1 Presentacin

El Congreso de Tecnologas se celebr en Cuenca, sede UPS los das del 28 al 30 de marzo
del 2011 y reuni a destacados exponentes, a nivel local y nacional, que expusieron
estrategias y reflexiones alrededor de la necesidad de estar presentes en la constante
evolucin del conocimiento.
Durante las ornadas de sesiones se utiliz las aulas y auditorios de la universidad, y que el
congreso puso a la disposicin de los asistentes.
La organizacin del 1 Congreso de Tecnologas se caracteriz por una apretada agenda
durante tres das, con doble sesin (maana y tarde). A lo largo de las sesiones se
comentaron brevemente diferentes aspectos vinculados con las nuevas tecnologas. Aunque
quedan muchos mbitos por descubrir.

2 Desarrollo de las sesiones

2.1 Jornada del 28 de marzo 2011
2.1.1 Control de Calidad
Ing. Patricio Calle, Continental Tire Andina
El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para
detectar la presencia de errores.
La funcin del control de calidad existe primordialmente como una organizacin de
servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y
proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance
estas especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la recoleccin y anlisis de grandes
cantidades de datos que despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una
accin correctiva adecuada.
Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es correcto, ser
eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricacin que podran evitar esos
costos aadidos y desperdicios de material.
Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo
para verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. El nico inconveniente de
estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se
eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo.

Los nuevos medios tienen una funcin bipolar en el actual sistema, ya que facilitan y a la
vez dificultan el control de calidad. El exponente afirma la importancia de no realizar
exclusiones, sino de hacer que convivan todos los medios y escoger lo mejor de cada uno.
El Ing. Patricio Calle, explico la progresiva adaptacin al Control de Calidad, despus de
dcadas de utilizar sistemas bsicos. El exponente fue un claro ejemplo de la tradicin pero
con aires de cambio. Calle insisti en la necesidad de verificar la informacin por parte de
los trabajadores para evitar los errores que puede provocar la precipitacin de la calidad.
Otro de los temas tratados fue la saturacin de informacin que provoca el colapso de la
produccin, a causa de la falta de una gestin adecuada de la propia informacin.
2.1.2 Tratamiento del Agua Para Calderos.
Dr. Edison Bernal.
El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es fundamental para
asegurar una larga vida til libre de problemas operacionales, reparaciones de importancia
y accidentes.
El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas de corrosin e
incrustaciones, asegurando la calidad del agua de alimentacin y del agua contenida en la
caldera.
El aseguramiento de la calidad del agua de alimentacin y agua de la caldera se consigue
cumpliendo con los requerimientos de las normas, que definen los lmites recomendados
para los parmetros involucrados en el tratamiento del agua.
A pesar de la popularizacin del tratamiento del agua para calderos, el oficio de todava
tiene futuro.
2.2 Jornada del 29 de marzo 2011
2.2.1 Uso y almacenamiento de gas natural como combustible frente al gas licuado de
petrleo
Dr. Bolivar Bernal.
El gas natural es la fuente de energa fsil que ha conocido el mayor avance desde los aos
70 y representa actualmente la quinta parte del consumo energtico mundial.
Gracias a sus ventajas econmicas y ecolgicas, el gas natural resulta cada da ms
atractivo para muchos pases. Las caractersticas de este producto, como por ejemplo su
reducido intervalo de combustin, hacen de esta fuente de energa una de las ms seguras
del momento. En la actualidad es la segunda fuente de energa de mayor utilizacin despus
del petrleo. Segn EIA, departamento norteamericano de la energa, la participacin del
gas natural en la produccin energtica mundial era del 35% en 2005 y las perspectivas de
desarrollo de la demanda son excelentes. El gas natural es considerado como el combustible

fsil de este siglo, como lo fue el petrleo durante el siglo pasado y el carbn hace dos
siglos.
Aprovisionamiento total en energa primaria segn tipo de carburante

El gas natural presenta una ventaja competitiva frente las otras fuentes de energa pues,
solamente alrededor del 10% del gas natural producido se pierde antes de llegar al
consumidor final. Adems los avances tecnolgicos mejoran constantemente la eficacia de
las tcnicas de extraccin, de transporte y de almacenamiento as como el rendimiento
energtico de los equipos que funcionan con gas natural.
El gas natural es considerado como uno de los combustibles fsiles ms limpios y
respetuosos con el medio ambiente. Su ventaja comparativa en materia ambiental en
comparacin con el carbn o con el petrleo reside en el hecho de que las emisiones de
dixido de azufre son nfimas y que los niveles de xido nitroso y de dixido de carbono
son menores. Una mayor utilizacin de esta fuente de energa permitira particularmente
limitar los impactos negativos sobre el medio ambiente tales como: la lluvia cida, la
deterioracin de la capa de ozono o los gases con efecto de invernadero.
El gas natural es igualmente una fuente de energa muy segura tanto en lo que concierne su
transporte y su almacenamiento como su utilizacin.
Aunque las reservas de gas natural sean limitadas y que se trate de una energa no
renovable, las reservas explotables son numerosas en el mundo entero y aumentan al mismo
tiempo que se descubren nuevas tcnicas de exploracin y de extraccin, permitiendo una
perforacin ms amplia y profunda.

