INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

DE ALVARADO
INGENIERA MECNICA
8VO. SEMESTRE, GRUPO UNICO

MATERIA:
MANTENIMIENTO A EQUIPOS INDUSTRIALES
DOCENTE:
Q.F.B. DANIEL RAFAEL SALAS MONTTERO
PRODUCTO ACADMICO:
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
TEMA:
UNIDAD II
MANTENIMIENTO A EQUIPOS NEUMTICOS
PRESENTA:
MARVIC FERNANDO OROPEZA LARA 126Z0140
FECHA DE ENTREGA:
17-MARZO-2016

H. Y G. ALVARADO, VERACRUZ.

NDICE
Introduccin
Objetivo
2. Mantenimiento a equipos neumticos
2.1. Panorama general
2.2. Mantenimiento a compresores.
2.3. Mantenimiento a refrigeradores y acumuladores.
2.4. Verificacin de redes de aire comprimido.
2.5. Inspeccin de cilindros.
2.5.1. Averas en los cilindros.
2.6. Mantenimiento a vlvulas.
2.6.1. Averas en vlvulas.
2.7. Condiciones fundamentales en la puesta en marcha de una instalacin.
2.7.1. Principios para una puesta en marcha.
2.7.2. Principios para la conservacin del equipo.
2.8. Lista de verificacin.
Apuntes
Conclusin
Bibliografa

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INTRODUCCIN

OBJETIVO
Conocer las partes y componentes principales en equipos neumticos para realizar el
mantenimiento.

2. MANTENIMIENTO A EQUIPOS NEUMTICOS

2.1. PANORAMA GENERAL
A continuacin les presentamos una seleccin de smbolos neumticos:

2.2. MANTENIMIENTO A COMPRESORES

El mantenimiento y la operacin de un compresor de aire no pueden estar aislados, La vida
til de ste depende principalmente de su modo de operacin, arranques, paradas y los
mantenimientos realizados.
Para Garca Garrido (2006), define habitualmente el mantenimiento como el conjunto de
tcnicas destinado a conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante el
mayor tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo rendimiento.
La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) Nro. 3049-93 la cual define
mantenimiento como Es el conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer

un sistema productivo a un estado especfico para que pueda cumplir con un servicio
determinado....
El mantenimiento se cumple mediante la ejecucin de actividades sobre un determinado
equipo, componente o sistema de una maquinaria en particular. Tiene como objeto
garantizar el funcionamiento dentro de los rangos establecidos para obtener el mximo
rendimiento. Estas actividades, segn el personal que lo realice o el tipo de actividad que se
realice se clasifican en: Mantenimiento preventivo, correctivo, predictivo, no programado.

Mantenimiento preventivo
Es una labor de mantenimiento que se ejecuta antes que surja alguna falla, para as
aumentar la vida til de los equipos y de reducir el riesgo de fallas imprevistas. Las
caractersticas del mantenimiento preventivo son las siguientes:
Es completamente planificado y anticipado.
Consigna el recurso de equipos de la planta al momento de requerirlos.
Los equipos se maniobran en completas condiciones de seguridad.
Reduce los costos innecesarios por reparaciones de equipos.
La vida til del equipo se extiende.
Puede llegar a reducir costos por la prevencin de fallas mayores, debido a que
puede planificarse, pero su excesiva aplicacin puede aumentar costos sin necesidad
directa.
La parada de los equipos puede ser menor, ya que son trabajos planificados y de
precisin.
La reduccin de gastos y/o inventario, debido a la compra anticipada de repuestos y
piezas necesarias.
Las inspecciones en fsico son caractersticas fundamentales de los mantenimientos
preventivos, estas inspecciones preventivas permiten realizar ensayos con respecto
al funcionamiento de la mquina y as planificar el mantenimiento a realizar.

Mantenimiento correctivo
Este mantenimiento se produce una vez presentada la falla en el sistema, en una forma
programada para restituirla. sta se programa o planifica despus que ocurre la falla, con el
objetivo de reponer las condiciones originales o estndar del equipo, bien sea a travs del
reemplazo de piezas que puedan rehabilitar el equipo que present la falla. Las
caractersticas del mantenimiento correctivo son:
Ya con la falla presente el sistema afectado no requiere un gran nmero de equipos
de medicin y control, sin embargo la importancia de los instrumentos es favorable
ya que su presencia siempre trae beneficios a la planta en cuestin.
Este mantenimiento debe limitarse a equipos pocos crticos, para eso se recomienda
los mantenimientos preventivos y as evitar fallas imprevistas de alguno de los
equipos de planta.
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 Las unidades y/o equipos tienden a perder confiabilidad, as como la planta misma
por la presencia de fallas inesperadas en cualquiera de sus equipos.
Como el equipo llega al punto crtico de funcionamiento por fallas, este
mantenimiento tiene un alto costo y mayor inversin en el equipo, tanto
presupuestaria como en mano de obra.

