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AREA DE NORMATIVIDAD TECNICA
NORMAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS DE

CALIDAD DE MATERIALES, MUESTREO Y PRUEBAS
TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION

Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS NO
AMARGOS
(PIPE LINE FOR NON-SOUR SERVICE)
P. 4. 315. 08
PRIMERA EDICION
FEBRERO, 1999
TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE

DE HIDROCARBUROS NO AMARGOS
P.4.315.08:1998 ANT
PREFACIO
Es facultad de Pemex Exploracin y Produccin (PEP), el desarrollo de la normatividad tcnica que
garantice la calidad de los materiales e instalaciones, a fin de que stas operen de manera eficiente y
segura, de tal forma que su diseo se manifieste en la preservacin de vidas humanas, medio ambiente e
instalaciones.
Por lo anterior, los criterios tcnicos que se indican en este documento, son un complemento a la
normatividad vigente y aplicable. Estos criterios representan los requerimientos mnimos que se exigen
para garantizar la calidad de materiales, muestreo y pruebas, en tubera de acero para recoleccin y
transporte de hidrocarburos no amargos.
Es responsabilidad del usuario considerar las caractersticas operativas de la tubera y su correlacin con la
normatividad de construccin y mantenimiento de ductos, a fin de establecer en la requisicin, las
caractersticas normativas y de metrologa de la ingeniera de diseo resultante, as como requisitos
adicionales de inspeccin y pruebas si el proyecto en particular lo requiere.
Esta especificacin se realiz en atencin y cumplimiento a:
La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.

La Ley de Adquisiciones y Obras Pblicas.
Las Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas.
Participaron en su elaboracin las dependencias de PEP, organismos subsidiarios, empresas y consultores

tcnicos, que se indican a continuacin:
Subdireccin de Regin Marina Noreste.
Subdireccin de Regin Marina Suroeste.
Subdireccin de Regin Norte.
Subdireccin de Regin Sur.
Area de Normatividad Tcnica.
Pemex Petroquimica.
Flobn Ingeniera, S. A. de C. V.
Canacero y Fabricantes Afiliados.
Se agradecer que, observaciones o comentarios a este documento, los dirijan por escrito a:
Pemex Exploracin y Produccin
Area de Normatividad Tcnica
Av. Ejrcito Nacional 216, 6 Piso
Col. Vernica Anzures
11590 Mxico, D.F.
Telfono directo: 5-45-39-43
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CONTENIDO
Pgina
0.
Introduccin.
..............................................................................
1.
Campo de aplicacin.
1.1. Objetivo.
1.2. Alcance.
.................................................................
2.
Referencias.
...........................................................................................
3.
Definiciones.
...........................................................................................
3.1. Gas no amargo.
3.2. Crudo y multifases no amargas.
3.3. Fraccin mol.
3.4. Partes por milln (ppm).
3.5. Presin parcial.
3.6. Tubera sin costura.
3.7. Tubera con costura.
3.7.1. Tubera soldada por arco sumergido.
3.7.2. Tubera soldada por resistencia elctrica.
3.8. Expansin en fro.
3.9. Tratamiento trmico.
3.9.1. Normalizado.
3.9.2. Templado.
3.9.3. Revenido.
3.10. Tubera de transporte.
3.11. Tubera de recoleccin.
3.12. Tubera de almacenamiento.
3.13. Tubera de descarga.
3.14. Colada continua.
3.15. Laminacin controlada.
4.
Abreviaturas y simbologa.
5.
Informacin que debe contener la requisicin.

5.1. Caractersticas de la tubera.
6.
Procesos de manufactura.
............................................................... .
6.1. Fabricacin de acero.
6.1.1. Proceso de aceracin.
6.1.2. Vaciado.
6.1.3. Laminacin controlada.
6.1.4. Tamao de grano.
6.1.5. Limpieza del acero.
6.2.
...................................................
......................................
Fabricacin del tubo.

6.2.1. Proceso.
6.2.2. Soldadura.
6.2.3. Calificacin del procedimiento de soldadura.
6.2.4. Expansin en fro.
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6.2.5. Tratamiento trmico.

6.2.6. Prueba hidrosttica.
Pgina
7.
Registro del material.

.............................................................................
7.1. Propiedades qumicas.
7.2. Pruebas mecnicas.
7.2.1. Prueba de tensin.
7.2.2. Prueba de doblez en soldadura.
7.2.3. Prueba de impacto Charpy V.
7.2.4. Prueba de desgarramiento por cada de peso (DWTT).
7.2.5. Perfil de dureza, HV-5.
7.2.6. Prueba de aplastamiento.
7.3.
Anlisis metalogrfico.
7.3.1. Nivel de inclusiones y tamao de grano.
7.3.2. Segregacin.
8.
Dimensiones y tolerancias.
............................................................... .
8.1. Dimetro y ovalamiento.
8.2. Extremos de tubera.
8.3. Desalineamiento de los bordes de la placa.
8.4. Desalineamiento de los cordones de soldadura.
13
9.
Inspecciones y pruebas. .............................................................................

