NDICE

Introduccin2
Objetivo...3
Forjado4
Tipos de forjado..4
Materiales de construccin..5
Forjados de hormign armado5
Forjados mixtos de acero y hormign.5
Forjados de madera.6
Extrusin.7
Historia7
Procesos...7
Extrusin en caliente...8
Extrusin en fro..9
Extrusin tibia.9
Equipamiento10
Extrusin directa...10
Extrusin indirecta11
Extrusin hidrosttica12
Empuje..12
Defectos de extrusin13
Materiales..13
Metal.13
Plsticos14
Cauchos14
Cermicas..14
Alimentos..15
Transportador de medicamentos...15
Diseo...15
Moldes para fundicin...17
Troquel..18
Elementos de un troquel18
El troquelado (corte).19
Teora del troquelado20
Troqueles...20
Alimentadores...20
Procedimiento de montaje de troqueles21
Conclusin.22
Bibliografa...23

INTRODUCCIN
Se denomina forjado a un elemento estructural, generalmente horizontal, capaz de
transmitir las cargas que soporta.
La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y
fija.
Se le llama troquel a la herramienta que, montada en una prensa permite realizar
operaciones diversas.
La caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema
conocido como " flotacin del molde".

OBJETIVO
Conocer y saber sobre las definiciones de forjado, extrusin, moldes para fundicin y
troqueles.

FORJADO
En construccin, se denomina forjado a un elemento estructural, generalmente horizontal,
capaz de transmitir las cargas que soporta, as como su propio peso, a los dems elementos
de la estructura (vigas, pilares, muros...) hasta que todas las cargas llegan a la cimentacin,
que descansa sobre el terreno.
Forma parte de la estructura horizontal de las diferentes plantas de un edificio, siendo capaz
de solidarizar horizontalmente los diversos elementos estructurales, permitiendo, por tanto,
no solo transmitir cargas verticales sino tambin horizontales. Ello contribuye a reducir la
traslacionalidad del edificio y le aporta rigidez en ese plano horizontal.

TIPOS DE FORJADO
Por la forma de transmitir las cargas:
Forjados unidireccionales: Son aquellos que flectan principalmente en una
direccin, por lo que deben apoyar sobre elementos lineales tales
como vigas o muros de carga; sin embargo pueden tener flexin transversal, aunque
sta ser pequea en relacin con la principal.

Forjados bidireccionales: Flectan en dos direcciones, por lo que pueden apoyar

sobre elementos lineales (vigas, muros) o sobre elementos puntuales, [pilar] es, que
no tienen por qu estar dispuestos de forma ordenada.

MATERIALES DE CONSTRUCCIN
La eleccin de los materiales del forjado depende del tipo de cargas que tendr que
soportar, la luz (separacin entre apoyos), grado de exposicin a ambientes agresivos,
resistencia al fuego exigida, disponibilidad de los materiales, vida til estimada, tiempo de
ejecucin, coste, etc.

FORJADOS DE HORMIGN ARMADO

Los forjados de hormign armado generalmente estn conformados por vigas y viguetas
prefabricadas de hormign (armadas y pretensadas o no), bovedillas (o piezas aligerantes
de mortero o cermica), y capa de compresin de hormign, ligeramente armado.
Cuando las bovedillas se disponen longitudinalmente paralelas a las viguetas, el forjado
trabaja unidireccionalmente. Si las bovedillas son casetones (u otro elemento aligerante) y
se disponen en retcula (dejando nervios armados de hormign entre ellas) estaremos
construyendo un forjado bidireccional reticular. Los casetones pueden ser retirados luego o
no.
Tambin existen forjados de hormign armado macizo, al que se le llama losa. Las losas
son la tipologa de forjados ms pesada, y que ms carga soporta. Si a esa losa se le
disminuye el espesor puede llegar a trabajar como una lmina. Si la losa se aligera con
bovedillas normalmente se le llama losa reticular.
Los forjados de hormign son los ms extendidos en Espaa, por la amplia y barata
disponibilidad del material. Es el tipo ms pesado de todos, pero tambin el ms rgido.
Puede soportar grandes cargas, incluso con amplias luces, es monoltico, de gran resistencia
al fuego y aceptable aislante acstico.
Tambin existen forjados de hormign armado prefabricados cuyo tiempo de ejecucin es
menor que los convencionales. Se conforman mediante prelosas o placas alveolares.

