LABORATORIO EXTRACTIVA I

U
N
E
X
P
O

Universidad Nacional Experimental Politcnica

Antonio Jos de Sucre
Vice-rectorado Puerto Ordaz
Departamento de Ingeniera Metalrgica
Laboratorio de Extractiva 1

Concentracin
Profesora:
Narvez Ashby

Integrantes:
Gonzlez Anyelix
Ojeda Nelson
Rondn Evelin

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INDICE
Tema

Pg.

Introduccin...3
El concentrado...4
Los procesos de concentracin.4
Propiedades fsicas de los Minerales y su relacin con
la operacin de Separacin / Concentracin a aplicar.4
Peso especifico...4
Susceptibilidad magntica..5
Conductividad elctrica..6
Color....6
Dureza..7
Tensin Superficial.7
Materiales de Yacimientos Metlicos....7
Propiedades de los Minerales y su tipo de Concentracin ..8
Porque se concentran los Minerales 9
Campo de procesamiento de Minerales10

Trituracin...11
Molienda..11
Hidrociclon..12
Elutriacion13
Flotacin14
Separacin Magntica..14
Cribado o Tamizado .15
Conclusin16
Bibliografa17

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Introduccin
Se conoce que los minerales en la naturaleza se encuentran en forma de minerales en
cualquiera de sus formas (sulfuros, xidos, carbonatos, silicatos, etc.) y que para ser
obtenidos ser necesario, en algunos casos, aplicar tcnicas de concentracin para dichos
minerales. Es importante saber reconocer la forma en cmo se encuentran en la naturaleza y
sus propiedades, y sobre la base de dicha informacin conocer la tecnologa de tratamiento
adecuada.
La rentabilidad de los procesos y operaciones se basa en aspectos econmicos por lo que se
justifica una previa concentracin de los minerales a fin de que los procesos posteriores
sean rentables. Es as como la planta concentradora resulta ser el nexo entre la mina y la
fundicin y su presencia posibilitara menor cantidad de mineral y con mayor ley, a pesar de
las operaciones que involucra.

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El concentrado es por consiguiente, un producto intermedio entre el estado natural del
mineral, y el producto puro, utilizable comercialmente. Para separar fsicamente la ganga
estril de las menas tiles, y varias menas asociadas entre s, es necesario que las
propiedades fsicas que presentan las menas y la ganga sean diferentes para los diferentes
componentes del mineral, de manera que se establezca una "gradiente" lo sucientemente
elevada para asegurar una separacin que sea:
a. Cuantitativamente eciente ( de alto rendimiento o recuperacin);
b. Cualitativamente selectiva (o sea, produciendo concentrados limpios y de alto contenido
en la mena respectiva); y nalmente
c. Cinticamente enrgica, para llevar a cabo el proceso en forma rpida y econmica en
equipos de tipo y dimensiones estndar.
Los procesos de concentracin tienen por objetivo enriquecer las menas o especies
mineralgicas econmicamente tiles de un mineral, mediante eliminacin de los
componentes estriles, o ganga, y separarlas entre si, si se presentan en asociacin,
utilizando para ello propiedades fsicas caractersticas de los minerales.
La especies .enriquecidas por dichos medios. Fsicos, constituyen los concentrados, que
sern a su vez materia prima de los procesos qumicos en que se producirn los elementos
tiles (normalmente metales, pero tambin materiales no metlicas en forma pura.
P RO P IED AD ES F S ICA S D E LO S M IN ERA LES Y SU RELA CIN CO N
LA O P ERA CI N D E S EPARA CIN /CO N CEN TRA CIN A AP LICA R
Describiremos a continuacin a grandes rasgos los procesos de concentracin
ms empleados en la actualidad, segn las propiedades fsicas de los componentes de los
minerales en que se basan.
1. Peso especifico:
Concentracin gravimtrica, o separacin por peso, tiene lugar como etapa de pre
concentracin en combinacin con otras tcnicas de concentracin o como nico mtodo,
en jigs, mesas vibratorias, separadores por medios densos, conos o espirales,
concentradores centrfugos tipo Knelson Falcon, etc.
2. Susceptibilidad magntica:
Separacin de minerales Paramagnticos y altamente magnticos (o ferromagnticos), de
minerales diamagnticos (ganga y/o minerales dbilmente magnticos), mediante

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electroimanes. Los tipos de separadores electromagnticos comnmente empleados son:
separadores secos, de mediana o alta intensidad; y separadores hmedos de mediana o
alta intensidad.