9.1. Inspeccin del comprador.
9.2. Recursos humanos.
9.3. Recursos materiales
9.4. Inspeccin visual.
9.5. Inspeccin no destructiva.
9.6. Inspeccin de reparaciones.
15
10.
Marcado.
...........................................................................................
17
11.
Recubrimientos y proteccin.
............................................................... .
11.1. Recubrimiento anticorrosivo.
11.2. Manejo y almacenamiento.
17
12.
Documentacin. ...........................................................................................
12.1. Sistema de aseguramiento de calidad.
12.2. Rastreabilidad.
12.3. Certificacin.
12.4. Registros.
17
13. Apndice A.- Grficas para determinar el tipo de servicio

(amargo no amargo), ...........................................................
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20

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0.
Introduccin.
pruebas, de tubera de acero para la recoleccin y

transporte de hidrocarburos no amargos.
Dentro de las principales actividades que se llevan

a cabo en Pemex Exploracin y Produccin (PEP),
se encuentran el diseo, construccin, operacin y
mantenimiento de las instalaciones para
extraccin, recoleccin, procesamiento primario,
almacenamiento, medicin y transporte de
hidrocarburos, as como la adquisicin de
materiales y equipos requeridos para cumplir con
eficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa.
En vista de esto, es necesaria la participacin de
las diversas disciplinas de la ingeniera, lo que
involucra diferencia de criterios.
1.2
Esta especificacin es aplicable a la fabricacin de

tubera de lnea de acero al carbono con o sin
costura, de grados X-42 hasta X-70 para la
recoleccin y transporte de hidrocarburos no
amargos. Asimismo, es un complemento de la
normatividad aplicable en Pemex Exploracin y
Produccin.
Dado que las propiedades mecnicas de la tubera
para los grados inferiores a X-42, no requieren
procesos especiales de aceracin y fabricacin,
quedan fuera del alcance de esta especificacin.
Cuando se requiera de su uso, se deber hacer
referencia a la especificacin API-5L.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las

experiencias dispersas, y conjuntar resultados de
las investigaciones nacionales e internacionales,
Pemex Exploracin y Produccin emite a travs
del Area de Normatividad Tcnica, esta
especificacin para la seleccin de tubera de
acero, aplicable en la recoleccin y transporte de
hidrocarburos no amargos.
2.
1.
1.1.
Alcance.
Campo de aplicacin.
Referencias.
Esta especificacin se fundamenta y complementa

con la normatividad de Pemex Exploracin y
Produccin y con las referencias tcnicas que se
indican a continuacin, todas llas en su ltima
edicin.
Objetivo.
Esta especificacin establece los requisitos

mnimos de calidad en la fabricacin, inspeccin y
Referencias.
NMX
CC-001 a 008
B507
Normas Mexicanas de sistemas de aseguramiento de calidad.

Tubera de lnea.
PEMEX
2.421.01
2.423.02
2.423.07
2.425.01
Sistema de tuberas para transporte y recoleccin de hidrocarburos.

Sistema de tuberas de transporte y distribucin de gas.
Sistema de tuberas submarinas.
Sistema de tuberas en plantas industriales.
PEP
P.2.411.01
Sistema de proteccin anticorrosiva a base de recubrimiento.
APl
5L
RP 5L1
Specification for line pipe.

Recommended practice for railroad transportation of line pipe.
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RP 5LW
RP 5L3
RP 5L8
BULL 5T1
Q1
Std. 1104
ASTM
E-3
E-4
E-8
E-18
E-23
E-29
E-45
E-83
E-93
E-112
A-370
E-384
A-435
A-751
E-1122
ASME
Seccin V
Seccin IX
NACE
MR-0175
ISO
Std. 3183
3.
Recommended practice for marine ship transportation of line pipe.

Recommended practice for conducting drop weight tear test on line pipe.
Recommended practice for field inspection of new line pipe.
Bulletin on imperfection terminology.
Quality programs.
Welding pipelines and related facilities.
Standard method to preparation of metallographic specimens.

Verification of testing machines.
Tension testing of metallic materials.
Std. test methods for Rockwell & Rockwell superficial hardness of metallic
materials.
Std. test methods for nochted bar impact testing of metallic materials.
Practices to use of significant digits of test dates to determine the performance
with the specifications.
Standard practice for determining the count of inclusion on steel.
Method of verification & classification of extensometers.
Method of standard test to Vickers hardness.
Standard test method for determining average grain size.
Std. test methods & definitions for mechanical testing of steel products.
Standard test methods for microhardness of materials
Standard specification for straight-beam ultrasonic examination of steel plates.
Methods, practices & definitions to chemical analysis of steel products.
Standard practice for obtaining JK inclusion ratings using automatic image
analysis.
Nondestructive examination.
Qualification std. for welding
brazers operators.
& brazing procedures, brazers & welding and
Sulfide stress cracking resistant metallic materials for oil field equipment.
Petroleum and natural gas industries - steel pipe for pipelines technical delivery
conditions.
Definiciones.
transportado a una presin mayor a 0.4 MPa (65

psia), la presin parcial del H2S en la mezcla, sea
menor a 0.0003 MPa (0.05 psia).
Para los propsitos de esta especificacin aplican

las siguientes definiciones:
3.2
3.1
Crudo y multifases no amargas.
Gas no amargo.
Es todo aquel hidrocarburo transportado en una,
dos o tres fases (crudo, agua y gas) que no
contiene cido sulfhdrico o que cumple con las
Es aquel hidrocarburo en fase gaseosa que no

contiene cido sulfhdrico (H2S), o que
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3.7.2 Tubera soldada por resistencia elctrica.
condiciones y caractersticas indicadas en el