FORJADOS MIXTOS DE ACERO Y HORMIGN

Los forjados mixtos de acero y hormign normalmente estn conformados por vigas y/o
viguetas de acero, una chapa grecada de acero tambin, y finalmente capa de compresin de
hormign, con un armado suplementario. Se llaman usualmente forjados colaborantes.
Se emplean cuando la estructura principal es de acero y el forjado debe resistir cargas
medianas. Requiere las mismas protecciones que una cubierta de chapa plegada, pero el
aumento de resistencia que le confiere el hormign permite su empleo como forjados de
poco espesor en plantas de edificios. Si se emplea en la formacin de una cubierta se puede
obviar el hormign.

FORJADOS DE MADERA
El forjado de madera normalmente est conformado por vigas de madera y un entrevigado
que vara, pudiendo ser de tablero de madera, de bovedillas conformadas con rasilla tomada
con yeso o de piedra.
Antes de la revolucin industrial, la madera era el material ms utilizado para construir
vigas y viguetas de forjados, por su disponibilidad y trabajabilidad. El entrevigado se
conformaba con bvedas de piedra o ladrillo. Esta era la forma habitual de conformar
plantas de edificaciones. Hoy en da est en desuso en Espaa, y se emplea casi
exclusivamente en viviendas unifamiliares y edificaciones singulares. En Estados Unidos se
siguen construyendo viviendas unifamiliares de estructura de madera, siendo el forjado
vigas de madera recubiertas de tableros, formando una serie de cajones.
Tiene una resistencia al fuego moderada, adecuadamente ignifugada, a pesar de ser un
material muy combustible. Es idneo para luces y cargas moderadas, adems de ser el ms
ligero. Tambin es capaz de grandes luces gracias a la madera laminada, separando las
vigas convenientemente segn el entrevigado a colocar. Sin embargo es ms flexible y
deformable que los de acero u hormign.

EXTRUSIN
La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y
fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal
deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos
manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el
trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas
de compresin y de cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una
terminacin superficial excelente.
La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida materiales
largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusin puede hacerse
con el material caliente o fro.
Los materiales extruidos comnmente incluyen metales, polmeros, cermicas, hormign y
productos alimenticios.

HISTORIA
En 1797, Joseph Bramah patent el primer proceso de extrusin para hacer un tubo de
plomo. ste consista en el precalentamiento del metal para luego pasarlo por un troquel
mediante un mbolo a mano. El proceso no fue desarrollado sino hasta 1820, cuando
Thomas Burr construy la primera prensa hidrulica. Hasta ese momento el proceso se
llam squirting. En 1894 Alexander Dick expandi el proceso de extrusin al cobre y
aleaciones de bronce.

PROCESOS
El proceso comienza con el calentamiento del material. ste se carga posteriormente dentro
del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado,
hacindolo pasar por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el material puede
ser tratado mediante calor o trabajado en fro.
El radio de extrusin se define como el rea de la seccin transversal del material de partida
dividida por el rea de seccin transversal del material al final de la extrusin. Una de las

principales ventajas del proceso de extrusin es que este radio puede ser muy grande y an
producir piezas de calidad.

EXTRUSIN EN CALIENTE
La extrusin en caliente se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y
hacer ms fcil el paso del material a travs del troquel. La mayora de la extrusin en
caliente se realiza en prensas hidrulicas horizontales con rango de 250 a 12.000 t. Rangos
de presin de 30 a 700 Mpa (4400 a 102.000 psi), por lo que la lubricacin es necesaria,
puede ser aceite o grafito para bajas temperaturas de extrusin, o polvo de cristal para altas
temperaturas de extrusin. La mayor desventaja de este proceso es el costo de las
maquinarias y su mantenimiento.

Temperaturas de varios metales en la extrusin en caliente

Material

Temperatura [C (F)]

Magnesio

350-450 (650-850)

Aluminio

350-500 (650-900)

Cobre

600-1100 (1200-2000)

Acero

1200-1300 (2200-2400)

Titanio

700-1200 (1300-2100)
1000-1200 (1900-2200)

Aleaciones Refractarias

Mayores a 2000 (4000)

El proceso de extrusin es generalmente econmico cuando son producidos varios

kilogramos (libras) y muchas toneladas, dependiendo de los materiales que han sido
empleados en el proceso. Por ejemplo, en algunos aceros se vuelve ms econmico si se
producen ms de 20.000 kg (50.000 lb).