Los separadores secos constan normalmente de un tambor, poleas o de una faja que
transportan el mineral por concentrar. El movimiento del tambor, de la polea o de la faja
origina una fuerza centrfuga y gravitacional que se opone a la fuerza magntica de modo
que las partculas descargadas siguen diferentes trayectorias, segn si son magnticas o no
magnticas.
Los separadores hmedos de mediana intensidad usan tambores, en que las corrientes de
agua sirven para desviar las partculas paramagnticas y diamagnticas mientras que los
separadores hmedos de alta intensidad constan de anillos o tambores con una matriz
formada por bolas o barras de acero, que rotan alrededor de un eje vertical, en un campo
magntico variable de varios pares de polos electromagnticos. Por el arrastre de la pulpa,
se lava primera las partculas electromagnticos en los sectores imantados (en la
Direccin de un par de polos), y luego los magnticos, en los sectores no imantados (entre
pares de polos).
Los separadores magnticos, de diversos tipos, se aplican en la concentracin de taconitas
(minerales nos de hierro), arenas negras (lavaderos), Wolframita y su separacin de
casiterita (Sn), separacin de magnetita o ilmenita de apatita (fosfato de Ca) u otros
minerales no metlicos, etc.
Un caso especial de concentracin magntica, es la eliminacin de pedazos de erro o

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acaro (normalmente provenientes de herramientas rotas o perdidas de la mina), en la carga

de mineral que alimenta las chancadoras secundarias y/o terciarias de una planta de
chancado. Esta operacin de proteccin es de fundamental importancia para evitar los
daos resultantes cuando dichos restos entran a las mquinas mencionadas recurdese que
las chancadoras de cono poseen "seguros" de resortes o hidroneumticos con fines idnticos
y complementarios).Por esta razn la casi totalidad de las plantas tienen imanes jos
instalados sobre las fajas transportadas antes del punto de alimentacin del chancado no.
3. Conductividad elctrica:
Los separadores
electrostticos, de alta
tensin, aplican
las
diferencias
de conductividad elctrica de las especies mineralgicas presentes, para separar las
partculas, en forma parecida a la descrita en el prrafo anterior, referente a la separacin
electromagntica.
Este proceso se utiliza en la concentracin de ilmenita, rotilo, zircn, monacita (y xido de
tierras raras) arenas negras, apatita, asbesto, hematita, etc., frecuentemente en combinacin
con separacin electromagntica.
4. Color:
Un mtodo muy antiguo de concentracin de mineral grueso. (0, ms precisamente,
preconcentracin), todava empleado en la actualidad, es la seleccin manual por color,
llamado localmente "pallaqueo".
Una tecnologa moderna y ms sosticada del mismo principio lo constituye la seleccin
electrnica con sensores pticos o fotomtricos (alternativamente podra ser de rayos x, de
radiacin natural o inducida, etc.). Generalmente el mineral grueso, previamente tamizado
se carga en capas simples, sobre correas, transportadoras, expuestas a uno o varias sensores
(normalmente ubicados sobre la polea de descarga), cuyos impulsos actan
sobre microprocesadores que hacen funcionar chorros de aire para desviar la cada de los
trozos, conforme a un sistema "SI - NO".
Este mtodo es aplicable como medio de pre concentracin de minerales, cuando existe una
diferencia notoria de color entre ganga y mena til, y esta ltima se presenta en partculas
discretas de unos tamaos no muy nos (y no diseminados). A veces se les emplea para
eliminar partculas de impureza de productos no metlicos; y en la industria alimenticia
para descartar contaminaciones de caf, arroz, etc.

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5. Dureza:
Generalmente, la ganga de un mineral es ms dura que las menas tiles, producindose un
enriquecimiento de estas ltimas en las fracciones nas durante el proceso de conminucin.
A veces, los sobre tamaos resultan ser prcticamente estriles despus de ciertas etapas de
reduccin de tamao, por lo cual se podra lograr una pre concentracin con tamizajes,
descartando las partculas gruesas (previo muestreo y ensaye sistemtica de las fracciones
granulomtricas).
6. Tensin Superficial:
La
propiedad
de
las partculas minerales
en
pulpa
acuosa,
de
volverse hidrlas e hidrfobos, i.e., de mojarse por agua, o no mojarse, en presencia de
mnimas concentraciones de ciertos compuestos orgnicos constituye la base del proceso de
concentracin que en la actualidad sobrepasa con creces a todos los dems en aplicacin la
otacin.
Como se ver ms adelante, sta consiste en enriquecer la mena til en una espuma,
formada por la inyeccin y dispersin de aire en una pulpa acuosa de mineral, este se
adhiere en forma de nas burbujas a las partculas de mena previamente activadas por
una pelcula monomolecular del reactivo orgnico, por lo que llega a "otar" en la espuma,
mientras que la ganga no ota y se elimina como "relave" en el caudal de pulpa.
A diferencia de los procesos citados con anterioridad, la otacin no requiere
de partculas gruesas, clasicadas previamente y se presta mejor y con mayor eciencia,
que las otras, al tratamiento automatizado en gran escala de minerales nalmente
diseminados y de tamaos de liberacin correspondientemente nos.
En vista de que en nuestro pas se practica slo en algunos casos la concentracin
gravimtrica y electromagntica y en cambio sobre todo, en la vasta mayora de las plantas,
la otacin, nos limitaremos a una breve discusin de las dos primeras y un tratamiento
ms detallado de la ltima.
MATERIALES DE YACIMIENTOS METALICOS
Los yacimientos de minerales representan, en general, concentraciones extremas de metales
que primitivamente estaban dispersos. Los metales de inters estn generalmente unidos
qumicamente a otros formando las menas minerales, estas a su vez aparecen
entremezcladas con minerales no metlicos(o materia rocosa) denominados ganga. La
mescla de las menas minerales y la ganga constituye la mena, que generalmente se presenta
en forma de rocas.