NACE MR-0175-96, ver apndice A.
3.3
Producto tubular fabricado por medio de un

proceso, en el que los bordes juntos y alineados
se presionan mecnicamente, formando una
costura por la fusin de los bordes, debido al calor
que se genera por la resistencia que opone el
material al fluir una corriente elctrica a travs del
mismo. No se requiere material de aporte.
Fraccin mol.
Es el cociente porcentual de la concentracin

molar, definida como el nmero de moles del
compuesto entre el nmero de moles del sistema.
3.4
Partes por milln (ppm).
Es la concentracin en peso o volumen, de un

componente disuelto o disperso en un fluido o
mezcla, multiplicado por 106.
Posterior a este proceso, la costura debe tratarse

trmicamente mediante normalizado, a fin de
eliminar las lneas de flujo y homogeneizar la
microestructura del material del tubo.
3.5
3.8
Presin parcial.
Deformacin plstica en fro que se efecta

mecnicamente por la superficie interna del tubo,
mediante el empleo de un expansor radial
accionado hidrulica o hidroneumticamente.
Es el producto de la presin de operacin por la

fraccin mol del compuesto.
3.6
Tubera sin costura.
3.9
Producto
tubular
fabricado
mediante
el
conformado en caliente del acero para formar una
tubera sin el uso de algn proceso de soldadura.
3.7
Expansin en fro.
Tratamiento trmico.
Es la operacin de calentar y enfriar el acero en

ciclos y temperaturas controladas, con la finalidad
de modificar sus propiedades mecnicas y
microestructura.
Tubera con costura.
Producto
tubular
fabricado
mediante
el
conformado en fro de lmina, placa, o rollo unido
por un proceso de soldadura a temperatura de
fusin, con o sin la aplicacin de metal de aporte
y, con o sin el empleo de presin.
3.9.1
Normalizado.
El proceso consiste en calentar el material a una

temperatura aproximada de 100F, por arriba de
las
temperaturas
crticas
superiores
y
posteriormente enfriar al aire tranquilo hasta la
temperatura ambiente.
3.7.1 Tubera soldada por arco sumergido.
3.9.2
Producto tubular fabricado por el conformado de

lmina o placa y unido posteriormente por un
proceso de soldadura, que produce coalescencia
de los metales por el calentamiento de llos,
mediante un arco o arcos, entre un electrodo o
electrodos consumibles y la pieza de trabajo. El
arco y el metal fundido (metal base), se protegen
de la atmsfera por un fundente; no se emplea
presin y el metal de aporte, se obtiene del
electrodo(s).
Templado.
El proceso consiste en calentar el material a una

temperatura aproximada de 100F, por arriba de
las
temperaturas
crticas
superiores
y
posteriormente aplicar un enfriamiento drstico en
agua, aceite o aire en movimiento.
3.9.3
Revenido.
El proceso se aplica posterior al templado, con la

finalidad de eliminar esfuerzos residuales y
mejorar la ductilidad y tenacidad del material.
6/20

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Consiste en calentar el material a una temperatura

por debajo de las temperaturas de transformacin
y posteriormente, enfriar lentamente hasta la
temperatura ambiente.
de la batera de separadores o la planta de

tratamiento.
3.10 Tubera de transporte.
Proceso de solidificacin continua con un

alimentador constante de acero lquido a partir del
que se obtienen, como producto final, secciones
continuas de diferente geometra como barras,
planchones y tochos.
3.14 Colada continua.
Es la tubera que conduce hidrocarburos en una

fase o multifases, entre estaciones y/o plantas
para
su
proceso,
bombeo,
compresin,
almacenamiento y distribucin.
3.15 Laminacin controlada.
3.11 Tubera de recoleccin.
Proceso mecnico en caliente, en el que se

efecta la deformacin plstica o reduccin de la
seccin transversal del material, a temperatura y
velocidad de enfriamiento controladas, con el fin
de obtener placa, lmina o rollo con
microestructuras de grano fino de alta resistencia y
tenacidad.
Es el arreglo de cabezales y lneas que colectan

aceite y/o gas y agua de los pozos productores,
para su envo a una batera o estacin de
separacin.
3.12 Tubera de almacenamiento.
Es la tubera que se utiliza para almacenar
hidrocarburos
lquidos
(condensados),
en
operaciones de corridas de diablos de limpieza en
gasoductos.
4. Abreviaturas y simbologa.
En el contenido de esta especificacin se
mencionan diversas siglas, smbolos y vocablos
tcnicos, que se describen a continuacin.
3.13 Tubera de descarga.

Es la tubera que transporta fluidos desde el
cabezal del pozo hasta el cabezal de recoleccin
Abreviaturas y simbologa.
H2S
ACIDO SULFHIDRICO.
DWTT
DROP WEIGHT TEAR TESTING.
HV
HARDNESS VICKERS.
NMX
NORMA MEXICANA.
API
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE.
RP
RECOMMENDED PRACTICE.
ASTM
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING OF MATERIALS.
ASME
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS.
NACE
NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS.
ISO
INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION.
ERW
ELECTRIC RESISTANCE WELDING.
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5.
SAW
SUBMERGED ARC WELDING.
DGN
DIRECCION GENERAL DE NORMAS.
SECOFI
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL.
SINALP
SISTEMA NACIONAL DE ACREDITAMIENTO DE LABORATORIOS DE PRUEBA.
ASNT
AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTRUCTIVE TESTING.
SNT-TC-1A
RECOMMENDED PRACTICE PERSONNEL QUALIFICATION AND CERTIFICATION IN

NONDESTRUCTIVE TESTING.
PEP
PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION.
MPa
MEGA PASCALES.
Psia
Lbs/Pulg ABSOLUTAS.
Lbf-Pie
LIBRAS FUERZA POR PIE.
ppm
PARTES POR MILLON.
De
DIAMETRO EXTERIOR.
Di
DIAMETRO INTERIOR.
ESPESOR DE PARED.
IGUAL O MENOR.
IGUAL O MAYOR.
<
MENOR.
>
MAYOR.
DIAMETRO.
Informacin
requisicin.
que
debe
contener
la
Las requisiciones de tubera para servicio no

amargo, deben incluir como mnimo la informacin
que se indica a continuacin, adems de hacer
referencia a esta especificacin.
5.1
6.
Procesos de manufactura.
6.1
Fabricacin del acero.
6.1.1 Proceso de aceracin.

