INTROUDCCION

El presente trabajo se ha desarrollado bajo la intencin de establecer los

lineamientos para la aplicacin de los costos de calidad a la construccin, las razones
que ha motivado su desarrollo es que la actividad econmica de la construccin tiene
un efecto multiplicador importante para el pas; por esto es estratgico afianzar su
competitividad empresarial.
Se inicia el trabajo con la revisin rpida del impacto del sector en la actividad
econmica del pas, posteriormente se desarrollan las bases y/o conceptos ms
importantes, cabe resaltar que todas las definiciones han sido extradas de la norma
internacional ISO 8402, se revisan las definiciones adems de complementar su uso
con ejemplos orientados para su implementacin en las empresas del rubro. Asimismo
se desarrolla una aplicacin para lo cual se analiza una parte de una obra, la
metodologa plantea el desarrollo de cuatro pasos, siendo el ltimo orientado al logro
y/o afianzamiento de la obtencin del margen de las obras, es decir, ayudar a la
bsqueda de la competitividad empresarial.
Es claro que el objetivo del trabajo es muy importante para el sector
empresarial, pero su aplicacin representa grandes esfuerzos para las empresas los
cuales sern recompensados con los beneficios econmicos que sern logrados,
adems del afianzamiento de la imagen, la confianza de los clientes, y la mejora del
posicionamiento en su mercado competitivo.
EL ALUMNO

COSTOS DE CALIDAD APLICADAS EN LA CONSTRUCCION

I.

REVISION HISTORICA
Una revisin extensa de la literatura demuestra que, hasta ahora,
slo algunas publicaciones se han escrito en el contexto de la construccin,
de cmo los costes de la calidad podran ser determinados (Aoieong et al,
2002). En 1987 el Quality Management Task Force desarrollo el Quality
Performance Management System (QPMS) como una herramienta para el
anlisis cuantitativo de ciertos aspectos relacionados a la calidad. Este
sistema supone que los costes de la calidad pueden ser adecuadamente
rastreados usando 11 causas de reprocesos y 15 actividades de gestin de
calidad. Se probo en 9 proyectos industriales, produciendo un coste promedio
de reprocesos o fallos del 12.4% del coste del proyecto (Aoieong et al, 2002).
El Quality Performance Tracking System (QPTS) de K. Davis es una
versin renovada del modelos QPMS (Aoieong et al, 2002) fue desarrollado
para caracterizar los costes de la calidad de analizarlos cuantitativamente y
rastrear las desviaciones. En este modelo los costes de desviacin incluan
reprocesos, el impacto, la responsabilidad, y el trabajo de garanta (Love e
Irani, 2003). En 1993 Abdul-Rahman desarrollo la Quality Cost Matriz
(QCM) para recopilar los costes de la calidad en la etapa de construccin; al
destacar las limitaciones del QPTS. Cabe destacar la aplicacin de este
sistema solo en la fase de ejecucin del proyecto. El modelo se basa
recopilar los costes de fallos o no conformidad, sin capturar los costes de
evaluacin o prevencin; as como el origen de las desviaciones. Se probo en
dos proyectos de construccin, y el total de los costes de no conformidad
fueron el 5% del coste total (Aoieong et al, 2002).
Low e

Yeo

(1998)

de

la

Universidad

Nacional

de

Singapur

desarrollaron el Construction Quality Cost Quantifying System (CQCQS); este

sistema es una matriz de documentacinque adopta el modelo PEF de
costes de la calidad. La caracterstica principal de este modelo es el uso
de una codificacin par clasificar los diversos elementos bajo un encabezado
llamado trabajos comprometidos, que podan ser obtenidos bajo una
estructura de desglose de trabajo (WBS). Al igual que la QCM de AbdulRahman no se cuantifico los costes de prevencin y evaluacin, ni el origen de

