE
Ing. Juan Jos

Hidalgo.
Master Rafael
Santiago Chvez
David Mayorga
Gixon Colobn
Santiago Martnez
Carlos Barcos
Dennis Lpez
Ferretera Caldern
PUESTO
FUNCIN A DESEMPEAR
Coordinar la logstica del trabajo

prctico y memoria tcnica.
Asesor del Proyecto
Facilitar autorizaciones para
de grado
realizacin de proyecto.
(Colaborador)
Revisin tcnica del trabajo
practico en el automotor.
Rector de la Unidad
Supervisor de trabajo prctico.
Educativa Los
Chirijos
(Colaborador)
Proveer los materiales utilizados

en el trabajo prctico.
Autores del proyecto
Elaborar la planificacin.
Coordinar la logstica.
Evaluar los resultados.
Distribuidor
Disponibilidad de stock, precios

competitivos, productos de
calidad, tecnologa de punta,
eficiencia en la atencin de
pre y postventa, y asesora
tcnica de excelencia, son las
principales expectativas que
tienen este proveedor.
Proceso de Investigacin
4.2.
PROFORMA
Los recursos materiales fueron financiados por los autores, que

comprende desde la compra de los materiales del trabajo prctico hasta la
realizacin de la memoria tcnica. Todo esto representa gastos que se
encuentran detallados en la siguiente tabla:
28
Tabla 6. Proforma.
DESCRIPCIN
CANTIDAD
Capacitores
Bandas
Aceite
Rulimanes
1u
1u
1 gl
2u
Pernos
6u
Pintura esmalte anticorrosiva
1 gl
Diluyente
1 lt
Gasolina
1 gl
Wippe
VALOR
1 funda
Brocha 2
1u
Servicios de computadora
Horas de Internet
Copias de textos
Impresiones
Imprevistos
Transporte
20 h
20 h
200 hojas
60 hojas
15
15
4
60
20
30
TOTAL
$287.50
4.32. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Se nombra a continuacin los diferentes tipos de equipos y herramientas
que son necesarios para un ptimo trabajo en el mantenimiento del torno.
Tabla 7. Herramientas Equipos.

HERRAMIENTAS
EQUIPOS
29
Santiago
Llaves 13,14,16,18
Desarmar motor para sacar
banda. Sacar el portahusillo
Playo de presin
Llaves Allen - Caja de cambio
Sacar la palanca de caja de
Maquina de soldar elctrica

Esmeril
Pulidora
Compresor
cambio. Sacar la banda

Martillo
30
5.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Tabla 8. Cronograma de actividades
MESES
ACTIVIDADES
8
Definir tema de proyecto de grado
Asesoras
Trabajo investigativo en internet
Inspeccin visual de la parte

mecnica del Torno Emco Maximat
Super#1
Desarrollo de la memoria tcnica.
Cotizacin de materiales y compra

de materiales
Mantenimiento de sistema elctrico
8
9
10
11
12
Agosto
15
22
29
Septiembre
13
20
27
Octubre
11
18
25
Noviembre
8
15
22
29
Mantenimiento del sistema de

lubricacin
Cambio de bandas y pernos guas
de carro mvil
Soldadura y arreglo de puertas del
torno
Revisin final de trabajo practico
por el asesor
Revisin final de memoria tcnica
31
6.
CONCLUSIONES
El diagnstico preliminar permiti determinar la situacin actual del
mantenimiento preventivo de los tornos convencionales en el taller de
mecanizados y construcciones metlicas de La Unidad Educativa Los
Chirijos, lo cual permiti comprobar que no existe un programa de
mantenimiento preventivo, solo se realizan mantenimientos correctivos
los cuales traen una elevacin notable en los costos de mantenimiento.

Tambin se pudo comprobar que a los tornos convencionales no se le
efectan
inspecciones
peridicas
para
resguardar
el
buen
funcionamiento de los equipos del taller de mquinas herramientas. La

evaluacin de partes y componentes del equipo, nos permiti concluir:
Que la inexistencia de planes, programas y procesos de control de
mantenimiento preventivo de los tornos convencionales en el taller de
mquinas herramientas de la especialidad de mecanizados y
construcciones metlicas de La Unidad Educativa Los Chirijos, acortan
la vida til del equipo

Por otro lado, la verificacin de los accesorios del torno, como son:
platos, mechas de centro, martillo de goma, cuchillas, entre otros, es
inevitable ya que demandan de un mantenimiento semanal, ya que
puede causar un desgaste o deterioro de los mismos. por lo que se le
da inicio a la realizacin de un plan de mantenimiento preventivo capaz
de solucionar problemas relacionados con las fallas de los equipos. El
taller de mquinas herramientas no cuenta con un sistema para la
planificacin del inventario de partes y componentes.

La finalidad del trabajo prctico es conseguir que las futuras
generaciones que se instruyen en esta rea, elaboraren un planes de
mantenimiento preventivo para los tornos convencionales que va a
servir para mejorar el funcionamiento de los equipos, as como tambin
aumentar la productividad y la eficiencia de las mquinas herramientas.
Por el momento, se ha cumplido con el respectivo mantenimiento
correctivo del torno Emco Maximat Super #1.
7.
RECOMENDACIONES
32
Es necesario manejar seguir normas de seguridad tales como: no

intentar manejar un torno hasta que este familiarizado con su
funcionamiento. Y sobre todo detenga el torno antes realizar una
medicin de cualquier tipo.
Es necesario poseer conocimientos bsicos sobre el manejo del equipo

a utilizar para evitar futuros accidentes. Con esto se espera que el
estudiante interprete y utilice adecuadamente las herramientas y
equipos que posee en el taller.
Conserve limpio el piso alrededor de la mquina, libre de grasa, aceite

u otros materiales que pudieran provocar una cada peligrosa.
Nunca deje la llave del plato, en ste (si arranca la mquina, la llave
saldr volando y es posible que hiera a alguien. Dejar una llave para
plato puede hacer que alguien reciba una herida peligrosa).
Para operar tanto como para dar mantenimiento se debe de tener en

cuenta medidas de seguridad y evitar accidentes.
Vale la pena sealar que este trabajo prctico puede ser ampliado de
manera que su alcance sea an mayor.
8.
BIBLIOGRAFA
1. Editorial
Ediluz.
Metodolgico
de
Venezuela.
33
la
Investigacin.
Maracaibo.
2. Bawa, H. Procesos de Manufactura. Primera Edicin. Editorial Mc

