Dibujo Mecanico Parte 2

DIBUJO INDUSTRIAL
6. ACOTACION
6.1. INTRODUCCIN
En este captulo vamos a introducirnos en una de las tareas o fases ms importantes en la
ejecucin de un dibujo tcnico, la acotacin. Aunque se intentar abarcar la mayora de las
posibilidades que ofrece la acotacin, remitimos al lector para cualquier duda o necesidad
especfica a la norma Dibujos Tcnicos. Acotacin (ISO 129). Dicha norma establece los
principios generales de acotacin aplicables al dibujo tcnico en su sentido ms amplio:
mecnica, electricidad, arquitectura e ingeniera civil.
Pero, Cual es el objeto de la acotacin? Podemos pensar que la consignacin de la escala
de un dibujo es suficiente para asegurar la correcta reproduccin del objeto representado. Sin
embargo hay que tener en cuenta la dificultad y prdida de tiempo que supone la medida de
magnitudes lineales y angulares sobre un plano, el error que sin lugar a dudas vamos a
cometer en esa medida, las deformaciones provocadas por la reproduccin reprogrfica de
documentos, los errores de delineacin que se traducen en errores a la hora de la toma de
dimensiones, etc. Todo esto hace muy recomendable, e incluso imprescindible, la anotacin de
las cotas necesarias para la correcta interpretacin del mecanismo, pieza, instalacin,
edificacin, o cualquier concepto tcnico expresado en forma grfica. Como veremos ms
adelante, la acotacin es una de las fases del dibujo en que la normalizacin es ms estricta.
6.2 NOCIONES GENERALES.

6.2.1 DEFINICION
Despus de seleccionar las vistas necesarias para que se pueda interpretar la pieza que
queremos hacer en el taller y de dibujarla a mano alzada sobre el papel de croquizar, la
operacin ms importante de todas las que quedan por realizar es la acotacin.
Acotar una pieza es indicar sobre el dibujo realizado todas las dimensiones de la pieza, de tal
forma que el operario y dems personas que intervengan en su elaboracin no tengan que
realizar ninguna operacin aritmtica, ni que medir una cota sobre dicho plano para conocerla.
6.2.2 TIPOS DE ACOTACIN
Antes de enumerar los distintos tipos de acotacin sera conveniente conocer la definicin que
hace la norma del concepto de cota: Valor numrico expresado en unidades de medida
apropiadas y representada grficamente en los dibujos tcnicos con lneas, smbolos y notas.
Los tipos de acotacin se diferencian bsicamente por el fin ltimo u objetivo de la designacin
de cotas, distinguiendo:
a) Acotacin funcional.
Es aquella cuyo objetivo primordial es el de designar aquellas cotas fundamentales para el
buen funcionamiento del objeto diseado, por lo que correspondera a la etapa de diseo de
ingeniera.
b) Acotacin constructiva o de fabricacin.
Su objeto es la definicin de la pieza o conjunto segn las caractersticas geomtricas
requeridas. Es por tanto la acotacin necesaria para el proceso de fabricacin, por lo que
incluir todas las especificaciones de inters, incluyendo las tolerancias, para facilitar y agilizar
el trabajo de taller.
RECOPILADO POR: ING. CARLOS MALDONADO D.
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c) Acotacin de verificacin.
En este caso pretendemos indicar las cotas y tolerancias a inspeccionar en la fase de control
de calidad, generalmente la ltima etapa antes de la comercializacin. Generalmente es
necesario emplear todas las tipologas de acotacin para obtener finalmente el objeto
diseado.
Por ltimo, algunos autores hablan de una cuarta tipologa de acotacin como es la de
comercializacin.
Una de sus aplicaciones es la realizacin de catlogos comerciales en los que, ms que la
precisin y normalizacin del dibujo, predomina la generalizacin de la cotas y parmetros
normalizados de dimensionamiento (p. ej. dimetro de una tubera, presin y timbraje) y las
perspectivas a varias tintas para hacer agradable la presentacin del producto. Otras de las
aplicaciones de la acotacin de comercializacin seran la ejecucin de planos de montaje y
manuales de instrucciones en general.
6.2.3 ELEMENTOS QUE INTERVIENEN AL ACOTAR UNA PIEZA
a) LINEA DE COTA
Sirven para la indicacin de las medidas y se colocan generalmente perpendiculares a las
aristas o paralelamente a la dimensin que se ha de acotar (Fig. 1).
Estas lneas deben colocarse como mnimo a 8 mm. de las aristas del cuerpo. Las lneas de
cota paralelas han de estar unas de otras a una distancia lo suficientemente grande y en lo
posible uniforme y nunca menor de 5 mm. (Fig. 2)
Los ejes y aristas no deben utilizarse como lneas de cota (Fig. 3). Se dibujan con lnea
continua fina.
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
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b) LNEAS AUXILIARES DE COTA

Las medidas que no se ponen entre las aristas del cuerpo se sacarn por medio de lneas
auxiliares de cota que se indicarn directamente en las aristas del cuerpo y sobresalen
aproximadamente unos 2 mm. de las lneas de cota.
En lo posible, este tipo de lneas no deben cruzarse con otras lneas (Fig. 4). Se dibujan con
lnea continua fina.
Fig. 4
c) LIMITACIN DE LAS LNEAS DE COTA

Los extremos de las lneas de cota se sealan con flechas cuya longitud es aproximadamente
cinco veces la anchura de las aristas del cuerpo, es decir, si se dibujan las aristas visibles con
lneas continuas de 0,5 mm., la longitud de la flecha ser de 2,5 mm. La punta de la flecha
forma un ngulo de 15 aproximadamente. (Fig. 5)
Fig. 5
Las flechas pueden sustituirse por trazos cortos, trazados a 45 con respecto a la lnea de cota.
Si entre las aristas del cuerpo o lneas auxiliares de cota no hay suficiente espacio para la
flecha de la cota, se limitan por medio de puntos, segn se indica en la Fig. 6, o sacndolas por
fuera (Fig. 6)
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Fig. 6
La lnea de cota puede limitarse en casos especiales con una sola flecha. Por ejemplo: radios
de cota 8 y 10 (Fig. 7); dimetros acortados: 20 (Fig. 7).
Fig. 7
d) NMEROS DE COTA
Debern emplearse nmeros normalizados. Las medidas de longitud se indicarn siempre en la
misma unidad, en el dibujo industrial en milmetros. Si no ocurre as, se indicarn las diversas
unidades. Por ejemplo, cm m etc. (Fig. 8)
Fig. 8
Los nmeros de cota no deben estar separados, ni cruzados por lneas, ni encontrarse sobre
aristas ni otro tipo de lneas.
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Todos los nmeros de cota y datos de ngulos de un dibujo se anotarn de forma que sean
legibles desde abajo o desde la derecha, cuando se mantiene el dibujo en su posicin de
fabricacin. (Fig. 9)
Fig. 9
6.3 REGLAS DE ACOTADO

Para acotar correctamente una pieza se deben tener en cuenta los siguientes puntos de vista:
6.3.1 PROCESO DE FABRICACIN
a) EN MQUINAS CONVENCIONALES (torno, fresadora, etc.)
El operario que va a mecanizar una pieza, segn el plano que se le ha entregado, no tiene que
tener ninguna duda sobre las medidas representadas, ni verse precisado a hacer clculo
alguno.
Para ello, al acotar segn este sistema, se le orienta en la mecanizacin. Si se desea aadir
alguna cota ms, a utilizar como ayuda, se pondr entre parntesis.
Veamos un ejemplo: El proceso de fabricacin para mecanizar la pieza de la Fig. 14 es el
siguiente: partimos de una barra de 25 mm de (Fig. 10, 11, 12 y 13)
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Como se puede ver, el acotado de la pieza terminada est basado en el proceso de

mecanizado que se ha seguido en el torno. Lo mismo se hace si se trata de otra pieza y en otra
mquina.
b) EN MQUINAS ESPECIALES (puntadores, tornos automticos, etc.)
Los trabajos realizados en este tipo de mquinas se acotarn en funcin del proceso que se
siga en cada caso. Normalmente, se toman como referencia 2 planos base de medida.
Indicamos a continuacin varios ejemplos (Fig. 15, 16, 17 y 18)
b.1) Acotacin por coordenadas. (Fig. 15 y 16)
En las figuras se indican dos formas muy tiles
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b.2) Acotacin en paralelo.

