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Grado: 7 Semestre
Adam Smith
El economista y filsofo escocs Adam Smith (1723-1790) fue uno de los mximos
exponentes de la economa clsica y escribi La
riqueza de las naciones, libro por el que muchos le
consideran el padre de la economa poltica.
La Riqueza de las Naciones de Adam Smith empieza
con un famoso pasaje sobre la especializacin del
trabajo en la produccin de alfileres. Smith, al
describir el trabajo en una fbrica de alfileres asent:
Un hombre tira del alambre, otro lo endereza un
tercero le saca punta, un quinto lo aplasta en un extremo para ponerle la cabeza.
Diez hombres trabajando de esta manera fabrican 48,000 alfileres en un da. Si
todos hubieran trabajado independiente mente por separado, cada hombre habra
producido, en el mejor de los casos, 20 alfileres al da. Como observo Smith la
gran ventaja de la divisin del trabajo es que, al descomponer el trabajo en
pequeas tareas simples y separadas, en las que los diferentes trabajadores se
pueden especializar, la practicidad total se multiplica en forma geomtrica. La
divisin del trabajo consiste en que descomponer una tarea compleja en sus
componentes, de tal manera que las personas sean responsables de una serie
limitada de responsabilidades, en lugar de las tareas en general. En ocasiones
llamada divisin de las mano de obra.
Max Weber
EL socilogo alemn Max Weber (1864-1920) pensaba que toda organizacin
dirigida a alcanzar mentas, y compuestas por miles de individuos, requera un
estrecho control de sus actividades, desarrollo una teora de la administracin de
burocracia que subraya la necesidad de una jerarqua definida en trminos muy
estrictos y regida por reglamentos y lnea de autoridad definido con toda claridad.
Consideraba que la organizacin ideal era una burocracia con actividades y
objetivos establecidos mediante un razonamiento profundo y con una divisin del
Japn
durante
los
70s
se
inicia
su
en los trabajadores, la
el
TPM
recuerda
algunos
aspectos
valiosos
del
TQM
complejas,
fue
el
primero
en
2.
3.
autoridad: los gerentes deben girar rdenes para que se hagan las cosas.
disciplina: los miembros de una organizacin tienen que respetar las reglas
objetivo deben ser dirigidas por un solo gerente y con un solo plan.
6.
los intereses de los empleados no deben tener ms peso que los intereses de la
organizacin entera.
7.
empleados y empleadores.
8.
el momento indicado. Las personas, sobre todo, deben realizar los trabajos
ocupando los puestos ms adecuados para ellas.
11.
subordinados.
12.
iniciativa: los subordinados deben tener libertad para concebir y realizar sus
una sensacin de unin. Segn Fayol, incluso los pequeos detalles podran
alentar el espritu.
Fayol consideraba que la organizacin ideal era una burocracia con actividades y
objetivos establecidos mediante un razonamiento profundo y con una divisin del
trabajo detallada explcitamente.
Henri Gantt,
Fue
un
ingeniero
industrial
mecnico
Frederick Taylor(Taylorismo)
anteriormente
Babbage,
lo
haba
mercado existente, sino al crear ese mismo mercado, el del consumo de bienes en
masa. Desbroz as el terreno en que luego otros, como Sloan en la GM,
descubriran prcticamente que una configuracin organizacional no slo produce
efectos sobre su entorno, sino que ella misma se configura, en complejo
acoplamiento con ese entorno, adaptndose internamente a las exigencias y
condicionamientos externos.
Se considera 1896 como el ao de nacimiento de la industria automovilstica
americana. En Springfield, Massachusetts, J.F. Duryea fabric 13 vehculos
idnticos en el mismo taller. En 1899 se introduce la transmisin directa, en 1901
se embute el chasis, en 1904 el freno de disco, luego se mejoran motores,
cambios de marchas, radiador en celdilla de abeja etc. En 1909, 69 fabricantes
suministraban los primeros automviles en los
Estados Unidos.
Toyotismo:
Se denomina toyotismo a un modo de produccin en
cadena que reemplaz al fordismo en los primeros
aos de la dcada de 1970. Para comprender el
concepto, por lo tanto, hay que saber a qu se
refiere la idea de produccin en cadena.
Este proceso consiste en utilizar una lnea de ensamblado o cadena de montaje.
De esta manera, cada uno de los trabajadores realiza una sola funcin sin
desplazarse, eliminando los tiempos muertos y favoreciendo la especializacin.
El fordismo, en este contexto, apostaba a reducir los costos e incrementar la
produccin. Gracias a la cantidad de bienes producidos, aumenta la oferta, se
reducen los precios y se ampla el mercado (ya que ms personas pueden
acceder a los bienes).
En cuanto al toyotismo, se trata de un mtodo de organizacin de los tiempos en
la industria que introduce cambios al fordismo. Su impulsor fue Taiichi Ohno, un
ingeniero de Toyota.
El toyotismo apuesta por evitar las acciones que no son necesarias. Basndose en
el precepto de justo a tiempo (o just in time, en lengua inglesa), el toyotismo
busca producir slo aquello que necesita y en el instante preciso en que se
necesita. As el trabajo se flexibiliza y la mecanizacin pierde preponderancia.
Dicho de otro modo: mientras el fordismo apuntaba a producir en masa y a
almacenar bienes, el toyotismo pretende comenzar a producir cuando el bien ya
est vendido. Es decir que primero se recibe el pedido y luego se desarrolla la
produccin. Para que el mecanismo tenga xito, es imprescindible evitar las
demoras (por burocracia, errores, daos en los equipos, etc.).