Graw Hill. Mxico. (2004).
3. Duffuaa, A. Sistema de Mantenimiento: Planeacin y Control. Editorial
Limusa. Mxico. (2002)
4. Werner Schlayer, El torno (1972).
5. Editorial Revert mexicana, S.A., El torno, (1972).
1.
2.
3.
4.
5.
LINKOGRAFA
http://www.amvediciones.com/adem.htm
http://delfosis.uam.mx/~sre/lab/maquinas/maquinas/torno/torno5.html.
http://library.cbest.chevron.com/
www.mobil.com
http://repository.upb.edu.co:8080/jspui/bitstream/123456789/500/1/digit
al_17627.pdf
9.
ANEXOS
FOTOS DEL TRABAJO PRCTICO DEL PG.
34
Fig. 15. Revisin del aceite hidrulico de la caja de cambio de

velocidades del torno.
Fig. 16. Cambio de rulimn y resorte de la caja de cambio.
35
Fig. 17. Cambio de los 3 pernos del carro mvil del Torno Emco.
Fig. 18. Cambio de banda de las poleas.

.
36
Fig. 19. Revision del sistema elctrico de la maquina-herramienta.
Fig. 20. Cambio de capacitor.
37
Fig. 21. Sistema elctrico Emco Maximat Super #1.
Fig. 22. Arreglo y mantenimiento de puertas inferiores del torno.
ANEXO 2: GUA N 1.
Herramientas y Mquinas utilizadas en un taller de
Mecanizado y Construcciones Metlicas
I. Las Herramientas.
Introduccin.
38
Las herramientas manuales son utensilios de trabajo utilizados

generalmente de forma individual que requieren para su accionamiento
la fuerza motriz humana; su utilizacin en una infinidad de actividades
laborales les dan una gran importancia.
Riesgos.
Los principales riesgos asociados a la utilizacin de las herramientas
manuales son:
Golpes
y cortes en
manos ocasionados por
las
propias
herramientas durante el trabajo normal con las mismas.

Lesiones oculares por partculas provenientes de los objetos que
se trabajan y/o de la propia herramienta.
Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia
herramienta o del material trabajado.
Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.
Causas.
Las principales causas genricas que originan los riesgos indicados son:
Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operacin.
Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad

o mal diseadas.
Uso de herramientas de forma incorrecta.
Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.
Herramientas transportadas de forma peligrosa.
Herramientas mal conservadas.
Medidas preventivas.
Las medidas preventivas se pueden dividir en cuatro grupos que
empiezan en la fase de diseo de la herramienta, las prcticas de
seguridad asociadas a su uso, las medidas preventivas especficas para
39
cada herramienta en particular y finalmente la implantacin de un

adecuado programa de seguridad que
gestione
la
herramienta
en
su adquisicin, utilizacin, mantenimiento y control, almacenamiento y

eliminacin.
Diseo ergonmico de la herramienta.
Desde un punto de vista ergonmico las herramientas manuales
deben cumplir una serie de requisitos bsicos para que sean eficaces,
a saber:
Desempear con eficacia la funcin que se pretende de ella.

Proporcionada a las dimensiones del usuario.
Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
Reducir al mnimo la fatiga del usuario.
Prcticas de seguridad.
El empleo inadecuado de herramientas de mano da origen a una
cantidad importante de lesiones partiendo de la base de que se
supone que todo el mundo sabe cmo utilizar las herramientas
manuales ms corrientes.
A nivel general se pueden resumir en seis las prcticas de seguridad
asociadas al buen uso de las herramientas de mano:
Seleccin de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

Mantenimiento de las herramientas en buen estado.
Uso correcto de las herramientas.
Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
Guardar las herramientas en lugar seguro.
Asignacin personalizada de las herramientas siempre que sea
posible.
Utilizacin.
Para la utilizacin de la herramienta, el operario deber conocer
los siguientes aspectos:

El uso correcto de cada herramienta que deba emplear en su
40
trabajo.
No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los
suyos especficos, ni sobrepasar las prestaciones para las que
tcnicamente han sido concebidas.
Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operacin.
No trabajar con herramientas estropeadas.
Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operacin
exija para realizarla en las mejores condiciones de seguridad.
Mantenimiento.
El servicio de mantenimiento general de la empresa deber reparar o
poner a punto las herramientas manuales, desechando las que no se
puedan reparar. Para ello deber tener en cuenta los siguientes
aspectos:
La reparacin, afilado, templado o cualquier otra operacin la
deber realizar personal especializado evitando en todo caso
efectuar reparaciones provisionales.
En general para el tratado y afilado de las herramientas se
debern seguir las instrucciones del fabricante.
Transporte.
Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes
medidas:
El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o
cinturones especialmente diseados para ello.
Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean
punzantes o cortantes o no.
Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de
ascenso o descenso, las herramientas se llevarn de forma que
las manos queden libres.
No olvide:
Solicite la herramienta adecuada para cada trabajo.
41
Mantenga y cuide las herramientas.

No exponga las herramientas a sobreesfuerzos o condiciones
extremas.
Devuelva la herramienta limpia.
II. Herramientas Manuales de uso comn.
1 Alicates.
Los alicates son herramientas manuales diseadas para sujetar,
doblar o cortar.
Las partes principales que los componen son las quijadas,
cortadores de alambre,
tornillo
de sujecin y el mango con
aislamiento. Se fabrican de distintas formas, pesos y tamaos.

(Fig. 1.)
42
Fig. 1. Partes de los alicates
Los tipos de alicates ms utilizados son: (Fig. 2)
Punta redonda (saca seguros)

De tenaza.
De corte (diagonal).
De mecnico.
De punta semiplana o fina (plana).
De electricista.
Fig. 2: Tipos de alicates ms utilizados
Deficiencias tpicas.
Mordazas o quijadas melladas o desgastadas.

