1

UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.

FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA

SEPARATA N 12 CONSTITUYENTES DE LAS ALEACIONES

DE APOYO CURSO DE

METALURGIA FSICA I FECHA

INDICE DE CONTENIDOS

Constituyentes de las aleaciones. Soluciones slidas: de sustitucin, insercin y ordenadas. Factores que
influyen en su formacin. Compuestos de valencia normal y anormal.
DESARROLLO

1. CONSTITUYENTES DE LAS ALEACIONES. SOLUCIONES SLIDAS: DE SUSTITUCIN,

INSERCIN Y ORDENADAS.

Las aleaciones estn compuestas de dos o ms componentes; en estado de fusin los componentes de la
mayora de las aleaciones se disuelven mutuamente.
El paso de la aleacin del estado lquido al slido se llama cristalizacin primaria. Durante la cristalizacin
primaria es posible la formacin de diferentes estructuras tpicas de las aleaciones. Las principales
estructuras para las aleaciones de dos componentes son:
1.
La solucin lquida se transforma en solucin slida.
2.
La solucin lquida se transforma en mezcla mecnica slida de los granos de ambos.
3.
La solucin lquida se solidifica como compuesto qumico.
Veamos ahora una breve descripcin de cada una.
Solucin slida. Qu es una disolucin slida? Es una fase cristalina que puede presentar composicin
variable
En las soluciones slidas, durante la cristalizacin primaria, los granos formados estn constituidos por la red
cristalina de uno de los componentes (disolvente), y los tomos del otro componente estn disueltos por
completo en esta red.

Las soluciones de este tipo pueden a su vez ser de dos tipos:

Solucin por sustitucin: Los tomos de disolvente y soluto tienen estructura cristalina similar y
ambos forman parte del edificio cristalino al reemplazase tomos de disolvente por tomos de soluto.
Solucin por insercin: Se presenta cuando los tomos de soluto son muy pequeos comparados
con los tomos del disolvente, y se colocan en el interior, en los intersticios, de la red cristalina del
1
Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416
NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

2
UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.
FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA

disolvente. La solubilidad mutua en este caso comnmente es limitada, y est determinada por el
carcter de las redes y de la diferencia de los dimetros atmicos del disolvente y el soluto.
Como ejemplo de tales soluciones pueden servir las aleaciones de cobre y nquel. Generalmente tienen
buenas propiedades plsticas por lo que pueden ser forjadas, estiradas etc.

SOLUCIONES SLIDAS ORDENADAS

Las disoluciones slidas discutidas anteriormente se obtienen preferentemente cuando la mezcla fundida se
enfra rpidamente, de forma que los tomos de soluto se distribuyen aleatoriamente en los del disolvente y la
composicin de la aleacin viene dada por la de la disolucin, dentro de los lmites de miscibilidad. Si el
enfriamiento es lento, es ms probable que se obtengan estructuras ordenadas por cristalizacin de los
metales constituyentes por separado o por formacin de compuestos intermetlicos. El latn (CuZn) es un
ejemplo de compuesto intermetlico (figura 4.23a) frente al latn descrito en la tabla 4.9. Por otra parte, los
tomos metlicos de distinto tamao, como cobre (1,28 ) y oro (1,44 ), se combinan preferencialmente en
estructuras ordenadas como AuCu (figura 4.23b) o AuCu3, ya que son ms compactas y, por ende, ms
estables.

Figura 4.23.(a) El latn (CuZn) tiene estructura de tipo cloruro de cesio. (b) Estructura del AuCu

2
Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416
NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

3
UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.
FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA

Mezcla mecnica.
En este caso, durante la cristalizacin primaria ocurre la separacin con la formacin de las propias redes
cristalinas de cada componente cuyos granos estn entremezcladas como dos fases diferentes.
Estas aleaciones bifsicas se forman, por ejemplo, al fundir plomo y estao.
Compuesto qumico.
Tales aleaciones se forman cuando existe una correlacin definida de cantidades de los dos componentes,
esto permite su reaccin qumica para formar un compuesto de propiedades diferentes a los componentes
constituyentes. Generalmente, los compuestos qumicos son extraordinariamente duros y frgiles.
En la prctica suelen encontrarse, tambin aleaciones que representan estados intermedios entre las
soluciones slidas y los compuestos qumicos.