Matrices de aluminio para extrusin en caliente

(8,9763779436 in)
diameter.

Front side of a four

family die. For reference,
the die is 228 mm

in

Close up of the shape cut

into the die. Notice that
the walls are drafted and
that the back wall
thickness varies.

Back side of die. The

wall thickness of the
extrusion
is
3 mm
(0,1181102361 in).

EXTRUSIN EN FRO
La extrusin fra es hecha a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente. La
ventaja de sta sobre la extrusin en caliente es la falta de oxidacin, lo que se traduce en
una mayor fortaleza debido al trabajo en fro o tratamiento en fro, estrecha tolerancia, buen
acabado de la superficie y rpida velocidad de extrusin si el material es sometido a breves
calentamientos.
Los materiales que son comnmente tratados con extrusin fra son: plomo, estao,
aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y acero.
Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos plegables, el
extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros.

EXTRUSIN TIBIA
La extrusin tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de la
temperatura de recristalizacin del material, en el rango de temperaturas de 800 a 1800 F
(de 424 C a 975 C). Este proceso es usualmente usado para lograr el equilibrio apropiado
en las fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades finales de la extrusin.
La extrusin tibia tiene varias ventajas rentables comparada con la extrusin fra: reduce la
presin que debe ser aplicada al material y aumenta la ductilidad del acero. La extrusin
tibia incluso puede eliminar el tratamiento trmico requerido en la extrusin en fro.

EQUIPAMIENTO
Existen diferentes variaciones en el equipamiento para la extrusin. Ellos varan en cuatro
caractersticas fundamentales:
1. Movimiento de la extrusin con relacin al material que ser sometido a extrusin:
Si el troquel se sostiene de forma estacionaria y el material de partida se mueve
hacia l, se trata de una "extrusin directa". Si el material de partida est
estacionario y el troquel se mueve hacia el material de partida, se trata entonces de
una "extrusin indirecta".
2. La posicin de la prensa, ya sea vertical u horizontal.
3. El tipo de manejo, ya sea hidrulico o mecnico.

4. El tipo de carga aplicada, ya sea convencional (variable) o hidrulica.

Existen varios mtodos para la formacin de cavidades internas en la extrusin. Una va es
usar una barra hueca y entonces usar un mandril fijo o flotante. El mandril fijo tambin es
conocido como tipo alemn, integrado dentro el dummy block y el mango. El mandril
flotante tambin es conocido como tipo francs, flotadores en las hendeduras en el dummy
block se alinean el mismo al troquel cuando ocurre la extrusin. Si una barra slida es
usada como material entonces esta debe, primero ser pasada por el mandril, antes de ser
extruida por el troquel. Una prensa especial es usada para controlar el mandril
independientemente del material de partida.1 La barra slida puede incluso ser usada con el
troquel araa, troquel tronera o troquel puente, todos estos tipos de troqueles incorporados
al mandril en el troquel y mantienen el mandril en el lugar. Durante la extrusin el metal se
divide y fluye alrededor de los sostenes, dejando una lnea de soldadura en el producto
final.
El proceso de extrusin tpico cuesta ms de $100.000, mientras el troquelado puede costar
hasta $2000.

EXTRUSIN DIRECTA
La extrusin directa, tambin conocida como extrusin delantera, es el proceso ms comn
de extrusin. ste trabaja colocando la barra en un recipiente fuertemente reforzado. La
barra es empujada a travs del troquel por el tornillo o carnero. Hay un dummy block
reusable entre el tornillo y la barra para mantenerlos separados. La mayor desventaja de
este proceso es la fuerza requerida en la extrusin de la barra, es mayor que la necesitada en
la extrusin indirecta porque la fuerza de friccin introducida por la necesidad de la barra
de recorrer completamente el contenedor. Por eso la mayor fuerza requerida es al comienzo
del proceso y decrece segn la barra se va agotando. Al final de la barra la fuerza aumenta
grandemente porque la barra es delgada y el material debe fluir no radialmente para salir
del troquel. El final de la barra, llamado tacn final, no es usado por esta razn.