las desviaciones.
Aoieong et al. (2002) propusieron una medicin de los costes de la calidad
bajo un enfoque de procesos; un enfoque alternativo basado en el modelo de
costes de procesos (PCM) de la norma BS 6143, considerando costes de
conformidad y no conformidad; y de esta manera facilitar uno de los objetivos
de la gestin de la calidad, la mejora continua. Aoieong et al. (2002)
realizaron una revisin de los sistemas de Davis, Abdul-Rahman, Low y Yeo y
otros, mencionados anteriormente; destaco que dichos sistemas reconocan
los componentes de los costes de la calidad, pero no direccionaban las
causas o rutas de desviaciones indeseadas. El modelo de costes de procesos
de costes de la calidad (QCPCM), se basa en medir los costes de conformidad
y no conformidad de las actividades claves en los procesos que requieren
mejora continua, bajo un enfoque de gestin de calidad total (TQM).
Love e Irani (2003) propusieron el Project Management Quality Cost
System (PROMQACS) para la determinacin de los costes de fallos o
reprocesos en proyectos de construccin. El sistema desarrollado, fue
probado en dos casos de estudio en proyectos de construccin para
determinar los costes y causas de reprocesos o fallos ocurridos. El sistema se
baso en la informacin obtenida en una investigacin realizada a una empresa
constructora lder en la implementacin en sistemas de calidad, con la
colaboracin de los consultores y organizaciones involucradas con los
proyectos. El PROMQACS consideraba los fallos a partir de la construccin
y los referentes a diseo se relacionaban a: cambios hechos por el cliente,
peticiones del contratista, del futuro ocupante, de algn proveedor o de
revisiones de rediseo por mejora iniciados por el contratista o subcontratista.
Tang et al. (2004) retomaron el modelo QCPCM, publicando el
resultado de su investigacin. El estudio describa dos casos en los que se
empleo el QCPCM (Aoieong et al., 2002) para la medicin de los costes de la
calidad en dos proyectos de construccin. Los estudios revelaron que el
QCPCM era factible, prctico y fcil de utilizar. Resaltaron tambin que el
modelo era un medio de alcanzar la mejora continua ya que su enfoque de
procesos, permita calcular los costes de la calidad de un proceso de
construccin en particular; as como su conveniencia para la industria de
construccin. Tang et al., destacaron las desventajas del modelo tradicional
PEF para el uso en la industria de construccin

II.

REVISION ACTUAL
Dentro de las revisiones de los modelos, en un contexto de resumen de
actualidad en su momento, estn Hwang y Aspinwall (1996), que analizaron los
diversos modelos de costes de la calidad actuales, comparando las ventajas y
las debilidades de cada modelo, destacando su uso en diversas reas.
Recientemente Schiffauerova y Thomson (2006) propusieron un resumen de
los autores que estudiaron los modelos de costes de la calidad, desde la
propuesta de Feigembaum en 1956 hasta los ltimos aos; agrupando los
diversos modelos en 5 grupos, de acuerdo a las categoras de costes o
actividades manejados. En base a esto, se realizo un grfico que presenta
cronolgicamente los estudios realizados en este tema, agregando un modelo
propuesto por Weheba y Elshennawy (2004), encontrado en la investigacin de
este trabajo. Esto, nos permite visualizar de manera ms prctica el mtodo
ms estudiado y desarrollado de manera general.
El modelo tradicional PEF ha sido el ms empleado por las empresas;
existen diferentes enfoques y que a su vez varan de empresa a empresa; cada
sector industrial en particular tiene sus elementos nicos de coste de calidad.
La mayora de los modelos de costes de la calidad estn basados en la
clasificacin de costes de prevencin, costes de evaluacin y costes de fallos
(PEF). Esta categorizacin de costes de la calidad es la ms aceptada y fue
desarrollada por Feigenbaum (1994): costes de prevencin, evaluacin y fallos
(internos y externos). Los costes de prevencin son los destinados a las
actividades encargadas de asegurar la calidad del producto o servicio y lo
costes de evaluacin aquellos destinados a medir el nivel de la calidad
conseguido en el proceso; por otra parte los costes de fallos son aquellos
derivados por la falta de calidad en productos o servicios antes de (internos) o
despus de ser entregados (externos) al cliente. Sin embargo, el enfoque PEF
fue objetado y se ha propuesto un esquema que considera el concepto de cero
defectos, ya que el primero considera un coste infinito para llegar a la
perfeccin, en contraste con el modelo moderno que considera que no se
justifica tanta inversin en prevencin (Schiffauerova y Thomson, 2006).
Existen datos publicados sobre el empleo exitoso de modelos y
mtodos de costes de la calidad. En esta investigacin se obtuvieron diversos

datos, pudindose observar que la mayora de las compaas han empleado la

universalmente aceptada estructura de costes de la calidad PEF. Los casos
evidenciados se desarrollaron en diferentes industrias, destacando algunos
casos (Schiffauerova y Thomson, 2006)
III.