Pinzas desgastadas.
Utilizacin para apretar o aflojar tuercas o tornillos.
Utilizacin para cortar materiales ms duros del que compone las
quijadas.
Golpear con los laterales.
Utilizar como martillo la parte plana.
Prevencin.
a) Herramienta.
Los alicates de corte lateral deben llevar una defensa sobre el filo
de
corte
para
evitar
las
lesiones
producidas
por
desprendimiento de los extremos cortos de alambre.

Mordazas sin desgastes o melladas y mangos en buen estado.
43
el
Tornillo o pasador en buen estado.

Herramienta sin grasas o aceites.
b) Utilizacin.
Los alicates no deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus
mordazas son flexibles y frecuentemente resbalan. Adems
tienden a redondear los ngulos de las cabezas de los pernos y
tuercas, dejando marcas de las mordazas sobre las superficies.
(Fig. 3)
No utilizar para cortar materiales ms duros que las mordazas.
Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar.
No colocar los dedos entre los mangos.
No golpear piezas u objetos con los alicates.
c) Mantenimiento.
Lubricar peridicamente el pasador de la articulacin.
Fig. 3: Mala utilizacin de alicates
2 Cinceles.
Los cinceles son herramientas de mano diseadas para cortar, ranurar
o desbastar material en fro, mediante la transmisin de un impacto.
Son de acero en forma de barras, de seccin rectangular, hexagonal,
cuadrada o redonda, con filo en un extremo y biselado en el extremo
opuesto. Las partes principales son la arista de corte, cua, cuerpo,
cabeza y extremo de golpeo. (Fig. 4)
44
Fig. 4. Partes de un cincel
Los distintos tipos de cinceles se clasifican en funcin del ngulo de

filo y ste cambia segn el material que se desea trabajar, tomando
como norma general los siguientes:
Materiales muy blandos

Cobre y bronce
30
40
Latn
50
Acero
60
Hierro fundido
70
El ngulo de cua debe ser de 8 a 10 para cinceles de corte o

desbaste y para el cincel ranurador el ngulo ser de 35, pues es el
adecuado para hacer ranuras, cortes profundos o chaveteados.
Utilizar cincel con cabeza achatada, poco afilada o cncava.
Arista cncava.
Uso como palanca.
Prevencin.
a) Herramienta
Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se
usan para cortar.
Deben estar limpios de rebabas.
Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se
curven ni alabeen al ser golpeados. Se deben desechar los
45
cinceles ms o menos fungiformes utilizando slo el que presente

una curvatura de 3 cm. de radio. (Fig. 5)
Fig. 5. Posibles estados de cinceles
Para uso normal, la colocacin de una proteccin anular de

esponja de goma, puede ser una solucin til para evitar golpes en
manos con el martillo de golpear.
Fig. 6: Proteccin anular de cinceles y uso de porta-cinceles
b) Utilizacin.
Siempre que sea posible utilizar herramientas soporte.
Cuando se corte metal debe colocarse una pantalla o blindaje que
evite que las partculas desprendidas puedan alcanzar a los
operarios que realizan el trabajo o estn en sus proximidades.
Para cinceles grandes, stos deben ser sujetados con tenazas o
un sujetador por un operario y ser golpeadas por otro.
Los ngulos de corte correctos son: un ngulo de 60 para el
afilado y rectificado, siendo el ngulo de corte ms adecuado en
las utilizaciones ms habituales el de 70.
Para metales ms blandos utilizar ngulos de corte ms agudos.
Sujecin con la palma de la mano hacia arriba tomndolo con el
pulgar y los dedos ndice y corazn.
El martillo utilizado para golpearlo debe ser suficientemente
46
pesado.
El cincel debe ser sujetado con la palma de la mano hacia arriba,
sosteniendo el cincel con los dedos pulgar, ndice y corazn.
Protecciones personales.
Utilizar lentes y guantes de seguridad homologados.
3 Destornilladores.
Los destornilladores son herramientas de mano
diseados
para apretar o aflojar los tornillos ranurados de fijacin

sobre materiales de madera, metlicos, plsticos, etc.
Las partes principales de un destornillador son el mango, la
cua o vstago y la hoja o boca (Fig. 10). El mango para sujetar
se fabrica de distintos materiales de tipo blando como son la
madera, las resinas plsticas etc. que facilitan su manejo y evitan
que resbalen al efectuar el movimiento rotativo de apriete o
desapriete, adems de servir para lograr un aislamiento de la
corriente elctrica.
Fig. 10. Partes de un destornillador
Los principales tipos de destornilladores son (Fig. 11)
Tipo plano de distintas dimensiones.

Tipo estrella o de cruz.
Tipo acodado.
Tipo de horquilla.
Fig. 11. Tipos de destornilladores
47
Mango deteriorado, astillado o roto.

Uso como escoplo, palanca o punzn.
Punta o caa doblada.
Punta roma o malformada.
Trabajar manteniendo el destornillador en una mano y la pieza en
otra.
Uso de destornillador de tamao inadecuado. (Fig. 12 c).
Fig. 12. Utilizacin de destornilladores

Prevencin.
a) Herramienta
Mango en buen estado y amoldado a la mano con o superficies

laterales prismticas o con surcos o nervaduras para transmitir el
esfuerzo de torsin de la mueca.

El destornillador ha de ser del tamao adecuado al del tornillo a
manipular.
Porcin final de la hoja con flancos paralelos sin acuamientos.
Desechar destornilladores con el mango roto, hoja doblada o la
punta rota o retorcida pues ello puede hacer que se salga de la
ranura originando lesiones en manos.
b) Utilizacin
Espesor, anchura y forma ajustada a la cabeza del tornillo. (Fig. 12 a
y b)
Utilizar slo para apretar o aflojar tornillos.
48
No utilizar en lugar de punzones, cuas, palancas o similares.