EXTRUSIN INDIRECTA
En la extrusin indirecta, tambin conocida como extrusin retardada, la barra y el
contenedor se mueven juntos mientras el troquel est estacionario. El troquel es sostenido

en el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor. La longitud
mxima de la extrusin est dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverse la
barra con el contenedor, la friccin es eliminada.
Ventajas:
Una reduccin del 25 a 30% de la fuerza de friccin, permite la extrusin de largas
barras.
Hay una menor tendencia para la extrusin de resquebrajarse o quebrarse porque no
hay calor formado por la friccin.
El recubrimiento del contenedor durar ms debido al menor uso.
La barra es usada ms uniformemente tal que los defectos de la extrusin y las
zonas perifricas speras o granulares son menos probables.
Desventajas:
Las impurezas y defectos en la superficie de la barra afectan la superficie de la
extrusin. Antes de ser usada, la barra debe ser limpiada o pulida con un cepillo de
alambres.
Este proceso no es verstil como la extrusin directa porque el rea de la seccin
transversal es limitada por el mximo tamao del tallo.

EXTRUSIN HIDROSTTICA
En la extrusin hidrosttica la barra es completamente rodeada por un lquido a presin,
excepto donde la barra hace contacto con el troquel. Este proceso puede ser hecho caliente,
tibio o fro. De cualquier modo, la temperatura es limitada por la estabilidad del fluido
usado. El fluido puede ser presurizado por dos vas:
Razn de extrusin constante: el mbolo es usado para presurizar el fluido dentro
del contenedor.
Razn de extrusin constante: una bomba es usada, posiblemente con un
intensificador de presin, para presurizar el fluido, el cual es bombeado al
contenedor.
Las ventajas de este proceso incluyen:
No friccin entre el contenedor y la barra, reduciendo la fuerza requerida. Esta
finalmente permite mayores velocidades, proporciones de la reduccin ms altas y
menores temperaturas de la barra.

Usualmente la ductilidad del material disminuye cuando altas presiones son

aplicadas.
Largas barras y largas secciones transversales pueden ser extrudas.

Desventajas:
Las barras deben ser preparadas, adelgazado un extremo para que coincida con el
ngulo de entrada del troquel. Esto es necesario para formar un sello al principio del
ciclo. Usualmente las barras enteras necesitan ser pulidas para quitarles cualquier
defecto de la superficie.
Contener el fluido en altas presiones puede ser dificultoso.

EMPUJE
Muchas de las prensas modernas de extrusin directa como indirecta usan empuje
hidrulico, pero hay pequeas prensas mecnicas que an se usan. De las prensas
hidrulicas hay dos tipos: prensa empuje-directo de aceite y empuje- acumulador de agua.
Prensa de empuje-directo de aceite son las ms comunes porque son fiables y robustas.
Estas pueden producir sobre 5000 psi (34,5 MPa). Suple una presin constante a lo largo de
toda la barra. La desventaja es que son lentas, entre 2 y 8 ips (51 a 203 mm/s).
Empuje por acumulador de agua son ms caras y ms grandes que la prensa de empuje
directo de aceite, esta pierde sobre el 10% de su presin sobre el golpe, pero son ms
rpidas, sobre los 15 ips (381 mm/s). Por esto son usadas en la extrusin del acero. Tambin
son usadas en materiales que tienen que ser calentados a altas temperaturas por razones de
seguridad.
Las prensas de extrusin hidrosttica usualmente usan aceite ricino con presiones por
encima de 200 ksi (1380 MPa). El aceite de ricino es usado por su buena lubricacin y su
alta propiedad de presin.

DEFECTOS DE EXTRUSIN

Quebradura de superficie - cuando hay grietas en la superficie de extrusin. Esto se

debe a la temperatura de extrusin, friccin, o velocidad muy alta. Esto puede pasar
tambin a bajas temperaturas, si el producto temporalmente se pega al troquel.
Defecto de tubo - Se crea una estructura de flujo que arrastra los xidos de la
superficie y las impurezas al centro del producto. Tales patrones que son
frecuentemente causados por altas fricciones o enfriamiento de la parte externa de la
barra.
El agrietamiento interior o defecto Chevron se produce cuando el centro de la
expulsin desarrolla grietas o vacos. Estas grietas son atribuidas fuerzas de tensin
hidrosttica en la lnea central en la zona de deformacin en el troquel. Aumenta al
aumentar el ngulo de la matriz y la concentracin de impurezas, y disminuye al
aumentar la relacin de extrusin y la friccin.