Mantenimiento predictivo
Este mantenimiento tiene como objetivo detectar y/o evaluar los antecedentes de fallas de
un equipo en especfico con la finalidad de visualizar posibles fallas a futuro del mismo
mediante las interpretaciones a travs de las tcnicas establecidas para ello. Este historial
comprende datos obtenidos del equipo en funcionamiento mediante instrumentos, origen y
tiempo de operacin del equipo al momento de ocurrir la falla, muestras de aceite,
inspecciones, pruebas, entre otros.
Una ventaja relevante de este tipo de mantenimiento es que en cierta forma impide la
aparicin de fallas imprevistas, minimizando los efectos negativos y aumentando la
confiabilidad de la planta y sus equipos. Las caractersticas de este mantenimiento son:
Este mantenimiento se basa en un seguimiento continuo, trayendo como resultado la
deteccin de fallas y posibles soluciones al momento de eliminar la misma.
Requiere una gran inversin de dinero en equipos de monitoreo, instrumentacin y
control, buscando en un futuro se reinvierta en beneficios y dinero para la empresa.
Es necesario disponer de personal altamente calificado para el seguimiento de estos
monitoreas.
El tiempo de dedicacin para estas actividades debe ser el adecuado ya que deben
ser constantes.

Mantenimiento no programado
Involucra el funcionamiento de los equipos e instalaciones hasta que se produzca una falla
o ruptura que obligue a su reparacin o reemplazo. En la mayora de los casos tales fallas o
rupturas conllevan la detencin de la instalacin productiva. Esta prctica del
mantenimiento supone, en una visin muy preliminar, el mayor aprovechamiento de las
partes, es decir hasta el fin de su vida til.
En esta condicin de mantenimiento tambin se pueden incluir las situaciones de urgencia y
emergencia, debido a factores internos o externos de los equipos y/o instrumentos. Este
caso es diferente ya que se trata de situaciones obligadas y no de una estrategia establecida
de mantenimiento.
Este mtodo de mantenimiento es aplicable an hoy, en situaciones especiales.
Equipos simples, no vinculados a una instalacin productiva compleja.

 Su falla o ruptura no tiene consecuencias directas con la seguridad, salud, medio

ambiente.
Su falla o ruptura no tiene consecuencias directas con el resto de la instalacin
productiva.
La accin de mantenimiento a estudiar para esta pasanta es el mantenimiento no
programado. Este tipo de mantenimiento es realizado por personal calificado y
experimentado y las actividades que le caracterizan son: inspeccin, chequeos, monitoreos,
cambios de piezas y revisin de funcionamiento de elementos. Para estos tipos de
mantenimientos se toma en cuenta las recomendaciones del fabricante principalmente como
tambin las opiniones del operador de la mquina.

Mantenimiento rutinario
Este mantenimiento comprende actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin,
ajuste, calibracin u otras, su frecuencia de ejecucin es semanal, generalmente es
ejecutado por los mismos operarios de los sistemas productivos del taller mecnico de
planta tacoa y picure y su objetivo es mantener y alargar la vida til de dichos sistemas
evitando su desgaste.
El compresor requiere una serie de labores mantenimientos:
Limpieza de filtros de entrada de aire En parada; se para el compresor para realizar
dichos mantenimientos: se realiza con agua, detergente y presin de aire.
Reposicin o cambio de aceite de lubricacin. Para esto Se hacen anlisis peridicos
para comprobar que mantiene caractersticas adecuadas. Normalmente no es
necesario cambiar el aceite, sino que para mantener sus caractersticas es suficiente
con rellenar lo que va perdiendo.
Igualmente, hay una serie de labores que normalmente realiza el propio fabricante
de la turbina, y que requieren sustitucin de algunas partes de la misma. La
frecuencia depende del tipo de compresor.
Overhaul (mantenimiento mayor): Normalmente se realiza cada 24.000 horas de
operacin. Incluye una revisin completa del compresor y/o instrumento, con
reparacin o sustitucin de las partes afectadas.
Las operaciones de mantenimiento a efectuar sobre compresores incluirn:
Anualmente:
a) Limpieza interior de aceites y carbonillas.
b) Vlvulas de seguridad: comprobacin de su status como dispositivo de control
apto para este tipo de funciones. En caso de que sea necesaria su sustitucin ser
posible exigir al instalador que efecte el cambio que facilite una copia del
certificado acreditativo del fabricante del dispositivo donde se especifique la
capacidad de descarga de la vlvula. En caso de que sea necesaria su sustitucin
slo se emplear vlvulas nuevas que llevarn o bien grabado o bien en una
placa los siguientes datos: fabricante, dimetro nominal, presin nominal,
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presin de tarado y caudal nominal. Las vlvulas sustituidas sern precintadas a

