UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

REGIN XALAPA

Empleo de la Ceniza de Bagazo de Caa de Azcar (CBCA) como Sustituto

Porcentual del Agregado Fino en la Elaboracin de concreto Hidrulico

TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE

INGENIERO CIVIL
PRESENTA

Eduardo Ros Gonzlez

DIRECTOR

Dr. Erick E. Maldonado Baldala

Co-DIRECTOR

Dr. Miguel Baltazar Zamora

Xalapa Enrquez Veracruz

2011

INDICE
INTRODUCCIN ......................................................................................................... i
OBJETIVO DE LA INVESTIGACIN ........................................................................ ii
OBJETIVOS PARTICULARES .................................................................................. ii
JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN ................................................................ iii
CAPITULO I ................................................................................................................. 1
1.1 CONCRETO .......................................................................................................................... 1
1.1.2 GENERALIDADES ........................................................................................................... 1
1.2 CEMENTO PORTLAND ....................................................................................................... 2
1.2.1 ANTECEDENTES DEL CEMENTO............................................................................. 3
1.2.2 FABRICACIN............................................................................................................. 4
1.2.3. CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS ................................................................ 6
1.2.4 ESPECIFICACIONES FSICAS Y MECNICAS...................................................... 8
1.3. RIDOS ............................................................................................................... 8
1.3.1. RIDO FINO ...................................................................................................................... 9
1.3.1.1.- GRANULOMETRA DEL RIDO FINO ................................................................... 10
1.3.1.2. SUSTANCIAS NOCIVAS ..................................................................................... 13
1.3.1.3. IMPUREZAS ORGNICAS .................................................................................... 14
1.3.1.4. MDULO DE FINURA ................................................................................................... 15
1.3.2. RIDO GRUESO............................................................................................................. 16
1.3.2.2. GRANULOMETRIA DEL RIDO GRUESO......................................................... 17
1.3.3. CONTENIDO DE HUMEDAD Y ABSORCIN, PESO ESPECFICO Y PESO
UNITARIO................................................................................................................................ 20
PESO ESPECFICO .............................................................................................................. 21
PESO UNITARIO.................................................................................................................... 22
1.4. BANCOS DE MATERIALES ............................................................................... 23
1.4.1. UBICACIN DE LOS BANCOS .................................................................................... 24
1.4.1.1. PARMETROS GEOMETRICOS ......................................................................... 25
1.4.1.2. PARMETROS HIDROGEOLGICOS ............................................................... 26
1.4.1.3. PARMETROS DEL MATERIAL EXTRABLE ................................................... 26
1.4.1.4. PARMETROS AMBIENTALES ........................................................................... 26
1.4.2. EXPLOTACIN DE BANCOS....................................................................................... 27

1.4.2.1. MTODO Y SISTEMA DE EXPLOTACIN ........................................................ 29

1.4.3. EFECTOS AMBIENTALES ............................................................................................ 30
1.5. MATERIAL DE RESIDUOS AGRCOLAS .......................................................... 32
1.5.1. UBICACIN DEL INGENIO LA CONCEPCIN VER. ..................................... 33
1.5.2. PRODUCCIN DE LA CAA DE AZCAR ............................................................... 35
1.5.3. CENIZA DE BAGAZO DE CAA (CBCA) ............................................................... 37
1.5.4. ANTECEDENTES DE INVESTIGACIN RECIENTES DE (CBCA) EN LA
ELABORACION DE CONCRETO ....................................................................................... 41
CAPTULO II .............................................................................................................. 45
Metodologa experimental ....................................................................................... 45
2.1 MATERIALES ....................................................................................................................... 45
2.1.1 CEMENTO PORTLAND COMPUESTO (CPC) ........................................................... 45
2.1.2. MATERIALES RIDOS .................................................................................................. 45
2.1.2.1. CARACTERIZACIN DEL RIDO FINO ................................................................. 46
Porcentaje de absorcin ............................................................................................................ 46
2.1.2.2. CARACTERIZACION DEL RIDO GRUESO ......................................................... 48
2.1.3. MATERIALES AGROINDUSTRIALES DE SUSTITUCIN .................................... 49
2.1.3.1. CENIZA DE BAGAZO DE CAA (CBCA) ............................................................ 50
2.1.4.-AGUA DE MEZCLADO. ................................................................................................. 51
2.2.-PROPORCIONAMIENTO DE LA MEZCLA DE CONCRETO ..................................... 51
2.2.1.-MTODO ACI PARA DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO. VOLMENES
ABSOLUTOS ............................................................................................................................ 52
2.3. DOSIFICACIN DE CBCA EN LA MEZCLA ................................................................. 59
2.4. ELABORACIN DE LAS PROBETAS DE ENSAYO .................................................... 60
2.4.1 PREPARACIN DE LOS MOLDES DE LAS PROBETAS .................................... 60
2.4.2.- ELABORACIN DE LA MEZCLA Y COLADO DE LAS PROBETAS ................ 61
2.4.3. ENSAYO DE REVENIMIENTO DE LA MEZCLA .................................................. 61
2.4.4. COLADO DE LAS PROBETAS ................................................................................. 64
2.4.5. CURADO DE LAS PROBETAS ................................................................................ 65
2.5. ENSAYOS PRACTICADOS AL CONCRETO ENDURECIDO .................................... 66
2.5.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE ....................................................... 66
2.5.2. MTODO DE PRUEBA DE PERMEABILIDAD PARA EL CONCRETO ................ 69

2.5.3. ENSAYO DE ABSORCIN CAPILAR ......................................................................... 71

2.5.4. ENSAYO DE ABSORCION DE AGUA ( % DE ABSORCIN TOTAL) .................. 74
2.5.5. ENSAYO DE POROSIDAD ........................................................................................... 76
CAPTULO III .............................................................................................................................. 77
ANALISIS DE RESULTADOS ................................................................................... 77
3.1. EVALUACIN DE LAS CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES. .................... 77
3.2. MTODO ACI PARA DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO. VOLMENES
ABSOLUTOS ............................................................................................................................ 78
3.3. RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE ............................................................. 79
3.4. MTODO DE PRUEBA DE PERMEABILIDAD PARA EL CONCRETO ............ 85
3.4.1. ENSAYO DE ABSORCIN CAPILAR ......................................................................... 85
3.4.2.- Ensayo de absorcin, densidad y de porosidad ....................................................... 98
3.4.2.1.-Grafica del ensayo de adsorcin de agua (% de Absorcin total) ............. 100
3.4.2.2.-Grafica del ensayo de densidad .......................................................................... 102
3.4.2.3.-Grafica de ensayo de porosidad (porosidad total) ......................................... 103
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................................... 104
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 105
Referencias Bibliogrficas .................................................................................... 106

INTRODUCCIN
El concreto se puede definir como un material compuesto que consiste en un
medio de enlace dentro del cual se embeben partculas o fragmentos de
agregado, para ello se utiliza un cemento hidrulico, agua, triturado y arena.
Las obras de ingeniera que se realizan en la mayora de los pases desarrollados
o medianamente desarrollados, utilizan como material de construccin el concreto
en sus diversas formas. Como consecuencia debido al volumen de materiales que
se extraen, procesan, elaboran y consumen, el impacto ambiental que se genera
es importante y si se considera la cantidad de material de desecho, producto de la
demolicin de obras fuera de servicio, el resultado es an mayor.
Por su condicin de estar constituido por materiales abundantes a lo largo del
planeta, de fcil obtencin, econmico y de uso muy difundido y aceptado, es
difcil pensar en alternativas viables, al menos en un futuro prximo, que
modifiquen sensiblemente el consumo de cemento y agregados.
Es por eso que se debe enfrentar el desafo de reformular en lo posible todo el
ciclo constructivo de manera que nos permita contribuir al objetivo generalizado de
encaminar nuestra actividad con productos, diseos y procesos que aseguren la
va de la sustentabilidad.
Es dentro de este contexto que aparece la Ceniza de Bagazo de Caa de Azcar
(CBCA), la cual es un subproducto no metlico obtenido de la fabricacin de
azcar. Su composicin qumica tiene propiedades similares a la del cemento
Portland, lo cual la hace un material de desecho altamente interesante para su uso
de la fabricacin del concreto, el cual en esta investigacin va hacer utilizada
como agregado fino (arena).

La introduccin de la CBCA como un nuevo material de construccin no es trivial,

especialmente cuando hay vidas humanas que dependen de la solidez de una
construccin; en la

presente investigacin se analizaran y se le darn una

explicacin a los siguientes objetivos.

Desarrollar

mejores

caractersticas

en

incrementando las resistencias mecnicas y

la

creacin

del

concreto,

de durabilidad haciendo uso de

materiales de desecho agroindustrial, como la CBCA, en sustitucin porcentual

del rido fino.
Se analizar la influencia que puede ejercer el diferente criterio de sustitucin
utilizado para remplazar los ridos finos convencionales, por la CBCA como rido
sobre las propiedades del concreto diseado.
Evaluar con base a los resultados obtenidos de las probetas, si es factible la
alternativa de utilizar la CBCA como sustituto de rido fino para concreto.
Reciclar un producto agroindustrial y darle uso en el rea de la construccin como
sustituto de rido fino (arena).
Con base a lo anterior se darn las bases del comportamiento de un concreto
modificado en relacin porcentual en el agregado fino sustituido por ceniza de
bagazo de caa de azcar.

OBJETIVO DE LA INVESTIGACIN
Evaluar el comportamiento mecanico y fisico de un concreto hidrulico,
influenciado por la sustitucin porcentual del agregado fino, por un
desecho agroindustrial como lo es la ceniza de bagazo de caa de azcar
(CBCA.), proveniente del ingenio la Concepcin, Ver., con relacin a un
concreto convencional.

OBJETIVOS PARTICULARES
Desarrollar

mejores

caractersticas

en

la

creacin

del

concreto,

ii

incrementando las resistencias mecnicas y de durabilidad haciendo uso

de materiales de desecho agroindustrial, como la CBCA, en sustitucin
porcentual del rido fino.

Analizar la influencia que puede ejercer el diferente criterio de sustitucin

utilizado para remplazar los ridos finos convencionales, por la CBCA
como rido sobre las propiedades del concreto diseado.

Evaluar con base a los resultados obtenidos de las probetas, la factibilidad

alternativa de utilizar la CBCA como sustituto de rido fino para concreto.

Reciclar un producto agroindustrial y darle uso en el rea de la

construccin como sustituto de rido fino (arena) en la fabricacin del
concreto.

JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN
Se sabe que la durabilidad del concreto est ligada a la durabilidad individual
de sus componentes y de estos, los ridos son los sealados como principales
modificadores de esta.
La importancia de obtener concreto de resistencia estable, de durabilidad
ptima, con las proporciones adecuadas dependiendo de la proveniencia del
agregado, debido a que muchos de los bancos de materiales no cuentan con
la calidad suficiente para fabricar un concreto con las caractersticas
requeridas. Por lo cual la razn principal del enfoque de esta investigacin, es
la implementacin de la ceniza de bagazo de caa de azcar (CBCA), como
sustituto porcentual de rido fino en la elaboracin de concreto, la cual ya se
ha estudiado anteriormente en sustitucin de cemento dando resultados
favorables.

iii

Con lo cual se busca lograr mejorar las caractersticas de dicho concreto, a

base de utilizar un material el cual es considerado como

desecho

agroindustrial y que por lo regular solo se le da uso para fertilizar el suelo de

cultivo.
Con esta alternativa que se propone en este estudio para la elaboracin de
concreto, se ve beneficiado: el sector econmico, social y ambiental.

iv

CAPITULO I
MARCO TERICO
1.1 CONCRETO
Actualmente en el mbito de la construccin el concreto es uno de los materiales
existentes con mayor demanda debido a la diversidad que este presenta,
permitiendo adems un ahorro en costos de obra en las diferentes construcciones
en las que se aplica dicho material, siendo necesario elaborar mtodos que nos
permitan obtener un ptimo rendimiento.
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta.
La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une los agregados,
normalmente arena y grava, los cuales conforman el cuerpo del material, creando
una masa que al endurecer forma una roca artificial.
La calidad del concreto depende de la calidad de la pasta y del agregado y de la
unin entre los dos. En un concreto adecuadamente confeccionado, cada y toda
partcula de agregado es completamente cubierta por la pasta y todos los espacios
entre las partculas de agregados se llenan totalmente con pasta.

1.1.2 GENERALIDADES
El concreto es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una
mezcla cuidadosamente proporcionada de cemento Portland, agua, agregados
fino y grueso, y en algunos casos por aditivos los cuales hoy en da hay una
variedad, que nos ofrecen un concreto con mejores caractersticas, los materiales
utilizados deben cumplir con ciertas especificaciones las cuales avalen la calidad
de los mismos.

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los

agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de
partcula que pueden llegar hasta 10mm. El tamao mximo de agregado que se
emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total
del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en
partculas con resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de
exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar
deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua,
es deseable contar con una granulometra continua de tamaos de partculas.
El diseo de las mezclas de concreto se basar en la relacin agua-cemento
necesaria para obtener una mezcla plstica y manejable segn las condiciones
especficas de colocacin de tal manera que se logre un concreto de durabilidad,
impermeabilidad y resistencia que est de acuerdo con los requisitos que se
exigen para las diversas estructuras, segn los planos y especificaciones. La
relacin agua-cemento se indicar en el diseo de la mezcla. [1]

1.2 CEMENTO PORTLAND

La palabra cemento es nombre de varias sustancias adhesivas. Deriva del latn
caementum, porque los romanos llamaban opus caementitium (obra cementicia) a
la grava y a diversos materiales parecidos al concepto que usaban en sus
morteros, aunque no eran la sustancia que los una.
El Cemento Hidrulico es un material inorgnico finamente pulverizado, que al
agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava asbesto u otros
materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en
virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido,
desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad. [2]

1.2.1 ANTECEDENTES DEL CEMENTO

El origen del cemento es tan antiguo, como la humanidad ya que la necesidad
que ha tenido el hombre de construir su propio hbitat, as como las estructuras
necesarias para su progreso, ha constituido el factor principal en la bsqueda de
materiales para esta finalidad. Su nombre primitivo, o mejor dicho su origen viene
de la ceniza calcinada, el cual era observado porque en la noche el hombre
armaba fuegos, al quedar la ceniza calcinada y mezclada con la lluvia nocturna, se
endureca.

La cal comn se obtiene al calcinar la piedra caliza, la diferencia entre la cal

comn y la cal hidrulica radica en que la cal comn se endurece en presencia de
CO contenido en el aire y por lo tanto no puede ocurrir bajo el agua; la cal
hidrulica por proceder de calizas impuras, se endurece por la reaccin que se
produce entre los elementos constitutivos, lo cual permite que su fraguado pueda
darse bajo agua; de ah procede el nombre de cal hidrulica. Los egipcios usaron
el yeso adems de la cal. Tanto los romanos como los griegos mezclaban cal con
cenizas volcnicas o con tejas de arcillas quemadas, obteniendo un material de
condiciones muy superiores a los de la cal comn.

La slice activa y la almina que se encuentran en las cenizas y en las tejas con la
cal para producir lo que es conocido como cemento puzolnico, proveniente del
nombre de Puzzuoli ciudad que queda en el Golfo de Npoles, Italia, cerca del
Vesubio. En este sitio los Romanos extraan el material volcnico que mezclaban
con la cal, estos utilizaron ste cemento para construir el Coliseo de Roma y el
Pont du Gard. Los griegos obtenan estos materiales en la Isla Santorin.
En la edad media hubo una disminucin general en la calidad y uso del cemento.
En 1756 Jhon Smeaton encontr que el mejor mortero se obtena cuando se
mezclaba puzolana con caliza que contena una alta cantidad de material arcilloso,
Smeaton fue el primero en conocer las propiedades qumicas de la cal hidrulica.
Posteriormente en 1824, Jhosep Aspin conoci los estudios de Smeaton y

continuo las investigaciones llegando a obtener un material que al mezclarlo con el

agua reaccionaba dando lugar al endurecimiento de la pasta producida.

Este material endurecido presentaba un aspecto similar al de unas piedras de

construccin extradas en Inglaterra, en la localidad de Portland. El prototipo del
cemento moderno fue obtenido en 1845 por Isaac Johnson, quien quemo una
mezcla de arcilla y caliza hasta la formacin del clinker. En general el cemento
portland, concebido originalmente por la semejanza de color y calidad entre el
cemento fraguado y la piedra de portland, ste cemento se ha conservado en
nuestros das para describir un cemento obtenido en la mezcla minuciosa de
materiales calcreos y arcillosos y otros materiales que contienen slice, almina y
quemndolos a una temperatura da la formacin del clinker.

En 1860-1880 Le Chatelier investigo acerca del peso especfico del cemento, Vicat
acerca del fraguado, Abrahams acerca de la relacin agua cemento, en USA se
encuentra la PCA (asociacin de Cemento Portland), en Suiza se encuentra las
casas de aditivos (Sika y Toxement). En Mexico tenemos las cementeras: Cemex,
Apasco, Cementos Cruz Azul, Moctezuma, Anahiac, Grupo Cementos de
Chihuahua, entre otras.