SITUACION DE LA CONSTRUCCION

El impacto del sector de la construccin en la economa nacional se

sustenta en su aporte al PBI del pas. Esta informacin es sustentada mediante
los datos de los Cuadros N 01 y 02 (Ver Anexo 8.1. y 8.2., respectivamente).
Por otro lado el Cuadro N 03 muestra la variacin del PBI de los sectores
econmicos dentro de los aos 1994 al 2000, ntese que el PBI de la
construccin entre los aos 1994, 1995, y 1997 fueron los mayores, respecto
de los valores de los otros sectores de la actividad econmica del pas.

El Grfico N 01 muestra las variaciones del PBI del Sector de

Construccin en forma grfica, es claro que los problemas coyunturales se
registraron a partir del ao 1998, no slo para este sector, sino tambin para
los otros sectores de la actividad econmica del pas.
Es conocidos y difundido por especialistas autorizados que la recesin
actual es la ms fuerte de los ltimos aos

Tambin es claro que tales cifras macroeconmicas, no pueden

permanecer bajo la situacin actual en forma indeterminada. Por lo que, el
presente tema se orienta a desarrollar la aplicacin del concepto de costos
relativos a la calidad (CRC) a la construccin, bajo la premisa de apoyar el
logro del margen previsto en stas. Lo que se busca es que las empresas se
preparen para esos mejores tiempos, ya que todos esperan que llegue muy
pronto
IV.

MODELOS DE LOS COSTOS DE CALIDAD

Modelo de costes por procesos (PCM)
El modelo de costes de calidad por procesos ha sido desarrollado por
la British Standards Institution en su norma BS 6143 Parte 1(BS 61431:1992 - Guide to the economics of quality. Process cost model). Este
modelo se fundamenta en que en cada organizacin, con independencia de la
cantidad de actividades que realice, se llevan a cabo un gran nmero de
procesos, a su vez, cada persona en la organizacin trabaja dentro de un
proceso

realizando

diversas

actividades

cada

proceso

tiene

un

propietario responsable de la efectividad del mismo. A continuacin se

muestra de forma resumida, las etapas a seguir en la implantacin del modelo,
sugeridas por Ayuso (2001) y Climent (2003):

1. Se confecciona el diagrama de flujo del proceso, identificando al

propietario.
2. El propietario forma un equipo de mejora.
3. Se identifican las actividades clave del proceso.
4. Los

elementos

de

costes

son

clasificados

como

costes

de

conformidad y no conformidad.
5. Se priorizan las actividades y se seleccionan para realizar la mejora
reduciendo los costes.
6. Se revisa el diagrama para identificar el alcance en la reduccin de
costes de no conformidad.
7. Se controlan y revisan peridicamente los costes de conformidad y no
conformidad como mtodo habitual para futuras mejoras.
El objetivo bsico de este modelo es una poltica de mejora continua de
la calidad en los procesos clave de la organizacin, localizando las reas
de la organizacin para las innovaciones. Para ello, se debe planificar
un programa de mejora donde la unidad de anlisis es cada una de
las actividades a realizar y donde se clasifican las actividades en
aquellas que aaden y las que no aaden valor al producto.
Metodologa de diseo de proyectos
El Departamento de Proyectos de Ingeniera de la escuela
Tcnica Superior de Ingeniera Industrial de Barcelona (ETSEIB) de la
Universidad Politcnica de Catalua (Espaa) ha desarrollado y aplicado
una metodologa de diseo de proyectos (MDP-UPC). El impulsor de esta
metodologa orientada a la docencia de proyectos fue Jaume Blasco quien,
a travs de un esfuerzo conceptual, integr elementos de diversas
ciencias dentro de una exposicin coherente con la elaboracin de
proyectos. Sus aportaciones abarcan los campos de las aplicaciones y la
teora (Cap, 2006). Una de las cualidades de esta metodologa es que es
adecuada al diseo de todo tipo de proyectos y aplicable a casos
concretos.
Una de las principales caractersticas de esta metodologa es que
combina de forma innovadora una base terica con fuertes fundamentos
metodolgicos que la validan, un trabajo colaborativo estructurado de tal
modo que permite asimilar los conceptos tericos y una plataforma de
trabajo consistente en un entorno virtual que permite tanto el trabajo a

