Contenido

1. OBJETIVOS.................................................................................................. 2
2. MARCO TERICO........................................................................................ 2
2.1. REQUERIMIENTO DE CONSERVACIN DE LA ENERGA...................2
2.2. CONSERVACIN DE LA ENERGA PARA UN VOLUMEN DE
CONTROL........................................................................................................ 2
2.2.1. En un instante t................................................................................ 2
2.2.2. En un intervalo de tiempo

t ....................................................2

2.3. GENERACIN DE ENERGA.................................................................3

2.3.1 Conduccin.......................................................................................... 4
2.3.2. Conveccin......................................................................................... 4
2.4. TRANSFERENCIA DE CALOR EN SUPERFICIES EXTENDIDAS..........6
2.5. ALETAS DE REA DE SECCIN TRANSVERSAL UNIFORME............8
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.........................................................10
3.1. LITERAL A........................................................................................... 11
3.2. LITERAL B........................................................................................... 18
3.2.1

Primera parte................................................................................. 18

3.2.1

Segunda Parte................................................................................ 25

3.3. LITERAL C........................................................................................... 37

4

ANLISIS DE VARIACIN DE LAS PROPIEDADES.................................38

CONCLUSIONES........................................................................................ 43

ANEXOS..................................................................................................... 44
6.1

PROGRAMA EN MATLAB........................................................................44

6.2

ANLISIS GRFICO................................................................................ 46

1.OBJETIVOS
El objetivo del siguiente proyecto, es orientar acerca de una introduccin a los
modos de transferencia de calor, con nfasis en los fundamentos de
conduccin y conveccin, y despreciando la transferencia de calor por
radiacin. Se analizarn problemas de transferencia de calor por conduccin
unidimensional y multidimensional, en estado estable, a travs de mtodos
analticos y numricos.
El objetivo principal de este proyecto es aplicar el mtodo de diferencias finitas
en la resolucin de problemas de conduccin unidimensional y bidimensional
en estado estable.

2.MARCO TERICO
2.1.
REQUERIMIENTO DE CONSERVACIN DE LA
ENERGA
La termodinmica, y la transferencia de calor, son dos ciencias que estn
ntimamente relacionadas; ya que la termodinmica, trata sobre la velocidad a
la que se transfiere calor, mientras que la transferencia de calor, se considera
una extensin de la termodinmica. El uso de la primera ley de la
termodinmica, es decir, la ley de la conservacin de la energa, juega un
papel importantsimo, en el desarrollo de los problemas de transferencia de
calor.

2.2.
CONSERVACIN DE LA ENERGA PARA UN
VOLUMEN DE CONTROL
Para aplicar la primera ley de la termodinmica, se debe identificar primero, el
volumen de control, el cual representa una regin tridimensional en el espacio,
limitada por una superficie de control, a travs de la cual, pueden ingresar la
energa y la materia. La primera ley debe satisfacerse sobre cualquier intervalo
de tiempo

t ; para este intervalo, debe existir un balance energtico, entre

las cantidades de todos los cambios de energa, medidos en Joules.

2.2.1.

En un instante t

La velocidad a la que la energa trmica y mecnica ingresa en un volumen de

control, ms la velocidad a la que se genera energa trmica dentro del
volumen de control, menos la velocidad a la que sale energa trmica y
mecnica del volumen de control debe ser igual a la velocidad de incremento
de la energa almacenada dentro del volumen de control.
2

2.2.2.

En un intervalo de tiempo

La cantidad de energa trmica y mecnica que ingresa en un volumen de

control, ms la cantidad de energa trmica que se genera dentro del volumen
de control, menos la cantidad de energa trmica y mecnica que sale del
volumen de control debe ser igual al incremento en la cantidad de energa
almacenada en el volumen de control.
El primer paso en esta resolucin, consiste en identificar la superficie de
control, trazando una lnea punteada. El siguiente paso, consiste en identificar
los trminos de energa, estos trminos incluyen: La energa trmica y
mecnica que entra y sale del volumen de control; adems de esto, es posible
generar energa trmica dentro del volumen de control, debido a la conversin
de otras formas de energa, este proceso, es conocido como generacin de
energa. La ecuacin, del balance energtico, queda as:

ent + E
gE
sale= dE alm E
alm
E
dt
De donde:

ent =Energa trmica y mecnica que entraal volumen de control[W ]

E
sale =Energa trmica y mecnica que sale del volumen de control [W ]
E
g=Cantidad de energa trmicaque se genera dentro del volu mende control[W ]
E

dEalm
=Velocidad de cambio de la energa almacenada dentro del volumen de control[W ]
dt

Conservacin de la energa para un volumen de control. Aplicacin en

un instante.

2.3.

GENERACIN DE ENERGA

El trmino generacin de energa, se asocia con la conversin de otra forma de

energa (qumica, elctrica, electromagntica o nuclear) a energa trmica. Es
un fenmeno volumtrico.
Existen tres modos de transferencia de calor:
3

1) Conduccin
2) Conveccin
3) Radiacin

2.3.1 Conduccin
Se considera como la transferencia de energa de las partculas ms
energticas a las menos energticas de una sustancia, debido a las
interacciones entre las mismas. Para este mtodo de transferencia de calor, la
ecuacin o modelo, se conoce como la Ley de Fourier:

q } rsub {x} =-k {dT} over {dx}

De donde:

q } rsub {x} =Flujo de calor o transferencia de calor por unidad de rea

[W/ {m} ^ {2} ]

dT
=Gradiente de temperatura en la direcc in x
dx

k =Conductividad trmica[W /m K ]

El signo menos, me indica, que se transfiere calor en la direccin de la

temperatura decreciente.
Esta ecuacin, se modela en la siguiente figura:

Transferencia unidimensional de calor por conduccin (difusin de

energa)

2.3.2. Conveccin
El modo de transferencia de calor por conveccin se sustenta tanto en el
movimiento molecular aleatorio como en el movimiento volumtrico del fluido
en la capa lmite. La contribucin debida al movimiento molecular aleatorio
(difusin) domina cerca de la superficie donde la velocidad del fluido es baja.
Este modo de transferencia de calor, se clasifica de acuerdo con la naturaleza
del fluido; existen dos tipos de conveccin:
1) Conveccin forzada: Cuando el flujo es causado por medios externos,
como un ventilador, bombas o vientos atmosfricos.
2) Conveccin libre (natural): El flujo es inducido por fuerzas de empuje,
que surgen a partir de diferencias de densidad ocasionadas por
variaciones de temperatura en el fluido.

Sin importar la naturaleza particular del proceso de transferencia de calor por

conveccin, la ecuacin o modelo apropiado es de la forma:

q =h( {T} rsub {s} - {T} rsub {} )

De donde:

q =Flujo de calor por conveccin

[W/ {m} ^ {2} ]

T s=Temperatura de la superficie [K ]

T =Temperatura del fluido [ K ]

2

h=Coeficiente de transferencia de calor por conveccin [W /m K ]

Cabe recalcar que el coeficiente de transferencia de calor por conveccin,

depende de las condiciones en la capa lmite, en las que influyen la geometra
de la superficie, la naturaleza del movimiento del fluido y una serie de
propiedades termodinmicas del fluido y de transporte.

Desarrollo de la capa lmite en la transferencia de calor por

conveccin

En el desarrollo de este proyecto, el mtodo de la transferencia de calor por

radiacin, se consider despreciable.

2.4.
TRANSFERENCIA DE CALOR EN SUPERFICIES
EXTENDIDAS
Una vez, que se tuvieron claros todos los conceptos explicados previamente.
Se debe conocer que el desarrollo de nuestro proyecto, consisti en la
transferencia de calor por conduccin y conveccin, pero a travs de
superficies extendidas. Esta frase, hace referencia a un slido que experimenta
transferencia de energa por conduccin y conveccin dentro de sus lmites y
los alrededores. Existen muchas situaciones que implican efectos combinados
de conduccin y conveccin, la aplicacin ms frecuente, es aquella en la que
se usa una superficie extendida de manera especfica para aumentar la rapidez
de transferencia de calor entre un slido y un fluido contiguo; esta superficie
extendida, se denomina aleta.

Uso de aletas para aumentar la transferencia de calor desde una

pared plana. Superficie con aletas.

