UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERIA QUÍMICA

LABORATORIO DE PROCESOS DE TRANSPORTE Y OPERACIONES UNITARIAS

EXPERIENCIA No. 1

EQUIPOS DE LABORATORIO
(FENÓMENOS DE TRANSPORTE)
GRUPO: M1 SUBGRUPO: 01

CÁRDENAS SOLANO LEIDY JOHANNA 2071978

BERNAL HERRERA ANDREA MILENA 2071974

FLOREZ HERRERA EVELYN CATALINA 2171974

PROFESORA LUISA FERNANDA ARDILA CÁCERES

REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA: 11 DE MARZO DE 2010

ENTREGA DEL INFORME: 17 DE MARZO DE 2010

BUCARAMANGA, II SEMESTRE DE 2009

CALDERA

La caldera vista en el laboratorio es de tipo pirotubular, cuenta

con un hogar o una caja de fuego compuesta por tubos
horizontales que en su exterior están bañados por agua, en
estas tuberías circulan los gases calientes procedentes de la
combustión generada por el gas natural que se quema
mediante el aire que es introducido para que aporte el oxigeno
necesario para su combustión y las resistencias eléctricas las
cuales generan la chispa necesitada en el proceso.
separación de las corrientes de vapor y líquido en el proceso
de destilado. Estos platos son colocados en cada piso de la
El desarrollo de la caldera empieza cuando el agua llega a un torre que consiste en cilindros que ponen en contacto un fluido
suavizador para que esta pierda los iones y se eviten las capas gaseoso y uno líquido para que se verifique la de transferencia
de minerales que causan las perdidas en la transferencia de de masa.
calor; luego pasa al tanque de almacenamiento por medio de
una bomba centrifuga, para luego desplazarse a la caldera, allí Esta torre es alimentada por vapor de agua que proviene del
el agua es calentada por medio de la batería de tubos para intercambiador, el cual sube por la parte inferior y pasa por las
producir vapor. Los gases de combustión que se queman salen aberturas de los platos; éste vapor aporta el calor necesario
por una chimenea y el vapor saturado generado por la caldera para llevar a cabo la separación de sustancias volátiles por
se conduce a través de tuberías aisladas hacia los diferentes medio de la evaporación de otras más fijas en una mezcla
equipos del laboratorio que lo requieran, este vapor sale a una generalmente liquida en base a los puntos de ebullición de los
presión máxima de 120 psi debido a que esta cuenta con un componentes, esta mezcla se introduce por la cabeza de la
funcionamiento de media presión. torre y baña la parte superior de cada plato, descendiendo por
cada uno mediante vertederos al siguiente de forma sucesiva
Entre las aplicaciones más importantes están: generación de
hasta llegar al pie de la torre. Finalmente por enfriamiento, se
potencia (plantas eléctricas), evaporación de soluciones de sal
condensan los vapores obtenidos para reducirlos nuevamente a
y azúcar en evaporadores, utilización del vapor en
líquido y hacer su posterior recolección.
intercambiadores de calor para calentar diversas soluciones,
esterilización de materiales en los hospitales, en fin.
DISTRIBUIDOR (INTERCAMBIADOR DE CALOR)
TORRE DE PLATO
El vapor llega a un distribuidor donde se realizan
La torre de plato es utilizada de manera principal para la intercambios de calor y esto es lo que garantiza que el vapor
destilación con el fin de obtener sustancias más puras. Es un se envié a las condiciones requeridas por el equipo que lo
intercambiador de calor recubierto de aislante que está necesite, por tanto, se presentan caídas de presión.
compuesto por cierto número de platos que varían
dependiendo de la aplicación, estos tienen diferentes tamaños
y geometrías las cuales controlan el fluido y afectan la

