CORROSIN.

DESGASTE Y FIABILIDAD
DR. MARCELO N. NAVARRO OJEDA FACULTAD
INGENIERA MECNICA. ESCUELA MECNICA. ESPOCH

TEMA 1: Importancia y Fundamentos de la Corrosin. Mtodos de Control

de la Corrosin
CONFERENCIA 1.1
EL FENMENO DE LA CORROSIN
Sumario:
INTRODUCCIN
1.1.1.

Definicin de corrosin.

1.1.2.

Clasificacin del ambiente.

1.1.2.1. Norma ISO 12944-2 proteccin de estructuras de acero frente a la

corrosin mediante sistemas de pintura protectores
1.1.1.1. Clasificacin de
Jimnez.

los

medios

ambientales

corrosivos,

segn

INTRODUCCIN
El estudio de la corrosin posee una importancia cardinal en la conservacin y
buen uso de las mquinas y equipos de la Industria, el Transporte, etc. El
estudio de este fenmeno debe permitir predecir el comportamiento a largo
plazo de los metales. Es decir, basndonos en ensayosrelativamente sencillos,
llegar a determinar las variables implcitas en el proceso de la corrosin, que
permitan tomar las medidas profilcticas adecuadas.
Para estudiar la corrosin de un metal es necesario conocer la
microestructura, la composicin qumica, el medio corrosivo y el conocimiento
electroqumico de las fases que han de seguir los tomos metlicos en su paso
de la estructura metlica hacia el medio corrosivo (Web11, 2015).
Por otra parte el desgaste es otro fenmeno demasiado recurrente en los
sistemas tribotcnicos. Los diferentes tipos de desgaste que se producen en
los sistemas tribolgicos constituyen serias amenazas para el buen
funcionamiento de mquinas y equipos. Tomar las medidas predictivas a
tiempo evita la aparicin de averas y la prdida de tiempo; y, en consecuencia,
de recursos materiales y financieros.Pero este importante aspecto ser motivo
de conferencias posteriores.
Por otra parte resulta innegable la estrecha relacin que existe entre estos dos
fenmenos: la corrosin y el desgaste con la fiabilidad de las mquinas y
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equipos. Todas las medidas profilcticas que se tomen para evitar o disminuir
los mismos influir directa y proporcionalmente en elevar la fiabilidad de la
amplia gama de mquinas, equipos y piezas de la importante industria
mecnica.

DESARROLLO
1.1.2. DEFINICIN DE CORROSIN.
Deterioro que sufren los metales cuando interactan con el medio en el
que trabajanLa corrosin es la disolucin o deterioro de un metal en
un medio determinado. Los tomos del metal se disuelven en forma de
iones. Un modelo simple es la corrosin acuosa (Pdf 2, 2015).
Deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico
por su entorno. De manera ms general, puede entenderse como la
tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms
estable o de menor energa interna. Siempre que la corrosin est
originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a la
que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, de la
salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los
metales en cuestin. Otros materiales no metlicos tambin sufren
corrosin mediante otros mecanismos. El proceso de corrosin es
natural y espontneo..La corrosin es una reaccin qumica
(oxidorreduccin) en la que intervienen tres factores: la pieza
manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reaccin
electroqumica (Web10, 2015).
Se entiende por corrosin la interaccin de un metal con el medio que lo
rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto
fsicas como qumicas. Las caractersticas fundamentales de este
fenmeno, es que slo ocurre en presencia de un electrlito,
ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas
andicas y catdicas: una reaccin de oxidacin es una reaccin
andica, en la cual los electrones son liberados dirigindose a otras
regiones catdicas. En la regin andica se producir la disolucin del
metal (corrosin) y, consecuentemente en la regin catdica la
inmunidad del metal (Gonzlez, 2015).
La corrosin atmosfrica es un proceso que se produce en una pelcula
de humedad sobre la superficie del metal. La pelcula de humedad
puede ser tan fina que resulte invisible a simple vista.La velocidad de
corrosin se incrementa debido a diferentes factores como pueden ser
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un aumento en la humedad relativa, la presencia de fenmenos de

condensacin (cuando la superficie del metal se encuentra a la
temperatura, o por debajo, del punto de roco) o por un aumento de la
concentracin de contaminantes en la atmsfera (los contaminantes
corrosivos pueden reaccionar con el acero y pueden formar depsitos
sobre la superficie) (Web11, 2015)

