CONFORMADO DE MATERIALES

TPICO:
CORTE DE METALES
Muoz Meja Lennyn Damin
Sec. 3IV5C
Machuca Meja Eugenio Santiago
2015.Septiembre.28

Oxicorte
El oxicorte consiste en separar o dividir un metal mediante la combustin del mismo en presencia
de oxgeno. El oxicorte es un proceso de corte trmico del tipo qumico.
El calor se trasmite desde la llama hacia la pieza por conveccin y radiacin. La herramienta se
sita en direccin perpendicular a la superficie, el chorro incide en esta direccin y corta el
material.
El corte mediante oxicorte se logra calentando el acero a su temperatura de ignicin en una
atmsfera con elevada concentracin-pureza de oxgeno. Se pueden diferenciar dos etapas:
precalentamiento, el material a cortar se calienta a elevada temperatura (870C aprox.) con la
llama producida por el oxgeno y un gas combustible; y corte, mediante oxgeno a presin (y muy
alta pureza) se oxida el metal y se expulsan los xidos resultantes. Se pueden realizar con distintos
gases e hidrocarburos, los ms usados en la industria son las mezclas oxgeno-acetileno u oxgenohidrgeno.
El acetileno e hidrgeno se denominan combustibles, son los responsables de producir la llama de
precalentamiento junto al oxgeno. A este ltimo se le denomina comburente, y debe ser siempre
el oxgeno que permite la oxidacin del metal. Las boquillas de oxicorte presentan dos salidas (Fig.
2):
1- Un orificio central por el que sale oxgeno de alta pureza a una determinada presin (Oxgeno
de Corte).
2- Un orificio circular, concntrico al anterior, por el que sale la mezcla de oxgeno y acetileno que
producen la llama de precalentamiento.

Boquillas de corte
Son el componente fundamental del proceso de oxicorte. Se deben seleccionar segn los
espesores a cortar y determinaran la velocidad de corte, presin del O2 de corte, Kerf o sangra y
consumo de gases.
Suele estar formada por dos salidas concntricas de gas:
1- Zona central: oxgeno de corte a presin.
2- Zona perifrica: envolviendo a la anterior, salida de la mezcla oxgeno acetileno o mezcla de
calentamiento.

Parmetros del proceso. La llama de precalentamiento.

La misin de la llama es el precalentamiento hasta la temperatura de ignicin del acero (870 C).
Se recomiendan relaciones 1:1.5 entre el acetileno (1) y el oxgeno (1.5). La mxima temperatura
en la llama se alcanza en la llama primaria, zona donde tiene lugar la reaccin qumica.
Envolviendo a sta se est la llama de dispersin. El calor til es slo el de la llama primaria, que
nos permite el calentamiento de la pieza. El calor de la llama de disipacin no es utilizable.

Otras funciones de la llama de precalentamiento son:

- Limpiar la superficie de la pieza a cortar de cualquier sustancia extraa (xidos, escorias
superficiales), durante el precalentamiento y el corte.
- Ayudar a alcanzar la temperatura de ignicin a medida que se avanza con el corte.
- Mantener un entorno de proteccin alrededor del chorro de O2 de corte.
- Precalentar el O2 contenido en el chorro de corte hacindolo ms reactivo.
- Ayudar a mantener las escorias producidas en la ranura del corte en estado fluido para que
puedan ser expulsadas.
Uno de los parmetros a controlar en el proceso es la distancia entre la boquilla y la pieza para
asegurar el correcto uso del calor de la llama primaria.

La llama es un factor crtico para el correcto funcionamiento del soplete, se pueden obtener 3
tipos de llama segn las proporciones de los gases utilizados:
1.- Oxidante: con mayor cantidad de oxgeno, se utilizada normalmente para realizar
precalentamientos forzados (para acelerar el proceso de precalentamiento y acortar los tiempos
muertos), cortes en chafln y cortes a alta velocidad con baja calidad.

2.- Carburante: con mayor cantidad de gas combustible, se utiliza para obtener buenos acabados,
corte de chapas de espesores delgados y chapas apiladas.

3.- Neutra: balance adecuado de gas combustible y Oxigeno (1:1.5 para acetileno), se utilizada
para la mayora de las aplicaciones en oxicorte.

Kerf o sangra: se denomina as al ancho de corte, espacio vaco que queda en la chapa en la zona
de corte ocasionado por la combustin y expulsin de los restos producidos. Este parmetro debe
tenerse en cuenta en el diseo del corte a ejecutar para obtener las dimensiones finales deseadas
en las piezas.
El chorro de O2 de corte El O2 de corte debe tener una pureza del 99,5% o superior. Una prdida
de pureza de 1% implica una prdida de velocidad de avance de aprox. un 25% y a su vez
incrementa el consumo de O2 en aprox. un 25%. Con una pureza de O2 de un 95% la accin de
corte es imposible. Hay que tener en cuenta las recomendaciones del fabricante referentes a:
- Tamao de la boquilla segn el grosor de chapa.