2. FACTORES QUE INFLUYEN EN SU FORMACIN.

Condiciones de formacin de soluciones slidas sustitucionales (Regla de HumeRothery)

Algunas mezclas constituirn fcilmente soluciones slidas en un determinado rango de concentraciones,
mientras que otras mezclas no constituirn nunca soluciones slidas. La propensin de dos sustancias a
formar una solucin slida sustitucional es un asunto complicado que depender de las propiedades
qumicas, cristalogrficas y cunticas de los materiales en cuestin. Por regla general, se pueden formar
soluciones slidas (con solubilidad total) siempre que disolvente y soluto tengan:
Similar radio atmico (menos del 15 % de diferencia, para tener solubilidad total): Cuanto ms
similares sean, menor distorsin de red y por tanto mayor solubilidad.
Igual estructura cristalina.
Similar electronegatividad: Los metales deben tener poca afinidad electroqumica para formar
solucin slida. En caso de tener gran afinidad electroqumica se pierde el carcter metlico y se refuerza el
carcter inico o covalente en la aleacin.
Similar valencia: Si el soluto aporta ms electrones a la nube electrnica que el disolvente, se
favorece la solubilidad.

Figura 4 Diagrama de fases mostrando soluciones slidas en todo el rango de concentraciones relativas.

3
Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416
NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

4
UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.
FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA

El diagrama de fases de la figura 4 muestra una aleacin de dos metales que forman una solucin slida a
todas las concentraciones relativas de las dos especies. En este caso, la fase pura de ambos es de idntica
estructura cristalina, y las propiedades similares de los dos elementos permite sustituciones parciales en toda
la amplia gama de concentraciones relativas de los dos metales.
Las soluciones slidas tienen importantes aplicaciones comerciales e industriales, tales como la obtencin de
mezclas que pueden tener propiedades superiores a las de los materiales puros. Muchas aleaciones de
metales son soluciones slidas. Incluso pequeas cantidades de soluto pueden afectar a las propiedades
fsicas y elctricas del solvente.

Existen diferentes tipos de disoluciones slidas? SI, son sustitucionales, intersticiales.

A partir de estos dos mecanismos pueden desarrollarse una considerable variedad de mecanismos de
disoluciones slidas ms complejos cuando se presentan simultneamente los dos mecanismos, y/o cuando
se introducen iones de carga diferente a los que inicialmente se encuentran en la red husped.
DISOLUCIONES SLIDAS SUSTITUCIONALES

Formacin de disoluciones slidas sustitucionales en todo el intervalo de composiciones. Caso de la serie de

xidos formados al reaccionar Al2O3 y Cr2O3.
La estequiometria de la disolucin slida es Cr2-x AlxO3, (0x2)
Descripcin estructural de la solucin slida

Tanto el Al2O3 como el Cr2O3 presentan estructura de corindn (-Al2O3)

Empaquetamiento hexagonal compacto con los iones Al+3 o Cr+3 ocupando dos tercios de las posiciones
octadricas.
En la disolucin slida los iones Al+3 y Cr+3 estn distribuidos al azar en las posiciones octadricas, Una
posicin determinada octadrica puede contener un Al+3 o un Cr+3, estando la probabilidad de que sea uno u
otro relacionada con la composicin.
Se puede considerar la posicin ocupada en trminos de un catin promedio ponderado Requerimientos que
deben cumplirse para que se forme disolucin slida sustitucional simple en un intervalo de composiciones?
Experimentalmente se ha constatado que para la formacin de disolucin slida en sistemas metlicos los
tamaos de los iones no deben diferir ms del 15%
Las diferencias en tamao de cationes formando soluciones slidas en sistemas no metlicos es bastante
mayor, aunque es difcil cuantificarlo.
Discusin de la formacin de disoluciones slidas entre sales de alcalinos
La condicin necesaria para que dos fases presenten solucin slida en el intervalo completo de
composiciones es que sean isoestructurales!
Caso, ms frecuente, de solucin slida parcial en un intervalo restringido de composiciones.
Sistema Mg2SiO4-Zn2SiO4
La estructura de la forsterita es de olivino (estructura de empaquetamiento aproximadamente hexagonal
compacto) mientras en la willemita las capas de xido no estn dispuestas en empaquetamiento compacto.
Aunque ambas estructuras contienen el anin SiO-4.