distancia como guardar registros de la fase creativa del proyecto. El

entorno virtual se aporta mediante el programa BSCW (Basic Support for
Cooperative Working).
La metodologa de enseanza se basa en desarrollar 9 ejercicios
prcticos, los cuales estn estructurados como una serie de apartados (o
tareas especficas del ejercicio) que deben ser completados por los
proyectistas que disean el proyecto. Los ocho primeros ejercicios
corresponden a la resolucin de determinados aspectos que permiten
precisar el conflicto y determinar el problema que se quiere resolver; el
ejercicio restante es una presentacin visual de la solucin concreta que
se propone.
PASO 1. Del conflicto al problema tcnico. PASO 2. Avance del sistema
solucin.
PASO 3. El servicio deseado y las condiciones de prestacin.
PASO 4. El sistema solucin que proporcionar el servicio.
PASO 5. Los roles de las personas en el sistema solucin.
PASO 6. Calidad del servicio y peligrosidad del sistema.
PASO 7. Especificaciones tcnicas para el diseo del sistema real.
PASO 8. La propuesta del proyecto.
PASO 9. Presentacin
Metodologa propuesta: CCDPC
Una vez definidos el contexto de diseo y el enfoque PCM, se
puede plantear la implementacin del modelo de costes de procesos. En
el contexto del diseo del proyecto, es necesaria la Identificacin de los
procesos, que permitan definir de manera sistemtica el desarrollo de
esta fase. En relacin a este factor la metodologa MDP-UPC, permitira
establecer esta base terica, reforzada con publicaciones recientes, que
se enfocan en el tratamiento del diseo de proyectos de construccin.
Una vez identificado un proceso particular, debern definirse sus
lmites correctamente, de manera que todas las actividades claves sean
incluidas para la investigacin. La disponibilidad de recursos de una
organizacin se debe considerar cuando se determinan los lmites del
proceso, de modo que no sean exigidos recursos excesivos (Aoieong et al.,
2002).

De esta manera, sera necesario el diagrama de flujo del proceso

que facilitar la identificacin de todas las actividades claves y propietarios
del proceso dentro de los lmites del mismo. Esto servira de base para el
desarrollo del modelo de proceso en particular, de acuerdo a los
lineamientos de la metodologa PCM. En el contexto de los procesos
de construccin, los elementos del modelo de proceso se podran
expresar a travs de entradas, salidas, controles y recursos, el cual se
muestra en la figura

Lo anterior podra considerarse como un modelo de proceso tpico para

procesos de construccin, enfocado en la actualidad a procesos de la
ejecucin de proyectos: entradas (recursos que son transformados por el
proceso),

salidas

(productos

finales

del

proceso

de

construccin),

controles(entradas que definen, regulan e influyen en el proceso) y recursos

(contribucin de factores que no se transforman para convertirse en una salida).
Identificacin de los elementos de coste de los procesos y clculo
de los costes de la calidad. El otro aspecto fundamental en la metodologa a
desarrollar es la determinacin de los costes de los procesos y los costes de la
calidad; una vez que el modelo de proceso est preparado, todos los
elementos de coste asociados a las actividades claves del proceso en el
diagrama de flujo, pueden ser identificados y establecidos como un coste de

conformidad (COC) y/o coste de no conformidad (CONC).

