INTRODUCCIN

ESTABILIDAD VOLUMTRICA:
Aplicar cargas que equilibren la expansin del suelo, se considera como
un mtodo que puede prevenir la expansin.
Utilizar membranas impermeables y apoyar la estructura a
profundidades tales, que no se registren variacin estacional en la
humedad.
Modificar la arcilla expansiva a travs de medios qumicos o trmicos
como: aceites sulfonados, cidos fosfricos, cloruros de sodio, etc; con
el fin de conseguir una masa rgida o granular cuyas partculas estn
suficientemente ligadas para resistir la presin interna de la arcilla.
RESISTENCIA:
Casi todos los mtodos de estabilizacin producen grandes aumentos en
la resistencia de los suelos. Se exceptan, quizs, los suelos con materia
orgnica, por cuanto la mayor parte de los problemas de resistencia
ocurren precisamente en esos suelos.
COMPRESIBILIDAD:
Prcticamente todos los mtodos de estabilizacin disminuyen la
compresibilidad de los suelos.
DURABILIDAD:
Para obtener una buena durabilidad, la capa estabilizada debe presentar
una adecuada resistencia a los agentes atmosfricos y al trnsito que
deba soportar durante el perodo de diseo.
POSIBILIDADES DE ESTABILIZACIN DE ALGUNOS SUELOS PARA USO
EN PAVIMENTOS:
TIPO DE
SISTEMA DE ESTABILIZACIN DE SUELO
SUELO
ARENAS
- La adicin de cemento aumenta la resistencia.
- La adicin de asfalto les brinda cohesin.
LIMOS
- Si tienen algo de arcilla responde econmicamente slo
a la compactacin.
- Los limos puros no responden econmicamente a
mtodos de estabilizacin usuales.
ARCILLAS
- La cal mejora su trabajabilidad y resistencia.
- El cemento produce aumentos de resistencia.

Aporte para la solucin de:

Problemas de estabilidad.
Durabilidad de los pavimentos.
Economa en la construccin.
Material adecuado para diferentes tipos de vas.
Requiere procesos constructivos simples.
VENTAJAS
EN EL PAVIMENTO RIGIDO:
Elimina el fenmeno de bombeo.
Maximiza la transferencia de carga.
Brinda plataforma de trabajo.
EN EL PAVIMENTO FLEXIBLE:
Aumenta la vida til.
Elimina agrietamiento por fatiga.
Disminuye la presin sobre la subrasante.
Facilita el reciclaje.
MATERIALES TRATADOS CON CEMENTO PARA PAVIMENTOS
Suelo modificado con cemento.
Suelo-cemento.
Suelo cemento plstico.
Grava cemento.

ESTABILIZACIN CON CEMENTO PRTLAND

Objetivo: Adaptar materiales de la zona para uso en pavimentos.
Busca bajar el IP.
Disminuir cambios de volumen.
Aumentar capacidad de soporte.
Caracterstica: Contenidos de cemento bajos.
REQUISISTOS DEL CEMENTO:
La cantidad aproximada de cemento debe estar comprendida entre un 3%
mnimo a un 8% mximo
MATERIALES:
Los materiales por emplear sern los especificados para bases clase 3 o
clase 4 (Seccin 404-01.2 / MOP 001 F - 2002), y debern cumplir los
requisitos de granulometra correspondientes
Los materiales bien gradados contendrn entre un 55 a 65% de
agregado grueso retenido en el tamiz No 4.
El aglutinante para la mezcla estar constituido por cemento Portland
tipo I o tipo II.
El agua para la hidratacin de la mezcla debe cumplir con las siguientes
exigencias:
Sustancias nocivas del agua:
Determinacin
Limitacin
PH
Sustancias disueltas
Sulfatos
Sustancias orgnicas
solubles
en ter
In cloro
Hidratos de carbono

Mayor igual a 5
Menor igual 15
gr/lt
Menor igual 1
gr/lt
Menor igual 15
gr/lt
Menor igual 6
gr/lt
No debe
contener

ENSAYOS Y TOLERANCIAS:
La granulometra de la mezcla debe ser comprobada (AASHTO T 11 y T
27).
La densidad de campo no debe ser menor al 100% de la densidad
mxima seca establecida en laboratorio, (AASHTO T 180).
El contenido de cemento en la mezcla (AASHTO T 211), y se debe
efectuar ensayos de compresin simple para comprobar que la
resistencia no sea inferior a 25 Kg /cm2.
EQUIPO MINIMO REQUERIDO PARA EL PROCESO DE ESTABILIZACION CON
CEMENTO.