El acero puede obtenerse por la va de horno
elctrico de arco o aceracin al oxgeno; se puede
emplear metalurgia secundaria.
Caractersticas de la tubera.
Tipo de tubera:
Especificacin:
Grado:
Servicio:
Dimetro Nominal:
Espesor Nominal de Pared:
Longitud requerida por tramo:
Acabado de los extremos:
Recubrimiento:
6.1.2 Vaciado.
Preferible llevarlo a cabo mediante el proceso de
colada continua, verificando la limpieza del acero
y el nivel de segregacin permitido, por medio del
anlisis qumico o metalogrfico con y sin
macroataque. Ver 6.1.5 y 7.3.2.
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6.1.3 Laminacin controlada.
El criterio de evaluacin para la medicin del perfil

de dureza, desalineamiento de bordes de placas,
la altura del refuerzo interior y exterior y el
desalineamiento de los cordones de soldadura,
debe ser conforme a lo indicado en los puntos
Nos. 7.2.5, 8.3 y 8.4 de esta especificacin .
Preferible emplear la prctica de laminacin

controlada , para la obtencin del acero con
microestructura de grano fino y uniforme. Esto
aplica nicamente para la fabricacin de tubera
con costura.
6.1.4
En el caso de la tubera fabricada por el proceso

de resistencia elctrica (ERW), adicionalmente se
debe efectuar la prueba de aplastamiento,
indicada en el punto 7.2.6.
Tamao de grano.
El tamao de grano final, determinado por el

analista en metalografa, no debe ser mayor en
tamao, al nmero 8, de acuerdo a la norma
ASTM E-112.
6.1.5
6.2.4 Expansin en fro.

Se debe realizar expansin mecnica a la tubera,
soldada mediante el proceso SAW, de 406.4
mm de dimetro (16), mediante el empleo de
un expansor radial accionado hidrulica o
hidroneumticamente, en un intervalo de 0.5% a
1.5% del dimetro nominal; el expansor no debe
tener contacto con el refuerzo interno de la
soldadura.
Limpieza del acero.
Unicamente son aceptables inclusiones no

metlicas tipos A, B, C y D, segn se establece en
la norma ASTM E-45, con los siguientes niveles
en el producto final:
Tipo A: 1.5 mx. serie
Tipo B: 1.5 mx. serie
Tipo C: 1.0 mx. serie
Tipo D: 2.0 mx. serie
6.2
gruesa.
gruesa.
gruesa.
gruesa.
6.2.5
Tratamiento trmico.
La tubera que se fabrique y termine, bajo esta

especificacin, debe presentar una microestructura
constituida de grano fino, con algn tratamiento
trmico, de los que se indican a continuacin:
Fabricacin del tubo.
6.2.1 Proceso.
Grado
La tubera fabricada bajo esta especificacin

puede ser con o sin costura.
X-42
a
X-56
X-60
a
X-70
6.2.2 Soldadura.
Tubera con
costura
Normalizado y/o
Laminacin controlada
Laminacin controlada y/o
enfriamiento acelerado
Tubera sin
costura
Normalizado o En
condicin de rolado
(As rolled).
Normalizado o
Temple y revenido
El proceso de soldadura puede ser por arco

sumergido o por resistencia elctrica.
6.2.6 Prueba hidrosttica.
6.2.3 Calificacin
soldadura.
del
procedimiento
de
Debe realizarse una prueba hidrosttica a cada
tramo de tubo, con un mnimo de 10 segundos a
la presin de prueba, de acuerdo a las condiciones
y criterios que establece la especificacin API-5L.
La calificacin del procedimiento de soldadura,

debe contemplar, adems de lo que establece la
especificacin API-5L, la medicin del perfil de
dureza.
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Registro del material.
7.2 Pruebas mecnicas.

7.2.1 Pruebas de tensin.
7.1
Propiedades qumicas.
El material suministrado debe cumplir con las

propiedades
mecnicas
indicadas
en
la
especificacin API-5L. La resistencia ltima a la
tensin y el esfuerzo de cedencia no deben ser
mayores de 18,000 psi, del mnimo establecido
para ambos.
La relacin lmite elstico-resistencia ltima a la
tensin no debe ser mayor de 0.93
El acero que se emplee en la fabricacin de la

tubera, debe cumplir con la composicin qumica
siguiente:
Elemento
C
S
Mn
Cu
P
Microaleantes
(Nb+V+Ti)
Grado X-42 a X-70

Porcentaje
0.20
% mx.
0.020
% mx.
1.60
% mx.
0.35
% mx.
0.025
% mx.
0.16
% mx.
7.2.2 Prueba de doblez en soldadura.

Las pruebas de doblez en la soldadura deben estar
de acuerdo con API-5L, pero en ningn caso el
radio de curvatura del mandril debe exceder seis
veces el espesor de pared nominal del tubo.
7.2.3
Nota: El resto de los elementos queda a discrecin del

fabricante, siempre y cuando cumpla con las
propiedades que indica esta especificacin.
El carbono equivalente debe ser de 0.40 %

mximo, de acuerdo a la frmula siguiente:
Se deben efectuar pruebas de impacto Charpy V

transversal,
tanto en metal base, como en
soldadura y lnea de fusin, de acuerdo al croquis
de la Figura 1 y 1A, en un tubo por colada,
conforme al requerimiento SR-5 de la
especificacin API-5L.
Para el caso de la tubera con soldadura ERW,
considerar la soldadura hasta 2 mm a cada lado
del centro de la lnea de fusin.
Ceq = C + Mn + Cr + Mo + V + Cu + Ni
6
Prueba de impacto Charpy V.
15
Lnea Central de la Soldadura