1.2.2 FABRICACIN
Los cementos portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de
silicatos de calcio. Los cementos hidrulicos fraguan y endurecen al reaccionar
qumicamente con el agua. Durante esta reaccin, llamada hidratacin, el cemento
se combina con agua para formar una pasta endurecida.
Los componentes bsicos para la fabricacin del cemento portland son el xido de
calcio, xido de slice, almina y el xido de hierro. La materia prima necesaria
para tener las cantidades correctas de los componentes bsicos es una mezcla de
materiales calcreos (piedra caliza) y arcillosos.

Cuando se est fabricando el cemento se les agregan otras adiciones (cenizas

volcnicas, puzolanas, escorias de alto horno), que cumplen con diferentes
funciones especiales. Estas materias primas se someten a un proceso de
clinkerizacin (a altas temperaturas), todo esto va a producir un polvo gris oscuro,
que fragua muy rpidamente con el agua, al finalizar este proceso se le adiciona
yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
Este proceso se lleva a cabo mediante una serie de etapas:

Explotacion de materias primas:

Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o
canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los
diferentes sistemas de explotacin, luego el material se transporta a la fbrica.

Preparacion y clasificacion de las materias primas:

Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza
siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce
con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 a
10mm.
Homogenizacion:
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se
lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su
tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En sta etapa se
establece la primera gran diferencia de los sistemas de produccin del cemento,
(procesos hmedos y procesos secos).

Clinkerizacion:
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes
temperaturas aproximadamente a 1450C, en la parte final del horno se produce la
fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm de
dimetro, conocido con el nombre de Clinker.

Enfriamiento:
Despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas temperaturas, viene el
proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura
para poder trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos
especializados.

Adiciones finales y molienda:

Una vez que el Clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del
cemento, en la cual consiste en moler el Clinker, despus se le adiciona yeso con
el fin de retardar el tiempo de fraguado.

Empaque y distribucion:
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo,
teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del
cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales. [3]

1.2.3. CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS

La clasificacin de los diferentes tipos de cemento de acuerdo a la norma mexicana
NMX-C-414-ONNCCE se muestra en la tabla 1.1. As como la clasificacin de acuerdo a
la clase resistente y caractersticas especiales, tambin estipuladas en la misma norma
descritas en la tabla 1.2.

Tabla 1.1. Tipos de cemento.

Tipo

CPO

CPP

Denominacin
Cemento Portland
Ordinario

Cemento Portland
Puzolnico

Descripcin
Es el cemento producido a base de la
molienda de clinker Portland y usualmente
sulfato de calcio.
Es el conglomerante hidrulico que resulta
de

la

molienda

Portland,

conjunta

materiales

de

clinker

puzolnicos

usualmente sulfato de calcio.

Cemento Portland Es el conglomerante hidrulico que resulta
CPEG

con

escoria de

la

molienda

granulada de alto Portland,

horno

conjunta

escoria

de

de

alto

clinker

horno

usualmente sulfato de calcio.

Es el conglomerante hidrulico que resulta
de

CPC

Cemento Portland
Compuesto

la

molienda

conjunta

de

clinker

Portland, usualmente sulfato de calcio y

una mezcla de materiales puzolnicos,
escoria de alto horno y caliza. En el caso
de la caliza, este puede ser el nico
componente.

Cemento Portland
CPS

con

humo

de

slice

Es el conglomerante hidrulico que resulta

de

la

molienda

conjunta

de

clinker

Portland, humo de slice y usualmente

sulfato de calcio.
Es el conglomerante hidrulico que resulta

Cemento
CEG

con de

la

escoria granulada Portland

de alto horno

molienda
y

conjunta

de

mayoritariamente

clinker
escoria

granulada de alto horno y sulfato de

calcio.

Tabla 1.2. Clasificacin de los cementos.

Tipo

Clase resistente

CPO

20

CPP

30

CPEG

CPC

30R

40

Caractersticas especiales
RS
Resistente a los Sulfatos
BRA
Baja Reactividad lcali agregado
BCH
Bajo Calor de Hidratacin
B
Blanco

CPS

40R

CEG

Para indicar que un tipo de cemento debe cumplir con una resistencia inicial especificada,
se le agrega la letra R despus de la clase.
Solo se definen valores de resistencia inicial a 30R y 40R. [4]

1.2.4 ESPECIFICACIONES FSICAS Y MECNICAS

Las especificaciones mecnicas y fsicas del cemento como, resistencia a la compresin
segn la norma mexicana NMX-C-061-ONNCCE, tiempo de fraguado de acuerdo a la
norma mexicana NMX-C-059-ONNCCE y estabilidad de volumen, segn la norma
mexicana NMX-C-062-ONNCCE se describen en la tabla 1.3. [5]

Tabla 1.3 Especificaciones mecnicas y fsicas del cemento.

Resistencia a la
compresin
Clase
resistente

20
30
30R
40
40R

3 das
Mnimo
20
30

(N/mm2)
28 das
Mnimo Mximo
20
40
30
50
30
50
40
40
-

Tiempo de
fraguado
(min)
Inicial
Final
Mnimo mximo
45
600
45
600
45
600
45
600
45
600

Estabilidad de volumen
en autoclave (%)
Expansin
Mximo
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80

Contraccin
Mximo
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20

1.3. RIDOS
Los ridos o tambin llamados agregados son componentes fundamentales del
concreto hidrulico, del concreto asfltico y de las bases granulares. Los cuales
son

materiales ptreos naturales los cuales deben estar constituidos por

partculas duras, de forma y tamao estables y los cuales deben estar limpios y
libres de terrones, partculas blandas o laminadas, arcillas, impurezas orgnicas,

sales y otras sustancias que por naturaleza o cantidad afecten la resistencia, la

permeabilidad, la rigidez, la densidad o la durabilidad de morteros y concretos en
estado slido y fresco. Los ridos conforman entre un 70% y 80% del volumen del
concreto, razn por la cual es importante conocer sus propiedades y la influencia
de las mismas en las propiedades del concreto para optimizar no solo su uso y
explotacin, sino tambin el diseo de mezclas de concreto.
Como ridos para la fabricacin de concretos pueden emplearse arenas y gravas
existentes en yacimientos naturales, rocas machacadas o escorias siderrgicas
apropiadas, as como otros productos cuyo empleo se encuentre sancionado por
la prctica o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en
laboratorio.

Por su tamao los ridos pueden clasificarse en finos y gruesos determinado por
el tamao de mayor predominio usando como referencia una malla como lmite.
Se acepta como norma de calidad la especificacin ASTM C-33.

Esta norma define los requisitos necesarios de graduacin y calidad de los ridos
fino y grueso que sern utilizados para concretos estructurales, por lo que es
considerada adecuada para asegurar materiales satisfactorios en concretos
utilizados en obra civil. [6]

1.3.1. RIDO FINO

Los ridos finos o arenas es el material que resulta de la desintegracin natural de
las rocas, extrada de los ros, los lagos, depsitos volcnicos o arenas artificiales,
esto es, que han sido manufacturadas. Este debe ser por lo general,
qumicamente inerte, libre de cualquier recubrimiento y el cual est conformado
normalmente por partculas entre 4.75 y 0.075mm.
La granulometra del agregado fino va de aquel dimetro que pasa la malla No. 4 y
se retiene en la malla No. 100. Debe de estar libre de impurezas orgnicas que
puedan reducir seriamente la resistencia del concreto, deben de estar libres de
arcillas u otro material perjudicial ms pequeo que pase la malla No. 100.

Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. Para lograr lo anterior, se les
hace pasar por unas mallas que van reteniendo los granos ms gruesos y dejan
pasar los ms finos.
Arena fina: es la que sus granos pasan por una malla de 1mm de dimetro y son
retenidos por otro de 0.25mm.
Arena media: es aquella cuyos granos pasan por una malla de 2.5mm de
dimetro y son retenidos por otro de 1mm.
Arena gruesa: es la que sus granos pasan por una malla de 5mm de dimetro y
son retenidos por otro de 2.5mm.
Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave se ha
demostrado que requiere menos agua de mezclado

1.3.1.1.- GRANULOMETRA DEL RIDO FINO

La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un rido tal
como se determinan por el anlisis granulomtrico. El tamao de partcula del
rido se determina por medio de mallas con abertura cuadrada. Las siete mallas
para agregado fino, tienen aberturas que varan desde la malla No. 4 hasta la No.
200. Las trece mallas para el agregado grueso tienen aberturas que varan desde
3/8 hasta 4.

Existen varias razones por las que se pueden adecuar las especificaciones de los
lmites granulomtricos y el tamao mximo de rido. Las cuales pueden variar de
acuerdo a las necesidades de cada usuario como puede ser, afectar las
proporciones relativas de los ridos, as como los requisitos de agua y cemento,
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y
durabilidad del concreto.

En general aquellos ridos que no tienen una gran de deficiencia o exceso de

cualquier tamao y tienen una curva granulomtrica dentro de los lmites de la

10

Norma NMX-C-111 producirn los resultados ms satisfactorios.

La composicin granulomtrica de la arena se acostumbra a analizar por su

separacin en siete fracciones, cribndola a travs de mallas normalizadas como
serie estndar, cuyas aberturas se duplican sucesivamente a partir de la ms
reducida, (NOM-C-150/ASTM C-100).

Para asegurar una razonable continuidad en la granulometra del rido fino, las
especificaciones de agregados para concreto, requieren que en cada fraccin
exista una proporcin de partculas comprendidas dentro de ciertos lmites,
establecidos empricamente. Dichos lmites, que definen el uso granulomtrico se
muestran en la grfica 3.1, (NOM-C-111/ASTM C-33).

El rido fino debe de estar dentro de los lmites indicados en la tabla 3.3 y
grfica 3.1 y cumplir con los siguientes requisitos:

Estar dentro de los limites indicados en la especificacin(NOM-C.111/ASTMC-33.

Su mdulo de finura no debe ser menor de 2.2% ni mayor de 3.2%

Se puede aumentar los porcentajes del retenido acumulado en las cribas #16,
#30, #50 y #100 respectivamente, siempre que el contenido del cemento sea
mayor de 250kg/m3 para concreto de aire incluido, o de mayor de 300kg/m3
para concreto sin aire incluido o bien supliendo la diferencia del material que
pasa estas cribas, mediante la adicin de un material finamente molido y
aprobado.

Las arenas cuyo mdulo de finura es inferior a 2.20, normalmente se

consideran demasiado fina e inconvenientes para esta aplicacin, porque
suelen requerir mayores consumos de pasta de cemento, lo cual repercute

11

adversamente en los cambios volumtricos y en el costo del concreto. En el

extremo opuesto, las arenas con mdulo de finura de mayor de 3.20 resultan
demasiado gruesas y tambin se les considera inadecuadas, porque tienen a
producir mezclas de concreto speras, segregables y propenso al sangrado.
Se sabe que la tolerancia mxima de variacin de los valores del mdulo de
finura para la aceptacin del rido fino es de 0.20 con respecto al mdulo de
finura empleado en el diseo de finura.

Especificaciones granulomtricas del rido fino descritas en la NOM -C-111ONNCCE

Tabla 1.4. Lmites granulomtricos especificados para el rido fino, de acuerdo a la norma
(NOM-C -111-ONNCCE).
Abertura de la Malla

% Retenido acumulado

% Retenido acumulado

lmite inferior

lmite superior

No. 4

No. 8

20

No. 16

15

50

No. 30

40

75

No.50

70

90

No. 100

90

98

No. 200

100

100

12

Grafica 1.1 Curva de distribucin granulomtrica ptima del agregado fino, de acuerdo a
la norma NOM-C.111

Si se excede de la tolerancia indicada en caso aceptado, puede utilizarse

dicho

agregado

siempre

que

se

haga

un

ajuste

apropiado

en

el

proporcionamiento del concreto para compensar dichas diferencias en la

granulometra.

1.3.1.2. SUSTANCIAS NOCIVAS

La cantidad de sustancias nocivas en el agregado fino no exceder los lmites
presentados en la tabla 1.6.

Tabla 1.6. Lmites de porcentajes de sustancias nocivas.

Sustancia

Porcentaje mximo en peso del

total de la muestra

Arcilla y partculas disgregables

3.0

13

Material ms fino que el tamiz 200

Concreto sujeto a abrasin

3.0A*

Cualquier otro concreto

5.0A

Carbn y lignito:
Cuando la apariencia del concreto es
de importancia

0.5

Cualquier otro concreto

0.1

*A En el caso de la arena artificial, si el material ms fino que el de la malla

200 consiste en polvo de fractura, esencialmente libre de arcilla o esquisto,
estos lmites pueden incrementarse en 5 y 7% respectivamente.

1.3.1.3. IMPUREZAS ORGNICAS

La materia orgnica que se presenta en los agregados, especialmente en los finos
consiste en tejidos animales y vegetales que estn principalmente formados por
carbono, nitrgeno y agua. Este tipo de materia al encontrarse en grandes
cantidades afectan en forma nociva las propiedades del concreto, como la
resistencia, durabilidad y buen desarrollo del proceso de fraguado. Por esto es
muy importante controlar el posible contenido de materia orgnica de una arena ya
que sta es perjudicial para el concreto. (ASTM-C-40)
El contenido de impurezas orgnicas se determina por medio de la prueba
colorimtrica. A excepcin de los lmites presentados en la tabla III, los agregados
sujetos a la prueba de impurezas orgnicas y que produzcan un color ms oscuro
que el habitual debern ser rechazados, a no ser que cumplan alguna de las
condiciones siguientes:

14

Puede usarse un agregado fino que no haya cumplido con el ensayo, si se

comprueba que la decoloracin se produjo debido a la presencia de
pequeas cantidades de carbn, lignito o partculas similares.

Puede usarse un agregado fino que no haya cumplido con el ensayo, si

cuando se ensaye, posee propiedades adecuadas para la fabricacin de
morteros y estos presenten una resistencia a la compresin no menor del
95 % a los 7 das, calculada segn la norma ASTM C - 87.

1.3.1.4. MDULO DE FINURA

El mdulo de finura denota la finura relativa de la arena, se define como una
centsima de la suma de los porcientos retenidos acumulados hasta la malla #100
en la prueba de tamices de la arena. Es decir, es el ndice aproximado que nos
describe en forma rpida y breve la proporcin de finos o de gruesos que se tiene
en las partculas que lo constituyen.

El mdulo de finura de la arena se calcula sumando los porcentajes acumulados

en las mallas siguientes: Numero 4, 8, 16, 30, 50 y 100 inclusive y dividiendo el
total entre cien. Mientras ms pequeo sea el nmero del mdulo de finura, ms
fina ser la arena. Una arena que satisfaga las especificaciones del ASTM para
concreto debe tener valores entre 2.3 y 3.1, ni que vari en ms de 0.2 del valor
tpico de la fuente de abastecimiento del agregado, con el requisito adicional de
que ningn grupo de partculas represente ms del 45% del total.
El mdulo de finura es un dato que se requiere y se utiliza con frecuencia para el
diseo de las mezclas de concreto, por considerarlo un ndice suficientemente
aproximado de su granulometra. (Mdulo de finura ASTM C-136)

15

Tabla 1.7 Clasificacin de la arena por mdulo de finura

Tipo de arena

Mdulo de finura

Gruesa

2.9 3.2 gramos

Media

2.2 2.9 gramos

Fina

1.5 2.2 gramos

Muy fina

1.5 gramos

1.3.2. RIDO GRUESO

El rido grueso consiste bsicamente en grava, grava triturada, roca triturada,
escoria de hornos de explosin, concreto de cemento hidrulico triturado o una
combinacin de lo anterior, de acuerdo con los requerimientos que estable esta
norma (C-33).

Para analizar la composicin granulomtrica de la grava en conjunto, comnmente

se criba por las mallas cuyas aberturas se seleccionan de acuerdo con el intervalo
dimensional dado por su tamao mximo, buscando dividir este intervalo en
suficientes fracciones que permitan juzgar su distribucin de tamaos a fin de
compararla con los limites granulomtricos que le sean aplicables.

Por otra parte, para la utilizacin de la grava en la elaboracin del concreto, se

acostumbra

subdividirla

en

fracciones

que

se

manejan

dosifican

individualmente en proporciones adecuadas para integrar la curva granulomtrica

requerida en la grava total.

La grava se analiza mediante la verificacin granulomtrica de fracciones

individuales de grava, previamente cribadas a escala de obra, a fin de comprobar
principalmente si el proceso de separacin por cribado se realiza con la precisin
especificada dentro de sus correspondientes intervalos nominales.

16

Las designaciones y aberturas de las mallas que suelen emplearse en anlisis

granulomtrico de la grava, se indican a continuacin.