1.1.3. CLASIFICACIN DEL AMBIENTE

Qu se entiende por ambiente?
En la Teora general de sistemas, un ambiente es un complejo de factores
externos que actan sobre un sistema y determinan su curso y su forma de
existencia. Un ambiente podra considerarse como un super conjunto en el cual
el sistema dado es un subconjunto. Puede constar de uno o ms parmetros,
fsicos o de otra naturaleza. (Web14, 2015).

1.1.3.1. NORMA ISO 12944-2 PROTECCIN DE ESTRUCTURAS DE

ACERO FRENTE A LA CORROSIN MEDIANTE SISTEMAS DE
PINTURA PROTECTORES
Para la clasificacin o caracterizacin de ambientes se toma como referencia la
NORMA ISO 12944-2 Proteccin de estructuras de acero frente a la corrosin
mediante sistemas de pintura protectoras, habiendo 6 categoras (Web11,
2015).

C1:MUY BAJA

C2: BAJA:

Atmsferas con bajos niveles de contaminacin:

reas rurales en su mayor parte,

Edificios con calefaccin/ atmsfera neutral.

C3:MEDIA:

Atmsferas urbanas, e industriales, con moderada contaminacin de

dixido de azufre.

reas costeras con baja salinidad.

Zonas de produccin con altos niveles de humedad.

C4:ALTA:
reas industriales
reas costeras con moderada salinidad.
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C5-I:MUY ALTA: (industrial):

reas industriales con elevada humedad y con atmsferas agresiva.

C5-M:MUY ALTA: (marina):

reas costeras y martimas con elevada salinidad.

Para determinar las categoras de corrosividad se recomienda la exposicin de

probetas normalizadas segn norma ISO9226
Observaciones:
(EN ISO 9226:2012. Corrosin de los metales y aleaciones. Corrosividad de
atmsferas. Determinacin de la velocidad de corrosin de las probetas de
referencia para la evaluacin de la corrosividad. (Ratificada por AENOR en
marzo de 2012.) (AENOR: Asociacin Espaola de Normalizacin).

Los Grados de oxidacin se determinan mediante la Norma ISO 8501-1, para

todo tipo de materiales metlicos (hierro, galvanizado o galvanizado en
caliente), segn el estado de la oxidacin la clasificacin es la siguiente:

Grado A

Grado B

Grado C

Grado D

Grado E

Entre 0% y
10%

Entre
10% y 30%

Entre
30% y 50%

Entre
50% y 80%

Ms del 80%

Observaciones:
Norma ISO 8501-1: Preparacin de substratos de acero previa a la aplicacin
de pinturas y productos relacionados. Evaluacin visual de la limpieza de las
superficies. Parte 1: Grados de xido y de preparacin de substratos de acero
no pintados despus de eliminar totalmente los recubrimientos anteriores. (ISO
8501-1:2007).

1.1.3.2.

CLASIFICACIN DE LOS MEDIOS AMBIENTALES CORROSIVOS,

SEGN JIMNEZ.

Interesante resulta tambinla clasificacin de ambiente que hace Jimnez (2011).

Aunque la misma la hace de una forma ms general. La Norma ISO 12944-2,
establece una clasificacin del ambiente ms especfica; ejemplificando en cada
caso, para mayor ilustracin; aunque, debo hacer la salvedad que posteriormente
esta fuente hace una subclasificacin para cada caso.
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Veamos como enfoca este autor dicha clasificacin:

Tpicamente los medios o ambientes corrosivos se clasifican en cuatro tipos:

ATMOSFRICOS

ENTERRADOS

LQUIDOS

ALTA TEMPERATURA

Cada uno de ellos tiene caractersticas que pueden variar considerablemente

con el tiempo e incluso con su situacin geogrfica o estacional y pueden
afectar al proceso de corrosin de un material de diferentes maneras.
1. AMBIENTES ATMOSFRICOS:

La atmosfera terrestre est compuesta bsicamente por Oxigeno (20%),

Nitrgeno (78%) y de otros elementos en una proporcin muy pequea
(Argn, Hidrogeno, vapor de Agua etc.)

