SEPARATA N 12 RECUPERACIN Y RECRISTALIZACIN

DE APOYO CURSO DE METALURGIA FSICA II FECHA

CONTENIDO
RECUPERACIN Y RECRISTALIZACIN
10.1 ENERGA ALMACENADA
10.2 LIBERACIN DE ENERGA ALMACENADA DURANTE EL RECOCIDO
10.3 CINTICA DE LA RECUPERACIN
DESARROLLO

RECUPERACIN Y RECRISTALIZACIN

Cuando se deforma plsticamente un metal a temperaturas bastante inferiores a la de

su punto de fusin, se dice que el metal ha sido trabajado en fro. La mayor parte de la
energa empleada en esta deformacin se disipa como calor, almacenndose una
pequea fraccin como energa de deformacin. sta ltima se acumula en forma de
dislocaciones y de defectos puntuales, por ejemplo: ruptura de enlaces y vacancias.
Como el aumento de densidad de dislocacin no es pareja, se producen zonas de mayor
densidad, lo que lleva a la generacin de celdas.
Cuando se calienta este material ocurren dos procesos que disminuyen la energa
interna almacenada:
Recuperacin
Recristalizacin
Adems de los procesos antes mencionados y dependiendo del tiempo y de la
temperatura a la que se caliente el material, puede presentarse un tercer proceso
denominado crecimiento de grano, ste ocurre cuando se contina el recocido luego de
completarse la recristalizacin.
RECUPERACION

La recuperacin es la primera etapa del proceso de recocido. Por una parte, con mayor
temperatura se produce el alivio de esfuerzos internos causados por el trabajo en fro,
(tensiones residuales), y por otra parte, se producen cambios microestructurales que se
detallan ms adelante.
La recuperacin comprende una serie de fenmenos que ocurren a temperaturas ms
bien bajas, con respecto a la temperatura de fusin del material, entre los que se
pueden destacar:
Aniquilacin de defectos puntuales
Poligonizacin
Cada de la resistividad elctrica (R)
La aniquilacin de defectos puntuales consiste en la difusin, mediante la adicin de
calor, de las vacancias hacia las dislocaciones y bordes de granos, as se logra disminuir
su cantidad hasta el nmero de equilibrio a la temperatura correspondiente.

1 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416

FIGURA 1
La poligonizacin consiste en la readecuacin de un cristal flexionado para la cual ste
se descompone en cierto nmero de pequeos segmentos cristalinos con leves
diferencia de orientacin ntimamente ligados, logrando que las dislocaciones se
redispongan en una configuracin de menor energa, formando subgranos y bordes de
grano de ngulo pequeo.
La cada de la resistividad elctrica (R) se ve afectada por las vacancias, cuyo campo de
deformaciones interfiere con el flujo de los electrones; al disminuir el nmero de
vacancias disminuye, tambin, R.
En la Figura 1 se observa el comportamiento de R para un alambre de cobre, (curva
superior), en ella se aprecian grandes cadas de la resistividad que se deben a entregas
de calor correspondientes a transformaciones al interior de material; paralelamente se
han registrado los calores entregados cuando ocurren cambios en la estructura interna
del metal, (curva inferior), la cumbre de esta ltima define la regin de recristalizacin
del Cu.
Para recocidos a temperaturas ms bien altas, las dislocaciones comienzan a agruparse
y a redisponerse por medio de ascenso en configuraciones de menor energa, por
ejemplo, las dislocaciones entrelazadas desordenadamente, se disponen en hexgonos
formando subgranos, ver Figura 2 Figura 3
Nota: en el hierro la temperatura a la cual ocurren estos fenmenos depende
fuertemente de su pureza, puede comenzar en el rango de 50 a 200 C y completarse a
alrededor de 500 C.

RECRISTALIZACION

FIGURA 2

FIGURA 3

Si un metal previamente deformado en fro, es recocido a una temperatura

suficientemente alta, (temperatura de recristalizacin), aparecen nuevos cristales en la
2 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416

microestructura, los que tienen idntica composicin y estructura reticular que los
antiguos granos no deformados. Estos nuevos cristales surgen en zonas con alta
densidad de dislocaciones,

Figura 4
La fuerza impulsora de la recristalizacin proviene de la energa almacenada del trabajo
en fro.
Temperatura de recristalizacin

La temperatura de recristalizacin corresponde a la temperatura aproximada a la que un

material altamente trabajado en fro se recristaliza por completo en una hora, Figura 5.
La recristalizacin es sensible a cambios en la temperatura a la que se realiza, ms que
a variaciones de tiempo a temperatura constante.

Nucleacin de nuevos granos

Figura 5

La recristalizacin es un proceso que se desarrolla por nucleacin y crecimiento, los

sitios preferenciales de nucleacin de los nuevos granos son las regiones ms
deformadas, como: bordes de grano, planos de deslizamiento, y en zonas de alta
energa como precipitados de segunda fase y, tambin, en torno a inclusiones no
metlicas
Si el ncleo se forma rpidamente y crece con lentitud, se formarn muchos cristales
antes de que se complete el proceso de recristalizacin, es decir, el tamao final del
grano ser pequeo. En cambio, si la velocidad de nucleacin es pequea comparada
con la velocidad de crecimiento el tamao de grano ser grande.