1.3.2.2. GRANULOMETRIA DEL RIDO GRUESO

Los agregados gruesos deben llenar los requerimientos especificados en las
normas (NOM-C-111/ASTM-C-33) para cada nmero de malla, segn el tamao
de agregado a utilizar. El tamao del agregado se encuentra en funcin de las
necesidades especficas para el diseo del concreto.

Para tener mayor economa y durabilidad, el agregado debe estar bien graduado,
ya que de esta manera se tendr un concreto ms denso, fuerte e impermeable,
con contenido menor de cemento. A mayor tamao de la partcula de agregado
ser menor el rea de superficie que se va a humedecer por unidad de masa
(superficie especfica). As, al extender la gradacin del agregado hasta su tamao
mximo, se disminuir el requerimiento de agua en la mezcla; y para una
trabajabilidad especfica y riqueza de la mezcla, la relacin agua/cemento puede
reducirse; con el consiguiente incremento de la resistencia. Sin embargo, por
encima del cual la disminucin en la demanda del agua es contrarrestada por los
efectos nocivos de una menor rea de adherencia y la discontinuidad que
introducen las partculas muy grandes.

En Mxico, el tamao mximo del agregado grueso que se usa para la

construccin de las carreteras de concreto hidrulico es de 1. Es comn que el
tamao mximo de la grava se limite en funcin de los espacios mnimos por
donde deba desplazarse el concreto durante su colocacin y compactacin en la
estructura.

El cdigo ACT 318 establece que el tamao mximo nominal de la grava no debe
exceder a la tercera parte del espesor de las losas en los pavimentos. Adems, el
comit ACI 211 en su informe 221.1 (ACI 1999) indica que es recomendable
emplear el tamao mximo de la grava ms grande que sea compatible con estas

17

limitaciones, porque con grava de mayor tamao se requiere menor proporcin de

mortero en la mezcla de concreto, es decir, menos arena y pasta de cemento,
criterio que sin embargo conviene acoger con cautela.

Siempre se pretende que en las mezclas de concreto convencional de

consistencia plstica, la curva granulomtrica de la grava sea razonablemente
continua; es decir, que aunque dicha curva exhiba inflexiones, no se manifieste
ausencia total de partculas en ningn intervalo.

Esto se justifica porque para obtener mezclas de concreto que sean trabajables y
al mismo tiempo no se segreguen con facilidad, es necesario que exista
continuidad en los diferentes tamaos de las partculas de grava en todo su
intervalo dimensional.

Respecto a la superficie de las partculas, conviene que sean lo ms rugosas

posibles, es decir, que tenga un alto valor de friccin, porque as se alcanza una
buena adherencia con la pasta agua/cemento. El agregado grueso debe estar
relativamente libre de partculas con formas planas y elongadas. Estas partculas
se deben evitar o al menos limitar a aproximadamente un 15% del peso total del
agregado. La presencia de estas partculas puede dar lugar a una mezcla poco
trabajable, de mezclar y de colocar. Esto se debe a que por su forma son
partculas dbiles, con mucha tendencia a fracturarse.

En general, el rido grueso debe estar dentro de los lmites indicados en la grafica
2.1 y la tabla 3.4 y cumplir con los siguientes requisitos:

Estar dentro de los lmites indicados (NOM-C-111-ONNCCE y ASTM-C-33)

El retenido parcial en cualquier criba no debe ser mayor de 65%.

Las especificaciones granulomtricas del rido grueso descritas en la NMX-C-111

se muestran en la tabla siguiente.

18

Tabla 1.8 Rangos ptimos de las diferentes gradaciones que conforman el rido grueso, de
acuerdo a la norma NMX-CC-111 Especificaciones de los agregados.
ABERTURA DE LA MALLA

% RETENIDO ACUMULADO

% RETENIDO ACUMULADO

LIMITE INFERIOR

LIMITE SUPERIOR

95

100

60

80

25

60

3/8

10

35

No. 4

10

Cuando se tenga un agregado grueso fuera de los lmites indicados en la grfica

1.2 y tabla 1.8, debe ajustarse al proporcionamiento del concreto para compensar
las deficiencias granulomtricas.

Grfica 1.2: Curva de distribucin granulomtrica optima del rido grueso de acuerdo a la
norma NMX-C-111Agregado especificaciones

19

1.3.3. CONTENIDO DE HUMEDAD Y ABSORCIN, PESO

ESPECFICO Y PESO UNITARIO.
ABSORCIN Y CONTENIDO DE HUMEDAD
La humedad de los agregados est compuesta por humedad de saturacin y
humedad superficial o libre. Para corregir el peso del material en las mezclas, se
obtiene el porcentaje de humedad contenida, adems del porcentaje de absorcin
del agregado.

Un cambio del 1% en el contenido de humedad, cambia el asentamiento del

concreto en 1.5 pulgadas y la resistencia en 300 lb/in2. La estructura interna de
una partcula de agregados est constituida de materia slida y de vacos que
puedan o no contener agua. Los agregados se encuentran en cualquiera de los
siguientes estados:

a. Seco al horno, completamente seco y absorbente.

b. Seco al aire. Materiales secos en la superficie de humedad interior, siendo
por lo cual algo absorbente.
c. Saturado y de superficie seca, condicin ideal que debe tener el
agregado para que no adicione o absorba agua del concreto.
d. Hmedo o mojado, contiene exceso de humedad en la superficie de las
partculas.

Figura 1.1 Condiciones de humedad en los agregados.

20

Secado al horno

Secado al aire

Saturado y de

Hmedo o mojado

superficie seca

Es imposible que los agregados vengan en condicin ideal pero puede llegarse a ella
por una simple operacin aritmtica: humedad superficial = humedad total - factor de
absorcin. Para los agregados gruesos la absorcin se puede determinar de acuerdo
con la norma ASTM C -127 y para los agregados finos conforme a la norma ASTM C
128.

La cantidad de agua utilizada en la mezcla de concreto se debe de ajustar a las

condiciones de humedad de los agregados de manera que cubra los
requerimientos agua, para obtener la relacin efectiva de agua/cemento. S el
contenido del agua de la mezcla de concreto no se mantiene constante, la
trabajabilidad, la resistencia a la compresin y otras propiedades varan de una
mezcla.

PESO ESPECFICO
Se entiende como peso especfico de un rido a la relacin de su peso respecto al
peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Es
usado en ciertos clculos para el proporcionamiento de mezclas y control, por
ejemplo en la determinacin del volumen absoluto ocupado por el agregado.
Generalmente no se emplea como ndice de calidad del agregado, aunque ciertos
agregados porosos que exhiben deterioro acelerado a la congelacin-deshielo
tengan pesos especficos bajos. La mayora de los agregados naturales tienen
densidades relativas entre 2.4 y 2.9.

Los mtodos de prueba para determinar los pesos especficos para los ridos
gruesos y finos se describen en las Normas (NOM-C.164 Y C-165),
respectivamente. El peso especfico de un agregado se puede determinar
considerando que ha sido secado al horno totalmente o que se encuentra saturado

21

y superficialmente seco (SSS). Ambos pesos especficos se pueden utilizar en los

clculos para el proporcionamiento de mezclas de concreto. Los agregados
secados en el horno no contienen ninguna cantidad de agua libre o absorbida. Se
le seca en un horno hasta obtener un peso constante (100 0 +/-50). Los ridos
(SSS) son en los cuales los poros en el interior de cada partcula de agregado han
quedado llenos con agua y no contienen agua en exceso en la superficie de la
partcula.

La gravedad especifica cmo se define en la norma ASTM E-12 corresponde al

peso especfico relativo y para agregados finos se determina por mtodos
descritos en la norma ASTM C-128 y para agregado grueso ASTM C-127; que
consiste en medir el desplazamiento del agua, producido por un peso conocido de
agregado en condicin saturada y de superficie seca; se usa para este objeto una
probeta calibrada. El ensayo para el peso especfico debe realizarse con 200
gramos de material en condicin seco-saturado- La capacidad de la probeta debe
ser de 500 mililitros. Se debe realizar tres pruebas con diferentes probetas, para
obtener un promedio significativo.

PESO UNITARIO
El peso volumtrico, tambin llamado peso unitario o densidad en masa de un
agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con
un volumen unitario especfico. El volumen al que se hace referencia, es ocupado
por los agregados y los vacos entre las partculas de agregado. El contenido de
vacos entre partculas afecta la demanda de pasta (cemento y arena) en el diseo
de la mezcla. Los contenidos de vacos varan desde aproximadamente 30% a
45% para los agregados gruesos hasta 40% a 50% para el agregado fino. La
angularidad aumenta el contenido de vacos; mayores tamaos de agregados bien
graduado y una granulometra mejorada hacen disminuir el contenido de vacos.
Los mtodos de prueba para determinar el peso volumtrico de los agregados y el
contenido de vacos se detallan en la NMX-C-73.

22

El peso unitario de un material es el peso de ste con respecto a su volumen. Este

trmino es el usado en las especificaciones de la ASTM. Se aplica a condiciones
de trabajo, tomando como volumen unitario el pie cbico. Al determinar el peso
unitario se observa que ste est influenciado por el grado de asentamiento
(vacos) y por el contenido de humedad, por lo que se calcula con el material seco
con distintos grados de humedad, asentado o suelto segn indicacin de la norma
ASTM C-29. [6]

1.4. BANCOS DE MATERIALES

La extraccin de materiales ptreos para la construccin es importante en
cualquier lugar del mundo, ya que de esta actividad depende el buen desarrollo de
las obras de infraestructura que impulsan el crecimiento de un pas.

Las canteras son la fuente principal de materiales ptreos los cuales se

constituyen en uno de los insumos fundamentales en el sector de la construccin
de obras civiles, estructuras, vas, presas y embalses, entre otros. Por ser materia
prima en la ejecucin de estas obras, su valor econmico representa un factor
significativo en el costo total de cualquier proyecto.

Existen dos tipos fundamentales de canteras, las de formacin de aluvin,

llamadas tambin canteras fluviales, en las cuales los ros como agentes naturales
de erosin, transportan durante grandes recorridos las rocas aprovechando su
energa cintica para depositarlas en zonas de menor potencialidad formando
grandes depsitos de estos materiales entre los cuales se encuentran desde
cantos rodados y gravas hasta arena, limos y arcillas; la dinmica propia de las
corrientes de agua permite que aparentemente estas canteras tengan ciclos de
autoabastecimiento, lo cual implica una explotacin econmica, pero de gran
afectacin a los cuerpos de agua y a su dinmica natural. Dentro del entorno
ambiental una cantera de aluvin tiene mayor aceptacin en terrazas alejadas del
rea de influencia del cauce que directamente sobre l.

23

Otro tipo de canteras son las denominadas de roca, ms conocidas como canteras
de pea, las cuales tienen su origen en la formacin geolgica de una zona
determinada, donde pueden ser sedimentarias, gneas o metamrficas; estas
canteras por su condicin esttica, no presentan esa caracterstica de
autoabastecimiento lo cual las hace fuentes limitadas de materiales.

Estos dos tipos de canteras se diferencian bsicamente en dos factores, los tipos
de materiales que se explotan y los mtodos de extraccin empleados para
obtenerlos.

En las canteras de ro, los materiales granulares que se encuentran son muy
competentes en obras civiles, debido a que el continuo paso y transporte del agua
desgasta los materiales quedando al final aquellos que tiene mayor dureza y
adems con caractersticas geomtricas tpicas como sus aristas redondeadas.
Estos materiales son extrados con palas mecnicas y cargadores de las riberas y
cauces de los ros.

Las canteras de pea, estn ubicadas en formaciones rocosas, montaas, con

materiales de menor dureza, generalmente, que los materiales de ros debido a
que no sufren ningn proceso de clasificacin; sus caractersticas fsicas
dependen de la historia geolgica de la regin, permitiendo producir agregados
susceptibles para su utilizacin industrial; estas canteras se explotan haciendo
cortes o excavaciones en los depsitos. [7]

1.4.1. UBICACIN DE LOS BANCOS

Los datos geolgicos y medioambientales son la base de la realizacin de
estudios previos e inventarios de ridos. Estos inventarios consisten bsicamente
en definir las explotaciones potenciales en las proximidades de las zonas de
demanda:

grandes

ciudades,

grandes

estructuras

lineales

(ferrocarriles,

carreteras, etc.). Se tendrn en cuenta los espacios protegidos por razones

ecolgicas, vas de comunicacin, suelo urbanizable. Agrcola. Impacto visual,

24

entre otros. Todo ello debe hacerse tomando en consideracin la demanda de

ridos previsible en cantidad y calidad, as como las caractersticas geolgicas,
geotcnicas de los ridos de las zonas seleccionadas. Un buen inventario
contemplar la posicin del nivel fretico respecto de la futura explotacin, as
como los planes de restauracin de las explotaciones para su integracin despus
del abandono.

Los trabajos de aproximacin previa a un yacimiento de ridos naturales deben

permitir definir:
Parmetros geomtricos
Parmetros hidrogeolgicos
Parmetros de material extrable
Parmetros ambientales

1.4.1.1. PARMETROS GEOMETRICOS

Los yacimientos explotables para la fabricacin de ridos estn condicionados por
un modelo geolgico y estructural, por los estudios de seleccin de zonas deben
comenzar siempre por el estudio y desarrollo de un mapa geolgico. Una vez
establecido un mnimo de calidad, homogeneidad y continuidad en la formacin
geolgica susceptible de ser canterable, se proceder a un estudio fotogeolgico
que permita definir con mayor detalle los puntos o zonas de afloramiento, el
buzamiento o inclinacin de cuerpo rocoso, los lmites por accidentes estructurales
o sus lmites en relacin con otros cambios laterales de facies.

El modelo geolgico del yacimiento, que incluya con precisin suficiente toda la
informacin sobre la forma y dimensiones en el espacio del cuerpo rocoso, es el
elemento clave a la hora de establecer el mtodo de la explotacin. En zonas
ridas y escasa cobertura vegetal, muchas veces puede ser suficiente con un
reconocimiento geolgico detallado para llegar a establecer las caractersticas del
modelo con muy pocos reconocimientos complementarios establecer el volumen
explotable, la densidad de fracturacin o diaclasado natural del material, familias

25

de orientaciones preferentes de debilidad del macizo rocoso, comportamiento

mecnico de las discontinuidades y fracturas.

1.4.1.2. PARMETROS HIDROGEOLGICOS

Tienen como finalidad establecer la posicin del nivel fretico de la futura
explotacin que se configura como uno de los condicionantes de la explotacin, ya
que mantener un bombeo permanente de la cantera puede significar un aumento
de los costos de operacin.

1.4.1.3. PARMETROS DEL MATERIAL EXTRABLE

Constituyen el aspecto ms determinante sobre el mayor o menor inters que
puede tener un yacimiento de cara a su explotabilidad para la fabricacin de
ridos, como el concreto o las mezcla bituminosa, cuantificar las propiedades de
los ridos para atender la correcta dosificacin en cada caso y anticipar su futuro
de comportamiento.

Las caractersticas de los ridos dependen tanto de las propiedades intrnsecas

del propio rido, como de su proceso de fabricacin.

1.4.1.4. PARMETROS AMBIENTALES

La puesta en marcha y desarrollo de un proyecto de explotacin exige dar
respuesta a un capitulo cada vez ms grande y complejo de aspectos
medioambientales, que es necesario conocer y cuantificar a partir del cada vez
ms absolutamente necesario Estudio Medioambiental de Base. Este tipo de
iniciativas no solamente se constituyen en una herramienta bsica de una gestin
medioambiental correcta, sino que son considerados modernamente como
herramientas de competitividad.

26

1.4.2. EXPLOTACIN DE BANCOS

El diseo preliminar de una explotacin de cantera y su planificacin operativa a
corto, medio y largo plazo debe cuantificar el volumen de recubrimiento en forma
de tierras y suelos o en su caso, de formaciones litolgicas no interesantes, que es
necesario remover anualmente en operaciones de especficas de desmonte.

La importancia del correcto desarrollo de las operaciones de desmonte no est

solo en conseguir un costo bajo, sino en tambin en permitir que los frentes sean
lo ms estables posible dndoles un talud apropiado en funcin de sus
caractersticas geomecnicas, que muy frecuentemente son mucho peores que el
macizo rocoso explotado por la cantera, y protegindolos de la accin erosiva de
la aguas mediante la construccin de cunetas de guarda para las de escorrenta y
de drenajes para la infiltraciones.

El diseo de la explotacin debe prever que, entre el pie del desmonte y la cabeza
del frente de explotacin, debe guardarse una berma de seguridad que impida que
los posibles desprendimientos del recubrimiento caigan sobre la explotacin y se
permita, si fuera necesario, la reanudacin de los trabajos de desmonte en
condiciones suficientes de seguridad al disponerse del espacio necesario para el
acceso y maniobra de la maquinaria.