El nivel de las inversiones dedicadas a la industria del gas natural prueba la importancia
creciente de este producto. Este sector muestra un dinamismo importante a principios de
este nuevo milenio. Una demanda y un nivel de precios en aumento condujeron, en un
pasado reciente, a emprender nuevos proyectos de expansin y de exploracin. Fue as
como se desarrollaron y se planificaron proyectos de construccin de nuevos gasoductos a
travs del mundo. Adems, los gobiernos incluyen progresivamente al gas natural en el
orden del da de su poltica energtica, principalmente a travs del seguimiento de polticas
de liberalizacin del mercado (en particular despus de las crisis petroleras de los aos 70).
Cada vez ms, los usuarios finales muestran una preferencia por el gas natural por su
limpieza, su seguridad, su fiabilidad y su inters econmico. El gas natural se puede utilizar
para la calefaccin, la refrigeracin (cooling) y varias otras aplicaciones de tipo industrial.
Al mismo tiempo, tiende a convertirse en el combustible preferido para la produccin de
electricidad.
2.3 Jornada del 30 de marzo 2011
2.3.1 Soldadura
Ing. Sandra Vergara
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales,
usualmente logrado a travs de la fusin, en la cual las piezas son soldadas fundiendo
ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir
un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una
unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda y la soldadura fuerte
que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo
para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una
llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o
ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o
termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas
caliente.
Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hecha en
muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin
importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar
precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la
sobreexposicin a la luz ultravioleta.
Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es decir, las 5
M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y medios escritos

(procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecnicas
(tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.)
utilizados para la situacin ms conveniente y favorable, lo que hace que sea lo ms
econmico, sin dejar de lado la seguridad.
Procesos de soldadura
Soldadura elctrica
Uso de la electricidad como fuente de energa para la unin metlica.
Soldadura por arco
Estos procesos usan una fuente de alimentacin para soldadura para crear y mantener un
arco elctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en el punto de
la soldadura. Pueden usar tanto corriente continua (DC) como alterna (AC), y electrodos
consumibles o no consumibles. A veces, la regin de la soldadura es protegida por un cierto
tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de proteccin, y el material de relleno a
veces es usado tambin.
Soldeo blando y fuerte
El soldeo blando y fuerte es un proceso en el cul no se produce la fusin de los metales
base, sino nicamente del metal de aportacin. Siendo el primer proceso de soldeo utilizado
por el hombre, ya en la antigua Sumeria.

El soldeo blando se da a temperaturas inferiores a 450 C.

El soldeo fuerte se da a temperaturas superiores a 450 C.

Y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900 C.

Geometra
Tipos comunes de juntas de soldadura
(1) La junta de extremo cuadrado
(2) Junta de preparacin solo-V
(3) Junta de regazo o traslape
(4) Junta-T.

Las soldaduras pueden ser preparadas geomtricamente de muchas maneras diferentes. Los
cinco tipos bsicos de juntas de soldadura son la junta de extremo, la junta de regazo, la
junta de esquina, la junta de borde, y la junta-T. Existen otras variaciones, como por
ejemplo la preparacin de juntas doble-V, caracterizadas por las dos piezas de material cada
una que afilndose a un solo punto central en la mitad de su altura. La preparacin de juntas
solo-U y doble-U son tambin bastante comunes en lugar de tener bordes rectos como la
preparacin de juntas solo-V y doble-V, ellas son curvadas, teniendo la forma de una U. Las
juntas de regazo tambin son comnmente ms que dos piezas gruesas dependiendo del
proceso usado y del grosor del material, muchas piezas pueden ser soldadas juntas en una
geometra de junta de regazo
A menudo, ciertos procesos de soldadura usan exclusivamente o casi exclusivamente
diseos de junta particulares. Por ejemplo, la soldadura de punto de resistencia, la soldadura
de rayo lser, y la soldadura de rayo de electrones son realizadas ms frecuentemente con
juntas de regazo. Sin embargo, algunos mtodos de soldadura, como la soldadura por arco
de metal blindado, son extremadamente verstiles y pueden soldar virtualmente cualquier
tipo de junta. Adicionalmente, algunos procesos pueden ser usados para hacer soldaduras
multi pasos, en las que se permite enfriar una soldadura, y entonces otra soldadura es
realizada encima de la primera. Esto permite, por ejemplo, la soldadura de secciones
gruesas dispuestas en una preparacin de junta solo-V.26