Cuando varias cotas de la misma direccin tienen un elemento de referencia comn, se
dibujan, por regla general, tal como indican las Fig. 17 y 18.
Pieza acotada siguiendo el proceso de mecanizado en un torno especial. (Fig. 18)
Fig. 17
Fig. 18
c) EN FUNDICIN, FORJA, TROQUELERA, ETC.

Para acotar un perfil cualquiera puede adoptarse uno de los mtodos siguientes:
c.1) Mediante una indicacin de los radios de curvatura sucesivos y las cotas suficientes para
localizar cada uno de los elementos de la curva (Fig. 19)
c.2) Mediante la indicacin de coordenadas rectangulares o polares que definan una serie de
puntos por los cuales pasa el perfil (Fig. 20)
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Fig. 19
9
Fig. 20
9
c.3) Tambin puede ser necesario ordenar la acotacin en funcin de una ruleta en contacto
con el perfil; en este caso debe indicarse la cota R sobre el dibujo (Fig. 21)
20
40
60
80
90-270
10
12
18
26
35
48
280 300 320 340 360

35
26
18
12
10
Fig. 21
9
d) ACOTACIN EN EL DOBLADO Y EN EL FORJADO
Los principales procedimientos de obtencin de formas sin arranque de viruta son:
Forja, prensa y laminacin (deformacin en caliente); rebordeado, curvado, enderezado,
aplanado y formacin de brida (deformacin en fro) (Fig. 22 y 23)
En la acotacin de piezas dobladas o curvadas, las longitudes alargadas se indican en el dibujo
o mediante una leyenda. Estas longitudes alargadas y los volmenes brutos de forja se dibujan
con lnea de trazo y punto (Fig. 24)
Adems de las medidas exteriores, Hay que indicar mediante cotas la distancia interior de los
puntos que se curvan, es decir, al curvar se utilizan las medidas interiores y las longitudes
brutas. Cuando haya zonas de una pieza sometidas al temple y recocido, se indican mediante
cotas y leyendas explicativas. (Fig. 25)
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En la fabricacin en serie de partes forjadas importantes se hacen por separado los planos de
forja y los de acabado.
El trabajo de la forja en estampa permite obtener una forma lo ms exacta posible, con lo que
se reduce el trabajo de acabado con la mecanizacin. De ah que sea fundamental la acotacin
de las estampas, muchas veces, de formas complicadas. (Fig. 26, 27 y 28)
e) OTROS DETALLES
La acotacin de agujeros se realizar considerando la clase y medios de fabricacin. La
acotacin puede realizarse a partir de los planos base de referencia (Fig. 29 y 30) o desde ejes
(Fig. 31) y puede referirse al centro del agujero con preferencia o a los bordes del mismo.
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Fig. 29. Esta acotacin sirve principalmente para fabricacin con arranque de viruta.
Fig. 30. Este tipo de acotacin sirve para fabricacin sin arranque de viruta (troquel)
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6.3.2 FUNCIN A DESEMPEAR.

Cualquier pieza est relacionada, como mnimo, con otra, directa o indirectamente, es decir,
que habr medidas que tendrn que destacar sobre todas las dems por su importancia, ya
que de ellas depender si vale o no la pieza.
Siguiendo con el ejemplo de la Fig. 14, supongamos que el casquillo de la Fig. 32 debe encajar
en su dimetro interior ( 16) y adems coincidir en su anchura (12) con la parte
correspondiente al eje.
Esto trae como consecuencia que la anchura correspondiente al eje, que no aparece en el
acotado anterior, habr que aadirla por su importancia, quedando en segundo orden la cota
de 24 mm., que se pondr entre parntesis como cota auxiliar (Fig. 33)
Veamos nuevamente el acotado de la pieza anterior y como queda despus de lo indicado
(Fig. 33). Si ponemos la cota que tiene importancia, con tolerancia, puede quitarse el
parntesis de la otra cota, ya que de esta forma quedan suficientemente diferenciadas. (Fig.
34)
Nota.--Si en el plano aparecen tolerancias generales para las cotas sin indicacin expresa de
tolerancia, las cotas auxiliares debern estar entre parntesis.
Comprobacin o control
Todo plano representa una pieza, que se har realidad aplicando el mejor mtodo de
fabricacin para que su precio sea el ms bajo posible. Una vez logrado esto, y para garanta
del producto, debemos comprobar todas las medidas de la pieza, dando preferencia a las que
lleven tolerancia.
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En ocasiones habr que aadir, a las cotas anteriormente expuestas, es decir, segn el
proceso de fabricacin y de la funcin a desempear, alguna otra que sirva para la verificacin.
Por ejemplo, con respecto a un plano de referencia, datos de un engranaje (medida entre
dientes y dems), etc.
Ejemplo:
Como se puede ver en las Fig. 35 y 36, hay 2 planos de referencia que tenemos que tener en
cuenta al verificar las 2 piezas con el calibre (verificador o patrn). Con respecto a estas
superficies hemos acotado las distancias a que debe estar situado el calibre para que cumpla
las condiciones exigidas.
El tercer punto de vista trae como consecuencia el amontonamiento de muchas cotas sobre un
mismo dibujo. Se aconseja, para mayor claridad del mismo, hacer aparte del dibujo principal
otro esquematizado con las comprobaciones exigidas.
Tambin se admiten datos del dibujo fuera de las cotas y que se ponen en casilleros
especialmente preparados, indicando las medidas que sobre el dibujo sera imposible
acotarlas.
Ejemplos: mdulo, nmero de dientes, altura del diente, distancia a verificar entre varios
dientes, etc., todo ello en engranajes; dimetro de la varilla, en roscas, y as en otras piezas.
Detalles a tener en cuenta en el acotado de piezas.
Damos a continuacin una serie de consejos y normas que hay que tener en cuenta en el
acotado de las piezas:
Las cifras de cota se pondrn preferentemente encima de la lnea de cota (Fig. 37),
aunque se admite colocarlas entre dicha lnea (Fig. 38)
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Cuando una cifra de cota no corresponde a la escala dibujada se debe subrayar para que
destaque esta anomala. (Fig. 38)
Las longitudes de arcos 26 y las medidas de ngulos 60 se acotarn trazando un arco con
centro el mismo que el de la circunferencia acotada (Fig. 39 y 40). Las medidas de la cuerda se
acotan segn la Fig. 40.
Las cifras de cota son muy importantes y se tienen que leer claramente. En el caso de que por
falta de espacio se tenga que poner sobre cualquier tipo de lnea, sta se interrumpir para que
no haya ninguna duda al interpretarla. (Fig. 41 y 42)
En cuerpos semiseccionados, al no verse dibujada la totalidad de las aristas interiores, las

