1.

Defectos de produccion primaria

1.1.
Defectos de fundicin
Encogimiento (shrinkage)
Contraccin del material
Inclusiones (inclusions)
Partculas de material como escorias,
oxidos y sulfuros
Segregacin (segregation)
Distribucin no uniforme de los
elementos del material
Porosidad (porosity void)
Originados por gases atrapados
Defectos superficiales

2. Defectos de produccin secundaria

2.1.
Defectos de fundicin
Traslape en frio
Producido por cualquier causa que
origine la solidificacin de una
superficie antes que otro
metal fluya sobre ella

Desgarre en caliente (grietas por

contraccin)

Producido por la diferencia en

veocidades de solidificacin que
generan diferentes constracciones en
secciones delgadas y gruesas

Cavidades por contraccin

Huecos causados por la falta de metal

suficiente para compensar la
contraccin volumetrica

Microcontraccion

Huecos superficiales y pequeos que

aparecen en la entrada del metal o
cuando se fluye de una seccin
delgadaa una seccin gruesa

3. De proceso
3.1.
Rolado

laminaciones

Producto de discontinuidades
inherentes del lingote, son aplanadas,
delgadas, paralelas a la superficie del
material y en la direccin del
conformado

Costuras

Discontinuidades superficiales en forma

de lneas continuas o intermitentes
paralelas al grano producidas por
inclusiones no metalicas

3.2.
Grietas

Traslape

Forja
Se producen por el uso de
temperaturas unadecuadas y por la
aplicacin de esfuerzos muy elevados,
pueden ser internas o externas

Son lneas no muy apretadas o

adheridas a la superficie y
generalmente penetran con un angulo
pequeo, causado por que parte del
metal se desliza o dobla sobre la
superficie

Copos

Fisuras internas extremadamente

delgadas y alineadas con el grano,
causadas por tensiones localizadas

3.3.
Grietas

Maquinado

3.4.
Grietas

Tratamiento trmico

Causadas por esfuerzos producidos por

calentamiento excesivo, son
superficiales, poco profundas, ocurren
en grupos y generalmente en
superficies endurecidas con
recubrimientos

3.5.
Fabricacin de tubos
con costura
Discontinuidades provenientes de

Son causadas por la concentracin de

esfuerzos durante el calentamiento y
enfrieamiento desigual entre secciones
delgadas y gruesas.
No tienen direccin especifica y
empiezan normalmente en esquinas
agudas

Falta de fusin, escorias atrapadas,

la soldadura
Discontinuidades provenientes del
laminado
3.6.
Fabricacin de tubos
sin costura
Pegostes (slugs)
Costuras o cordeles
rasgaduras

3.7.
Soldadura
- En el paso de la raz
Penetracin inadecuada

falta de penetracin, etc.

Producidos por metal acumulado que se

adhiere a la superficie interna del tubo
Provenientes de los tochos que sirven
de materia prima
Causadas por la friccion generada entre
el mandril y la superficie interna del
tubo
Estn presentes las aristasde la cara de
raz, ocurre cuando no se alcanza la
temperatura de fusin del metal base

Falta de penetracin con

desalineamiento

Falta de fusin de una de las caras de

raz, debido a que las caras de raz no
se encuentran alineadas

Concavidad en la raiz

El paso de raz funde ambas caras, pero

al centro del cordn de raz se presenta
una depresin o cavidad debida a la
contraccin del metal

Quemada

Es una depresin severa en la raz,

cuando por penetracin excesiva la raz
ha perdido parte del metal.
Generalmente no es alargada.

Socavado

Es una ranura en el metal base a lo

largo del borde del cordon de raz

Funsion incompleta en el paso de

la raiz

Es la falta de fusin entre una de las

caras de raz y el material de aporte en
el paso de raiz

Desalineamiento

Cuando los elementos soldados no se

encuentran alineados

Penetracin excesiva

Exceso de metal de soldadura de

aporte en el cordn de raz. Se puede
extender a lo largo del
cordn de raz o en zonas aisladas

- En el paso final
Llenado incompleto

Falta de metal de soldadura en el paso

final

Falta de fusin en el paso final

Falta de fusin entre una de las caras

de ranura y el material de soldadura

Socavado externo

Una ranura en el metal base a lo largo

delborde del paso final

Refuerzo inadecuado

Una depresin en el paso final o corona

de la soldadura, resultando un espesor
en la soldadura menor que en el metal
base

Refuerzo excesivo

- Internas
Inclusiones alargadas (lneas)

Inclusiones aisladas (inclusiones)

Falta de fusin o fusin incompleta

(entre metal base y de aporte)

Falta de fusin o fusin incompleta

(entre cordones de relleno)

Exceso de metal de soldadura

Material no metlico, atrapado entre los

cordones de la soldadura. Orientadas
en direccin paralela al eje de la
soldadura. Se
presentan en lneas continuas o
intermitentes, sencillas o paralelas.
Material no metlico, atrapado entre los
cordones de la soldadura. Son de forma
irregular ligeramente alargadas,
agrupadas o aisladas, y distribuidas al
azar.
Cuando no existe fusin entre el metal
de base (la cara de la ranura o bisel) y
el metal de soldadura. Orientadas en
direccin del eje de la soldadura.
Pueden presentarse en lneas continuas
o intermitentes, sencillas o paralelas.
Cuando no existe fusin entre los
cordones de la soldadura de aporte en
los pasos de relleno. Orientadas en
direccin del eje de la soldadura.
Pueden presentarse en lneas alargadas
continuas o intermitentes, sencillas o
paralelas.

Inclusiones de tugsteno

Porosidad

Pedazos de tungsteno atrapados entre

los cordones de la soldadura.
Producidas cuando el electrodo de
tungsteno se funde y deposita entre la
soldadura. Son de forma irregular,
agrupadas o aisladas, y distribuidas al
azar.
Huecos redondeados o ligeramente
alargados producidos por gas atrapado
durante la solidificacin del metal de
aporte. Se clasifican en:

Individual, aislada o al azar

Agrupada

Tnel o agujero de gusano

En el cordon de raz

Grietas

Fracturas o roturas del metal, puede ser

del metal de base o del metal de
aporte. Se producen cuando se excede
la resistencia del metal. Pueden ocurrir

durante la aplicacin del metal de

aporte, durante el enfriamiento o en
materiales duros o frgiles.
Longitudinales

Transversales

Crter o estrella

En el metal base

3.8.
Defectos de servicio
Grietas por fatiga

Corrosion

Inician en puntos de alta concentracin

de esfuerzos, que puede ser la propia
forma del material o discontinuidades
existentes en la pieza. Normalmente
son abiertas a la superficie.
Es el deterioro de metales debido a la

accin qumica del medio circundante o

contrayente. En
algn grado la corrosin puede
producirse en todos los metales, pero
su efecto varia dependiendo de la
combinacin del metal y el agente
corrosivo. La corrosin ataca metales
por accin qumica directa, por
electrlisis (accin electroqumica) o
por la combinacin de ambas. Existen
tres tipos de corrosin.
- Corrosion general
- Picaduras
Grietas por corrosion
creep

Se presentan cuando el ataque de la

corrosin es contra los bordes de grano.