ESTUDIO DE PROSPECTIVA

AUTOMATIZACIN INTEGRAL DE LA EMPRESA

INDUSTRIAL
RESUMEN
La industria espaola cada vez tiene ms claro que su futuro depende en gran medida de
la inversin en tecnologas para automatizacin. El objetivo es reducir los tiempos de
los ciclos de produccin, aumentar la flexibilidad y mejorar la calidad y la seguridad.
En ocasiones la sociedad ve la automatizacin como un elemento que provoca prdida
de puestos de trabajo. Sin embargo, ante el peligro de los procesos de deslocalizacin
industrial lo que ofrece la automatizacin es una oportunidad para no perder el tren de la
competitividad, y por tanto para garantizar el mantenimiento del empleo.
La automatizacin integral implica aplicar la tecnologa a todos los niveles, desde la
gestin a la fabricacin, para ello ser necesario que los avances tecnolgicos en reas
como comunicaciones industriales y sistemas de informacin, arquitecturas de control,
sensrica, robtica, identificacin y trazabilidad o la interaccin humano-mquina estn
a disposicin de las empresas y sean conocidas por ellas.
En la aplicacin de estos avances se han detectado algunos factores que necesitan ser
superados, entre ellos el coste, las dificultades de instalacin, mantenimiento y uso de
los sistemas, la falta de personal cualificado para operarlos, la falta de estndares y
directrices reguladoras y la falta de conocimiento de las tecnologas a su disposicin por
parte de las industrias. De todos ellos los que menos preocupan son los factores
econmicos y las limitaciones tcnicas, ya que el sector de automatizacin evoluciona a
un fuerte ritmo.
A partir de las tendencias identificadas, el Observatorio de Prospectiva Tecnolgica e
Industrial propone una serie de recomendaciones que permitan la aplicacin
generalizada de los procesos de automatizacin a la industria:

La administracin debe establecer directrices que promuevan el uso de

estndares.
Debe fomentarse la formacin continuada de los tcnicos empleados para que
puedan seguir los avances tecnolgicos.
Debe fomentarse la colaboracin Universidad-empresa para la formacin de los
futuros profesionales, mediante la colaboracin econmica de la empresa en la
formacin de profesionales y el acercamiento de los dos mundos medsiante
foros y actividades formativas complementarias.
El sistema educativo debe adaptarse a las nuevas exigencias del mercado laboral.

Por ltimo, ser necesaria una mayor difusin de los conceptos relacionados con
la automatizacin para que llegue incluso a la pequea industria.

Las tendencias ms importantes identificadas en el estudio por reas temticas son:

Comunicacin

Aplicacin de buses de campo para la interconexin de equipos para control de

procesos continuos a nivel de planta. Los buses de campo permiten una
comunicacin bidireccional entre dispositivos, lo que ofrece mayor flexibilidad
y capacidad a las comunicaciones entre los mismos y con estaciones de
ingeniera. Esta tecnologa est ya en marcha y en el horizonte de 2015 estar
generalizada.
Estandarizacin de la comunicacin. Los diferentes protocolos particulares de
las redes tendern a desaparecer y todos los dispositivos de la red industrial,
desde la fabricacin a la gestin, tendrn un estndar de comunicacin comn.
ste podra ser Ethernet/IP, que a su vez est basado en el estndar CIP
(Common Industrial Protocol). En la misma direccin apunta el interfaz OPC
(OLE for Process Control) que elimina la necesidad de drivers para dialogar
entre diferentes dispositivos. Esta tendencia ver generalizarse su implantacin
entre 2011 y 2015.

Sistemas Integrados

Excepto en las industrias muy avanzadas tecnolgicamente, no suele haber una

comunicacin automatizada entre los sistemas de control de la produccin y de
negocio (ERP) y los sistemas de gestin de la produccin. La aplicacin de
software MES (Manufacturing Execution System) bajo el estndar internacional
ANSI/ISA95, permitir integrar de forma generalizada en todo tipo de industrias
y en el horizonte de 2015 las funcionalidades de gestin y ubicacin de recursos,
lanzamiento de rdenes, adquisicin y recogida de datos, gestin de calidad,
anlisis de prestaciones, planificacin, control documental y de personal,
trazabilidad y seguimiento de materias primas y productos.
Para la correcta implantacin del MES, sern necesarios en las industrias
sistemas especficos para la integracin, filtrado y proceso automtico de toda la
informacin disponible de los diversos subsistemas de produccin y gestin, as
como de los otros agentes de la cadena de valor.

