2.

En una empresa fabricante de tapas metlicas para bebidas gaseosas, un aspecto

importante es la cantidad de PVC que lleva cada tapa, la cual determina el espesor de la
pelcula que hace que la bebida quede bien cerrada. El peso de los grnulos de PVC debe
estar entre 212 y 218 mg. Si el peso es menor a 212, entonces, entre otras cosas, la pelcula
es muy delgada y eso puede causar fugas de gas en la bebida. Si el peso es mayor que 218
g, entonces se gasta mucho PVC y aumentan los costos. Para asegurar que se cumplen con
especificaciones, se usa ordinariamente una carta de control: cada 30 minutos se toma una
muestra de cuatro grnulos consecutivos de PVC y se pesan. En la tabla 2 se muestran las
ltimas 25 medias y rangos obtenidas del proceso.
Tabla 1 Media y Rango de las muestras
subgrupo media
rango
1
214.18
2.5
2
213.48
2.7
3
213.98
2.2
4
214.12
1.8
5
214.46
2.5
6
213.38
2.7
7
213.56
2.3
8
214.08
1.8
9
213.72
2.9
10
214.64
2.2
11
213.92
2.4
12
213.96
3.6
13
214.2
0.4
14
213.74
3.2
15
214.26
1.2
16
214.18
2.2
17
214
1
18
213.6
2
19
214.2
2.7
20
214.38
0.8
21
231.78
2
22
213.74
1.6
23
213.32
2.4
24
214.02
3.2
25
214.24
1.1
Media
213.966
2.136
a. Calcule los limites de una carta X R y obtenga las cartas

DATOS NECESARIOS CARTA X

Limite central
LC =X
LC=213.966

Lmite de control superior

LCS= X+ A 2R

Para n= 4 en la tabla 2. Lista de coeficientes para graficas x-R se obtiene que:

A 2=0,729
LCS=213.966+(0,7292,136)

LCS=215.523

Lmite de control Inferior

LCI= X(A 2R)
LCI=213.966(0,7292,136)

LCI=212.409

Tabla 2 lmite superior, centrado e inferior de la media.

subgrupo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Media

media
214.18
213.48
213.98
214.12
214.46
213.38
213.56
214.08
213.72
214.64
213.92
213.96
214.2
213.74
214.26
214.18
214
213.6
214.2
214.38
213.78
213.74
213.32
214.02
214.24
213.966

LCS
215.523
215.523
215.523
215.523
215.523
215.523
215.523
215.523
215.523
215.523
215.523
215.523
215.523
215.523
215.523
215.523
215.523
215.523
215.523
215.523
215.523
215.523
215.523
215.523
215.523

LC
213.966
213.966
213.966
213.966
213.966
213.966
213.966
213.966
213.966
213.966
213.966
213.966
213.966
213.966
213.966
213.966
213.966
213.966
213.966
213.966
213.966
213.966
213.966
213.966
213.966

LCI
212.409
212.409
212.409
212.409
212.409
212.409
212.409
212.409
212.409
212.409
212.409
212.409
212.409
212.409
212.409
212.409
212.409
212.409
212.409
212.409
212.409
212.409
212.409
212.409
212.409

216
215
214

Medias

213
media
212

LCS

LC

LCI

211
210
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Muestras

Ilustracin 1 carta de control de medias ejercicio 2

Al observar la grafica los primero que concluye es que todos los puntos se encuentra dentro
los limites de control lo que suponemos es que el proceso esta en control estadstico.

DATOS NECESARIOS CARTA R

Limite central
LC=R

LC =2,136
Lmite de control superior
LCS=D 4R

Para n= 4 en la tabla 2. Lista de coeficientes para graficas x-R se obtiene que:

D 4=2,282
LCS=2,2822,136

LCS=4.874
Lmite de control Inferior
LCI=D 3R

Para n= 5 en la tabla 2. Lista de coeficientes para graficas x-R se obtiene que:

D3=0
LCI=02,85
LCI=O

6
5
4

Rangos

rango

LCS
LC

LCI

1
0

subgrupo

Ilustracin 2 carta de control de rangos ejercicio 2

b. Interprete las cartas (puntos fuera, tendencias, ciclos, etc)