Al examinar la figura anterior, se puede apreciar que la transferencia de calor,

se incrementa aumentando el rea de la superficie a travs de la cual ocurre la
conveccin. Esto se logra con el empleo de aletas que se extienden desde la
pared al fluido circundante.
Diferentes configuraciones de aletas:
1) Aleta recta de seccin transversal uniforme: Es cualquier superficie
prolongada que se une a una pared plana con rea transversal
constante. (Este es el modelo de ejemplo de nuestro proyecto).

Aleta recta de seccin transversal uniforme

2) Aleta recta de seccin transversal no uniforme: Es cualquier

superficie prolongada que se une a una pared plana con rea trasversal
variable.

Aleta recta de seccin transversal no uniforme

3) Aleta anular: Aquella que se une de forma circunferencial a un cilindro,
y su seccin transversal vara con el radio desde la lnea central del
cilindro

Aleta anular
4) Aleta de aguja: Superficie prolongada de seccin transversal circular

Aleta de aguja
8

2.5.
ALETAS DE REA DE SECCIN TRANSVERSAL
UNIFORME
Cada aleta se une a una superficie base de temperatura
extiende a un fluido de temperatura

T .

T ( 0 ) =T b

y se

Para las aletas que se establecen,

Ac es una constante y As = Px, donde As es el rea de la superficie medida de

la base a x y P es el permetro de la aleta.
Se definen las siguientes ecuaciones:

( x ) =T ( x )T
De donde

T es una constante

m 2=

hP
k Ac

Aletas rectas de seccin transversal uniforme. a) Aleta

rectangular. b) Aleta circular

Dentro de este tipo de aletas, existen 4 diferentes casos. El caso, que debemos
de considerar, es la transferencia de calor por conveccin desde el extremo de
la aleta. La distribucin de temperaturas para este caso, est dado por la
siguiente ecuacin:

=
b

( mkh ) senh m(Lx )

h
cosh mL+(
senh mL
mk )

cosh m ( Lx )+

Adems de esto, estamos interesados en el calor total transferido por la aleta,

dado por la siguiente ecuacin:

h
cosh mL
(
mk )
q = hPk A
h
cosh mL+(
senh mL
mk )
senh mL+

3.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se endurece una placa mediante una serie de costillas longitudinales que
tienen una seccin transversal rectangular con una longitud L = 8 mm y ancho
w = 4 mm. La base de la placa se mantiene a una temperatura uniforme T b =
45 C, mientras que las superficies de las costillas de exponen al aire a una
temperatura de

= 25 C y un coeficiente de conveccin de h = 600 W /

m2. K.

10

 x =

a) Usando el mtodo de diferencias finitas con

y = 2 mm y un

total de 5 x 3 puntos nodales y regiones, estimar la distribucin de la

temperatura y la transferencia de calor de la base. Compare estos resultados
con los que se obtuvieron al suponer que la transferencia de calor en la costilla
es unidimensional y por ello semejante al comportamiento de una aleta.
b) El espaciado de la malla que se usa en la solucin anterior de diferencias
finitas es burda, lo que tiene como resultado una precisin pobre para las
estimaciones de temperaturas y de la transferencia de calor. Investigue el
efecto de refinamiento de la malla al reducir el espaciado nodal a
y = 1 mm (una malla de 9 x 5) y

x=

x=

y = 0,5 mm (una malla de 17 x

9).
c) Investigue la naturaleza de la conduccin bidimensional en la costilla y
determine un criterio para el que sea razonable la aproximacin
unidimensional. Haga esto extendiendo su anlisis de diferencias finitas para
determinar la tasa de calor de la base como un funcin de la longitud de la
costilla para el intervalo de 1.5

L/w

10, manteniendo la anchura w

constante. Compare sus resultados con los determinados mediante la

aproximacin de la costilla como una aleta.

3.1.

LITERAL A

Datos
L=8mm

w = 4mm

T = 250C
x= y=2 mm

T b=45

h = 600

k = 10

W
mk

W
m2 k

Compare este calor con el obtenido si se asume

una aleta
11

Supuestos

Condiciones de Estado Estable

Propiedades constantes
coeficiente de conveccin
Coeficiente de conveccin uniforme sobre las superficies de las costilla

Nota: para los clculos posteriores qc es el calor por conveccin que se

encuentra a
0

T =25

Ademas

C.

T b es la temperatura en la base , y

T b=45

Nodo 1

12

qc,1+ qb,1 + q2,1 + q5,1 = 0

h x ( T T 1 ) +

( T 5T 1 )
y (T 2T 1 )
x
+
k
2
x
y

y (T bT 1)
+k
2
x

h x ( T T 1 ) + k

k
( T T 1 ) +
2 b

k
(T T 1) + k (T 5 T 1 )
2 2

=0

=0

(600) (2x 10-3) (25 T1) + 5 ( 45T 1 ) + 5 ( T 2 T 1 ) + 10 ( T 5 T 1 ) = 0

30 - 1.2T1 +22.5 - 5T1 + 5T2 - 5T1 + 10T5 10T1 = 0
21.2 T1 5 T2 10T5 = 255

Nodo 2

qc,2 = + q1,2 + q3,2 + q6,2 = 0

( T T 2 )
y (T 3T 2)
x 6
+
k
2
x
y

y (T 1T 2 )
+k
2
x

h x ( T T 2 ) + k

h x ( T T 2 ) + 2

( T 1 T 2 ) +

k
2

( T 3 T 2 )+ k

=0

( T 6 T 2 ) = 0

(600) (2x 10-3) (25 - T2) + 5 ( T 1 T 2 ) + 5 ( T 3 T 2 ) + 10 ( T 6 T 2 ) = 0

30 - 1.2T2 + 5T1 - 5T2 + 5T3 5T2 + 10T6 10T2 = 0
21.2 T2 5 T1 5T3 - 10 T6 = 30

Nodo 3

13

qc,3 = + q2,3 + q4,3 + q7,3 = 0

h x ( T T 3 ) + k

( T 7T 3 )
y (T 4T 3 )
x
+
k
2
x
y

y (T 2T 3 )
+k
2
x

=0

(600) (2x 10-3) (25 T3) + 5 ( T 2 T 3 ) + 5 ( T 4T 3 ) + 10 ( T 7 T 3 ) = 0

30 - 1.2T3 + 5T2 - 5T3 + 5T4 5T3 + 10T7 10T3 = 0
21.2 T3 5 T2 5T4 - 10 T7 = 30
Nodo 4

qc,4 = + qc,4 + q3,4 + q8,4 = 0

x
T T 4 ) + h
2 (

(600)(2 x 103)
2

T
( T 4 )
+k
y

(25 T4) +

y (T 3T 4 )
x (T 8 T 4)
+
k
2
x
2
y

(600)(2 x 103)
2

=0

(25 T4) + 5 ( T 3 T 4 ) + 5 (

T 8 T 4 ) = 0
15 0.6T4 + 15 0.6T4 + 5T3 5T4 + 5T8 5T4 = 0
11.2 T4 5 T3 5T8 = 30
Nodo 5

14

q1,5 + qb,5 + q6,5 = 0

k x

( T 1T 5 )
y

T1 T5 +

1
2

+k

y (T bT 5)
2
x

(45 - T5 ) +

1
2

+k

y (T 6T 5)
2
x

=0

(T6 T5) = 0

T1 T5 + (22.5 0.5T5 ) + 0.5T6 0.5T5 = 0

2T5 - T1 0.5T6 = 22.5
Nodo 6

q2,6 + q5,6 + q7,6 = 0

k x

( T 2T 6 )
y

+k

y (T 5T 6)
2
x

+k

y (T 7T 6)
2
x

=0

T2 T6 + 0.5T5 - 0.5T6 + 0.5T7 0.5T6 = 0

2T6 - T2 0.5T5 0.5T7= 0
Nodo 7

q3,7 + q6,7 + q8,7 = 0

2T7 - T3 0.5T6 0.5T8= 0

Nodo 8

15

 y (T 7T 8)
2
x

5 (T 7 T 8)

x (T 4T 8)
+
2
y

+k

+ 5 (T 4T 8 )

y
(T T 8 )
2

(2 x 103)
2

+ 600

(25 -

=0

T8 )