En particular, las actividades de no conformidad pueden ser fcilmente
identificables como ejecucin de reprocesos en el flujo de actividades.
Ambos tipos de coste ofrecen oportunidades para la mejora. Los costes de la
calidad del proceso es la suma de los COC y CONC. Los propietarios de los
procesos de quienes se obtienen los datos, deben tambin ser identificados.
Una tabla tpica para la identificacin de costes para las actividades claves de
determinado proceso, podran contener: las actividades claves, los nmeros
de cdigo, los COC y CONC del proceso, y ser utilizada como referencia en la
preparacin del informe o reporte de coste del proceso. De esta manera, es
necesario el desarrollo e identificacin de cada proceso de diseo, que
permitan la aplicacin sistemtica de estos conceptos. La figura 5, presenta
un diagrama de flujo de la implementacin del PCM, basado en los
trabajos realizados por Aoieong et al. (2002) y Tang et al. (2004), que
permitira su aplicacin los procesos de diseo de proyectos.

V.

BASES TEORICAS

Documentos principales del expediente tcnico

Todo proyecto de ingeniera culmina en la elaboracin del expediente
tcnico, considerndose como los documentos ms importantes los siguientes:
a.

Especificaciones tcnicas

b.

Cronograma valorizado de obra

c.

Metrado y presupuesto

d.

Anlisis de precios unitarios

e.

Red Pert/Cpm

Cada uno de stos documentos contiene informacin y datos que

inciden directa e indirectamente en la calidad del producto de los diferentes
procesos constructivos.

Aplicacin de la grfica de Pareto

En toda obra el gerente responsable dispone del metrado y
presupuesto, la informacin contenido en tal documento es: los precio unitario,
el metrado de la obra, el subtotal (producto de precio unitario de cada partida
por su metrado correspondiente), el total del costo directo, el precio de la obra,
incluyendo ste ltimo los rubros de gastos generales y utilidad.

Esta herramienta de calidad sustenta la aplicacin de la regla del 20

80, la cual puede aplicarse a diversos temas, como ejemplos se tendran:
El 20% de las partidas representa el 80% del monto total del costo directo,
El 20% de los problemas representa el 80% de las prdidas de la empresa.
Los casos en que se aplica esta herramienta de calidad son:
Identificar los procesos ms importantes o crticos para mejorar la calidad.
Identificar oportunidades de mejora.
Cuando es necesario llamar la atencin referente a determinados
procesos.

Definiciones bsicas en calidad

De acuerdo a la norma tcnica peruana NTP ISO 8402, edicin 1995 se
entiende por:
a.

Calidad.- La totalidad de las caractersticas de una entidad que le

confieren la aptitud para satisfacer las necesidades explcitas e implcitas.

b.

Requisitos para la calidad.- Expresin de las necesidades o su

traduccin en un conjunto de requisitos, establecidos en trminos
cuantitativos o cualitativos, para las caractersticas de una entidad, con el
fin de permitir su realizacin y su examen.

c.

Control de calidad.- Tcnicas y actividades de carcter operativo,

utilizadas para satisfacer los requisitos para la calidad.

d.

Registros.- Documentos que proveen evidencias objetivas de las

actividades efectuadas o de los resultados obtenidos.

Para los fines prcticos del presente tema se piensa que es ms

importante analizar, verificar e implementar, el cmo se deberan implementar
tales conceptos al negocio de la construccin, y comprobar los beneficios de
tales acciones.

La definiciones a y b, deben aplicarse en la etapa de la concepcin del

proyecto, en especial la definicin de calidad. La finalidad es determinar
aquellas caractersticas de calidad del producto de la construccin, que le
darn la aptitud para satisfacer las necesidades explcitas (expresadas y
definidas por escrito) e implcitas (expectativas) del cliente.

Una vez que se agotan las conversaciones, y se inicia la ingeniera del

proyecto, en esta etapa el profesional responsable deber definir los requisitos
cuantitativos o cualitativos de calidad a cumplirse durante el proceso de
construccin. Esto debe hacerse para ejecutar el proceso de construccin bajo
condiciones planificadas y controladas sistemticamente. El profesional
responsable tiene esta obligacin ya que es "el padre de la criatura" (el
producto de la construccin).