Centro de la
Soldadura
Lnea de
Fusin
Metal Base a una Distancia de 1T

de la Lnea de Fusin
T = Espesor de Pared Especificado
Figura 1. Localizacin de la muesca en V de probetas para la prueba de impacto Charpy.
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Muestra del centro de

la lnea de fusin
4 mm
Muestra en metal base
Muestra de la zona
afectada por el calor
Centro de la lnea de
fusin
Figura 1A. Localizacin de la muesca en V de probetas para la prueba de impacto

Charpy, en tubera con soldadura ERW.
externa y el centro, cuando el espesor de pared de

la muestra lo permita, en caso contrario, a travs
de todo el espesor de pared.
En el caso de tubera sin costura, las probetas se

deben obtener de cualquier parte del cuerpo del
tubo, siempre y cuando la extraccin de la probeta
y la localizacin de la entalla, sean similares a las
que se muestran para la tubera con costura.
Los valores de la temperatura de prueba y de

energa absorbida deben ser como mnimo los que
indica la tabla siguiente:
La localizacin de las probetas de impacto deben

corresponder a una zona entre la superficie
Temperatura de
prueba
en C
0.0
Probeta
(mm)
10x10
Energa absorbida Lbf-pie

mnima por probeta
individual
30
Energa absorbida
Lbf-pie mnima
(Promedio de 3 probetas)
50
Nota.- Para efectuar pruebas en probetas tamao subestndar, el valor de energa requerida se debe reducir en
proporcin directa al tamao de la probeta que se utilice.
7.2.4 Prueba de desgarramiento por cada de

peso (DWTT).
Temperatura de
prueba C
0.0
Esta prueba aplica a la tubera de 508 mm de

dimetro (20 ) y mayores, de cualquier espesor de
pared.
Area de fractura dctil

por ensayo ( % )
70.0 mnimo
7.2.5 Perfil de dureza, HV-5.
El nmero de probetas debe ser de acuerdo a lo

que indica el requisito SR6 de la especificacin
API-5L. Los requisitos y condiciones de prueba se
indican a continuacin:
Esta prueba es aplicable a toda la tubera

considerada en esta especificacin y se debe
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cuatro pruebas, en probeta completa (anillos de

4.0 de ancho), dos probetas colocando la costura
a 90 y dos probetas colocando la costura a 0,
aplicando la carga hasta producir una deformacin
de 1/2 del dimetro original del tubo. No se permite
ningn agrietamiento.
efectuar una prueba por colada o lote de 100

tubos.
La localizacin y nmero de puntos en donde se
efecten las pruebas se deben indicar en una
muestra metalogrfica transversal, como se seala
en las figuras 2, 3 y 4. La dureza mxima
permitida es de 248 HV.
7.3
Anlisis metalogrfico.
7.2.6 Prueba de aplastamiento.
7.3.1 Nivel de inclusiones y tamao de grano.
Se debe verificar la ductilidad de la unin soldada,

a travs de las pruebas de aplastamiento de
acuerdo con el API-5L.
Esta prueba aplica para calificar el procedimiento
de soldadura a la tubera fabricada por el proceso
ERW, y se debe efectuar de la siguiente manera:
Se deben evaluar el nivel de inclusiones y el

tamao de grano que establecen los puntos 6.1.4
y 6.1.5, en una seccin metalogrfica longitudinal.
Se deben tomar hasta 2 muestras por colada.
1.5 mm 0.5 mm de la
superficie interna y externa
Figura 2. Localizacin de los puntos para determinar la dureza en tubera sin

costura.
Lnea Central de la Soldadura

Adyacente a la
Lnea de Fusin
Adyacente a la
Lnea de Fusin
1T de la Lnea de Fusin
1T de la Lnea de Fusin
T = Espesor de Pared Especificado
1.5 mm 0.5 mm de la
superficie interna y externa
Figura 3. Localizacin de los puntos para determinar la dureza en tubera con

soldadura.
12/20

P.4.315.08:1998 ANT
1.5 mm 0.5 mm de la superficie

interna y externa
Figura 4. Localizacin de puntos para determinar la dureza transversal en tubera

con soldadura ERW.
colada, de la parte intermedia de la operacin de
colada. El nivel mximo aceptable de segregacin
es el que se muestra en la siguiente
fotomacrografa a 10x de la macroestructura (con
macroataque).
La rastreabilidad de los tubos debe ser de tal

forma, que los planchones o barras de cada
colada, se puedan identificar para llevar a cabo la
evaluacin de limpieza.
7.3.2 Segregacin.
El macroataque se debe efectuar a las muestras

utilizando una solucin de HCl diluido en agua al
50% a una temperatura aproximada de 75C
durante 10 minutos o mtodos alternativos que
presente el acerero.
El mximo aceptable de segregacin a travs del

espesor de pared, ser controlado para garantizar
que este parmetro no afecte la resistencia del
material, ni al proceso de fabricacin de la tubera.
Se debe tomar una muestra del planchn por
Fotomacrografa a 10x
Nivel mximo de segregacin aceptado.
13/20