El Mg+2 est en coordinacin octadrica en el olivino y el Zn+2 en coordinacin tetradrica en la

willemita. No obstante, ambos cationes son flexibles en sus requerimientos de coordinacin y se
adaptan relativamente bien a ambas coordinaciones.
Se forman disoluciones slidas parciales en ambas fases lmite con estequiometras Mg 2-xZnxSiO4 y
Zn2-xMgxSiO4
Representacin de las disoluciones slidas
Disoluciones solidas en el sistema Na2SiO3-Li2SiO3
En este caso el tamao del Na+ es bastante mayor que el del Li+
Se ha encontrado que ms de la mitad del Na+ puede sustituirse por Li+ a temperaturas altas
formndose Na2-xLixSiO3 , pero solo el 10 % de Li+ puede sustituirse por Na+ en Li2-xNaxSiO3.
4
Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416
NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

5
UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.
FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA

En general, se observa que en el caso que los iones que participan en la sustitucin difieran
considerablemente en tamao es usual que un in sea sustituido por uno ms pequeo, pero
es mucho ms difcil lo contrario!
Otras sustituciones simples
Silicatos y germanatos, son generalmente isoestructurales formando soluciones slidas por
sustitucin de uno en otro.
Elementos lantnidos
Soluciones slidas intersticiales de aniones
Dificultades en este tipo de soluciones slidas se basan en: La carencia de pares de aniones que
tengan un tamao similar y requerimientos parecidos de enlace coordinacin
Disoluciones slidas CdS-CdSe.
DISOLUCIONES SLIDAS INTERSTICIALES

Este tipo de disoluciones slidas se presenta ampliamente en metales, formndose la disolucin

slida al ocupar pequeos tomos, tales como H, C, B, N, etc., posiciones intersticiales en la
estructura husped del metal.
Caso del paladio metlico ocluyendo hidrogeno gas, PdH x, 0x0.7
Importancia de la solucin slida de C en la forma Fe en la fabricacin del acero.

Mecanismos de soluciones slidas ms complejos

Cuando la sustitucin de cationes se produce entre cationes de carga diferente, hay cuatro posibles
mecanismos.
En la sustitucin de un catin por otro de mayor carga, se puede alcanzar la electroneutralidad
mediante dos mecanismos.
Mecanismo de creacin de vacantes catinicas
Disolucin de CaCl2 en NaCl
En este mecanismo se produce la sustitucin de Na por Ca en la estructura de NaCl, manteniendo
la electroneutralidad mediante la sustitucin global 2Na Ca
Siendo la estequiometra de la disolucin slida, Na 1-2xCaxCl
Experimentalmente se ha detectado que a 600 C 0x0.15
Disolucin de Al2O3 en MgAl2O4
Mecanismo de creacin de aniones intersticiales
Disolucin de YF3 en CaF2
+

+2

+2

CONSTITUCIN DE LAS ALEACIONES.

