LEN Gabriela, RUIZ Jefferson,

VALLEJO Daniel
Descripcin de los procesos de
corte por plasma y soldadura
oxiacetilnica.

CORTE POR
PLASMA Y
SOLDADURA
OXIACETIL
NICA

Laboratorio de Soldadura

TEMA

Corte por Plasma y Soldadura

Oxiacetilnica
OBJETIVOS

Conocer ms a fondo el proceso de corte por plasma y de soldadura

oxiacetilnica, as como tambin las variables involucradas en dichos
procesos.
Describir la operatividad y nombrar el equipo utilizado en el proceso de corte
por plasma y de soldadura oxiacetilnica.

DESARROLLO
Corte por Plasma.
Plasma.- Estado fluido similar al estado gaseoso pero en que
determinada proporcin de sus partculas estn cargadas
elctricamente (gas ionizado) y no poseen equilibrio
electromagntico, actuando como buenos conductores
elctricos y sus partculas respondiendo fuertemente a las
interacciones electromagnticas de largo alcance.
Calentar un gas puede ionizar sus molculas o tomos
(reduciendo o incrementado su nmero de electrones para
formar iones), convirtindolo en un plasma.

Proceso de Corte por Plasma

El fundamento del corte por plasma se basa en
elevar la temperatura del material a cortar de una
forma muy localizada y por encima de los 30.000
C, llevando el gas hasta el plasma.
El procedimiento consiste en provocar un arco
elctrico estrangulado a travs de la seccin de la
boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que
concentra la energa cintica del gas, ionizndolo,
lo que le permite cortar. El chorro de plasma
lanzado contra la pieza penetra la totalidad del
espesor a cortar, fundiendo y expulsando el
material.

La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones

debido a la compactacin calorfica de la zona de corte.
Ilustracin 1: Proceso de Corte por
Plasma.

Fundamento Fsico-Qumico
Por medio de un generador de alta frecuencia conseguimos generar un arco entre el
electrodo y la boquilla, este arco calienta el gas plasmgeno que hay en su
alrededor y lo ioniza estableciendo un arco-plasma. Gracias a la conductividad
elctrica es transferido hasta la zona de corte, mientras que el arco generado
inicialmente, denominado arco piloto, se apaga automticamente.
Una vez el arco-plasma est establecido, la pieza se carga positivamente mientras
el electrodo se carga negativamente, lo que hace mantener el arco-plasma y cortar
la pieza.

Caractersticas del Proceso

Es usable para el corte de cualquier material metlico conductor, y ms
especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no ferrosos.
Como proceso complementario en trabajos especiales: produccin de series
pequeas, piezas tolerancias muy ajustadas, mejores acabados, baja
afectacin trmica del material (alta concentracin energtica).
El comienzo del corte es prcticamente instantneo y produce una
deformacin mnima de la pieza.
Permite cortar a altas velocidades y produce menos tiempos muertos, (no se
necesita precalentamiento para la perforacin).
Permite espesores de corte de 0.5 a 160 milmetros, con unidades de plasma
de hasta 1000 Amperios.
Una de las caractersticas ms reseables es que se consiguen cortes de alta
calidad y muy buen acabado.

Ilustracin 2: Corte por plasma de control automtico y manual.

Variables del Proceso

Gas empleado.
Caudal y presin del gas.
Distancia boquilla pieza.
Velocidad del corte.
Energa empleada o intensidad del arco.

En sistemas automticos:
Caudal, presin, la distancia boquilla-pieza y la velocidad del corte se pueden
ajustar en las mquinas segn cada pieza a cortar.