lneas de cota que se refieren a los dimetros interiores pueden acortarse. Entonces reciben
solamente una flecha de cota. Esta lnea de cota debe sobrepasar el eje de simetra de la
pieza. (Fig. 43)
En casos especiales, las lneas auxiliares de cota pueden colocarse a 60, inclinadas con
respecto a la lnea de cota, si es que ello permite una mayor claridad en la acotacin (Fig. 44)
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Como ya hemos visto al comentar los nmeros de cota, stos deben leerse desde abajo o
desde la derecha cuando se mantiene el dibujo o plano en su posicin de fabricacin. Se
evitar en lo posible acotar dentro del espacio de ngulo rayado de 30 y siempre encima de la
lnea de cota. Longitudes (Fig. 45). ngulos (Fig. 46).
El signo de seala la forma circular cuando sta no puede verse en la vista que se ha
presentado. En las Fig. 47, 48 y 49 se pueden ver diferentes formas de acotar con este signo o
de evitarlo cuando no es necesario. Se antepone a la cifra de cota el signo de . Ejemplo.
40.
Si las lneas de cota estn acortadas, es decir, con slo una flecha de cota, se antepone a la
cifra el signo de dimetro () (Fig. 48 y 49)
Las lneas de cota de los radios llevan una sola flecha de cota en la parte correspondiente al
arco de circunferencia. El centro de los radios se seala con una cruz de ejes( + ), un crculo (
) o con un punto ( ).
Cuando no se seale la posicin del centro, se anotar la letra R delante de la cifra de cota
(Fig. 50, 51 y 52)
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Cuando el Centro est fuera de los lmites del dibujo o en un lugar del plano que no nos
interese dibujarlo, se acorta el radio y se antepone la letra R (Fig. 53). Si nos interesa acotar la
posicin del centro puede hacerse como en la Fig. 54. La desviacin se dibuja en ngulo recto.
Al acotar una forma esfrica, se antepone al nmero de cota las letras esf.(esfera) (Fig. 55).
Si no se representa la esfera completa, se antepondr entre las letras esf y el nmero de cota
el signo de o el signo de R (ste en el caso de que la lnea de cota no pase por el centro
de la esfera) (Fig. 56)
Si por necesidad de acotacin los dimetros de las piezas pueden confundirse con los ejes, se
anotan indistintamente unos encima y otros debajo del eje de simetra de la pieza (Fig. 57).
Si nos faltase espacio, pueden anotarse los dimetros como en la Fig. 58
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El signo del cuadrado % seala la forma cuadrada cuando sta no se puede ver en la vista
que se ha representado. En las Fig. 59, 60 y 61 pueden verse diferentes formas de acotar o de
evitar este signo. Como el signo del dimetro, tambin se antepone a la cifra de cota.
La cruz diagonal (cruz de San Andrs) indica una superficie plana. Se ha de emplear cuando
falten otras vistas que lo aclaren, aunque se admite tambin al existir 2 vistas. (Fig. 61)
Los ejes se pueden aprovechar tambin como lneas de cota auxiliares. Fuera de las aristas del
cuerpo se pueden sacar entonces como lneas llenas finas. Las lneas de cota auxiliares y los
ejes no se deben trazar desde unas vista a otra, ni tampoco se deben sacar para una cota de
varias vistas. (Fig. 62)
Se evitarn en lo posible series de cotas cerradas, excepto en dimensiones de agujeros para
remachado.
Si es inevitable el fraccionamiento de una longitud por una serie de cotas, se deja sin acotar
una dimensin o se pone la cota respectiva entre parntesis. (Fig. 63)
Para la dimensin entre centros de agujeros iguales se pueden simplificar series de cotas
largas. (Fig. 64)
En las piezas con muchas dimensiones iguales e iguales dimetros de agujeros, se pueden
poner las cotas simplificadas como indica la figura, suprimiendo tambin los cruces de ejes.
(Fig. 65)
Si por motivos de la funcin se ha de determinar la distancia de una arista o plano desde el
centro de un agujero, servir el centro del agujero como plano de referencia (Fig. 66 y 67)
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Varias distancias entre centros sucesivas pueden acotarse de forma diferente. Se ha de tener
en cuenta que las tolerancias actan de modo diferente segn la clase de acotacin.
Para la acotacin entre distancia y distancia (serie de cotas) se suman las tolerancias.
Las tolerancias de sumas se pueden evitar cuando se acoten las distancias desde el primer
centro de agujero (Fig. 68 y 69)
Para un mayor nmero de divisiones, se puede acotar como en las Fig. 70 y 71

Las divisiones para agujeros rectangulares se acotan sobre la arista. (Fig. 72 y 73)
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6.3.3 CHAFLANES
Los Chaflanes se acotan de alguna de las 2 formas que indican las figuras.
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7. TOLERANCIAS DIMENSIONALES
7.1 INTRODUCCION
La fabricacin de piezas en el taller no permite obtener estas con las dimensiones y formas
geomtricas exactas con que se definen en los dibujos. Siempre se produce una inexactitud,
una pequea discrepancia entre la pieza terica o ideal, consignada en el plano y la pieza
real obtenida en el taller por la mquina-herramienta. Estas divergencias pueden afectar a las
dimensiones de la pieza, y a la forma, posicin, orientacin y calidad de sus superficies.
Cuanto ms esmerada sea la fabricacin, empleando aparatos de medida y mquinasherramientas ms precisas, y operarios ms cualificados, menor ser la diferencia entre la
pieza real obtenida en el taller y la pieza ideal consignada en el dibujo.
7.2 INTERCAMBIABILIDAD Y FUNCIONALIDAD
La fabricacin de mquinas en serie precisa que las piezas de que se componen, construidas
conjunta o independientemente, puedan montarse sin necesidad de un trabajo previo de
acondicionamiento, al igual que las piezas desgastadas o deterioradas para que puedan
sustituirse por otras de fabricacin en serie, considerando que esta sustitucin pueda
efectuarse lejos de su lugar de fabricacin. Esta caracterstica de las piezas que componen los
mecanismos se denomina intercambiabilidad.
A su vez, para que un mecanismo funcione correctamente, es necesario que las distintas
piezas que lo forman estn acopladas entre s, en condiciones bien determinadas. Esta
caracterstica se denomina funcionalidad.
Por ejemplo, el conjunto representado en la figura 1, compuesto por un rbol y un rodamiento,
para conseguir un funcionamiento exento de vibraciones, ha de reunir, en lo que se refiere al
acoplamiento de las piezas entre s, la siguiente condicin: cualquier rodamiento del tamao
adecuado deber ser montado con una ligera presin, es decir, deber quedar fijo en el eje.
Para conseguir esta condicin es necesario que, antes del montaje de las piezas, el dimetro
del rbol sea ligeramente mayor que el dimetro interior del rodamiento.
Fig. 1
El ideal sera la fabricacin de piezas exactamente iguales, pero como se ha indicado, esto
resulta imposible de conseguir, por lo que se obliga a tolerar inexactitudes dimensionales,
geomtricas y superficiales comprendidas entre lmites admisibles para que las piezas
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construidas sirvan como si se hubiesen fabricado expresamente para el mecanismo en el que

se montan (intercambiabilidad) y, a su vez, puedan asegurar un correcto funcionamiento del
mismo (funcionalidad). Estas inexactitudes admisibles se denominan tolerancias, y pueden ser:
dimensionales, geomtricas y superficiales, si se refieren, respectivamente, a irregularidades
dimensionales, geomtricas y superficiales.
Las tolerancias se aplicarn nicamente a aquellas cotas y superficies que aseguren el montaje
y la funcionalidad de la pieza.
7.3 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
La imposibilidad de poder obtener una dimensin exactamente igual a la correspondiente cota
indicada en el plano de la pieza, puede ser debida a mltiples causas: falta de precisin de los
aparatos de medida, errores cometidos por los operarios, deformaciones mecnicas,
dilataciones trmicas, falta de precisin de las mquinas-herramientas, etc. Las tolerancias que
limitan estas irregularidades dimensionales se denominan tolerancias dimensionales.
Para la fabricacin de una pieza es conveniente que los lmites entre los que pueden variar sus
dimensiones, es decir, la tolerancia dimensional, sea lo ms amplia posible, ya que siendo
mnima esta tolerancia exigir una mayor atencin en la fabricacin (mquinas ms precisas,
operarios ms cualificados, etc), lo cual, sin duda, encarecer su coste. En el siguiente grfico
(Fig. 2) se puede observar la variacin experimentada por los costes de fabricacin en funcin
de la precisin.
Fig. 2
Por el contrario, generalmente la utilizacin de la pieza requiere que aquellas diferencias

