Universidad Catlica del Norte

Facultad de Ingeniera y Ciencias Geolgicas

Departamento Ingeniera Qumica

Profesor:
Sr. Abel Antonio Reinoso Ferrara
Asignatura:
Estrategia Para el Clculo de
Proceso
Alumnos:
Elio A Barraza C.
Rodrigo A Duarte O.
Antofagasta, 06 de Diciembre de 2004

Resumen
El presente informe consta de 6 problemas de aplicacin y conceptualizacin de las
ltimas unidas del curso Estrategia para el clculo de proceso, que son sntesis de proceso y
redes de intercambiadores de calores.
Cada problema trata de un punto particular de las ltimas unidades del curso siendo
los puntos a tratar los siguientes:
1.- Sntesis de los caminos de reaccin.
2.- Balance de materia y asignacin de especies.
3.- Tecnologas de separacin.
4.- Seleccin de las tares de separacin.
5.- Integracin de tarea.
6.- Redes de intercambiadores de calor.
El primer ejercicio trata el proceso de Leblanc, el cual es un proceso de obtencin
de soda Ash a nivel comercial anterior al proceso solve de obtencin del mismo, en este
ejercicio se trata la problemtica de la sntesis de los caminos de reaccin, y como a partir
del conjunto de ecuaciones qumicas que rigen el proceso se puede determinar su viabilidad
comercial, (problemtica de la ganancia potencial).
El segundo ejercicio, proceso de Desalacin de la Glicerina, consistente con la
temtica de el balance de materia y asignacin de especies, para ello analizaremos el
proceso y procederemos a realizar un balance global de especies, para determinar los flujos
de cada equipo y composicin de los mismos.
El tercero dirigido a las tecnologas de separacin, estudiaremos el caso de la
lixiviacin de sulfato de cobre por agua, estudiaremos las propiedades explotadas para
producir la separacin y el tipo de proceso seleccionado para realizar dicha separacin.
Seleccin de las tareas de separacin es el tema del cuarto ejercicio de este taller, en
el estudiaremos el proceso industrial de produccin de sulfatante para detergente, pero
centrndonos principalmente en las etapas de separacin posterior a los reactores, este
consiste en sintetizar una secuencia de separacin a partir de las condiciones establecidas
en el problema y luego comparara la sntesis realizada con el proces industrial.
Integracin de tareas es el tema del quinto ejercicio de este informe de taller, el
problema trata de la contaminacin trmica del ambiente y como con un adecuado proceso
de integracin y reutilizacin de los fluidos de proceso se pueden conseguir beneficios
econmicos y ambientales y ante el problema presentado, a nuestro grupo exponer una
solucin mas eficiente a la solucin propuesta en el ejercicio en particular.
Con estos cinco ejercicios tratamos la sntesis de proceso y el mtodo patrn
proporcionado como herramienta para esta tarea durante este curso.

El sexto problema consiste en sintetizar una red de intercambiadores de calor, la que

consiste en enfriar 3 corrientes calientes y calentar 3 corrientes fras para ello
sintetizaremos red de intercambio trmico entre ellas y si de ser necesario emplear
corrientes externas al proceso para cumplir con este objetivo, para lograr este objetivo nos
fundamentaremos en los conceptos tericos pero adems de los conocimientos heursticas
aplicables.
Finalmente realizaremos un anlisis del trabajo en su totalidad el cual consiste en la
extraccin de conclusiones generales de todo el trabajo.

Introduccin
En el presente trabajo se presenta el desarrollo de 6 ejercicios donde aplicamos los
contenidos de la unidad 5, que contiene las herramientas para la sntesis de proceso y la
sntesis de intercambiadores.
En la primera parte del taller estaba referida a la sntesis de procesos.
La actividad de sntesis de procesos la definiremos como la invencin de procesos
alternativos que satisfagan necesidades a priori y que se han originado de una necesidad
humana.
Este problema de sntesis es bsicamente encontrar las entradas, subsistemas y
niveles de operacin de un proceso dados solo los objetivos del proceso y un conjunto
disponible de tecnologas entre las cuales seleccionar los subsistemas.
La meta del problema de sntesis es generar una descripcin inicial de un proceso
que tenga una lata posibilidad de generar un sistema comercialmente exitoso cuando se
disee completamente y se construya.
Para la sntesis de proceso aplicaremos un meto patrn. Este mtodo consiste en la
realizacin secuencial e iterativa de las siguientes etapas:
1.- Sntesis de los caminos de reaccin.
2.- Balance de materia y asignacin de especies.
3.- Tecnologas de separacin.
4.- Seleccin de las tares de separacin.
5.- Integracin de tarea.
6.- Redes de intercambiadores de calor.
Sntesis de los caminos de reaccin: en esta etapa se estudia los diferentes caminos de
reaccin hasta llegar al producto final.
Distribucin y asignacin de especies: consiste en determinar el itinerario que seguir cada
especie partiendo desde sus fuentes para llegar a su destino y asignar parcialmente o
totalmente las diversas especies a diferentes destinos.
Tecnologas de separacin: en esta etapa se determinan las diferencias de propiedades
fsicas que se pueden explotar para producir las separaciones (slido-liquido; liquidoliquido; liquido-gas; etc.)
Seleccin de las tares de separacin: se determinan las operaciones unitarias que se van a
realizar, los equipos que se usaran y la manera en que estos estarn dispuestos, en
concordancia con las propiedades.
Integracin de tareas: en esta etapa se incorporaran operaciones unitarias auxiliares, se ve la
forma de integrarlas entre ellas y con las del producto final.

La segunda parte del taller consiste en sintetizar una red de intercambiadores de calor el
objetivo de esta red de intercambiadores de calor es enfriar tres corrientes calientes y
calentar tres corrientes fras, minimizando el uso de vapor, agua de enfriamiento y
salmuera, para llevar a cabo nuestro objetivo aplicaremos las siguientes heursticas que nos
ayudara a cumplir nuestro propsito.
La corriente mas caliente a ser calentada colquela en contacto con la corriente
mas caliente a ser enfriada
La corriente mas fra a ser enfriada colquela en contacto con la corriente mas
fra a ser calentada.