Siempre que sea posible utilizar destornilladores de estrella.
La punta del destornillador debe tener los lados paralelos y afilados.
(Fig. 12 a)
No debe sujetarse con las manos la pieza a trabajar sobre todo si es
pequea. En su lugar debe utilizarse un banco o superficie plana o
sujetarla con un tornillo de banco. (Fig. 13)

Emplear siempre que sea posible sistemas mecnicos de atornillado
o desatornillado.
Fig. 13. Sujecin incorrecta de una pieza a atornillar
4 Escoplos y punzones.
Los escoplos o punzones son herramientas de mano diseadas para
expulsar remaches y pasadores cilndricos o cnicos, pues resisten los
impactos del martillo, para aflojar los pasadores y empezar a alinear
agujeros, marcar superficies duras y perforar materiales laminados.
Son de acero, de punta larga y forma ahusada que se extiende hasta
el cuerpo del punzn con el fin de soportar golpes ms o menos
violentos.
En la figura 14 se muestran diversos tipos de punzones.
49
Fig. 14: Tipos de punzones
Cabeza abombada.
Cabeza y punta frgil (sobretemplada).
Cuerpo corto, dificultando la sujecin.
Sujecin y direccin de trabajo inadecuados.
Uso como palanca.
No utilizar lentes de seguridad.
Prevencin.
a) Herramienta
El punzn debe ser recto y sin cabeza de hongo.
b) Utilizacin
Utilizarlos slo para marcar superficies de metal de otros
materiales ms blandos que la punta del punzn, alinear
agujeros en diferentes zonas de un material.

Golpear fuerte, secamente, en buena direccin y uniformemente.
Trabajar mirando la punta del punzn y no la cabeza.
No utilizar si est la punta deformada.
Deben sujetarse formando ngulo recto con la superficie para
evitar que resbalen. (Fig. 15)
50
Fig. 15. Forma correcta de utilizar un punzn
Protecciones personales
Utilizar lentes y guantes de seguridad.
5 Limas.
Las limas son herramientas manuales diseadas para
conformar objetos slidos desbastndolos en fro.

Las partes principales de una lima son los cantos, cola, virola y
mango. (Fig. 16)
Fig. 16. Partes de una lima y detalle interior del mango
El mango es la parte que sirve para sujetar la herramienta y cubre la

cola de la lima. En el mango existe un anillo metlico llamado virola,
que evita que el mango se salga. La parte til de trabajo se denomina
longitud de corte y tiene cantos de desbaste, pudiendo contar con
cantos lisos.
Por su forma se clasifican en:
Cuadrangulares.
Planas.
Mediacaa.
Triangulares.
Redondas.
51
Empleo sin mango.

Uso como palanca o punzn.
Golpearlas como martillo.
Prevencin.
a) Herramienta
Mantener el mango y la espiga en buen estado.

Mango afianzado firmemente a la cola de la lima.
Funcionamiento correcto de la virola.
Limpiar con cepillo de alambre y mantener sin grasa.
b) Utilizacin
Seleccin de la lima segn la clase de material, grado de
acabado (fino o basto).

No utilizar limas sin su mango liso o con grietas.
No utilizar la lima para golpear o como palanca o cincel. (Fig. 17)
Fig. 17. Utilizacin incorrecta de lima como palanca o para golpear
La forma correcta de sujetar una lima es sujetar firmemente el

mango con una mano y utilizar los dedos pulgar e ndice de la otra
para guiar la punta. La lima se empuja con la palma de la mano
hacindola resbalar sobre la superficie de la pieza y con la otra
mano se presiona hacia abajo para limar. Evitar presionar en el
momento del retorno.
52
Evitar rozar una lima contra otra.

No limpiar la lima golpendola contra cualquier superficie dura
como puede ser un tornillo de banco.

6. Llaves
Existen dos tipos de llaves: Boca fija y boca ajustable.
Boca fija
Las llaves de boca fija son herramientas manuales destinadas a
ejercer esfuerzos de torsin al

apretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos que posean cabezas que
correspondan a las bocas de la herramienta. Estn diseadas para
sujetar generalmente las caras opuestas de estas cabezas cuando
se montan o desmontan piezas.

Tienen formas diversas pero constan como mnimo de una o dos
cabezas, una o dos bocas y de un mango o brazo.
Los principales son (Fig. 18):

Espaolas. (punta-punta)
Estriadas
Combinadas
Llaves de gancho
Tubulares
Trinquete
Hexagonal o allen
Fig. 18. Tipos de llaves de boca fija
Nota: La anchura del calibre de la tuerca se indica en cada una de las

bocas en mm o pulgadas.
53
Boca ajustable
Las
llaves
de
boca
ajustables
son
herramientas
manuales
diseadas para ejercer esfuerzos de torsin, con la particularidad de

que pueden variar la abertura de sus quijadas en funcin del tamao de
la tuerca a apretar o desapretar. Los distintos tipos y sus partes
principales son: mango, tuerca de fijacin, quijada mvil, quijada fija y
tornillo de ajuste. (Fig. 19)
Segn el tipo de superficie donde se vayan a utilizar se dividen en:
llaves de superficie plana o de superficie redonda.
Fig. 19. Llaves de boca ajustable y sus partes
Mordaza gastada.
Defectos mecnicos.
Uso de la llave inadecuada por tamao.
Utilizar un tubo en mango para mayor apriete.
Uso como martillo.
Fig. 20. Llave con mordazas gastadas y defectos mecnicos.
54
Prevencin
a) Herramienta
Quijadas y mecanismos en perfecto estado.

Cremallera y tornillo de ajuste deslizando correctamente.
Dentado de las quijadas en buen estado.
No desbastar las bocas de las llaves fijas pues se destemplan o
pierden paralelismo las caras interiores.
Las llaves deterioradas no se reparan, se reponen.
Evitar la exposicin a calor excesivo.
b) Utilizacin
Efectuar la torsin girando hacia el operario, nunca empujando.

(Fig. 21)
Fig. 21. Utilizacin correcta de llave girando hacia el operario.
Al girar asegurarse que los nudillos no se golpean contra algn
objeto.
Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a
apretar o desapretar.
Utilizar la llave de forma que est completamente abrazada y
asentada a la tuerca y formando ngulo recto con el eje del
tornillo que aprieta.
Fig. 22. Utilizaciones correctas e incorrectas de llaves fijas.
No
debe
sobrecargarse
la
capacidad
de
una
llave
utilizando una prolongacin de tubo sobre el mango, utilizar otra
55
como alargo o golpear ste con un martillo.