Aqu es donde cabe la pregunta: Cmo el profesional responsable se

asegurar que su "hijo" (producto de la construccin) llevar en sus genes sus
rasgos caractersticos, la nica forma segura ser planificando lo siguiente:
1.

La ejecucin obligatoria de ensayos, controles, pruebas, verificaciones,

etc., que debern aplicarse durante el proceso de construccin.

2.

Definiendo o citando los criterios de aceptacin en base a determinados

cdigos, normas de productos, y normas de mtodos de ensayo.

3.

Planificando el uso de registros que demuestren que lo planificado se

cumpli y que los resultados cumplen con los criterios de aceptacin
previstos.
los puntos sealados (1, 2 y 3) son parte de las actividades de carcter

operativo que deben realizarse para comprobar la satisfaccin de los requisitos

de calidad, recordar sta es la definicin de control de calidad. Entonces segn
lo expresado, es aqu donde surge "La aplicacin de los costos de calidad a la
construccin", ya que tales actividades son factores de los costos de calidad.

Es prioritario establecer que se debern aplicar los costos de calidad

como medio seguro para el cumplimiento de los requisitos de calidad
establecidos en el expediente tcnico. No hacer esto, es generar de forma
voluntaria o involuntaria costos de no calidad; y por lo tanto, generar prdidas a
la empresa.

Costos relativos a la calidad (CRC)

Para aplicar la definicin de CRC. se tendr:
CRC = CDC + CNC
donde:
CRC = Costos relativos a la calidad, CRC
CDC = Costos de calidad, CDC
CNC = Costos de no calidad, CNC

Es decir, la empresa responsable de la construccin debe planificar, y

cumplir con controles, ensayos, pruebas, anlisis, planificados previamente,

slo as se lograr la calidad satisfactoria. Es necesario cumplir con tales

premisas, ya que en caso contrario no se lograr cumplir con la calidad
satisfactoria, lo cual significa lo siguiente:
a.

Efectuar reprocesos, rehacer los trabajos correspondientes a una

partida completa, en algunos casos, ya que no se habran cumplido los
requisitos de calidad.

b.

Reemplazar materiales e insumos adquiridos, ya que los anlisis

realizados demuestran que no se cumplen los requisitos de calidad.

c.

Completar procesos en etapas no oportunas (despus de haber

terminado los procesos), es decir, generando mayores costos directos e
indirectos mayores, hacer los trabajos en ms de una oportunidad.

d.

El tiempo empleado para completar trabajos retrasados, debido al no

cumplimiento de los requisitos de calidad en el momento de ejecucin de la
partida analizada.
Todas estas actividades: a, b, c, d, y otras afines son las que forman parte
de los CNC, generndose as el inicio de las prdidas en la obra.

Identificacin de puntos de control

Habiendo demostrado conceptualmente la necesidad de efectuar
actividades de carcter operativo (control de calidad), surge la pregunta En
qu momento deben efectuarse?, Cmo y en qu consiste?, Qu se debe
controlar?, Qu debe registrarse y quin debe hacerlo?.

Para responder a todas stas preguntas es necesario prever:

a.

La elaboracin de instrucciones escritas para la ejecucin de las

actividades de control de calidad.

b.

La identificacin de los puntos de control, sobre todo es necesario

definir el momento oportuno para su ejecucin, siendo la premisa: "cumplir

con un punto de control, para evitar un CNC, el cual retrasa y aumenta los
costos de la construccin".

Un ejemplo muy simple sera: la prueba de asentamiento (slump) se

hace una vez que el mixer llega a obra (antes del vaciado del concreto, y no
despus), permite controlar una caracterstica de calidad del concreto
solicitado. De no cumplirse con el criterio de aceptacin, el concreto debe ser
rechazado. Hacer la prueba despus del vaciado no tiene ningn objetivo
prctico.
Otro ejemplo sera: El ensayo para comprobar el grado de
compactacin de la preparacin y compactacin del suelo, debe hacerse antes
del vaciado de losa, ya que de no hacerlo podran ocurrir dos situaciones:
a.

