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/2
Componente
(kg)
Agua
1.97
Cemento
Grava
Arena
Total
Fuente:
4.94 Siguiendo el mtodo ACI (American concrete institute)
9.37
Tabla.
N 4: Composicin tpica de xidos del cemento Portland
5.30
tipo I
21.58
Notacin Abreviada
(% peso)
C 3S
51
C 2S
27
C 3A
13
C4AF
Niveles de estudio
6,7,8,9 (Al, A2, A3, A4 )
Resistencia a la
compresin
(Bl, B2, B3, B4 )
20
B2
B3
B4
Al
A1B1
A1B2
A1B3
A1B4
A2
A2B1
A2B2
A2B3
A2B4
A3
A3B1
A3B2
A3B3
A3B4
A4
A4B1
A4B2
A4B3
A4B4
2.2.1.E. Procedimiento
Curado inicial: Experimental
Lasfabricaron
probetas 128
permanecieron
en sus moldes,
tapadas
con un trapo
unenperiodo
Las de
Se
probetas cilindricas
de concreto
moldeadas
segnhmedo
ASTM Cpor
192
la que de
se cuatro
estudiahoras.
la influencia
probetas
siguieron en
un curado
pozasobre
llena la
deresistencia
agua saturada
cal hastade
10dichas
horas probetas,
y otras a 672
horas.
tiempo
depatrn
mantenimiento
vapor aen
65C,
a la con
compresin
el procedimiento
experimentalasevapor:
hizo de la siguiente manera:
F. Curado
A. Diseo
mezcla
Las probetasde
fueron
introducidas la horno generador de vapor y permanecieron durante 6, 7,8 y 9 horas a 65C.
Posteriormente se dejaron enfriar dentro del horno durante 2 Hrs.
La mezcla fue diseada siguiendo el mtodo propuesto por el ACI, Para una relacin agua/cemento =0.40
(tiempo) no fueron introducidas al horno conjuntamente con aquellas de otro nivel, por lo cual se procedi al
B. Pesado
de los materiales:
aleatorizacin determinando el orden de aplicacin de vapor.
Los materiales fueron pesados usando una balanza de aproximacin 0.01. (Balanza analtica, Toledo, xk-1554)
Los resultados se muestran en la tabla N 7.
C. Mezclado
Las probetas fueron moldeadas en 2 capas de igual altura, aplicando 25 golpes con la varilla por capa.
N Total de pruebas = 32
NI0 Total de probetas = (N factor A)*(N factor B)*(N de replicas) + (N 3robetas control).
.a experiencia corresponde a 32 probetas por corrida, donde se realizo 4 corridas haciendo un total de 128 pruebas
Turno
Nivel
experimentales.
1o
a3
Ai
3o
a2
4o
a4
2122
TURNOS
Al
B3
B4
B2
Se realizaron sorteos para determinar el orden de ejecucin del ensayo de compresin a las probetas; quedando
TIEMPOS
A2
B2
Bl
B3
B4
de la siguiente manera.
A3
B4
Bl
B2
B3
B2
B4
Bl
B3
23
SSa = VC
tr
06.32 2 +696.92
ri
+ 832.50 2 + 843.44
SSa =
554707.024
SSa = 9724.958
SSerror -
a Yj 2
24
43
Mt -
SSa
a-\
fl:
n
i
4.34
9.65
2
3.58
7.21
3 f*
1
3.36
5.67
3.20
5,32
4.75
3.33
QL40
2,26
3.11
9.33
6.93
05
5.41
5,06
4.67
3.31
3.41
3.13
3.03
8.07
8.70
5.74
5.21
4.86
4.60
3.74
3.34
3.11
2.96
6.51
5.66
5.04
4.69
3.68
6,36
3.29
5.42
16
.6
4.54
6
8,6
4.49
6
3.63
3.24
1?