Tabla de medias X
Al observar la grafica los primero que concluye es que todos los puntos se encuentra dentro
los limites de control, no hay patrn a lo largo del tiempo lo que suponemos es que el
proceso est en control estadstico.
Tambin se observa un tipo de ciclo (patrones cortos repetitivos que alternan cresta
elevadas y valles bajos) esto puede ser por: la fatiga al final del turno, cambio de operarios,
diferentes equipos de medicin utilizados, cambio peridico en el ambiente, etc.
Tabla de rango R
La grafica de rango R lo primero que interpretamos y observamos es que no tienes punto
fuera de sus lmites y el comportamiento de sus rangos varia de una forma normal sin
presentar alguna causa o efecto para alarmarse.

c. El proceso muestra una estabilidad o estado de control estadstico razonable?

El proceso de fabricacin de tapas metlicas basndonos en las graficas obtenidas nos
muestra que el proceso est en control estadstico ya que cumple con los criterios
estandarizados para su estabilidad y buen funcionamiento. Y en la carta R el proceso
cumple con los niveles de variabilidad en el proceso.
d. Analice la capacidad del proceso: Estime la desviacin estndar del proceso.
Para la desviacin estndar se tiene la siguiente frmula:

( xX )
N

Donde:
x= es la media
X= la media de las medias
N= nmeros de datos

Entonces usando la herramienta de Excel se calcula la desviacin estndar.

=0.3396

Donde la desviacin estndar nos indica cuanto se separan los datos de las muestras con
respecto a la medida de tendencia centra en este caso el promedio de las medias.

e. Calcule los limites reales del proceso e interprtelos

Limite real inferior

LRI=3

LRI= 213.966 - 3(0.3396)

LRI= 212.947

Limite real superior

LRS=+3
LRS= 213.966 + 3(0.3396)

LRS= 214.985

limite

limites
real

limite
establecido
s
LRI
212.947 212
LRS
214.985 218
Se observa un cambio significativo entre los lmites
reales y los lmites que se establecieron en la empresa se observa que estn ms cercano los
lmites inferiores pero el margen de error del lmite inferior est por debajo casi un 3 mg de
lo establecido.

f. Calcule ndices Cp, Cpky Cpm, e interprtelos

Media
=213.966 mm

Desviacin Estndar
= 0.3396

 ndice Cp.
Cp=

ESEI
6

Cp=

218212
6 ( 0.3396 )

Cp=2,94

Observando el resultado del ndice Cp se puede analizar mediante la tabla de interpretacin

que la clase del proceso es ctegoria clase mundial , lo que quiere decir que el proceso si
tiene calidad seis sigma.
Indic Cpk (ndice de capacidad verdadera del proceso)

ndice de capacidad inferior

Cpi=

EI
3

Cpi=

213.966212
3 ( 0.3396 )

Cpi=1.93

ndice de capacidad superior

ES
3
Cps=

Cps=

218213.966
3(0.3396)

Cps=3.96

El ndice de capacidad inferior es el ms pequeo y es mayor que uno, es una evidencia

de que el proceso es capaz de cumplir con las especificaciones.

ndice Cpm (ndice de Taguchi)

2+(N)

(0.3396)2 +(213.966215)
1,094

Cpm=

218212
6(0.3396)

Cpm=2.945
Cuando el ndice de Taguchi es mayor que uno lo cual nos indica que el proceso cumple
con las especificaciones. Si el Cpm es mayor que 1.33 entonces la media del proceso estar
dentro de la quinta parte media del rango de especificaciones.
g. Que acciones recomedaria para mejorar el proceso?

Ya que estamos viendo una empresa la cual cumple con seis sigma, cuenta con calidad de
los procesos lo nico que le recomendara es n o perder la calidad, y esto con una
herramienta muy sencilla pero eficiente la que es el ciclo de Deming (PHVA) y estar en
busca de mejora continua lo cual permita competir con calidad.
Tambin recordar que la trabajar con calidad es beneficio para todos tanto empleados, como
para los cliente que se sienten satisfechos y para la gerencia cuyo objetivo es recibir dinero
lo cual la por medio de la calidad ser mayor este capital