Universidad de La Serena

Laboratorio Diseo de Produccin I

Optimizacin de procesos en lnea de produccin

Nataly Contreras Bianca Hermosilla Rodrigo Gonzales - Carolina Restrepo - Beln Rogers

Resumen
Este informe....

Introduccin
Objetivos generales y especficos
Alcances de la experiencia
Marco terico
Caractersticas del flujo del proceso.
La primera dimensin en la clasificacin de
los procesos es el flujo del producto o
secuencia de operaciones. Existen tres tipos
de flujo: en lnea, intermitente y por
proyectos.
Flujo lineal.
El flujo lineal se caracteriza por una
secuencia de operaciones lineal que se utiliza
para fabricar el producto o dar el servicio.
Los ejemplos incluyen a las lneas de
ensamble y a las cafeteras. En las
operaciones de flujo lineal el producto debe
estar bien estandarizado y debe fluir desde
una operacin o estacin de trabajo hasta la
siguiente en una secuencia prescrita. Las

tareas individuales de trabajo se acoplan

ntimamente y se deben balancear para que
ninguna tarea retrase a las siguientes. Puede
haber flujos laterales que afecten a la lnea,
sin embargo se les integras para lograr un
flujo uniforme.
Por supuesto, las operaciones en lnea solo se
pueden justificar en un nmero limitado de
situaciones. Los requisitos generales son un
alto volumen y un producto o familia de
productos estandarizados. Si existen estas
condiciones, la competencia casi siempre
forzara al uso de un flujo lineal debido a su
alta eficiencia potencial. Sin embargo, las
empresas deben analizar con cuidado la
decisin de usar operaciones en lnea. Esta
eleccin no debe basarse simplemente en la
eficiencia. Deben considerarse otros factores
como el riesgo de la obsolencia del producto,
la posible insatisfaccin en el trabajo debida
al aburrimiento y el riesgo de cambiar la
tecnologa del proceso.
En ocasiones las operaciones de flujo lineal
se dividen en dos tipos de produccin: masiva

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y continua. Produccin masiva o en masa,
casi siempre se refiere a una operacin
parecida a una lnea de ensamble, como la
que se utiliza en la industria automotriz.
Produccin continua, se refiere a las que se
denominan industrias de proceso como la
industria qumica, del papel, cervecera,
acerera, de la electricidad y telefnica.
Aunque ambos tipos de operaciones se
caracterizan por tener flujos lineales, los
procesos continuos tienden a estar ms
automatizados y producen productos ms
estandarizados.

Proceso
1 etapa: comienzo del proceso

(Schroeder, 2011)
2 etapa: detencin de la caja

3 etapa: llenado de las cajas con las

bolas

Descripcin del experimento

4 etapa: parada en huincha para que

la segunda caja comience el proceso

Mquina utilizada

5 etapa: la caja es enviada a la

rampa 1

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Caja
Caf
Blanca

Peso (gramos)
129,6
42,2

EXPERIENCIA 2
Cambios para el proceso:
Queda espacio en la rampa 1?
Si sigue el mismo proceso hasta la
rampa 1
No sigue a la rampa 2
6 etapa: la caja es enviada a la caja 2

Se le introdujo a las cajas blancas algodn

para amortiguar la cada de las bolas, ya que
estas, al tener poco peso, lo que sucede
cuando llega a la zona de carga es que
mueven las cajas y por ende mueven el sensor
instalado en esa zona para leer que debe
lanzar las bolas, pero esta al ser golpeada lee
repetidamente la seal de lanzar las bolas lo
que provoca que el proceso falle.
Tablas de tiempos
Donde:

Queda espacio en la primera rampa

T 1 = Tiempo que demora la caja en llegar a

la zona de carga

2?

T 2 = Tiempo que demora en realizar la carga

Si sigue el mismo proceso hasta la

rampa 2

T 3 = Tiempo que demora en llegar a la zona

de producto terminado

No sigue a la rampa 3

Experiencia 2:

7 etapa:

N
CAJA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Recoleccin de datos
Pesos de las cajas:

12

Color
caf
caf
caf
caf
caf
caf
caf
caf
caf
caf
blanc
a
blanc
a

T1 T2
[s]
[s]
13
4
13
4
13
4
13
4
13
4
13
4
13
4
13
4
13
4
13
4
13

13

T3
[s]
T total
25
42
25
42
25
42
25
42
29
46
29
46
29
46
29
46
33
50
49
66
40

57
20

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13
14

blanc
a

13

10

23
0

Conclusiones
Conclusiones generales

Resumen experiencia 2:
Cajas
buenas
10

Cajas
malas

Cajas
en
proceso

Total
de
cajas

Tiempo
total

13

568

Imgenes resumen proceso experiencia 2:

Es de suma importancia identificar que flujo

ocupa el proceso que se est haciendo, que en
este caso es un flujo lineal. De esta forma
desglosaremos cuales son todas las etapas
involucradas y lograr identificar cules son
los posibles problemas, ya que es primordial
saber cul/es son restricciones que no nos
permite lograr los objetivos deseados y as
saber cul es ritmo de produccin que se
tiene. Despus de lo anterior, la idea es
eliminar los cuellos de botella, esto se lograra
aprovechando todos los recursos y
estableciendo las prioridades.
Una de las cosas ms importante en un
sistema de produccin, es tener en cuenta que
se debe observar los procesos de forma
conjunta, ya que cada proceso depende de
otro.

Imagen 1. Caja blanca n 11 mala (dos bolas

rojas y 3 bolas verdes)

Conclusiones especficas
Existe una diferencia de peso importante en
las cajas cafs y blancas, equivalente a 87,4
gramos. La importancia recae en que las cajas
caf pasan sin problema todo el proceso y las
blancas tienen problemas en la zona de carga.
De esta forma nos damos cuenta que ese es el
gran problema. O cuello de botella.

Imagen 2. Caja blanca n 13 mala ( 1 bola

roja y 9 bolas verdes)
Anlisis de datos

Es imprescindible mencionar tambin que se

puede calificar como cuello de botella el
sensor instalado en la zona de carga ya que
este es muy sensible al golpe que da la caja
pero a la misma vez no logra captar la caja a
una distancia ms grande que la de que la caja
debe estar casi tocndola.

Anlisis Experiencia 2.
Cuello de botella: Zona de carga.
Esto hace que en la etapa posterior se
retarde por lo tanto tambin el
proceso final.

Referencias y bibliografa
Schroeder, Roger G., (2011), Administracin
de Operaciones, Mxico, McGraw-Hill