Objetivo

La visita realizada el viernes 29 de mayo del 2015 a la empresa Eurotubo S.A.C.

tuvo como finalidad conocer el proceso de produccin de las distintas clases de
tuberas, ya sea para alumbrado, agua o desage; as como tambin los
materiales utilizados y los equipos que intervienen en dicha produccin

Ubicacin
La planta industrial de Eurotubo S.A.C. que da ubicada en Mz. E-3 Lt. 15-16.
Parque
Industrial
Urb. La Esperanza - Trujillo, Per

Junta General de Accionistas

Gerente General

Estructura organizacionalAdministracin

VENTAS

ALMACEN

Ventas Institucional
Ventas Ferretera Tienda Almacn Tienda Planta

LOGISTICA

Compras

CONTABILIDAD

ESTRUCTURA ORGNICA

Alta Direccin
o Junta General de Accionistas.
o Gerencia General.
rganos de Apoyo
o Comit Central de Seguridad.
o Aseguramiento de la Calidad.
o Administracin
rganos de Lnea
o Jefatura de Planta.
o Jefatura de Ventas.
o Jefaturas de Almacn.
o Jefatura de Finanzas.
o Jefatura de Contabilidad.
o Jefatura de RRHH.
o Jefatura de Compras.
o Jefatura de Sistemas
o Jefatura de Transporte.

Principales productos y servicios

Tubo Pvc-u 160mm x 4.0mm SDR 41 SN 4 (S-20) NTP - ISO 4435

Tubo Pvc 48mm (1 1/2'') PN - 10
Tubo Pvc-u 200mm x 4.9mm SDR 41 SN 4 (S-20)
Tubo Pvc 200mm x 7.3mm PN - 7.5 NTP - ISO 4422
Tubo Pvc-u 250mm x 6.2mm PN 5 - ISO 4422
Tubo Pvc-u 160mm x 5.8mm PN 7.5
Tubo Pvc-u 250mm x 4.9mm SDR 51 SN 2 (S-25) NTP - ISO 4435

Tubo Pvc 500mm x 12.3mm SDR 41 SN 4 (S-20) NTP - ISO 4435

Tubo Pvc 21mm (1/2'') PN - 10 NTP - 399.002
Tubo Pvc 15.9mm (5/8'') NTP - 399.006 Luz
Caja Pvc Rectangular Inyectada
Caja Pvc Ortogonal Inyectada
Tee Pvc DSG. Inyectado 02'' - 54mm Eurotubo
Codo Pvc DSG. Inyectado 2" X 45 Eurotubo
Codo Pvc DSG. Inyectado 3" X 90 Eurotubo
Yee Pvc DSG. Inyectado 4" X 4" Eurotubo
Servicios: Conexiones de PVC - U para redes de Agua Potable, Alcantarillado,
instalaciones domiciliarias de agua y desage, instalaciones para canalizaciones
elctricas, instalaciones de telefona y tuberas para agua caliente CPVC.

Proceso de Produccin
La produccin de tuberas rgidas de PVC es realizada en dos etapas, la
preparacin de las materias primas y el estrujado en tuberas.

Preparacin de las materias primas

La resina de PVC es colocada en una mezcladora de corte de alta
velocidad a una temperatura de 100-120C (generado por la
friccin de la mquina) para mezclar la resina a una viscosidad
adecuada. Se necesita una elevada temperatura para que los
poros de los grnulos de resina de PVC se dilaten, y en ese
momento ingresen los aditivos que a continuacin se le
agregarn.
Materiales adicionales son aadidos a la solucin una vez que
adquieren la temperatura apropiada: estabilizantes trmicos,
modificadores de impacto, lubricantes, rellenantes, estabilizantes
UV, dixido de Titanio (TiO2)
Despus que los materiales son mezclados adecuadamente, la
solucin es pasada por una cmara de enfriamiento (agua
helada), para prevenir que la temperatura de la masa permanezca
demasiado alta por mucho tiempo. Es importante tambin reducir
la temperatura rpidamente para que los poros de los grnulos de
PVC cierren se mantenga la composicin qumica deseada de los
grnulos. Si la mezcla es dejada en una cmara pequea por
mucho tiempo, reacciones qumicas podran tomar lugar
cambiando las caractersticas de los productos finales. El ciclo
termina cuando el poro se cierra a 40-45 C.