3 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416

FIGURA 6
La energa de activacin para la recristalizacin es funcin de la cantidad de
deformacin o, dicho de otro modo, la dependencia de la recristalizacin sobre la
temperatura vara con la cantidad previa de trabajo en fro Figura 6
Crecimiento de los nuevos granos
En un metal completamente recristalizado, la fuerza impulsora para el crecimiento de los
granos corresponde a la energa de superficie de bordes de estos. El crecimiento de los
nuevos granos se produce por movimiento de la interfase grano recristalizado-grano
deformado como se muestra en la Figura 7

FIGURA7
FIGURA 8
La cintica de la recristalizacin se expresa en las curvas signoidales: % recristalizacintiempo de recocido que se muestran en la Figura 8
Avrami propuso para expresar la cintica de la recristalizacin la siguiente ecuacin:
X = 1 - exp (B tk)
(4)
Dnde:
X es la fraccin de volumen de grano recristalizado.
B es constante negativa.
k tambin es constante:
cuando la recristalizacin de desarrolla en forma tridimensional, k est entre 3 y 4
cuando es bidimensional como en las planchas delgadas, k est entre 2 y 3
cuando la recristalizacin es unidimensional, como en alambres, k est entre 1 y 2.
Una forma prctica de analizar la cintica de la cristalizacin es graficando:
1
log ln
V / S LO G ( tiempo )
1X

[ ( )]

4 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416

Si la cintica sigue la ecuacin de Avrami, el grfico de

ln

( 1x1 ) v /s t

t debera dar una

lnea recta de pendiente k., ste debe realizarse en papel log-log.

Algunas leyes de ingeniera de la recristalizacin

El objetivo principal de la recristalizacin es ablandar el material y restaurarle su

ductilidad. Adicionalmente se puede tambin controlar el tamao del grano.
Como ya se dijo, los tiempos para el inicio y trmino de la recristalizacin varan
fuertemente con la temperatura, Figura 9

FIGURA 9
Como se mencion anteriormente, la temperatura de recristalizacin disminuye al
aumentar el % de trabajo en fro previo, esto debido a la mayor energa almacenada por
la notable distorsin sufrida por el material, en suma, hay ms fuerza impulsora para la
recristalizacin.

FIGURA 10
La Figura 10 muestra que el tamao del grano justo al trmino del proceso de
recristalizacin, es menor si el % de trabajo en fro previo aumenta, dado que los puntos
favorables para la nucleacin tambin aumentan, permitiendo abundante formacin de
nuevos ncleos, y limitando por tanto su tamao final.
Impurezas en solucin slida

La presencia de impurezas o de elementos de aleacin disminuye la velocidad de

recristalizacin.

5 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416

Estas impurezas tienden a segregarse junto a los bordes de granos, formando

atmsferas que los sujetan, dificultando su movimiento y retardando as la
recristalizacin. El efecto vara de un elemento a otro como se ve en el caso de P y Ag
en Cu. Cuanto mayor sea la cantidad y ms fina la distribucin de impurezas insolubles,
ms fino ser el tamao final de grano, lo que se explica con el hecho de que no solo
aumentan la nucleacin, sino tambin actan como barreras al crecimiento de los
granos.
10.1 ENERGA ALMACENADA

Si una aleacin se deforma plsticamente, se producen muchos defectos en la red

cristalina y, estos defectos, junto con la deformacin elstica sirven como mecanismos
para el almacenamiento de energa en la aleacin.
A. Mecanismos de almacenamiento de energa
1. Deformacin elstica. Si se deforma la red una cantidad tendr una energa de
deformacin por unidad de volumen dada como

2
E
2

, en donde

E
= mdulo de

Young. La deformacin reticular producir un desplazamiento de lnea en las radiografas

de rayos X de un metal, de modo que se puede calcular la deformacin y, de aqu, la
energa de deformacin a partir del examen por rayos X de los metales. Los
experimentos indican que la energa de deformacin elstica representa solamente de
un 5 a 10% de la energa total que se ha almacenado.
2. Defectos reticulares. La deformacin plstica producir los defectos siguientes en
la red cristalina: dislocaciones, vacancias, tomos intersticiales, fallas de apilamiento y
lmites de macla. La fraccin de energa almacenada que es producida por cada uno de
estos defectos depende de dos factores, la energa por defecto y la densidad de defectos
producida por deformacin. Los dos defectos ms importantes producidos por
deformacin a temperatura ambiente son las dislocaciones y las vacancias. Las
vacancias son solamente una pequea fraccin de la energa almacenada total de modo
que la porcin principal de esta energa, generalmente alrededor de un 80 a 90%, se
debe a la generacin de dislocaciones.
B. Variables que afectan la cantidad de energa almacenada
1. Pureza. La adicin de tomos de impurezas a un metal incrementa la cantidad de
energa almacenada para una deformacin determinada. Aparentemente, los tomos de
impureza estorban el movimiento de las dislocaciones y, por eso producen una
multiplicacin aumentada de dislocaciones.
2 - Deformacin. Los procesos ms complejos de deformacin energas almacenadas
ms altas. Una tensin simple puede activar el deslizamiento nicamente sobre dos
6 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416