Ejercicio 1
PROCESO LEBLANC.
El actual proceso para la produccin de Soda Ash es el proceso. Solvay. Antes de
que este mtodo fuera desarrollado, el proceso del Leblanc fue ideado por Nicholas
Leblanc cerca de 1773.El proceso Leblanc fue el primer proceso a gran escala
industrialmente
Las reacciones involucradas son:

2 NaCl H 2 SO4 NaSO4 2 HCl

NaSO4 2C Na2 S 2CO2
Na2 S CaCO3 Na2CO3 CaS
El proceso Solvay desplazo por completo al proceso Leblanc en 1915. Dado la
situacin econmica de estos datos de coste, usted considerara el restablecer de una cierta
forma de proceso del Leblanc
Especies
Sulfito de calcio
Sal
cido sulfrico
Sulfato de sodio
cido clorhdrico
Carbn
Dixido de carbono
Carbonato de calcio
Soda ash

Valor local ($/Ton)

0
14
30
24
110
10
0
12
16

Desarrollo
Para determinar si el proceso es viable econmicamente debemos calcular la
ganancia potencial. Pero primero debemos realizar un anlisis produccin consumo

Anlisis produccin consumo: sumar todos los productos y todos los reactantes.

2 NaCl H 2 SO4 NaSO4 2 HCl

NaSO4 2C Na2 S 2CO2
Na2 S CaCO3 Na2CO3 CaS

2 NaCl H 2 SO4 2C CaCO3 2HCl 2CO2 Na2CO3 CaS

Rx

especies
2

NaCL

H SO

NaSO

-2

-1

+1

HCl

Na S

CO2

-2

+1

+2

-1

CaS

-1

+1

+1

-1

+1

+1

-1
-2

-1

Na CO3

+2

3
RG

CaCO

+2

-2

+2

+ = Produccin
- = Consumo
Las reacciones ocurren segn cocientes moleculares ms bien que cocientes del
peso, y por esta razn es conveniente expresar la produccin y la consumicin en trminos
de
22230 Btu / hr F

2 Moles de NaCl

1 Mol de H2SO4

2 Moles de HCl
2 moles de CO2

Reacciones 1,2 y 3

1 Mol de Na2CO3
2 Moles de C

1 Mol de CaS

1 Mol de CaCO3

Una ves que ya hemos realizado el anlisis produccin consumo procedemos a

realizar una anlisis de ganancia potencial
Especies

Sulfito de calcio

$/Ton

PM

$/Ton-mol
72

Sal
cido sulfrico
cido clorhdrico
Carbn
Dixido de carbono
Carbonato de calcio
Soda Ash

14
30
110
10
0
12
16

58,45

818,3

98

2940

36,45

4009,5

12

120

52

100

1200

106

1696

Por definicin
GP = (Ingresos por Ventas) (gastos de materia prima) (Mant. De equipos)
Mant. Equipos = 0

2 NaCl H 2 SO4 2C CaCO3 2 HCl 2CO2 Na2CO3 CaS

GP =

2 * 4009.5 1696 2 * 818.3 2940 1200 3938.4

$ / Ton mol Na2CO3

La Ganancia potencial expresada por tonelada de Soda Ash:

GP = 3938.4 $ /

3938.4
$
37.15
106
ton Na 2 CO3

Conclusin:
El proceso Leblanc presenta una ganancia potencial positiva lo que indica que el
proceso es rentable econmicamente, la G.P es de 37.15 por cada tonelada de soda ash
producido, si analizamos este resultado esta netamente ligado al alto precio de venta del
cido clorhdrico lo que hace aumentar las ganancia al vender los productos, ya que a parte
de producir soda ash el proceso tambin genera cido clorhdrico por cada ton-mol de soda
ash se producen 2 ton-mol de cido clorhdrico con un alto costo comercial..

Ejercicio 2
DESALACIN DE LA GLICERINA

Una planta que trata una solucin de glicerol (87 % agua, 10% glicerina y 3% de
NaCl) con alcohol butlico en una torre de extraccin por solvente: el residuo que sale de la
torre contiene toda la sal original y una composicin del 1% de glicerina y 1% de alcohol.
El extracto es enviado a la columna de destilacin. El destilado de la columna es el alcohol,
que contiene 5% de agua. La corriente de salida inferior contiene un 25% de glicerina y el
resto agua.
Las dos corrientes de alimentacin a la columna de alimentacin de extraccin por
solvente son de 1000 lb/h cada una. Calcular la glicerina a la salida de la columna de
destilacin
95 % Alcohol
10% glicerina F1

Extracto F(4)

1000 lb
(1)

F5

Columna de
destilacin

Torre de
extraccin
Solvente F (3)

25% Glicerina

Raffinate F (2)

98 % Alcohol
1000 lb

F6

Desarrollo del problema:

Una de las formas de recuperar glicerina de soluciones salinas es por extraccin por
solvente, este proceso se lleva a cabo en una torre de extraccin por solvente, el solvente
utilizado es el alcohol, solvente en el cual la glicerina es altamente soluble, y no as la sal
cual es eliminada como desecho en una solucin de cloruro de sodio.
El proceso bsicamente consiste en dos etapas la primera donde se pone en contacto
la solucin salina que contiene un 10 % de glicerina con el orgnico, esta operacin se lleva
a cabo en una torre de extraccin por solvente, de esta torre obtenemos dos corrientes una
es la solucin de descarte o desecho y la otra, nuestra corriente de inters F(4), la cual
contiene agua, glicerina y alcohol, esta corriente es enviada a una torre de destilacin,
donde por diferencia de punto de ebullicin se separan lo que da como resultado dos
corrientes, la corriente superior donde salen los compuestos mas voltiles y por la parte
inferior los menos voltiles.