MATERIALES
METAL
Metales que son comnmente usados en procesos de extrusin:
Aluminio : es el material ms comn, puede ser extruido caliente o fro. si es
extruido caliente es calentado de 575 a 11 00 F (300 a 600 C). Ejemplos de este
producto incluye armaduras, marcos, barras y disipadores de calor entre otros.
Cobre (1100 a 1825 F (600 a 1000 C)) caeras, alambres, varas, barras, tubos y
electrodos de soldadura. A menudo se requieren 100 ksi (690 MPa) para extrudir el
cobre.
Plomo y estao ((mximo 575 F (300 C)) caeras, alambres, tubos y forros
exteriores de cables. La fundicin de plomo tambin es usada en vez del prensado
de extrusin vertical.
Magnesio ((575 a 1100 F (300 a 600 C)) en partes de aviones y partes de
industrias nucleares.
Zinc ((400 a 650 F (200 a 350)), varas, barras, tubos, componentes de hardware,
montajes y barandales
Acero (1825 a 2375 F (1000 a1300 C)) varas y pistas, usualmente el carbn
acerado simple es extruido. La aleacin acero y acero inoxidable tambin puede ser
extruida.
Titanio ((1100 a 1825 F (600 a 1000 C)) componentes de aviones, asientos, pistas,
anillos de arranques estructurales.
La aleacin de magnesio y aluminio usualmente tiene 0.75 m (30 in). RMS o mejor
acabado de superficie. El titanio y el acero pueden lograr 3 m (125 in). RMS.
En 1950 Ugine Sjournet de Francia, invent un proceso el cual usaba cristal como
lubricante para extruir acero.10 El proceso Ugine-Sejournet o Sejournet es ahora usado en
otros materiales que tienen temperatura de fusin mayor que el acero o que requiere un
limitado rango de temperatura su extrusin. El proceso comienza por el calentamiento del
material a la temperatura de extrusin y entonces es enrollado en polvo de cristal. El cristal
se funde y forma una fina capa que acta como lubricante. Un espero anillo de cristal slido
con 0,25 a 0,75, ien (6 a 18 mm) de espesor es ubicado en la cmara sobre el troquel para
lubricar la extrusin mientras es forzado a pasar por el troquel. Una segunda ventaja del
anillo de cristal es la habilidad de aislar el calor de la barra del troquel. La extrusin tendr
una capa de cristal de 1 mil de espesor, la que puede ser fcilmente quitada cuando se
enfra.
Otro descubrimiento en la lubricacin es el uso del revestimiento de fosfato. Con este
proceso junto a la lubricacin con cristal, el acero puede ser extruido con extrusin fra. La
capa de fosfato absorbe al cristal lquido para ofrecer una mejor propiedad de lubricacin.

PLSTICOS

La extrusin plstica normalmente usa astillas plsticas o pellets que estn usualmente
secas en un depsito de alimentacin o tolva antes de ir al tornillo de alimentacin (husillo).
La resina del polmero es calentada hasta el estado de fusin por resistencias que se
encuentran en el can de la extrusora y el calor por friccin proveniente del tornillo de
extrusin (husillo). El husillo fuerza a la resina a pasar por el cabezal dndole la forma
deseada (lmina, cilindrica, tiras, etc.). El material extruido se enfra y se solidifica ya que
es tirado del troquel a un tanque de agua. En algunos casos (tales como los tubos de fibrasreforzadas), el material extruido es pasado a travs de un largo troquel, en un proceso
llamado pultrusin, o en otros casos pasa a travs de rodillos de enfriamiento (calandria)
para sacar una lmina de las dimensiones deseadas para termoformar la lmina.
Se usa una multitud de polmeros en la produccin de tubera plstica, caeras, varas,
barras, sellos, y lminas o membranas.

CAUCHOS
Similar a la extrusin con plsticos pero con un posterior vulcanizado por calor.

CERMICAS
La cermica tambin puede formarse a travs de la extrusin. La extrusin de la terracota se
usa para producir las caeras. Muchos ladrillos modernos tambin son manufacturados
usando un proceso de extrusin de ladrillos.