5T7 5T8 + 5T4 - 5T8 +15 0.6T8 = 0

10.6T8 - 5T7 - 5T4 = 15
T1

21.2
5
0
0
1
0
0
0

T2

5
0
0
21.2 5
0
5 21.2 5
0
5 11.2
0
0
0
1
0
0
0
1 0
0
0 5

T3

T4

T5

T6

T7

T8

|)

10
0
0
0 255
0
10
0
0 30
0
0 10 0 30
0
0
0
5 30
2
0.5
0
0 22.5
0.5
2
0.5 0. 0
0
0.5 2 0.5 0
0
0
5 10.6 15

T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8

() ( )
39.32
35.73
33.45
32.17
40
36.36
33.97
32.61

Calor desde la base

y
(T bT )
2

qC 1 = h
'

q1 = k
'

y (T 1T 2 )
2
x

q2 = h

(600)

y (T 1T 2 )
2
x

10
2

(2 x 103)
2

(45-25) = 12

(45 39.32) = 28.4

= 10 (45-40) = 50

W
m

W
m

W
m

16

'

q3 = h

y (T 1T 2 )
2
x

qC 1

= 5 (45 39.32) = 28.4

qC 2 qC 1=12

W
m

W
m

q base=qC 1 +q '1+ q'2 +q '3 +qC 2

q base=12+28.4+50+28.4 +12
W
m

q base=130. 8
Como una aleta

P = 2(1) + 2w = 2 + (2)(4 x 10-3) = 2.008

A c = l w = 4 x 10

-3

T(0) = Tb = 450C

x2

Solucin General:

m2

m 2=

hP
k Ac

= 0|

(x) =

C1 e

mx

mx

C2 e

Condicin de frontera

(0)=

Tb -

T =

Segunda condicin

= 45-25 = 20

x=L

El caso en el que nos encontramos es transferencia de calor por conveccin en

el extremo
h Ac [ T(L) -

T ] = -k

Ac

x x=L
17

C1

(0) =
C1

20 =

C2

C1 e mL

(L) =

C2

C2 emL

C1 =20C 2
T = 32.32 250C = 7.32

(L)= T(L) -

Se asume T(L)

m 2=

32.320C

( 600 ) (2.008)
(10 ) (4 x 103)

m = 173.55

L = 8 x 10-3
7.32 = (20 -

C2

(173.55)(8 x 10 )

) e

7.32 = 80.17 4.01

3.76

C2

C2 + 0.25

e(173.55)(8 x 10

C2

C2 =72.85

C2 =19.375
C1 =0.625
C2 e 173.55 x

(x) = 0.625
q=

h P k Ac

173.55 x

+ 19.375) e

sen h ( mL ) + ( h/mk ) cosh ( mL)

cosh ( mL )+(h /mk)sen h( mL)
sen h ( 1.3884 ) +

q=

600(2.008)(10)(4 x 103)

(20)

400
( 1157
) cosh ( 1.3884)

cosh ( 1.3884 )+(

400
)sen h(1.3884)
1157

18

q=

2.615503806
)
2.778729327

600(2.008)(10)(4 x 103)

(20)

q = (6.942045808)(20)

( 2.615503806
2.778729327 )

q = 130.69

W
m

Comparacin

q aleta

es tomada como terica

%error =

|130.69130.8
|
130.69

* 100% = 0.0842% de error

Son valores muy aproximados, el mtodo de diferencias finitas en estado

estable es una aproximacin muy buena.
Para ser comprobar que los resultados obtenidos con el calor de una aleta se
hizo un estudio unidimensional de la transferencia de calor.

19

q 2,3+ q 4,3+ 2q c 3=0

k y

( T 2T 3 )
x

+k y

( T 4 T 3 )
x

+2 h x ( T T 3 ) =0

( kxy ) T +(2 h x+ 2 kx y ) T ( kxy )T =( 2h x ) T

Nodo 4

Nodo 2

q1,2 + q3,2 +2 q c2=0

k y

( T 1T 2 )
x

+k y

( T 3T 2 )
x

+2 h x ( T T 2 )=0
20

(2 h x+ 2 kx y ) T ( kxy )T =( kxy ) T +( 2 h x ) T
2

Nodo 3

q3,4 +q5,4 +2 qc , 4=0

k y

( T 3T 4 )
x

+k y

( T 5T 4 )
x

+ 2 h x ( T T 4 ) =0

( kxy ) T +(2 h x+ 2 kx y ) T ( kxy ) T =( 2 h x) T

Nodo 5

q 4,5 +q cx ,5 +2 qcy , 5=0

21

k y

( T 4 T 5 )
x

+h y ( T T 5 ) +

2h x
( T T 5 )=0
2

( kxy ) T +( h x+ kxy +h y )T =( h x+ h y ) T

Calor desde la base

con x=2 mm y

y=4 mm

q base= 132.1296
T1

T2

T3

T4

T5

45.00
00

39.59
35

35.93
83

33.59
56

32.28
44

Se observa que el calor de la frmula de la aleta unidimensional se parece

mucho al calor obtenido haciendo un anlisis unidimensional de calores en
estado estable.

Para fines didcticos, se har un anlisis de diferentes materiales de la costilla;

es decir, vamos a tomar valores diferentes de k. Tomando un buen conductor
como el oro (k=317

W
mk ) y un mal conductor como el pino (k=0,12

W
mk ).

A continuacin se presentan los valores de temperaturas en los diferentes

nodos para poder ser comparados, recordando que para el anlisis fue
considerada la simetra y las temperaturas obtenidas gracias al programa de
Matlab presentado en la seccin de anexos.

Tabla 1. Comparacin de temperaturas para diferentes materiales, siendo

Nodo
1
2
3
4

K=10
39,32
35,73
33,45
32,17

K=317
44,656
44,398
44,217
44,108

x= y=2 mm

K=0,12
26,351
25,204
25,048
25,004
22

5
6
7
8
9
10
11
12

40
36,36
33,97
32,61
39,32
35,73
33,45
32,17

44,686
44,434
44,253
44,144
44,656
44,398
44,217
44,108

31,113
26,748
25,471
25,040
26,351
25,204
25,048
25,004

Comparacin de Temperaturas

Temperatura (C)

50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

10

11

12

Nodo
K=10

K=317

K=0,12

Grfica 1. Comparacin de temperaturas para diferentes materiales, utilizando grfico de barras.

Como se observa en la tabla 1, los valores de temperatura para un buen

conductor permanecen cercanos a lo largo de la costilla; mientras que para un
mal conductor, la temperatura difiere desde la temperatura de la pared (45C)
hasta el extremo de la costilla, donde su temperatura es cercana a la del
ambiente (25C).

3.2.