Se nos pide determinar la glicerina recupera por hora si se alimentan a la torre de

extraccin por solvente 1000 lb/hr de solucin salina y 1000 lb/hr de orgnico (alcohol).
Composicin de las corrientes: asignacin de especies

87 %

(1) 1000 lb

(2)

10 %

Glicerina 100 lb de Glicerina

3%

NaCl

30 lb de NaCl

98 % NaCl 10 % * (1) 30 lb NaCl

1%
glicerina 0.312 lb glicerina
1%

(3)1000

H 2 O 870 lb H 2 O

30.624 lb

Alcohol 0.312 lb Alcohol

98 % Alcohol 980 lb Alcohol

2 % H 2 O 20 lb H 2 O

Balance de materia
Balance por componente
Balance para el H2O
0.87 * F1 0.02 * F3 ( H 2 O ) 4

( 870 20) (H 2 O) 4
(H 2 O) 4 890 lb / hr

Balance Glicerina
0.1 * F1 0.01 * F2 (Gli ) 4
(Gli ) 4 100 0.306 99.694 lb de Glicerina

Balance para el Alcohol

0.98 * F3 0.01 * F2 ( Alcohol ) 4
( Alcohol ) 4 980 0.306 979.694 lb deAlcohol

Flujo masico en la corriente 4:

agua 4 glicerina 4 alcohol 4

1969.388 lb / hr

45 % de H 2 O
composicion en la coriente cuatro :

5 % de Glicerina
50 % de Alcohol

Balance en la columna de destilacin

Balance Global.
1969.388= F5 +F6
Balance para el agua
890 0.05 * F5 0.75 * F6

Resolviendo el sistema obtenemos

F5 = 838.63 Lb/hr
F6 = 1130.76 Lb /hr
Como de la corriente F6 un 25 % corresponde a glicerina y el resto es agua la glicerina
recuperada es:
Glicerina recuperada
F6*0.25 = 282.69 Lb/ hr
Conclusin:
La problemtica de este proceso consista en determinar la cantidad de glicerina
recuperada en un proceso de extraccin por solvente y luego una separacin por diferencia
de pto. De ebullicin. Al analizar los resultados podemos concluir que el proceso es un
proceso eficiente, ya que recupera gran parte de la glicerina de la solucin inicial en la cual
estaba presente
Ejercicio 3
LIXIVIACION DE SULFATO DE COBRE
Un mineral tostado contiene 85 % de ganga insoluble, 10 % de sulfato de cobre
soluble, y 5 % de humedad El mineral debe ser procesado con agua en un mezclador. En
tal dispositivo el lodo del desbordamiento de capacidad inferior contiene 0.8-lb. de solucin

/ lb. de la ganga. Si se van a procesar 1000 lb. /h del mineral, determine el porcentaje del
sulfato de cobre lixiviado por 2000 lb. /h del agua y por 4000 lb. /h del agua.
Cunto agua es requerida para alcanzar, por contracorriente de dos etapas de
lixiviacin igual porcentaje que en el primer caso de arriba?
Desarrollo del problema:

W3
Y3
W1
Y1

W4
Y4
E1

Caracterstica de cada corriente:

Corriente 1
Flujo W1 = ?
Concentracin de sulfato de cobre en solucin Y1 = ?
Corriente 2
Flujo W2 = 2000 Lb H 2 O
Hr
Concentracin de sulfato de cobre Y2 = 0
Corriente 3
Flujo W3 = 1000 Lb Concentrado
Hr

Concentracin de sulfato de cobre Y3 =0.1

Corriente 4
Flujo W4 = 850 * (1 0.8)

Lb
Hr

Concentracin de sulfato de cobre en solucin Y4 = Y1

W2
Y2

Balance de Cobre:
1000 * 0.1 W 2 * Y 2 W 1 * Y 1 680 * Y 4

Y1 Y 4 Y
100 W 1 * Y 680 * Y
Y

100
W 1 680

Balance de H 2 O :
W 2 * (1 Y 2) 1000 * 0.05 W 1 * (1 Y 1) 680 * (1 Y 1)

2000 50 (W 1 680) * (1 Y 1)
Y1 1

2050
(W 1 680)

Finalmente se determinan
Y1 =

0.0465 Lb SulfatodeCobre
Lb Solucion

W1 = 1470 Lb Solucion
Hr

Si cambisemos las condiciones de alimentacin del proceso se producirn cambios

en las condiciones de operacin del proceso, modificando las condiciones iniciales a las
siguientes:
Corriente 1
Flujo W1 = ?
Concentracin de sulfato de cobre en solucin Y1 = ?
Corriente 2
Flujo W2 = 4000 Lb H 2 O
Hr
Concentracin de sulfato de cobre Y2 = 0
Corriente 3

Flujo W3 = 1000 Lb Concentrado

Hr

Concentracin de sulfato de cobre Y3 =0.1

Corriente 4
Flujo W4 = 850 * (1 0.8)

Lb
Hr

Concentracin de sulfato de cobre en solucin Y4 = Y1

Realizando nuevamente los balances de especies tenemos los siguientes resultados
Balance de Cobre:
1000 * 0.1 W 2 * Y 2 W 1 * Y 1 680 * Y 4

Y1 Y 4 Y
100 W 1 * Y 680 * Y
Y

100
W 1 680

Balance de H 2 O :
W 2 * (1 Y 2) 1000 * 0.05 W 1 * (1 Y 1) 680 * (1 Y 1)

4000 50 (W 1 680) * (1 Y 1)
Y1 1

4050
(W 1 680)

Finalmente se determinan las nuevas condiciones del flujo de salida de solucin

lixiviante
Y1 =

0.0241 Lb SulfatodeCobre
Lb Solucion

W1 = 3470 Lb Solucion
Hr

Conclusiones
Como se puede extraer lo fundamental es poder discernir que propiedad
explotaremos para producir la separacin y que equipo es el mas indicado para explotar esta
propiedad y satisfaga nuestros requisitos de operacin.
En este caso particular la propiedad a explotar es la solubilidad del sulfato de
cobre en agua y el equipo seleccionado es un estanque de contacto a contracorriente el cual
es mas eficiente que un sistema de contacto a corriente, es necesario tener en cuenta las
cantidades de flujos a entrar en contacto y si estas cantidades son capaces de separar en
forma eficiente.
Es decir la determinacin de los parmetros de operacin es
fundamental para no incurrir en gastos o desperdicios por mal funcionamiento del proceso.