dimensionales sean mnimas para asegurar un mejor funcionamiento de la mquina o
mecanismo a la que pertenecen.
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En el proyecto de mquinas y mecanismos se estudiarn las circunstancias aludidas para

resolver aquellos problemas de precisin y fabricacin, consignando en los dibujos los valores
mximo y mnimo admisibles de las dimensiones de las piezas.
7.4 DEFINICIONES
EJE.
Trmino convencionalmente empleado para designar cualquier medida exterior de una pieza,
aunque sta no sea cilndrica.
AGUJERO.
Trmino convencionalmente empleado para designar cualquier medida interior de una pieza,
aunque sta no sea cilndrica.
MEDIDA NOMINAL.
Es el valor indicado en el dibujo para una medida determinada, con respecto a la cual se
evalan los errores o desviaciones. Suele corresponder con la medida terica o ideal obtenida
por clculo, segn la experiencia, por una normalizacin, por una imposicin fsica, etc.
MEDIDA PRCTICA O EFECTIVA.
Es la obtenida como resultado de una medicin efectuada una vez construida la pieza.
MEDIDAS LMITES.
Son aquellas que corresponden con las medidas extremas admisibles, dentro de cuyo intervalo
debe encontrarse la medida efectiva para que la pieza no sea rechazada.
MEDIDA MAXIMA.
Es la mayor de las medidas lmites.
MEDIDA MINIMA.
Es la menor de las medidas lmites.
DIFERENCIAS O DESVIACIONES.
Diferencia algebraica entre una medida y la medida nominal correspondiente. Se consideran
positivas cuando la medida es superior a la nominal y negativas en caso contrario.
DIFERENCIA O DESVIACION SUPERIOR.
Es la diferencia algebraica entre la medida mxima y la medida nominal correspondiente.
DIFERENCIA O DESVIACION INFERIOR.
Es la diferencia algebraica entre la medida mnima y la medida nominal correspondiente.
LINEA DE REFERENCIA O LINEA CERO.
En la representacin de tolerancias es la lnea a partir de la cul se representan las diferencias
o desviaciones. Es la lnea de desviacin nula y se corresponde con la medida nominal.
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TOLERANCIA.
Es el error que se admite en la fabricacin, es decir, la diferencia entre las medidas mxima y
mnima. Tambin se puede definir como la diferencia algebraica entre las desviaciones superior
e inferior. La medida prctica ha de quedar dentro de la zona de tolerancia para que la pieza no
sea rechazada. El concepto de tolerancia representa la consideracin de dimensiones
sumamente pequeas, utilizndose la micra como unidad de medida para expresarlas
(1=0,001 mm.).
Fig.3
T=DM-Dm
DS=DM-DN
DI=Dm-DN
T=DS-DI (diferencia algebraica)
DN: medida nominal del agujero.
DM: medida mxima del agujero.
Dm: medida mnima del agujero.
DS: diferencia superior del agujero.
DI: diferencia inferior del agujero.
T: tolerancia del agujero.
t=dM-dm
Ds=dM-dN
Di=dm-dN
t=ds-di (diferencia algebraica)
dN: medida nominal del eje.
dM: medida mxima del eje.
dm: medida mnima del eje.
ds: diferencia superior del eje.
di: diferencia inferior del eje.
t: tolerancia del eje
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7.5 DIFERENTES POSICIONES DE LA TOLERANCIA

Una vez que se fija la magnitud de la tolerancia (error mximo admitido en la construccin),
cabe preguntar: la cota nominal ha de estar comprendida dentro de la zona de tolerancia?, la
cota real ha de ser inferior a la cota nominal?, puede la cota real exceder a la cota nominal?.
A la tolerancia se le puede fijar una posicin, con lo cual se obtendran cotas, an estando
dentro de la tolerancia, que tendran lmites distintos. Esta posicin de la tolerancia, la
determina la caracterstica de juego o apriete que deba tener el ajuste.
Las diferentes posiciones que la tolerancia puede ocupar con respecto a la lnea cero son las
siguientes:
7.5.1 TOLERANCIA COMPLETAMENTE SITUADA POR ENCIMA DE LA LINEA CERO.
En este caso las medidas mxima y mnima son superiores a la medida nominal, en
consecuencia, las diferencias superior e inferior son positivas.
7.5.2 TOLERANCIA SITUADA POR ENCIMA DE LA LINEA CERO Y APOYADA SOBRE LA
MISMA.
En este caso la medida mxima es superior a la medida nominal, y la medida mnima coincide
con la medida nominal, en consecuencia, la diferencia superior es positiva y la diferencia
inferior es nula. El valor de la tolerancia es igual al valor de la diferencia superior.
7.5.3 TOLERANCIA SITUADA POR ENCIMA Y POR DEBAJO DE LA LINEA CERO.
En este caso la medida mxima es superior a la medida nominal, y la medida mnima es inferior
a la medida nominal, en consecuencia, la diferencia superior es positiva y la diferencia inferior
es negativa.
7.5.4 TOLERANCIA SITUADA SIMETRICAMENTE CON RESPECTO A LA LINEA CERO.
En este caso la medida mxima es superior a la medida nominal, y la medida mnima es inferior
a la medida nominal, en consecuencia, la diferencia superior es positiva y la diferencia inferior
es negativa, pero con la particularidad de que el valor absoluto de ambas diferencias coinciden.
El valor de la tolerancia es el doble del valor de una de las diferencias.
7.5.5 TOLERANCIA SITUADA POR DEBAJO DE LA LINEA CERO Y COINCIDENTE CON
LA MISMA.
En este caso la medida mxima coincide con la medida nominal, y la medida mnima es inferior
a la medida nominal, en consecuencia, la diferencia superior es nula y la diferencia inferior es
negativa. El valor de la tolerancia es igual al valor absoluto de la diferencia inferior.
7.5.6 TOLERANCIA COMPLETAMENTE SITUADA POR DEBAJO DE LA LINEA CERO.
En este caso las medidas mxima y mnima son inferiores a la medida nominal, en
consecuencia, las diferencias superior e inferior son negativas.
Fig. 4
RECOPILADO POR: ING. CARLOS MALDONADO
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7.6 INDICACION DE LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES

7.6.1 CASO GENERAL.
Una cota con tolerancia dimensional se indicar con su medida nominal seguida de las
diferencias. La diferencia superior se indicar encima de la diferencia inferior. Ambas
diferencias se indicarn con su signo correspondiente y en las mismas unidades que la medida
nominal.
Fig. 5
7.6.2 TOLERANCIAS SITUADAS SIMETRICAMENTE CON RESPECTO A LA LINEA CERO.
Si la tolerancia est situada simtricamente con respecto a la lnea cero, solamente se anotar
una vez el valor de las diferencias, precedida del signo ..
Fig. 6
7.6.3 UNA DE LAS DIFERENCIAS ES NULA
Si una de las diferencias es nula, se expresar por la cifra 0.
Fig. 7
Pueden darse algunos casos particulares:
7.6.4 MEDIDAS LMITES

Las medidas lmites pueden tambin indicarse, situando la medida mxima encima de la
medida mnima.
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DIBUJO INDUSTRIAL
Fig. 8
7.6. 5 MEDIDAS LIMITADAS EN UN SENTIDO