Es ms seguro utilizar una llave ms pesada o de estras.
Fig. 23. Utilizacin inadecuada de llaves.
Fig. 24. Utilizacin de llaves de estras cerradas.
Para tuercas o pernos difciles de aflojar utilizar llaves de tubo de
gran resistencia.
La llave de boca variable debe abrazar totalmente en su interior a la
tuerca y debe girarse en la direccin que suponga que la fuerza la
soporta la quijada fija. Tirar siempre de la llave evitando empujar
sobre ella.
Fig. 25. Utilizaciones correcta e incorrecta de llave de boca variable
Utilizar con preferencia la llave de boca fija en vez de la de boca

56
ajustable.
No utilizar las llaves para golpear.
7 Martillos y mazos.
El martillo es una herramienta de mano, diseada para golpear;

bsicamente consta de una cabeza pesada y de un mango que
sirve para dirigir el movimiento de aquella.

La parte superior de la cabeza se llama boca y puede tener
formas diferentes. La parte inferior se llama cara y sirve para
efectuar el golpe. (Fig. 26)

Las cabezas de los martillos, de acuerdo con su uso, se fabrican
en diferentes formas, dimensiones, pesos y materiales.
Fig. 26. Partes de un martillo.
Fig. 27.Cua introducida
paralelamente.
Mango poco resistente, agrietado o rugoso.

Cabeza unida deficientemente al mango
mediante
cuas
introducidas paralelamente al eje de la cabeza de forma que slo se
ejerza presin sobre dos lados de la cabeza.

Uso del martillo inadecuado.
Exposicin de la mano libre al golpe del martillo.
Prevencin.
a) Herramienta
57
Cabezas sin rebabas.

Mangos de madera de longitud proporcional al peso de la cabeza
y sin astillas.
Fijado con cuas introducidas oblicuamente respecto al eje de
la cabeza del martillo de forma que la presin se distribuya
uniformemente en todas las direcciones radiales.

Desechar mangos reforzados con cuerdas o alambre.
Fig. 28. Cua introducida oblicuamente.
Utilizacin
Antes de utilizar un martillo asegurarse que el mango est
perfectamente unido a la cabeza.

Un sistema es la utilizacin de cuas anulares.
Fig. 29. Cua anular para asegurar la unin

de la cabeza con el mango.
Seleccionar un martillo de tamao y dureza adecuados para

cada una de las superficies a golpear.
Fig. 30: Seleccin del tamao del martillo en

funcin del trabajo a realizar.
Observar que la pieza a golpear se apoya sobre una base
slida no endurecida para evitar rebotes.

Sujetar el mango por el extremo.
58
Fig. 31. Forma de sujecin del mango
Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda

la cara del martillo.
Fig. 32. Forma de golpear sobre una superficie.
En el caso de tener que golpear clavos, stos se deben sujetar

por la cabeza y no por el extremo.
Fig. 33. Forma de sujetar un clavo antes de clavarlo.
No golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un

escoplo u otra herramienta auxiliar.
59
Fig. 34. Usos incorrectos del martillo
No utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con
cuerdas o alambres.
No utilizar martillos con la cabeza floja o cua suelta
No utilizar un martillo para golpear otro o para dar vueltas a otras
herramientas o como palanca.

Utilizar lentes de seguridad.
8. Sierras
Las sierras son herramientas manuales diseadas para cortar
superficies de diversos materiales.

Se componen de un bastidor o soporte en forma de arco, fijo o
ajustable; una hoja, un mango recto o tipo pistola y una tuerca de
mariposa para fijarla. (Fig. 35)

La hoja de la sierra es una cinta de acero de alta calidad,
templado y revenido; tiene un orificio en cada extremo para
sujetarla en el pasador del bastidor; adems uno de sus bordes
est dentado.
60
Fig. 35. Partes y tipos de sierras de arco.
Dentado impropio.
Mango poco resistente o astillado.
Uso de la sierra de tronzar para cortar al hilo.
Inadecuada para el material.
Inicio del corte con golpe hacia arriba.
Prevencin
a) Herramienta
Las sierras deben tener afilados los dientes con la misma inclinacin
para evitar flexiones alternativas y estar bien ajustados.

Mangos bien fijados y en perfecto estado.
Hoja tensada.
b) Utilizacin
Antes de serrar fijar firmemente la pieza a serrar. (Fig. 36)
Fig. 36: Pieza fijada firmemente antes de cortar.
Utilizar una sierra para cada trabajo con la hoja tensada (no
excesivamente)
Utilizar sierras de acero al tungsteno endurecido o semiflexible para
metales blandos o semiduros con el siguiente nmero de dientes:
61
Hierro fundido, acero blando y latn: 14 dientes por pulgada.

Acero estructural y para herramientas: 18 dientes por pulgada.
Tubos de bronce o hierro, conductores metlicos: 24 dientes por
pulgada.
Chapas, flejes, tubos de pared delgada, lminas: 32 dientes por
pulgada.
Utilizar hojas de aleacin endurecido del tipo alta velocidad
para materiales duros y especiales con el siguiente nmero de
dientes:
Aceros duros y templados: 14 dientes por pulgada.
Aceros especiales y aleados: 24 dientes por pulgada.
Aceros rpidos e inoxidables: 32 dientes por pulgada..
Instalar la hoja en la sierra teniendo en cuenta que los dientes
deben estar alineados hacia la parte opuesta del mango.

Utilizar la sierra tomando el mango con la mano derecha quedando
el dedo pulgar en la parte superior del mismo y la mano izquierda el
extremo opuesto del arco. El corte se realiza dando a ambas manos
un movimiento de vaivn y aplicando presin contra la pieza
cuando la sierra es desplazada hacia el frente dejando de
presionar cuando se retrocede. (Fig. 37)
Fig. 37 Forma correcta e incorrecta de usar sierras
Cuando el material a cortar sea muy duro, antes de iniciar se

recomienda hacer una ranura con una lima para guiar el corte y
evitar as movimientos indeseables al iniciar el corte.

Cortar tubos o barras girando la pieza.
9. Tijeras
Son herramientas manuales que sirven para cortar principalmente

hojas de metal aunque se utilizan tambin para cortar otros
62
materiales ms blandos.
Mango de dimensiones inadecuadas.