Al no conocer el valor se estara asumiendo que se ha cumplido, por lo

que, se hara el vaciado de la losa. Pero al no existir el registro que deja
constancia que se ha cumplido con el criterio de aceptacin hay un riesgo
potencial de falla.

b.

Transcurrido un determinado tiempo y si ocurre la falla de la losa, es

fcil comprobar que la causa podra ser no haber cumplido con el grado de
compactacin especificado, y al no haber hecho el ensayo, el contratista
debe asumir toda la responsabilidad. Esto significa asumir los trabajos de
correccin: "Hacer nuevamente la losa, adems de cubrir las perdidas de
produccin del cliente, debido a las molestias y paralizaciones de la
produccin del Cliente", este es un claro ejemplo de CNC.

En cualquier caso la pregunta sera: "Qu es mejor?", "No es ms

econmico cumplir con los ensayos previstos?", "No ser mejor prever la
plena aplicacin de los costos de calidad, para evitarse CNC?", "Cul es la
relacin beneficio/costo de los costos de calidad respecto a los costos de no
calidad?".

EJEMPLO DE APLICACIN
Para efectos prcticos de la aplicacin se ha elegido una parte de una
obra, sta es referida a la especialidad de "Estructura de concreto", para mayor
detalle ver el anexo 8.3.

Los datos de base son:

Especialidad : Estructuras de concreto

N de partidas : 24 partidas

Costo directo total : S/. 265.349,51

Gastos Generales (6.43 %) : S/. 17.061,97

Utilidad (7.50 %) : S/. 19.901.21

Total presupuesto : S/. 302.312.69

Los pasos recomendados para la aplicacin de los costos de calidad

son los siguientes:

PASO 1: Priorizar la aplicacin de los CDC en base al sub total.

Esto significa que todo el equipo (organizacin de obra) debe conocer
cuales son las prioridades para la planificacin de la construccin, sobre todo
prever los CDC segn la importancia de los diferentes procesos constructivos.

De la revisin del metrado y presupuesto (Anexo 8.3) se observa que no

todas las partidas tienen el mismo impacto en el resultado final de la obra. Para
ayudar a este anlisis se aplicar la Grfica de Pareto (ver numeral 4.2) esto
permitir verificar el impacto del subtotal de cada partida del metrado en la
planificacin de la obra, y en la aplicacin de los CRC.

Como resultado se obtiene el metrado y presupuesto ordenado segn lo

muestra el Anexo 8.4., de este se aprecia que siete (07) partidas representan el
80.98 % del total del costo directo. Es decir, el trabajo del equipo, de la
organizacin de obra, debera orientarse en mayor forma hacia las siete (07)
partidas priorizadas. El grfico N 02 (ver anexo 8.5.) muestra la curva ABC,
con la cual se identifica las regiones A, B, y C, las cuales representan las
prioridades involucradas.

Como resumen final del Paso 1, se identificar las partidas que

requieren mayor atencin y/o que tienen mayor impacto en la planificacin y
control de ejecucin de la obra.

PASO 2: Identificar los factores de costo de los CDC.

Por definicin los CDC son:
CDC = CDP + CDE
donde:
CDC = Costos de calidad
CDP = Costos de calidad de prevencin
CDE = Costos de calidad de evaluacin
Para fines prcticos se debe definir el punto de aplicacin de los CDP y
los CDE. Los CDP se aplicarn hasta el punto de inicio del proceso de
construccin. Los CDE se aplicarn a partir del punto o fecha del inicio del
proceso de construccin, y representa el cumplimiento del control de calidad
durante la construccin.
Otro criterio para conceptuar el monto de los CDP, es que stos
deberan ser definidos ms propiamente durante en el desarrollo de la

ingeniera del proyecto, y en menor parte durante la ejecucin de la

construccin.