Sistema de Corte por Plasma

El sistema bsico de corte por arco de plasma consiste de una fuente de energa, un
circuito iniciador del arco y una antorcha. Estos componentes del sistema
suministran la energa elctrica, la capacidad de ionizacin y el control del proceso,
necesarios para producir cortes muy productivos y de alta calidad en diferentes
materiales.
La fuente de energa es una fuente de corriente continua (CC) constante. El voltaje
en circuito abierto por lo general est en el rango de 240 a 400 VCD. La corriente de
salida (amperaje) de la fuente de energa determina la velocidad y la capacidad del
espesor de corte del sistema. La principal funcin de la fuente de energa es
suministrar la energa correcta para mantener el arco de plasma despus de la
ionizacin.
El circuito de arranque del arco es un circuito generador de alta frecuencia que
produce un voltaje de CA de 5000 a 10 000 voltios a 2 megahercios
aproximadamente. Este voltaje se utiliza para crear un arco de alta intensidad
dentro de la antorcha a fin de ionizar el gas, producindose de esta manera el
plasma.
La antorcha sirve de soporte a la boquilla y al electrodo consumible, y para
refrigerar (con agua o gas) estas piezas. La boquilla y el electrodo constrien y
mantienen el chorro de plasma.

Ilustracin 3: Sistema de Corte por Arco de Plasma.

Gases Plasma:
Los principales gases que se utilizan como gases plasmgenos son, argn,
nitrgeno (calidad del corte y garantiza una durabilidad de la boquilla) y aire, o
mezcla de estos gases.
El chorro del gasplasma se compone de dos zonas:
Zona envolvente, que es una capa anular fra sin ionizar que envuelve la zona
central (permite refrigerar la boquilla, aislarla elctricamente y confinar el arco).
Zona central, se compone por dos capas, una perifrica constituida por un anillo de
gas caliente no suficientemente conductor y la columna de plasma o el ncleo
donde el gas-plasma presenta su ms alta conductividad trmica, la mayor
densidad de partculas ionizadas y las ms altas temperaturas, entre 10.000 y
30.000 C.

Tabla 1: Tabla de Gases-Plasma y de proteccin para distintos metales.

Secuencia de operacin de un sistema de corte por plasma

La fuente de energa y el circuito de arranque del arco estn conectados a la
antorcha por un conjunto de cables y mangueras. A travs de este conjunto de
cables y mangueras se suministran a la antorcha el flujo de gas correcto, la
corriente elctrica y la alta frecuencia para que arranque y mantenga el proceso.
1. Se enva una seal de arranque a la fuente de energa. Esto activa
simultneamente el voltaje en circuito abierto y el flujo de gas a la antorcha
(ver Figura 2). El voltaje en circuito abierto se puede medir entre el electrodo
(-) y la boquilla (+). Tenga en cuenta que la boquilla est conectada al
positivo de la fuente de energa por una resistencia y un rel (rel del arco
piloto), mientras que el metal a cortar (pieza a cortar) est conectada
directamente al positivo. El gas fluye a travs de la boquilla y sale por el
orificio. En ese momento no hay arco, ya que no pasa la corriente del voltaje
CC.

Ilustracin 4: Arranque de la fuente de energa y flujo de gas.

2.

Despus de que el flujo de gas se estabiliza, se activa el circuito de alta

frecuencia. La alta frecuencia provoca una descarga disruptiva entre el
electrodo y la boquilla dentro de la antorcha, de un modo que el gas debe
pasar a travs de este arco antes de salir de la boquilla. La energa
transferida del arco de alta frecuencia al gas hace que el gas se ionice y se
convierta en conductor. Este gas conductor crea un paso de corriente entre el
electrodo y la boquilla, formando como resultado un arco de plasma. El flujo

del gas fuerza a este arco a pasar a travs del orificio de la boquilla, creando
un arco piloto.

Ilustracin 5: Activacin de circuito de altas frecuencias.

3.

Como se supone que la boquilla est muy cerca de la pieza a cortar, el arco
piloto se conectar a la pieza a cortar, ya que el paso de la corriente al
positivo (en la fuente de energa) no est limitado por una resistencia como
lo est la conexin de la boquilla al positivo. El flujo de corriente a la pieza a
cortar se sensa electrnicamente en la fuente de energa. Al sensarse el flujo
de corriente, se inhabilita la alta frecuencia y se abre el relevador del arco
piloto. La ionizacin del gas se mantiene con la energa del arco de CC
principal.