6.53
4.45
6.23
3.55
5.29
3.20
11
13
14
15
9724958
4-1
Mt = 3241.653
Clculo
de
la media de la suma de cuadrados debido al error (MS E)
306
2.90
4.89
4.56
Tabla All.2. Cuadro resumen del anfisis de varianza para ia resistencia a la compresin de probetas de concreto expuestas a
301
2.35
SSerror
4.77
4.44
curado a vapor a temperatura mxima de 65C.
296
2.31
Me =-
..
25.201
Me =
1
6
Me =
2.100
Clculo de la funcin F 0
FUENTE DE
GRADOS
VARIACION
LIBERTAD
DE
MEDIA DE
CUADRADOS
CUADRADOS
9724.958
ERROR
12
25.201
TOTAL
15
Fo
SUMA DE
F0.05, 3,12
3241.653Mt
Fo(A
) =
1543.57
3.49
2.100
3241.653
Fo{A) =
2.100
Fo(A)= 1543.572
44
[9.] Avance de los concretos indus Planta Concreto prefabricados [en linea]
http://www.institutoconstruir.org/centrocivil/concreto
%20armado/ESTRUC TURAS_PREFABRICADAS_DE_CONCRETO.pdf [Consulta] Enero 2009.
http://www.mtc.gob.pe/portal/transportes/caminos_ferro/enconcreto.ht
mlf Consulta] Febrero 2009.
http://www.imcyc.com/ct2OO6/junioO6/PROBLEMAS.pdffConsulta ]
Febrero 2009.
Decisin
[13.] Concreto y sus componente [en linea]
http://www.construaprende.eom/t/02/T2Pag21
php[Consulta]
Febrero
2009.
Para un nivel
de significancia a = 0.05, se observa que el F 0 obtenido por el curado a vapor
tiene un valor
de 1543.57,
el cual es mayor
que el F
0 .05 ,3,8 = 3.49, obtenido de manera tabular, esto permite rechazar la hiptesis nula y a su vez aceptar la hiptesis alterna
planteada. De lo expuesto anteriormente podemos concluir que el tiempo de mantenimiento a la mxima temperatura aumenta
significativamente sobre la resistencia a la compresin de concreto curadas a vapor.
35 45
http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml [Consulta]
Febrero 2009.
[16.] Propiedades de los concretos industrializados, por Ing de proyectos prefabricados [enlinea]
Mexico. http://fic.uni.edu.pe/construccion/concreto/Concreto%201 /Cement
os.ppt#259,3,Diapositiva 3 [Consulta] Marzo 2009.
36
Se obtuvo valores de resistencias a la compresin entre 151.57 y 210.86 kg/cm 2 en funcin de los tiempos de
mantenimiento entre 6 y 9 horas, curados a vapor, observando incremento en funcin de los tiempos de exposicin,
debido a que el calor de vapor acelera las reacciones qumicas de compuesto cementicio.
Mediante la presente investigacin, se ha demostrado que probetas curadas a vapor aceleran su etapa de
endurecimiento y por ende aumenta su resistencia a la compresin entre 57.95% a 119.73 % de incremento porcentual
comparado con el curado convencional a 10 horas. Asimismo un 50% a 70% de nivel de comparacin con probetas de
curado convencional hasta 28 das (672 horas), demostrando as la fialidad de la influencia con valores mayores de
factor (F ).
se logro construir grficas estadsticos donde se plotearn los tiempos de mantenimiento a la mxima temperatura vs
las resistencias a la compresin, permitiendo los valores de tiempo requeridos para sus favorables resistencias,
32
Se obtuvieron valores adecuados de 7 y 8 horas de exposicin a vapor con respecto a mejoras favorables en
porcentajes de
i
resistencias a la compresin (respecto a probetas curadas convencionalmente a 672 horas) las cuales pueden servir
4.2
RECOMENDACIONES
Investigar curados con generadores de calor como los infrarrojos, circuito elctrico cerrado y curados a vapor en
Realizar investigaciones con tiempos de mantenimiento a vapor de probetas de concreto a diferentes temperaturas
como a diferentes niveles de curado inicial, con el fin de poder comparar la efectividad de cada caso y as, elegir
Desarrollar investigaciones con concreto armado para diferentes estructuras con otras variables controladas para
La optimizacin de estos niveles (tiempos, temperaturas, presin) nos ayudar a evaluar con exactitud uno de los
factor mas importantes que son la economa, permitiendo de esta manera aplicar a escalas industriales.