LITERAL B
3.2.1 Primera parte

x= y=1 mm

23

Nodo 1

h x ( 25T 1 ) +k

( T T 1 ) y (45T 1)
y ( T 2T 1 )
+k x 9
+k
=0
2
x
y
2
x

150.6T 1 +5 T 25 T 1+ 10T 910 T 1+ 2255 T 1=0

20.6 T 15T 210 T 9=240
Nodo 2

h x ( 25T 1 ) +k

(T T 2)
y ( T 1T 2 )
y (T 3T 2)
+k
+ k x 10
=0
2
x
2
x
y

150.6T 2 +5 T 15 T 2+ 5T 35 T 2+ 10T 1010 T 2 =0

20.6 T 2 5T 15 T 310 T 10=15
Nodo 3

20.6 T 3 5T 25 T 410 T 11=15

24

Nodo 4

20.6 T 45 T 35 T 510T 12=15

Nodo 5

20.6 T 5 5T 4 5 T 4 10 T 13=15
Nodo 6

20.6 T 6 5 T 55 T 710 T 14=15

Nodo 7

20.6 T 7 5T 65T 810 T 15=15

Nodo 8

x
y
y (T 7 T 8 )
x (T 16 T 8 )
25T 8 ) +h
(25T 8 )+ k
+k
=0
(
2
2
2
x
2
y

7.50.3 T 8 +7.50.3T 8 +5 T 7 5T 8 +5 T 165T 8=0

10.6 T 8 5T 75 T 16=15
Nodo 9

25

k ( T 1T 9 )+ k (T 10T 9)+k (45T 9)+k (T 17T 9 )=0

T 1 +T 10+ 45+T 174 T 9 =0
4 T 9T 1T 10T 17=45
Nodo 10

k ( T 2T 10 ) +(T 11 T 10)+(T 9T 10 )+(T 18 T 10 )=0

4 T 10T 2T 11T 9T 18=0
Nodo 11

4 T 11 T 3 T 12T 10T 19=0

Nodo 12

4 T 12T 4T 13T 11T 20=0

Nodo 13

4 T 13T 5T 14T 12T 21 =0

Nodo 14

4 T 14T 6T 15T 13T 22=0

Nodo 15

4 T 15T 7T 10T 14 T 23=0

Nodo 16

26

k y

( T 15T 16 )
x

+k

x ( T 8T 16)
x (T 24T 16)
+h y( 25T 16)+k
=0
2
y
2
y

10 T 1510 T 16+5 T 85 T 16+150.6 T 16+5 T 245 T 16 =0

20.6 T 1610T 155 T 8 5 T 24=15
Nodo 17

0=k

( T 9T 17 ) y (T 18 T 17)
y ( 45T 17 )
+k x
+k
2
x
y
2
x

2255 T 17+ 10T 910 T 17+5 T 185 T 17 =0

20 T 1710 T 95 T 18=225
Nodo 18

(T T )
y ( T 17 T 18 )
y ( T 19T 18 )
+k
+ k x 10 18 =0
2
x
2
x
y

5 T 175 T 18+5 T 19 5 T 18 +10 T 10 10 T 18 =0

20 T 185 T 175 T 1910 T 10=0
Nodo 19

20 T 195 T 185 T 2010 T 11=0

Nodo 20

20 T 205 T 195 T 2110 T 12=0

27

Nodo 21

20 T 215 T 205 T 2210 T 13=0

Nodo 22

20 T 225 T 215T 2310 T 14 =0

Nodo 23

20 T 235 T 225 T 2410 T 15=0

Nodo 24

x ( T 16T 24 )
y
y (T 23T 24 )
+h
(25T 24 )+k
=0
2
x
2
2
x

5 T 165 T 24 +7.50.3 T 24 + 5T 235 T 24=0

10.3T 245 T 165 T 23 =7.5

T 1 =41.63
T 2 =39.17
T 3 =37.21
T 4=35.63
T 5 =34.37
T 6 =33.38
T 7 =32.63
T 8 =32.10
T 9=42.18
T 10=39.76

28

T 11 =37.76
T 12=36.12
T 13=34.796
T 14 =33.76
T 15=32.98
T 16 =32.42
T 17 =42.33
T 18=39.95
T 19=37.93
T 20=36.28
T 21=34.94
T 22=33.89
T 23=33.09
T 24 =32.53

Calores:

q c =h

q 1=k

( 1 103 )
x
W
( 4525 )=600
( 20 ) =6
2
2
m

y ( 4541.63 )
W
=5(4541.63)=16.85
2
x
m

29

q 2=k y

( 4542.18 )
W
=28.2
x
m

q 3 =k y

( 4542.33 )
W
=26.7
x
m

q aleta=2 ( 6 ) +2 ( 16.85 ) +2 ( 28.2 )+26.7=128.8

q aleta frmula =130.69

W
m

W
m

Ahora comprobaremos el calor de aleta con un anlisis unidimensional de

calores y al hacer los balances de energas correctas en cada nodo y
asumiendo T1 como la temperatura de la base, se obtuvieron los siguientes
resultados:

Calor desde la base

con x=1 mm y

y=4 mm

q base=130.8304

T1

T2

T3

T4

T5

T6

T7

T8

T9

45.00
00

42.02
92

39.56
94

37.54
66

35.90
01

34.58
07

33.54
88

32.77
32

32.23
09

30

A continuacin se presentan los valores de temperaturas en los diferentes

nodos para poder ser comparados, recordando que para el anlisis fue
considerada la simetra y las temperaturas obtenidas gracias al programa de
Matlab presentado en la seccin de anexos. Tomando un buen conductor como
el oro (k=317

W
mk ) y un mal conductor como el pino (k=0,12

Tabla 2. Comparacin de temperaturas para diferentes materiales, siendo

Nodo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

K=10
41,6
39,2
37,2
35,6
34,4
33,4
32,6
32,1
42,2
39,8
37,8
36,1
34,8
33,8
33,0
32,4
42,3
40,0
37,9
36,3
34,9
33,9
33,1
32,5

K=317
44,809
44,649
44,512
44,393
44,293
44,212
44,149
44,104
44,830
44,675
44,539
44,421
44,321
44,239
44,176
44,131
44,836
44,684
44,548
44,430
44,330
44,248
44,185
44,140

W
mk ).

x= y=1 mm

K=0,12
27,887
25,914
25,415
25,203
25,101
25,049
25,021
25,003
34,751
29,747
27,345
26,166
25,578
25,279
25,120
25,019
36,370
30,979
28,052
26,537
25,766
25,371
25,159
25,025

31

Grfica 2. Comparacin de temperaturas para diferentes materiales, utilizando grfico de barras.

Comparacin de Temperaturas

Temperatura (C)

50.0
45.0
40.0
35.0
30.0
25.0
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Nodo
K=10

K=317

K=0,12

Como se observa en la tabla 2, los valores de temperatura para un buen

conductor permanecen cercanas a lo largo de la costilla; mientras que para un
mal conductor, la temperatura difiere desde la temperatura de la pared (45C)
hasta el extremo de la costilla, donde su temperatura es cercana a la del
ambiente (25C).

32

3.2.1 Segunda Parte

x= y=0.5 mm

Para el anlisis asumimos que para cada nodo el calor ingresa.

Nodo 1

qc

qB-1

q2-1

q17-1

(T T 1 )
y ( 45T 1)
y (T 2T 1)
+h x ( 25T 1 ) +k
+k ( x ) 7
=0
2
x
2
x
y

( )

( )

5 ( 45T 1 ) +600 ( 0.5 X 103 ) ( 25T 1) +5 ( T 2T 1 ) +10 ( T 17 T 1 ) =0

33

20.3 T 15 T 210 T 17 =232.5

Nodo 2
qc

q1-2

q3-1

q18-2

(T 18 T 2)
y (T 1T 2)
y (T 3T 2)
k
+ h x ( 25T 2 ) +k
+k ( x )
=0
2
x
2
x
y

( )

( )

5 ( T 1T 2 ) +7.50.3 T 2 +5 ( T 3T 2) +10 ( T 18T 2 )=0

5 T 1+ 20.3T 25 T 310 T 18=7.5
Nodo 3

( 2y ) (T Tx ) +h x ( 25T )+k ( 2y ) (T Tx ) + k ( x ) (T Ty ) =0
2

19

5 ( T 2 T 3 ) +7.50.3 T 3 +5 ( T 4 T 3 ) +10 ( T 19T 3 ) =0

5 T 2+ 20.3T 35 T 410 T 19=7.5
Se observa un patrn en las ecuaciones, por lo que se simplifica hasta el
nodo 16
Nodo 4

5 T 3+ 20.3T 4 5 T 510T 20 =7.5

Nodo 5

5 T 4 +20.3 T 55 T 6 10T 21=7.5

Nodo 6

5 T 5+ 20.3T 65 T 710 T 22 =7.5

Nodo 7

5 T 6 +20.3 T 75T 810 T 23 =7.5

34

Nodo 8

5 T 7 +20.3 T 85 T 910 T 24=7.5

Nodo 9

5 T 8 +20.3 T 95T 1010 T 25=7.5

Nodo 10

5 T 9 +20.3 T 105 T 1110 T 26=7.5

Nodo 11

5 T 10 + 20.3T 115 T 1210 T 27=7.5

Nodo 12

5 T 1 1+20.3 T 125T 1310 T 28=7.5

Nodo 13

5 T 12 +20.3 T 135 T 1410 T 29=7.5

Nodo 14

5 T 13+20.3 T 145 T 1510T 30=7.5

Nodo 15

5 T 14 + 20.3T 155 T 1610T 31=7.5

Nodo 16
qc

q15-16

qc

q32-16

( 2y ) (T Tx
15

16

+h

( 2x ) (25T )+h( 2y )(25T

16

16

)+ k

( 2x ) (T Ty
32

16

=0

5 ( T 15T 16 ) +3.750.15T 16 +3.750.15 T 16+ 5 ( T 32T 16 )=0

35

5 T 15 +10.3 T 165 T 32=7.5

Nodo 17
q1-17

qB-17

q18-17

q33-17

k ( y )