COMPRESOR
Es una máquina que comprime
aire que proviene del ambiente
aumentando su presión y energía
cinética a través de un
intercambio de energía para
luego enviarlo a una presión
particular la cual es requerida
por cada equipo. Su principal
aplicación en el laboratorio es la
limpieza de los equipos en el
laboratorio.
SISTEMA DE EVAPORADORES
Busca eliminar determinada cantidad de agua en las
soluciones con el fin de concentrar las mismas. El sistema de
evaporadores visto posee unos rotámetros utilizados para
medir el nivel de agua en los recipientes en un momento
determinado. Este sistema funciona con vapor de agua.
EQUIPO PARA MEZCLAR
Son equipos donde se realiza una mezcla de componentes. El
éxito de muchas operaciones industriales depende de una
agitación y mezcla eficaz. Este equipo consta de un agitador el
cual realiza operaciones unitarias según se requiera, un
ejemplo de esto es la absorción, que consiste en la separación
de uno o más componentes de una mezcla gaseosa con la
ayuda de un solvente líquido con el cual forma una solución,
es decir, se pone un gas en contacto con un líquido para que
este disuelva determinados componentes del mismo.
BATERÍA DE PÉRDIDAS
Es un dispositivo compuesto por un tanque de
almacenamiento con su respectivo medidor de nivel, un visor
de flujo, una bomba que suministra el fluido, cuatro tuberías
de diferente diámetro, un medidor de placa de orificio y un
medidor de presión de Venturi conectados a un manómetro de
tubo en U que determina las caídas de presión.
Primero se calibra el flujo mediante el medidor de presión, y
luego se hace pasar el fluido por las tuberías para determinar
las perdidas en las diferentes secciones y accesorios de estas;
también se puede conocer el numero adimensional de
Reynolds, que permite caracterizar el movimiento del fluido y
el espacio donde fluye.
cuenta con un medidor de presión que determina la presión
con la que entra el aire; un rotámetro que permite medir el
flujo con el que sale el agua en caída libre por los difusores y
un anemómetro que mide el flujo con el que sale el aire en la
parte superior de las torres.

SECADOR DE BANDEJAS

Consiste en una cabina aislada provista interiormente de un

ventilador para circular aire que se calienta con el vapor de
agua, éste aire caliente sale por una rejilla de láminas
ajustables, con una humedad ya conocida. Funciona colocando
cierto alimento en las bandejas de secado, el cual pierde peso
por transferencia de masa, es decir, pierde humedad en un
tiempo determinado de secado que depende de varas variables,
tales como tamaño y forma del alimento (frutas, granos,
cereales…); humedad, temperatura, velocidad y dirección del
aire.

BOMBA CENTRÍFUGA

Es un dispositivo que consta de un motor y una bomba las

cuales mantienen fijo el nivel de agua utilizado en el proceso
para evitar así su desperdicio, esta bomba es utilizada para
desplazar fluidos que son inicialmente aspirados por una
Es utilizado en la etapa previa a los procesos de tubería ubicada en la parte inferior de la bomba, en donde se
empaquetamiento en la industria de alimentos ya que ayuda en mide la caída de presión con un manómetro de tubo en U de
la conservación, secado y remoción de humedad de las mercurio y posteriormente sale hacia el centro de un tanque en
muestras. donde adquiere una aceleración y absorbe un trabajo. El fluido
es quien aporta la energía la cual es proporcional a la potencia
TORRES EMPACADAS
de entrada que es convertida en energía cinética, es decir,
velocidad de desplazamiento, por medio de un mecanismo
Consiste en columnas formadas por partículas solidas que
giratorio aumentando el nivel de descarga de la bomba.
pueden ser esferas, cilindros, partículas irregulares o varios
tipos de empaquetamientos comerciales a través de las cuales
pasa un fluido que puede ser librado de algunas impurezas y
sufre una caída de presión. Dependiendo de la velocidad, las
partículas pueden permanecer estáticas ó agitarse; cuando la
velocidad es muy grande, el proceso se llama fluidización, en
este momento, las partículas pierden su estabilidad.

En este sistema el agua entra por arriba y se desplaza hacia

abajo y el aire hace el recorrido contrario, el cual circula
gracias a un tipo de ventilador. Este dispositivo también