De esta composicin el oxigeno tiene una importancia relevante para las

reacciones involucradas en el proceso de corrosin de los materiales,
especficamente en la generacin del oxido en la superficie de los
mismos.

Sin embargo no solo estos elementos gaseosos pueden encontrarse en

nuestra atmosfera, elementos en su estado liquido como el agua, en
forma de lluvia o humedad o en su estado slido como el polvo y sales en
los ambientes marinos tambin pueden estar presentes y afectar
significativamente el proceso de corrosin, adicionalmente otros factores
como la temperatura ambiente y elementos incorporados por la actividad
humana pueden afectar tambin

As pues los ambientes atmosfricos pueden clasificarse en:

Atmsferas Industriales

Atmsferas marinas

Atmsferas rurales

Atmsferas tropicales

Atmsferas Interiores
Generalmente el uso de recubrimiento y la seleccin de materiales son
los mtodos ms efectivos y comnmente usados para el control de
corrosin cuando un material es expuesto a ambientes atmosfricos.
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Figura 1.1.1. Zonas de mayor y menor corrosin atmosfrica

Las mayores corrosiones ocurren en el norte y centro de Europa y en la

regin noreste de Estados Unidos, debido a la gran cantidad de
productos qumicos para derretir la nieve utilizados en estas reas
durante el invierno.
Las reas sealadas en el mapa de la figura 1.1.1., tambin son muy
corrosivas, y corresponden a atmsferas calientes, hmedas y salinas.
La corrosin es moderada en otras reas. Las condiciones ambientales
altamente corrosivas coinciden con las reas donde se utiliza una mayor
cantidad de automviles (Web1, 2015).

2. AMBIENTES ENTERRADOS:
Los ambientes enterrados pueden ser descritos en trminos de las
caractersticas de los suelos donde se encuentran.
Los suelos tpicamente estn compuesto por arena, slice, arcilla, rocas y
otros materiales en pequeas proporciones
La corrosividad de estos materiales depende de:
- Las caractersticas qumicas y fsicas,
- Su humedad o contenido de agua presente,
- Su resistividad elctrica,
- La concentracin de aire y
- De la presencia o no de bacterias.
Una caracterstica fundamental de estos ambientes es que pueden variar,
significativamente, a poca distancia en la misma zona geogrfica,
igualmente varia en el tiempo y por efectos estacionales.
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El estudio de los ambientes enterrados tiene particular importancia en el diseo

de los sistemas de proteccin catdica, como mtodo de control de la
corrosin.
3. AMBIENTES LQUIDOS:
La inmersin de un material en un medio lquido, bien sea en una zona
industrial o una atmsfera natural puede presentar una amplia variedad
de ambientes corrosivos.
En ambientes naturales, la inmersin en agua de mar es la ms comn.
Esta posee un alto contenido de sales corrosivas y baja resistividad
elctrica lo que la hace particularmente corrosiva.
La actividad biolgica presente en el agua de mar tambin es un factor
importante, la generacin de Fouling (Fouling: is the accumulation of
unwanted material on solid surfaces to the detriment of function (Web14)) y
otros micro-organismos que se acumulan en las superficies de los
materiales pueden favorecer los procesos corrosivos.
En ambientes industriales, hay una amplia variedad de procesos con
lquidos que abarcan desde aquellos donde intervienen lquidos no
corrosivos, como el agua desmineralizada, hasta los altamente corrosivos
con lquidos acido o alcalinos.
En este tipo de ambiente (industriales) tambin debemos incluir los
sistemas de almacenamiento y transporte de lquidos (tanques y
tuberas), aqu factores como: la configuracin fsica, la velocidad del
fluido, el tipo de flujo, las condiciones operacionales de presin y
temperatura y la actividad microbiolgica, entre otros, pueden influir
significativamente.
Aqu la seleccin de material y el diseo de las instalaciones son bsicos
para el control de la corrosin, as como, la modificacin de la
composicin qumica de los lquidos para variar su corrosividad y para
controlar la actividad micro-bacteriana.
4. AMBIENTES A ALTAS TEMPERATURAS:
Generalmente se considera que un ambiente esta a alta temperatura
cuando est sobre los 650 Centgrados, a esta temperatura la presencia
de un medio lquido no es necesario para que ocurran las reacciones de
reduccin y oxidacin tpicas de los procesos corrosivos.
La oxidacin en un ambiente a alta temperatura envuelve los siguientes
aspectos:
- Prdida de electrones.
- Cargas predominantemente positivas
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El Oxigeno no est necesariamente presente en la reaccin.