- Ajuste de la llama de precalentamiento.

- Presin de gas.
- Presin de O2 de corte.
- Velocidad de corte.
Ventajas del oxicorte:
Rentable: el 80-90% de los costos son mano de obra y la mquina.
Fcil manejo y aprendizaje.
Velocidad de trabajo variable hasta 1000 mm/min. Espesores de corte de hasta 300mm (oxgeno
acetileno) para espesores mayores hay que usar oxgeno hidrgeno.
Tolerancias en torno a 1mm.

Equipo de oxicorte manual y automatizado.

Bibliografa:
http://www.ual.es/personal/alm212/documentos/MANUAL_II.pdf

Corte con plasma

el corte por plasma emplea una temperatura extremadamente alta, un arco constricto de alta
velocidad que se establece entre el electrodo ubicado en la pistola y la pieza a cortar.
El arco se contrae haciendolo pasar a traves de una boquilla de orificio pequeo. El arco entonces
se localiza de tal forma que su energia se concentra en un apequea area de la plancha que s
eocrtara, donde su intenso calor funde el metal.
El gas que es precalentado por le arco, se expande y se acelera ya que es forzado a fluir a traves
del orificio contrictor. El metal fundido es expulsado continuamente por la accion del chorro del
gas inyectado a traves del orificio contrictor.

El corte por plasma es un proceso en que un arco establecido entre un electrodo de tungsteno y la
boquilla forma una columna gaseosa altamente ionizada (gas de plasma) que es forzada a pasar a
travs de un pequeo orificio, produciendo temperaturas superiores a los 17000 C.
Un corte perfecto se podra describir como aquel en que las dos caras del corte son paralelas entre
s, que los bordes superiores del corte sean un ngulo recto, que las caras del corte sean suaves y
que el ancho del corte sea el mnimo posible, de tal forma que el metal perdido sea poco.
El arco plasmtico tiene a remover ms metal de la parte superior del corte, esto hace que el corte
sea ms ancho en la parte superior que en la parte inferior. El ngulo de cruce tpico que se forma
en una plancha de acero dulce de 1 de espesor es de 4 a 6 grados.
Gases de corte
Generalmente se usan mezclas de argn e hidrogeno o nitrgeno e hidrogeno para cortar acero
inoxidable, aluminio y otros metales no ferrosos. Para cortar acero dulce o al carbono se
recomienda usar nitrgeno y oxgeno, suministrados separadamente a la pistola, pero que se
mezclen en la tobera.
Aplicaciones
1.- Este sistema de corte por plasma puede ser aplicado a cualquier tipo de metal y aleaciones:
aluminio, aceros al carbono, aceros inoxidables, aceros aleados, nquel, fierro fundido, cobre,
bronce, etc.

2.- corte de metales en espesores gruesos, hasta 5 pulgadas (127mm) con equipos de alto
amperaje y 1 pulgada (25.4mm) con equipos de bajo amperaje.
3.- Si una aplicacin requiere operacin manual y a mquina, puede cambiarse rpida y
fcilmente, sin alterar la calidad del corte.
4.- Aplicacin de corte en toda posicin.
5.- Es adecuado para usar en una amplia variedad de operaciones de corte incluyendo, lneas
rectas, crculos, moldes, biseles y cortes en planchas sucesivas.
Ventajas
1.- Cortes de alta calidad y ms bajo costo que el oxiacetilnico.
2.- Los cortes por plasma estn generalmente libres de escoria si las condiciones de corte son
apropiadas
3.- Velocidades de cortes elevadas, superiores en 10 o ms veces a las velocidades de corte
oxiacetilnico.
4.- Cortes limpios, precisos, prdida de material nfima y mnima zona afectada por el calor (0.08 a
0.15mm).
5.- Reinicio automtico del arco piloto para cortes interrumpidos en le material. Ejemplo:
perforaciones.
6.- El corte por plasma requiere solo de dos gases de bajo costo. Nitrgeno (N2) y Dixido de
Carbono (CO2), gas plasmtico y de proteccin respectivamente.

Mquina de plasma de nueva generacin.

Bibliografa:
http://venetool.com/yahoo_site_admin/assets/docs/MANUAL_SOLDADOR_CORTE_PLASMA.1451
25911.pdf

Calibre
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26

Tabla de equivalencias para calibres de lamina

Espesor en mm
Espesor en cm
4.18
0.418
3.60
0.360
3.42
0.342
2.66
0.266
1.90
0.190
1.52
0.152
1.21
0.121
0.91
0.091
0.76
0.076
0.62
0.062
0.46
0.046

Tablas de esfuerzo cortante de diferentes materiales.