La seccin cruzada de una junta de extremo soldado, con el gris ms oscuro representando
la zona de la soldadura o la fusin, el gris medio la zona afectada por el calor ZAT, y el gris
ms claro el material base.
Despus de soldar, un nmero de distintas regiones pueden ser identificadas en el rea de la
soldadura. La soldadura en s misma es llamada la zona de fusin ms especficamente, sta
es donde el metal de relleno fue puesto durante el proceso de la soldadura. Las propiedades
de la zona de fusin dependen primariamente del metal de relleno usado, y su
compatibilidad con los materiales base. Es rodeada por la zona afectada de calor, el rea
que tuvo su microestructura y propiedades alteradas por la soldadura. Estas propiedades
dependen del comportamiento del material base cuando est sujeto al calor. El metal en esta
rea es con frecuencia ms dbil que el material base y la zona de fusin, y es tambin
donde son encontradas las tensiones residuales.27
Calidad
Muy a menudo, la medida principal usada para juzgar la calidad de una soldadura es su
fortaleza y la fortaleza del material alrededor de ella. Muchos factores distintos influyen en

esto, incluyendo el mtodo de soldadura, la cantidad y la concentracin de la entrada de

calor, el material base, el material de relleno, el material fundente, el diseo del empalme, y
las interacciones entre todos estos factores. Para probar la calidad de una soldadura se usan
tanto ensayos no destructivos como ensayos destructivos, para verificar que las soldaduras
estn libres de defectos, tienen niveles aceptables de tensiones y distorsin residuales, y
tienen propiedades aceptables de zona afectada por el calor (HAZ). Existen cdigos y
especificaciones de soldadura para guiar a los soldadores en tcnicas apropiadas de
soldadura y en cmo juzgar la calidad stas.
Distorsin y agrietamiento
Los mtodos de soldadura que implican derretir el metal en el sitio del empalme son
necesariamente propensos a la contraccin a medida que el metal calentado se enfra. A su
vez, la contraccin puede introducir tensiones residuales y tanto distorsin longitudinal
como rotatoria. La distorsin puede plantear un problema importante, puesto que el
producto final no tiene la forma deseada. Para aliviar la distorsin rotatoria, las piezas de
trabajo pueden ser compensadas, de modo que la soldadura d lugar a una pieza
correctamente formada.31 Otros mtodos de limitar la distorsin, como afianzar en el lugar
las piezas de trabajo con abrazaderas, causa la acumulacin de la tensin residual en la zona
afectada trmicamente del material base. Estas tensiones pueden reducir la fuerza del
material base, y pueden conducir a la falla catastrfica por agrietamiento fro, como en el
caso de varias de las naves Liberty. El agrietamiento en fro est limitado a los aceros, y
est asociado a la formacin del mar tensita mientras que la soldadura se enfra. El
agrietamiento ocurre en la zona afectada trmicamente del material base. Para reducir la
cantidad de distorsin y estrs residual, la cantidad de entrada de calor debe ser limitada, y
la secuencia de soldadura usada no debe ser de un extremo directamente al otro, sino algo
en segmentos. El otro tipo de agrietamiento, el agrietamiento en caliente o agrietamiento de
solidificacin, puede ocurrir en todos los metales, y sucede en la zona de fusin de la
soldadura. Para disminuir la probabilidad de este tipo de agrietamiento, debe ser evitado el
exceso de material restringido, y debe ser usado un material de relleno apropiado
Soldabilidad
La calidad de una soldadura tambin depende de la combinacin de los materiales usados
para el material base y el material de relleno. No todos los metales son adecuados para la
soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con materiales bases aceptables.
Seguridad
La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una prctica peligrosa y daina para
la salud. Sin embargo, con el uso de la nueva tecnologa y la proteccin apropiada, los
riesgos de lesin o muerte asociados a la soldadura pueden ser prcticamente eliminados. El
riesgo de quemaduras o electrocucin es significativo debido a que muchos procedimientos