El procedimiento para realizar la explotacin queda definido por la aplicacin de

unos criterios de diseo de excavacin, que permiten alcanzar las producciones
programadas, de la forma ms econmica posible y en las mximas condiciones
de seguridad.
Los parmetros geomtricos principales que conforman el diseo de las
excavaciones son principalmente, las que se mencionan a continuacin:

Banco

27

Es el mdulo o escaln comprendido entre los niveles que constituyen la rebanada

que se explota del mineral y que es objeto de excavacin desde un punto del
espacio hasta una posicin final preestablecida.
Altura de banco
Es la distancia vertical entre dos niveles o, lo que es lo mismo , desde el pi de
banco hasta la parte ms alta o cabeza del mismo.
Talud de banco
Es el ngulo delimitado entre la horizontal y la lnea de mxima pendiente de la
cara del banco.
Talud de trabajo
Es el ngulo determinado por los pies de los bancos entre los cuales se encuentra
alguno de los tajos o plataformas de trabajo. Es en consecuencia, una pendiente
provisional de la excavacin.
Lmites finales de la explotacin
Son aquellas situaciones espaciales hasta que se realizan las excavaciones. El
lmite vertical determina el fondo final de la explotacin y los limites laterales los
taludes finales de la misma.
Talud final de explotacin
Es el ngulo del talud estable delimitado por la horizontal y la lnea que une el pie
del banco inferior y la cabeza del superior.
Bermas
Son aquellas plataformas horizontales existentes en los lmites de la excavacin
sobre los taludes finales, que coadyuvan a mejorar la estabilidad de un talud y las
condiciones de seguridad frente a deslizamientos o cadas de piedras.
Pistas
Son las estructuras varias dentro de una explotacin a travs de las cuales se
extraen los materiales, o se efectan los movimientos de equipos y servicios entre
diferentes puntos de la misma. Se caracterizan principalmente por su anchura, su
pendiente y su perfil.
ngulo de reposo del material

28

Es el talud mximo para el que es estable sin deslizar el material suelto que lo
constituye y en condiciones de drenaje total, despus de vertirlo.[8]

1.4.2.1. MTODO Y SISTEMA DE EXPLOTACIN

CANTERAS EN TERRENOS HORIZONTALES
Las labores se inician en trinchera, hasta alcanzar la profundidad del primer nivel,
ensanchndose a continuacin el hueco creado y compaginando este avance
lateral con la profundizacin.

Como ventajas de este tipo de explotaciones figuran:

Posibilidad de trasladar las instalaciones de cantera al interior del hueco

una vez alcanzadas las suficientes dimensiones, consiguindose un menor
impacto y una menor ocupacin de terrenos.

Una mayor aceptacin del por parte del entorno socio-econmico, como
consecuencia de un mejor control medioambiental del proyecto y un mucho
menor impacto visual.

Posibilidad de proyectar la pista general de transporte en una posicin no

inamovible en mucho tiempo.

Permiten la instalacin de un sistema de cintas transportadoras.

Como desventajas se presentan:

La necesidad de efectuar el transporte ascendente de materiales y por

tanto, contra pendiente.

Mayor costo de dimensionamiento de sistemas de drenaje y bombeo.

CANTERA EN LADERA
Segn la direccin en la que se dirigen los trabajos de excavacin, pueden
distinguirse las siguientes alternativas:

29

Avance frontal y frente de trabajo de altura creciente

-

Es la alternativa ms frecuente por la facilidad de apertura de las canteras y

a la mnima distancia de transporte inicial hasta la planta de tratamiento.

El frente de trabajo est siempre activo, salvo en alguna pequea zona.

El frente es progresivamente ms alto, por lo que es inviable proceder a la

restauracin de los taludes hasta que no finalice la explotacin.

Excavacin descendente y abandono del talud final en bancos altos

Permite iniciar la restauracin con antelacin y desde los bancos superiores hasta
la menor cota.

Requieren una definicin previa de talud final y consecuentemente, un proyecto a

largo plazo.

Exigen constituir toda la infraestructura varia para acceder a los niveles superiores
desde el principio y obliga a una mayor distancia de transporte en los primeros
aos de la cantera.

Avance lateral y abandono del talud final.

Se puede llevar a cabo cuando la cantera tiene un desarrollo transversal reducido,
profundizndose poco en ladera, pero con un avance lateral amplio.
Permite recuperar taludes finales una vez excavado el hueco inicial, as como
efectuar rellenos parciales.

Permite mantener de forma constante la distancia de transporte siempre que la

instalacin se encuentre en el centro de la corrida de la cantera.

1.4.3. EFECTOS AMBIENTALES

El suelo es considerado como uno de los recursos naturales ms importantes, de
ah la necesidad de mantener su productividad, para que a travs de l y las

30

prcticas agrcolas adecuadas se establezca un equilibrio entre la produccin de

alimentos y el acelerado incremento del ndice demogrfico.

El suelo es esencial para la vida, como lo es el aire y el agua, y cuando es

utilizado de manera prudente puede ser considerado como un recurso renovable.
Es un elemento de enlace entre los factores biticos y abiticos y se le considera
un hbitat para el desarrollo de las plantas.

Gracias al soporte que constituye el suelo es posible la produccin de los recursos

naturales, por lo cual es necesario comprender las caractersticas fsicas y
qumicas para propiciar la productividad y el equilibrio ambiental (sustentabilidad).

Derivando de las obras y actividades que implica la explotacin de un banco de

materiales prev la generacin de impactos ambientales considerados poco
significativos en lo general, como son: la generacin de emisiones a la atmosfera
por la maquinaria y vehculos, la generacin de partculas suspendidas, ruido y
residuos slidos y peligrosos. Los impactos ambientales ms importantes y
evidentes estn relacionados con la modificacin de los sitios en cuanto a la
vegetacin, uso del suelo y el paisaje.

El cambio en el uso del suelo al desmontar el predio del banco de materiales

conlleva la modificacin de las caractersticas fsica y qumicas superficiales del
suelo lo cual se espera que sea temporal, ya que se propone realizar los
programas de conservacin de suelo, de reforestacin con especies nativas y de
restitucin del sitio cuyas actividades estarn encaminadas a restablecer el suelo
superficial orgnico y la zona arbolada, por lo que, este impacto se atenuara
finalmente. En el caso del paisaje se tendr otro de los impactos ambientales ms
evidentes que no obstante que en cuanto a la topografa es irreversible en el caso
de las vistas panormicas se puede considerar mitigable ya que los sitios no
representan paisajes escnicos relevantes o nicos, ya que se trata de una zona
que presenta algunas alteraciones por la cercana con asentamientos humanos.

31

En la siguiente tabla se muestra de manera general la forma en que es afectado el

medio natural a causa de la explotacin de un banco de material. [9]

Tabla 1.9.-Eefectos ambientales de la explotacin de un banco de materiales

MEDIO

EFECTO

NATURAL

Aire

calidad, gases, polvos, contaminacin sonora

Suelo

destruccin de suelos, erosin, calidad, permeabilidad

calidad, contaminacin de acuferos, inundaciones, cambio en los

Agua

flujos de los caudales, interrupcin de flujos de aguas subterrneas

diversidad, especies endmicas, especies amenazadas o en

Flora

peligro, estabilidad
destruccin directa, destruccin del hbitat, diversidad, especies

Fauna

endmicas o en peligro de extincin, estabilidad del ecosistema,

cadenas trficas, movimientos locales

Medio

elementos paisajsticos, vistas panormicas, naturalidad, cambios

perceptual

en las formas del relieve

1.5. MATERIAL DE RESIDUOS AGRCOLAS

Una de las preocupaciones contemporneas es que usos dar y qu hacer con la
creciente

cantidad

de

residuos

que

generan

los

procesos

industriales,

agroindustriales, domsticos y de consumo, la afectacin se siente especialmente

en centros urbanos, los cuales hoy por hoy se ven agobiados por los impactos que
se observan como consecuencia de estos desechos. En este orden de ideas
dentro de los retos actuales y futuros, se vislumbra el cmo dar respuesta
apropiada y ambientalmente sostenible a la reduccin, disposicin, reutilizacin y
manejo adecuado de residuos.

32

Las cenizas obtenidas de residuos agrcolas (cascarilla de arroz, paja de la caa

de azcar, Ceniza de hoja de maz, fibras de agave lechuguilla, ceniza de cascara
de cacahuate, y bagazo de la caa), son la materia prima para la produccin de
puzolanas, ya que estos y otros productos generan residuos que pueden ser
aprovechados por sus propiedades qumicas adems de usarse como fuente
energtica, y aunque su uso, en la actualidad resulta bastante limitado estn
siendo estudiadas con el objeto de producir puzolanas consiguindose resultados
satisfactorios hasta el momento en los trabajos de investigacin realizados.

Si bien en esta investigacin el residuo agrcola, denominado CBCA (ceniza de

bagazo de caa de azcar), no se utilizo como puzolana sino como rido fino, si
fue una parte fundamental para que se llevara a cabo esta investigacin. [10]

1.5.1. UBICACIN DEL INGENIO LA CONCEPCIN VER.

El Ingenio La Concepcin se encuentra situado en la zona centro-montaosa del
estado de Veracruz, en las estribaciones de la Sierra de Chiconquiaco. Con una
superficie de aproximadamente 8 210 ha, distribuidas en los Municipios de
Tepetln, Jilotepec, Xalapa, Alto Lucero de Gutirrez, pero principalmente en el
Municipio de Naolinco.

33

Figura 1.2.-Localizacin geogrfica del Ingenio La Concepcin

El Municipio de Naolinco colinda al norte con Miahuatln, al noreste con Acatln,

al este con Tepetln, al sureste con Alto Lucero, al sur con Actopan, Xalapa y
Jilotepec, al oeste con Coatzintla, al noroeste con Tonayn. Entre las principales
localidades que comprenden el ingenio se encuentran Alto Tio Diego, Las Haldas,
Vicente Guerrero (Tepetates), Almolonga, Tenampa y San Miguel Aguazuelos. La
principal va de comunicacin es la carretera Xalapa-Veracruz. [12]

34

1.5.2. PRODUCCIN DE LA CAA DE AZCAR

La caa de azcar es originaria de Nueva Guinea, de donde se distribuy a toda
Asia. Los rabes la trasladaron a Siria, Palestina, Arabia y Egipto, de donde se
extendi por frica. Coln la llev a las islas del Caribe y de ah pas a Amrica
tropical. A Mxico lleg con la conquista instalndose las primeras industrias
azucareras en las partes clidas del pas como parte de la colonizacin.

La caa de azcar es una gramnea tropical, un pasto gigante emparentado con el

sorgo y el maz en cuyo tallo se forma y acumula un jugo rico en sacarosa,
compuesto que al ser extrado y cristalizado en el ingenio forma el azcar. La
sacarosa es sintetizada por la caa gracias a la energa tomada del sol durante la
fotosntesis.
El proceso de produccin inicia con la preparacin del terreno(arando la tierra),
etapa previa de la siembra de la caa, una vez que la planta madura entre los 12 y
15 meses, las personas encargadas de la tarea de la cosecha se dispone a
cortarla y recogerla a travs de alce mecnico, para llevarla a los ingenios
azucareros, una vez en estos sitios se hacen muestreos para determinar las
caractersticas de calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas,
luego se pesa en bsculas y se conduce a los patios donde temporalmente se
almacena, de ah pasa a las mesas de lavado de caa para dirigirla a una banda
transportadora que las conduce para su picado, dndoles un tamao uniforme
para facilitar as la extraccin del jugo en los molinos. Una vez que la caa ha sido
preparada por las picadoras llega a un tndem de molinos, constituido cada uno
de ellos por tres o cuatro mazas metlicas y mediante presin extrae el jugo de la
caa. En el recorrido de la caa por el molino se agrega agua, generalmente
caliente para extraer al mximo la sacarosa que contiene el material fibroso. Este
proceso de extraccin es llamado maceracin. El bagazo que sale de la ltima
unidad de molienda se conduce a una bagacera para que seque y luego se va a
las calderas como combustible, produciendo el vapor de alta presin que se
emplea en las turbinas de los molinos.

35

El desarrollo de la caa de azcar depende en gran medida de la luz solar, razn

por la cual su cultivo se realiza en las zonas tropicales que poseen un brillo solar
alto y prolongado.

La clorofila existente en las clulas de las hojas de la caa absorbe la energa de

la luz solar, la cual sirve como combustible en la reaccin entre el dixido de
carbono que las hojas toman del aire y el agua que junto con varios minerales las
races sacan de la tierra, para formar sacarosa que se almacena en el tallo y
constituye la reserva alimenticia de la planta, a partir de la cual fabrican otros
azcares, almidones y fibra.

La caa de azcar se encuentra dentro del grupo ms eficiente de convertidores

de la energa solar que existen.
El azcar es uno de los productos bsicos de consumo, su produccin se realiza
en los ingenios a partir de los jugos de caa de azcar y de remolacha, dando
origen a una agroindustria que genera gran cantidad de empleos, participando
directamente en la economa nacional.
La caa de azcar suministra el 70 por ciento de la demanda internacional de
azcar, y el resto se obtiene de la remolacha. El azcar se obtiene del jugo fresco
y dulce de la caa, sus hojas y tallos se utilizan como forraje para el ganado.
Hay diferentes tipos de azcar, desde el piloncillo o panela hasta el azcar
refinada, los cuales se usan como alimento bsico del hombre o como materia
prima para la industria. sta lo transforma en alcohol etlico, cido lctico, dextrosa
y glicerina.
Otros productos como la melaza se emplean para la fabricacin de bebidas
alcohlicas como el ron. Las fibras de bagazo que resultan de la molienda se
utilizan para la fabricacin de papel y madera prensada. [13]

36

1.5.3. CENIZA DE BAGAZO DE CAA (CBCA)

La caa de azcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor
importancia para el desarrollo comercial del continente americano y europea. El
azcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales
fuentes de caloras en las dietas de todos los pases. Lo cual provoca que el
desperdicio se genere de manera importante (bagazo de caa).
La composicin de la ceniza vara segn la edad de la caa y edad, tipo de suelo y
cantidad de fertilizantes. La cantidad de ceniza en el bagazo depende de la
influencia de los suelos que como material extrao se haya recogido durante la
cosecha y del clima, sobre el rendimiento de la caa ya que ambos factores
tienen un efecto significativo sobre la produccin (Snchez Aymaral). El contenido
de ceniza de bagazo se considera moderado, en condiciones de poca lluvia son
entre el 2% y el 4% del bagazo total. Un contenido superior al cinco por ciento en
poca de lluvia puede elevarse de manera considerable llegando a reportar
valores extremos del 12 al 15%.
En un estudio realizado por Betancourt, en las provincias centrales de Villa Clara,
Cienfuegos, Sancti Espritus, y Ciego de vila en Cuba, se puede considerar
segn la composicin qumica media la ceniza de bagazo de caa de azcar
presenta un mayor contenido de xidos fundamentales (SiO2, Al2O3, Fe2O3). [14]
El estudio de Llorens Cruz, seala una composicin qumica de ceniza para el
bagazo cubano que se aprecia en la Tabla 1.10

37

Tabla 1.10 Composicin qumica de la ceniza del bagazo cubano

COMPOSICIN QUMICA DE CENIZA DE BAGAZO CUBANO

Compuesto constitutivo
Porcentaje
Nombre

Forma abreviada

Slice

SiO2

56.40%

Oxido frrico + Almina

F2O3 + Al2O3

5.15%

Oxido de calcio + Oxido de Magnesio

CaO + MgO

9.08%

lcalis

Na2O y K2O

12.6%

En la misma lnea el trabajo presentado por R. C. Carpio y E. S. Lora en la Tabla

1.11. Indica la composicin qumica de la ceniza de paja de caa de azcar y para
fines de comparacin, tambin muestran valores correspondientes para la ceniza
de bagazo cubano y peruano.
Tabla 1.11 Composicin qumica de la ceniza de bagazo cubano y bagazo peruano
Composicin Qumica de Ceniza de Bagazo Cubano Bagazo Peruano
Ceniza

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

Fe2

K2O

Na2O

P2O5

SO3

Paja de caa

64.71

4.21

13.77

6.22

1.37

6.87

0.27

0.01

Bagazo

67.52

3.5

7.6

3.5

8.95

3.75

2.17

1.7

0.03

La Tabla 1.12 muestra las composiciones qumicas en estudios recientes

elaborados por Martirena et al, Ganesan y Oliveira de Paula donde se aprecia que
los xidos fundamentales SiO2, Al2O3 y Fe2O3 son los que predominan en las
cenizas de bagazo de caa de azcar.

Tabla 1.12 Composicin qumica de cenizas de bagazo de caa de azcar realizada por
varios investigadores [15].

38

Composicin Qumica de Cenizas de Bagazo de Caa de Azcar (varios

investigadores)
Investigadores
Compuesto
Martirena

Ganesan

Oliveira

SiO2

72.74

64.15

83.77

Al2O3

5.26

9.05

Fe2O3

3.92

5.52

6.53

TiO2

0.32

1.16

CaO

7.99

8.14

1.18

MgO

2.78

2.28

SO3

0.13

K2O

3.47

1.35

Na2O

0.84

0.92

P2O5

1.59

Perdida por ignicin

0.77

0.68
6.146

4.9

En un estudio reciente acerca de cmo influye en gran medida las condiciones de quema
del bagazo en las propiedades de la ceniza se encontr que en este proceso, el bagazo
atraviesa por varias modificaciones en su estructura.