Ilustracin 6: Abertura del relevador del arco piloto.

4. La temperatura del arco de plasma funde el metal, perfora la pieza a cortar y

el flujo de gas a alta velocidad quita el material fundido del fondo de la
sangra del corte. En este momento se inicia el movimiento de la antorcha y
comienza el proceso de corte.

Ilustracin 7: Generacin de arco de plasma.

Variantes del Proceso de Corte por Plasma:

Corte por plasma Convencional:

Este proceso utiliza por lo general un solo gas
(normalmente aire o nitrgeno) que enfra y produce el
plasma.
La mayora de estos sistemas usan una corriente nominal
menor de 100 A para cortar materiales de espesores
inferiores de 5/8 pulg.
Se utilizan principalmente en aplicaciones manuales.

Corte por plasma de Doble Gas:

Este proceso utiliza dos gases, uno para el plasma y otro
como gas de proteccin.
El gas de proteccin se utiliza para proteger el rea de
corte de la atmsfera, produciendo as un borde de corte
ms limpio. Esta es probablemente la variante ms popular,
ya que se pueden utilizar diferentes combinaciones de
gases para producir la mejor calidad de corte posible en un
material dado.

Corte por plasma con Proteccin de Agua:

Esta es una variante del proceso de doble gas donde el gas
de proteccin se sustituye por agua.
Produce un mejor enfriamiento de la boquilla y la pieza a
cortar, junto con una mejor calidad de corte en acero
inoxidable.
Este proceso es solamente para aplicaciones mecanizadas.

Corte por plasma con Inyeccin de Agua:

Este proceso usa un solo gas para el plasma y utiliza agua,
la que se inyecta radialmente o en espiral directamente en
el arco para mejorar sobremanera la constriccin del arco, y
aumentar de este modo la densidad y temperatura del arco.
Este proceso utiliza de 260 a 750 A para cortes de alta
calidad en muchos materiales y espesores.
Este proceso es solo para aplicaciones mecanizadas.

Corte por plasma de Precisin:

Este proceso produce una calidad de corte superior en
materiales ms delgados (inferior a 1/2 pulgada) a
velocidades ms lentas. Esta calidad mejorada es el
resultado de utilizar la ltima tecnologa para sper
constreir el arco y aumentar considerablemente la
densidad de energa.
Se requieren velocidades ms lentas para permitir al
dispositivo de avance trazar contornos con mayor precisin.

Este proceso es solo para aplicaciones mecanizadas.

Resultados de Corte por Plasma:

Ilustracin 8: El surgimiento de los sistemas de corte con plasma basado en oxgeno signific la
mejora de la calidad de corte (abajo) con respecto a los sistemas tradicionales de corte con plasma
basado en nitrgeno.

Ilustracin 9: El corte de agujeros ha mejorado desde los primeros das (arriba) del corte con plasma.
La tecnologa de plasma de la actualidad puede brindar agujeros cortados con precisin que cumplen
las especificaciones ms estrictas (abajo).

Corte por Plasma vs. Oxicorte:

Tabla 2: Comparacin entre procesos, de corte por plasma y oxicorte.
CORTE POR PLASMA
Metales

El plasma corta cualquier

metal
electroconductor
(acero, aluminio, cobre,
acero inoxidable, etc.),
desde
piezas
muy
delgadas (<3/8 in) hasta
de 2 pulgadas.

CORTE POR
OXGENO/COMBUSTIBLE
El
corte
por
oxgeno/combustible
corta
metales
ferrosos
(con
contenido de hierro) de hasta
24 in de grosor. Algunos
metales, como el aluminio y
el acero inoxidable, no se
pueden
cortar
con