la presin de tarado.
c) Manmetros: ser comprobar su buen estado y funcionamiento. As mismo se
comprobar que los manmetros existentes sean de clase 2.5 segn el
Reglamento de Aparatos a Presin. Si un manmetro necesita ser sustituido,
slo lo ser por otro nuevo, de clase 2.5, segn el citado Reglamento. Una vez
sustituido se comprobar su correcto funcionamiento.
d) Dispositivos de inspeccin y limpieza: se comprobar la accesibilidad a los
orificios y registros de limpieza. En el caso de los purgadores, se comprobar su
operatividad. As mismo se comprobar el funcionamiento de los dispositivos de
refrigeracin y captacin de aceite del aire alimentado.
e) Engrase: el aceite que se emplee estar libre de materias resinificables. Se
utilizar aceite de propiedades antioxidantes con punto de inflamacin superior
a 125C. Cuando la presin de trabajo sobrepase los 20 Kg/cm2, slo debern
utilizarse aceites con punto de inflamacin superior a 220C.
Cada 10 aos:
a) Inspeccin visual exterior.
b) Inspeccin visual interior.
c) Prueba de presin: se efectuar una prueba a 1.5 veces la presin de diseo. Para
la realizacin de esta prueba se contar con la presencia de un Organismo de
Control Autorizado (O.C.A.), que levantar acta sobre la realizacin de las
pruebas, entregando una copia al rgano Competente de la Administracin
(Conselleria dIndstria), otra copia al usuario del aparato, y quedando tambin
una copia en poder del O.C.A. emisor de la misma.

Paso a paso para el mantenimiento del compresor

1. Nuestro compresor funciona con un pistn que hay que lubricar con aceite, as que
lo primero que haremos es leer en el manual de instrucciones, con qu frecuencia
debemos cambiar el aceite. Cuando transcurra ese tiempo, realizamos el trabajo.

2. Quitamos el tapn, aflojamos el obturador de descarga y recogemos el aceite sucio

en un recipiente.

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3. Despus, cerramos la vlvula y aadimos un aceite especial para este tipo de

aparato, con la ayuda de un embudo.

4. Para terminar, colocamos de nuevo el tapn.

5. En la zona de aspiracin de la mquina hay un filtro, que es conveniente limpiarlo

con regularidad.

6. Asimismo, cada cierto tiempo tendremos que sustituirlo por otro nuevo; eso
depender de la asiduidad con la que usemos el compresor y del lugar en el que
trabajemos.

7. Tambin conviene descargar la condensacin que se forma en el interior del

caldern, abriendo el purgador que encontraremos en la parte inferior del depsito.
Esta tarea es muy importante, porque el lquido puede oxidar el interior de la
mquina.

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8. Cuando el compresor es a diafragma, el mantenimiento es mucho ms simple. Lo

nico que tendremos que hacer es limpiar el filtro de esponja, con un chorro de aire
y purgar el agua que pueda haber en el interior del depsito.

2.3.
MANTENIMIENTO
ACUMULADORES

REFRIGERADORES

2.4. VERIFICACIN DE REDES DE AIRE COMPRIMIDO

2.5. INSPECCIN DE CILINDROS
2.5.1. AVERAS EN LOS CILINDROS

2.6. MANTENIMIENTO A VLVULAS

2.6.1. AVERAS EN VLVULA

2.7. CONDICIONES FUNDAMENTALES EN LA PUESTA EN

MARCHA DE UNA INSTALACIN
2.7.1. PRINCIPIOS PARA UNA PUESTA EN MARCHA
2.7.2. PRINCIPIOS PARA LA CONSERVACIN DEL EQUIPO

2.8. LISTA DE VERIFICACIN

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CONCLUSIN
El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservacin de los
equipos e instalaciones lo que me permite maximizar produccin.
El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria, los
resultados se evalan en cantidad y calidad de producto.
Los equipos e instalaciones de una industria estn sometidos a varios tipos de
mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de estos son
aplicables en la proporcin que este lo requiera.
En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones ms grandes de la
industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.

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BIBLIOGRAFA
1. http://www.reedpumps.com/manuals/Programa_de_Mantenimiento_SerieABC.pdf
2. http://isa.uniovi.es/docencia/ra_marina/cuatrim2/Temas/simbolosneumaticos.pdf
3. http://www.hogarmania.com/bricolaje/taller/herramientas/200904/mantenimientocompresor-4688.html
4. https://www.sprl.upv.es/IOP_PM_22.htm
5.

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