PRCTICA

UNIVERSIDAD CATLICA DE SANTA MARA

Ingeniera Industrial I Semestre

Gua de Prcticas de Introduccin a la Ingeniera
Industrial

10

Herramientas de Mejora
en la Gestin de la Calidad

OBJETIVOS
Facilitar la recoleccin de datos.
Organizar datos para su posterior uso.
Identificar los problemas principales en torno al problema de desarrollo y las relaciones causa-efecto
entre ellos.
Visualizar las relaciones de causalidad y sus interrelaciones en un diagrama.

RECURSOS
Gua de Prcticas.

DURACIN DE LA PRCTICA
Una sesin (2 horas).

INFORME
El informe deber incluir:
Cartula.
Objetivos del Laboratorio (a su criterio).
Descripcin del laboratorio realizado con lo solicitado en cada caso y debe incluir entre otros, los diagramas
solicitados o considerados necesarios, consideraciones que se han tenido en cuenta al momento de hacer el
diseo o al construir los diagramas.
Conclusiones y recomendaciones.
Se tendr en cuenta el orden, la claridad, la gramtica y la ortografa en cada caso.

MARCO TERICO

Hoja de Verificacin o Check Sheet

Tipos:

Para registro: Anotar informacin

Para verificacin: Informacin para cotejar con la realidad.

Diagramas de Pareto: Pocos son los significativos y muchos los que no lo son.

Combina una grfica de barras ordenadas en forma descendente y una curva de porcentaje acumulado.

til para detectar problema, causas. factores, etc. de mayor importancia y efecto.

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Diagrama Causa Efecto - Ishikawa Espina de Pescado:
El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de Ishikawa porque fue creado por Kaoru
Ishikawa, experto en direccin de empresas interesado en mejorar el control de la calidad; tambin es llamado
Diagrama Espina de Pescado por que su forma es similar al esqueleto de un pez.
Elaboracin de un Diagrama de Causa Efecto
1. Identifique el problema que se quiere resolver o meta que se quiere alcanzar. Explique a todos los
involucrados.
2. Dibuje el diagrama a la vista de todos colocando la caracterstica efecto y la lnea espina.
3. Aadir las causas principales (las 6 M es un buen comienzo).
4. Aadir causas menores (emplear reglas del Brainstorming).
5. Identificar los factores que ms afectan a la caracterstica.
Causas debidas a la Materia prima (M)
Se tienen en cuenta las causas que generan el problema desde el punto de vista de las materias primas empleadas
para la elaboracin de un producto. Por ejemplo: causas debidas a la variacin del contenido mineral, pH, tipo de
materia prima, proveedor, empaque, transporte etc. Estos factores causales pueden hacer que se presente con
mayor severidad una falla en un equipo.
Causas debidas a los equipos Maquinaria (M)
En esta clase de causas se agrupan aquellas relacionadas con el proceso de transformacin de las materias primas
como las mquinas y herramientas empleadas, efecto de las acciones de mantenimiento, obsolescencia de los
equipos, cantidad de herramientas, distribucin fsica de estos, problemas de operacin, eficiencia, etc.
Causas debidas al Mtodo (M)
Se registran en esta espina las causas relacionadas con la forma de operar el equipo y el mtodo de trabajo. Son
numerosas las averas producidas por estrelladas de los equipos, deficiente operacin y falta de respeto de los
estndares de capacidades mximas.
Causas debidas al factor humano Mano de obra (M)
En este grupo se incluyen los factores que pueden generar el problema desde el punto de vista del factor humano.
Por ejemplo, falta de experiencia del personal, salario, grado de entrenamiento, creatividad, motivacin, pericia,
habilidad, estado de nimo, etc.
Causas debidas al entorno Medio ambiente (M)
Se incluyen en este grupo aquellas causas que pueden venir de factores externos como contaminacin,
temperatura del medio ambiente, altura de la ciudad, humedad, ambiente laboral, etc.
Causas debidas a las Mediciones y Metrologa (M)
Frecuentemente en los procesos industriales los problemas de los sistemas de medicin pueden ocasionar
prdidas importantes en la eficiencia de una planta. Es recomendable crear un nuevo grupo de causas primarias
para poder recoger las causas relacionadas con este campo de la tcnica. Por ejemplo: des calibraciones en
equipos, fallas en instrumentos de medida, errores en lecturas, deficiencias en los sistemas de comunicacin de
los sensores, fallas en los circuitos amplificadores, etc.

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ACTIVIDADES DE LA PRCTICA
Pasos para la Construccin del Diagrama de Pareto
1. Decidir que elementos se estudiarn (categora y periodo de recojo)
2. Resumir datos
Ejemplo: Un accesorio de metal estampado con una forma particular se cubre con un adhesivo y se coloca
en un molde en el que se inyecta caucho para hacer el producto. El estudio muestra los siguientes datos:
Hoja de verificacin

Elementos Defectos
Caucho deficiente
Adhesivo deficiente
Fisuras
Vacos
Impurezas
Cortes
Otros
3.

Nmero de Defectos
91
128
9
36
15
22
12

Ordenar los factores o causas en forma descendente en una tabla

Nro.

Elementos Defectos

Nmero de Defectos

Adhesivo deficiente

128

Caucho deficiente

91

Vacos

36

Cortes

22

Impurezas

15

Otros

12

Fisuras

9
313

4. Calcular la frecuencia acumulada, el porcentaje y el porcentaje acumulado

Nro.