Si la medida est limitada solamente en un sentido, debe indicarse a continuacin de la misma
la palabra mn. o mx.
Fig. 9
Fig. 10
7.6.6 TOLERANCIAS DE MEDIDAS ANGULARES

Las notaciones admitidas para la indicacin de las tolerancias de las medidas lineales se
aplican igualmente a las medidas angulares.
Fig. 11
Fig. 12
Fig. 13
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DIBUJO INDUSTRIAL
7. TOLERANCIAS GEOMETRICAS
7.1 INTRODUCCION
En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de grandes
dimensiones, etc., la especificacin de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para
asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos.
Las siguientes figuras muestran tres casos donde una de las piezas puede ser correcta desde
el punto de vista dimensional (dimetros de las secciones dentro de tolerancia) y no ser apta
para el montaje: en el primer caso tendramos un defecto de rectitud, en el segundo caso
tendramos un defecto de coaxialidad, y en el tercer caso tendramos un defecto de
perpendicularidad.
Vemos, pues, que en la fabricacin se producen irregularidades geomtricas que pueden
afectar a la forma, posicin y orientacin de los diferentes elementos constructivos de las
piezas.
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algn grado de control sobre
desviaciones geomtricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el
paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no
limita suficientemente las desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se deber
especificar expresamente una tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el control
geomtrico que ya lleva implcita la tolerancia dimensional.
Podramos definir la tolerancia geomtrica de un elemento de una pieza (superficie, eje, plano
de simetra, etc) como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho
elemento.
Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientacin, salvo si
se da alguna indicacin ms restrictiva.
El uso de tolerancias geomtricas evita la aparicin en los dibujos de observaciones tales como
superficies planas y paralelas, con la evidente dificultad de interpretacin cuantitativa que
conllevan; an ms, a partir de los acuerdos internacionales sobre smbolos para las
tolerancias geomtricas, los problemas de lenguaje estn siendo superados.
Las tolerancias geomtricas debern ser especificadas solamente en aquellos requisitos que
afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricacin; de
otra manera, los costes de fabricacin y verificacin sufrirn un aumento innecesario. En
cualquier caso, estas tolerancias habrn de ser tan grandes como lo permitan las condiciones
establecidas para satisfacer los requisitos del diseo.
El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un funcionamiento satisfactorio y la
intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos
equipos y operarios.
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DIBUJO INDUSTRIAL
7.1 SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS

La siguiente tabla presenta los smbolos utilizados para la indicacin de las tolerancias
geomtricas.
TIPO DE TOLERANCIA
CARACTERISTICAS
SIMBOLO
Rectitud
Planicidad
Redondez
FORMA
Cilindricidad
Forma de una lnea
Forma de una superficie
Paralelismo
Perpendicularidad
ORIENTACION
Inclinacin
Posicion
SITUACION
Concentricidad
Simetria
Circular
OSCILACION
Total
Fig. 4
7.1.1 RECTANGULO DE TOLERANCIA

La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por medio de un
rectngulo dividido en dos o ms compartimentos, los cules contienen, de izquierda a
derecha, la siguiente informacin:
Smbolo de la caracterstica a controlar.
Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado
lineal.
Este valor ir precedido por el smbolo si la zona de tolerancia es circular o cilndrica.
Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay.
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
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DIBUJO INDUSTRIAL
7.1.2 ELEMENTO CONTROLADO

El rectngulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una lnea de referencia
terminada en flecha, en la forma siguiente:
Sobre el contorno del elemento o en su prolongacin (pero no como continuacin de
una lnea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la lnea o superficie en cuestin.
Fig. 8
Fig. 9
Como prolongacin de una lnea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano
de simetra del elemento en cuestin.
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetra de todos los
elementos que lo tienen en comn.
Fig. 13
Fig. 14
7.1.3 ELEMENTOS DE REFERENCIA

Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica con una letra
mayscula colocada en un recuadro que va unido a un tringulo de referencia. La misma letra
que identifica la referencia se repite en el rectngulo de tolerancia.
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DIBUJO INDUSTRIAL
Fig. 15
Si el rectngulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de referencia, la letra de
referencia puede omitirse.
Fig. 16
El tringulo y la letra de referencia se colocan:

Sobre el contorno del elemento o en una prolongacin del contorno (pero claramente
separada de la lnea de cota), cuando el elemento de referencia es la propia lnea o
superficie que define dicho contorno.
Fig. 17
Fig. 18
Como una prolongacin de la lnea de cota cuando el elemento de referencia es el eje

o plano de simetra del elemento en cuestin.
Fig. 19
Sobre el eje o plano de simetra cuando la referencia es el eje comn o plano de
simetra de todos los elementos que lo tengan en comn.
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DIBUJO INDUSTRIAL
Fig. 20
Un sistema de referencias mltiples consiste en varios elementos de referencia. Si las
referencias deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras maysculas de
referencia debern ser colocadas en recuadros contiguos, en el mismo orden en que
se tengan que aplicar.
Fig. 21
Si las referencias mltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras
maysculas de referencia debern de colocarse juntas en el ltimo recuadro del
rectngulo de tolerancia.
Fig. 22
Una referencia comn formada por dos elementos de referencia se identifica con dos
letras separadas por un guin.
Fig. 23
7.2 ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS

Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia, debern
indicarse al lado del rectngulo de tolerancia.
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DIBUJO INDUSTRIAL
Fig. 24
Fig. 25
Cuando sea necesario especificar ms de una tolerancia a un elemento, se darn las

especificaciones en rectngulos colocados uno sobre otro.
Fig. 26
Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posicin, el valor de dicha
longitud debe aadirse detrs del valor de la tolerancia, separado por una barra inclinada.
Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una superficie, se usa la misma indicacin.
En este caso la tolerancia se aplica a cualquier lnea de la longitud indicada, en cualquier
posicin y cualquier direccin.
Fig. 27
Cuando una especificacin referida a un elemento completo deba ser complementada con otra
referida a una parte de l, esta ltima deber colocarse debajo de la anterior, en otro recuadro.
Fig. 28
Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deber dimensionarse con la
ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo, cuando se toma como
referencia solamente una parte de un elemento, deber dimensionarse con la ayuda de cotas y
una lnea gruesa de trazo y punto.
Fig. 29
Fig. 30
7.3 COTAS TEORICAMENTE EXACTAS

En el caso de tolerancias de posicin, orientacin o forma de un perfil, las cotas que
determinan respectivamente la posicin, orientacin o forma tericamente exactas, no deben
ser objeto de tolerancia. Tales dimensiones se colocan dentro de un recuadro.
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Fig. 31
7.4 ESPECIFICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS

7.4.1 ZONAS DE TOLERANCIA
De acuerdo con la caracterstica objeto de la tolerancia y de la forma en que est acotada, la
zona de tolerancia puede ser una de las siguientes:
La superficie de un crculo.
La superficie comprendida entre dos crculos concntricos.
La superficie comprendida entre dos rectas paralelas o dos lneas equidistantes.
El espacio interior a un cilindro.
El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales.
El espacio comprendido entre dos planos paralelos o dos superficies equidistantes.
El espacio interior a un paraleleppedo.
7.4.2 INDICACION DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS

En las siguientes tablas se presentan una serie de ejemplos de indicacin e interpretacin de
tolerancias geomtricas.
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DIBUJO INDUSTRIAL
10. ESTADOS SUPERFICIALES