ALIMENTOS
La extrusin ha tenido una gran aplicacin en el proceso de alimentacin. Productos
como pastas, masa de la galleta, cereales del desayuno, la comidas para beb, las papas
fritas y la comida seca, entre otros, son principalmente manufacturados por la extrusin. En
el proceso, se muelen los materiales hasta darles el tamao correcto a las partculas (usando
la consistencia de la harina ordinaria). La mezcla seca se pasa a travs de un preacondicionador donde se agregan otros ingredientes (azcar lquido, grasas, tintes, carnes y
agua que dependen del producto). La mezcla pre condicionada se pasa entonces a travs de
un extrusor forzndola a pasar por un troquel donde se corta a la longitud deseada. El
proceso de coccin tiene lugar dentro del extrusor en el que el producto produce su propia
friccin y calor debido a la presin generada (10-20 bar). El proceso de coccin utiliza un
proceso conocido como la gelatinizacin del almidn. Los extrusores que usan este proceso
tienen una capacidad de 1-25 toneladas por hora.

El uso de la expulsin en el proceso coccin proporciona a los alimentos las siguientes

caractersticas:
Gelatinizacin del almidn.
Desnaturalizacin de las protenas.
Inactivacin de enzimas de comida crudas.
La destruccin de toxinas naturalmente.
Disminucin de microorganismos en el producto final.
Ligero aumento de la biodisponibilidad de hierro.
Creacin de almidones para necesidades de hiposensibilizacin de insulina, un
factor de riesgo para el desarrollo de diabetes.
Prdida de lisina, un aminocido esencial necesario para el crecimiento y el
metabolismo del nitrgeno.
Simplificacin de almidones complejos, aumentando las tasas de deterioro dental.
Destruccin de vitamina A (beta-caroteno).
La extrusin tambin es utilizada para el desarrollo de comida para mascotas.

TRANSPORTADOR DE MEDICAMENTOS
La extrusin a travs de los filtros nano-porosos, polimricos est usndose para
manufacturar suspensiones de lpidos. La droga del anti-cncer Doxorubicina en el sistema
de liberacin de liposoma se produce por extrusin, por ejemplo.

DISEO
Las pautas siguientes deben seguirse para producir una extrusin de calidad. El tamao
mximo para una extrusin es determinado por el crculo ms pequeo que encajar
alrededor de la seccin transversal (llamado crculo circunscripto). Este dimetro, a su vez
controla el tamao del troquel requerido, qu finalmente determina si la parte encajar en la
prensa. Por ejemplo, una prensa ms grande puede manipular crculos circunscritos de
6 dm (25") de dimetro para el aluminio y 55 cm (22") del dimetro para acero y titanio.
Las secciones ms espesas generalmente necesitan un tamao de la seccin aumentado.
Para que el material fluya apropiadamente el soporte no debe ser mayor que 10 veces su
espesor. Si la seccin transversal es asimtricas, la seccin adyacentes deben de tener
tamao lo ms iguales posible. Deben evitarse las esquinas afiladas; para aluminio y
magnesio el radio mnimo debe ser 0,4 mm (1/64") y para las esquinas de acero debe ser
0,75 mm (0.030") y los ngulos deben ser 3 mm (0.125"). La siguiente tabla lista la seccin
transversal mnima y espesor para los varios materiales.
Seccin transversal mnima [cm (sq.
in.)]

Materiales
Aceros
carbono

de

2.5 (0.40)

Espesor mnimo [mm

(pulg.)]
3.00 (0.120)

Acero inoxidable 3.0-4.5 (0.45-0.70)

3.00-4.75 (0.120-0.187)

Titanio

3.0 (0.50)

3.80 (0.150)

Aluminio

<2.5 (0.40)

1.00 (0.040)

Magnesio

<2.5 (0.40)

1.00 (0.040)

MOLDES PARA FUNDICIN

La caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema
conocido como " flotacin del molde" que ocurre cuando la presin del metal empuja la
arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de
forma satisfactoria.

TROQUEL
Se le llama troquel a la herramienta que, montada en una prensa permite realizar
operaciones diversas tales como:
Cizallado.
Corte de sobrante.

Doblado.
Picado.
Perforado.
Estampado.
Embutido.
Marcado.
Rasurado.

ELEMENTOS DE UN TROQUEL
El troquel consta de varias partes o elementos entre ellos podemos listar:
Porta troquel.
Punzn.
Piloto.
Porta punzones.
Sufridera.
Planchador, expulsor y puente (mascarilla).
Botadores.
Guas.
Matriz.
Boquillas.
Postes.
Tazas.
Elevadores.
Barras limitadoras o de ajuste.
Placas paralelas.
Bujes embalados.