P.4.315.08:1998 ANT
8.
Dimensiones y tolerancias.
extremos, no debe exceder de 1 mm para

dimetros < 8 , ni de 1.6 mm para dimetros > 8
(Ver Figura 5).
Los tubos deben suministrarse en las dimensiones

y tolerancias que indica la especificacin API-5L,
excepto las que se indican a continuacin.
8.1
Se deben efectuar cuatro mediciones en cada

extremo de la tubera a: 45, 90, 135 y 180.
Dimetro y ovalamiento.
El fabricante debe presentar su procedimiento de

inspeccin, el que debe mostrar el equipo,
personal y registro de resultados. (Ref. Inciso 12.2
Sistema de Aseguramiento de Calidad).
El dimetro interior del tubo ser evaluado de

acuerdo a las tolerancias del API-5L y el
ovalamiento interior en los extremos de la tubera,
debe cumplir con las tolerancias siguientes:
Dimetro
Nominal,
mm (pulg.)
< 914.4 (36)
914.4 (36)
8.3
Tolerancias
El desalineamiento radial de los bordes de la placa

en las costuras de la soldadura para tubo con
soldadura de metal de aporte, que tenga un
espesor de pared de 12.7 mm (0.500 ) y menor, no
debe ser mayor de 1 mm. El desalineamiento
radial para tubo con soldadura de metal de aporte
que tenga espesor de pared superior a 12.7 mm
(0.500 ), no debe ser mayor que 0.1 T 2 mm, lo
que resulte menor medido exterior interiormente
(De, Di), ver Figura 6. Esta condicin debe
verificarse en una muestra de tubo, por colada o
lotes de 100 tubos.
0.50 % del
dimetro interior
0.40 % del
dimetro interior
Se deben efectuar cuatro mediciones en cada

extremo de la tubera a: 45, 90, 135 y 180.
El fabricante debe presentar su procedimiento de
inspeccin, el que debe mostrar el equipo,
personal y registro de resultados. (Ref. Inciso 12.2
8.2
Desalineamiento de los bordes de la

placa.
8.4
Desalineamiento de los cordones de

soldadura.
Extremo de tubera.
El desalineamiento de los cordones de soldadura
(M), debe evaluarse metalogrficamente e
interpretarse como se indica en la Figura 7. El
valor mximo de desalineamiento aceptable se
especifica en la siguiente tabla. Se requiere
efectuar una prueba en una muestra de tubo, por
colada
o
lote
de
100
tubos.
A menos que otra cosa se especifique en la orden

de compra, todos los extremos de los tubos deben
presentar un corte en escuadra y biselarse con un
ngulo de 30 (+5, - 0), medidos desde una lnea
perpendicular al eje del tubo; el hombro debe ser
de 1/16 1/32 (1.59 mm 0.79 mm). La
desviacin del escuadramiento (a) en los
14/20

P.4.315.08:1998 ANT
a
3 0 ( + 5 ,-0 )
9 0
9 0
9 0
1 /1 6 1 / 3 2
9 0
9 0
9 0
1 /1 6 1 / 3 2
9 0
9 0
a
3 0 ( + 5 ,-0 )
Figura 5. Desviacin del escuadramiento de los extremos.
De
Refuerzo
Refuerzo
Di
Figura 6. Refuerzo y desalineamiento de los bordes de la placa.
Figura 7. Desalineamiento de los cordones de soldadura.
Espesor de Pared Especificado T,

mm (pulg)
Mximo Desalineamiento,
mm (pulg)
T < 10 (0.393)
3 (0.118)
T > 10 (0.393)
4 (0.157)
Mximo desalineamiento de los cordones de soldadura.
15/20

P.4.315.08:1998 ANT
9.
Inspecciones y pruebas.
9.1
Inspeccin del comprador.
por el Sistema Nacional de Calibracin de la

Direccin General de Normas, SECOFI o por
alguna organizacin extranjera reconocida y
especializada.
Pemex Exploracin y Produccin, o el

representante que ste designe, debe tener
acceso en todo momento a las plantas de los
fabricantes del acero y de la tubera, en territorio
nacional y en el extranjero, tanto en las compras
directas como en las indirectas a travs de algn
contratista.
La intervencin del representante debe ser abierta
durante el perodo de fabricacin, previo aviso y
autorizacin de Pemex Exploracin y Produccin.
Los certificados y registros de calibracin de

mquinas y equipo deben mostrarse y entregarse
a PEP en cada orden de compra. (Ref. Inciso 12.2
9.4
Todos los tubos deben ser inspeccionados

visualmente, tanto por la superficie externa como
por la interna, a fin de verificar la ausencia de
defectos superficiales.
El fabricante debe brindar las facilidades

necesarias para demostrar en forma objetiva el
cumplimiento de esta especificacin.
La inspeccin debe realizarse de manera directa

en todo el cuerpo y costura de la tubera. En las
zonas donde no haya acceso al interior del tubo,
se deben emplear equipos y accesorios que
permitan esta inspeccin de manera confiable y
real.
El representante de Pemex Exploracin y

Produccin, se reserva el derecho de realizar
muestreos y verificaciones de pruebas, que se
realicen en la propia planta de los fabricantes o en
laboratorios externos.
9.2
En el registro correspondiente se deben indicar las

condiciones, caractersticas del equipo empleado,
personal que realiz la inspeccin y los resultados
obtenidos. (Ref. Inciso 12.2 Sistema de
Aseguramiento de Calidad).
Recursos humanos.
El personal tcnico que desarrolle actividades de

inspeccines no destructivas, debe estar calificado
de acuerdo a ASNT o SNT-TC-1A o equivalente.
9.5
El fabricante debe demostrar que cuenta con

personal
especializado,
con
experiencia
comprobable en las reas de tecnologa de
materiales, procesos de soldadura, cdigos,
normas, pruebas destructivas, metalografa y
sistemas de calidad.
9.3
Inspeccin visual.
Inspeccin no destructiva.
9.5.1 Placa o rollo.