Industrias

Precalentamient
o
Productividad

Comn en la fabricacin
de
metales,
la
construccin,
la
agricultura,
el
mantenimiento,
la
reparacin de autos, el
arte con metales, el
esculpido,
los
pasatiempos
y
las
aplicaciones
hazlo
t
mismo (DIY).
No es necesario
El corte por plasma
funciona
excepcionalmente
bien
en los materiales ms
delgados
(<1/2
in),
segn la salida de la
fuente
de
energa.
Tambin puede cortar
materiales apilados y
funciona muy bien en los
expandidos. El tiempo de
preparacin es mnimo
sin
necesidad
de
precalentamiento. Ofrece
un
ancho
de
corte
pequeo
y
preciso.
Cuenta con una pequea
zona afectada por el
calor,
lo
que
evita
combaduras y daos.
Rara vez se necesita
limpieza ya que los
desperdicios se eliminan
de forma limpia.

oxiacetileno debido a la
formacin de un xido que
impide que la oxidacin
ocurra por completo.
Agricultura,
fabricacin,
construccin, mantenimiento,
reparaciones,
minera,
automotor,
aficionados
y
aplicaciones hazlo t mismo
(DIY).

Obligatorio
El oxgeno puede cortar de
manera eficiente metales de
hasta 24 pulgadas de grosor.
No depende de una fuente de
alimentacin primaria. El gas
combustible y las opciones de
diseo de las puntas mejoran
el rendimiento.

Tabla 2: Comparacin entre procesos, de corte por plasma y oxicorte.

Portabilidad

La portabilidad vara segn

la tecnologa, el tamao de
la fuente de alimentacin y
el tamao de los tanques
de aire (si no se usa un
compresor
de
aire
incorporado).
Muchas
unidades pueden funcionar
de manera eficiente en el
campo de los generadores
accionados por motor y en
una variedad de fuentes de
alimentacin
primaria
gracias a las tecnologas de

Altamente
porttil,
no
depende de una fuente de
alimentacin primaria o un
compresor de aire; puede
cortar en cualquier parte
con tanques a gas y
sopletes.

Versatilidad

Pautas de
Seguridad
(Si
se
usan
correctamente,
todas
las
herramientas son
seguras
y
efectivas. El uso
incorrecto puede
provocar
los
siguientes
problemas).

control de alimentacin
primaria
que
ofrecen
ciertos
cortadores
de
plasma.
El
corte
de
material
apilado, el biselado, el
corte de forma, el escopleo
y la perforacin de metales
son
posibles
con
los
cortadores de plasma.
Electrocucin; incendios a
partir de chispas; cortes en
y alrededor de materiales
combustibles; daos en la
ropa protectora, la piel y
los tejidos, si se usa del
modo incorrecto. Siempre
usa la ropa adecuada.

Con un soplete combinado,

los sistemas de oxgeno se
pueden
usar
para
calentamiento,
soldadura
con
bronce,
soldadura,
escopleo, cortes elevados y
doblado de metales.
Retorno de las llamas;
incendios
a
partir
de
chispas;
cortes
en
y
alrededor de
materiales
combustibles; daos en la
ropa protectora, la piel y los
tejidos, si se usa del modo
incorrecto.Siempre usa la
ropa adecuada.

Soldadura Oxiacetilnica.
Es un proceso de soldadura por fusin realizado mediante una flama de alta
temperatura a partir de la combustin del acetileno y oxgeno. La flama se dirige
mediante un soplete de soldadura. En ocasiones se aplica un metal de aporte y se
llega a aplicar presin entre las partes de las superficies que hacen contacto.
La composicin del aporte debe ser similar al de los metales base. Con frecuencia
se recubre el aporte con un fundente, lo cual ayuda a limpiar las superficies, evita la
oxidacin y se produce una mejor unin soldada.

Ilustracin 10: Proceso de soldadura oxiacetilnica.

Mediante combinacin de oxigeno con el acetileno se logra obtener una llama que
permite soldar piezas ferrosas, ya que con la misma se alcanza una temperatura de
3200C (5792F). Utilizando un soplete especial, facilita el corte de metales
ferrosos, de grandes espesores.

