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INDICE
1.- INTRODUCCIN
2.- MORTEROS DE CAL: DEFINICIONES Y CLASIFICACIONES
3.- COMPONENTES: CARACTERISTICAS Y NORMATIVA
3.1.- Cal
3.2.- Cemento
3.3.- Arenas
3.4.- Adiciones activas
3.5.- Aditivos
3.6.- Agua
1.- INTRODUCCIN
CAL: Uno de los conglomerantes que el
hombre ha utilizado desde la ms remota
antigedad
Mortero (mortarius) - Recipiente: Gaveta o
cazo en el que amasaban y transportaban la
cal y la arena (segn albailes de la antigua
Roma)
Mortero - Contenido: Masa compuesta en su
inicio de cal, arena y agua, que empleaban
para unir entre s piedras o ladrillos, alisar
superficies y proteger paramentos
1.- INTRODUCCIN
CAL: se usa como material conglomerante, adems del
cemento. Con ello se elaboran morteros de cal, de
cemento, o mixtos.
CAL: conglomerante de mayor compatibilidad con los
morteros antiguos.
Ventajas morteros de cal (frente los de cemento)
- Menor retraccin,
- Menor fisuracin
- Menor rigidez mecnica
a) Morteros de cemento
b) Morteros de cal hidrulica
c) Morteros de cal area (morteros fabricados con cal area
hidratada y arena)
d) Morteros mixtos de cemento (comunes o blancos) y cal area
3.- COMPONENTES:
CARACTERISTICAS Y NORMATIVA
3.1.- Cal
Cales areas
Cales hidrulicas
Utilizar siempre cal hidratada completamente apagada para evitar fisuras y otra serie
de desperfectos en la superficie, por aumento de volumen debido a su hidratacin a
posteriori a la aplicacin del mortero.
3.- COMPONENTES:
CARACTERISTICAS Y NORMATIVA
Las cales areas clcicas son las ms utilizadas en la fabricacin de los
morteros (UNE-EN 459-1): CL 90-S, CL 80-S, CL 70-S
3.1.1.- Cales areas
Producidas por la calcinacin de calizas o dolomas, constituidas por xido o
hidrxido de calcio y/o magnesio. Carecen de propiedades hidrulicas y no son
susceptibles de endurecer bajo el agua.
Pueden ser:
- Cales vivas (compuestas por xidos de calcio y de magnesio)
- Cales hidratadas (resultantes del apagado de las cales vivas, compuestas por
hidrxidos de calcio y magnesio)
Las cales vivas e hidratadas:
- Cales clcicas (componente fundamental CaO y MgO < 5 %)
- Cales dolomticas (MgO > 5 %)
3.- COMPONENTES:
CARACTERISTICAS Y NORMATIVA
Tipo de Cal
CaO+MgO
MgO b
CO2c
SO3
Cal libre d
CL 90
90
80
CL 80
80
65
CL 70
70
12
55
DL 90-30
90
30
DL 90-5
90
DL 85
85
30
DL 80
80
Nota: Los valores se aplican a todos los tipos de cal. Para la cal viva, estos valores
corresponden al producto acabado; para todos los otros tipos de cal (cales
hidratadas, cales en pasta y cales hidrulicas), los valores se refieren al producto
exento de agua libre y de agua combinada.
a Los valores de la tabla se expresan en porcentaje en masa.
b Un contenido de MgO hasta el 7% es admisible a condicin de que la estabilidad sea
confirmada segn el ensayo dado en el apartado 5.5 de la Norma UNE-EN 459-2
c Es admisible un contenido superior de CO si se comprueba que todos los otros
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requisitos qumicos de esta tabla se cumplen y si la frecuencia de ensayo se
adapta a lo que indica la norma
d Estos son requisitos mnimos, el usuario puede solicitar valores ms altos de cal libre
Est pendiente una prxima revisin de las Normas Europeas EN 459-1:2001, EN 4592:2001 y EN 459-3:2001
3.- COMPONENTES:
CARACTERISTICAS Y NORMATIVA
Obtencin de las cales areas clcicas (CL)
Las cales areas clcicas (cales, cales vivas) se obtienen por calcinacin de calizas,
con CaCO3 > 95% y T = 900 C segn la siguiente reaccin:
CaCO3 + 770 kcal/kg CaO + CO2
3.- COMPONENTES:
CARACTERISTICAS Y NORMATIVA
Hidratacin o apagado de la cal viva
El producto obtenido hidrxido clcico (Ca(OH)2) se conoce como cal hidratada o
apagada.
CaO + H2O Ca(OH)2 + 123,5 cal/kg
- Cal hidratada en polvo
- Cal hidratada en pasta (se denominaba antiguamente cal grasa por su untuosidad)
- Lechada de cal
En la fabricacin de los morteros de cal se debe utilizar una cal
completamente hidratada que cumpla el requisito de estabilidad de
volumen segn la norma UNE-EN 459-2.