Para que los materiales tengan un buen desempeo en ambientes con

altas temperaturas, deben formar xidos protectores con las siguientes
caractersticas:

Fsicamente estables, es decir no deben fundirse.

Baja Volatilidad, es decir no deben evaporarse.
Buena integridad Mecnica.
Capacidad de adherirse a un sustrato.
Velocidad de corrosin baja.

La reduccin en los ambiente con alta temperatura se dan por la

presencia de gases reductores producto del proceso de combustin,
como en Hidrogeno (H2), Monxidos de Carbn (CO), Dixido de Carbn
(CO2) y Sulfuro de Hidrogeno (H2S), estos gases pueden acelerar el
proceso de corrosin y producen daos internos al material, muy
destructivos que muchas veces son difciles de identificar a simple vista.

Un material puede estar expuesto a uno o varios de estos ambientes al

mismo tiempo, lo cual, complica la tarea del experto en corrosin quien
cada da debe esforzarse para conocer mejor cada uno de los factores
que intervienen en el proceso de corrosin de un material para tratar de
controlarlo y reducir sus efectos y consecuencias.

Importante: Causas de la corrosin:

No se est muy lejos de la realidad si se afirma que:
Los efectos atmosfricos tienen la mayor incidencia en la ocurrencia del
fenmeno de la corrosin.
Las sustancias qumicas (cido sulfrico y fluorhdrico) y el agua salobre
constituyen el segundo y tercer agente propiciador de la corrosin en
las industrias.
Otras de las causas que sobresalen son:
- La falta de mantenimiento,
- El diseo inadecuado
- La operacin discontinua o inadecuada de los sistemas de
proteccin.

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Observaciones
ISO 12944-2, Pinturas y barnices. Proteccin de estructuras de acero frente a
la corrosin mediante sistemas de pintura protectores. Parte 2: Clasificacin de
ambientes. (ISO 12944-2:1998).

CONCLUSIONES
Decamos al inicio que la corrosin era un proceso natural y espontneo..La
corrosin es una reaccin qumica (oxidorreduccin) en la que intervienen tres
factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una
reaccin electroqumica.
O la interaccin de un metal con el medio que lo rodea, produciendo el
consiguiente deterioro en sus propiedades tanto fsicas como qumicas.
En cualquier caso la corrosin es un fenmeno altamente nocivo; que destruye, a
veces muy rpidamente, las superficies metlicas; ocasionando daos severos a
las instalaciones, maquinas y equipos; y, en consecuencia, a la economa.
Por otra parte, afirmbamos que este fenmeno, llamado corrosin, si bien es un
proceso natural, no menos cierto que es altamente daino; pues deteriora muy
rpidamente las superficies de las mquinas y equipos; causando graves daos
que atentan directamente contra su buen funcionamiento y vida til.

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pintura.
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Web:http://www.cinprotective.cin.pt/portal/attachs.pdf?CONTENTITEMOI
D=A9838080808480GC&CLASSTOKEN=scpdescricaocategoria&ATTRI
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