39

Tabla 1.13 Proceso de modificacin en la quema de la ceniza

A 100C se presenta una perdida inicial de masa, resultante de

la evaporacin de agua absorbida.
A 350C Inicia una ignicin del material ms voltil, aqu es
donde inicia la quema del bagazo.
Entre 400 a 500C el carbn residual y los xidos se forman, se
observa una perdida ms importante de masa, despus de esta
etapa la ceniza se convierte en amorfa, rica en slice.
El uso de temperaturas por arriba de los 700C puede llevar a la
formacin de cuarzos, y niveles an ms elevados de
temperatura, pueden crear otras formas cristalinas.
Encima de los 800C, el slice presente en la ceniza del bagazo
de caa de azcar es esencialmente cristalino.

Las modificaciones por la que atraviesa el bagazo en su proceso de quema se

indican en la Tabla 1.13.
La cantidad y la forma de slice en la ceniza dependen no solamente de la
temperatura, sino tambin del periodo de quema.
Se seala al respecto en un trabajo realizado en Londres en 1986, que mantener
la ceniza a periodos ms largos de quema a temperaturas de 500C a 680C por
menos de un minuto, dan como resultado una slice totalmente amorfa. En el
mismo trabajo, se menciona que las condiciones de quema adems de influir en el
grado de cristalinidad de la ceniza, tambin afecta el rea de superficie especfica
de las partculas, propiedad estrechamente relacionada con la reactividad de la
ceniza [16].

40

1.5.4. ANTECEDENTES DE INVESTIGACIN RECIENTES DE

(CBCA) EN LA ELABORACION DE CONCRETO
Tabla 1.14 Trabajos de investigacin de ceniza y CBCA
Trabajo

Autor (es)

Pas

Ao

Utilizacin de ceniza de bagazo

de caa de azcar como
sustituto parcial de cemento
portland en morteros, obtenida
en el ingenio de Mahuixtlan, ver.
Zafra 2007

M.C Hctor Eduardo

Hernndez Martnez

Mxico

2007

Efecto electroqumico de dos

tipos de puzolanas de origen
industrial y agrcola en concretos
modificados

Ing. Rafael Magaa

Cruz

Mxico

2010

Ing. Aldo Vega

Contreras

Mxico

2009

Ing. Orlando
Gonzlez Martnez

Mxico

2009

Cuba

2005

Evaluacin de las propiedades

fsicas y
mecnicas del concreto a base
de microtecnologa con CBCA
Caracterizacin electroqumica
de concretos modificados con
CBCA

J.F. Martirena
Hernandez, B.
Midenford,

Rudimentary, low tech

incinerators as a means to
M. Gehrke, R.L. Day,
produce reactive pozzolan out of
P. Roque, L.
sugar cane straw
Martnez y
S. Betancourt

41

Trabajo

Una alternativa ambientalmente

compatible para disminuir el
consumo de cemento Portland:
El aglomerante cal-puzolana
como adicin mineral activa en
hormign.

Comportamiento tcnicoeconmico y durable del

aglomerante cal-puzolana como
sustituto parcial del Cemento
Portland Ordinario en mezclas
para elaborar bloques de
hormign
Aglomerante puzolnico formado
por cal y ceniza de paja de caa
de azcar: La influencia
granulomtrica de sus
componentes en la actividad
aglomerante
Efecto de la sustitucin parcial
de cemento portland por (cbca)
en la durabilidad de concretos
expuestos a cloruros y sulfatos

Evaluacin de cbca como

sustituto parcial de cemento
portland en concreto hidrulico,
obtenida en el ingenio de la
concepcin, ver.

Autor (es)

Pas

Ao

Cuba

2005

Cuba

2005

Cuba

2007

Mxico

2010

Mxico

2010

J.F. Martirena
Hernndez,
L. Martnez, S.
Betancourt,
J.M.D. Montes de
Oca
J.F. Martirena
Hernndez,

L. Martnez
Rodrguez

L. Martnez
Rodrguez
R. Quintana Puchol
J.F. Martirena
Hernndez

Arq. Sabino Mrquez

montero

Ing. Rodrguez
Galn Alonso

42

En la Tabla 1.15 se presenta los temas tratados en el 4to Congreso Nacional

ALCONPAT 2010, llevado a cabo en la ciudad de Xalapa Veracruz, en donde
hacen referencia a la ceniza de bagazo de caa, en una serie de trabajos de
investigacin como material para construccin.
Tabla 1.15.- Trabajos de investigacin presentados en el 4 Congreso Nacional ALCONPAT
2010 [17]
Trabajo

Autor (es)
U. I. Hernndez-Toledo,

Efecto de la ceniza de bagazo de caa y el

tiempo de curado en las propiedades de
morteros

P. Montes-Garca,
T. Caballero-Aquino

V.G. Jimnez-Quero
Efecto de la adicin de una puzolana de origen
agrcola en las propiedades de concretos
hidrulicos ternarios

P. Montes-Garca

C. Gaona-Tiburcio

J. E Buelna Rodrguez
Evaluacin de la velocidad de corrosin del
refuerzo en concretos adicionado con ceniza de
bagazo de caa

R. E. Nez Jaquez
C P Barrios Durstewitz
F. Almeraya Caldern
E. Maldonado-Bandala

Propiedades qumicas y mecnicas de la ceniza

del bagazo de caa de azcar (c.b.c.a.), como
material con propiedades puzolnicas

Miguel A. Baltazar-Zamora1
Demetrio Nieves Mendoza1
H. E. Hernndez-Martnez

43

Trabajo

Autor (es)
S. Mrquez-Montero
E. E. Maldonado-Bandala

Efecto de la sustitucin parcial de cemento

portland por cbca en la durabilidad de concretos
expuestos a cloruros y sulfatos

M .A. Baltazar-Zamora
D. Nieves-Mendoza
R. Romero-Lpez
F.J. Olgui-Coca
E.E. Maldonado-Bandala
M.A. Baltazar Zamora

Caracterizacin electroqumica de hormigones

modificados con cbca en partculas mayores a
75m.

D. Nieves-Mendoza
R. Romero-Lpez
E.E. Hernndez Martnez
J.F. Olguin-Coca

44

CAPTULO II
Metodologa experimental
2.1 MATERIALES
Sin lugar a duda el xito de la preparacin de un concreto con las necesidades
requeridas, se debe a la elaboracin de un proporcionamiento adecuado, junto con
la eleccin de materiales los cuales satisfagan los requerimientos de las normas
ya establecidas y mencionadas en el capitulo anterior, debido a esto es
fundamental realizar una caracterizacin de los materiales utilizados en la
investigacin. El cual servir de manera general el punto inicial para la elaboracin
de las probetas de ensayo.

2.1.1 CEMENTO PORTLAND COMPUESTO (CPC)

Es el cemento que resulta de la integracin de clinker, Portland, sulfato de calcio y
una mezcla de materiales puzolnicos, escoria de alto horno y caliza. En el caso
de la caliza, este puede ser componente nico.

Para la elaboracin de las probetas de ensayo se utilizo Cemento Portland

Compuesto Clase 30 de resistencia Rpida (CPC 30 R). Este cemento
corresponde a la clasificacin de CPC (Cemento Portland Compuesto), de la
marca Apasco. El cual cumple ampliamente con los requisitos de calidad
estipulados por la norma mexicana del cemento NMX-C-414-ONNCCE-2004. [18]

2.1.2. MATERIALES RIDOS

Los agregados ptreos o materiales ridos como se les conoce tambin,
considerados en el diseo de la elaboracin del concreto hidrulico descritos en
esta investigacin de una relacin a/c=0.45 cumplen de manera satisfactoria, con
los lineamientos establecidos en la norma la Norma ASTM C 33, Especificaciones

45

de los Agregados para el Concreto, y en la Norma Oficial NMX C-111-ONNCCE

Agregados para el concreto hidrulico.[19]
As como tambin la Norma NMX-C-165-ONNCCE-2004, que determina la masa
especfica y absorcin de agua, en el caso del rido fino y la Norma NMX-C-164ONNCCE-2002 Determinacin de la masa especfica y absorcin de agua del
agregado grueso.

2.1.2.1. CARACTERIZACIN DEL RIDO FINO

Se define como agregado fino a aquel proveniente de la desintegracin natural o
artificial de las rocas. La granulometra va de aquel dimetro que pasa la malla No.
4 y se retiene en la malla No. 100. Sus partculas sern limpias; de perfil
preferentemente angular; duro; compacto y resistente; libre de polvo, terrones,
partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica,
sales u otras sustancias dainas para el concreto.
La caracterizacin de este material se llev a cabo con ayuda a lo establecido en
la Norma NMX-C-165-ONNCCE-2004, que determina la masa especfica y
absorcin de agua del agregado fino.

Porcentaje de absorcin
La absorcin de los agregados se determina con el fin de controlar el contenido
neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada
mezcla.
La absorcin es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los
poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partculas, cundo es sumergido durante 24 horas a temperatura ambiente,
expresado como un porcentaje de la masa seca y es ndice de la porosidad del
material. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una
temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no
combinada.
Expresin matemtica:

46

A= Porcentaje de absorcin en base a la masa del rido fino, expresado en %.

F= Masa del material saturado superficialmente seco, expresado en gr.

G= Masa del material seco en gr.

Masa especfica saturada y superficialmente seca (messs):

Es la relacin de masa a volumen, considerando la masa de las partculas
saturadas de agua y superficialmente secas y el volumen solido de las partculas
que incluyen los volmenes de los poros que se encuentran dentro de las mismas.
Expresin matemtica:

Mess= Es la masa especifica saturada superficialmente seca en g/cm 3

C= Es la masa del picnmetro lleno de agua en gr.
D= Es la masa de la muestra usada en gr.
E= Es la masa del picnmetro, muestra y agua hasta nivel de aforo en gr.

Masa especfica aparente seca (mes):

Es la relacin de masa a volumen considerando la masa de las partculas secas y
el volumen solido de las partculas, que incluyen los volmenes de los poros
dentro de las mismas.
Expresin matemtica:

47

Mess= Es la masa especifica aparente seca en g/cm3

Messs= Masa especifica saturada superficialmente seca en gr/cm 3.
A= Es el porcentaje de absorcin, expresado en (%)

2.1.2.2. CARACTERIZACION DEL RIDO GRUESO

El rido o agregado grueso es aquel material el cual est constituido por grava,
grava triturada, roca triturada, escoria de hornos de explosin, concreto de
cemento hidrulico triturado o una combinacin de los anteriores.
La caracterizacin de este material se llev a cabo con ayuda a lo establecido en
la Norma NMX-C-164-ONNCCE-2002, que determina la masa especfica y
absorcin de agua del agregado grueso.
Esta Norma Mexicana establece el mtodo de prueba para la determinacin de la
masa especfica aparente del agregado grueso saturado y superficialmente seco,
y la absorcin de agua del agregado grueso. Estos datos se emplean para el
clculo y la dosificacin del concreto hidrulico, que se va a elaborar para la
investigacin.

A continuacin se presentan las formulas a utilizar para la obtener el porcentaje de

absorcin, la masa especifica saturada y superficialmente seca (Messs), as como
la masa especifica aparente seca (Mes). De acuerdo con

lo estipulado en la

norma anterior.

Porcentaje de absorcin
Expresin matemtica:

48

A= ((Msss-Ms)/Ms) 100

A= Es la absorcin expresada hasta dcimos de porciento de la masa seca.

Msss= Es la masa saturada y superficialmente seca en kg.
Ms= Es la masa seca en kg.

Masa especfica saturada y superficialmente seca (messs):

Expresin matemtica:
Dnde:

Msss= Es la masa de la muestra sss en kg

Va= Es el volumen de la muestra en dm3
Messs= Es la masa especifica saturada y superficialmente seca en kg/dm 3

2.1.3. MATERIALES AGROINDUSTRIALES DE SUSTITUCIN

Existen importantes industrias en nuestro pas que generan grandes cantidades de
subproductos lo que constituye en la actualidad uno de los ms grandes retos para
aprovechar estos residuos de manera que aporten beneficios econmicos,
tecnolgicos y ecolgicos. Por tal motivo se estudio el comportamiento de estos
materiales para su posible utilizacin en la elaboracin de concretos hidrulicos.

49

2.1.3.1. CENIZA DE BAGAZO DE CAA (CBCA)

Mxico ocupa el dcimo tercer lugar de a nivel de mundial y el primer lugar en
Latinoamrica en la produccin de caa de azcar por hectrea, su cultivo se tiene
en una superficie de 812 mil hectreas dentro del territorio nacional, su produccin
se registra en 15 estados de la repblica; actualmente operan 54 ingenios
azucareros, de los cuales 19 se encuentran en el estado de Veracruz, siendo el
estado con mayor nmero de ingenios.

La agroindustria azucarera veracruzana se compone de 22 ingenios que

representan al 36 por ciento de la planta azucarera nacional, los cuales se
abastecen de una superficie industrializable de 233 mil 11 hectreas de caa de
azcar y dan ocupacin directa e indirecta a 145 mil personas en campo y 22 mil
en fbrica, lo que hace un total de 167 mil empleos. En Veracruz, una poblacin
de un milln de personas depende de esta actividad econmica.

Tabla 2.1 Produccin de caa de azcar en el Estado de Veracruz (En toneladas)

La ceniza de bagazo de caa de azcar (CBCA), proveniente del Ingenio de La

Concepcin; Veracruz fue proporcionada por el catedrtico de la facultad de
Ingeniera Civil de la Universidad Veracruzana Dr. Miguel ngel Baltazar.
El proceso experimental de la investigacin se llevo a cabo en las instalaciones
(laboratorio) de esta facultad.
Teniendo ya el material agroindustrial (CBCA), se le realizo la prueba de
granulometra, en la cual se utilizaron las mallas de nmero 30, 100,200. El
registro se presenta en la tabla 2.2.

50

Cabe mencionar que la ceniza de bagazo que se utilizo para la generacin de los
especmenes de concreto fue la que se retiene en la malla 100 y que pasa por la
malla 40, cuyo propsito es que tenga el tamao significativo de lo que es una
arena de tamao intermedio.

Tabla 2.2.- Granulometra presentada por la CBCA.

Malla

% retenido

30

10

100

40

200

30

Fondo

20

2.1.4.-AGUA DE MEZCLADO.
Se utilizo agua potable de la red local y no se aprecio olor, color, ni sabor,
cumpliendo as con lo que establece la Norma Oficial NMX C-122-ONNCCE-2004.
[20]

2.2.-PROPORCIONAMIENTO DE LA MEZCLA DE CONCRETO

El proporcionamiento de una mezcla es el proceso el cual consiste en calcular las
cantidades de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los
mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla, algunos pueden ser muy
complejos, como consecuencia a la existencia de diversos factores de los que
dependen los resultados de dichos mtodos, aun as se desconoce el mtodo que
ofrezca resultados perfectos, sin embargo existe la posibilidad de seleccionar
alguno segn sea la ocasin. En esta ocasin se tomo la decisin de realizar el
proporcionamiento mediante el mtodo de volmenes absolutos, el cual es

51

considerado uno de los ms exactos, publicado en ACI 211.1. Para el cual se

utilizaron los siguientes materiales los cuales cumplen con los requisitos
especificados en la norma oficial NMX C-111-ONNCCE-2004 y la norma ASTM-C33.

Tabla 2.3.- Caractersticas de los materiales

Material

Caractersticas

Cemento

Tipo I (CPC 30 R cemento portland compuesto clase 30

resistencia rpida.)
Tamao nominal (19mm)
Peso especifico seco en horno = 1283.3 kg/m3
% de absorcin = 0.456
Peso volumtrico varillado = 2471.4 kg/m3

Grava

Arena

Agua

Modulo de finura 2.7

Peso especifico seco en horno = 2660 kg/m3
% de absorcin = 0.38
Libre de slidos en suspensin, sin olor

2.2.1.-MTODO ACI PARA DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO.

VOLMENES ABSOLUTOS

El mtodo de volmenes absolutos consiste en una serie de pasos a seguir que a

continuacin se muestran:
A) Condiciones y especificaciones:
Diseo para un concreto que ser sometido a ambientes agresivos como es el
agua de mar, que quedar expuesto a humedad en un clima donde no existe
congelacin. Requiere una resistencia a la compresin de fc., de 250 kg/cm2 a los
28 das, usando cemento Portland Tipo I

52

Resistencia a la compresin. Debido a que no se dispone de datos estadsticos,

fcr (resistencia a la compresin) requerida para efectuar las dosificaciones, de la
Tabla 2.4.