10.1 INTRODUCCIN
El aspecto o calidad superficial de una pieza depende del material empleado en su fabricacin
y del proceso seguido para su terminacin. Obviamente la funcin a realizar por la pieza ser la
que nos indique su grado de acabado superficial, que debe especificarse en el diseo previo si
se cree necesario.
Mediante las tolerancias dimensionales y geomtricas hemos asegurado gran parte del xito en
cuanto a los objetivos para los que se construa el elemento. Sin embargo, este esfuerzo puede
ser insuficiente si, por ejemplo, el acabado superficial de un rodamiento presenta una
rugosidad o irregularidad excesiva, lo que produce un elevado rozamiento con la consiguiente
disipacin de energa, calentamiento y, en definitiva, prdida de eficacia. De todas formas, es
obligatorio observar que nicamente se darn indicaciones sobre rugosidad o acabado
superficial cuando sea estrictamente necesario. Igualmente, si la prctica de taller garantiza un
estado superficial aceptable tampoco ser necesaria su indicacin en los dibujos.
La norma encargada de recoger los smbolos e indicaciones relativas a los estados
superficiales en los dibujos tcnicos es (ISO 1302). La norma puede utilizarse como referencia
para la consulta de los conceptos fundamentales de rugosidad superficial, as como para el
estudio metodolgico de la medida cuantitativa de dicha rugosidad.
10.2 CONCEPTOS GENERALES
Cuando hablbamos sobre la imposibilidad material de obtener una forma o una dimensin
perfecta, llegbamos a la conclusin de la necesidad de introducir tolerancias en el diseo que
nos permitieran establecer los lmites de aceptacin o rechazo de una pieza fabricada. Pues
bien, igual sucede con el mecanizado de superficies, pudiendo diferenciar dos tipos de
irregularidades:
a) Rugosidades. Provocadas por las huellas de las herramientas que fabricaron la pieza.
b) Ondulaciones. Procedentes de holguras y desajustes en las mquinasherramienta que
fabricaron la pieza. Obviamente lo normal es que coincidan ambos tipos de irregularidades,
obteniendo perfiles como los mostrados en la figura 1.
Desde otra perspectiva podemos clasificar las superficies de un elemento de acuerdo con su
funcin (Figura 2):
a) Superficie funcional. El trmino se refiere al tipo de superficies que presentan contacto
directo y dinmico con otras, es decir, que van a experimentar movimientos relativos de
rotacin o traslacin respecto a superficies de otro u otros elementos. Debido a su trabajo,
necesitan de un acabado superficial muy fino para evitar prdidas importantes de energa y
calentamiento por rozamiento.
b) Superficie de apoyo. Son superficies que mantienen un contacto esttico, y por tanto sin
rozamiento dinmico, con otras, por lo que no necesitarn un acabado demasiado fino.
c) Superficie libre. Se refiere a aquellas superficies que no van a presentar contacto alguno con
otras, por lo que podremos especificar un acabado basto, siempre que ste sea regular. En
este caso priman generalmente condicionantes estticos a los meramente funcionales.
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DIBUJO INDUSTRIAL
Fig. 1. Tipos de irregularidades superficiales.
Superficie
Funcional
Superficie De Apoyo
Superficie Libre
Soporte
Fig. 2. Clasificacin de superficies segn su funcin.
Algunos conceptos de inters para la comprensin de la consignacin de irregularidades en los

dibujos tcnicos pueden ser:
Superficie real.
Superficie obtenida despus de la fabricacin de la pieza. Limita a sta y la separa del
medio ambiente.
Superficie geomtrica.
Superficie perfecta definida por el diseador que no tiene en cuenta los errores de
forma ni la rugosidad superficial.
Superficie efectiva.
Superficie aproximada a la superficie real a partir de mediciones instrumentales. La
evaluacin de las irregularidades se ubica en el trabajo de taller, y ms concretamente
en el departamento de verificacin y control de calidad. El diseador slo tiene que
indicar en los planos las irregularidades extremas que podra soportar su diseo para
que el fabricante trate de respetarlas.
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DIBUJO INDUSTRIAL
Perfil real.
Curva obtenida como interseccin de la superficie real con un plano generalmente
perpendicular a la misma.
Perfil geomtrico.
Interseccin de la superficie geomtrica con un plano generalmente perpendicular a la
misma.
Perfil efectivo.
Interseccin de la superficie efectiva con un plano generalmente perpendicular a la
misma. Sobre este perfil efectivo se realiza la evaluacin cuantitativa de la rugosidad
superficial mediante equipos especficos como los rugosmetros, previamente
eliminados los errores de forma y ondulaciones. Para ello es necesario seleccionar la
denominada Longitud Bsica, o longitud del perfil efectivo utilizada para evaluar la
rugosidad prescindiendo de estos errores (Figura 3).
La rugosidad superficial se calcula como la media aritmtica de las desviaciones respecto a la
llamada lnea media del perfil. Estas desviaciones, z1,...,zi,...,zj,...,zn, son las distancias de los
distintos puntos medidos del perfil efectivo respecto a la lnea media. La lnea media se define
como una lnea con idntica forma al perfil geomtrico que divide al perfil efectivo con la
condicin de que la suma de cuadrados de las desviaciones sea mnima.
De esta forma, seleccionada una longitud bsica, se determina la rugosidad (Ra) como la
media aritmtica de las desviaciones expresadas en valor absoluto.
La rugosidad mxima representa la diferencia de cotas (z) mxima entre puntos del perfil
efectivo.
Fig. 3. Conceptos generales sobre rugosidad superficial.
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DIBUJO INDUSTRIAL
10.3
SIMBOLOGA UTILIZADA
SUPERFICIALES
PARA
LA
INDICACIN
DE
LOS
ESTADOS
10.3.1. SMBOLO BSICO E INDICACIN DE LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL

La indicacin bsica del estado superficial de una pieza se consigna mediante dos trazos
desiguales inclinados unos 60 respecto a la lnea que representa la superficie. A partir de este
smbolo base, y mediante la adicin de smbolos complementarios, se puede indicar si la
conformacin de la superficie se va a realizar con o sin arranque de viruta (Figura 4).
Fig. 4. Smbolos bsicos de estados superficiales.
La fabricacin de piezas mediante arranque de viruta o material se consigue a partir del