Hoja mellada o poco afilada.
Tornillos de unin aflojados.
Utilizar para cortar alambres o hojas de metal tijeras no aptas para
ello.
Cortar formas curvas con tijera de corte recto.
Uso sin guantes de proteccin.
Prevencin.
a) Herramienta
Las tijeras de cortar chapa tendrn unos topes de proteccin de
los dedos.
Engrasar el tornillo de giro peridicamente.
Mantener la tuerca bien atrapada.
b) Utilizacin
Utilizar slo la fuerza manual para cortar abstenindose de
utilizar los pies para obtener fuerza suplementaria.

Realizar los cortes en direccin contraria al cuerpo.
Utilizar tijeras slo para cortar metales blandos.
Las tijeras deben ser lo suficientemente resistentes como para
que el operario slo necesite una mano y pueda emplear la otra
para separar los bordes del material cortado. El material debe
estar bien sujeto antes de efectuar el ltimo corte, para evitar
que los bordes cortados no presionen contra las manos.

Cuando se corten piezas de chapa largas se debe cortar por el
lado izquierdo de la hoja y empujarse hacia abajo los extremos
de las aristas vivas prximos a la mano que sujeta las tijeras.

No utilizar tijeras con las hojas melladas.
63
Fig. 38. Utilizacin incorrecta de tijeras con hojas melladas.
No utilizar las tijeras como martillo o destornillador.

Si se es diestro se debe cortar de forma que la parte cortada
desechable quede a la derecha de las tijeras y a la inversa si se es
zurdo.
Si las tijeras disponen de sistema de bloqueo, accionarlo cuando no
se utilicen.
Utilizar vainas de material duro para el transporte.
III.
Utilizar guantes de cuero o lona gruesa homologados.

Utilizar lentes de seguridad.
Equipos y herramientas porttiles, accionadas por aire
comprimido.
La utilizacin del aire comprimido en la industria est ampliamente
extendida, y en actuaciones tan diversas, como accionamiento de
mquinas
herramientas,
actuadores
de
vlvulas,
maquinaria,
desmoldeadores de piezas, etc.

Dado que su accionamiento es debido a un fluido a presin, su empleo da
lugar a la aparicin de unos riesgos especficos, que se van a ver
magnificados si se hace un mal uso del mismo.
A continuacin se destacan los principales riesgos que se pueden
presentar, en la utilizacin de mquinas herramientas porttiles accionadas
por aire comprimido y las medidas preventivas a tener en cuenta para
minimizarlos.
Riesgos especficos en la utilizacin de equipos neumticos
porttiles.
Existe una amplia variedad de herramientas o equipos porttiles, entre
las que cabe citar como ejemplo, taladros, amoladoras, martillos,
atornilladores, pistolas de soplado, etc., que adems de presentar los
riesgos especficos propios de cada tipo de mquina o herramienta,
64
presentan unos riesgos comunes derivados de utilizar como energa de

accionamiento, aire comprimido. Las mquinas estn conectadas a una
red de aire comprimido, mediante una manguera flexible, y que escapa
el aire a la atmsfera, una vez que ha cumplido su cometido, lo que
puede dar lugar a la aparicin de los siguientes riesgos:
Las mangueras de conexin pueden estar sometidas durante su

utilizacin, a flexiones, golpes, erosiones, etc., lo que puede traer
como consecuencia la ruptura de las mismas, con el consiguiente
movimiento repentino de serpenteo o ltigo, producido por la
salida brusca del aire comprimido, y que puede ser causa de
lesiones. Este movimiento, de por s peligroso, puede verse
agravado por la presencia de elementos metlicos, como por
ejemplo las piezas o racores de conexin.

Los escapes de aire comprimido pueden producir heridas en los
ojos, bien por las partculas de polvo arrastradas, o por la
presencia de partculas de agua, y/o aceite, procedentes de
la condensacin de la humedad del aire o del aceite utilizado en
el compresor y engrasador.
El aire comprimido, a alta presin, puede atravesar la piel.
El aire comprimido, al ser utilizado inadecuadamente, puede
penetrar por orificios del cuerpo humano; boca, nariz, odos y
ano, provocando graves lesiones e incluso la muerte. El origen
de estos accidentes son debidos a una incorrecta utilizacin.

El uso de presiones inadecuadas puede dar lugar a la ruptura
de herramientas o
tiles, con el consiguiente riesgo de
proyeccin de elementos.
Las equivocaciones o el mal uso puede dar lugar a conectar
herramientas o equipos, a lneas de gases distintas del aire
comprimido, con los consiguientes riesgos debidos al escape del
gas en cuestin. A ttulo de ejemplo, se puede citar la formacin
de atmsferas sobreoxigenadas, con riesgo de incendio o
suboxigenadas, con riesgo de asfixia, si se conectasen a una
lnea de oxgeno o de nitrgeno respectivamente.
65
El aire comprimido, al escaparse una vez expansionado en la
herramienta, puede dar lugar a elevados niveles de ruido.

El empleo del aire comprimido para la limpieza de mquinas,
bancos de trabajo, etc., o el escape del mismo, puede ser causa
de riesgos higinicos, como son la dispersin de polvos,
partculas, etc., as como la formacin de nieblas de aceite si el
aire proviene de
lneas con engrasadores, o atmsferas
explosivas.
Las herramientas pueden ser causa de vibraciones, que
puede ser vibracin trasmitida al sistema mano brazo, lo que
ocasiona riesgos para los trabajadores, en particular problemas
vasculares,
de
huesos
de
articulaciones,
nerviosos
musculares y vibraciones transmitidas al cuerpo entero, lo que

conlleva la aparicin de lumbalgias y lesiones de la columna
vertebral.
Medidas preventivas.
Actuaciones referentes a la instalacin.
La eleccin de las mangueras flexibles ser la adecuada a la presin
y temperatura del aire comprimido, as como, en su caso, ser
compatibles con el aceite de lubricacin utilizado, para lo cual se
recurrir al fabricante el cual dar la recomendacin especifica

Cuando se utilicen mangueras flexibles en medios con riesgo de
atmsferas explosivas o con riesgo de incendio, se emplearn
mangueras antielectricidad esttica.