3.- COMPONENTES:
CARACTERISTICAS Y NORMATIVA
Endurecimiento de la cal hidratada. Carbonatacin
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
Para que reaccin de carbonatacin tenga lugar, imprescindible hr= 55 % - 65 %
Carbonatacin desde la superficie hacia dentro, conservando un ncleo
hmedo que es el que le confiere sus propiedades de transpiracin y
plasticidad, convirtindose con el tiempo en una costra ptrea de carbonato
clcico, similar a la piedra original, con menos impurezas. Adems se optimiza
el comportamiento de retraccin que se traduce en una disminucin de la
tendencia a la fisuracin.
Si un revestimiento en estado fresco se recubre con un papel o con una lmina
de plstico no tiene lugar la carbonatacin.
3.- COMPONENTES:
CARACTERISTICAS Y NORMATIVA
CICLO DE LA CAL
3.- COMPONENTES:
CARACTERISTICAS Y NORMATIVA
3.1.2.- Cales hidrulicas
Mezcla de xido de calcio ms silicatos y aluminatos clcicos.
3.- COMPONENTES:
CARACTERISTICAS Y NORMATIVA
Clasificacin (Proyecto de Norma 459-1):
- Cales hidrulicas naturales (NHL), proceden de la calcinacin de una roca con
3.- COMPONENTES:
CARACTERISTICAS Y NORMATIVA
3.2.- Cementos
- Cementos comunes definidos en UNE-EN 197-1
- Cementos blancos segn UNE 80.305
- Que estn de acuerdo con la Instruccin para la
Recepcin de Cementos (RC-08)
3.- COMPONENTES:
CARACTERISTICAS Y NORMATIVA
3.3.- Adiciones activas
Materiales inorgnicos que finamente divididos se pueden utilizar en la fabricacin de
morteros con el fin de mejorar ciertas propiedades. Por su mezcla con la cal desarrollan
propiedades hidrulicas.
3.3.1.- Materiales con propiedades puzolnicas
Sustancias naturales o artificiales de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin de
Ambas que no endurecen por si mismos cuando se amasan con agua, pero finamente molidos
y en presencia de agua reaccionan con el hidrxido de calcio para formar silicatos y
aluminatos capaces de desarrollar resistencia tanto a corto como a largo plazo.
Cenizas volantes
Humo de slice
Metacaoln
Chamota (cermica molida)
3.3.2.- Materiales con propiedades hidrulicas latentes
Son materiales con capacidad hidrulica que se activa en presencia de la cal.
Escorias de la industria siderrgica
3.- COMPONENTES:
CARACTERISTICAS Y NORMATIVA
3.4.- Arenas
3.- COMPONENTES:
CARACTERISTICAS Y NORMATIVA
3.5.- Aditivos
Son sustancias o materiales aadidos en pequeas cantidades (su proporcin < 5% en peso del
contenido de conglomerante) que aportan a las propiedades del mortero, tanto en estado fresco como
endurecido, determinadas modificaciones bien definidas y con carcter
permanente, mejorando caractersticas concretas de los morteros.
3.- COMPONENTES:
CARACTERISTICAS Y NORMATIVA
3.6.- Agua
Limpia, no contener sustancias que puedan modificar los tiempos de
Fraguado, no contener slidos en suspensin que puede afectar al
fraguado y a la durabilidad de los morteros (materiales arcillosos).
Debe utilizarse agua potable, y, en el caso de agua no potable, tiene
que cumplir con las siguientes condiciones:
Acidez: 5 < pH < 8 (Norma UNE 7234)
Contenido en sustancias disueltas < 15 g/l (Norma UNE 7130)
Contenido en sulfatos expresados en SO42- < 1 g/l (Norma UNE
7131)
Contenido en cloruros, expresado en Cl - < 6 g/l (Norma UNE 7178)
Contenido en aceites y grasas < 15 g/l (Norma UNE 7235)
Contenido en hidratos de carbono: 0 g/l (Norma UNE 7132)
DE CAL
Morteros puros de cal:
Buena plasticidad y trabajabilidad (la cal, por su finura, envuelve la superficie entre los ridos,
evitando rozamiento y mejorando el deslizamiento)
Ausencia de retraccin (por constancia de volumen bajo condiciones variables de humedad)
Gran elasticidad (favorece adaptacin deformaciones del soporte sin provocar agrietamiento)
Permeabilidad apreciable al vapor de agua (los muros respiran). Evita condensaciones.
No provoca eflorescencias debido a la ausencia de sales solubles.
Buen aislamiento trmico y acstico
Realizacin capas ms finas consiguiendo unos resultados inalcanzables con otros materiales
Fciles de colorear alcanzando gran riqueza en cromatismos y luminosidad del color
Garantizan el sellado y estucado.