(45T 17)
(T 1T 17 )
( T 18T 17)
( T 33T 17 )
+ k ( x )
+ k ( y )
+k ( x )
=0
x
y
x
y

( 45T 17) + ( T 1T 17 ) + ( T 18T 17) + ( T 33T 17 )=0

T 1 +4 T 17T 18T 33=45
Nodo 18

T 2T 17+ 4 T 18T 19T 34=0

Nodo 19

T 3T 18+ 4 T 19T 20T 35=0

Nodo 20

T 4 T 19 + 4 T 20T 21T 36=0

Nodo 21

T 5T 20+ 4 T 21T 22T 37=0

Nodo 22

T 6T 21+ 4 T 22T 23 T 38=0

Nodo 23

T 7T 22+ 4 T 23T 24T 39=0

Nodo 24

36

T 8T 23+ 4 T 24T 25T 40=0

Nodo 25

T 9T 24 +4 T 25T 26T 41=0

Nodo 26

T 10T 25+ 4 T 26T 27T 42=0

Nodo 27

T 11 T 26 +4 T 27T 28T 43=0

Nodo 28

T 12T 27 + 4 T 28T 29T 44 =0

Nodo 29

T 13T 28 + 4 T 29T 30T 45=0

Nodo 30

T 14T 29 + 4 T 30T 31T 46 =0

Nodo 31

T 15T 30 + 4 T 31T 32T 47=0

Nodo 32
q16-32

q31-32

qc

q48-32

k ( y )

(T 31T 32)
x (T 16T 32 )
x (T 48T 32)
+k
+h ( y ) (25T 32)+k
=0
x
2
y
2
y

( )

( )

10 ( T 31T 32 )+ 5 ( T 16T 32 ) +7.50.3 T 32+5 ( T 48T 32 ) =0

37

5 T 16 10 T 31 +20.3 T 325 T 48=7.5

Nodo 33

T 17 +4 T 33T 34T 49=45

Nodo 34

T 18T 33 + 4 T 34T 35T 50=0

Nodo 35

T 19T 34 + 4 T 35T 36 T 51=0

Nodo 36

T 20T 35 + 4 T 36T 37 T 52=0

Nodo 37

T 21T 36 + 4 T 37T 38T 53=0

Nodo 38

T 22T 37 + 4 T 38T 39T 54=0

Nodo 39

T 23T 38 + 4 T 39T 40T 55=0

Nodo 40

T 24T 39 + 4 T 40T 41T 56=0

Nodo 41

T 25T 40 + 4 T 41T 42T 57=0

Nodo 42

T 26T 41 + 4 T 42T 43T 58=0

Nodo 43

T 27T 42+ 4 T 43T 44T 59 =0

Nodo 44

38

T 28T 43 + 4 T 44T 45T 60=0

Nodo 45

T 29T 44 +4 T 45T 46T 61=0

Nodo 46

T 30T 45 + 4 T 46T 47T 62=0

Nodo 47

T 31T 46 + 4 T 47T 48T 63=0

Nodo 48

5 T 32 10T 47 +20.3 T 485 T 64 =7.5

Nodo 49

T 33+ 4 T 49T 50T 65=45

Nodo 50

T 34T 49 +4 T 50T 51T 66 =0

Nodo 51

T 35T 50 + 4 T 51T 52T 67=0

Nodo 52

T 36T 51 + 4 T 52T 53T 68=0

Nodo 53

T 37T 52+ 4 T 53T 54T 69=0

Nodo 54

T 38T 53 + 4 T 54T 55T 70=0

Nodo 55

T 39T 54 + 4 T 55T 56 T 71=0

Nodo 56

39

T 40T 55 + 4 T 56T 57T 72=0

Nodo 57

T 41T 56 + 4 T 57T 58T 73=0

Nodo 58

T 42T 57+ 4 T 58T 59T 74=0

Nodo 59

T 43T 58 + 4 T 59T 60T 75=0

Nodo 60

T 44T 59 +4 T 60T 61T 76 =0

Nodo 61

T 45T 60 + 4 T 61T 62T 77=0

Nodo 62

T 46T 61 + 4 T 62T 63T 78=0

Nodo 63

T 47T 62 + 4 T 63T 64T 79=0

Nodo 64

5 T 48 10 T 63+20.3 T 645 T 80=7.5

Nodo 65
q49-65

qB-65

q66-65

( T T 65)
y ( 45T 65)
y (T 66T 65)
+k ( x ) 49
+k
=0
2
x
y
2
x

( )

( )

0.5 ( 45T 65) + ( T 49T 65 ) +0.5 ( T 66T 65) =0

40

T 49 +2 T 65 0.5 T 66=22.5
Nodo 66

T 500.5 T 65 +2T 660.5T 67=0

Nodo 67

T 510.5 T 66 +2T 670.5 T 68=0

Nodo 68

T 520.5 T 67 +2T 680.5 T 69=0

Nodo 69

T 530.5 T 68 +2T 690.5 T 70=0

Nodo 70

T 540.5 T 69 +2 T 700.5T 71=0

Nodo 71

T 550.5 T 70 +2T 710.5 T 72=0

Nodo 72

T 560.5 T 71 +2T 720.5 T 73=0

Nodo 73

T 570.5 T 72 +2T 730.5 T 74=0

Nodo 74

T 580.5 T 73 +2T 740.5T 75=0

Nodo 75

T 590.5 T 74 +2 T 750.5T 76=0

Nodo 76

T 600.5 T 75 +2T 760.5 T 77=0

Nodo 77

41

T 610.5 T 76 +2T 770.5 T 78=0

Nodo 78

T 620.5 T 77 +2T 780.5 T 79=0

Nodo 79

T 630.5 T 78 +2T 790.5 T 80=0

Nodo 80
q64-80

q79-80

qc

y (T 79T 80)
x (T 64 T 80 )
y
+k
+h
(25T 80 )=0
2
x
2
y
2

( )

( )

( )

5 ( T 79T 80 ) +5 ( T 64T 80) +3.750.15 T 80=0

5 T 79 5 T 64 +10.15 T 80=3.75

Obteniendo finalmente las temperaturas:

T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
T9
T10
T11
T12
T13

43,059
41,550
40,263
39,124
38,104
37,185
36,358
35,613
34,946
34,352
33,824
33,361
32,958
42

T14
T15
T16
T17
T18
T19
T20
T21
T22
T23
T24
T25
T26
T27
T28
T29
T30
T31
T32
T33
T34
T35
T36
T37
T38
T39
T40
T41
T42
T43
T44
T45
T46
T47
T48
T49
T50
T51
T52
T53
T54
T55
T56

32,612
32,321
32,083
43,384
41,937
40,646
39,489
38,446
37,505
36,657
35,893
35,209
34,598
34,057
33,582
33,168
32,813
32,514
32,270
43,541
42,165
40,897
39,739
38,687
37,733
36,870
36,094
35,397
34,776
34,225
33,740
33,319
32,957
32,653
32,404
43,616
42,285
41,037
39,884
38,829
37,868
36,999
36,215
43

T57
T58
T59
T60
T61
T62
T63
T64
T65
T66
T67
T68
T69
T70
T71
T72
T73
T74
T75
T76
T77
T78
T79
T80

q aleta frmula =130.69

35,511
34,883
34,326
33,836
33,410
33,044
32,737
32,486
43,639
42,323
41,082
39,932
38,876
37,913
37,041
36,255
35,549
34,918
34,359
33,868
33,440
33,074
32,765
32,513

W
m

Ahora comprobaremos el calor de aleta con un anlisis unidimensional de

calores y al hacer los balances de energas correctas en cada nodo y
asumiendo T1 como la temperatura de la base, se obtuvieron los siguientes
resultados:

con x=0.5 mm y

y=4 mm

q base= 130.5028

44

T1

45.0000

T2

43.4437

T3

42.0258

T4

40.7355

T5

39.5632

T6

38.5002

T7

37.5384

T8

36.6707

T9

35.8905

T 10

35.1920

T 11

34.5699

T 12

34.0196

T 13

33.5369

T 14

33.1183

T 15

32.7605

T 16

32.4610

T 17

32.2174

A continuacin se presentan los valores de temperaturas en los diferentes

nodos para poder ser comparados, recordando que para el anlisis fue
considerada la simetra y las temperaturas obtenidas gracias al programa de
Matlab presentado en la seccin de anexos. Tomando un buen conductor como
el oro (k=317

W
mk ) y un mal conductor como el pino (k=0,12

W
mk ).