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De esta forma, las menas minerales son los minerales, as, existen varias clases de
minerales de cobre, tales como la calcosina, bornita calcopirita, cuprita, cobre nativo y
malaquita: uno solo o varios de estos pueden estar presentes en un yacimiento.
As mismo, de una sola mena de mineral se puede obtener ms de un metal: por ejemplo de
la estannita se obtiene el estao y el cobre a la vez. Por consiguiente, un depsito mineral
puede dar varios metales a partir de varias menas.
Los metales de inters econmico se obtienen de diferentes fuentes. La mayor parte del oro
existente en el mundo procede de oro nativo; por consiguiente, su separacin de los
minerales que lo acompaan es un proceso relativamente sencillo y no planteaba problemas
serios de extraccin ni siquiera a los antiguos, en cambio, la plata no solo procede del metal
nativo sino tambin de combinaciones de azufre y otros elementos.
Lo mismo puede decirse del cobre, el plomo, el zinc y la mayora de otros metales.
La mayor parte del hierro utilizado en la industria se obtiene a partir de combinaciones de
ese metal con el oxigeno, a continuacin se presentan algunas menas minerales importantes
de varios metales.
PROPIEDADES DE LOS MINERALES Y SU TIPO DE CONCENTRACION
CARACTERISTICAS UTILIZADAS PARA CONCENTRARMINERALES
CARACTERISTICAS
SELECTIVAS DEL
MINERAL

TIPO DE
FUERZA

MTODO DE CONCENTRACIN

SEPARADORA

Color, lustre

Visual, manual

Separacin manual de mesas(pallaqueo)

Gravedad

Movimiento

Separacin gravitatoria mediante jigs.

especifica

Diferencial debido Mesas vibradoras y otros.

a
Efectos de masa

Reactividad

Tensin superficial

superficial

Diferencial en agua

Separacin de partculas valiosas desde

una

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Mescla solido-liquido(pulpa) mediante la
Flotacin de espumas.
Reactividad
qumica

Solubilidad
mediante

Hidrometalurgia,
elementos

disolucin

de

los

Reactivos qumicos

Deseados para luego ser recuperados por

apropiados

Procesos qumicos, electrolticos o por

Intercambio inico

Magnetismo

magntica

Separacin magntica de las partculas

deseadas

POR QU SE CONCENTRAN LOS MINERALES?

Existe una razn econmica y la motivacin de los industriales mineros desde tiempos
inmemoriales de preparar y concentrar sus minerales antes de someterlos a fundicin u
otros procesos de transformacin, esto equivale decir que el procesamiento directo de un
mineral, por ejemplo un mineral de 1,2% de Cu tiene un valor negativo, puesto que el valor
del Cu contenido no compensa los costos de fundicin, de flete y otros gastos adicionales.
En cambio si este mismo mineral se concentrara por alguno de los mtodos de
concentracin hasta que el contenido del cobre del concentrado llegue a 28% de Cu, el
valor neto por tonelada de mineral se eleva desde un valor negativo hasta uno positivo, a
pesar de que en el proceso de concentracin (como es normal en la prctica) se pueda
perder un 1% de Cu contenido en el residuo mineral, habr tambin que considerar los
costos de operacin, gastos generales, financieros y de comercializacin, etc.
CAMPO DE PROCESAMIENTO DE MINERALES
La mena tal y como se extrae de la mina o en forma de mineral en bruto consiste de
minerales metlicos valiosos y de desecho (ganga). El procesamiento de minerales, algunas
veces es llamado tratamiento de menas, preparacin de minerales o proceso; se dedica a la
extraccin del mineral y prepara la mena para la extraccin del metal valioso en el caso de
las menas metlicas, pero adems produce un producto final comercial de los minerales no
metlicos y del carbn mineral o de piedra. Regula el tamao de la mena ya que es un
proceso de separacin fsica de los granos de los minerales valiosos de los minerales de la
ganga, para as producir una proporcin enriquecida, o concentrado, que contiene la mayor

