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SOLDADURA

Es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos o ms piezas de un


material, (generalmente metales otermoplsticos), usualmente logrado a travs de
la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija
a la que se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo
presin por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura
blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el
derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. La soldadura se asocia con partes
metlicas, pero el proceso tambin se usa para unir plsticos.

TIPOS DE SOLDADURA
SOLDADURA BLANDA

Consiste en unir piezas por medio de una aleacin metlica, fcilmente fundible (debajo
punto de fusin) tal como el estao, el plomo, etc. Esta soldadura ofrece una resistencia
generalmente inferior a la de los metales a los cuales se aplica, y no puede someterse en
uniones que deban emplearse a ms de 200C.
El metal de aportacin se emplea, generalmente en barra. Adems es necesario emplear
ciertos cuerpos como desoxidantes (que evitan la oxidacin) y fundentes (que ayudan a
fundir la escoria).
Est indicada especialmente para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latn
y bronce, algunas veces en piezas de hierro y sobre todo en tubos de plomo y en conexiones
de electricidad y electrnica.

SOLDADURA FUERTE

Llamada tambin amarilla consiste en unir piezas mediante la fusin de un metal que tiene
un punto de fusin relativamente elevado, como los latones, el cobre o las aleaciones de
plata. La temperatura de fusin debe ser inferior a la de los metales a unir. El metal de
aportacin se usa en forma de grano, de hilos o chapitas, segn las formas de las piezas que
se han de soldar, el desoxidante empleado es el llamado brax u otros preparados
comerciales.
Se recurre a este tipo de soldadura cuando hay que efectuar una unin slida y resistente,
sin fundir las piezas a enlazar. Se puede efectuar sobre metales y aleaciones de elevado
punto de fusin como son: el acero, la fundicin y los bronces.

SOLDADURA OXIACETILNICA

La soldadura con soplete de gas, llamada vulgarmente soldadura autgena, se puede


efectuar con distintos combustibles como el gas acetileno que se quema con oxgeno.
Elementos de que consta una instalacin para soldadura oxiacetilnica:
Un gasgeno d acetileno o bien una botella que lo contenga comprimido en sus
vlvulas igmanmetras. El acetileno es un gas incoloro de olor caracterstico que
arde en el aire con llama muy luminosa.
Una botella cargada de oxigeno con sus vlvulas de cierre y reduccin con
manmetros de alta y baja presin. Son cilindros de acero muy resistentes.
Las tuberas necesarias para a conduccin de ambos gases con una vlvula de
seguridad en la del acetileno. La vlvula de seguridad es la encargada de que no se
ocasione un retroceso del oxgeno con la tubera del acetileno.

Sopletes con varias boquillas que permite la soldadura de piezas de distintos


espesores y estarn destinados a mezclar ntimamente los gases oxgeno y acetileno
para lograr una perfecta combustin.
En el procedimiento de la soldadura oxiacetilnica los materiales a soldar con el acero, el
hierro, etc; empleados en la construccin, industria naval frrea, automovilstica, etc.

SOLDADURA CON ARCO ELCTRICO

Es un proceso de soldadura por fusin en el cual la unificacin de los metales se obtiene


mediante el calor de un arco elctrico entre un electrodo y el trabajo. El arco elctrico es
una descarga de corriente elctrica a travs de una separacin en un circuito y se sostiene
por la presencia de una columna de gas ionizado (llamado plasma), a travs de la cual fluye
la corriente.
El arco elctrico produce temperaturas hasta 3000C o ms, que son suficientes para fundir
cualquier metal. Se forma un pozo de metal fundido que consiste en un metal base y el
metal de aporte (cuando se usa), cerca de la punta del electrodo. En la mayora de los
proceso de soldadura con arco elctrico se agrega un metal de aporte durante la operacin
para aumentar el volumen y fortalecer la unin soldada.
El equipo de soldadura por arco elctrico funciona mediante corriente elctrica, la cual no
puede ser usada directamente de la red esttica originaria si no que llevara unos aparatos
llamados transformadores que son capaces de suministrar distintas intensidades segn las
necesidades o tambin se pueden emplear generadores de corriente continua llamado
convertidores.
En la soldadura con arco elctrico las altas temperaturas provocan que los metales que se
unen reacciones con el oxgeno, nitrgeno, hidrogeno del aire. Las propiedades mecnicas
de la unin soldada queden degradarse debido a estas condiciones. Para proteger la
soldadura, todos los procesos con arco elctrico estn previstos con algn medio para
proteger el arco con aire.