comunes de soldadura implican un arco elctrico o flama abiertos. Para prevenirlas, las
personas que sueldan deben utilizar ropa de proteccin, como calzado homologado, guantes
de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposicin a las
chispas, el calor y las posibles llamas. Adems, la exposicin al brillo del rea de la
soldadura produce una lesin llamada ojo de arco (queratitis) por efecto de la luz
ultravioleta que inflama la crnea y puede quemar las retinas. Las gafas protectoras y los
cascos y caretas de soldar con filtros de cristal oscuro se usan para prevenir esta exposicin,
y en aos recientes se han comercializado nuevos modelos de cascos en los que el filtro de
cristal es transparente y permite ver el rea de trabajo cuando no hay radiacin UV, pero se
auto oscurece en cuanto esta se produce al iniciarse la soldadura. Para proteger a los
espectadores, la ley de seguridad en el trabajo exige que se utilicen mamparas o cortinas
translcidas que rodeen el rea de soldadura. Estas cortinas, hechas de una pelcula plstica
de cloruro de polivinilo, protegen a los trabajadores cercanos de la exposicin a la luz UV
del arco elctrico, pero no deben ser usadas para reemplazar el filtro de cristal usado en los
cascos y caretas del soldador
A menudo, los soldadores tambin se exponen a gases peligrosos y a partculas finas
suspendidas en el aire. Los procesos como la soldadura por arco de ncleo fundente y la
soldadura por arco metlico blindado producen humo que contiene partculas de varios
tipos de xidos, que en algunos casos pueden producir cuadros mdicos como el llamado
fiebre del vapor metlico. El tamao de las partculas en cuestin influye en la toxicidad de
los vapores, pues las partculas ms pequeas presentan un peligro mayor. Adems, muchos
procesos producen vapores y varios gases, comnmente dixido de carbono, ozono y
metales pesados, que pueden ser peligrosos sin la ventilacin y la proteccin apropiados.
Para este tipo de trabajos, se suele llevar mascarilla para partculas de clasificacin FFP3, o
bien mascarilla para soldadura. Debido al uso de gases comprimidos y llamas, en muchos
procesos de soldadura se plantea un riesgo de explosin y fuego. Algunas precauciones
comunes incluyen la limitacin de la cantidad de oxgeno en el aire y mantener los
materiales combustibles lejos del lugar de trabajo
2.3.2 Vibraciones
Ing. Orces
Se denomina vibracin a la propagacin de ondas elsticas produciendo deformaciones y
tensiones sobre un medio continuo (o posicin de equilibrio).
No debe confundirse una vibracin con una oscilacin. En su forma ms sencilla, una
oscilacin se puede considerar como un movimiento repetitivo alrededor de una posicin de
equilibrio. La posicin de "equilibrio" es a la que llegar cuando la fuerza que acta sobre
l sea cero. Este tipo de movimiento no involucra necesariamente deformaciones internas
del cuerpo entero, a diferencia de una vibracin.

El estudio de las vibraciones mecnicas tambin llamado, mecnica delas vibraciones, es

una rama de la mecnica, o ms generalmente de la ciencia, estudia los movimientos
oscilatorios de los cuerpos o sistemas y de las fuerzas asociadas con ella.
Varias formas de clasificar el estudio de las vibraciones mecnicas.
Vibracin libre: es cuando un sistema vibra debido a una excitacin instantnea.
Vibracin forzada: es cuando un sistema vibra debida a una excitacin constante.
Esta importante clasificacin nos dice que un sistema vibra libre mente solo y solo si
existen condiciones iniciales, ya sea que suministremos la energa por medio de un pulso
(energa cintica) o debido a que posee energa potencial, por ejemplo deformacin inicial
de un resorte.
Esta energa es disipada por el fenmeno llamado amortiguacin, en ocasiones es
despreciable.
Aun cuando la energa es disipada durante la vibracin, en el caso de la vibracin forzada
esta descompensada por la excitacin constante.
Vibracin amortiguada: es cuando la vibracin de un sistema es disipada.
Vibracin no amortiguada: es cuando la disipacin de energa se puede disipar para su
estudio.
El amortiguamiento es un sinnimo de la perdida de energa de sistemas vibratorios. Este
hecho puede aparecer como parte del comportamiento interno de un material, de
rozamiento, o bien, un elemento fsico llamado amortiguador.
Vibracin lineal: si los componentes bsicos de un sistema tienen un comportamiento lineal
la vibracin resultante es lineal.
Vibracin no lineal: se produce si alguno de sus componentes se comporta como no lineal.
El comportamiento lineal de un elemento facilita su estudio, en la realidad todo elemento
de comporta como no lineal pero los resultados de su estudio no difieren, en su mayora, a
los realizados si se consideran como elementos lineales.

3 Conclusiones
Los estudiantes asistentes al congreso manifestaron la necesidad de una formacin
adicional, ya que consideran que los estudios de tecnologas son amplios y generales, y les
resulta indispensable una especializacin, para desarrollar una carrera tcnica en un medio
de evolucin. Desde esta perspectiva, la experimentacin puede representar el eje que
vincule ambos estudios y posibilite una nueva salida profesional.

La presencia de docentes y profesionales en este tipo de acontecimientos se considera

interesante para futuras ediciones, ya que puede representar una forma de dar a conocer el
avance de la tecnologa, as como las funciones que puede llevar a cabo en el campo
laboral.