Ejercicio 4
SELECCIN DE LAS TAREAS DE SEPARACION
Detergente, Ingrediente Activo:
El diagrama muestra el proceso de fabricacin de alkyl aryl sulfonate, a partir de
cloro, cido sulfrico, kerosn y benceno, este producto es un agente tenso activo que
permite a los detergentes solubilizar las grasas y aceites.

Para este proceso se desea examinar los procesos de separacin en los cuales se
basan para retirar los residuos producidos en las reacciones qumicas producidas en los
reactores del proceso y las heursticas empleadas para establecer el orden de separacin de
las especies consideradas contaminantes.

Diagrama del proceso industrial de obtencin de Alkyl Aryl Sulfonate

En el primer reactor chlorinator, el kerosn se mezcla con cloro en lnea en un
reactor del tipo enchaquetado que opera a temperaturas de 60 a 70 C en presencia de
yodo como catalizador producindose la siguiente reaccin qumica:
C12 H 26 Cl 2 C12 H 25 Cl HCl

Para que la reaccin se realice en un 100% se opera con el doble de la cantidad

estequiomtrica de la reaccin.
En el segundo reactor Alkylator, el benceno se mezcla con la corriente proveniente
del reactor Chlorinator, producindose la siguiente reaccin:
C12 H 25 Cl C 6 H 6 C12 H 25

C 6 H 5 HCl

Para asegurar la reaccin completa en este reactor, por cada mol de C12 H 25 Cl
proveniente del primer reactor se adicionan 6 moles de benceno, y pequeas cantidades de
cloruro de aluminio como catalizador.
Para los fines de este problema la etapa de formacin del producto final no son de
inters y solo nos avocaremos a las etapas anteriores del proceso total, hasta la obtencin de
keryl benzene refinado.
De acuerdo al texto se plantean dos tareas a desarrollar:
1.- Determinar la composicin aproximada de las corrientes que salen del reactor
Alkylator, incluyendo el cido clorhdrico.
2.- Con las composiciones anteriormente determinadas y los datos de los puntos de
ebullicin dados, sintetice una secuencia de destilacin para separar los materiales de las
corrientes previamente determinadas y luego comparar esta etapa con la etapa de
separacin en el proceso industrial.
Desarrollo del problema:
Tarea 1
Para desarrollar la primera tarea decidimos trabajar con una base de clculo de 100
moles de kerosn.
Suponiendo una reaccin completa en el primer reactor de acuerdo a la ecuacin:
C12 H 26 Cl 2 C12 H 25 Cl HCl

Determinamos las siguientes composiciones:

E C 6 H 26 100 moles de C 6 H 26

E Cl 2 100 mol de C 6 H 26 *

1 mol Cl 2

50 mol Cl 2

2 mol C 6 H 26
S HCl 50 mol de Cl 2 *

1 mol HCl
1 mol Cl 2

50 mol HCl

 S C12 H 25 Cl 50 mol de Cl 2 *

1 mol C12 H 25 Cl

50 mol C12 H 25 Cl

1 mol Cl 2

S C12 H 26 50 mol de Cl 2 *

1 mol C12 H 26

50 mol C12 H 26

1 mol Cl 2
De acuerdo a la temperatura de operacin del primer reactor y la temperatura de
ebullicin de los productos de la reaccin se generan dos corrientes una liquida compuesta
de C12 H 26 y C12 H 25 Cl e otra gaseosa compuesta por HCl, siendo la corriente liquida la
solucin madre del segundo reactor que se mezcla con benceno de acuerdo a la siguiente
reaccin:
C12 H 25 Cl C 6 H 6 C12 H 25

C 6 H 5 HCl

Como se explica en el desarrollo del problema para que la reaccin se realice en un

100% por cada mol de C12 H 25 Cl proveniente del primer reactor se adicionan 6 moles de
benceno, por lo tanto la composicin de las corrientes de entrada son las siguientes:

E C12 H 25 Cl 50 mol de Cl 2 *

1 mol C12 H 25 Cl

50 mol C12 H 25 Cl

1 mol Cl 2

E C12 H 26 50 mol de Cl 2 *

1 mol C12 H 26

50 mol C12 H 26

1 mol Cl 2
E C 6 H 6 50 mol de C12 H 25 Cl *

6 mol C 6 H 6

300 mol C 6 H 6

1 mol C12 H 25 Cl

Siendo la composicin de las corrientes de salida las siguientes:

S C12 H 26 50 mol de Cl 2 *

1 mol C12 H 26
1 mol Cl 2

50 mol C12 H 26

 S C12 H 25 C 6 H 5 50 mol de C12 H 25 Cl *

1 mol C12 H 25 C 6 H 5

50 mol C12 H 25 C 6 H 5

1 mol C12 H 25 Cl

S HCl 50 mol de C12 H 25 Cl *

1 mol HCl

50 mol HCl

1 mol C12 H 25 Cl

S C 6 H 6 300 mol de C 6 H 6 50 mol de C12 H 25 Cl *

1 mol C 6 H 6

250 mol C 6 H 6

1 mol C12 H 25 Cl

Todos estos clculos de las composiciones de las corrientes se basan en una base de
calculo aleatoria mente dada por nosotros, al igual que en el caso anterior el HCl se separa
de los dems productos en una corriente gaseosa que sale del reactor debido a que su punto
de ebullicin es de 85 C, considerablemente inferior a la de los dems productos de las
reacciones. En las siguientes tablas se resumen nuestros clculos.