Construccin
Preparacin:
Controlar el perfil transversal y rasante de la va (Perfilar).
Escoger si es mezcla in situ o en planta.
Mezcla in situ:
Escarificar.
Pulverizar.
Humedecer segn la granulome-tra y humedad del suelo.
Al iniciar compactacin de la mezcla suelo-cemento:
Debe pasar el 100% por el tamiz 1 (25.4mm).
Ms del 80% pasar por el tamiz No. 4 (4.76 mm).
Excepcin: partculas de grava o piedra, que tendrn un TMN de 2.
Distribucin del cemento
Granel: distribuidores mecnicos.
Sacos: manualmente.
Granel (de 2 tipos):
Franja amplia, ancho de 1.8 a 3.0 m (Pulvimezcladoras).
Franja angosta (Mezcla con moto-niveladora).
Mezclado del suelo y el cemento:
Mezcladoras rotativas (Pugmill).
Recicladoras.
Estabilizadoras.
Motoniveladoras.
Ms fcil si la humedad 2 a 3% por debajo del ptimo.
Humedad:
Incremento con nuevos riegos hasta llegar a la ptima.
Continuar mezclado hasta que agua-cemento y suelo queden
ntimamente ligados y mezclados en la totalidad y ancho de calzada.
Compactar y terminar.
Material ideal: ARENOSO
Se puede dosificar de manera exacta.
Transporte
Proteger de la evaporacin.
No ms de dos horas entre mezcla e inicio de compactacin.
Extendido
Motoniveladora
Debe existir uniformidad en con-diciones del material.
Finisher
Limita el espesor a colocar.
Compactacin
Condiciones
Humedad ptima.
Mezcla total.

En ocasiones es necesario repo-ner agua (Evaporacin), por

esta actividad.
Vibro Compactador liso
Suelos gruesos con poco ligante.
Suelos de grava hasta con 20% de pasa No. 200 y con baja plasticidad.
Acabado de superficie:
Lisa.
Densa.
Libre de estras y grietas.
Remover los planos de compacta cin (Rastras de dientes o clavos).
Superficie siempre hmeda durante el proceso.
CURADO
Se coloca una cubierta que permita la hidratacin del cemento.
Utilizan asfaltos rebajados y emulsiones.
Pelculas plsticas.
Membranas curadoras.
Juntas transversales
De finalizacin de jornada.
Corte definido en rampa y una vez compactada se corta vertical y retira
material sobrante.
Longitudinales
Evitarlas por la falta de mecanismos para transmisin de cargas.
APERTURA:
Mnimo 7 das para absorber esfuerzos.
S es necesario dar al servicio inmediatamente debe protegerse la
superficie con arena.
CARPETA
Baja resistencia a la abrasin.
Capa de rodadura.
Asfalto.
Tratamiento superficial.
Concreto.
Adoquines.

ESTABILIZACIN CON CAL

La cal es un producto de la coccin de la piedra caliza, para constituir un
material ligante al combinarse con agua y suelo.
Este material mejora las caractersticas naturales, de modo que
aumenta su capacidad para resistir los efectos inducidos por el
trnsito y disminuye los cambios volumtricos.

REQUISITOS DE LA CAL:
Las cantidades de cal pueden variar entre el 2 y 6% en peso, del
material estabilizado.