planos de deslizamiento. En el ltimo caso, la interseccin de dislocaciones ser micho

ms frecuente, dando lugar a densidades ms altas de dislocacin.
3. Temperatura. La deformacin a temperaturas ms bajas incrementa la cantidad de
energa almacenada. Esto se debe a que hay menos energa trmica que ayude a la
liberacin de la energa y reduzcan la integracin entre los defectos durante la
deformacin.
4. Tamao de grano. La cantidad de energa almacenada al se incrementa al
disminuir el tamao de grano. Considrese un grano grande que es deformado una
cantidad dada. Ahora imagnese este mismo volumen dividido en muchos granos
pequeos y, luego, deformado la misma cantidad En este segundo caso, la deformacin
generara micho ms interacciones grano-lmite-dislocacin. Porque los lmites de grano
son eficaces para bloquear las dislocaciones. El tamao menor de grano ayuda a la
interaccin y la multiplicacin de las dislocaciones se ha demostrado que la densidad de
dislocaciones producida por deformacin es inversamente proporcional al tamao del
grano.
10.2 LIBERACIN DE ENERGA ALMACENADA DURANTE EL RECOCIDO

La energa almacenada por trabajo en fro se elimina por dos mtodos.

RECOCIDO ANISOTRPICO: El metal trabajado en fro (agrio) se calienta desde una T
hasta una T, la liberacin de energa se determina en funcin de la T. Si se
representan los milivatios generados en funcin de la T obtenemos un grfico como la
fig. 19.9, en cuya ordenada representa datos que son la diferencia en energa
requerida para calentar dos probetas similares a la misma velocidad. Una de las
dos probetas es trabajada en fro, antes del ciclo de recocido, en tanto que la otra
sirve de estndar y no se la deform. Durante el calentamiento, la probeta
trabajada en fro sufre reacciones que liberan calor y baja la energa requerida
para calentarla en comparacin con la requerida para calentar la probeta estndar.
Mediciones de la diferencia de potencia elctrica suministrada proporcionan una
evidencia directa del grado en que se libera calor en la probeta traba jada en fro.

RECOCIDO ISOTRMICO . Se mide la energa liberada mientras se mantiene la

probeta a T cte. La fig. 19.10 representa el recocido isotrmico para cobre

comercialmente puro (99,97%). Es notable destacar que se libera calor calentando
slo a temperatura algo superior a la ambiental.
Tanto la curva del recocido anisotrmico corno la curva del recocido isotrmico muestran
un mximo que corresponde a una gran liberacin de energa. Estas grandes
liberaciones de energa aparecen simultneamente con el crecimiento de un
juego enteramente nuevo de cristales esencialmente libres de deformacin,
que crecen a expensas de los cristales originales, muy deformados. El proceso
por el cual ocurre este fenmeno se llamado recristalizacin.
7 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416

Mientras que en la recristalizacin tiene lugar la mxima eliminacin de energa, en

ambos recocidos, las zonas situadas antes de la recristalizacin y separadas por
lneas de puntos, corresponden a otro fenmeno. Las reas limitadas por la curva
inicial y la lnea de puntos representan liberacin de energa no Asociada a la
recristalizacin. La parle del ciclo de recocido que ocurre antes de la recristalizacin
se llama recuperacin.
Realmente, en el ablandamiento de un metal trabajado en fro intervienen el
fenmeno de restauracin o recuperacin y el de recristalizacin, y as, en el recocido
de un metal en esas condiciones, con la finalidad de volver a establecer las propiedades
anteriores a la deformacin en fro, se realizan cuatro fenmenos: restablecimiento o
recuperacin, poligonizacin, recristalizacin y crecimiento de grano, segn se expone
en la Figura 19.11 que relaciona los cuatro fenmenos con algunas propiedades de los
metales.

10.3 CINTICA DE LA RECUPERACIN

Recuperacin es el cambio de propiedades que experimenta un metal, trabajado en

fro, recocido a bajas temperaturas sin modificacin apreciable de su microestructura.
En el periodo de recuperacin del recocido, las propiedades fsicas y mecnicas que
sufren cambios como resultado del trabajo en frio tienden a recuperar sus valores
originales.
Las propiedades no se recobran con la misma velocidad, lo que demuestra la
naturaleza complicada del proceso de recuperacin. La figura 19.12 representa la
energa liberada en el recocido anisotrmico del nquel policristalino. La resistividad
se recupera casi totalmente antes de la recristalizacin; en cambio, la variacin
principal de la dureza ocurre simultneamente con la recristalizacin de la matriz.

8 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416

9 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416