Proceso de Soldadura por Oxiacetileno

El acetileno (C2H2) es un gas altamente inflamable, incoloro y ms ligero que el aire
(densidad del acetileno, 0.907 kg/m3). De los gases combustibles, el que dispone
de mayor poder calorfico es el acetileno (poder calorfico del acetileno, 11.600
kcal/kg), lo que permite alcanzar temperaturas de llama ms elevada (superior a los
3.000 C) y posee una gran intensidad de llama y velocidad de combustin, por lo
que es universalmente utilizado en muchos procesos industriales: soldadura y corte,
tratamientos por calor, escarificado, enderezado, temple y revenido de partes
mecnicas.
De acuerdo con la presin de trabajo del acetileno, se pueden clasificar:

Alta presin. Cuando el acetileno trabaja a una presin, que vara entre 0.3
a0.5 kg/cm2 (4.26 a 7.1 lb/pulg2)
Media presin. Cuando el acetileno trabaja a una presin, que vara entre 0.1
a0.3 kg/cm2 (1.42 a 4.26 lb/pulg2)
Baja presin. Cuando el acetileno trabaja a una presin comn descontando
las prdidas de las vlvulas y los conductos. Prcticamente no tiene
aplicacin.
El proceso se origina por el intenso calor de la
llama oxiacetilnica que eleva la temperatura
del metal base, y que permite que el metal de
aportacin fluya fundido sobre el la superficie
del metal base, que no llega a fundirse. La
superficie del metal base debidamente
calentada y qumicamente limpia arrastra
hacia el interior por atraccin capilar la pelcula
de material de aporte, lo que a su vez origina
el enfriamiento del metal base hasta que el
metal de aporte se solidifique.

Esta humectacin o mojado del metal base por

parte de la pelcula que forma el metal de
aporte depender de la naturaleza de los
metales a unir y del estado de sus superficies. En la prctica las superficies se van a
presentar contaminadas por xidos o grasas que van a impedir un correcto mojado.
Para obtener resultados satisfactorios es necesario recubrir o decapar las
superficies de las piezas a unir con fundentes limpiadores.

Fundamento Qumico
El acetileno ( C2 H 2 ) es el combustible ms popular entre el grupo de OFW porque
soporta temperaturas ms altas que cualquiera de los otros, hasta 6300F (3480C).
La flama en la soldadura con oxiacetileno se produce mediante la reaccin qumica
del oxgeno y del acetileno en dos etapas.

La primera etapa se define mediante la reaccin:

C2 H 2+ O2 2CO + H 2+ calor
De la cual sus productos son combustibles, lo que conduce a la reaccin de la
segunda etapa:

2CO + H 2 +1.5 O 2 2C O2 + H 2 O+ calor

La reaccin de la primera etapa se aprecia en el cono interno de la flama que tiene
un color blanco brillante.
Mientras que en la reaccin de la segunda etapa se exhibe en la cubierta exterior
que casi no tiene color pero tiene matices que van del azul al naranja.
La temperatura mxima se alcanza en la punta del cono interno, las temperaturas
de la segunda etapa son menores que las del cono interno.

Ilustracin 11: Etapas de la llama.

Tipos de llamas
La llama es fcilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables con
diferentes proporciones de oxgeno y acetileno. En funcin de la proporcin de
acetileno y oxgeno se disponen de los siguientes tipos de llama:

Llama de acetileno puro: Se produce cuando se quema este en el aire.

Presenta una llama que va del amarillo al rojo naranja en su parte final y que
produce partculas de holln en el aire. No tiene utilidad en soldadura.
Llama reductora: Se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de
la llama de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxgeno se hace
visible una zona brillante, dardo, seguida de un penacho acetilnico de color
verde plido, que desaparece al igualarse las proporciones.

Una forma de comparar la proporcin de acetileno con respecto al oxgeno, es

comparando la longitud del dardo con el penacho acetilnico medido desde la
boquilla. Si este es el doble de grande, habr por tanto el doble de acetileno.

Llama neutra: Misma proporcin de acetileno que de oxgeno. No hay

penacho acetilnico.
Llama oxidante: Hay un exceso de oxgeno que tiende a estrechar la llama a
la salida de la boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de aceros.

Tanto en este caso como en el anterior el penacho que se forma, produce la

combustin del oxgeno con el aire de todos los productos que no se quemaron
anteriormente.