El grado de resistencia fsica de las mangueras flexibles ser el
adecuado al uso que se destina; se emplearn mangueras de gran
resistencia en el caso de conducciones semipermanentes, como
puede ser el caso de canteras, construccin, etc., mientras que las
mangueras de tipo medio y ligero, se destinarn a maquinaria
neumtica fija. En el caso de pequeas herramientas porttiles,
sern ligeras y de gran flexibilidad.

Las mangueras flexibles recibirn un trato adecuado evitando toda
66
erosin, atrapamiento o disposicin de materiales encima de ellas:
Una vez utilizadas s recogern y guardarn adecuadamente.

Antes de comenzar el trabajo se examinarn detenidamente las
mangueras
flexibles, desechando aquellas cuyo estado no
garantice una absoluta seguridad, y no se emplearn cintas
aisladoras para taponar escapes.

El acoplamiento de mangueras se efectuar mediante elementos
de accin rpida, que debern estar diseados de tal forma que
cuando se desconecta el acoplamiento, automticamente se
interrumpa la salida de aire comprimido y se despresurice
lentamente la parte desconectada.

En el caso de que el dimetro de la manguera sea superior a 10
milmetros, su longitud superior a 10 metros, o est sometida a una
presin superior a los 7 bares, el acoplamiento deber permitir la
despresurizacin de la parte a desconectar, antes de que la
desconexin propiamente dicha pueda realizarse.

Para prevenir que los coletazos de las mangueras daen al
personal, en caso de desengancharse, romperse, etc., dispondrn
de "Fusibles de Aire Comprimido", los cuales cortan el suministro de
aire al detectar una fuga o la ruptura de la manguera.

Los racores de unin a las redes de aire comprimido, no sern
intercambiables con racores empleados para otros gases.

Las tomas a la red de aire comprimido se dispondrn
horizontalmente o hacia abajo: La conexin hacia arriba es causa de
que se acumule suciedad y se recurra al soplado antes de efectuar
la conexin, lo que puede ocasionar desprendimiento de partculas a
gran velocidad.
Cuando se empleen herramientas o equipos que viertan el
aire una vez utilizado, directamente a la atmsfera, dispondrn
de filtros adecuados, que garanticen la calidad del aire expulsado.

Cuando se empleen herramientas que trabajen a una presin
inferior a la de la lnea de aire comprimido a la que estn
conectadas, se dispondrn reguladores de presin en las mismas,
con su correspondiente manmetro. En el caso de que la
67
sobrepresin en la herramienta pudiera resultar peligrosa, se

dispondr un dispositivo de fijacin de regulador, cuya llave est
en posesin de persona responsable.

Se desechar en todo lo posible, el empleo de pistolas de
soplado, y en el caso de que sean imprescindibles, slo se
autorizarn las que incluyan boquillas de seguridad para reducir la
velocidad de salida del aire comprimido, o bien se emplearn las
que distribuyan el aire en forma de cortina.

Se prohibir expresamente aquellas pistolas en las que la salida
del aire se produce a travs de un orificio.

Dado que el escape de aire comprimido a la atmsfera puede
ocasionar un elevado nivel sonoro, se efectuarn las mediciones
oportunas del mismo y se dotar a las herramientas de
silenciadores de escape. Estos elementos no constituirn en s
un nuevo riesgo, como por ejemplo, que sean susceptibles de
salir despedidos por la presin del aire.
Actuaciones a realizar antes de iniciar los trabajos con una

herramienta neumtica
Comprobar si la presin de la lnea, o del compresor, es

compatible con los elementos o herramienta que se va a
utilizar: Se podr recurrir para ello, por ejemplo, a la placa de
caractersticas del til y al manmetro de la red de alimentacin.

No se debe poner nunca en funcionamiento una herramienta o
equipo que no disponga de placa de caractersticas, o esta est
borrada.
Si se dispone de un regulador de presin, se comprobar que
est en el valor ptimo, desde el punto de vista de la seguridad y
eficacia del equipo

Se comprobar el buen estado de la herramienta, de la
manguera de conexin y sus conexiones, adems de verificar
que la longitud de la manguera es suficiente y adecuada.

Cuando se conecte a una red general, comprobar que dicha
red es efectivamente de aire comprimido y no de otro gas.
68
En
caso
de
duda
no
efectuar
la
conexin
sin
antes
comprobarlo.
Comprobar el buen funcionamiento de grifos y vlvulas.
Tener
en
cuenta
que
la alimentacin de aire comprimido
deber poder ser cortada rpidamente en caso de emergencia.

Comprobar que se dispone de todos los accesorios que son
necesarios para realizar el trabajo.

Si se han de emplear mangueras que deban descansar en el
suelo, se deber eliminar la posibilidad de que sean pisadas
por cualquier equipo mvil, por ejemplo carretillas, as como
de que no son motivo de riesgo de cada para las personas.

Se dispondr de la ropa de trabajo adecuada, y de las
protecciones personales que sean adecuadas al trabajo
realizar. Si se emplean guantes, comprobar que no dificultan

o interfieren en las operaciones de mando de las herramientas.
Precauciones a adoptar durante los trabajos con una herramienta
neumtica
Si la manguera de la herramienta no permite aproximarse al objeto

sobre el que hay que actuar, no tirar de la manguera, aproximar el
objeto si es posible o acoplar otra manguera. Probar el conjunto
antes de su utilizacin.
Antes de efectuar un cambio de accesorio, se cortar la
alimentacin de aire comprimido.

Antes de trabajar sobre piezas,
suficientemente sujetas.
Comprobar que la posicin adoptada para el trabajo es correcta;
asegurarse
que
estn
Tngase en cuenta que la reaccin de la herramienta puede

producir
desequilibrio
como consecuencia, balanceo
o rebote de la misma.
Comprobar que la manguera de alimentacin de aire comprimido,
se encuentra alejada de la zona de trabajo, y por lo tanto no
puede ser afectada por el til.

La herramienta se ajustar a la altura de trabajo de cada
trabajador, de modo que la herramienta se maneje por debajo
69
del nivel de los codos, enfrente del cuerpo y con un apoyo
adecuado en los pies, tal como se aprecia en la figura 39.