Tabla 3. . Comparacin de temperaturas para diferentes materiales, siendo

x= y=0,5 mm

Nodo
1

K=10
43,059

K=317
44,896

K=0,12
30,039

Nodo
41

K=10
35,397

K=317
44,367

K=0,12
25,778
45

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

41,550
40,263
39,124
38,104
37,185
36,358
35,613
34,946
34,352
33,824
33,361
32,958
32,612
32,321
32,083
43,384
41,937
40,646
39,489
38,446
37,505
36,657
35,893
35,209
34,598
34,057
33,582
33,168
32,813
32,514
32,270
43,541
42,165
40,897
39,739
38,687
37,733
36,870
36,094

44,806
44,723
44,647
44,576
44,510
44,449
44,392
44,340
44,292
44,249
44,211
44,177
44,148
44,123
44,102
44,907
44,820
44,739
44,663
44,592
44,526
44,465
44,408
44,356
44,308
44,265
44,227
44,193
44,163
44,139
44,118
44,913
44,829
44,750
44,674
44,604
44,538
44,476
44,420

27,271
26,359
25,895
25,610
25,422
25,294
25,205
25,143
25,100
25,069
25,048
25,032
25,020
25,011
25,003
36,541
32,019
29,534
28,044
27,087
26,446
26,008
25,704
25,492
25,343
25,238
25,163
25,109
25,069
25,037
25,011
39,107
34,730
31,715
29,659
28,247
27,269
26,588
26,112

42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

34,776
34,225
33,740
33,319
32,957
32,653
32,404
43,616
42,285
41,037
39,884
38,829
37,868
36,999
36,215
35,511
34,883
34,326
33,836
33,410
33,044
32,737
32,486
43,639
42,323
41,082
39,932
38,876
37,913
37,041
36,255
35,549
34,918
34,359
33,868
33,440
33,074
32,765
32,513

44,320
44,277
44,238
44,204
44,175
44,150
44,130
44,916
44,834
44,755
44,681
44,610
44,545
44,483
44,426
44,374
44,327
44,283
44,245
44,211
44,182
44,157
44,136
44,917
44,836
44,757
44,683
44,613
44,547
44,485
44,429
44,376
44,329
44,286
44,247
44,213
44,184
44,159
44,139

25,543
25,376
25,258
25,173
25,109
25,059
25,017
40,159
36,077
32,937
30,630
28,972
27,795
26,963
26,377
25,964
25,673
25,467
25,320
25,214
25,135
25,073
25,021
40,450
36,483
33,327
30,951
29,218
27,975
27,092
26,469
26,029
25,718
25,499
25,342
25,229
25,144
25,078
25,022

46

3.3.

LITERAL C

Lo que se pidi en el literal c es variar el valor de w para diferentes intervalos,

e investigar los efectos que estos producen en la transferencia de calor desde
la base de la costilla. Utilizando el intervalo de L/w propuesto en el enunciado
se obtuvo la siguiente grfica:

W
mk

Tabla 4. Variacin del espesor w, manteniendo L fijo, con k=10

w (mm)
0,80
1,25
1,66
2,07
2,47
2,88
3,29
3,70
4,11
4,51
4,92
5,33

L/w
10,00
6,40
4,83
3,87
3,23
2,78
2,43
2,16
1,95
1,77
1,63
1,50

Calor 1D (W)
61,81
76,78
87,77
97,19
105,50
112,99
119,86
126,23
132,20
137,86
143,25
148,42

Calor 2D (W)
62,77
77,29
87,92
96,99
104,94
112,08
118,58
124,59
130,21
135,50
140,54
145,35

% error
1,55
0,67
0,17
0,21
0,53
0,81
1,07
1,30
1,51
1,71
1,90
2,07

% de Error vs. L/w

h=600; k=10
3.00
2.00

Porcentaje de error (%)

1.00
0.00
1.00

3.00

5.00

7.00

9.00

L/w

Grfica 3. Porcentaje de error vs L/w, tomando como valor terico el calor en 1D.

Se utilizaron valores de w desde 0.8 hasta 5.33. Se puede observar, que el error que se
comete al asumir que el calor que fluye desde la base de la costilla es unidimensional,
va aumentando conforme aumenta el valor de w. Se lleg a esta conclusin, debido a
que el resto de propiedades y condiciones del problema, se mantuvieron constantes; es
decir, no variaron. En otras palabras, que al asumir que los gradientes de temperatura
transversales son muy pequeos, o en otras palabras, que la temperatura solo
dependa de la direccin en x se van a cometer menos errores si se disminuye w
hasta cierto, luego, el error empieza a aumentar, la grfica indica que el calor en
realidad est fluyendo en dos direcciones. Por suerte para el intervalo de L/w dado, el

47

error cometido, no es grande, por lo tanto, la asuncin de calor unidimensional es muy

aceptable. Se puede observar, que si se tiene un espesor muy pequeo, aunque el
calor se transmita en dos direcciones, el error cometido al asumir que fluye en una
direccin, es irrelevante.

ANLISIS DE VARIACIN DE LAS

PROPIEDADES

Uno de los objetivos principales era estudiar el efecto causado al cambiar una
de las propiedades del problema mientras las dems no varan.
Por lo tanto en la siguiente seccin se realiza una extensin del literal c del
ejercicio planteado, donde se tomar diferentes valores de espesor para los
diferentes materiales de los que fue considerado la costilla (oro y pino).
Obteniendo finalmente:

Pino (k=0,12

W
mk )

Tabla 5. Variacin del espesor w, manteniendo L fijo, con k=0,12

w (mm)

L/w

0,80
1,25
1,66
2,07
2,47
2,88
3,29
3,70
4,11
4,51
4,92
5,33

10,00
6,40
4,83
3,87
3,23
2,78
2,43
2,16
1,95
1,77
1,63
1,50

Calor 1D
(W)
6,79
8,49
9,78
10,92
11,95
12,90
13,79
14,62
15,41
16,16
16,88
17,57

Calor 2D
(W)
13,72
14,50
15,11
15,64
16,12
16,54
16,93
17,30
17,63
17,95
18,26
18,55

W
mk

% error
102,06
70,80
54,48
43,24
34,83
28,21
22,81
18,29
14,44
11,09
8,16
5,56

48

% de Error vs. L/w

h=600 k=0.12 (Pino)
150.00
100.00

Porcentaje de error (%)

50.00
0.00
1.00

f(x) = 11.48x - 6.2

R = 0.98
3.00

5.00

7.00

9.00

L/w

Grfica 4. Porcentaje de error vs L/w, tomando como valor terico el calor en 1D.

Se observa que el error que se comete al asumir que el calor fluye

unidimensionalmente es ms grande cuando se tiene un material con
propiedades pobres para conducir el calor. Es decir, que el carcter
bidimensional de la transferencia de calor es de suma importancia para poder
calcular de manera adecuada la transferencia de calor desde la base de la
aleta.

Oro (k=0,12

W
mk )

Tabla 6. Variacin del espesor w, manteniendo L fijo, con k=317

w (mm)

L/w

0,80
1,25
1,66
2,07
2,47
2,88
3,29
3,70
4,11
4,51
4,92
5,33

10,00
6,40
4,83
3,87
3,23
2,78
2,43
2,16
1,95
1,77
1,63
1,50

Calor 1D
(W)
181,93
192,95
200,45
206,97
212,98
218,68
224,19
229,57
234,85
240,07
245,24
250,36

Calor 2D
(W)
181,85
192,74
200,13
206,54
212,45
218,05
223,46
228,74
233,92
239,04
244,11
249,14

W
mk
% error
0,05
0,11
0,16
0,21
0,25
0,29
0,33
0,36
0,40
0,43
0,46
0,49

49

% de Error vs. L/w

h=600 k=317 (Oro)

Porcentaje de error (%)

0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
1.00

3.00

5.00

7.00

9.00

L/w

Grfica 5. Porcentaje de error vs L/w, tomando como valor terico el calor en 1D.

Se observa que el error que se comete al aproximar los valores de calor de manera
unidimensional, disminuyen al momento que se tiene un buen conductor.