mecanizado de su superficie, lo que puede realizarse por varios procedimientos, entre ellos:
A) Fresado.
Arranque de viruta mediante la accin de una herramienta con dientes de filos cortantes,
denominada fresa, que gira alrededor de su eje, pudiendo actual tangencial o frontalmente
respecto a la superficie mecanizada (Figura 5).
Fig. 5. Fresado tangencial y frontal. Fuente: Hidalgo de Caviedes, 1975.
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DIBUJO INDUSTRIAL
B) Torneado.
Se denomina as al procedimiento de fabricacin para el que se emplea la mquina
herramienta considerada como fundamental, el torno. Con ella se pueden realizar mltiples
operaciones, aunque la ms importante es el torneado o fabricacin de piezas de
revolucin (Figura 6).
Fig. 6. Esquema de un torno. Fuente: Hidalgo de Caviedes, 1975.
C) Taladrado.
Consiste en la perforacin de una pieza, parcial (taladro ciego) o totalmente (taladro
pasante), mediante una herramienta llamada broca. La broca gira alrededor de su eje de
revolucin a la vez que se desplaza en la direccin del mismo.
D) Aserrado.
Procedimiento de fabricacin que consta de una herramienta de acero denominada sierra,
dotada de un movimiento alternativo longitudinal, con la cual se consigue cortar chapas y
planchas. Tambin se puede realizar este tipo de cortes con un soplete oxiacetilnico.
Por otra parte, los procedimientos de fabricacin sin arranque de viruta tienen la
particularidad de que moldean o forjan el material sin arrancar parte del mismo. Entre estos
procedimientos de fabricacin podemos destacar:
A) Fundicin.
Consiste en rellenar un molde o modelo negativo de la pieza a fabricar con metal fundido.
Una vez enfriado el metal se procede al desmoldeo para obtener la pieza deseada. Segn
el tipo de molde utilizado diferenciamos el moldeo en arena, moldeo en molde metlico o
coquilla (fundicin mediante inyeccin de metal fundido a presiones de 2550 atmsferas),
y moldeo a la cera o resina perdida.
B) Forja.
Consiste en la conformacin de la pieza mediante golpes o prensado, calentndola
previamente para facilitar la operacin. Dentro de la forja podemos diferenciar:
Forja manual o libre. Conformacin de la pieza a travs de mazo y yunque.
Forja en estampa. Consiste en utilizar una prensa que consta de estampa y
contraestampa. La estampa o matriz, que acta como yunque, contiene el vaciado
correspondiente a la forma de la pieza, mientras la contraestampa o martillete, que
acta como mazo, golpea la estampa, prensando el material previamente calentado
para mejorar su fluidez, de forma que ste rellena el vaciado de la matriz.
37 de 46
DIBUJO INDUSTRIAL
C) Laminado.
Se emplea en la obtencin de perfiles laminados de gran longitud en relacin a su seccin
transversal.
Por ejemplo, es muy utilizado en la fabricacin de perfiles resistentes de construcciones
agroindustriales metlicas (perfiles IPN, UPN, etc.). La laminadora es una mquina que
consta de dos rboles horizontales y paralelos en los que se acoplan sendos cilindros
simtricos que dejan una zona libre con la forma requerida por el perfil. Generalmente el
proceso precisa de varias pasadas por diferentes trenes de laminado, de forma que se
logre una transicin gradual de la pieza en basto al perfil de diseo.
Fig. 7. Esquema de mquina laminadora. Fuente: Hidalgo de Caviedes, 1975.
D) Extrusionado.
Operacin consistente en obligar a pasar por un orificio de forma predeterminada a un
material o metal en estado fluido.
La indicacin en los dibujos tcnicos de la rugosidad superficial de diseo se lleva a cabo
mediante la asignacin del valor numrico de mxima rugosidad tolerada (Figura 8). Si no se
disponen unidades se supone que dicho valor se expresa en micrmetros.
En el caso de que deseemos especificar la mxima y mnima rugosidad permisibles,
dispondremos los dos valores numricos correspondientes, situando a la rugosidad mxima
sobre la mnima (Figura 8)
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DIBUJO INDUSTRIAL
.
Fig. 8. Indicacin de la rugosidad en los dibujos tcnicos.
La norma tambin permite, e incluso recomienda, la indicacin del valor de la rugosidad

mediante la consignacin de su clase correspondiente, con lo que pueden evitarse errores de
interpretacin de valores numricos (Tabla 1).
Tabla 1. Clases de rugosidad.
10.3.2. INDICACIN DE CARACTERSTICAS ESPECIALES

En algunas ocasiones es necesario especificar algunas caractersticas o exigencias adicionales
para la ejecucin de una determinada superficie. Estas caractersticas deben consignarse
sobre un trazo horizontal dispuesto a partir del trazo ms largo del smbolo bsico (Figura 9, a).
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DIBUJO INDUSTRIAL
Fig. 9. Indicacin de caractersticas superficiales especiales en los dibujos tcnicos.
Tambin podemos indicar un tratamiento superficial en una zona determinada mediante una
lnea gruesa trazopunto. Si fuera necesario realizar un mecanizado mediante arranque de
viruta para despus aplicar un revestimiento superficial de niquelado, se especificara tal y
como aparece en la figura 9 (b).
De una forma muy breve, pues no es el objetivo de este libro, podemos definir algunos
procesos de fabricacin especiales, tratamientos trmicos y recubrimientos que pueden
indicarse segn la figura 9 (a).
a) Procesos de fabricacin o acabado superficial especiales.
Rectificado. Operacin cuyo objetivo es conseguir un excelente acabado superficial.
Aunque puede realizarse con fresa o torno, el mejor grado de calidad se consigue con la
herramienta denominada muela, constituida por granos de material abrasivo cementados
con una substancia cermica.
Bruido. Su objeto es obtener una superficie con una rugosidad muy pequea.
Generalmente se emplea en el acabado de piezas de precisin, realizando el afinado
mediante una muela recubierta de piel.
Rasqueteado. Es una operacin realizada de forma manual con una herramienta llamada
rasquete, que sirve para alisar y mejorar la calidad de dos superficies funcionales que van
a estar en contacto.
Moleteado. Operacin consistente en tallar sobre una parte de una pieza una serie de
estras que la hacen ms rugosa. Se usa para asegurar el agarre del mango o empuadura
de una pieza o herramienta. El moleteado se consigue con una herramienta denominada
moleta, de material ms duro que la pieza a grabar, que se presiona sobre la zona a
moletear. La forma del moleteado puede ser recta (paralela a las generatrices del cilindro;
figura 9.10), oblicua (lneas helicoidales) o cruzada (lneas helicoidales de paso contrario;
figura 10).
Limado. Rebaje de una superficie practicado con una herramienta llamada lima.
Escariado. Operacin realizada con un escariador cuyo objetivo es la mejora de la calidad
superficial de taladros cilndricos.
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b) Tratamientos trmicos.
Son operaciones de acabado superficial cuyo objetivo primordial es generalmente aumentar la
dureza del material y resistencia al desgaste, facilitar su mecanizado y/o conferirle algunas
propiedades especficas.
Templado. Fuerte calentamiento de una pieza de acero, seguido de un enfriamiento. La
temperatura alcanzada y la rapidez del enfriamiento dependen de la calidad del acero y de
la dureza perseguida.
Revenido. Tratamiento trmico posterior al templado que intenta limitar la presencia de
grietas debidas al enfriamiento rpido. Suele dar una mayor tenacidad al acero. Las
operaciones de templado y revenido son prctica habitual en la fabricacin de herramientas
de acero.
Recocido. Consiste en elevar la temperatura del hierro o del acero para continuar con un
enfriamiento lento. Facilita el posterior mecanizado de la pieza.
Cementado. Operacin compleja basada en un tratamiento trmico del hierro o del acero
para aadirle alguna substancia que mejore bsicamente su dureza. Un ejemplo podra ser
la aplicacin de un cemento carburante.
Fig. 10. Aplicacin de moleteados cruzados y rectos..
c) Recubrimientos o revestimientos.
Se emplean para proteger al material de la pieza de agentes externos agresivos, mejorando su
resistencia al desgaste y corrosin. Tambin pueden tener como objetivo la capacitacin de la
pieza para ciertas funciones especficas, por ejemplo la de aislamiento elctrico. Segn el
material con el que se recubra la superficie podemos hablar de niquelado (Ni), cromado (Cr),
estaado (Sn), etc. En estos casos la operacin de revestimiento consiste en un galvanizado
mediante bao electroltico. El esmaltado, cuyo objetivo fundamental es la proteccin y mejora
de la esttica de una pieza, se consigue mediante la aplicacin de una capa de esmalte y su
posterior vitrificacin en horno.
Otras indicaciones especiales en cuanto a los estados superficiales pueden ser las siguientes:
Indicacin de la longitud bsica. Dicha longitud ser seleccionada sobre la serie dada por la
norma (ISO/R 468).
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DIBUJO INDUSTRIAL
Indicacin de sobremedida para mecanizado. Las unidades en las que viene dada esta
sobremedida sern las mismas que las usadas en la acotacin, normalmente milmetros.
Direccin de las estras de mecanizado sobre la superficie. Si fuera necesario indicar la
direccin de las estras originadas por el mecanizado, dada por la direccin predominante
de las irregularidades superficiales, se especificarn los smbolos que se muestran en la
figura 11.
En la figura 12 puede observarse la disposicin de todas las indicaciones sobre estados
superficiales en relacin con el smbolo bsico.
Fig. 11. Smbolos para la especificacin de la direccin de las estras de mecanizado.
La interpretacin de cada uno de los smbolos indicativos de la direccin de las estras es la

siguiente:
a) Estras paralelas al plano de proyeccin de la vista sobre la que se aplica el smbolo.
b) Estras perpendiculares al plano de proyeccin de la vista sobre la que se aplica el smbolo.
c) Estras cruzadas segn dos direcciones oblicuas en relacin al plano de proyeccin de la
vista sobre la que se aplica el smbolo.
d) Estras multidireccionales.
e) Estras concntricas respecto al centro de la superficie mecanizada.
f) Estras con forma radial respecto al centro de la superficie mecanizada.
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DIBUJO INDUSTRIAL
Fig. 12. Indicacin de las caractersticas especiales de estados superficiales.
10.4. INDICACIN DE LOS ESTADOS SUPERFICIALES EN LOS DIBUJOS