Cuando se empleen herramientas en operaciones repetidas
y
en
el
mismo puesto de trabajo, se utilizarn herramientas
suspendidas como se puede ver en la figura 40 cerca del puesto de

operacin.
Figura 39. Ajuste de altura de trabajo.
Se utilizar un mecanismo de sujecin sujeto a una estructura

por encima del trabajador, y dispondr de un mecanismo de
resorte para que pueda volver a su posicin original.
Figura 40. Herramientas suspendidas cerca del puesto de trabajo
Se asegurar que el trabajador puede alcanzar la herramienta con

comodidad y que no interfieren con los brazos y movimientos del
trabajador cuando se utilicen.

Las herramientas suspendidas debern ser del tamao y peso
70
apropiados.
Para evitar o reducir la exposicin a vibraciones se tendr en
cuenta lo siguiente:
Eleccin de un equipo adecuado, bien diseado desde el punto
de vista ergonmico
y generador del menor nmero de
vibraciones posibles, teniendo en cuenta el tipo de trabajo que va
a realizar.
Suministro de equipo auxiliar que reduzca los riesgos de lesiones
por vibraciones, como por ejemplo asas que reduzcan las
vibraciones transmitidas al sistema mano-brazo.

Limitacin de la duracin e intensidad de la exposicin.
Establecer suficientes horarios de descanso.
Precauciones a adoptar una vez finalizados los trabajos
Cortar la alimentacin de aire comprimido y purgar la conduccin
antes de desenganchar el til.

Guardar la herramienta y sus accesorios en el lugar o caja
apropiados.
Guardar la manguera en sitio adecuado, al abrigo de toda
abrasin, golpes, etc.
Formacin e informacin de los trabajadores
La formacin e informacin, al igual que en toda actividad, es uno

de los pilares donde se debe asentar una buena prevencin.
Particularmente se debe insistir en:

Los riesgos que presenta una mala utilizacin del aire comprimido,
o su uso en cometidos para los que no est previsto, por ejemplo,
limpieza de pelo, ropas, bancos de trabajo, etc., prcticas
lamentablemente muy extendidas.

Insistir reiteradamente, sobre todo para trabajadores jvenes, el
riesgo que representa utilizar el aire comprimido para realizar
bromas, aproximando las descargas del mismo a orificios del
cuerpo humano. Lamentablemente, todos los aos se tiene
71
noticia de algn accidente grave debido a este motivo.

Entrenar adecuadamente al personal que deba realizar trabajos
con aire comprimido.

Indicar que no se debe acoplar a la maquina ningn accesorio
que no est recomendado por el fabricante, debido al riesgo de
que pueda salir despedido

Sensibilizar que ante
presente,
se
deber
cualquier
poner
eventualidad
que
se
en conocimiento de la persona
responsable, no recurriendo en ningn momento a realizar una
reparacin por uno mismo.

Exigir la utilizacin de prendas de proteccin personal cuando sea
necesario.
Disponer en los lugares de trabajo de normas adecuadas para su
realizacin.
CUIDA LA INTEGRIDAD FSICA PROPIA Y AJENA
72

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UNIDAD EDUCATIVA

AUTORES: DAVID ROBERTO MAYORGA CHANCAY

ING. JUAN JOS HIDALGO

AO LECTIVO: 2015 - 2016

En mi calidad de Asesor del Proyecto de Grado, nombrado por el Rector de la

UNIDAD EDUCATIVA LOS CHIRIJOS

Milagro, ___________________ del 2015

FIRMA DOCENTE ASESOR DE PG:

conseguir nuestros objetivos.

La gratitud es una virtud que nos vuelve ms humanos, gracias a ellos se

1.3. OBJETIVO PRINCIPAL

1.4. OBJETIVOS SECUNDARIOS

1.5. CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR

2.1. DESCRIPCIN GENERAL

2.1.1. TORNO EMCO MAXIMAT SUPER #1

2.1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1.3. ESTRUCTURA DEL TORNO

2.1.3.1. EQUIPO AUXILIAR

2.1.6. VELOCIDAD DE CORTE.

2.1.7. FLUIDOS DE CORTE (REFRIGERANTES)

2.1.8. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

IMPLEMENTACIN DE PLANES DE MANTENIMIENTO

DEL TORNO CONVENCIONAL

3. PROCESO DE PRESTACIN DE SERVICIOS

4.1. TALENTO HUMANO

4.3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Figura 2. Diferentes platos de sujecin de garras.

Figura 3. Brocas de centraje de acero rpido.

Figura 4. Herramienta de metal duro soldada.

Figura 5. Herramienta de torneado exterior plaquita de widia

Figura 7. Herramientas de roscar y mandrilar.

Figura 8. Herramientas de roscar.

Figura 9. Mantenimiento de la parte elctrica del torno.

Figura 10. Lubricacin a la caja de velocidades.

Figura 11. Cambio de rulimn de la caja de velocidades.

Figura 12. Cambio de correa de la caja de velocidades.

Figura 13. Cambio de los tres pernos guas.

Figura 14. Arreglo de puertas.

Figura 15. Revisin del aceite hidrulico de la caja de cambio de

velocidades del torno.

Figura 19. Revision del sistema elctrico de la maquina-

Figura 21. Sistema elctrico Emco Maximat Super #1.

Figura 22. Arreglo y mantenimiento de puertas inferiores del

Tabla 2. Gua de tornos

Tabla 3. Procedimiento para el mantenimiento preventivo

Tabla 4. Codificacin de partes y componentes del torno

Tabla 7. Herramientas Equipos.

Tabla 8. Cronograma de actividades

mantenimiento a equipos similares utilizados en el taller a efectos de

mantenimientos, vinculando los conocimientos adquiridos durante la vida

En el tem No 2 se desarrolla la memoria descriptiva que consta de:

Este proyecto de grado est enfocado a ejecutar un mantenimiento

finalidad del trabajo prctico es implementar mantenimientos muy

relacionados con la prevencin de accidentes y lesiones en los

Mantenimiento preventivo mecnico-elctrico del torno Emco Maximat

Ejecutar mantenimiento preventivo al torno convencional del taller del

Desarrollar un mantenimiento preventivo-correctivo al torno para que est

Identificar las fallas ms relevantes presentadas en el torno;

contribuyendo a alargar la vida til del equipo.

desempeo y la propensin al desperfecto de los tornos.

CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR

inspeccionar las variables susceptibles.