Arquitecturas de control. Control y seguridad.

Tradicionalmente las tecnologas dedicadas a la implantacin de sistemas de

control y las de sistemas de seguridad suponan universos diferentes.
Actualmente la tendencia es integrar el control de procesos con el control de
seguridad, de modo que se garantice el funcionamiento 7/24 y se propicie el

mantenimiento predictivo, es decir, el sistema pueda identificar con antelacin

eventuales averas.
Los controladores de automatizacin programables (PAC) integrarn los
conceptos de PLC (control de procesos), PC y electrnica. Esto reducir costes y
espacio al ejecutar simultneamente distintas disciplinas de control como
Control de movimiento, de proceso, de lotes, de variadores de velocidad, control
discreto, seguridad, temtica avanzada, visin artificial y otros. (20111-2015)
Se impondrn, en el horizonte de 2015, las arquitecturas de control abierto frente
a los sistemas propietarios, armonizando las tecnologas existentes mediante
sistemas de fabricacin modulares y reconfigurables apoyados en estndares.
Esto resultar especialmente beneficioso para la productividad al permitir mayor
flexibilidad, fiabilidad y precisin.

Sensores y actuados inteligentes.

La visin artificial sen integrar a los procesos de fabricacin, llegando a ser

hacia 2015 tan habitual como son hoy los sistemas de control de calidad o de
trazabilidad. Esta tecnologa es especialmente relevante para actividades como el
control de calidad, la manipulacin de materiales, el test y calibrado de aparatos
o la monitorizacin de procesos.

Identificacin y trazabilidad.

Aparecern nuevos sistemas de identificacin por marcaje, verificacin y/o

visin artificial de menor coste y mayor eficacia que permitirn su
generalizacin entre 2011 y 2015.
Se extender la aplicacin de sistemas de identificacin por radiofrecuencia
(RFID) en todos los sectores industriales en el mismo periodo.
Las mquinas y lneas automticas aadirn informacin sobre condiciones de
proceso y trazabilidad producto-proceso a sistemas tipo TAG o RFID facilitando
el seguimiento completo del rastro durante toda la cadena de valor (en el mismo
horizonte).
Este conjunto de tendencias permitir hacia 2020 la trazabilidad total del
producto a lo largo de su fabricacin, as como la variabilidad del proceso,
incluso de las acciones manuales realizadas por operarios.

Visualizacin/interaccin humano-mquina.

La interaccin humano-mquina (HMI) a medio plazo (2015) dispondr de una

plataforma de software comn. El objetivo es facilitar a los usuarios la
interaccin con las mquinas, lneas y reas de una o de todas las plantas de una
sola empresa de forma sencilla e intuitiva tanto desde una sala de control central
como desde un Terminal de operador a pie de lnea.

Robots y sistemas robotizados.

La implantacin en los sistemas robticas de estndares nicos de comunicacin

y software estandarizado junto con los avances en sensores y visin artificial
permitir a largo plazo (2016-2020) la adaptacin e integracin de estos sistemas
a realidades mviles o cambiantes sin necesidad de reprogramacin.

Tendencias transversales.

La automatizacin exigir la participacin de un nuevo profesional con un

conocimiento ms cualificado y multidisciplinar, en concreto primarn los
conocimientos del tipo ingeniera de software, mecnica, electricidad,
automtica, control de procesos, electrnica y comunicaciones.
Hoy los departamentos de informtica y de automatizacin trabajan
habitualmente de forma separada. La implantacin de los sistemas MES
obligarn a un intercambio y una coordinacin efectiva entre proceso y gestin y
por lo tanto a la colaboracin de ambos departamentos.

Febrero 2008