Todos los materiales que se utilicen, ya sea
como rollo o placa para la fabricacin del tubo,
deben inspeccionarse, mediante ultrasonido,
tomando como base el cdigo ASTM A-435. La
inspeccin se debe efectuar al 100% en todas las
orillas y solamente el 20% del pedido, tratndose
de placa, se debe inspeccionar a placa completa.
Recursos materiales.
Los equipos y accesorios que se empleen en la

inspeccin y pruebas no destructivas, deben ser
los suficientes y apropiados, de tal forma que
garanticen totalmente la calidad de la tubera,
mediante el cumplimiento de los requisitos que
establece esta especificacin.
9.5.2 Tubo.
La inspeccin no destructiva de la tubera y los
criterios de evaluacin y aceptacin, deben ser
como mnimo los que indica la especificacin API5L.
Todos los equipos de pruebas destructivas y de

inspeccin no destructivas, deben estar calibrados
o
16/20

P.4.315.08:1998 ANT
Toda la tubera reparada debe inspeccionarse

nuevamente mediante pruebas no destructivas y
probarse hidrostticamente.
Los mtodos de inspeccin que pueden aplicar, de

acuerdo al proceso de fabricacin de tubera, son
los siguientes:
Se deben presentar a PEP los registros de las

reparaciones. para su evaluacin y aceptacin o
rechazo. (Ref. Inciso 12.2 Sistema de
Aseguramiento de Calidad).
Proceso de
Mtodo de inspeccin.
fabricacin de la
tubera
Arco Sumergido.
Inspeccin ultrasnica.
Inspeccin radiogrfica.
Inspeccin
fluoroscpica.
Inspeccin
partculas
magnticas
Resistencia
Elctrica.
Sin Costura.
10
El marcado debe ser de acuerdo a lo que

establece la especificacin API-5L que permita
identificar el grado, requisicin, orden de compra,
N de tubo y su logotipo.
Inspeccin radiogrfica
Inspeccin
electromagntica.
Inspeccin
electromagntica.
Inspeccin
partculas
magnticas
Inspeccin
por
va
hmeda (solo extremos
de tubera).
11.
Recubrimientos y proteccin.
11.1 Recubrimiento anticorrosivo.

La tubera debe suministrarse sin recubrimiento
exterior,
a
menos
que
la
requisicin
correspondiente indique lo contrario.
Las inspecciones y pruebas para aceptacin de la

tubera con costura y tubera con espesores de
pared menores de 6.35 mm (1/4 pulg ), se deben
efectuar posteriormente a la expansin mecnica y
prueba hidrosttica.
9.6
Marcado.
No se permiten estibas tubo a tubo y deben

utilizarse separadores adecuados.
11.2 Manejo y almacenamiento.
Inspeccin de reparaciones.
No se permiten reparaciones con soldadura en el

cuerpo del tubo, ni en la costura de la tubera
fabricada por el proceso de resistencia elctrica.
Toda la tubera debe manejarse con equipo y

accesorios adecuados durante el embarque,
traslado y almacenaje, para evitar daos
mecnicos.
Las reparaciones en la costura de la soldadura

realizada por el proceso de arco sumergido,
debern efectuarse de acuerdo a lo que establece
la especificacin API-5L.
Estas actividades deben llevarse a cabo de

acuerdo con lo que establecen las prcticas
recomendadas el API-5L1 y API-5LW.
El procedimiento de soldadura de reparacin,

debe cumplir con un perfil de dureza similar al que
se emplea en la calificacin del procedimiento de
soldadura de fabricacin de la tubera, con el
mismo criterio de evaluacin.
Los extremos de la tubera (biseles) deben

protegerse con tapas o elementos plsticos o
metlicos para garantizar su integridad. (Ref.
Inciso 12.2 Sistema de Aseguramiento de
Calidad).
17/20

P.4.315.08:1998 ANT
12.
Documentacin.
diferentes etapas de manufactura, as como el

plan de calidad correspondiente al pedido; esta
documentacin debe incluir como mnimo lo
siguiente:
12.1 Sistema de aseguramiento de calidad.

Las compaas acereras y fabricantes de tubera,
deben tener implantado un sistema de
aseguramiento de calidad y procedimientos
administrativos y operativos avalados por una
organizacin nacional o internacional, de prestigio
reconocido, aceptada por PEP. Los manuales
deben estar a disposicin de PEP cuando ste lo
solicite.
Certificado de composicin qumica y de

pruebas mecnicas de la placa o rollo antes del
rolado.
Certificados de calidad de los materiales de
soldadura: electrodos y fundentes.
Certificado de inspeccin ultrasnica de la
placa.
As mismo, los fabricantes deben contar con un

informe de auditoras de calidad, al menos una en
el ltimo ao, realizada por un organismo externo
reconocido por la DGN y/o ISO.
Procedimientos de fabricacin de la tubera.
Procedimientos de los mtodos de inspeccin

no destructiva.
Procedimiento de prueba hidrosttica.
Tambin deben presentar su Plan de Calidad que

emplearn en cada pedido que se les asigne.
12.2 Rastreabilidad.
Procedimiento hidrulico o hidroneumtico de

expansin radial en fro de la tubera.
El sistema de aseguramiento de calidad particular

de cada fabricante debe incluir un procedimiento
especfico de rastreabilidad del producto, desde la
identificacin de la materia prima hasta el producto
final, incluyendo todas y cada una de las etapas
de fabricacin, ya sea del acero o del tubo, segn
sea el caso que se trate.
Los registros de este procedimiento de
Rastreabilidad, deben entregarse al inspector de
PEP en todas las rdenes de compra.
Especificacin(es)
soldadura.
12.3 Certificacin.
Especificacin de procedimiento de reparacin

con soldadura.
de
procedimiento(s)
Registro(s)
de
calificacin
procedimientos de soldadura.
de
de
los
Registro(s) de calificacin de habilidad de

soldador(es) u operador(es) de mquinas de
soldar.
Los fabricantes del acero y tubera deben entregar

a PEP los certificados de cumplimiento de calidad
correspondientes, estableciendo que el acero y la
tubera han sido fabricados, muestreados,
probados e inspeccionados de acuerdo a esta
especificacin y dems especificaciones de
referencia.
Registro de calificacin del procedimiento de

reparacin de la soldadura.
Certificados de calibracin de los instrumentos
empleados en la inspeccin y pruebas.
12.4 Registros.
Certificados de calibracin de manmetros y

equipo para el banco de pruebas hidrostticas.
El fabricante debe entregar al comprador, los

registros y procedimientos de fabricacin,
inspeccin y pruebas realizadas durante las
Certificados de calibracin de los equipos de

otros mtodos no destructivos y de otros
instrumentos empleados en las pruebas.
18/20