Con este anlisis se puede concluir que el mximo error en porcentaje, al

asumir que el calor fluye en una dimensin, es mayor en el pino que en el oro.
Estas grficas, se las realizaron manteniendo, el resto de propiedades
constantes y utilizando el mismo intervalo L/w del literal c. Si el material, posee
mejores propiedades de conductor, los gradientes de temperatura, en cada
seccin transversal de la costilla, van a ser ms pequeos y la forma como
fluye el calor, va a asemejarse mejor a un comportamiento unidimensional y el
estudio del calor en dos dimensiones, ser menos necesario, esto ahorrara
esfuerzo en clculos de ms nodos.

Para apoyar an ms nuestras conclusiones que los gradientes de temperatura

son muy pequeos si el material es un mejor conductor o posee un gran valor
de conductividad trmica se realiz la grfica de gradiente de temperaturas,
tomando en cuenta las temperaturas obtenidas en un anlisis unidimensional.

50

dx(mm)

0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8

Pino(TC
)

45,0
34,2
29,3
27,0
25,9
25,4
25,2
25,1
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0

Materia Oro
l
(TC
Supues )
to
(TC)
45,0
43,4
42,0
40,7
39,6
38,5
37,5
36,7
35,9
35,2
34,6
34,0
33,5
33,1
32,8
32,5
32,2

45,0
44,9
44,8
44,7
44,7
44,6
44,5
44,5
44,4
44,4
44,3
44,3
44,2
44,2
44,2
44,1
44,1

51

Gradientes de temperaturas
50
45
40

K supuesto
Oro

Temperaturas (C) 35
30

Pino

25
20
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
dx(mm)

En la grfica obtenida, notable que la conductividad regula la uniformidad de

la temperatura en la aleta. Cuando esta propiedad es muy alta (como es el
caso del oro) el gradiente es casi nulo. Aquello no ocurre en los no conductores
como el pino o en el material supuesto cuyo gradiente es pronunciado. Se debe
recordar que el material supuesto tena un valor de K igual a 10 W/mK. Se ve
que mediante aumenta el valor de K, al momento que se cambia posicin
nodal, cada nodo tiene una menor diferencia de temperatura con el nodo
vecino.

Ahora, se ver el efecto directo de cambiar los valores de K manteniendo los

valores de las dems propiedades constantes de los literales a y b. Se debe
mencionar que para poder calcular el comportamiento bidimensional de los
calores en cada uno de los anlisis previos y en el presente se utiliz una
separacin de rendija de dx=dy=0,5mm ya que la aproximacin
bidimensional sera ms precisa. En resumen se obtuvieron estos valores:

Tabla 7. Variacin de la conductividad, manteniendo h fijo, con dx=dy=0,5mm.

k (W/m*K)
10,00
20,00
30,00

Calor 1d
(W)
130,69
165,51
183,54

Calor 2d
(W)
128,78
163,78
181,96

% error
1,46
1,05
0,86

52

40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00
100,00
150,00
200,00
250,00
300,00
350,00
400,00

194,59
202,06
207,45
211,52
214,71
217,26
219,37
225,98
229,47
231,63
233,09
234,15
234,95

193,12
200,68
206,14
210,27
213,50
216,09
218,23
224,94
228,49
230,69
232,18
233,26
234,08

0,76
0,68
0,63
0,59
0,56
0,54
0,52
0,46
0,42
0,40
0,39
0,38
0,37

% de Error vs . k
L=8 w =4 h=600
1.60
1.40
1.20
1.00

Porcentaje de error (%) 0.80

0.60
0.40
0.20
0.00
0.00

200.00

400.00

600.00

k (CoNDUCTIVIDAD TRMICA)

Grfica 6. Porcentaje de error vs k, tomando como valor terico el calor en 1D.

Estos resultados, apoyan bastante a la conclusin anterior, de que si un

material es mejor conductor, los gradientes de temperatura entre nodo y nodo,
son demasiado pequeos, ya que el error de asumir que el calor fluye en una
dimensin disminuir. De hecho, se pudo utilizar en la grfica, materiales con
mejor conductividad trmica, pero los materiales con conductividad trmica
mayores a 300 W/m*K son conocidos como materiales superconductores. Los
53

materiales superconductores, a pesar de

tener buenas propiedades de
conductor, slo funcionan como conductores a ciertas temperaturas crticas,
las cuales son muy bajas, (alrededor de 1 K a 20 K). Otro defecto de estos
materiales, es que son muy difciles de conseguir, y por lo tanto, su precio es
muy alto. Si se va a trabajar a una empresa con estos materiales, el costo de
operar con ellos, ser tambin muy alto, ya que se debe cumplir estrictas
condiciones de trabajo. Por eso no se sutilizan conductividades ms altas en la
tabla y en la grfica; los puntos utilizados, fueron ms que suficientes para
comprobar nuestras conclusiones acerca del cambio de material, en los
literales a y b.
Al comparar las transferencias de calor obtenidas haciendo un anlisis
bidimensional con uno unidimensional se obtiene los siguientes resultados:

Comparacion entre ambos analisis

210.00
Transferencia de calor (W) 160.00

Unidimensional
Bidimensional

110.00

K (conductividad termica)

La poca diferencia entre amas curvas apoya la conclusin de que un anlisis

bidimensional no es necesario para diferentes valores de k, de hecho el
material al tener mejores propiedades de conductor se distingue menos las dos
grficas.

54

Ahora la propiedad que se quiere variar es el coeficiente convectivo del medio

en el que se encuentra la costilla o en otras palabras el medio en el que esta se
ubica.
Se sacaron los siguientes resultados:

Tabla 8. Variacin del coeficiente de conveccin, manteniendo k fijo, con

dx=dy=0,5mm.
h
(W/m^2*K)
100,00
200,00

Calor 1d
(W)
34,58
61,18

Calor 2d
(W)
34,36
60,65

% error

300,00

82,76

81,89

1,05

400,00

100,94

99,72

1,20

500,00

116,70

115,14

1,34

600,00

130,69

128,78

1,46

700,00

143,30

141,05

1,57

800,00

154,84

152,25

1,67

900,00

165,51

162,59

1,77

1000,00

175,48

172,22

1,86

0,63
0,86

% de Error vs . h
L=8 w =4 k =10
1.90
1.70
1.50
1.30

Porcentaje de error (%)

1.10
0.90
0.70
0.50
0.00

500.00

1000.00

h (Coeficiente de CoNVECCIN)

Grfica 7. Porcentaje de error vs h, tomando como valor terico el calor en 1D.

55

De esta grafica se llega a la conclusin que el error cometido cuando se utiliza un

medio con mayor coeficiente convectivo empieza a crecer. Aunque se observa que el

Dx(
mm)

0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8

Para Para Para Para Para Para

h=1
h=2
h=3
h=4
h=5
h=6
00
00
00
00
00
00
w/m
w/m w/m
w/m
w/m
w/m
2k
2k
2k
2k
2k
2k
(TC) (TC) (TC) (TC) (TC) (TC)
45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0
44,6 44,3 44,0 43,8 43,6 43,4
44,2 43,6 43,1 42,7 42,3 42,0
43,8 42,9 42,2 41,6 41,2 40,7
43,5 42,3 41,4 40,7 40,1 39,6
43,1 41,8 40,7 39,8 39,1 38,5
42,8 41,3 40,0 39,0 38,2 37,5
42,6 40,8 39,4 38,3 37,4 36,7
42,3 40,4 38,9 37,7 36,7 35,9
42,1 40,0 38,4 37,1 36,0 35,2
41,9 39,6 37,9 36,6 35,5 34,6
41,7 39,3 37,5 36,1 34,9 34,0
41,5 39,0 37,1 35,7 34,5 33,5
41,3 38,7 36,8 35,3 34,1 33,1
41,2 38,5 36,5 35,0 33,8 32,8
41,1 38,4 36,3 34,7 33,5 32,5
41,0 38,2 36,1 34,5 33,2 32,2

Para
h=7
00
w/m
2k
(TC
45,0
43,3
41,8
40,4
39,1
38,0
36,9
36,0
35,2
34,5
33,8
33,2
32,7
32,3
31,9
31,6
31,4