Las aleaciones estn compuestas de dos o ms componentes; en estado de fusin los componentes
de la mayora de las aleaciones se disuelven mutuamente.
El paso de la aleacin del estado lquido al slido se llama cristalizacin primaria. Durante la
cristalizacin primaria es posible es posible la formacin de diferentes estructuras tpicas de las
aleaciones. Las principales estructuras para las aleaciones de dos componentes son:
1.
La solucin lquida se transforma en solucin slida.
2.
La solucin lquida se transforma en mezcla mecnica slida de los granos de ambos.
3.
La solucin lquida se solidifica como compuesto qumico.
Breve descripcin de cada una.
Solucin slida.
5
Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416
NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

6
UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.
FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA

En las soluciones slidas, durante la cristalizacin primaria, los granos formados estn constituidos
por la red cristalina de uno de los componentes (disolvente), y los tomos del otro componente estn
disueltos por completo en esta red.
Las soluciones de este tipo pueden a su vez ser de dos tipos:
Soluciones por sustitucin: son aquellas en las que los tomos (no todos), del componente
disuelto ocupan los lugares de los tomos del solvente en la red cristalina. La solubilidad mutua en
este caso suele ser ilimitada.
2.
Soluciones por insercin: cuando los tomos del componente disuelto son muy pequeos y
se insertan en los espacios interatmicos del componente disolvente. La solubilidad mutua en este
caso comnmente es limitada, y est determinada por el carcter de las redes y de la diferencia de
los dimetros atmicos del disolvente y el soluto.
Como ejemplo de tales soluciones pueden servir las aleaciones de cobre y nquel. Generalmente
tienen buenas propiedades plsticas por lo que pueden ser forjadas, estiradas etc.
Mezcla mecnica.
En este caso, durante la cristalizacin primaria ocurre la separacin con la formacin de las propias
redes cristalinas de cada componente cuyos granos estn entremezcladas como dos fases
diferentes.
Estas aleaciones bifsicas se forman, por ejemplo, al fundir plomo y estao.
Compuesto qumico.
Tales aleaciones se forman cuando existe una correlacin definida de cantidades de los dos
componentes, esto permite su reaccin qumica para formar un compuesto de propiedades
diferentes a los componentes constituyentes. Generalmente, los compuestos qumicos son
extraordinariamente duros y frgiles.
En la prctica suelen encontrarse, tambin aleaciones que representan estados intermedios entre
las soluciones slidas y los compuestos qumicos.
1.

Aleaciones comunes.
Existe un grupo de aleaciones que tienen propiedades fsicas especiales y que son de gran inters
prctico. Estas aleaciones se usan con frecuencia para ciertas aplicaciones, por lo que han adquirido
nombre propio, En la tabla 1 que sigue se relacionan algunas:
Tabla 1 datos de inters de algunas aleaciones comunes.
Nombre

Composicin en %

Propiedades

Monel

Esta aleacin es termo estable hasta los 750 oC y

termorresistente hasta los 500 oC. Tiene la resistencia a la
68-69 de Nquel; 28-29
corrosin equivalente del nquel, especialmente, es resistente
de Cobre el resto
al cido fosfrico caliente y en soluciones de cido
Hierro; Manganeso y
fluorhdrico. Su resistencia mecnica compite con la del propio
Silicio
nquel. Cuando en la composicin hay 3% de silicio, puede
recibir tratamiento trmico y resulta muy resistente.

Alpaca;
Plata
alemana;
Plata china

Hasta 45 de Cinc; Color plateado, alta resistencia a la corrosin y elevada

hasta 35 de Nquel; el plasticidad y soldabilidad lo que lo hace muy apropiado para la
resto es Cobre.
sustitucin de la plata en muchas aplicaciones.

Babbitt

83 de Estao; 11 de
Especialmente resistente al rozamiento lubricado, resulta el
Antimonio;
6
de
mejor de los materiales para cojinetes.
Cobre.
6
Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416
NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

7
UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.
FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA

Babbitt
plomo

16 de Estao; 83 de
al Plomo;
16
de La misma aplicacin del babbitt pero de menor calidad y mas
Antimonio;
2
de barato.
Cobre.

Constantan

59 de Cobre; 40 de
Su resistencia elctrica cambia muy poco con la temperatura,
Nquel;
1
de
se usa para restatos y resistencias elctricas.
Manganeso.