Tabla 2.4 Resistencia a la compresin promedio requerida cuando no se dispone

de datos para establecer una desviacin estndar ACI-318
Resistencia a la compresin
especificada

Resistencia a la compresin
requerida promedio

fc, kg/cm2

fcr, kg/cm2

Menos que 210

fc + 70

210<fc<350

fc + 85

Mayor que350

fc + 100

Expresin matemtica:

f ' cr f ' c 85 f ' cr 250 85 335kg / cm 2

B) Relacin agua/cemento.
El concepto de relacin agua/cemento (a/c), se puede definir como el peso del agua
dividido entre el peso del cemento. Para la elaboracin de la mezcla se utilizo una relacin
de agua/cemento, segn la Tabla 2.5 para los medios especificados de a/c=0.45.

Tabla 2.5 Relaciones agua/cemento mximas para diversas condiciones de exposicin ACI318

Condicin de exposicin

Relacin agua/cemento
mxima (en peso) para
concretos de peso normal

Concreto protegido a la congelacin y

Escoja la relacin

53

deshielo o a la aplicacin de productos

qumicos descongelantes

agua/cemento basndose en
los requisitos de resistencia
trabajabilidad y acabados.

Concreto que se pretende sea hermtico:

Concreto expuesto a agua
dulce.
Concreto expuesto a agua
salina o agua de mar.

0.50

0.45
Concreto expuesto a congelacin
deshielo en condicin hmeda:
Guarniciones,
guardarrailes,
delgadas.

cunetas,
secciones

Otros elementos.
En presencia de productos
qumicos descongelantes.
Como proteccin contra la corrosin del
concreto reforzado expuesto a sales
descongelantes, aguas salobres, agua
de mar, o al roco proveniente de estas
fuentes

0.45
0.50
0.45

0.40-0.45

C) Tamao del agregado grueso

Por especificacin, el tamao mximo de agregado debe ser el mayor disponible
econmicamente y compatible con las dimensiones de la estructura. En ningn caso el
tamao mximo nominal no debe exceder 1/5 de la menor dimensin entre los lados de
las cimbras, 1/3 del espesor de las losas, ni 3/4 del espacio libre mnimo entre varillas o
torones de pretensado. En nuestro proporcionamiento se propone una relacin agua
cemento a/c 0.45 para la elaboracin de las probetas de ensaye con resistencia a la
compresin de proyecto 250 kg/cm2 as podemos usar sin ningn problema el agregado
que ya caracterizado y que tiene un tamao mximo de 3/4 (19 mm.)

54

D) Seleccin del revenimiento

La prueba de revenimiento es una medida de la consistencia del concreto, la cual
nos va indicar la trabajabilidad de la mezcla, entre ms alto sea el revenimiento
ms agua contiene la mezcla.
Cuando no se especifica el revenimiento se pueden tomar un valor apropiado
para una obra de los que aparecen en la Tabla 2.6. Con base a las
especificaciones del

concreto a utilizar se decidi ocupar como referencia un

revenimiento recomendado para pavimentos y losas de 7.5 mximo y un mnimo

de 2.5cm

Tabla2.6. Revenimientos recomendados para diversos tipos de construccin

Tipos de construccin.

revenimiento en
cm.
mximo

Mnimo

7.5

2.5

7.5

2.5

Vigas y muros reforzados

10

2.5

Columnas para edificios

10

2.5

Pavimentos y losas

7.5

2.5

Concreto masivo

7.5

2.5

Muros de cimentacin y zapatas

Zapatas, cajones de cimentacin
y
Muros de sub-estructura sencillos

E)

Clculo del agua de mezclado y el contenido de aire

El contenido de agua para la mezcla se determina con ayuda de la tabla 2.4, con
las caractersticas de revenimiento, tamao del agregado y con o sin aire incluido.
En base a las condiciones y especificaciones del concreto que se va a elaborar, el
concreto es sin aire incluido, con un revenimiento de 2.5 a 7.5cm y con un tamao

55

de agregado de 19.9mm (3/4). La tabla nos da un valor aproximado de 202

kg/m3.de agua, sin embargo, la grava con partculas trituradas debe reducir el
contenido de agua de la tabla en un aproximado de 21kg.

Expresin matemtica:

Agua 202 21 181kg

Con respecto al contenido de aire, el concreto va contar con un aproximado de
2.0%, con base a lo estipulado en la tabla 2.7.

Tabla 2.7.-Requisitos aproximados para el contenido de agua de mezclado y para el

contenido de aire deseado para distintos revenimientos y tamaos mximos de agregado
ACI-318

Revenimiento, cm

Agua, kg/m3de concreto, para los tamaos de

agregado mximo
9.5 mm

12.7 mm

19.0 mm

25.4mm

38.1mm

Concreto sin aire incluido

2.5 a 5

208

199

187

178

163

7.5 a 10

228

217

202

193

178

15.0 a 18

243

228

214

202

187

Cantidad de aire,
aproximada, en el
concreto sin aire ocluido

3.0%

2.5%

2.0%

1.5%

1.0%

F) Clculo del contenido de cemento

El contenido de cemento se determina a partir de la relacin agua/cemento y del
contenido de agua ya calculados anteriormente. El determinar un contenido de
cemento adecuado va asegurar una durabilidad, calidad, acabados satisfactorios y
una mayor economa.
Expresin matemtica:

56

Cemento 181kg(agua) / 0.45 402.22kg

G) Clculo del contenido del agregado grueso

La cantidad de agregado grueso que se requiere se puede calcular utilizando la

tabla No (5), mediante el tamao mximo nominal del agregado grueso y el
modulo de finura de la arena
El volumen que se necesita para un agregado de 19mm (3/4) de tamao mximo
nominal, de peso volumtrico 1283.3 kg/m 3 y de un modulo de finura de la arena
de 2.7, es de 0.63.

Expresin matemtica:

Grava (1283.3kg / m3 ) 0.63 808.50kg / m3

Tabla 2.8 Volumen del agregado grueso por unidad de volumen de concreto

Tamao mximo
de agregado, mm

Volumen de agregado grueso varillado

seco* por volumen unitario de concreto
para distintos mdulos de finura de
agregado fino
2,40

2,60

2,80

9,5

0,50

0,48

0,46

12,7

0,59

0,57

0,55

19,0

0,66

0,64

0,62

25,4

0,71

0,69

0,67

H) Clculo del contenido de agregado fino

El procedimiento que se lleva para determinar la cantidad de agregado fino, ya

que se conoce el volumen de los dems componentes de la mezcla e de concreto,
es por diferencia; Esto es sustrayendo el volumen de los componentes conocidos
a un metro cubico. El mtodo de dosificacin fundamenta que el volumen ocupado

57

por cualquier elemento del concreto es igual a su peso conocido dividido entre la
densidad de ese material.
Expresin matemtica:

Agua

181kg
0.181m 3
3
1000kg m

Cemento

Grava

402.22kg
0.128m 3
3
3150kg m

808.50kg
0.33m 3
3
2471.4kg m

Volumen ocupado por los componentes: 0.326m3

Como el clculo es para un m3 de concreto, se realiza la diferencia, para obtener

el contenido del agregado fino (arena):
Expresin matemtica:

Arena 1.000 0.626 0.361m3

Cantidad de agregado fino 0.361m3 2660kg / m3 960.26kg

[21]

Recopilacin de resultados de la dosificacin para la mezcla de concreto de

acuerdo a la ACI 211.1. Mtodo de volmenes absolutos. Mostrados en la
tabla 2.8

58

Tabla 2.8 Proporciones de los componentes de la mezcla de concreto para 1 m2.

Componentes

Volumen (m3)

Peso (kg)

Cemento

0.128

402.22

Agua

0.181

181

Agregado grueso (grava)

0.33

808.50

Agregado fino (arena)

0.361

960.26

2.3. DOSIFICACIN DE CBCA EN LA MEZCLA

Con la finalidad de estudiar el comportamiento que tiene este desecho
agroindustrial al ser utilizado en la elaboracin de concreto. La ceniza de bagazo
de caa de azcar (CBCA) va hacer utilizada en esta ocasin como rido fino. La
manera en que se va implementar la dosificacin, es a base de sustitucin
porcentual.
Los porcentajes utilizados de CBCA son de 5% y 10% del peso del agregado fino,
obtenido en el proporcionamiento de la mezcla de concreto mostrado en la tabla
4.3. Lo cual conlleva a elaborar tres diferentes mezclas, las dos de los porcentajes
de sustitucin y una ms la cual va servir de parmetro de comparacin, la cual se
va a manejar sin ninguna modificacin en sus componentes.
En la tabla 2.9 se muestran las proporciones en peso de las diferentes mezclas
que se van a utilizar para la elaboracin del concreto a evaluar.

59

Tabla2.9.-Nomenclatura de las mezclas de concreto

MEZCLA

RIDO FINO %

CBCA %

NOMENCLATURA

100

A(100AF)

95

B(95AF/5CBCA)

90

10

C(90AF/10CBCA)

La tabla 2.10 se muestra las dosificaciones, tomando en cuenta los porcentajes

respectivos de CBCA.
Tabla 2.10 dosificaciones por el mtodo de Volmenes Absolutos
MATERIAL

A(100AF)

B(95AF/5CBCA)

Cemento

402.22 kg

Agua

181 kg

rido grueso

808.50 kg

C(90AF/10CBCA)

rido fino

960.26 kg

912.247 kg

864.234 kg

CBCA

48.013 kg

96.026 kg

2.4. ELABORACIN DE LAS PROBETAS DE ENSAYO

2.4.1 PREPARACIN DE LOS MOLDES DE LAS PROBETAS
Para la elaboracin de las probetas de concreto se utilizaron moldes cilndricos de
lmina rgida, con dimensiones de 15cm de dimetro y 30cm de altura, se
limpiaron de tal forma que se les quitara los residuos para evitar la contaminacin
del concreto, as, como las imperfecciones que puedan generar en las probetas.
Prosiguiendo con la preparacin de los moldes se le aplica una pelcula de aceite
en el interior del molde, la cual su funcin para facilitar el desmolde de las

60

probetas, el cual va a evitar la adherencia entre la lmina y el concreto. En la

figura 1.0 se muestran los moldes que se utilizaron para la elaboracin de las
probetas de concreto.

2.4.2.- ELABORACIN DE LA MEZCLA Y COLADO DE LAS

PROBETAS
La fabricacin de la mezcla de concreto se va a realizar con base a lo estipulado
en norma NMX-C-159-ONNCCE-2004 Elaboracin y curado de especmenes en
el laboratorio y con el proporcionamiento ya calculado anteriormente, mostrado en
la tabla 2.10. Con materiales previamente caracterizados y resguardados en
envases, para mantener en lo ms posible las caractersticas iniciales de los
materiales, para tener un mejor control en la calidad de la mezcla. [22]
Las herramientas con la que se conto para realizar la mezcla fue una revolvedora
de capacidad para un saco de cemento, con motor a gasolina, la cual por sus
condiciones en las que se encontraba solo funciono para unas mezclas, lo cual
provoco a realizar las dems mezclas de manera manual, utilizando palas.
La elaboracin de la mezcla se inicio con peso de los materiales a utilizar
conforme al proporcionamiento, se humedeci el interior de la revolvedora para
evitar alterar el contenido de agua de la mezcla, se procede a incorporar los
materiales a la revolvedora, se inicia introduciendo una parte de la cantidad de
agua total, despus se incorpora el agregado grueso, el agregado fino con CBCA,
el cemento y el resto del agua, entre cada incorporacin se dejo unos minutos
revolver para obtener la mezcla requerida,
Las mezclas que se realizaron de manera manual, se compensaron en relacin a
la humedad, por diferentes factores como: la exposicin al aire libre, mayor tiempo
para revolver los materiales, lo cual provoca una mayor evaporacin.

2.4.3. ENSAYO DE REVENIMIENTO DE LA MEZCLA

61

La prueba de revenimiento o tambin conocida como de asentamiento, tiene la

finalidad de proporcionar un procedimiento para determinar el revenimiento de los
concretos plsticos hechos a base de cemento hidrulico.
El procedimiento a llevar a cabo es:

1.- Humedecer el molde y el piso o placa base, ejecutar sobre una superficie rgida
no absorbente.

2.- Apoyar firmemente el molde sobre la base colocando y presionando con los
dos pies los estribos del molde. Por ningn motivo debe moverse los pies durante
el llenado del molde.

3.- Llenar el molde en tres capas de igual volumen, la primera capa a una
profundidad de 70 mm., la segunda hasta de 160 mm., y la tercera hasta el borde
superior del molde.

4.- Compactar cada capa en toda su profundidad con 25 penetraciones de la

varilla, distribuyendo las penetraciones en toda la superficie de cada capa.

5.- Compactar la segunda y tercera capa penetrando la capa anterior 25 mm. (1

pulgada) y varillar desde cerca del permetro y continuar progresivamente en
forma espiral hacia el centro del molde.

6.- Cuando compacte la ltima capa, mantener un excedente de concreto sobre el

molde antes de comenzar el varillado, si el concreto es insuficiente detener el
varillado y colocar una cantidad representativa para mantener un exceso de
concreto sobre el molde todo el tiempo.

7.- Enrasar el concreto rodando la varilla de compactacin sobre el borde superior

del molde.

62

8.- Continuar manteniendo el molde firme y remover el concreto alrededor del rea
circundante de la base del molde para prevenir la interferencia en el momento del
asentamiento del concreto.

9.- Continuar manteniendo el molde firme y remover el concreto alrededor del rea
circundante de la base del molde para prevenir la interferencia en el momento del
asentamiento del concreto.

10.- Medir con una precisin de de pulgada (5 mm) el revenimiento, desde la

parte superior del molde hasta el centro desplazado de la superficie original del
espcimen. Si al levantar el cono se produce una falla por corte, es necesario
descartar la prueba y realizar el ensayo con una nueva porcin de mezcla, si la
falla se repite, es posible que el concreto no tenga la plasticidad necesaria o sea
cohesiva para aplicar este ensayo de revenimiento.

11.- Ejecute la prueba, desde su inicio hasta el final sin interrupciones en no ms

de 2.5 minutos.

Consideraciones:
El revenimiento del concreto disminuye con el tiempo y las altas temperaturas

Si se observa una clara cada o desmoronamiento de un lado o una parte de la

masa del hormign despus de levantar el molde (cono), se debe descartar la
prueba y hacer una nueva con otra parte de la muestra.
En la siguiente imagen se muestra como se llevo a cabo esta prueba.

63

Figura 2.1.- Prueba de revenimiento

2.4.4. COLADO DE LAS PROBETAS

Una vez ya formada la mezcla para evitar la segregacin, se deposito el concreto
mezclado por la revolvedora en una carretilla limpia y hmeda, Inmediatamente se
inicio con el llenado de los moldes, siguiendo las especificaciones que establece la
norma ASTM C31Elaboracin y curado en obra de especmenes de concreto para
pruebas de compresin. As como para las pruebas de caracterizacin de
concreto fresco. [23]
En total se realizaron 51 probetas cilndricas de las tres diferentes mezclas que se
generaron con los porcentajes de CBCA. El procedimiento que se llevo a cabo en
el llenado de los moldes conforme a la norma, es:
1.-Colocar el molde sobre una superficie horizontal, rgida, nivelada y libre de
vibraciones.

2.- Colocar el concreto en el interior del molde, moviendo el cucharn alrededor

del borde del molde para asegurar la distribucin del concreto y una segregacin
mnima mientras se descarga el concreto.

3.- Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa, agregar la
cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la

64

compactacin. Ajustar el sobrante o faltante de concreto con una porcin de

mezcla y completar el nmero de golpes faltantes.

4.- Compactar cada capa con 25 penetraciones de la varilla usando la punta

semiesfrica, distribuyendo uniformemente las penetraciones.

5.- Compactar la capa inferior en todo su espesor. Compactar la segunda y tercera

capas, penetrando 1 pulgada (25 mm) en la capa anterior.

6.- Despus de compactar cada capa, golpear los lados del molde ligeramente de
10 a 15 veces con el mazo para liberar las burbujas de aire que pueden quedar
atrapadas.

7.- Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y si es necesario

se le da un acabado con una llana o cuchara.

Figura 2.2. Esquema de llenado de moldes de las probetas

2.4.5. CURADO DE LAS PROBETAS

El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y de
temperaturas

satisfactorios en

el concreto

durante

un

periodo

definido

inmediatamente despus de la colocacin y acabado, con el propsito que se

desarrollen las propiedades deseadas. Al mezclar cemento Portland con agua, se
lleva a caso la reaccin qumica denominada hidratacin. El grado hasta el cual

65

esta reaccin se llegue a completar, influye en la resistencia, la durabilidad y en la

densidad del concreto.
Los objetivos del curado son por consiguiente:
1.- Prevenir la prdida de humedad del concreto.
2.- Mantener una temperatura favorable en el concreto durante un perodo
definido.
Una vez coladas las probetas se dejaron pasar 24 horas para poderlas desmoldar,
inmediatamente se colocaron a una pila de agua, para iniciar el proceso de curado
por inmersin, de acuerdo al norma ASTM C31Elaboracin y curado en obra de
especmenes

de

concreto

para

pruebas

de

compresin.