Los smbolos comentados en los apartados anteriores deben colocarse sobre las superficies a
las que se refieren o en su prolongacin. El smbolo y las inscripciones deben disponerse de
forma que puedan ser ledas desde la base o desde la derecha del dibujo (Figura 13). Si fuera
complicado aplicar esta regla general, y siempre que el smbolo no contenga caractersticas
especiales del estado de la superficie, podr emplearse cualquier orientacin, excepto la
indicacin de rugosidad, que debe mantener la posicin especificada por la norma. Tambin es
posible unir el smbolo a la superficie que define mediante una directriz que parta de la base
(Figura 13).
Siguiendo los principios generales de acotacin, los smbolos deben representarse una sola
vez por cada superficie, siendo preferible hacerlo sobre la vista donde se disponga la cota de
sta (Figura 14).
Si el acabado superficial fuera idntico para todas las superficies que conforman la pieza, se
colocar el smbolo indicativo cerca del cajetn, seguido de la anotacin: En todas las
superficies. Otra alternativa sera colocar el smbolo al lado del nmero o marca de la pieza,
en un dibujo de conjunto. Tambin puede ocurrir que la mayora de las superficies llevan el
mismo acabado, excepto algunas muy concretas. Esto puede resolverse anotando cerca del
cajetn el smbolo identificativo del acabado ms general, seguido de la anotacin: En todas
las superficies salvo indicacin particular. Es decir, en todas las superficies sin indicacin
particular de estado superficial se entender vigente el smbolo general.
Algunas simplificaciones muy tiles son las siguientes:
Puede realizarse una indicacin simplificada sobre la superficie, por ejemplo con letras de
referencia, siempre que su sentido sea explicado claramente en el dibujo (cuadro de
rotulacin, sitio previsto para notas generales, etc., (Figura 15).
Igualmente, podemos utilizar una notacin simplificada, explicando su significado o
correspondencia con los smbolos normalizados (Figura 15).
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DIBUJO INDUSTRIAL
Fig. 13. Orientacin de los smbolos de estados superficiales.
Fig. 14. Situacin de los smbolos en las vistas.
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DIBUJO INDUSTRIAL
Fig. 15. Simplificacin en la indicacin de estados superficiales.
Por ltimo, en la tabla 2 aparecen algunas de las aplicaciones ms usuales de los estados
superficiales, lo que puede servir al lector como orientacin de diseo en funcin de los
objetivos buscados. Clase de Ra Estado superficial Procedimiento de fabricacin Aplicaciones
Sin sobremedida Basto, sin eliminacin Forja Bastidores de para mecanizado y de rebabas
Fundicin mquinas agrcolas sin arranque de viruta Corte con soplete (cultivadores, gradas,
etc.)
CLASE
DE Ra
Sin sobre medida

para mecanizado
y sin arranque de
viruta
Con sobre
medida para
mecanizado y
arranque de
viruta
ESTADO SUPERFICIAL
PROCEDIMIENTO DE
FABRICACIN
APLICACIONES
Basto, sin eliminacin

de rebabas
Forja
Fundicin
Corte con soplete
Bastidores de mquinas
agrcolas
N12
N11
Basto, aunque sin

rebabas
Forja
Fundicin
Oxicorte de calidad
Maquinaria agrcola en
general
N10
N9
Desbastado
Marcas apreciables al
tacto y visibles
Lima
Torno
Fresadora
Agujeros, avellanados
superficies no
funcionales ajustes fijos
N8
N7
Marcas ligeramente
perceptibles al tacto
aunque visibles
Ajustes duros
Caras de piezas para
referencia o apoyo
N6
N5
Acabado muy fino

Marcas no visibles ni
perceptibles al tacto
Lima
Torno o fresa
con mayor precisin
Preparacin previa en
torno o fresadora para
acabar con
rasqueteado,
escariado, etc.
N4
N3
N2
N1
Acabado finsimo
Marcas totalmente
invisibles
Acabado final mediante

lapeado (acabado con
abrasivo) bruido o
rectificado de calidad
Ajustes deslizantes
Correderas
Aparataje de medida y
control
Calibres y piezas
especiales de precisin
Tabla 2. Aplicaciones generales de los estados superficiales .
45 de 46
DIBUJO INDUSTRIAL
Referencias:
Tomado de:
http://www.miclase.com.ar/documentos/
http://ocw.upm.es/ingenieria-mecanica/
http://www.dibujotecnico.com
http://materias.fi.uba.ar/6712M/tolerancias_geometricas.pdf
http://materias.fi.uba.ar/
http://www.scribd.com/doc/4217500/Dibujo-tecnico
46 de 46

Dibujo Mecanico Parte 2

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Dibujo Mecanico Parte 2

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DIBUJO INDUSTRIAL

6.2 NOCIONES GENERALES.

RECOPILADO POR: ING. CARLOS MALDONADO D.

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b) LNEAS AUXILIARES DE COTA

c) LIMITACIN DE LAS LNEAS DE COTA

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6.3 REGLAS DE ACOTADO

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Como se puede ver, el acotado de la pieza terminada est basado en el proceso de

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b.2) Acotacin en paralelo.

c) EN FUNDICIN, FORJA, TROQUELERA, ETC.

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280 300 320 340 360

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6.3.2 FUNCIN A DESEMPEAR.

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aunque se admite colocarlas entre dicha lnea (Fig. 38)

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En cuerpos semiseccionados, al no verse dibujada la totalidad de las aristas interiores, las

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Para un mayor nmero de divisiones, se puede acotar como en las Fig. 70 y 71

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construidas sirvan como si se hubiesen fabricado expresamente para el mecanismo en el que

Por el contrario, generalmente la utilizacin de la pieza requiere que aquellas diferencias

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En el proyecto de mquinas y mecanismos se estudiarn las circunstancias aludidas para

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7.5 DIFERENTES POSICIONES DE LA TOLERANCIA

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7.6 INDICACION DE LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES

7.6.4 MEDIDAS LMITES

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7.6. 5 MEDIDAS LIMITADAS EN UN SENTIDO

7.6.6 TOLERANCIAS DE MEDIDAS ANGULARES

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7.1 SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS

7.1.1 RECTANGULO DE TOLERANCIA

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7.1.2 ELEMENTO CONTROLADO

7.1.3 ELEMENTOS DE REFERENCIA

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El tringulo y la letra de referencia se colocan:

Como una prolongacin de la lnea de cota cuando el elemento de referencia es el eje

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7.2 ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS

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Cuando sea necesario especificar ms de una tolerancia a un elemento, se darn las

7.3 COTAS TEORICAMENTE EXACTAS

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7.4 ESPECIFICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS

7.4.2 INDICACION DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS

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