AMEF Avanzado

Visin General

Por que estoy aqu hoy?

Agenda del Da:

1.

Revisar y entender
los conceptos clave
del AMEF.

2.

Discutir errores
comunes que se
cometen al
desarrollar los
AMEFs.
3

EL AMEF nos lleva a un cambio de paradigmas

Paradigma Actual

Nuevo Paradigma

Siempre lo he hecho asi

AMEF
Conduce

Mismas acciones mismos resultados

Ceguera de Taller

La operacin es tomada a la ligera:

Decisiones basadas en opiniones.

Decisiones basadas en experiencia.
Generacin en demasa de defectos.
Altos costos de operacin.
Pobre confiabilidad del desempeo de la
operacin.

Nula Mejora que nos hace operar

siempre en modo de correccin es
decir nos convertimos en Bomberos

Process
Control Plans

Maintenance
Plans

Prueba de Errores

Planes de Control
de Proceso

Planes de
Mantenimiento
Efectivos

ADMINISTRACION DE CLASE MUNDIAL

ADMINISTRACION DEL CAOS

Error/Mistake
Proofing

La operacin es tomada con seriedad

Decisiones basadas en nmeros,

estadstica y hechos tangibles.
Rpida identificacin de fuentes de
variacin para su control principio
fundamental de la mejora continua.
Enrolamiento de valores NPR.

Proceso Sistmico que nos permite

observar la operacin con una visin
de prevencin ante anormalidades.
4

EL AMEF nos lleva a un cambio de paradigmas

Paradigma Actual

Nuevo Paradigma

ADMINISTRACION

ADMINISTRACION

DEL CAOS

DE CLASE MUNDIAL

Nos encontramos en una zona de

confort efmera que no se disfruta
ya que siempre experimentamos
problemas con los procesos y los
productos.

Cada da de trabajo encontramos una

mejor manera de operar de manera
controlada y el desempeo esta basado
en la inteligencia y no en la fuerza
bruta

Siempre requerimos de los expertos o

Superhombres anquilosados de las
organizaciones para mantener la
operatividad mas no de manera
eficiente.

Solo requerimos colaboradores

estndar o promedio para alcanzar y
exceder los objetivos de la
organizacin asegurando la estabilidad
y desarrollo de la fuerza laboral.

Duda en la rentabilidad de la operacin

dado el alto costo involucrado para
generar productos con un nivel
aceptable

Asegura que nuestros productos y

procesos son robustos y permite tener
un control claro de nuestro balance
global de la operacin.
5

Definicin de AMEF

Es una herramienta de Planeacin

Avanzada de Calidad que
sistemticamente IDENTIFICA,
JERARQUIZA y ELIMINA fallas
potenciales debido a desviaciones de
procesos de produccin (cualquier otro)
deseados.
Tambin da prioridad a las actividades
de mejora continua y documenta las
Lecciones Aprendidas para su uso en
futuros proyectos y/o actividades.

Historia de los AMEFs

Fue introducido inicialmente

por la industria aeroespacial
para manejar los riesgos en
los programas espaciales
Apolo durante la decada de
los 60s.
Posteriormente fue adaptada
por la Armada de los Estados
Unidos a un estndar militar
(MIL-STD 1629 & 1629A)
Subsecuentemente fue
introducida a la industria
automotriz en la dcada de
los 80s para ayudar a
cerrar las brechas de
calidad
7

TITULO

Tome el formato de AMEF y compltalo

siguiendo las indicaciones dadas por el
instructor.
Complete el titulo siguiendo al instructor
usando las mayor cantidad de informacin vlida
posible.

Identificar Fallas Potenciales

Proceso
Funcin

Requerimientos
OP 10

Troquelado
de Mnsula

Barreno
Presente

Modo
Potencial
de Falla

Efecto (s)
Potencial (es)
de la Falla

S
e
v

Sin
Barreno

No se puede
ensamblar mnsula en
siguiente operacin.

C
l
a
s
e

Causa (s)
Potencial (es)
/
Mecanismo(s) de
Falla

Punzn no
instalado.

Punzn
Quebrado.
2

Barreno
8mm+/-1mm

Fuera de
Especificacin
< 7mm

Tornillo de sujecin
no se puede
ensamblar.

Punzn de menor
instalado durante
puesta a punto.
Punzn con desgaste
fuera de lmite
permisible.

Rosca del tornillo de

sujecin puede sufrir
dao al instalar.

Punzn con desgaste

fuera de lmite
permisible.
> 9mm

XXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXX.

Punzn de mayor
instalado durante
puesta a punto.
YYYYYYYYYYYYYYYY
YYYYYYYYYYYYYYYY
YYYYYYYYYYYY.

ZZZZZZZZZZZZZZZZZ
ZZZZZZZZZZZZZZZZZ
ZZZZZZZZZZZZZ.

Punzn de menor
instalado durante
puesta a punto.

AAAAAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAA.

Proceso Funcin y Requerimientos

Descripcin simple de la operacin
y de los requerimientos establecidos.
Modo Potencial de Falla
Establecer como puede fallar el
proceso para cumplir los
requerimientos.
Efecto (s) Potencial (es) de la falla
Que es lo que el cliente (interno o
externo) se dar cuenta o
experimentar.
Severidad (Sev)
Escala ordinal usada para clasificar
la seriedad del (os) efecto (s).
Clasificacin

Caractersticas especiales (Escudos,

marcas, diamantes o smbolos
especficos del fabricante)
Causa (s) Potencial (es) / Mecanismo
(s) de Falla
Descrito en trminos de algo que
pueda ser corregido o controlado.

BBBBBBBBBBBBBBB
BBBBBBBBBBBBBBB
BBBBBBBBBBB.

Jerarquiza Fallas Potenciales

O
c
u
r
r
e
n
c
i
a

Controles Actuales de Controles Actuales de

Prevencin
Deteccin

D
e
t
e
c
c
i

N
P
R

Ocurrencia
Escala ordinal usada para evaluar
que tan seguido esperamos que esta
falla potencial ocurra basada en los
controles de prevencin.
Controles Actuales de Prevencin
Que es lo que se esta haciendo
actualmente para prever que esta
falla potencial ocurra.
Controles Actuales de Deteccin
Que es lo que se esta haciendo
actualmente para detectar el
problema una vez que la falla ocurra.
Deteccin
Escala ordinal usada para evaluar la
efectividad de los controles de
deteccin.
NPR (Nmero de Prioridad de
Riesgo)
NPR = Sev X Ocur X Detec y es
usada para dar prioridades a las
acciones recomendadas.

10