 Luego se debe dejar reposar durante 24 horas a una temperatura

ambiente (20-25 C). Si la masa tiene un color uniforme es porque
la mezcla se realiz exitosamente.

Estrujado
Es un proceso industrial, en donde se realiza una accin de prensado,
moldeado del plstico, que por flujo continuo con presin y empuje, se lo
hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. Los
grnulos de PVC son forzados a pasar a travs de un dado tambin
llamado boquilla, por medio del empuje generado por la accin giratoria
de un husillo (tornillo de Arqumedes) que gira concntricamente en una
cmara a temperaturas controladas llamada can, con una separacin
milimtrica entre ambos elementos. Los grnulos de PVC son
alimentados por medio de una tolva en un extremo de la mquina y
debido a la accin de empuje se funde, fluye y mezcla en el can y se
obtiene por el otro lado con un perfil geomtrico preestablecido.
Una vez obtenida la materia prima, los grnulos de PVC son
transportador a travs de un transportador neumtico hacia la
tolva de la extrusora.
Fusin del polmero
El polmero funde por accin mecnica en combinacin con la
elevacin de su temperatura por medio de calentamiento del
can. La accin mecnica incluye los esfuerzos de corte y el
arrastre, que empuja el polmero hacia la boquilla e implica un
incremento en la presin. La primera fusin que se presenta en el
sistema ocurre en la pared interna del can, en forma de una
delgada pelcula, resultado del incremento en la temperatura del
material y posteriormente tambin debida a la friccin. Cuando
esta pelcula crece, es desprendida de la pared del can por el
giro del husillo, en un movimiento de ida y vuelta y luego un
barrido, formando un patrn semejante a un remolino, o rotatorio
sin perder el arrastre final. Esto contina hasta que se funde todo
el polmero.

Cabezal o boquilla:
El cabezal o boquilla en el proceso de extrusin es anlogo al
molde en el proceso de moldeo por inyeccin, a travs del dado
fluye el polmero fuera del can de extrusin y gracias a ste
toma el perfil deseado. El dado se considera como un consumidor
de presin, ya que al terminar el husillo la presin es mxima,

mientras que a la salida del dado la presin es igual a la presin

atmosfrica. La presin alta que experimenta el polmero antes del
dado, ayuda a que el proceso sea estable y continuo, sin embargo,
el complejo diseo de los dados es responsable de esta estabilidad
en su mayor parte. Los dados para extrudir polmeros consideran
la principal diferencia entre materiales compuestos por
macromolculas y los de molculas pequeas, como metales. Los
metales permiten ser procesados con esquinas y ngulos
estrechos, en cambio los polmeros tienden a formar filos menos
agudos debido a sus caractersticas moleculares, por ello es ms
eficiente el diseo de una geometra final con ngulos suaves o
formas parablicas e hiperblicas. Es muy importante que los
tubos sean baados con agua fra al salir de la mquina extrusora
para que no pierdan la forma adoptada.
Cualquier material de desecho formado durante el proceso de
estrujado es recogido y transportado a una trituradora que recicla
el desecho dentro de las materias primas, reduciendo sus costos
de operacin y eliminando los desechos innecesarios.

Las tuberas son arrastradas mediante los jaladores de oruga al

salir de la mquina extrusora. 2.6. Las mquinas tienen un
sistema automatizado y programado para que una sierra realice
un corte transversal cada 3, 5 6 metros, segn sea la longitud
que se desee.

La empresa cuenta tambin entre su maquinaria un rotulador o

marcador de tubera que permite imprimir de forma indeleble
cdigos alfanumricos, siendo el costo de impresin muy bajo
Luego los tubos rgidos de PVC son transportados del proceso de
extrusin hacia una campanadora semiautomtica. En esta
mquina es utilizada para los tubos que van a ser destinados en
los trabajos con ensamble con unin flexible, ya que los
destinados para trabajos con ensamble con unin segmentada no
necesitan de este paso. Aqu los tubos son sostenidos por un
sistema de mordazas para que el sistema semiautomtico de la
campanadora realice el movimiento para ingresarlos al horno cuya
temperatura es de 180C para la formacin de la campana y luego
retirarlos. Una vez llevado a cabo este paso los tubos son baados
rpidamente con agua helada para que no pierdan la forma de la
campana

Finalmente, los tubos son lijados en la parte trasera por un

trabajador.