Ni-crom

60 de Nquel; 15 de
Alta termorresistencia y se usa para la fabricacin de
Cromo; el resto es
resistencias elctricas de calentamiento para hornos.
Hierro.

Invar

36 de Nquel; el resto
No presenta dilatacin trmica hasta los 100 oC.
es Hierro.

Permaloy

78.5 de Nquel; 21.5 Altas propiedades ferro-magnticas y se usa como material

de Hierro
para la fabricacin de ncleos de transformadores.

ALEACIONES DURAS.

Mientras que los aceros para herramientas, ya sean al carbono o de baja aleacin, mantienen sus
elevadas cualidades de corte y dureza hasta los 200 oC
una vez tratados trmicamente, y los aceros de corte
rpido lo hacen hasta los 500-600 oC, las aleaciones
duras son resistentes en rojo (hasta los 800-1000 oC) y la obtencin de las altas propiedades de
corte no exigen el temple, ya que estas son propias de su estado natural.
Las aleaciones duras estn constituidas por carburos especiales enlazados entre s por el cobalto.
Estas aleaciones se fabrican por prensado a altas presiones (500-200 atm) de los polvos de los
carburos con el cobalto y su sinterizacin posterior. A la temperatura de sinterizacin (unos 1550 oC)
el cobalto se funde, se difunde entre los carburos y durante la solidificacin enlaza toda la masa de
carburos como un solo cuerpo. La sinterizacin se realiza en atmsfera de hidrgeno en hornos
especiales.
Las aleaciones duras tienen mucha dureza y por eso solo se fabrican en forma de placas (calzos)
que luego se afilan por esmerilado y se sueldan a los portaherramientas de acero, para dar forma
final a la herramienta de corte.
Los tipos ms usados de aleaciones duras son:
Aleaciones monocarburo: Estas aleaciones estn compuestas solo de carburo de tungsteno
y cobalto, la cantidad de cobalto puede ser entre 3 y 10%. Cuanto mayor sea la cantidad de cobalto
tanto mayor ser la tenacidad y menor la dureza de la aleacin.
2.
Aleaciones de doble carburo: Estn compuestas de carburos de titanio y tungsteno e
igualmente el cobalto sirve de aglutinante. Cuanta ms cantidad de titanio entra en la aleacin, tanto
ms dura es, pero pasa a ser ms frgil.
1.

Aluminacin o calorizacin
Se le llama as al proceso de formacin, por medio de la
difusin, en las capas superficiales de una pieza de
acero, hierro fundido o cobre de una aleacin
termorresistente de estos metales con aluminio.
La tecnologa del proceso para el acero e hierro fundido consta fundamentalmente de lo siguiente:
7
Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416
NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

8
UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.
FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA

1.

2.
3.
4.
5.
6.
7.

1.
2.

Una vez limpias las superficies de las piezas de herrumbre y grasa se empaquetan en cajas
de acero en capas alternas de piezas y material aluminante, empezando por una capa de agente de
calorizacin en el fondo y terminando con el mismo material. Las capas del material calorizante
deben tener entre 25 y 30 milmetros de espesor.
Al terminar la carga el contenido se cubre con una tapa de acero y se sella con alguna masilla
refractaria.
Se completa la caja con virutas de fundicin o una mezcla de carbn vegetal y arena, luego
se pone la tapa superior a la que previamente se le han hecho varios agujeros de ventilacin de 3-5
mm y se sella con arena refractaria o masilla.
Las cajas se cargan al horno y se calientan paulatinamente hasta 150C y se mantienen a esa
temperatura durante 30 minutos para secar el contenido. Luego la temperatura se incrementa hasta
los 1000C y se mantienen as unas 5 a 6 horas.
Se apaga el horno, se deja enfriar hasta 400- 500C y se descargan las cajas.
Se espera a que las cajas se enfren hasta temperatura ambiente sin abrirlas. Luego se abren
y extraen las piezas.
Para reducir la fragilidad de la capa formada, se vuelven a cargar en las cajas, se recubren de
una mezcla de carbn vegetal y arena, se sellan, y se someten a recocido a 900C por dos horas,
luego se enfran lentamente.
Las mezclas calorizantes se pueden hacer usando:
Para el acero: 49% de aleacin de hierro-aluminio en polvo, 49% de xido de aluminio en
polvo y 2% de cloruro de amonio.
Para el hierro fundido: 99.5% de aleacin de hierro-aluminio (con 43% de hierro) en polvo y
0.5% de cloruro de amonio.
Con estas mezclas despus de una permanencia de 6 horas en el horno a 1050,C el espesor de la
capa difusiva est entre 0.25 y 0.35 mm de espesor.
Se puede decir que la termorresistencia, especialmente la del hierro fundido, aumenta unas 10
veces.
CEMENTACIN.