Defecto

Frecuencia

Frecuencia
Acumulada

%
Acumulado

Adhesivo deficiente

128

128

40.89

40.89

Caucho deficiente

91

219

29.07

69.97

Vacos

36

255

11.50

81.47

Cortes

22

277

7.03

88.50

Impurezas

15

292

4.79

93.29

Otros

12

304

3.83

97.12

Fisuras

313

2.88

100.00

Total

313

100.00

5. En el eje X colocar los factores o causas; en el eje Y izquierdo lo referente a la frecuencia y en el eje
Y derecho el porcentaje.
6. Grficos
- Barras: Frecuencia
- Lnea: Frecuencia relativa acumulada

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7. Etiquetar el diagrama
Anotar la informacin necesaria como: ttulo, periodo de recojo de datos, nmero total de datos, nombre del
proceso, elaborador, etc.

DEFECTO
Datos: Registro Inspeccin
Elaborado por: Supervisor N

Proceso: Moldeo
Fecha de creacin: 04/05

Ejemplo de Diagrama Causa Efecto Ishikawa

Medio Ambiente

Alumbrado

Hmedad

Vibraciones

Combinacin
rodillos

Verificacin

Volumen plantilla
Ayudantes
MALAS
SOLDADURAS

Electrodos

Condicin bordes

For Dia Gr
Disposicin

Suciedad Forma
Mtodos

Turnos

Amperaje

Herramientas
Voltaje
Humos

Mano de Obra

Mquinas

Comp. Qumica
Residuos
Sulfuros
Acero
Gaseoso
Curvaturas Inclusiones

Materiales

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EJERCICIOS PROPUESTOS

1. Usando el Diagrama de Pareto determine cuales son las causas que corresponden al 80%. Realizar tablas,
diagrama y conclusin.

Tipo de Defecto
Mal color
Fuera de medida
Mal terminacin
Rotura
Desbalanceo
Aplastamiento
Incompleto
Mal alabeo

Detalle del Problema

El color no se ajusta a lo requerido por el cliente
Ovalizacin mayor a la admitida
Aparicin de rebabas
El accesorio se quiebra durante la instalacin
El accesorio requiere contrapesos adicionales
El accesorio se aplasta durante la instalacin
Falta alguno de los insertos metlicos
Nivel de alabeo no aceptable

Frecuencia
3
8
2
35
1
40
2
3

2. En un banco se han detectado en la prestacin del servicio los siguientes fallos.

Apertura de cuentas
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Formacin
Amabilidad
Apertura de cuentas
Apertura de cuentas
Formacin
Amabilidad
Problemas tcnicos
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Apertura de cuentas
Apertura de cuentas
Formacin
Amabilidad
Problemas tcnicos
Problemas tcnicos
Apertura de cuentas
Apertura de cuentas
Impresos
impresos
Impresos
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Falta personal

Cajero automtico
Cajero automtico
Cajero automtico
Cajero automtico
Cajero automtico
Cajero automtico
Cajero automtico
Cajero automtico
Apertura de cuentas
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Formacin
Amabilidad
Apertura de cuentas
Apertura de cuentas
Formacin
Amabilidad
Problemas tcnicos
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Apertura de cuentas
Apertura de cuentas
Formacin
Amabilidad
Problemas tcnicos
Problemas tcnicos
Falta personal

Apertura de cuentas
Apertura de cuentas
Impresos
impresos
Impresos
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Cajero automtico
Cajero automtico
Cajero automtico
Cajero automtico
Cajero automtico
Cajero automtico
Cajero automtico
Cajero automtico
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Falta personal

Falta personal
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Falta personal

Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin

Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Formacin
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Falta personal
Falta personal

Realice el anlisis del Diagrama de Pareto.

3. Realizar el Diagrama Causa Efecto de la siguiente situacin
En un almacn, con estanteras a varios niveles y de altura considerable, se utilizan carretillas
autopropulsadas para alcanzar las mercancas. Mientras se serva un Pedido, la carretilla al efectuar una
maniobra de retroceso, aplast contra los estantes, a un miembro del personal que pasaba por all. Segn los
testigos, la carretilla tena funcionando todas las seales luminosas y sonoras que advertan la maniobra de
retroceso. Al aplastar a su compaero, el conductor fue advertido a voces por la vctima y los presentes de lo
que estaba pasando, pero por los nervios, (otros dicen que porque ambos actores estaban escuchando sus

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respectivos reproductores MP3), en lugar de detener el vehculo o cambiar la direccin de movimiento,
continu retrocediendo, agravando as el efecto del accidente. No haba sealizacin de pasillos diferenciados
para vehculos y peatones, por lo dems el pasillo estaba parcialmente obstruido por gnero fuera de lugar y
restos de trabajos anteriores, con luminosidad deficiente. Esto ocurri casi al finalizar la jornada de trabajo y
se ha repetido con cierta frecuencia. (Este es un caso ficticio, que si bien se basa en hechos reales, no
corresponde a ninguna Empresa especfica y slo se ha expuesto con fines explicativos).
Reunido el equipo, aplicar la tcnica del Diagrama Causa-Efecto para empezar a ordenar las ideas y orientar
sus lneas de accin. Se deben plantear preguntas a responder e investigar. Lo ideal es que la respuesta a una
pregunta, genere ms interrogantes, hasta agotar las posibilidades. Analizar las causas principales segn las 6
M
4. Realizar el Diagrama Ishikawa para identificar las causas del Bajo Rendimiento Acadmico de los
estudiantes de Ingeniera Industrial.