CAPITULO I: INTRODUCCION
REALIDAD PROBLEMTICA
Desde varias dcadas, el desarrollo de la industria de la construccin en nuestro pas es de suma importancia dentro del avance
Actualmente en el Per existen constructoras como covisac, H&A ingenieros, inmobiliaria B&H y empresas que realizan servicios
de premezclado, donde su funcin es hacer levantamientos de edificaciones, condominios, viviendas y otras obras civiles,
presentando durante el proceso factores que pueden causar defectos en los encofrados, diseo de elementos estructurales,
debido al mal manejo del personal y finalmente las condiciones exigentes que debe cumplir el concreto en el proceso de
endurecido, estos factores nos conlleva finalmente a un producto con marca en forma de panal (cangrejera), vacos de aire en las
superficies, huellas del encofrado, transparencia del agregado, variacin de color, lneas de arena, desalineamiento del
encofrado, juntas fras como tambin la falta de hermeticidad que ayudan el corto tiempo de vida de las estructuras metlicas
debido al mal condicionamiento del curado, justificando esto, un excesivo costo por mano de obra, tiempo y proceso constructivo,
para ello se viene aplicando mtodos de fabricacin como es el caso de concretos industrializados, es decir prefabricado de
concreto que con poco personal capacitado y con un control de calidad mas detallado de los agregados para un mejor diseo de
Este proceso de concreto prefabricado permite acelerar la etapa de curado , donde actualmente se llevan piezas frescas de
concreto a cmaras y se trata a temperaturas entre 55 C a 70 C aproximadamente, mediante mtodos de calor de vapor,
efectos joule, rayos infrarojos, con tiempos de exposicin no mayores de 20 horas, obteniendo inmediatamente despus de la
accin de calor sobre las piezas, resistencias del 40%-80% de la resistencia a la compresin del concreto a los 28 das realizados
en los equipos de ensayos de resistencias a la compresin como es el caso de la Empresa Postes Lima donde cuenta con un
laboratorio para ensayos de resistencia a la compresin y flexin. Esta resistencia temprana permite al concreto soportar las
solicitaciones debidas a cambios de temperatura, sobrecargas, etc. Sin efectos perjudiciales. De este modo se pueden apilar al
1.2 ANTECEDENTES
Shideler y Chamberlin(1949), reportaron una serie de resultados de ensayos utilizando concreto para la fabricacin de tuberas
pre-coladas. Los especmenes fueron cilindros de 6x12 pulgadas fabricados con cemento tipo I, II, y V. Se estudi el efecto de
periodos de 0 a 12 horas previos a la aplicacin de vapor y temperaturas mximas de 38, 55, 73 y 85 C. En los primeros
ensayos el gradiente de calentamiento no fue controlado, pero generalmente fue elevado; en posteriores ensayos el gradiente
usado fue de 5C/hora, donde resultados significativos para 4 horas previas al curado como tambin a temperaturas mximas
* penning y Carlson condujeron un programa de desarrollo sobre bloques re concreto. Ellos investigaron procedimientos de curado
y secado para
r'oducir un bloque segn especificacin ASTM C90 (1000 psi de -es stencia en 24 horas y menos de 40% de total de
absorcin). Estos estudios hicieron uso de mximas temperaturas de curado de 38, 60, 74,
88 y 94 C con velocidades de
calentamiento de 15 y 25 C/Hora. Periodos previos superiores a 4 horas y duraciones de curado a mxima temperatura de 5,
9, 15 y 21 horas, de los resultados por el ensayo a la compresin, concluyeron que su eficiencia aumento en un 60%
Merrit y Jonson reportaron resultados de resistencia a la compresin de un estudio en el que los periodos previos eran 0, 2, 4 y 6
horas. La velocidad de elevacin de temperatura se manipul desde 5 a 20 C/hora. Las temperaturas mximas estn entre 40 y
93 C, la duracin del curado desde 18 a 66 horas, de los anlisis de resultados puede inferir que a temperaturas previas de 2
