Al proceso de clasificar las partes por familias y despus dedicar cierto

equipo a un grupo de partes se le denomina tecnologa de grupo.

La clasificacin se refiere al proceso de categorizar un conjunto de
familias de partes. Agrupadas en su mayora de veces en funcin de sus
similitudes y luego de separarlas a causa de una diferencia especifica.
Los mtodos de codificacin son empleados en la clasificacin de partes
dentro de familias.
La tecnologa de grupos es un concepto industrial que usa las similitudes
de partes producidas para aumentar la eficiencia de la produccin.
Las maquinas se pueden modificar, cambiar su herramienta y reagrupar
para distintas lneas de produccin dentro de la misma familia de piezas.
Las clulas de trabajo permiten la flexibilidad de actualizar los procesos
y hacer las variaciones a los productos para satisfacer al ciente.
Manufactura celular: es una unidad pequea, con una o varias
estaciones de trabajo, dentro de un sistema de manufactura.
Es un esquema de distribucin y acomodo de los equipos en funcin del
proceso y/o producto el cual permite disminuir el tiempo de ciclo de
fabricacin.
Una celda de manufactura puede ser definida como un grupo de
mquinas funcionalmente diferentes, dedicadas a la fabricacin de una
familia de partes similares.
Quick Response Manufacturing o Fabricacin de Respuesta Rpida es
una estrategia para toda la compaa que se basa en la reduccin de
tiempos de respuesta en toda la organizacin. QRM persigue la
disminucin del tiempo de respuesta en todos los aspectos de las
operaciones de una empresa, tanto a nivel interno como externo. En
concreto, desde el punto de vista del cliente, QRM significa responder a
las necesidades de ese cliente a travs de un rpido diseo y fabricacin
de productos, a la medida de sus necesidades. Este es el aspecto
externo de QRM. En cuanto a las operaciones propias de la empresa,
QRM se centra en la reduccin de los tiempos de respuesta para todas
las tareas dentro de la empresa. Este es el aspecto interno de QRM.
Ejemplos de tiempos de respuesta son el momento de aprobar y poner
en prctica un cambio de ingeniera o el plazo para emitir un pedido de
compra a un proveedor. Generalmente, tales tiempos de respuesta no
son percibidos directamente por el cliente. Sin embargo, usted ver que
la aplicacin de QRM para reducir estos tiempos internos revierte en una
mejor calidad, menores costes y, por supuesto, una respuesta ms
rpida para el cliente.
QRM se basa en cuatro conceptos fundamentales:
1.- el poder del tiempo
2.- la estructura de la organizacin
3.- la dinmica de sistemas

4.- la aplicacin para toda la empresa.

Objetivo de la QRM reduccin del tiempo de entrega.

Definicin de Sistemas Flexibles de Manufactura

Los sistemas flexibles de manufactura estn formados por un grupo de
mquinas y equipo auxiliar unidosmediante un sistema de control y
transporte, que permiten fabricar piezas en forma automtica. La
ventaja de los SFM es su gran flexibilidad en trminos de poco esfuerzo y
corto tiempo requerido para manufacturar un nuevo producto. Pueden
disearse en formas muy diferentes, segn el nmero de puestos de
maquinado, de control de medicin, tipos de transporte de piezas y
herramientas y tipos de control. Adems estn automatizados otros tipos
de trabajo, como carga y descarga, transporte, almacenamiento o
sujecin de la pieza, los cuales forman un subsistema del flujo del
material. Existen dos tipos principales de sistema flexible de
manufactura: sistema lineal y sistema cerrado (Fig. 1 y Fig. 2).El
transporte de piezas puede ser uni o bidireccional con movimiento
continuo o intermitente, con un paso constante o variable segn se
necesite
Sistemas de manufactura flexible: un FMS tiene varias definiciones,
debido a que la gente trata de describirlo desde su propia perspectiva. A
nivel superior, un FMs es una coleccin de FMC.
Tambin puede ser un grupo de mquinas manufactureras dedicadas a
un solo propsito, proveyendo flexibilidad debido tanto al flujo variable
de material entre estaciones como a las diferentes combinaciones de
usar estaciones de operaciones simples. En ambos casos, el resultado es
la capacidad de manufacturar piezas o ensambles usando el mismo
grupo de mquinas.
Objetivos de la fms:
Incremento de la utilizacin del equipo y capital
Reduce el inventario en proceso y el tiempo de preparacin
Reduce substancialmente el tiempo de ciclo
Reduccin de inventario y pequeos lotes
Reduccin de fuerza de trabajo
Facilidad para adaptarce rpidamente a los cambios de diseo
Consistencia en la calidad
Reduccin del riesgo como resultado del fracaso de un producto
Control gerencial conciso
Mejoramiento de la imagen en el mercado/credibilidad
Reduce el requerimiento de espacio en el piso de produccin.
Elementos de un SFM.
Los sistemas bsicos de un sistema flexible de manufactura son las
estaciones de trabajo, el manejo automtico de materiales y partes y los
sistemas de control.

FMC es un grupo de mquinas que realizan un proceso particular.

Pueden ser parte de un FMS.
Lead time es el tiempo que transcurre desde el principio hasta el final
del procesamiento de un elemento de trabajo.
Supply chain: Una cadena de suministro est formada por todos aquellos
procesos involucrados de manera directa o indirecta en la accin de
satisfacer las necesidades del cliente.