La cementacin es un tratamiento termoqumico que se

realiza al acero de bajo carbono (menos del 0.25%) que
no est templado con el objetivo de enriquecer en
carbono (ms del 0.8 %) la capa superficial.
Consiste en someter la pieza a un ambiente rico en carbono elemental a altas temperaturas (900950 oC), para que se produzca su difusin dentro del material de la pieza.
Gracias a la cementacin la pieza tendr dos capas: superficie cementada y ncleo sin cementar.
Despus de la cementacin la pieza se somete a temple y revenido a bajas temperaturas. El ncleo,
debido al bajo contenido de carbono, no admite temple, queda tenaz y puede trabajar bajo cargas
dinmicas, y la zona perifrica adquiere temple a una profundidad de cerca de 1 mm hacindose
resistente al desgaste por rozamiento.
La cementacin puede hacerse por dos vas:
1.
Cementacin en medio slido.
2.
Cementacin gaseosa.
Cementacin en medio slido.
8
Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416
NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

9
UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.
FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA

Para la cementacin en medio slido, las piezas limpias y libres de xidos se colocan en la mezcla
de cementacin, dentro de cajas de chapas de acero soldadas y selladas. Estas cajas se cargan
luego al horno de cementacin, y se mantienen ah durante varias horas a una temperatura entre
900 y 950 oC hasta obtener la profundidad de la capa de difusin deseada.
Como mezcla de cementacin se puede utilizar la de 70-80 % de carbn vegetal finamente
pulverizado, con 20-30 % de alguno de los siguientes carbonatos: carbonato de bario (BaCO3);
carbonato de sodio (Na2CO3) carbonato de potasio (K2CO3) que actan como catalizador y que
contribuyen al desprendimiento del carbono en estado elemental, necesario para la cementacin.
Para el sellaje de la tapa de la caja de cementacin puede utilizarse una masilla hecha con arena de
fundicin mezclada con silicato de sodio (vidrio soluble).
Cementacin gaseosa.
La cementacin gaseosa necesita de un equipo especial mas complicado y se aplica a la produccin
en masa de piezas cementadas.
Esta cementacin tiene ventajas considerables con respecto a la cementacin en medio slido; el
proceso es dos o tres veces mas rpido, la tecnologa es menos perjudicial a la salud, y las
propiedades del ncleo sin cementar resultan mejores debido al menor crecimiento del grano.
El proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se inyecta como gas cementante algn
hidrocarburo saturado tales como metano, butano, propano y otros. Al calentar a unos 900-970 oC se
desprende el carbono elemental que cementa el acero. Por ejemplo al calentar metano
CH4 ==> C + 2H2

3. COMPUESTOS DE VALENCIA NORMAL Y ANORMAL.

http://img9.xooimage.com/files/e/3/5/metalotecnia---04...met-licas-a492a5.swf
Cuando se forma un compuesto, los elementos pierden en gran medida su identidad individual y sus
propiedades caractersticas. Un ejemplo es el NaCl. El metal Na es un metal muy activo que se oxida muy
rpidamente y el Cl es un gas venenoso, aun as un tomo de cada uno ellos se combina para formar el
importante e inofensivo compuesto, conocido como sal comn.
El compuesto resultante tiene propiedades fsicas y qumicas distintas de las de sus componentes por
separado.
Esta disparidad de propiedades entre el compuesto y sus componentes hace que en muchos casos pueda ser
considerado, a efectos de diagramas, como un elemento o compuesto simple.
La mayora de compuestos, al igual que los metales puros, exhiben un punto de solidificacin definido, situado
dentro de estrechos lmites de T y composicin, por lo que la curva de enfriamiento para un compuesto es
similar a la de un metal puro representado en la figura adjunta.