Los factores de los CDP que quedaran como parte de la obra seran:
Visitar a proveedores y subcontratistas para comprobar su aptitud para la
ejecucin de trabajos para la obra.
Calibracin de equipos, por ejemplo de topografa, manmetros de la
prensa de rotura de probetas, etc..
Calificaciones del personal que participar en la ejecucin de la obra.
Contratacin de cursos o charlas necesarias para mejorar los resultados
de obra, etc.
Los CDE evidentemente son los factores de costo del control de calidad
(ver numeral 4.3.), para mayor aclaracin se tendr:
Anlisis granulomtricos de agregados.
Pruebas de CBR, capacidad portante.
Pruebas de asentamiento
Ensayos de rotura de probetas de concreto, etc.
Los cuales evidentemente son los factores de costos de los CDE. En
consecuencia, s se pregunta cules serian los resultados del Paso 2, se
tendra que responder: "Es identificar todos los factores de costo de los
CDP y CDE con la finalidad de determinar la magnitud de los CDC", esta
claro que la empresa debe incurrir en los CDC bajo el objetivo de evitar los
CNC, esto demuestra la excelente relacin beneficio/costo.

PASO 3: Identificacin de puntos de control y registros

En el paso 2 se tendra que haber detallado los puntos de control para
los procesos de concreto armado, los mismos que sern ampliados:
Anlisis granulomtricos de agregados, inicial y peridicos.

Pruebas para comprobar el diseo de mezcla.

Verificacin de agregados, etc.
Pruebas de asentamiento
Control de tiempo de vida del concreto.
Control de vibraciones del concreto.
Control de obtencin de probetas de concreto.
Control de curado del concreto.
Control de pruebas de rotura.
Verificacin de superficies de acabado del concreto, etc.

Segn los requisitos de calidad del proyecto se deber identificar los

puntos de control aplicables, tambin es necesario definir los registros de
calidad para disponer de los datos del control, y la debida comprobacin de
cumplimiento de los criterios de aceptacin establecidos.

Es necesario sealar que el contratista tendra que ser el principal

interesado en cumplir con los CDC para evitarse la ejecucin y/o cubrir los
CNC. Esto es independiente al hecho mismo de la existencia y exigencia de la
supervisin, debe efectuarse como forma normal de trabajo de la empresa, y
por la aplicacin de una poltica de calidad clara de la empresa contratista.

El resultado del paso 3, es determinar las actividades que formaran

parte del control de calidad que debe ser cumplido durante la ejecucin de los
procesos constructivos.

PASO 4: Afianzamiento del margen de la obra

Es conveniente analizar que cada anlisis de precios unitarios prev la

ejecucin de un proceso constructivo bajo determinadas condiciones pero slo
en una nica oportunidad; es decir, deben hacerse los trabajos bien a la
primera. S por los trabajos se deben hacer reprocesos totales o parciales, los
costos inherentes debern ser deducidos de la utilidad; por tanto, no se

cumplir con la expectativa del margen previsto en la obra. Este es el reto que
toca a cada responsable de la ejecucin de obra.

En resumen, el hecho de cumplir con los CDC es un asunto de extrema

importancia ya que tiene que ver con la necesidad de ser competitivos.

VI.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La aplicacin de los costos relativos a la calidad a la construccin es

sinnimo de caminar en forma segura hacia la competitividad, es evidente
que se requerir el monitoreo de resultados.

La aplicacin de tales costos debe ser de iniciativa propia de las empresas

contratistas, no se debe esperar que la supervisin exija tal cumplimiento,
ya que no es obligacin de la supervisin buscar la competitividad del

contratista.
Es necesario que los ejecutivos de las empresas constructoras tomen
debida nota de las propuestas desarrolladas en el presente tema, ya que
se

establecen

formas

claras

para

sustentar

econmicamente

la

implementacin de la gestin de calidad en sus empresas. Recordar ste

es un camino seguro a la competitividad empresarial.

VII.

BIBLIOGRAFIA

Carlos Magno Chavarry Vallejos - Control de costos en obras de

construccin civil
Ing. Rubn Gmez Snchez Soto - APLICACIN DE LOS COSTOS DE

CALIDAD A LA CONSTRUCCIN
Luis A. Dzul Lpez, Santos Gracia Villar - LOS COSTES DE LA CALIDAD
EN EL DISEO DE PROYECTOS DE CONSTRUCCIN: UN ENFOQUE
DE PROCESOS - XI CONGRESO INTERNACIONAL DE INGENIERIA DE
PROYECTOS