horas con temperaturas de 65C a 20 horas los resultados obtenidos mejoraron en un 65% significativamente [2],
Hanson describe los resultados de ensayos diseados particularmente para las condiciones de una planta de prefabricados donde
cada ciclo de produccin es de 24 horas y solo 18 horas son permitidas desde el vaciado hasta el fin de curado. El estudio
incluye periodos de espera de 1, 3, 5 y 7 horas; temperaturas mximas de 52, 66 y 79 C; as como ratios de elevacin de 1, 5,
esjitados obtenidos fueron para tipo I con tiempos de espera de 3 horas a e^peraturas de 79 C, alcanzando un 78% de su
resistencia mxima
_a NCMA (National concrete Masonry Association) reporta resultados de -foques curados a temperaturas entre 54,4 y 93,3 C
por periodos entre 4 , 13 horas. A los 3 das los bloques curados a vapor arrojan una resistencia entre el 54 y 79% de aquellos
bloques curados en cmara "meda por 14 das y luego 14 das secados al aire [16],
FUNDAMENTO TEORICO:
1.3.1 Concreto industrial
E concreto industrial se puede definir como un proceso que, mediante un adecuado planeamiento de actividades, presupuesto de
rendimientos en obra . un mejor aprovechamiento de los recursos al crear una produccin en serie, similar a los procesos
repetitivos empleados en fbricas, para obtener un producto de calidad que cumpla con todos los estndares requeridos en obra.
La industrializacin del concreto permite construir, mediante el uso de matricera metlica, unidades de vivienda prefabricadas, este
principio de rotacin diaria de la matricera nos permite una velocidad de construccin con eficiente ocupacin de personal con la
alta capacidad en el proceso. Entre los sistemas industrializados ms difundidos se encuentra la construccin de vivienda cuyo
sistema estructural est conformado nicamente por placas, viguetas, muros, etc en concreto [8],
cilindricas deben cumplir con el doble del dimetro como tambin el dimetro
del cilindro utilizado en la evaluacin de concreto industrializado debe ser
i
como mnimo tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso se que empleen en el concreto [12],
PROBLEMA DE INVESTIGACIN
El problema de investigacin se plante de la siguiente manera:
De que manera influye el tiempo de mantenimiento a la mxima temperatura sobre la resistencia a la compresin de concreto
curado a vapor?
Tiempo de mantenimiento a
la mxima temperatura
Resistencia a
la
compresin (f'c)
5 HIPTESIS
Para resolver este problema se plante la siguiente hiptesis de trabajo:
A medida que aumenta el tiempo de mantenimiento en el rango de 6 a 9 a la mxima temperatura, aumenta significativamente la
16
OBJETIVOS 1.6.1
GENERAL
OBJETIVO
Determinar la influencia del tiempo de mantenimiento a la mxima temperatura sobre la resistencia a la compresin
1.6.2
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Representar mediante graficas la resistencia a la compresin en funcin a los tiempos de mantenimiento a vapor en
Mediante grficos estadsticos interrelacionar los tiempos vs. la resistencia a la compresin de probetas de concreto
Mediante grficos estadsticos encontrar los tiempos de curado a vapor favorables para obtener el mayor porcentaje
17
* 7 IMPORTANCIA
Esta investigacin aporta una herramienta de consulta y aplicacin para la comunidad cientfica para adoptar un nuevo proceso
La tcnica de curado a vapor es una tcnica poco empleada y estudiada en nuestro pas, siendo un tipo de curado que otorga
El curado a vapor es una tcnica muy empleada en los elementos prefabricados; existiendo en nuestra ciudad empresas productoras
que an no usan esta tecnologa, consideramos necesario realizar un estudio de sta naturaleza, ya que es de carcter innovador en
cuanto al proceso de estos productos, que por su fcil manejo hace de estos una buena alternativa de solucin a la gran demanda de
18