Los

cilindros

permanecieron en inmersin en posicin vertical como se muestra en la figura 2.3.

Figura 2.3.- Estanque de Curado

2.5. ENSAYOS PRACTICADOS AL CONCRETO ENDURECIDO

2.5.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE
Las mezclas de concreto se pueden disear de tal manera que tengan una amplia
variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad que cumplan con los
requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la compresin del
concreto es la medida ms comn de desempeo que se emplea para la

66

evaluacin general de los edificios y otras estructuras. La resistencia a la

compresin se mide a partir de la carga de ruptura, tanto desde el punto de vista
de durabilidad, como de la capacidad de resistencia mecnica dividida por el rea
de la seccin que resiste a la carga.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros se puede utilizar
para fines de control de calidad, aceptacin

del concreto o para estimar la

resistencia del concreto en estructuras para programar las operaciones de

construccin tale como la remocin de cimbras o para evaluar la conveniencia de
curado y proteccin suministrada a la estructura.
Las probetas cilndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, Mtodo
Estndar de Prueba de Resistencia a la Compresin de Probetas Cilndricas de
Concreto.
Las probetas cilndricas para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x
12 pulgadas (150 x 300 mm), en este caso fueron las que se ocuparon en esta
investigacin 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se especifique. Las
probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en
campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo
3 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el
concreto.

Consideraciones que se deben tener para realizar la prueba:

Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los
cilindros se cabecean con mortero de azufre como lo estipula la norma ASTM C
617, o con tapas de almohadillas de neopreno conforme a la norma ASTM C 1231.
Las cubiertas de azufre se deben aplicar como mnimo 2 horas antes y
preferiblemente 1 da antes de la prueba. Las cubiertas de almohadilla de
neopreno se pueden utilizar para medir las resistencias del concreto entre 1.500 y
7.000 psi (10 a 50 MPa). Para resistencias mayores de hasta 12.000 psi, se
permite el uso de las tapas de almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan
sido calificadas por pruebas con cilindros compaeros con tapas de azufre. Los

67

requerimientos de dureza en durmetro para las almohadillas de neopreno varan

desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensayo. Las
almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo. No se debe
permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a
media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la
seccin. Si los dos dimetros medidos difieren en ms del 2%, no se debe
someter a prueba el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse
planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).
Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y
cargados hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica
se debe mantener en un rango de 20 a 50 psi/s (0.15 a 0.35 MPa/s) durante la
ltima mitad de la fase de carga.
Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de
ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por
la probeta para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin. C 39
presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud-dimetro del
cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba
por lo menos 2 cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio
como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 10 psi (0.1 MPa).
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las
probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el
dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada,
el tipo de fractura, y todo defecto que presenten los cilindros o sus tapas. Si se
miden, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada.
El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probado a la
misma edad deber ser en promedio de aprox. 2 a 3% de la resistencia promedio.

68

Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada

frecuencia el 8%, o el 9.5% para 3 cilindros compaeros, se debern evaluar y
rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio.
A menudo, la causa de una prueba malograda puede verse fcilmente en el
cilindro, bien inmediatamente o mediante examen petrogrfico. Si se desechan o
botan estos cilindros, se puede perder una oportunidad fcil de corregir el
problema.
En esta ocasin la prueba de compresin simple se realizo con una prensa
elctrica con una capacidad de 120 toneladas, llevando un seguimiento conforme
a norma, en la figura 2.4, se muestra la forma en cmo se realizo el cabeceo y la
prueba de compresin simple.

Figura 2.4 Cabeceo y prueba de compresin simple de las probetas de concreto.

2.5.2. MTODO DE PRUEBA DE PERMEABILIDAD PARA EL

CONCRETO
La permeabilidad, es la propiedad del concreto de poseer una baja permeabilidad
a los fluidos; es una condicin necesaria para el buen desempeo y durabilidad de
las estructuras; es posible evaluar esta propiedad, bajo el criterio de la ASTM C

69

642, que nos ayuda a determinar la densidad, el porcentaje de absorcin y el

porcentaje de porosidad o vacos en el concreto endurecido

Este mtodo consiste en un conjunto de ensayos que se le realizan al concreto en

estado endurecido, las cuales con sus resultados no va a permitir dar un punto de
vista de cmo reacciona el concreto ante la penetracin de fluidos lquidos, como
el agua principalmente, as como de fluidos gaseosos como el aire.

Las pruebas que se van a realizar para medir esta propiedad son: El ensayo de
absorcin capilar, ensayo de absorcin de agua (% de absorcin total)

y el

ensayo de porosidad (porosidad total). Es posible evaluar esta propiedad, bajo el

criterio de la norma ASTM C 642, que nos ayuda a determinar la densidad, el
porcentaje de absorcin y el porcentaje de porosidad o vacos en el concreto
endurecido. [24]

Se le considera porosidad del concreto a los espacios vacos que quedan en la

masa de los morteros y concretos a consecuencia de la vaporacin del agua
excedente del amasado y del aire atrapado en su manipulacin. Estos vacos o
poros se conocen dependiendo su tamao y caractersticas.
Poros de gel
Son de menor tamao (<15-25A) y corresponden a espacios intersticiales del gel
cemento. Estos poros solo intercambian agua con el ambiente cuando sacan
humedades < 20%.

Poros capilares
Son de forma variable y tamao del orden de 2nm y 1um cuando estn
interconectados y abiertos al exterior constituyen la causa principal de
permeabilidad de la pasta de cemento endurecida as como su vulnerabilidad a la
accin de agentes externos.

70

Por ello la eliminacin de la capilaridad interconectada es una condicin necesaria

para su durabilidad.

Poros de aire
Son generados por las burbujas de aire atrapadas en la masa del concreto en el
proceso de manipulacin tecnolgica. No suelen estar interconectados entre si y
su dimensin es variable

aunque generalmente son mayores de 0.05 mm.

Aunque afecta la resistencia mecnica, en cuanto a la durabilidad puede, segn el

caso, incluir efectos benficos.
La absorcin capilar se puede definir como la masa de agua por unidad de rea
que puede ser absorbida en los capilares cuando el concreto se encuentra en
contacto con agua lquida. Representa la porosidad efectiva o accesible al agua y
por tanto a los agresivos ambientales.

2.5.3. ENSAYO DE ABSORCIN CAPILAR

La metodologa de este ensayo se debe a la propuesta de Fagerlund, sustentada
en la normativa sueca la cual describe la cintica de la absorcin capilar de
mortero y concretos a travs de tres coeficientes.
m = Resistencia a la penetracin del agua.
K = Coeficiente de absorcin capilar.

e = Porosidad efectiva.
El procedimiento que se utiliza para la elaboracin de esta prueba es el siguiente:
1.- Se realiza sobre especmenes de espesor H50mm (recomendndose de 20 a
30mm en concretos especiales).
Figura 2.2. Corte en secciones de las probetas H=30mm

71

Figura 2.5.-Corte de la muestra de h=30 mm

2.- Una vez teniendo los especmenes (pastillas) con el espesor requerido se la da
un pre-acondicionamiento de secado a 50oC durante 48 horas, para conseguir que
su peso sea constante. Una vez obtenido el peso constante se registra su peso
inicial (W o).

Figura 2.6. Secado de los especmenes en horno elctrico.

3.- Se cubren con resina o parafina las areas laterales curvas del espcimen
(pastilla), para evitar la absorcin en esas partes alterando los resultados.

72

Figura 2.7. Espcimen preparado con parafina

4.- Ya registrado el peso inicial (W o), el espcimen se coloca en un tara

previamente preparada con una pelcula de 10mm de espesor de arena y con un
nivel de agua de aproximadamente 3mm, por encima de la parte inferior de la
pastilla de ensayo y a lo largo del ensayo mantener cubierto el recipiente para
evitar la evaporacin
.Figura 2.8. Preparacin del recipiente para la colocacin de los especmenes.

El cambio de peso (W t W o) del espcimen por unidad de rea expuesta del

espcimen se registra a intervalos de tiempo

de 1/12 (5min, 1/6(10min),

1/4(15min.), (30min), 1, 2, 3, 4, 6, 24 y 48 horas.

73

Los coeficientes se calculan con base a las siguientes ecuaciones:

m = t/z2

Donde z representa la profundidad de penetracin del agua al tiempo t

k = [[(Wt-Wo)/A] / t] (kg/m2 s1/2

e = (k m) / 1000
(%)
El coeficiente k puede ser evaluado como la pendiente de la regin lineal del grafico (WtWo)/A en funcin de la raz cuadrada del tiempo.

El coeficiente puede ser determinado calculando el tiempo requerido para que el agua
ascienda a la cara superior de la probeta, es decir cuando, z = H. [25]
Con base a lo anterior se calcula la absorcin capilar(S).
Expresin matemtica:

S = (1/m)

(mm/h1/2) o (m/s1/2)

2.5.4. ENSAYO DE ABSORCION DE AGUA ( % DE ABSORCIN TOTAL)

Aunque las normas recomiendan el uso de especimenes de diametro y espesor de
75mm, pueden se utilizados especimenes de otras dimensiones. Lo cual se reaizo
ya que se usaron de H=30mm, como en la prueba anterior.
El procedimiento que se utiliza para la elaboracin de esta prueba es el siguiente:

74

1.-Se someten a un pre-acondicionamiento se secado a 105oC por 72 horas para

obtener su peso constante del especimen .
2.- Ya registrado el peso constante del especimen, se enfrian en un desecador
durante 24 horas, aunque es ms conveniente usar un secado a 50 oC con el fin
de no daar el gel del cemento
3.- Luego de pesada la probeta (W 0), se sumerge en agua cuyo nivel debe estar
25 ms menos 5mm por encima del nivel superior del especimen, durante un
intervalo de tiempo de 30 minutos.

Figura 2.9. Especmenes sumergidos en agua, para el ensaye.

Una vez transcurrido el intervalo de tiempo, 30 minutos , se retiran del recipiente y

se seca la parte exterior para pesarse nuevamente Wf.
El agua absorbida se expresa en porventaje
Expresin matematica:
% agua absorbida = (Wf - Wo)(100)/Wo

75

* Este ensayo difiere del anterior, en que no se asegura un completo llenado de la

red de capilares.

2.5.5. ENSAYO DE POROSIDAD

Este ensayo puede efectuarse en probetas utilizadas en los anteriores ensayos.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
1.- El espcimen se pre-acondiciona como en los casos anteriores, se sumerge en
agua totalmente durante 24 horas mnimo, al cabo de las cuales se registra su
peso saturado de agua. Esto es, la prueba de absorcin de agua, anteriormente
mencionada.
2.- El siguiente paso es pesar los especmenes sumergidos en agua. Este peso se
determina con ayuda de una balanza hidrosttica.
Figura 2.10. Peso del espcimen en suspensin.

3.- el espcimen se seca a 105o aproximadamente hasta tener el peso de

espcimen constante y se registra su peso.

4.- Una vez concluida esta etapa se procede a colocar los especmenes en
ebullicin por 5 horas lo que se pretende con esto es que al calentar los

76

especmenes los poros se dilaten y tengan una mayor absorcin, posteriormente

se dejan secar durante 14 horas y se procede a realizar su pesado

Figura 2.11. Colocacin de los especmenes para saturarlos mediante ebullicin.

CAPTULO III
ANALISIS DE RESULTADOS
En este captulo con base a la metodologa experimental, se presentan los
resultados obtenidos de la caracterizacin de los componentes que se utilizaron
para elaborar las mezclas de concreto y las pruebas de ensayo que se le fueron
realizadas al concreto para evaluar su comportamiento.

3.1. EVALUACIN DE LAS CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES.

En la siguiente tabla se muestran las caractersticas y resultados de los ensayos a
que fueron sometidos los materiales utilizados en la mezcla de concreto a evaluar,
conforme a la Norma ASTM C 33 Especificaciones de los Agregados para el
Concreto

77

Tabla 3.1. Valores de las pruebas de los materiales.

Material

Caractersticas

Cemento

Tipo I (CPC 30 R cemento portland compuesto clase 30

resistencia rpida.)
Tamao nominal (19mm)
Peso especifico seco en horno = 1283.3 kg/m3
% de absorcin = 0.456
Peso volumtrico varillado = 2471.4 kg/m3

Grava

Arena

Modulo de finura 2.7

Peso especifico seco en horno = 2660 kg/m3
% de absorcin = 0.38

Agua

3.2.

MTODO

Libre de slidos en suspensin, sin olor

ACI

PARA

DISEO

DE

MEZCLAS

DE

CONCRETO.

VOLMENES ABSOLUTOS
En la siguiente tabla se presenta, los resultados de la dosificacin para las
mezclas de concreto conforme al mtodo volumtrico, de la publicacin ACI 211.1,
as como los porcentajes que se van a sustituir de ceniza de bagazo de caa
(CBCA) por rido fino
Tabla 3.2. Dosificacin por un m3 de concreto hidrulico.
MATERIAL

A(100AF)

B(95AF/5CBCA)

Cemento

402.22 kg

Agua

181 kg

rido grueso

808.50 kg

C(90AF/10CBCA)

rido fino

960.26 kg

912.247 kg

864.234 kg

CBCA

48.013 kg

96.026 kg

78

3.3. RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE

La manera en que se llevo el control del comportamiento del concreto modificado
con CBCA, es de realizarle una serie de pruebas que nos lleve a dar un criterio de
la manera en que est reaccionando el concreto con el uso del material
agroindustrial. Las pruebas se realizaron a los 14, 28 y 60 das despus de su
elaboracin, para esto se tuvieron que elaborar 3 especmenes para las edades de
14 y 28 das y 4 para la edad de 60 das.
Las mezclas que se realizaron para llevar a cabo el estudio fueron 3, las cuales se
muestra su nomenclatura en la tabla 3.3. La mezcla A va ser utilizada de patrn,
por no ser modificada en sus componentes y la cual nos va brindar los parmetros
de cmo van evolucionando las mezcla B y C, las cuales tienen porcentajes
diferentes de contenido de CBCA, a la cual realizo la prueba fsica de
granulometra y se ocupo la retenida en la malla 100, para similar el tamao del
rido fino (arena).
Tabla 3.3 Nomenclatura de las mezclas de concreto
MEZCLA

RIDO FINO %

CBCA %

NOMENCLATURA

100

A(100AF)

95

B(95AF/5CBCA)

90

10

C(90AF/10CBCA)

Para la elaboracin del ensayo de compresin simple se utilizaron tres

especmenes por cada mezcla como lo fomenta la norma ASTM C39. La
resistencia a la compresin del espcimen se calcula dividiendo la carga mxima
soportada durante la prueba entre el rea de la seccin transversal del cilindro. En
la tabla 3.4. Se muestran los valores registrados por la prensa elctrica de los
diferentes especmenes que se ensayaron para la prueba de compresin simple,
con respecto a la edad de elaboracin de los concretos (14, 28 y 60 das).

79

Tabla 3.4. Valores obtenidos de la prensa elctrica en kg

Mezcla
concreto

de Das de elaboracin del concreto

de No
espcimen

14

28

60

39800

46600

59200

54000

60800

67000

56400

57200

66600

69400

38000

34000

40000

33400

36000

40000

31600

38200

43200

42800

29000

31000

39000

30200

30200

41200

28400

36000

38800

37800

100 % AF
Prueba control
B

95% AF
5% CBCA

90% AF
10% CBCA

a). Prueba de compresin simple a concreto a la edad de 14 das.

La tabla 3.4. Muestra los resultados que su obtuvieron de la prensa que se utilizo
para la prueba a compresin utilizada en concretos de las mezclas A, B y C, a la
edad de 14 das. Dando a conocer el comportamiento que tienen, los tres
diferentes concretos. Se observa que el concreto con mejor propiedad a la
resistencia a compresin lo muestra el concreto que no se le adiciono CBCA
(concreto control), mientras que los concretos C y B, mostraron menor resistencia
a la compresin respectivamente.

80

Tabla 3.5. Prueba de compresin a concretos a la edad de 14 das.

Mezcla de
concreto

No de
probeta

14 Das de elaboracin del concreto

225.221

100 % AF

305.580

Prueba control

319.160

215.036

95% AF

189.005

5% CBCA

178.819

164.897

90% AF

170.897

10% CBCA

160.711

fc en kg/cm2

Promedio de fc

*fc en %

283.320 kg/cm2

100%

194.287 kg/cm2

68.58%

165.502 kg/cm2

58.42%

Aunque la edad de los especmenes es temprana (14 das), los resultados difieren
de manera considerable, conforme a la muestra control A (100AF), que tuvo una
resistencia promedio de 283.320 kg/cm2, comparada al concreto B (95AF/5CBCA)
que obtuvo un promedio de resistencia de 194.287 kg/cm2, tiene una diferencia
menor de 89.033 kg/cm2 ( 31.42%), as como la del concreto C(90AF/10CBCA)
cuyo promedio fue de 165.502 kg/cm2 cuya diferencia es de 117.818 kg/cm2
(41.58%).

b) Prueba de compresin simple a concreto a la edad de 28 das.