MATERIALES:
Los suelos que se utilicen no deben tener partculas de tamao superior
a 80 mm.
La cal debe estar seca al momento de su incorporacin al suelo, para
que fluya, debe estar protegida de la humedad hasta su utilizacin.
El agua que se utilice para el mezclado y el curado de la mezcla deber
estar en ptimas condiciones.
ENSAYOS Y TOLERANCIAS:
Para controlar el contenido de cal en la mezcla y su homogeneidad se
debe realizar el ensayo para determinar el PH, cuyo valor mnimo ser
de 11.
La granulometra se debe realizar para comprobar que el 100% de la
mezcla pasa el tamiz de 1 in (25.4 mm) y no menos del 60% pasa el
tamiz No 4 (4.75 mm).
El espesor de la capa no puede variar en ms de 2 cm del espesor
estipulado en el contrato.
COMPACTACIN:
Para la compactacin se deber usar rodillos pata de cabra, y luego
rodillos lisos de tres ruedas de acero o rodillos neumticos. El espesor
de cada capa compactada no deber ser mayor a 15 cm.
La compactacin se iniciar a los costados de la va e ir progresando
hacia el centro hasta lograr un 95% de la densidad mxima obtenida en
el laboratorio, ( AASHTO T- 147).

CURADO:
La capa mezclada y compactada debe ser curada por un lapso de 3 a 7
das.
El curado de todas las capas estabilizadas podr efectuarse mediante
riegos ligeros de agua, que mantengan la superficie hmeda mientras
se rodilla con compactadores neumticos hasta su curado completo.
ESTABILIZACIN CON MATERIAL PTREO
La estabilizacin con material ptreo se realiza con el objeto de dar un
reforzamiento a la obra bsica a construirse.
MATERIALES:
Debern estar constituidos por material ptreo o pedazos de rocas de
un tamao de 10 a 30 cm, exento de materiales arcillosos, con un
contenido no mayor de 20% de partculas que pase el tamiz de 2 in y el
5% que pasen por el tamiz No 4.
COMPACTACIN:
La compactacin se hace hasta obtener la suficiente consolidacin, que
se verificar por la ausencia de hundimientos y desplazamientos de los
materiales al paso de los tractores.
Existen otros tipos de estabilizaciones (MOP 001 F - 2002, Tomo I, Seccin 402-5 y
402-8) como:
Empalizada
Geotextil
Geomalla biaxial
Membranas sintticas
FRECUENCIA DE LAS PRUEBAS DE CONTROL
Para ejercer el control de calidad en las construcciones, las
especificaciones suelen fijar un nmero mnimo de pruebas por lote de
materiales o carretera construida.
La siguiente tabla indica una gua para la seleccin de muestras (MOP
001 F 2002), la cual ha sido fijada en base a experiencias y a
consideraciones de tiempo y de dinero.
ITE
TIPO DE PRUEBA
FRECUENCIA DE LAS PRUEBAS
M

TERRAPLENESPARA MATERIALES
SUBBASES Y BASES GRANULARES

Granulometra, contenido
de humedad,
compactacin, ndice de
plasticidad y valor soporte
california CBR.
Densidad en el terreno

Tantas como sea necesarios para asegurarse que

los materiales resultantes de las excavaciones
sean adecuadas.
Mnimo una prueba por corte, una por cada por
cada tipo de suelo.
Una por cada relleno o terrapln colocado, o una
por cada 100m lineales en cada capa colocada.

Determinacin de la
calidad de la fuente de
materiales a emplear:
ensayo de abrasin, ndice
de plasticidad,
compactacin, valor
soporte california CBR y
equivalente de arena.

Deben hacerse antes de comenzar la explotacin y

durante esta cuando se advierta variacin de
calidad de los materiales.
El nmero de ensayos depender de la
constitucin geolgica de la fuente y su magnitud.

Granulometra.

Una prueba cada de material.

Densidad en el terreno.

Seis pruebas cada de material compactado.

Espesor de la capa
compactada.

Estos espesores sern medidos luego de la

compactacin final, cada 100 m de longitud en
puntos alternados al eje y a los costados del
camino tanto en bases como en subbases.