9
Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416
NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

10
UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.
FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA

Los tipos de compuestos ms comunes son:

Compuestos intermetlicos o de valencia
Pueden ser de valencia normal o de valencia anormal. Los de valencia normal se llaman compuestos
electroqumicos, siendo similares a los compuestos qumicos pero con enlaces no tan definidos. Siguen las
reglas de valencia, teniendo red propia y proporciones fijas entre sus componentes.
En general, se puede decir que se forman por metales no similares qumicamente y que estn en columnas
alejadas de la tabla peridica. Como suelen tener fuerte enlace (inico o covalente), sus propiedades son
esencialmente no metlicos. Muestran una deficiente ductilidad y una baja conductividad elctrica y pueden
tener una estructura cristalina compleja. Ejemplo de compuestos de valencia son CaSe, Mg 2Pb, Mg2Sn y
Cu2Se.
Los de valencia normal se llaman fases electrnicas, tienen un carcter metlico ms acentuado y no siguen
las leyes de valencia. Por ejemplo, el cobre se comporta con valencia 3 cuando se combina con el Zn, 2/3
cuando lo hace con Sn, y 6 con el Al. Entre estos compuestos se encuentran los intermetlicos, que
mantienen las caractersticas de los co0mpuestos qumicos, es decir red propia y frmula estequiomtrica,
aunque la proporcin entre sus componentes pueden variar dentro de algn margen. En la figura 6.2 se
muestran las estructuras cristalinas del Ni3Al y el NiAl en fase ordenada, es decir cuando los tomos de Ni y
de Al se encuentran en nudos determinados de la red.

Muchos compuestos intermetlicos se desordenan a partir de cierta temperatura, denominada de transicin

orden desorden. En este desordenado los nudos de la red pueden estar ocupados indistintamente por tomos
10 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416

11
UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.
FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA

de Ni o Al, pasando a ser en realidad soluciones slidas, con lo que pierden las propiedades caractersticas
del compuesto.
COMPUESTOS INTERMETLICOS
PROPIEDADES

Compuesto
intermetlico

Estructura
Cristalina

Temperatura
fusin (C)

FeAl

BCC ordenada

1250 1400

5.6

263

NiAl

FCC
(B2)

ordenada

1640

5.9

206

Ni Al
3

FCC
(L1 )
2

ordenada

1390

7.5

337

TiAl

Tetragonal
ordenada (L10)

1460

3.8

94

Ti Al
3

HCP Ordenada

1600

4.2

210

MoSi

Tetragonal

2020

6.31

430

de

Densidad

g
)
cm3

Mdulo
de
Young (GPa)

Una parte importante de investigaciones en la qumica del estado slido en materiales inorgnicos que es una
de las herramientas utilizada en los nuevos estados de la materia condensada afiliada a la cristalografa,
equilibrios termodinmicos, en materiales cermicos y metlicos asociados con las interacciones elctricas,
magnticas, electromagnticas, electro pticas, magneto resistentes y pticas.
El plan involucra sntesis cuidadosas en las condiciones de cristalizacin. Este tratado se realiza en cristales
de diferentes tamaos: microcristalino, policristalino y nanocristalinos. El objetivo es controlar las impurezas
en los cristales y as poder estudiar el cambio de su comportamiento fsico y qumico.
Como consecuencia de estos estudios se colabora con varios grupos de investigacin. Detallando los temas
en lo que actualmente se desarrolla la cooperacin nacional e internacional.

11 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416