En esta fase de la prueba de compresin a los 28 das de elaboracin de las
probetas, el comportamiento que tienen los distintos concretos sigue la misma
lnea que los de la prueba a los 14 das. Las resistencias de los concretos
incremento, la del concreto A (100AF) obtuvo una resistencia promedio de

81

310.481 kg/cm2, la del concreto B (95AF/5CBCA) fue de 204.096 kg/cm2 con

diferencia de 106.3850 kg/cm2 (34.26%) con respecto a la mezcla del concreto A
(100AF) y la del concreto C (90AF/10CBCA) es igual a 183.346 kg/cm2
disminuyendo 127.135 kg/cm2 (40.95%).

Tabla 3.6. Prueba de compresin a concretos a la edad de 28 das.

Mezcla de
concreto

No de
probeta

28 Das de elaboracin del concreto

263.702

100 % AF

344.057

Prueba control

323.685

192.401

95% AF

203.718

5% CBCA

216.168

175.424

90% AF

170.897

10% CBCA

203.718

fc en kg/cm2

Promedio de fc

*fc en %

310.481 kg/cm2

100%

204.096 kg/cm2

65.74%

183.346 kg/cm2

59.05%

* La fc en %, se encuentra con respecto a la muestra control.

Teniendo en consideracin que a esta edad el concreto convencional ya cuenta
con la mayor parte de su resistencia total y que la prueba control ya tenga la
resistencia de la mezcla de diseo de 250 kg/cm2, se puede observar que la
evolucin de las probetas a las cuales se les adiciono CBCA es ms lenta puesto
que aun no llegan a la resistencia del proporcionamiento calculado.

82

c) Prueba de compresin simple a concreto a la edad de 60 das.

La tabla 3.6Muestra los resultados de la prueba a compresin simple que se le fue
realizada a los concretos a la edad de 60 das. En esta fase de la prueba se
observa que los concretos A (100AF) y B (95AF/5CBCA) muestran resistencias
que superiores que la de la mezcla de diseo.
Tabla 3.6. Prueba de compresin a concretos a la edad de 60 das.
Mezcla de
concreto

No de
probeta

60 Das de elaboracin del concreto

335.003

100 % AF

379.142

sin CBCA

376.878

392.723

226.354

95% AF

226.354

5% CBCA

244.462

242.198

220.144

90% AF

233.144

10% CBCA

219.563

213.904

fc en kg/cm2

Promedio de fc

*fc en %

370.937 kg/cm2

100%

334.842 kg/cm2

90.27%

221.689 kg/cm2

59.68%

* La fc en %, se encuentra con respecto a la muestra control.

La probeta control A (100AF)

muestra una resistencia promedio de 370.937

kg/cm , en tanto la B (95AF/5CBCA) registr una resistencia de 334.842 kg/cm2,

teniendo una diferencia de 36.095 kg/cm2 (9.73%) conforme a la probeta control y
la probeta C (90AF/10CBCA) obtuvo 221.689 kg/cm2 de resistencia

promedio

disminuyendo 149.248 kg/cm2 (40.32%).

83

En la la Grfica 3.1 se muestra el comportamiento que fueron presentando las

diferentes mezclas en base a la prueba de resistencia simple conforme fue
madurando el concreto.

Tabla 3.7 Resistencias a la compresin a diferentes edades, en kg/cm2.

Mezcla de
concreto

No de
espcimen

100 % AF

Das de elaboracin del concreto

14

28

60

225.221

263.702

335.003

305.580

344.057

379.142

319.160

323.685

376.878

392.723

215.036

192.401

226.354

189.005

203.718

226.354

178.819

216.168

2440.462

242.198

164.897

175.424

220.144

170.897

170.897

233.144

160.711

203.718

219.563

213.904

95% AF
5% CBCA

90% AF
10% CBCA

84

Grfica3.1. Resultados de la prueba a compresin

3.4. MTODO DE PRUEBA DE PERMEABILIDAD PARA EL

CONCRETO
3.4.1. ENSAYO DE ABSORCIN CAPILAR
Ensayo a concretos a la edad de 14 das
1) Concreto tipo A(AF)
Esta prueba se llevo a cabo de acuerdo a lo fundamentado en la norma cubana
NC345:2005 (Determinacin de la absorcin de agua por capilaridad)
Esta Norma Cubana establece un mtodo para determinar la absorcin de agua por
capilaridad en concretos endurecidos mediante el mtodo de ensayo propuesto por
Gran Fagerlund. El cual describe la cintica de la absorcin capilar de morteros y
concretos a travs de tres coeficientes. Es de utilidad para establecer los requisitos de
durabilidad en el diseo de los concretos y para el chequeo de la capilaridad en los

85

concretos endurecidos. En la Tabla 3.8 se describe un ejemplo de la toma de datos en

la prueba de capilaridad.
Tabla 3.8. Resultados de la prueba de capilaridad a concreto control a edad de 14 das

Nomenclatura de las variables de las tablas del ensayo de absorcin capilar

Wo: Peso inicial de la muestra.
W: Peso de la muestra a intervalos propuestos por la norma (NC345:2005).
A: es el rea de succin del espcimen expresada en m2.
t: tiempos de los intervalos de peso de la muestra.
m: Resistencia a la penetracin del agua
K: Coeficiente de absorcin capilar
e: Porosidad efectiva.
S: Absorcin capilar

Grafica de la curva tpica de absorcin capilar

Con los pesos obtenidos a las diferentes edades indicadas se obtiene una curva
similar a la Figura 1, si el eje del tiempo est en escala de raz cuadrada, el punto

86

crtico entre los estados 1 y 2 corresponde al punto cuando el frente de agua ha

avanzado hasta alcanzar la parte superior y se considere el valor final de los
resultados. Por lo que el estado 1 corresponde al Ilenado de agua de todos los poros
de gel inicialmente vacos y los otros poros capilares mientras que el estado 2
corresponde al Ilenado gradual de los poros inertes o vacios de aire por un proceso de
disolucin-difusin de aire. Solo interesa el estado 1, pues el estado 2 es de inters en
relacin a la resistencia a la congelacin.

Figura 3.1.-Curva tpica de absorcin de agua por el ensayo de capilaridad

Tericamente si el espcimen actu como un poro capilar simple, el paso del estado 1
al 2 deber ser abrupto, pero en realidad es una transicin suavizada. La razn es que
los materiales heterogneos (en este caso el hormign) tienen una distribucin de
tamao de poros diferentes que conducen a diferentes porcentajes de penetracin por
diferentes caminos. Por lo anterior se definir el Punto Critico como la Interseccin de
dos lneas extrapolares.

87

Grafica 3.1. La curva tpica de la absorcin capilar de concreto tipo A(AF)) a edad de 14
das

Formulas y clculo de los coeficientes m, k y e

a) Resistencia a la penetracin del agua (m)
m = tn/z2
Donde:
tn= es el tiempo en el punto crtico (obtenido del grafico), expresado en s.
z= es la altura o espesor total del espcimen, expresada en m.

b) Coeficiente de absorcin capilar (k)

88

K= ((wt wo)/ (A)/t

Donde:
Wo= es el peso del espcimen al inicio expresado en kg.
Wt= es el peso del espcimen en el punto crtico expresado en kg.
t= es el tiempo en el punto crtico (obtenido del grafico) expresado en s.
A es el rea de succin del espcimen expresada en m2.

kg/m2s1/2

c) Porosidad efectiva(e)
(e) = (k m)/1000
Donde:
K= Coeficiente de absorcin capilar
M= Resistencia a la penetracin del agua.

2) Concreto tipo B(95AF/5CBCA)

89

Tabla 3.9. Resultados de la prueba de capilaridad a concreto con 5% de CBCA a edad de 14

das

Grafica 3.2. Curva tpica de la absorcin capilar de concreto tipo B (95AF/5CBCA) a edad
de 14 das

3) Concreto tipo C(90AF/10CBCA)

90

Tabla 3.10. Resultados de la prueba de capilaridad a concreto con 10% de CBCA a edad de
14 das

Grafica 3.3. Curva tpica de la absorcin capilar de concreto tipo C (90AF/10CBCA) a edad
de 14 das

Ensayo a concretos a la edad de 28 das

1) Concreto tipo a(AF)

91

Tabla 3.11. Resultados de la prueba de capilaridad a concreto con 0% de CBCA a edad de

28 das

Grafica.3.4. Curva tpica de la absorcin capilar de concreto tipo A (AF) a edad de 28 das

2) Concreto tipo B(95AF/5CBCA)

92

Tabla 3.12. Resultados de la prueba de capilaridad a concreto con 5% de CBCA a edad de

28 das

Grafica 3.5. Curva tpica de la absorcin capilar de concreto tipo B(95AF/5CBCA) a edad de 28 das

3) Concreto tipo C(90AF/10CBCA)

93

Tabla3.12. Resultados de la prueba de capilaridad a concreto con 10% de CBCA a edad de

28 das

Grafica 3.6. Curva tpica de la absorcin capilar de concreto tipo C(90AF/10CBCA) a edad
de 28 das

Ensayo a concretos a la edad de 60 das

1) Concreto tipo a(AF)

94

Tabla 3.13. Resultados de la prueba de capilaridad a concreto con 0% de CBCA a edad de

60 das

Grafica 3.7. Curva tpica de la absorcin capilar de concreto tipo A (AF) a edad de 60 das

2) Concreto tipo B(95AF/5CBCA)

95

Tabla 3.14. Resultados de la prueba de capilaridad a concreto con 5% de CBCA a edad de 60 das

Grafica 3.8. Curva tpica de la absorcin capilar de concreto tipo B(95AF/5CBCA) a edad de
60 das

3) Concreto tipo C(90AF/10CBCA)

96

Tabla 3.15. Resultados de la prueba de capilaridad a concreto con 10% de CBCA a edad de
60 das

Grafica 3.9. Curva tpica de la absorcin capilar de concreto tipo C(90AF/10CBCA) a edad
de 60 das

97

Grafica 3.10. Resultados del coeficiente de absorcin capilar (K) de las mezclas de
concreto analizadas a diferentes edades.

3.4.2.- Ensayo de absorcin, densidad y de porosidad

Es la propiedad del concreto de poseer una baja permeabilidad a los fluidos; es
una condicin necesaria para el buen desempeo y durabilidad de las estructuras;
es posible evaluar esta propiedad, bajo el criterio de la ASTM C 642, que nos
ayuda a determinar la densidad, el porcentaje de absorcin y el porcentaje de
porosidad o vacos en el concreto endurecido. La porosidad del concreto se
considera como los espacios vacos que quedan en la masa del concreto a
consecuencia de la evaporacin del agua excedente al mezclarse, y al aire
atrapado durante su fabricacin.

Mezclas de concreto a la edad de 14 das.

98

Tabla 3.16. Pesos de las muestras para elaborar las pruebas de absorcin, densidad y porosidad, a
concretos con edad de 14 das.

Tabla 3.17. Valores registrados de absorcin, densidad y porosidad de los concretos con
edad de elaboracin de 14 das.

Mezclas de concreto a la edad de 28 das.

Tabla 3. Pesos de las muestras para elaborar las pruebas de absorcin, densidad y porosidad, a
concretos con edad de 28 das.

99

Tabla 3.19. Valores registrados de absorcin, densidad y porosidad de los concretos con
edad de elaboracin de 28 das.

Mezclas de concreto a la edad de 60 das.

Tabla 3.20. Pesos de las muestras para elaborar las pruebas de absorcin, densidad y porosidad, a
concretos con edad de 60 das.

Tabla 3.214. Valores registrados de absorcin, densidad y porosidad de los concretos con
edad de elaboracin de 60 das.

3.4.2.1.-Grafica del ensayo de adsorcin de agua (% de Absorcin

total)

100

La absorcin se define como la facilidad con la cual los lquidos o gases pueden
transportarse a travs de un cuerpo (concreto). En la siguiente grafica se muestran
los resultados de absorcin en su primera etapa, registrados de los concretos
estudiados. El concreto que manifiesta un mejor comportamiento en esta
propiedad es el A(100AF), el cual no se altero en sus componentes con ceniza, el
cual presento el menor porcentaje de absorcin despus de la inmersin, en las
tres edades de elaboracin (14, 28 y 60 das). Mientras que el concreto que
registro un mayor porcentaje de absorcin fue el C (90AF/10CBCA) en los tres
ensayos. Mostrando en el inicio de la prueba que agregndole ceniza de bagazo
de caa en sustitucin del elemento de rido fino, la mezcla de concreto presenta
mayor porcentaje de absorcin.
Grafica 3.11. De absorcin despus de la inmersin.

El ensayo de porosidad total (%), realizado a los concretos de la investigacin se muestra

en la grafica que desde la edad ms temprana (14 das) ala de 60 das, tomo el mismo
curso su evolucin de las muestras, presentando mayor porcentaje de absorcin el
concreto tipo C(90AF/10CBCA), B(95AF/5CBCA) y A(AF) respectivamente.

101

Grafica 3.12. De absorcin total.

3.4.2.2.-Grafica del ensayo de densidad

En el ensayo de densidad en los concretos a la edad de 14 das de elaboracin
manifiestan comportamientos diferentes, influyendo el reemplazo de ceniza de
gabazo de caa de azcar (CBCA), as como la cantidad de sustitucin (5% y
10%). El concreto de la mezcla A (100AF), presento una densidad de 2.31 kg/dm 3,
mientras que el concreto tipo B(95AF/5CBCA) y el de tipo C(90AF/95CBCA) de
2.24 kg/dm3 y .1.99 kg/dm3 respectivamente. En la grafica 17, tambin se
muestran los valores registrados densidad de los concretos los mismos concretos
a los 28 y 60 das de elaboracin.

102

Grafica3.13. Valores de densidad de los concretos con diferente porcentaje de residuo

agroindustrial (CBCA).

3.4.2.3.-Grafica de ensayo de porosidad (porosidad total)

Grafica 3.14.De volumen permeable de poros.

103

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se pueden incidir una cantidad de innumerables conclusiones sobre sta
investigacin de tesis. Sin embargo lo que al constructor bsicamente le interesa
si el material agroindustrial de desperdicio al adicionarlo a la elaboracin del
concreto, fue capaz de igualar o mejorar las propiedades que brinda el concreto
hecho con arena, siendo sta el agregado fino que normalmente se utiliza.

Para poder obtener una resolucin sobre ste dilema es preciso comparar los
resultados que arrojaron con el material (CBCA) y compararlos con los datos
estndar que obtuvimos con el concreto con el 100% la arena. A grandes rasgos,
el que se acerque lo mayor y mejor posible a nuestra muestra control, es el que al
final determinaremos como mejor, de los diferentes porcentajes de CBCA que se
utilizaron.
Posteriormente se le realizaron una serie de pruebas a las diferentes mezclas de
concreto para determinar si es factible considerar el hecho de que se ha creado un
nuevo concreto ecolgico elaborado a base de desperdicio industrial.
Para llevar a cabo esta investigacin se elaboraron tres tipos de concretos,
A(100AF), este concreto se realizo para tomarlo como referencia de acurdo con la
evolucin de los otros concretos modificados de manera porcentual en sustitucin
del agregado fino (arena), B(95AF/5CBCA) tipo de concreto que cuenta con el 95
% de componente de agregado fino y 5% en sustitucin de CBCA y el
C(90AF/10CBCA) l tiene un remplazo de 10% de su peso de arena por CBCA.
Para generar un criterio de su comportamiento de los concretos experimentales,
esto se sometieron a un conjunto de ensayos estndar para registrar sus
propiedades fsicas y mecnicas. Las pruebas realizadas fueron la de resistencia a
la compresin, densidad, absorcin, porosidad y capilaridad.

104

CONCLUSIONES
Con respecto a los ensayos de resistencia mecnica, se encontr que la
sustitucin parcial de CBCA por agregado fino, no fue benfica, ya que los
concretos con el 5 y 10% de CBCA alcanzaron resistencias menores con
respecto a un concreto convencional. Sin embargo, el concreto con un 5%
de CBCA a los 60 das desarroll una resistencia casi a la de diseo (335
kg/cm2).

En tanto al ensayo de densidad aparente normada por la ASTM C642, se

encontr que esta es inversamente proporcional a la cantidad sustituida por
ceniza de bagazo de caa de azcar.

Teniendo en cuenta la porosidad total, los concretos con CBCA, presentan

resultados muy parecidos a los del concreto convencional, aunque
inferiores.

Sin embargo en el ensaye y anlisis del coeficiente de porosidad efectiva

(K), se encontr que a los 60 das este factor es casi indistinto para la
cantidad de sustitucin de CBCA. Mostrndose inferior en el concreto con el
5% de ceniza.

RECOMENDACIONES
Es importante tener en cuenta la evaluacin de este tipo de materiales de
otros ingenios del estado.

Desarrollar anlisis de durabilidad de este tipo de concretos.

Motivar el estudio de los materiales alternativos en otros sistemas

constructivos.

105

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