EL TROQUELADO (CORTE)
Los elementos de transformacin en un troquel, son llamados punzn (macho) y matriz
(hembra), ambos deben tener un tratamiento previo de endurecimiento (llamado
templado) que debe superar la dureza de los materiales a procesar.
La parte superior de la herramienta (parte superior del porta troquel) se sujeta firmemente al
ariete o carnero de la prensa mientras que la parte inferior (porta matrices) se fija a la mesa
de la mquina, el centramiento entre ambos (incluida la holgura) se mantiene gracias a los
postes fijos en el porta troquel y los bujes embalados que se deslizan en las tazas, aunque
hay troqueles que solamente tienen postes y tazas con ajuste deslizante entre ellos y algunos
otros (esto ya es poco comn) que no cuentan con postes y para centrar se emplea un
mtodo un poco rudimentario que se describe en procedimiento de montaje de troqueles.
Entendiendo que la operacin de troquelado se realiza a los 180 del viaje (carrera) del
ariete, una vez realizada est, el punzn comienza a subir pero existe un problema: la
elasticidad del material (vase Resistencia de materiales), que al contraerse abraza al
punzn y, por lo tanto, tiende a subir junto con l; esto lgicamente debe evitarse, para ello
entran en juego los extractores de la cinta metlica (planchador o expulsores o puentes) que
separan el material del punzn al mismo tiempo que lo sujetan contra la matriz en el
momento en que se realiza la operacin de troquelado.
Por otro lado, el material cortado tiene cierta tendencia a adherirse a la matriz, ya que ste
se expande. En algunos casos esta expansin no es suficiente y entonces tambin trata de
subir pegada al punzn; para evitarlo, se utilizan los botadores que son simplemente pernos,
que mediante la accin de un resorte, impiden que la pieza sea extrada de la matriz
empujando literalmente hacia abajo el material cortado.

TEORA DEL TROQUELADO

La accin ejercida entre un punzn y una matriz acta como una fuerza de cizallamiento en
el material a procesar una vez que el punzn ha penetrado ste, sufriendo esfuerzos que
rpidamente rebasan su lmite elstico produciendo la ruptura o desgarramiento en ambas
caras en el mismo lapso de tiempo, al penetrar ms y ms el punzn se produce la
separacin del material completando el proceso.
Se le llama claro de corte a la diferencia dimensional entre punzn y matriz, en donde el
punzn es ligeramente ms pequeo que la matriz. El correcto clculo del claro de corte en
el diseo permite obtener un corte limpio, libre de rebabas y filos cortantes. Este claro de
corte depende del tipo de material y el espesor del mismo; cuando el claro de corte es
adecuado se puede observar que el desgarramiento ocurre en el ltimo tercio del espesor del
material mientras que el resto se mantiene relativamente brillante.

TROQUELES
En general a una operacin realizada en un dado se le llama troquelado. Los troqueles
puede ser de tres tipos: simples, compuestos y progresivos.

Simples: Estos troqueles permiten realizar solamente una operacin en cada golpe
del ariete o carnero, son de baja productividad y normalmente es necesario el uso de
otros troqueles para poder concluir una pieza y considerarla terminada.
Compuestos: Estas herramientas permiten aprovechar la fuerza ejercida por el ariete
realizando dos o ms operaciones en cada golpe y agilizando as el proceso.
Progresivos: Estos troqueles constan de diferentes etapas o pasos, cada uno de ellos
modifica el material en una determinada secuencia establecida por el diseador
(secuencia de corte), de tal manera que al final se obtiene una pieza o piezas
terminadas.

ALIMENTADORES
La prdida de paso es uno de los problemas a evitar durante la operacin de un troquel
progresivo, otro suceso a evitar y que tambin genera graves daos a los troqueles y puede
ocasionar prdidas de paso son:
Paso de avance.

Paso de bucle.
Paso de troquelado en fallo.
Paso variable.
Paso intermitente.

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE TROQUELES

Para comenzar el troquel consta de dos piezas bsicas llamadas "macho" y "hembra"
(punzn y matriz).

CONCLUSIN
En conclusin aprendimos sobre el forjado que es un elemento estructural que puede ser
capaz de transmitir lo que soporta, como tambin que el troquel es un proceso por medio
del cual se crean objetos.

BIBLIOGRAFA
http://es.wikipedia.org/wiki/Forjado
http://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n
http://es.wikipedia.org/wiki/Troqueles_y_troquelado_(metalmec%C3%A1nica)