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parte de los minerales valiosos y una descarga o colas, compuesto predominantemente de
los minerales de la ganga. En el procesamiento de minerales hay dos operaciones
fundamentales principalmente la liberacin o separacin de los minerales valiosos de los
minerales de desecho o ganga y la concentracin de esos valores (mena). La separacin de
los minerales valiosos de la ganga se realiza por medio de la pulverizacin o molido lo cual
implica trituracin y si es necesario, molienda, hasta un tamao de partcula tal que el
producto sea una mezcla de partculas de mineral y de ganga relativamente limpias. El
grado correcto de liberacin es la clave del xito en el procesamiento de minerales. El
mineral valioso debe estar libre de la ganga. Un proceso que sobre muele la mena es
daino, puesto que consume energa innecesariamente en la molienda y hace ms difcil
alcanzar una recuperacin eficiente.

TRITURACIN
La trituracin es la primera etapa mecnica en el proceso de conminucin en la cual el
principal objetivo es la liberacin de los minerales valiosos de la ganga. Generalmente la
trituracin es una operacin en seco y normalmente se realiza en dos o tres etapas. Los

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trozos de mena extrados de la mina pueden ser tan grandes como 1.5 m y estos son
reducidos en la etapa de trituracin primaria hasta un dimetro de entre 10-20 cm en
mquinas trituradoras de trabajo pesado. La trituracin secundaria incluye todas las
operaciones para aprovechar el producto de la trituracin primaria desde el almacenamiento
de la mena hasta la disposicin del producto final de la trituradora el cual usualmente tiene
un dimetro entre 0.5-2 cm.
MOLIENDA
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin de las partculas minerales; en
sta etapa se reduce el tamao de las partculas por una combinacin de mecanismos de
quebrado de impacto y abrasin, ya sea en seco o en suspensin en agua. Esto se realiza en
recipientes cilndricos rotatorios de acero que se conocen como molinos de rodamiento de
carga, los que contienen una carga suelta de cuerpos de trituracin, el medio de molienda,
libre para moverse dentro del molino y pulverizar as las partculas de mena. El medio de
molienda puede ser bolas o barras de acero, roca dura y en algunos casos, la misma mena
(molienda autgena). En el proceso de molienda, las partculas entre 5 y 250 mm se
reducen de tamao entre 10 y 300 m.
Despus de que los minerales han sido liberados de la ganga, la mena se somete a algn
proceso de concentracin que separa los minerales en dos o ms productos. La separacin
por lo general se logra utilizando alguna diferencia especfica en las propiedades fsicas o
qumicas entre el mineral valioso y los minerales de la ganga en la mena. foto 11 Molino de
bolas foto 11 molinos de bolas El procesamiento de minerales est relacionado
principalmente con los mtodos fsicos de separacin los cuales pueden ser: 1. Separacin
que depende de las propiedades pticas, radiactivas, etc. frecuentemente se llama
clasificacin, inclua hasta hace poco la seleccin manual de las menas de alto grado. 2.
Separacin que depende de las diferencias en la gravedad especfica. Utiliza el movimiento
diferencial de los minerales debido a los efectos de masa, por lo general en corrientes
hidrulicas, tiene la ventaja de producir poca contaminacin ambiental, por ejemplo, el
hidrocicln, la elutriacin y la mesa Winfield.

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HIDROCICLN
El hidrocicln es un filtro diseado para ser utilizado en cabezales de filtracin, para
aplicaciones industriales. Su funcin es la de separar la mena de la ganga y otras partculas
compactas ms pesadas que el agua. La separacin se produce gracias a la velocidad de
rotacin que se genera al ser inyectada el agua de forma tangencial en el interior del cuerpo
del hidrocicln. Como consecuencia de la fuerza centrfuga, las partculas slidas se
desplazan hacia la pared del cono de hidrocicln, donde prosiguen una trayectoria espiral
descendente debido a la fuerza de gravedad. De esta forma, las partculas slidas son
arrastradas a la parte inferior del hidrocicln donde se almacenan en un depsito colector.
La mena sale del hidrocicln a travs del tubo situado en la parte superior. Las partculas
slidas de ganga acumuladas en el depsito colector deben ser eliminadas peridicamente.
Esta limpieza puede realizarse con una purga contnua o bien con un drenaje temporizado.