Buena resistencia a la penetracin del agua de lluvia (en revestimientos verticales exteriores)
Producto desinfectante y fungicida natural por la alcalinidad de la cal.
Producto igngugo que no emite gases txicos.
DE CAL
Morteros mixtos de cal y cemento:
Mayor adherencia.
Mayor plasticidad
Incremento de la permeabilidad al vapor
Disminucin de eflorescencias
Menor retraccin y fisuracin
Espesor
mm
Cal
apagada
Kilos
Arena seca
m3
Cantidad
m3
Tamao mximo
recomendado
mm
1 capa
< 10
250 300
2 capa
< 10
200 250
150 250
3 capa
Arenas
Resistencia
MPa*
(a 28 das)
Cal apagada
1 parte
1,1
Cal apagada
1 parte
0,8
*1 MPa = 1 N/mm2
NOTA: Parte equivale a volumen.
Primera capa:
Cemento Prtland CEM I o CEM II de la clase 42,5
500/600 kg por metro cbico de arena seca (Tamao mximo 3 mm).
Segunda capa:
Cemento Prtland CEM I o CEM II de la clase 42,5 32,5
200/350 kg por metro cbico de arena seca (Tamao mximo 3 mm).
Cal apagada (CL 90-S, CL 80-S, CL 70-S)
100/150 kg por metro cbico de arena seca (Tamao mximo 3 mm).
Espesor de la capa
De 15 a 20 mm, segn las tolerancias del soporte
Se debe asegurar un recubrimiento en toda la superficie de, al menos, 10 mm.
Tercera capa:
Cemento Prtland de la clase CEM I o CEM II de la clase 42,5 32,5
100/250 kg por metro cbico de arena seca (Tamao mximo 3 mm).
Cal apagada (CL 90-S, CL 80-S, CL 70-S)
50/150 kg por metro cbico de arena seca (Tamao mximo 3 mm).
Espesor de la capa
De 5 a 7 mm.
Conglomerante
Cal apagada
Cemento blanco
Arenas
Resistencia
MPa*
(a 28 das)
16
Dosificacin Volumen
m3
Dosificacin peso kg
1:2:10
Cemento
Cal apagada
Arena
1
2
10
65
47
888
1:1:7
Cemento
Cal apagada
Arena
1
1
7
91
33
876
1:1/2:4
Cemento
Cal apagada
Arena
151
27
822
1:1/4:3
Cemento
Cal apagada
Arena
192
18
790
Resistencia N/mm2
(a 28 das)
2
16
Cal apagada
Arena
Peso de cada
componente kg
Cemento
1x1,1 = 1,1
Cal apagada
2x0,4 = 0,8
Arena
10x1,5 = 15
Densidades aparentes
Peso total
Dosificacin por
tonelada
65 kg cemento
1,1+0,8+15 = 16,9 kg
47 kg cal apagada
888 kg arena
Cal apagada
Arena
Mortero de cal
apagada en pasta
Recomendado para
restauracin
Mortero de cal
apagada en polvo
Recomendado para
solados de mrmol y
arcilla cocida
Mortero mixto
Recomendado para
obra nueva
cemento
8.- ESTUCOS
Revestimiento continuo de acabado (para interiores o exteriores) que se utiliza para
enlucir, realizado con pasta de cal o yeso y polvo de mrmol.
Compuesto de cal en pasta, polvo de mrmol y finalmente pigmentos inorgnicos, que
endurece por carbonatacin de la cal, llegando a una finura de brillo imitacin al mrmol.
Estucos para exteriores. Estucos Brillo para exteriores. Fachada realizada en Talavera de la Reina (Toledo).
8.- ESTUCOS
8.1.- Clasificacin de los estucos
Basada en el propio proceso de trabajo, existen las siguientes tcnicas
bsicas:
Estuco enlucido
Enlucido
Destonificado
Planchado en caliente (vaciado de cenefas en estuco planchado, estuco
planchado pintado al fresco y estuco planchado imitacin mrmol)
Pintura al fresco (enlucido con un tratamiento posterior de color)
Estuco labrado
Estuco esgrafiado
8.- ESTUCOS
8.2.- Ejecucin
8.- ESTUCOS
8.3.- Dosificaciones
Tipo de
masa
Magra
Uso
Primera capa sobre
enfoscado regleteado
Cal hidratada
156 kg
1,2
0,8
125 kg
50 kg
25 kg
150 kg
25 kg
Magra
156 kg
Magra
Primeras capas y
repretados
156 kg
175 kg
Grasa
Acabado de estucos de
textura fina
156 kg
50 kg
0,4
25 kg
Pasta de cal
Dosificacin:
Yeso de construccin (UNE-EN 13279-1:2006 y UNE 102.011)
Cal hidratada (UNE-EN 459-1)
Arena
Agua
39 %
7%
29 %
25 %