Ilustracin 12: Tipos de llama de oxigeno-acetileno.

Equipo para soldadura por Oxiacetileno

1.- Cilindro de Oxgeno
2.- Cilindro de acetileno
3.- Vlvulas
4.- Regulador para Oxigeno
5.- Regulador para acetileno
6.- Mangueras
7.- Soplete
8.- boquilla
9.- Carro Transporte

Tipos de Procesos de Soldadura Oxiacetilnica

En la soldadura oxiacetilnica se diferencias dos procedimientos distintos, a saber:

Soldadura por fusin: cuando los bordes de las piezas en contacto se funden por
la accin de la llama oxiacetilnica. En este caso, tambin puede haber o no
material de aporte. En caso de no utilizarse varilla de aporte, son los bordes de las
piezas en contacto las que funden. Al fundirse los bordes, stos fluyen en contacto,
que tras enfriarse resulta todo un solo bloque de metal. Cuando se utiliza varilla de
aporte, sta deber tener la misma composicin que las piezas a unir.
Soldadura fuerte y blanda: en este procedimiento las piezas a unir no llegan a
fundir sus bordes, sino que se crean juntas de alta resistencia en la zona de
contacto. Este tipo de procedimiento se divide a su vez en Soldadura Fuerte
("Brazing" en ingls) o Soldadura Blanda ("Soldering"). Las aleaciones ferrosas que
fluyan a una temperatura mxima de 427C son utilizadas en la soldadura blanda,
mientras que aquellas que fluyan a temperatura superiores a 427C sern utilizadas
para la soldadura fuerte. En todo caso, la temperatura de trabajo siempre ser
inferior a la temperatura de fusin del metal base. La gran aplicacin de este
procedimiento es para aquellos materiales donde estas bajas temperaturas de
trabajo evitan que se genere cambios estructurales por el efecto de las altas
temperaturas.

Proceso de Ejecucin del Proceso

1.- Monte el reguladores (Conecte reguladores a los cilindros)
2.- Coloque Mangueras (Coloque mangueras al soplete y a los reguladores)
3.- Monte boquilla (Ajuste boquilla manualmente)
4.- Regule la presin de trabajo. (Abra cilindros y accione manijas de regulacin)
5.- Encienda Soplete (Abra el acetileno de Giro en la vlvula del soplete, encienda
el encendedor y abra lentamente el oxgeno)
Acerque se a una distancia de 3mm del material base.
Soldar con Material de aporte:
Incline la boquilla con respecto a la pieza y precaliente el metal base
Para iniciar el cordn.
Incline una varilla de material de aporte
Avance dando un movimiento semicircular a la boquilla
Oscile la varilla de aporte a medida que avanza en forma de ZIGZAG.
Cuando oscile la varilla, evite que salga de la zona de fusin, lo movimiento
de boquilla y varilla deben ser uniformes y coordinados entre s.

Suministros de Gases de Oxgeno y Acetileno:

Tabla 3: Suministro de Acetileno

Tabla 4: Suministro de oxgeno.

Productos de Aporte
A continuacin se describe la funcin que desempea el metal de aporte y los
fundentes.
a)

Metal de aporte

Se suministran en varillas de metal que se funden con la llama y se depositan sobre

los bordes de la pieza a soldar o sobre la superficie para compensar desgastes.
Adems, pueden ser utilizados para conferir ciertas propiedades mecnicas al metal
base.
Para la eleccin del material de aporte se debe tener en cuenta los siguientes
factores:
Que sea de la mejor calidad posible;
Que las propiedades mecnicas del metal de aporte sean tales que la unin
soldada que resulte posea mejores propiedades mecnicas que el metal
base;
Se recomienda que en su composicin qumica haya exceso de Mn, Si y C;
El dimetro de la varilla ser en funcin del mtodo de ejecucin y del
espesor de la pieza a soldar.
Segn la naturaleza del metal base, el tipo de varilla de aporte en la soldadura
fuerte puede clasificarse en:
Cobre puro;
Aleaciones a base de plata;
Aleaciones a base de cobre;