P.4.315.08:1998 ANT
Certificados de calificacin del personal que

realiza las pruebas no destructivas.
Certificados de pruebas mecnicas en la
tubera conformada.
Informes de los perfiles metalogrficos y de
dureza de la soldadura.
Pelculas
radiogrfica.
reportes
de
inspeccin
Reportes de inspeccin ultrasnica.
Registro de inspeccin de la tubera reparada.

Estadsticas de reparaciones de la tubera,
indicando clasificacin e incidencia de defectos,
dimensiones y localizacin.
Informes de
fotomacrografas.
pruebas
metalogrficas
Grficas de pruebas hidrostticas.
Registro de
recubrimiento.
inspeccin
pruebas
al
Procedimiento y registros de la inspeccin

dimensional.
Certificado
especificacin.
de
cumplimiento
con
esta
Procedimiento de rastreabilidad.
19/20

P.4.315.08:1998 ANT
Apndice A Grficas para determinar el tipo de servicio (Amargo o no

Amargo) de acuerdo al NACE MR 0175.
PPM DE H2S EN GAS
10
1,000
100
10,000
100,000
10,000
PRESION TOTAL PSIA
PR
ES
IO
N
1,000
REGION
SIN
MATERIAL.
PA
RC
IA
L
AGRIETAMIENTO
0.
05
REGION DE AGRIETAMIENTO DEL MATERIAL

POR CORROSION BAJO ESFUERZO EN
PRESENCIA DE SULFHIDRICO.
PS
IA
DEL
100
PRESION TOTAL 65 PSIA
10
.0001
.001
.01
.1
10
% MOL DE H2S EN GAS
Grfica 1.- Sistema de Gas Amargo.

PPM DE H2S EN GAS
1
10
100
1,000
10,000
100,000
10,000
PRESION TOTAL PSIA
PR
ES
IO
N
1,000
PA
RC
IA
L
0.
05
REGION DE AGRIETAMIENTO DEL MATERIAL

POR CORROSION BAJO ESFUERZO EN
PRESENCIA DE SULFHIDRICO.
PS
IA
PRESION TOTAL 265 PSIA
100
REGION
SIN
MATERIAL.
AGRIETAMIENTO
DEL
PR
ES
IO
N
10
PA
.0
RC
PS
IA
IA
L
15% H2S
10
0.0001
0.001
0.001
0.1
% MOL H2S EN GAS
Grfica 2.- Sistemas Multifsicos Amargos (Crudo, Agua y Gas).
20/20
10

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AREA DE NORMATIVIDAD TECNICA

NORMAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS DE

TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION

TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE

La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.

Participaron en su elaboracin las dependencias de PEP, organismos subsidiarios, empresas y consultores

TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE

Informacin que debe contener la requisicin.

Fabricacin del tubo.

TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE

6.2.5. Tratamiento trmico.

Registro del material.

Inspecciones y pruebas. .............................................................................

13. Apndice A.- Grficas para determinar el tipo de servicio

TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE

pruebas, de tubera de acero para la recoleccin y

Dentro de las principales actividades que se llevan

Esta especificacin es aplicable a la fabricacin de

Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las

Esta especificacin se fundamenta y complementa

Esta especificacin establece los requisitos

Normas Mexicanas de sistemas de aseguramiento de calidad.

Sistema de tuberas para transporte y recoleccin de hidrocarburos.

Sistema de proteccin anticorrosiva a base de recubrimiento.

Specification for line pipe.

TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE

Recommended practice for marine ship transportation of line pipe.

Standard method to preparation of metallographic specimens.

& brazing procedures, brazers & welding and

transportado a una presin mayor a 0.4 MPa (65

Para los propsitos de esta especificacin aplican

Crudo y multifases no amargas.

Es aquel hidrocarburo en fase gaseosa que no

TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE

3.7.2 Tubera soldada por resistencia elctrica.

condiciones y caractersticas indicadas en el

Producto tubular fabricado por medio de un

Es el cociente porcentual de la concentracin

Partes por milln (ppm).

Es la concentracin en peso o volumen, de un

Posterior a este proceso, la costura debe tratarse

Deformacin plstica en fro que se efecta

Es el producto de la presin de operacin por la

Tubera sin costura.

Es la operacin de calentar y enfriar el acero en

Tubera con costura.

El proceso consiste en calentar el material a una

3.7.1 Tubera soldada por arco sumergido.

Producto tubular fabricado por el conformado de

El proceso consiste en calentar el material a una

El proceso se aplica posterior al templado, con la

TUBERIA DE ACERO PARA RECOLECCION Y TRANSPORTE

Consiste en calentar el material a una temperatura

de la batera de separadores o la planta de

3.10 Tubera de transporte.

Proceso de solidificacin continua con un

3.14 Colada continua.

Es la tubera que conduce hidrocarburos en una

3.15 Laminacin controlada.

3.11 Tubera de recoleccin.

Proceso mecnico en caliente, en el que se

Es el arreglo de cabezales y lneas que colectan

3.13 Tubera de descarga.