Para el primer reactor Chlorinator tenemos:

Especie
Cl 2
C12 H 26

C12 H 25 Cl
HCl

Corriente de
entrada en
moles
50
100
0
0

Corrientes de
salida en
moles
50
50
50

Para el segundo reactor Alkylator tenemos:

Especie
C12 H 25 Cl
C12 H 26

C12 H 25 C 6 H 5
HCl
C6 H 6

Corriente de
entrada en
moles
50
50
0
0
300

Corrientes de
salida en
moles
0
50
50
50
250

De aqu podemos discernir la abundancia de cada especie en la corriente de salida

del segundo reactor que es el de nuestro inters analizar:

Especie

Corrientes de
salida en
moles

C12 H 25 Cl

0
50
50
50
250
400

C12 H 26

C12 H 25 C 6 H 5
HCl
C6 H 6

Moles totales

% de cada
componente
en la corriente
de salida
0
0.125
0.125
0.125
0.625
1

La especie mas abundante es el benceno siendo el resto de componentes de igual

cantidad entre ellos.
Tarea 2
Efectuada la primera tarea y la informacin determinada en ella procederemos a
desarrollar la segunda tarea de este problema que consiste en sintetizar una secuencia de
separacin de estos componentes explotando la diferencia de puntos de ebullicin entre los
diferentes componentes de las corrientes de salida del reactor anteriormente analizado.
En la siguiente tabla se incluyen la temperatura de ebullicin de las diferentes
especies a separar:
Especie
C12 H 26

C12 H 25 C 6 H 5
HCl
C6 H 6

Punto de
ebullicin en
C
214
240
-85
80

Como la propiedad a explotar es la diferencia de temperatura entre los puntos de

ebullicin de los diferentes compuestos presentes en la corriente analizada, la tecnologa de
separacin seleccionada para esta tarea es la destilacin, en donde la fase de
alimentacin es liquida o gaseosa, como agente separador se emplea calor, las fases de
producto pueden ser liquido mas vapor y explota la propiedad antes mencionado.
Para poder sintetizar una secuencia de separacin basada en la tecnologa de
destilacin debemos primero emplear una serie de heursticas para poder establecer la
mejor secuencia de separacin basada en estos principios.
Heursticas
1.- Cuando sea posible, reduzca la carga de separacin mediante divisin o mezcla
de corriente.

2.- Separar primero el componente ms abundante. Si las cantidades de los

componentes son iguales separar en partes iguales.
3.- Remover primero los materiales corrosivos y riesgosos.
4.- Separaciones difciles hacerlas al final.
5.- Evite las separaciones que requieren el uso de especies que normalmente no
estn presentes en el proceso.
Sin embargo, si una especie extra se usa para lograr la
separacin remuvalas rpidamente.
6.- Evitar incursionar en temperaturas y presin, pero inclnese por las altas ms que
por bajas.
7.- En destilacin, remueva las especies del producto deseado finalmente en el
destilado.
8.- En destilacin remueva uno por uno los componentes de mayor volatilidad.
Con las heursticas ya especificadas con las cantidades y la propiedad a explotar
definida procedemos a sintetizar el orden de separacin de las diferentes especies presentes
en el flujo de salida del segundo reactor.
Como la tecnologa empleada para separar es la destilacin, debemos incursionar en
altas temperatura para separar empleando para ello la sexta heurstica, y por consiguiente
las heursticas 7 y 8 especificas de proceso de destilacin, por lo tanto:
Primero: Incursionaremos par separa en altas temperaturas, en ves de bajas, los
puntos de ebullicin de los compuestos a separar son relativamente altos a acepcin del
cido clorhdrico.
Segundo: Retiraremos cada especie de inters por el destilado, mientras la cola
prosigue a las siguientes etapas de separacin.
Tercero: Removeremos uno por uno los compuestos de mayor volatilidad en forma
consecutiva, desde el mas voltil al menos voltil.
De acuerdo a esta ltima el orden de separacin de acuerdo a sus volatilidades es:
Especie
HCl
C6 H 6

C12 H 26

C12 H 25 C 6 H 5

Punto de
ebullicin en
C
-85
80
214
240

Como la temperatura de operacin de los reactores es suficientemente alto el HCl

este componente puede retirarse como destilado desde los mismos reactores, pero no lo
suficientemente como para retirar el resto de los componentes.
A pesar de que el proceso de destilacin pose heursticas especficas para esta no se
pueden dejar de lado el resto de estas y por lo tanto es necesario cotejar que las restantes no
contradigan las heursticas especficas para el proceso de destilacin.
Como se desea separar cada componente por separado las heursticas 1 y 3 no son
aplicables para este caso, ya que el inters es serrar cada componente de la corriente en
forma consecutiva lo que lo dificultara si separsemos la corriente en varios flujos y la

tercer debido a que no se dispone informacin mas detallada en este sentido de cada
componente. (Corrosivo y riesgoso).
Descartadas las anteriores aplicaremos las heursticas 2 y 4 separar primero las
especies ms abundantes y luego las separaciones difciles dejarlas al final, de acuerdo a la
cantidad de cada especie la separacin debera efectuarse en el siguiente orden:
Especie
C6 H 6
C12 H 26

C12 H 25 C 6 H 5
HCl

Corrientes de
salida en
moles
250
50
50
50

Dado que todo lo dems es igual separar en partes iguales el resto de los
componentes.
De acuerdo a la dificultad de separar el orden de separacin se realizara en el
siguiente orden:
Especie
HCl

C6 H 6
C12 H 26

C12 H 25 C 6 H 5

Punto de
ebullicin en
C
-85
80
214
240

Analizando la informacin entregada por cada una de las heursticas aplicadas y

cotejar que estas no se contradigan entre si podemos establecer un orden de separacin para
cada componente.
De las heursticas empleadas la de separar primero los componentes
mas voltiles y la de separaciones difciles coinciden entre ellas, pero la de separar los mas
abundante primero no coincide exactamente en el mismo orden que las anteriores, con esto
definimos el siguiente orden de separacin:

1
2
3
1
2
C3

A
0

C2

D
50

S2

D
50

3
4

A
50

B
250
C1
C
50

4
S1

D
50

1
2
3
4

A
50
B
0
C
0
D
0

Donde cada letra representa un compuesto de la mezcla

A = HCl
B = C6 H 6
C = C12 H 26
D = C12 H 25 C 6 H 5
Siendo las cargas de separacin en cada separador
C1 = 400 moles
C2 = 350 moles
C3 = 100 moles

C
50
D
0

S3

1
2

C4

C
50

B
0

B
0

C
50

B
250

A
0

A
0

A
0
B
250
C
0
D
0

3
4

A
0
B
0
C
0
D
50

Comparacin con el proceso industrial

Nuestra sntesis de separacin consta de 3 separadores, en la primera separacin se
retira el cido clorhdrico de la corriente de estudio, ya que es el componente mas voltil de
todos, en el segundo separador se separa el segundo mas voltil y adems mas abundante en
este caso el benceno, dejando la separacin mas difcil para el final la que corresponde al
kerosn y al C12 H 25 C 6 H 5 .
Comparando la sntesis desarrollado con el proceso industrial estas ocurren el
mismo orden de separacin con la propuesta por nosotros, pero la separacin del
componente mas voltil se realiza en el mismo reactor de proceso y la separacin del resto
de los componentes se realiza en columnas de destilacin en lnea, la ultima separacin
efectuada en el proceso industrial no busca la separacin de los componentes mas difciles
de separar, sino la purificacin del C12 H 25 C 6 H 5 , para su posterior transformacin en el
producto final del proceso. En el proceso industrial se efectan cuatro separaciones a
diferencias de la sntesis de separacin propuesta las tres primeras, una separacin en el
mismo reactor y dos en columnas de destilacin son equivalentes al sistema propuesto,
mientras la cuarta separacin efectuada en la cuarta columna de destilacin es un proceso
de refinacin del producto de inters.
Conclusiones
La sntesis de una tarea de separacin es un proceso mas complicado de lo que se
podra suponer la capacidad de poder explotar una diferencia comn de todas las especies o
separar las especies de inters en grupos que compartan una misma propiedad a ser
explotada para su posterior separacin, determinada la propiedad a explotar, nos
enfrentamos a la decisin de elegir entre una serie de tecnologas que explotan dicha
propiedad, para decisin de el equipo a ocupar podemos recurrir a la bibliografa existente
o a catlogos especficos de los diferentes fabricantes, la eleccin del equipo especifico
depender de variables del proceso y consideraciones econmicas.
La ejecucin de este problema se basa fundamentalmente en la aplicacin de las
heursticas para la sintis de un proceso de separacin, la tarea de determinar la propiedad a
explotar y la tecnologa de separacin es dada por el problema en su enunciado, pero la
aplicacin de las heursticas en orden lgico y poder cotejarla entre ellas facilita la decisin
de que orden de separacin seguir, son herramientas fciles de aplicar y de gran valor a la
hora de tomar decisiones, facilitan el trabajo de gran manera, lo que conlleva a un resultado
bastante aproximado a la realidad, lo cual queda demostrado al comparar el proceso de
separacin sintetizado con el proceso efectuado en la realidad.

Ejercicio 5
INTEGRACION DE TAREAS
Contaminacin Trmica del Ambiente.
La descarga de grandes cantidades de agua caliente en un lago o un ro, por ejemplo,
de una central elctrica, puede causar severo dao ecolgico.
Por esta razn los lmites
superiores de temperatura de los corrientes efluentes se fijan, y stos son mantenidos por el
preenfriado del agua de efluente o por la dilucin del efluente caliente con agua de ro ms
fresca.
Si 10 millones de gallones/dia del agua a 160 F se deben lanzar de una central
elctrica, cunto agua de ro a 60 F se debe extraer en la central elctrica para los
propsitos de la dilucin?
El agua que sale de la central elctrica no debe exceder 80F.
Desarrollo del problema:
La contaminacin trmica de las aguas superficiales sean ros, lagos y mares es un
problema que ocasiona grabes perjuicios en los ecosistemas que son afectados por este tipo
de contaminacin, es por esto que las normas imponen limites a los gradientes de
temperatura de los fluidos que se descargan en estos afluyentes, para mitigar este efecto y
cumplir con las normas es necesario disminuir la temperatura de los fluidos empleados en
los procesos industriales, para este ejemplo especifico el de la central termoelctrica.
Para ello diluiremos el volumen de agua de proceso que se encuentra a una
temperatura sobre la norma con un determinado volumen de agua de menor temperatura
con la finalidad de producir una descarga de fluidos a una temperatura que satisfaga la
norma de emisin.
Por lo tanto nuestra tarea consiste en determinar la cantidad de agua a suministrar a
la planta para poder enfriar 10 millones de gallones/dia de agua a 160 F hasta 80 F,
exigencia de la norma para poder descargar nuestra agua de proceso al ambiente, siendo la
temperatura del agua de enfriamiento de 60 F.
Clculos
Informacin complementaria:
Cp

1 Cal
C gr H 2 O

Cp

1 KCal
C Kg H 2 O

3.785 Lt
1 Gal

H O
2

1 Kg
1 Lt

TC

1
* T F 32
1.8

Realizando las transformaciones de unidades al sistema internacional tenemos loa

siguiente informacin:
W

37.85 millones Lt H 2 O
Dia
C

15.56 C

H 2O

Enfriamiento

26.67 C

H 2O

Norma

71.11 C

H 2O

Planta

Cantidad de calor transferido desde el agua de proceso al agua de enfriamiento:

Q Cp * W * T *

1 Kg H 2 O
* 37.85 millones Lt H 2 O * 71.11 26.67 C *
Dia
C Kg H 2 O
1 Lt H 2 O
1 KCal

Q 1682.054 millones KCal

Dia

Para poder cumplir con la norma se de emisin establecida en un dia de operacin

se deben transferir la cantidad de 1682.054 millones de kilo caloras al fluido de disolucin,
pero esta cantidad de energa es solo para cumplir la norma, para asegurarnos de que ante
cualquier eventualidad de una sobre emisin de aguas de residuos trabajaremos a
temperaturas de descarga de 22 C de tal amanera de poder mitigar cualquier aumento
imprevisto de flujo a descargar al asumir este parmetro por debajo de la norma nuestra
cantidad de energa a transferir corresponde a la cantidad de:
Q 1858.8135 millones KCal

Dia

Especificada la cantidad de energa que se debe transferir es necesario establecer el

flujo de agua de disolucin que debe ingresarse al proceso para poder cumplir la norma de
emisin, de la siguiente forma:
1858.8135 millones KCal = Q Cp * W * T *
Dia

1 KCal
1858.8135 millones KCal =
* X millones Lt H 2O * 22 15.56 C *
Dia
Dia
C Kg H 2O

1 Kg H 2O
1 Lt H 2O

X millones Lt H 2 O = 288.6356366 millones Lt H 2 O

Dia
Dia
La cantidad de agua que se debe ingresar al proceso para mezclar con el agua
caliente del proceso es de 288.6356366 millones Lt H 2 O , con esta cantidad en
Dia
condiciones normales enfra el agua caliente del proceso por debajo de la norma y permite
contar con una salvaguarda ante la eventualidad de que el fluido caliente aumente en
temperatura o volumen.
El contexto del problema consiste simplemente en la determinacin de un caudal de
agua de disolucin que se encuentra a menor temperatura que el agua de proceso de la
planta termoelctrica que se desea enfriar por simple mezcla de ambas corrientes con la
finalidad de poder cumplir con las normas ambientales de descarga de fluidos a
temperaturas, el proceso que se propone es simple juntar una corriente fra con una caliente
en tales volmenes de obtener una disolucin de temperatura apropiada. Pero
nuestro
propsito de estudio es ser capas de integrar las tareas auxiliares al proceso de manera de
poder obtener el mximo provecho a las tareas auxiliares de un proceso, en este caso
especifico sacar el mximo provecho energtico, optimizando el uso de la energa de las
corrientes que en este momento se estn, simplemente perdiendo.
Aunque la temperatura del fluido caliente es baja con respecto a la temperatura de
los fluidos de trabajo aun es posible la transferencia de parte de esta energa a fluidos mas
fros que entran al sistema de produccin, esto por medio de intercambiadores de calor que
transfieran parte de este potencial energtico a corrientes mas fras de esta manera se
manejan se recupera energa que de otro modo solo seria desperdiciada al enfriar mas las
corrientes de desecho, se requieren menores cantidades de fluidos de refrigeracin con el
consiguiente beneficio econmico y ambiental tan fuertemente inmerso en los procesos
productivos modernos.

Conclusiones

Identificado el problema y el contexto de este, este se resume a la determinacin de

un flujo de agua fra con la cual se mezcla un afluente proveniente de una planta
termoelctrica con el propsito de enfriar esta y cumplir con las normas ambientales de
emisin de afluentes a cierta temperatura.
La cantidad de energa que se desperdicia realizando este acondicionamiento es
elevada es por esto que la posibilidad de recuperara parte de esta energa para el proceso,
resulta en un beneficio significativo, desde el punto de vista energtico y econmico.
El hecho de mezclar la corriente fra con la corriente caliente resulta en un
desperdicio energtico, la integracin de tareas lo que busca es la maximizacin de los
recursos empleados en un proceso.
Como la cantidad de energa que se esta desperdiciando en este caso particular es
bastante elevada, una integracin de tareas en el sentido de emplear estas corrientes
relativamente calientes para calentar corrientes mas fras que se emplearan en el proceso
beneficiaran la globalidad del proceso recuperando parte del calor que en una primera
instancia se desperdiciara y en segundo reduciendo la cantidad de recursos que se destinan
al proceso de enfriamiento de los fluidos de descarga.

Ejercicio 6

SINTESIS DE REDES DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Tres corrientes deben ser enfriadas por otras tres corrientes fras que deben ser
calentadas. Obtenga la red de intercambiadores de calor que optimice la integracin
energtica.

H1
H2
H3
C1
C2
C3

T Entrada F

T Salida F

Flujo (lb/hr)

Cp (Btu/lb F)

W*Cp
(Btu/hr F)

550
360
100
310
260
200

350
240
50
500
520
350

30000
34200
28300
42100
36170
21000

0.99
0.65
0.48
0.70
0.47
0.26

29700
22230
13584
29470
16999.9
5460

Descripcin:
Se desea disear una red de intercambiadores de calor, para enfriar tres corrientes y calentar
tres corrientes, tratando se maximizar el uso de las corrientes tanto fras como calientes.
Para cumplir con nuestro objetivo aplicaremos la heurstica vista en clases:
La corriente mas caliente a ser calentada colquela en contacto con la corriente
mas caliente a ser enfriada
La corriente mas fra a ser enfriada colquela en contacto con la corriente mas
fra a ser calentada.
Preocupndonos que los deltas de temperatura de aproximaciones cumplan, sea que
el mximo que puede calentar una corriente es su valor mximo. de temperatura
menos 20 para el caso en que la temperatura es en grados fahreint y lo mximo que
puede enfriar una corriente es su valor mnimo mas 20 F.

Corrientes calientes

29700Btu / hr F

22230 Btu / hr F

15000

WCp (Btu/hr F)
Corrientes Fras

29470 Btu/hr F

17000
Btu/hr F

15000

WCp (Btu/hr F)

Corrientes calientes.