 Aleaciones a base de aluminio.

b)

Fundentes

Como ya se trat anteriormente en la seccin 3.3 los fundentes son productos

qumicos que se utilizan para evitar la formacin de xidos que puedan quedar
ocluidos en la unin soldada. Su uso es obligatorio para la soldadura de todos los
metales y aleaciones salvo para el acero suave.
Los requisitos que deben reunir los fundentes son tales que:
Debern ser capaz de disolver la pelcula de xido que se forma durante el
proceso de soldeo;
El compuesto resultante (fundente+xido) deber ser ligero y flotar en el
metal fundido, para evitar as que quede ocluido en el interior de la
soldadura;
Deber poseer una temperatura de fusin inferior a la del metal base.
Tabla 5: Materiales de Aporte

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del

material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 30.000 C,
llevando el gas hasta el plasma.
La ventaja principal del corte por plasma radica en su reducido riesgo de
deformaciones debido a la compactacin calorfica de la zona de corte.
El corte por plasma funciona excepcionalmente bien en los materiales ms
delgados (<1/2 in), segn la salida de la fuente de energa. Tambin puede
cortar materiales apilados y funciona muy bien en los expandidos.
El corte de material apilado, el biselado, el corte de forma, el escopleo y la
perforacin de metales son posibles con los cortadores de plasma.
El sistema bsico de corte por arco de plasma consiste de una fuente de
energa, un circuito iniciador del arco y una antorcha. Estos componentes del
sistema suministran la energa elctrica, la capacidad de ionizacin y el
control del proceso.
En la soldadura con oxiacetileno como su nombre lo indica se utiliza un gas
llamado acetileno es un gas carburante cuya mezcla alcanza una
temperatura aproximada de 3000C esta temperatura
alcanza a

fundir aproximadamente al 98% de los materiales, la alta temperatura

producida por la combustin del acetileno con el oxgeno dirigido por un
soplete funde la superficie del metal base para formar una forma pastosa, y
adems se le aade el metal de aporte, para rellenar las separaciones o
ranuras a medida que la flama se desplaza a lo largo de la unin.
En la soldadura con oxiacetileno el combustible se debe mezclar con
uniformidad con el oxgeno, esto se hace en una cmara mezcladora que
es parte del soplete. El soporte sirve para mover, dirigir o guardar la flama.
El acetileno se trata de un gas altamente inestable, por lo que requerir de
cuidados especiales para su almacenamiento. As, el interior de la botella de
acetileno deber ser preparada con una masa porosa de arena, carbn
vegetal, amianto, cemento y todo embebido en acetona, para evitar la
explosin del acetileno.
El oxgeno al ser intensamente oxidante, deber evitarse todo contacto con
sustancias fcilmente combustibles, ya que podr provocar su combustin.
Todos los accesorios y elementos que puedan entrar en contacto con el
oxgeno debern estar exentos de grasa, aceites y lubricantes.

Fuentes de Referencia
Aguilar Schafer, J. (s.f.). Obtenido de
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/22.pdf
Cabrera L., O. (s.f.). Corte por Plasma. Obtenido de
http://procesoscorteciateq.wikispaces.com/file/view/Corte+por+Plasma.pdf
Corte por plasma. (s.f.). Obtenido de hypertherm:
http://www.hypertherm.com/es/Training_and_education/Intro_to_plasma/What
_is_plasma/what_is_plasma.jsp
Fundamentos corte por plasma. (s.f.). Obtenido de LINCOLN ELECTRIC:
http://www.lincolnelectric.com/es-es/support/welding-how-to/Pages/plasmacutting-basics-detail.aspx
GRAINGER. (s.f.). Obtenido de http://espanol.grainger.com/content/supplylink-greatdebate-cutter-or-torch
IngeMecnica. (19 de 08 de 2015). Obtenido de
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn43.html#seccion35
Proceso de Soldadura por Oxiacetileno. (s.f.). Obtenido de
http://www.angelfire.com/dc2/tpiwm/downloads/oxiacetileno.pdf