MAESTRA GESTIN DE NEGOCIOS

TALLER 1 GERENCIA DE OPERACIONES

DECISIONES ESTRATGICAS PARA PEZ K-2 DEL PER

DECISIONES DE LARGO PLAZO:

PRIMERA DECISIN ESTRATGICA
Continuando con el taller para PEZ K 2 DEL PER, se pide evaluar el crecimiento de
la capacidad de la planta en el sur del pas (Prov. Islay) donde , tiene una operacin
de almacenes refrigerados con marcada propensin al crecimiento por lo que sus
planes a largo plazo obligan a la consideracin de una ampliacin de su capacidad
de almacenamiento de sus dos almacenes refrigerados, uno en Matarani y otro en
Arequipa. Ha sido posible obtener para un horizonte de planeamiento de 10 aos,
estimativos de la demanda futura por almacenamiento as como del aumento en los
ingresos y en los costos. La Gerencia ha podido circunscribir las alternativas de
ampliacin a tres: (1) ampliar las instalaciones ya, agregando una capacidad de
almacenamiento de 800m2 en sus dos almacenes, (2) adicionar 320m2 ahora y
otros 480m2 tres aos despus, (3) adicionar 320m2 ahora y no ampliar nada para
despus.
Si la expansin fuera hecha en su totalidad ahora lo lgico sera que los costos de
construccin seran menores de lo que van a ser en el futuro pero; an ms, se
tendr una mejor oportunidad para mayores ingresos ya que se contar con mayor
espacio para hacerse cargo de nuevos negocios. Existe sin embargo, el peligro de
ampliar ms de lo necesario y consiguientemente, de no contarse con demanda
para la ampliacin total de instalaciones y se tendra en esta eventualidad una
capacidad inutilizada. La alternativa ms conservadora es, hacer una ampliacin
modesta ahora, esperar y ver si la demanda contina creciendo como se espera
para ampliar o no de acuerdo con esas ocurrencias. Este enfoque reduce
indudablemente el riesgo de invertir fondos en unas instalaciones que se amplen
ms all de lo necesario y por consiguiente de tener fondos improductivos que
podran estar invertidos en alternativas ms rentables. No obstante, el enfoque de
esperar y ver tiene dos desventajas notorias. Primero: que una capacidad de
almacenamiento limitada durante los tres primeros aos puede llegar a constituirse
en la causa de una prdida de oportunidades para ms negocios. Segundo: que se
espera que los costos de futuros de construccin sern considerablemente mayores
que los que se tienen en la actualidad.
Todas estas consideraciones se muestran en la siguiente tabla:

Se estima para los aos 1 a 3 que la probabilidad de tener una demanda anual alta
es de 0,7 y que la probabilidad por una demanda baja es de 0,3. Para los aos 4 al
10, la probabilidad de una demanda alta es 0,6 y la probabilidad de una demanda
baja es 0,4. Determinar la mejor opcin a seguir en la estrategia de ampliacin de la
capacidad de almacenes para los prximos 10 aos.
SEGUNDA DECISIN ESTRATGICA
La empresa PEZ K 2 DEL PERU. va a construir una nueva planta de empaque de
pescado congelado que recibir los despachos de pescado congelado de cada una
de sus dos bodegas de fro B1 y B2. La planta entregar
pescado congelado
empacado en bolsas especiales y en cajas de docena que debern ser enviados a
centros de distribucin D1 y D2. Dada la distancia de estas cuatro instalaciones (ver
figura) dnde debe ubicarse la nueva planta con el fin de minimizar los costos
anuales originados por el nmero de despachos anuales en la red de instalaciones,
tal como se registra en la tabla, tambin siguiente:

TERCERA DECISIN ESTRATGICA

PEZ K 2 DEL PERU est definiendo los planes para la construccin de la nueva
planta de empaque. La Alta Direccin ha llegado al diseo tentativo para la lnea de
empaque que aparece en la figura y tabla siguientes y desea saber si este es un
buen diseo, para una capacidad buscada de 320cajas/da a 7.25 Hr productivas por
da . Es posible tener un diseo mejor?
TAREAS
PRECEDENTE DURACIN(seg)
A
70
Recuerde: se tiene un buen diseo si: a)
B
A
80
Satisface la capacidad de produccin deseada.
C

40

20

40

30

50

50

TOTAL

380

b) La secuencia de tareas est adecuadamente definida. c) Es una lnea eficiente.

Cul es la tasa de produccin por hora, considerando el cuello de botella para la
lnea balanceada?
ESTACIONES DE TRABAJO

Tareas

C D

E F

DECISIONES DE MEDIANO PLAZO:

1. PLAN AGREGADO
Como Jefe de Operaciones, Usted debe realizar la Planeacin Agregada para el
nuevo producto pescado congelado en cajas de una docena. La demanda
prevista para los primeros 6 meses del ao 2016 es la siguiente:

El nmero de das laborables es el siguiente:

Los costos y coeficientes tecnolgicos de uso de material y M.O. son

los siguientes:

Costo de Materiales
Costo de Mantener Inventarios
Costo Marginal por Escasez de Inv.
Costo Marginal de Subcontratacin
Costo de Contrataciones y Capacitaciones
Costo de Despidos
Horas de Trabajo requeridas
Mximo de horas de Trabajo extra
Horas Normales laborables por Da
Horas Productivas
Costo del Tiempo Normal
Costo del Tiempo Extra
Operarios Disponibles a Enero 01
Capacidad mxima que se puede subcontratar
Inventario Inicial Enero 01

90 Soles/Caja
9 Soles/Caja x mes
18 Soles/Caja x mes
40 Soles/Caja (S/130-S/90de materiales)
280 Soles/Oper
700 Soles/Oper
? Hrs/Caja Tercera decisin estratgica
8 Hrs/Mes-Oper
8 Hrs/Da
7,25 Hrs/Da-Oper
5 Soles/Hr-Oper
7,5 Soles/Hr-Oper
40 Oper
100 Cajas
400 Cajas

Se desea preparar un Plan agregado para la compaa que considere la

informacin anterior:
Desarrolle solo dos estrategias:
a) Fuerza laboral variable (contratar/despedir personal)
b) Fuerza laboral constante en 40 operarios, absorbiendo variaciones con
inventarios
Cul es su decisin para las dos alternativas disponibles y a qu % de
variacin en costo tom la decisin?
Si se baja la fuerza laboral a 18, cmo cambiara su decisin?
2. PLANEACIN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP I)
Desarrollar el MRP I para las cuatro primeras semanas del mes de enero 2016
para la produccin planeada en el Plan Agregado de acuerdo a la estrategia
seleccionada. Considerar el siguiente rbol de estructura (lista de materiales).

(1 )

( 12

( 01) )

( 12

(1 )

C
(1 )

(01)

(01)

(01)

PLAN AGREGADO Prod X : Ene

PLAN MAESTRO Prod X : Sem 2
MRP Prod.A 40950 El da 10
40950 El da 14

327600
81900