SOLDADURA POR PLACA CALIENTE


El proceso de soldadura por placa caliente consiste en calentar al mismo tiempo las dos
superficies a soldar hasta la temperatura de plastificacin, para posteriormente unirlas
presionando hasta que se enfre. Si el proceso se realiza correctamente el resultado son
uniones muy fuertes, tanto como el material original. Cualquier termoplstico es
susceptible de ser soldado por placa caliente.
Normalmente las temperaturas de plastificacin oscilan entre 180 y 280C. La energa
calorfica se aplica a las superficies mediante una placa o espejo caliente. Para evitar que el
platico puede adherido a la placa caliente sta se recubre con una capa de tefln. En algunas
aplicaciones en pequeas dimensiones se prescinde del tefln y se trabaja a temperaturas
muy elevadas, del orden de 350C.

SOLDADURA EN COBRE

Antes de cortar cualquier tubera que tenga agua, hay que cerciorarse de que se ha cerrado
el paso de agua, y abrir los grifos situados en el nivel ms bajo de la casa para drenar el
agua que pueda quedar en las tuberas. Es por tanto imprescindible el secado concienzudo
del tubo a soldar. El agua en forma de vapor acudir al lugar de la soldadura mientras se
suelda si no se ha secado totalmente. Un truco para evitar esto es poner un poco de pan
blanco (sin cortezas) en el tubo. Esto evitar que la humedad alcance el empalme mientras
se est soldando. Posteriormente las migas se disolvern dentro del tubo, saliendo
inofensivamente a travs del grifo o por el sistema del alcantarillado.
Hay que quitar los posibles restos de suciedad y esmerilar o pasar un cepillo de alambres
por la zona a soldar, limpindola posteriormente con un trapo. Se unen las partes de soldar
y se calienta el empalme con un soldador de propanos. En unos 30 segundos se consigue la
temperatura necesaria para la soldadura, tomndose color rojo cereza. La soldadura se echa
a lo largo del empalme caliente, que deber rellena virtualmente del empalme.
Si ste no derrite el metal d soldadura, es que puede haber agua en el tubo. Cualquier
exceso de soldadura debe limpiarse rpidamente con un trapo y dejar que el empalme se
enfre. Una vez comprobado que la soldadura ha sido correcta y por tanto no tiene fugas, es
conveniente colocar el tubo en su lugar fijndolo con abrazaderas o grapas, para que no est
suelto, aislndolo y previniendo as posibles golpes.

CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS PARA SOLDAR


Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos especficos,
es necesario saber qu mtodos de identificacin existe, como se clasifican y para qu
trabajo especfico fueron diseados. Hay muchas maneras de clasificar los electrodos.

Clasificacin por color segn norma internacional. El mtodo ms sencillo de identificar a


un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un cdigo de colores (extremo
del electrodo) que ha sido establecido para los grandes grupos de la clasificacin por
normalizacin internacional.

CELULOSICOS

Son llamados as por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento, siendo
sus principales caractersticas:
Mxima penetracin.
Solidificacin rpida.
Buenas caractersticas de resistencia.
Elasticidad y ductilidad.
Presentacin regular.

RUTILICOS

Se denominan as por el alto contenido de rutilo (xido de titanio) en el revestimiento, y sus


principales caractersticas son:

Penetracin mediana a baja.


Arco suave.
Buena presentacin.
Buena resistencia.

MINERALES

Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son xidos de hierro y
manganeso siendo sus cualidades ms relevantes:
Buena penetracin.
Buena apariencia del depsito.
Buenas propiedades mecnicas.
Alta velocidad de deposicin.

BSICOS O BAJO HIDRGENO

Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad (Hidrgeno) en su revestimiento, y


sus caractersticas principales son:
Alta ductibilidad.
Mxima resistencia en los depsitos.
Alta resistencia a los impactos a baja temperatura.
Depsitos de calidad radiogrfica.
Penetracin mediana a alta.

HIERRO EN POLVO

A esta clasificacin pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene una
cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades ms importantes:

Se aumenta el rendimiento del electrodo.


Suaviza la energa del arco.
Se mejora la presentacin del cordn.
Mejora la ductilidad.

ESQUEMA DE UN PROCESO DE SOLDADURA

Soldadura MIG (soldadura con arco elctrico y


gas)

BIBLIOGRAFA
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
http://www.typrefrigeracion.com.mx/index.php?
page=shop.product_details&product_id=553&flypage=flypage.tpl&pop=0&option=com_vi
rtuemart&Itemid=41
http://www.smaw.cl/tipos-de-electrodos/
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn47.html#seccion2
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-43.pdf
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3637_soldadura.pdf