15000

Agua a 80 F

Salmuera a 30F

Vapor a 550 F

Vapor a 350 F

15000

Corrientes Frias

Red de intercambiadores de calor

H1

550F

310F

500F

C1

H2
361F

260F

360F

300F

280F

C2

4890600 Btu/hr

350F

520F

Vapor 550 F

314F

305760 Btu/hr
200F

294F

350F

C3
291F

Vapor 350 F

Agua a 80 F

4890600 Btu/hr

240F

Salmuera a 30 F
H3

360F

679200 Btu/hr

360F

Clculos
Aplicando la heurstica:
La corriente mas caliente a ser calentada colquela en contacto con la corriente
mas caliente a ser enfriada

Ponemos en contacto la corriente C1 con H1 verificando que se cumpliera los delta de

temperatura la corriente C1 es capas de calentar hasta 530 F y la corriente H1 debe ser
calentada hasta 500 F por lo tanto cumple y H1 es capaz de enfriar completamente a C1.
El calor requerido para calentar la corriente C1:
Btu

btu

QC1= 13584 hr F * (500 310) F 5599300 hr

Btu
hr
Btu
QC 2 81900
hr
QC 2 4419974

Para saber hasta donde es capas de enfriar a H1

29700

Btu
btu
* (550 T 1) F 5599300
hr F
hr

T 1 361.5 F

Al poner en contacto la corriente C1 con H1 esta disminuye su temperatura hasta

361 F
Seguimos aplicando la misma heurstica y ponemos en contacto la corriente C2 con
H1 esta es capas de enfriar completamente a C1.
C1 es capas de calentar a H1 hasta:
29700 * (361.5 350) 17000 * (T 2 260)
T 2 280 F

Ahora ponemos en contacto H2 con C2, H2 es capas de calentar a C2 hasta 340 F,

para determinar hasta donde C2 enfra a H1
17000 * (340 280) 22230 * (360 T 1)
T 1 314 F

H2 en contacto con C3, H1 calienta a C2 hasta 294 F

5460 * ( 294 200) 22230 * (314 T 1)

T 1 291 F

Temperatura que enfra la corriente C3 a H1

Para terminar la red de intercambiadores de calor la corriente C2 ser calentada con
vapor a 550 el calor el calor que se le debe aplicar para llevarla a550 F:
btu
btu
4890600
hr F
hr

Q (520 300) F * 22230

La corriente C3 la calentaremos con vapor a 350 F

Q (350 294) F * 5460

btu
btu
305760
hr F
hr

La corriente H2 la enfriaremos con agua a 80 F

Q (240 291) F * 22230

btu
btu
1133730
hr F
hr

El calor necesario para enfriar la corriente H2 hasta 240 F

La corriente H1 la enfriaremos con salmuera a 30 F
Q (100 50) F *13584

btu
btu
679200
hr F
hr

Es el flujo calrico que el agua debe absorber para enfriar la corriente H1 desde una
temperatura de 100 F a 50 F.
Conclusin:
En la red de intercambiadores de calor presentada se construyo en base a las heursticas
presentadas en clase, con el objetivo de maximizar el uso, tanto de las corrientes fras
como calientes. Cuando ya no fue posible seguir aplicando las heursticas, sea que ya no
se podan seguir calentando o enfriando las corrientes al ponerlas en contacto entre ellas, se
procedi a utilizar vapor, agua y salmuera segn se necesitase. Si bien hay una corriente
que no se utilizo para calentar (o sea tubo que ser enfriada con salmuera) debido a que sus
extremos de temperatura eran muy bajo en comparacin a las otras temperaturas.

Conclusiones

En todo proceso industrial moderno es fundamental la concepcin de estos basados

en estrictos estndares energticos y econmicos es por estos que la sntesis de proceso es
una tarea de gran importancia para los profesionales relacionados con esta rea.
El modelo sistemtico para la sntesis de proceso presentado durante el curso es una
herramienta de gran valor y simplicidad, que permite ir discriminando en cada etapa la
mejor propuesta para un proceso en particular.
Desde la primera etapa de la sntesis de
proceso sntesis de los caminos de reaccin vamos descartando aquellas posibilidades
que son tcnica ni econmicamente factible, reduciendo la cantidad de posibles procesos,
en la etapa subsiguiente balance de materia y asignacin de especies, empezamos a
definir conceptual y estructuralmente el proceso de produccin o transformacin, pero nos
encontramos con otro problema, Cul de todas estas asignaciones es la mas conveniente,
en esta etapa lo nico definido son los equipos en los cuales se producen las reacciones
qumicas (reactores), pero aun estamos lejos del esquema final de nuestro proceso, aqu
contamos con in diagrama previo e incompleto de, aqu en donde la tercera etapa de esta
receta por darle un nombre entra en juego la cual es seleccin de las tareas de
separacin, seleccionar las propiedades que vamos a explotar para separa y los equipos de
separacin que emplearemos en nuestro proceso, esta actividad complementa la etapa
anterior y permite ir evolucionando nuestra sntesis, pero, esta etapa conlleva
necesariamente a la siguiente actividad la cual es seleccin de las tareas de separacinen
esta etapa definimos como y en que orden separar, para ello nuestras herramientas de
juicios son de dos tipos conocimiento formal y conocimiento dado por la prctica o
heursticas, decidido el como y de que forma separa la nica tarea pendiente corresponde a
la denominada integracin de tarea, en donde procedemos a sacar el mximo provecho a
nuestras funciones auxiliares con la finalidad de poder generar un proceso eficiente.
Como la sntesis de proceso es un proceso dinmico esta no termina aqu, como
ingenieros nuestro trabajo es sintetizar el proceso mas eficiente que satisfaga la necesidad
de producir cierto producto de valor es por esto que una ves terminada la sntesis, debemos
analizar y evaluar la propuesta sintetizada y en forma cclica los tres pasos sntesis,
anlisis y evolucintantas veces necesario hasta obtener una propuesta eficiente en todos
los termino de acuerdo a nuestras parmetros y condiciones.
Los conocimientos tericos son de gran importancia en lo referido a la sntesis de
proceso, pero la experiencia implcita que deja el que hacer diario conocimiento
heurstico, es una herramienta importante a la hora de tomar decisiones y complementar
los conocimientos tericos empleados en este tipo de actividad.