ELUTRIACIN
El fluido se mueve en direccin contraria a la de sedimentacin de las partculas de mineral,
las cuales se separan por su diferencia de densidad.

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FLOTACIN:
La flotacin en espuma, utiliza las diferentes propiedades superficiales de los minerales e
indudablemente es el mtodo de concentracin ms importante. Ajustando las propiedades
qumicas de las partculas de la pulpa proveniente del proceso de molienda mediante varios
reactivos qumicos, es posible que los minerales valiosos desarrollen avidez por el aire
(aeroflicos) y que los minerales de la ganga busquen el agua y rechacen el aire
(aerofbicos). Por medio de agitacin por burbujas de aire da por resultado una separacin
por la transferencia de los minerales valiosos a las burbujas de aire que forman la espuma
flotante a la superficie de la pulpa.

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SEPARACIN MAGNTICA:
Separacin que depende de las propiedades magnticas. Los separadores magnticos de
baja intensidad se usan para concentrar minerales ferro-magnticos tales como la magnetita
(Fe3O4) mientras que los separadores magnticos de alta intensidad se usan para separar
minerales paramagnticos de su ganga. La separacin magntica es un proceso importante
en el beneficio de las menas de hierro, pero tambin encuentra aplicacin en el tratamiento
de minerales no ferrosos. Se usa ampliamente para extraer wolframita (FeWO4) y hematita
(Fe2O3) paramagnticas de menas de estao y encuentra considerable aplicacin en el
procesamiento de minerales no metlicos tales como los que se encuentran en depsitos de
arena en las playas.

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CRIBADO O TAMIZADO:
Fundamentalmente este proceso consiste en seleccionar y clasificar los minerales por medir
el ndice de finura obtenida durante la molienda, esta operacin separa por diferencia de
tamao los materiales tiles de las gangas para esta operacin es necesario utilizar telas o
foto 19 separador magntico foto 20 separacin por tamao laminas perforadas conocidas
como tamices, cribas. Los tamices para su manejo generalmente se clasifican por el nmero
de mallas o agujeros que existen en una distancia de pulgada lineal. Este proceso consiste
en utilizar un agujero, un juego de tamices colocados verticalmente en orden creciente de
12
superior a inferior, dichos conjuntos pueden estar accionados por dispositivos que
produzcan sacudidas, vibraciones, oscilaciones, trepidaciones. Durante el tamizado los
granos ms gruesos son detenidos en los tamices colocados en la parte superior.

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Conclusin
Como resultado de la investigacin presentada el concentrado es por consiguiente, un
producto intermedio entre el estado natural del mineral, y el producto puro, utilizable
comercialmente. Los procesos de concentracin tienen por objetivo enriquecer las menas
o especies mineralgicas econmicamente tiles de un mineral, mediante eliminacin de
los componentes estriles o ganga. La especies .enriquecidas por dichos medios. Fsicos
constituyen los concentrados que sern a su vez materia prima de los procesos qumicos en
que se producirn los elementos tiles.
Los procesos de concentracin ms empleados en la actualidad, segn las
propiedades fsicas se basan en el peso fsico, susceptibilidad magntica, conductividad
elctrica, color, dureza y tensin superficial.
Los yacimientos de minerales representan, en general, concentraciones extremas de metales
que primitivamente estaban dispersos y los metales de inters estn generalmente unidos
qumicamente a otros formando las menas minerales.
Las menas minerales, son los minerales, as, existen varias clases de minerales de cobre,
tales como la calcosina, bornita calcopirita, cuprita, cobre nativo y malaquita. De una sola
mena de mineral se puede obtener ms de un metal: la estannita se obtiene el estao y el
cobre a la vez. Por consiguiente, un depsito mineral puede dar varios metales a partir de
varias menas.
Los campos de procesamientos de minerales algunas veces es llamado tratamiento de mena.
En el procesamiento de minerales hay dos operaciones fundamentales principalmente la
liberacin o separacin de los minerales valiosos de los minerales de desecho o ganga y la
concentracin de esos valores (mena)

Bibliografa

LABORATORIO EXTRACTIVA I

Procesamiento de minerales, articulo relacionado con Plantas concentradoras,

Recuperado
de:
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/concentracionminerales.html#more.
Carlos (lunes, 21 de diciembre de 2009). Procesos de concentracin de minerales.
Recuperado de: http://concentraciondemineralescom.blogspot.com/
B.A. Wills. Mineral Processing Technology, Segunda edicion, Pergamon.