TP N 11: Tratamiento Trmico de

Temple
Por: GRUPO 2
Alarcn, Gastn
Bernal, Luis
Cattarozzi, Mauro
Flrez, Luca
Sarquis Boutros, Beln
Silva Truyen, Jorge

Ctedra: Conocimiento de Materiales

Laboratorio de Conocimientos de Materiales.
Facultad Regional Resistencia, Universidad Tecnolgica
Nacional.
Fecha: 23/10/14
Resumen:
El tratamiento trmico de temple realizado consisti en calentar una
probeta a una temperatura superior a la crtica, aproximadamente
entre 840 y 870 en un horno, y enfriarla bruscamente en agua.

Introduccin:
El Temple es un tratamiento trmico que consiste en calentar un
producto siderrgico a una temperatura superior al punto crtico
(AC3) y luego enfriarlo bruscamente en un medio lquido o gaseoso y
a veces por contacto con un slido.
Al obtener una estructura martenstica, se modifican las distintas
propiedades del acero a saber:
Propiedades Mecnicas:
a) Aumenta la carga de rotura por traccin, el lmite elstico y la
dureza.

b) Disminuye el alargamiento, la estriccin y la resiliencia.

Propiedades Fsicas:
a- DENSIDAD: los aceros aumentan el volumen.
b- RESISTIVIDAD: la resistencia elctrica del acero aumenta.
c- MAGNETISMO: la intensidad magntica del acero disminuye.
Propiedades Qumicas:
Los aceros templados son ms resistentes a ciertos cidos que los
recocidos.
Factor de Temple
a) Composicin qumica y estado estructural
b) Tamao del grano
c) Tamao de la pieza
d) Medio de enfriamiento
e) Temperatura de temple
Influencia de la composicin y estado:
La composicin qumica del acero tiene influencia puesto que el tenor
de carbono es el que fija la capacidad de temple y los elementos de
aleacin contribuyen a tal fin.
Las curvas de las fig. 2 y 3 nos ilustran sobre la influencia del
contenido de carbono sobre la velocidad crtica de temple ya que
aumentando el contenido de Mn, disminuye la velocidad crtica de
temple de la pieza. Los grficos se refieren a la curva de la S de
enfriamiento continuo de un acero o tambin llamada de las tres TTT
(temperatura, tiempo, transformacin). Se determina la velocidad
crtica de temple del acero conociendo esta curva, ya que es
precisamente la velocidad de enfriamiento tangente a la nariz de la
curva.
Tamao del grano: ejerce tambin influencia en la situacin de la
curva de las s. Al aumentar el tamao de los cristales, disminuye la
velocidad crtica de temple y se retrasa tambin el comienzo y el fin
de la transformacin, desplazndose por lo tanto la curva hacia la
derecha.
Tamao de la pieza: el volumen y el espesor de la pieza tienen gran
importancia en el temple de los aceros.
Medio de enfriamiento: es el que regula la velocidad de
enfriamiento.

Temperatura de temple: tiene una influencia fundamental sobre los

resultados obtenidos. Cuando un acero con menos de 0,9% de C se
calienta para ser templado debe sobrepasarse la temperatura
correspondiente a Ac3 para que toda la masa se encuentre en estado
austentico. De no cumplirse esta condicin, el temple resultar
imperfecto por retenerse ferrita despus del temple, junto con
martensita. El mximo tenor de martensita y por lo tanto la mxima
dureza, solo se obtiene si se parte de una temperatura a la cual se
obtiene una masa totalmente austentica.

TEMPERATUTAS DE TEMPLE:
La temperatura conveniente de los aceros hipoeutectoides (al
carbono y aleados) es ligeramente ms elevada que la del punto
crtico superior para conseguir el estado austentico (de 30 a 50 por
encima de Ac3). Para los aceros hipereutectoides no es necesario
llegar a la austenizacin total. La siguiente tabla nos indica la
temperatura de temple de los aceros al C, segn el contenido de este
elemento, obtenido del diagrama Fe-C.
Composicin %C
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,20
1,40

Temperatura
925
900
870
840
Austenizacin
830
Completa
810
780
770
770
Austenizacin
770
incompleta
760
760

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA SOBRE EL CRECIMIENTO DEL

GRANO:
Si el acero se mantiene durante bastante tiempo a una temperatura
ms elevada que la crtica superior, los cristales de austenita tienen
tendencia a desarrollar y aumentar su tamao. Esta tendencia es
mayor cuando ms alta es la temperatura y mayor la duracin del
calentamiento. Por lo tanto si se mantiene el acero bastante tiempo a
la Ac3 o Acm, obtendremos cristales groseros de austenita y como el
tamao de los cristales del acero al terminar un tratamiento depende
precisamente del tamao que tuvieron los cristales en la fase
austentica, obtendremos despus de un temple a elevada
temperatura, una estructura grosera y un acero de bajas
caractersticas.

DURACIN DEL CALENTAMIENTO DE LOS TEMPLES:

Se cumple que a mayor temperatura, menor sera el tiempo de la
difusin del carbono en la austenita, pero tambin es mayor el
crecimiento del grano. Es preferible calentar ms tiempo a menor
temperatura que lo inverso.

Desarrollo Experimental:
Se comenz determinando la temperatura de austenizacin la cual se
fij entre los 840 y los 870, dado que todas las probetas tenan un
porcentaje de carbono que oscilaba entre 0,3% y 0,4%.
Este lapso de tiempo est determinado por aquella probeta que posea
la mayor medida a considerar. En este caso, dicho tiempo es de
45min.
Luego de concluir con los pasos anteriores, se coloca las
correspondientes probetas en una bandeja, colocadas de forma tal,
que su identificacin sea posible. Para introducirlas en el horno y
empezar con el templado.
Se continu hasta alcanzar la temperatura de transformacin
austentica, que como habamos mencionado. Una vez logrado esto,
se retir la bandeja del horno, con especial cuidado y se sumergi las
probetas en una pileta cargada con agua para enfriarlas rpidamente,
este suceso dur aproximadamente unos 10 minutos.

Figura 1 Extraccin de la bandeja del Horno

Figura 2 Sumergido de las probetas en agua

Finalizado este paso, cada grupo retir su pieza correspondiente.

Figura 3 Probeta luego de un Temple

Observaciones:
Como resultado de este tratamiento obtuvimos una pieza recubierta
de xido, debido a las altas temperaturas alcanzadas, ya que esto
acelera el proceso de oxidacin.

Conclusin:
La realizacin de esta experiencia no nos gener demasiados
problemas debido a que el profesor Jos Espasandn se encarg de
realizarla en su totalidad a causa de los tiempos requeridos y del
peligro presente.
AGRADECIMIENTOS

A los profesores Fernando Schefer y Jos Espasandn por atender

las dudas y facilitar un modelo de informe.
Al profesor Ricardo Gmez, ya que los conocimientos adquiridos
en sus clases tambin fueron tiles.

REFERENCIAS
1. Ensaye e Inspeccin de los Materiales en Ingeniera. Hamer.
E.Davis- George E. Troxell- Clement T. Wiskocil
2. Gua de Trabajos Prcticos de Laboratorio. FRR-UTN