Para
h=8
00
w/m
2k
(TC
45,0
43,2
41,5
40,0
38,7
37,5
36,4
35,5
34,6
33,8
33,2
32,6
32,1
31,6
31,2
30,9
30,7

Para
h=9
00
w/m
2k
(TC
45,0
43,0
41,3
39,7
38,3
37,1
36,0
35,0
34,1
33,3
32,6
32,0
31,5
31,0
30,7
30,3
30,1

Para
h=1
000
w/m
2k
(TC
45,0
42,9
41,1
39,4
38,0
36,7
35,5
34,5
33,6
32,8
32,1
31,5
31,0
30,5
30,2
29,8
29,6

error cometido al asumir que el calor fluye en una dimensin es muy pequeo para
despreciar la posibilidad de que el calor fluya en una sola direccin, se har un anlisis
ms profundo del caso. Se analizara los grficos de gradiente de temperatura de
calores unidimensionales, estos fueron los resultados obtenidos:

56

Con su respectiva grafica de gradientes de temperatura:

h=100

h=200

h=300

h=400

h=500

h=600

h=700

h=800

h=900

h=1000

49
44

Temperatura (Celsius)

39
34
29
-0.5

0.5

1.5

2.5

3.5

4.5

5.5

6.5

7.5

8.5

dx (mm)

Este grafico muestra como vara la distribucin de temperatura con respecto al

coeficiente convectivo. Si se tiene un coeficiente (h=100 por ejemplo) la
distribucin es casi nula en cambio para valores altos de h (como 1000 por
ejemplo) la curva presenta una pendiente ms pronunciada y por ende un
cambio ms acelerado de la temperatura con respecto a la posicin nodal. Por
ello se puede decir que el aumento del coeficiente convectivo (que depende
del fluido) hace que el gradiente de temperatura cambie considerablemente
pero a la vez aumenta el calor expulsado por la aleta.
Ahora se proceder a analizar la curva Q vs coeficiente convectivo para los dos
anlisis realizados.

57

Comparacion entre ambos analisis

200.00
150.00
100.00
Trasnferencia de calor (W)
50.00

Unidimensional
Bidimensional

0.00

h (W/m2K)

Esta grafica al inicio muestra una lnea muy curva. El cambio del calor para
valores de h menores a 300 es pronunciado. Cambios ligeros en el
coeficiente convectivo en esta regin producira efectos muy considerables en
el flujo de calor. Pero despus de este valor el crecimiento de la curva se
comporta casi linealmente por lo que se podra asumir que el proceso se
estabiliza y el aumento del coeficiente convectivo no mejora demasiado la
transferencia de calor. En esta grafica se puede diferenciar mejor ambas
graficas conforme se aumenta el coeficiente convectivo, se puede concluir que
el coeficiente convectivo tiene una mayor influencia en cambiar los gradientes
de temperatura entre los nodos vecinos.

Ahora la variable a cambiar ser la longitud L de la costilla, con esto se podr

predecir la importancia de la geometra de esta en la transferencia de calor.
Se obtuvieron las siguientes tablas de resultados:
58

Dx(mm)

L=6mm
(TC)

L=12m
m
(TC)

L=23m
m
(TC)

L=30m
m
(TC)

L=35m
m
(TC)

L=40m
m
(TC)

59

0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
10,5
11
11,5
12
12,5
13
13,5
14
14,5
15
15,5
16
16,5
17
17,5
18
18,5
19
19,5
20
20,5
21

45,0
43,5
42,2
41,0
40,0
39,0
38,1
37,4
36,7
36,1
35,7
35,2
34,9

45,0
43,4
41,9
40,5
39,3
38,1
37,1
36,1
35,2
34,4
33,7
33,1
32,5
31,9
31,4
31,0
30,6
30,2
29,9
29,6
29,4
29,2
29,0
28,8
28,7

45,0
43,3
41,8
40,4
39,1
38,0
36,9
35,9
35,0
34,2
33,4
32,7
32,1
31,5
31,0
30,5
30,0
29,6
29,2
28,9
28,6
28,3
28,0
27,8
27,5
27,3
27,1
27,0
26,8
26,7
26,5
26,4
26,3
26,2
26,1
26,0
26,0
25,9
25,8
25,8
25,7
25,7
25,7

45,0
43,3
41,8
40,4
39,1
38,0
36,9
35,9
35,0
34,2
33,4
32,7
32,1
31,5
31,0
30,5
30,0
29,6
29,2
28,9
28,5
28,2
28,0
27,7
27,5
27,3
27,1
26,9
26,8
26,6
26,5
26,4
26,3
26,2
26,1
26,0
25,9
25,8
25,8
25,7
25,6
25,6
25,5

45,0
43,3
41,8
40,4
39,1
38,0
36,9
35,9
35,0
34,2
33,4
32,7
32,1
31,5
31,0
30,5
30,0
29,6
29,2
28,9
28,5
28,2
28,0
27,7
27,5
27,3
27,1
26,9
26,8
26,6
26,5
26,4
26,3
26,1
26,1
26,0
25,9
25,8
25,7
25,7
25,6
25,6
25,5

45,0
43,3
41,8
40,4
39,1
38,0
36,9
35,9
35,0
34,2
33,4
32,7
32,1
31,5
31,0
30,5
30,0
29,6
29,2
28,9
28,5
28,2
28,0
27,7
27,5
27,3
27,1
26,9
26,8
26,6
26,5
26,4
26,3
26,1
26,1
26,0
25,9
25,8
25,7
25,7
25,6
25,6
25,5
60

21,5
22
22,5
23
23,5
24
24,5
25
25,5
26
26,5
27
27,5
28
28,5
29
29,5
30
30,5
31
31,5
32
32,5
33
33,5
34
34,5
35
35,5
36
36,5
37
37,5
38
38,5
39
39,5
40

25,6
25,6
25,6
25,6

25,5
25,5
25,4
25,4
25,4
25,3
25,3
25,3
25,3
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2

25,5
25,4
25,4
25,4
25,3
25,3
25,3
25,3
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
25,1
25,1
25,1
25,1
25,1
25,1
25,1
25,1
25,1
25,1
25,1
25,1
25,1

25,5
25,4
25,4
25,4
25,3
25,3
25,3
25,3
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
25,1
25,1
25,1
25,1
25,1
25,1
25,1
25,1
25,1
25,1
25,1
25,1
25,1
25,1
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0

Ahora se proceder a graficar como varan las relaciones L/w de acuerdo. Como
w se mantuvo conste la forma en que L/w haya variado es cambiando la
longitud. Se obtiene la siguiente grfica:

61

L=6

L=12

L=23

L=30

L=35

L=40

48
43
38

Temperatura (C)

33
28
23

10

15

20

25

30

35

40

45

dx (mm)

Como se puede observar en esta grfica, a medida que aumenta la longitud L

de la aleta con respecto al ancho w, la temperatura en el borde de la aleta
disminuye y se aproxima ms a la del ambiente. Esto se debe a que la energa
que fluye a travs de ella debe recorrer ms distancia la haciendo que se
asimile casi toda al final de esta.
Por ejemplo cuando L/w=0,25 la variacin de temperatura vara de 45 hasta
43C, mientas que L/w=8 la temperatura decrece de 45 a 32 C la cual es ms
cercana a la del ambiente (25C) que en el ejemplo anterior.
Para poder analizar mejor los errores cometidos al cambiar las dimensiones de
la aleta y asumir que el calor es unidimensional se usaron las condiciones
propuestos por el literal c manteniendo constante el espesor w y el resto de
variables del problema.
Se obtuvo la siguiente tabla de resultados:
L(mm)
6,00
9,40
12,80
16,20
19,60
23,00
26,40
29,80
33,20

L/w
1,50
2,35
3,20
4,05
4,90
5,75
6,60
7,45
8,30

Calor
1d (W)
122,98
133,77
137,26
138,35
138,69
138,79
138,83
138,84
138,84

Calor
2d (W)
120,89
132,11
136,40
138,46
139,91
141,29
142,75
144,34
146,08

%error
1,70
1,24
0,63
0,07
0,88
1,80
2,82
3,96
5,22
62

36,60
40,00

9,15
10,00

138,84
138,84

147,97
150,01

6,58
8,04

% de Error vs L/w
w=4mm
10.00
8.00
6.00

Porcentaje de error (%)

4.00
2.00
0.00
1.00

3.00

5.00

7.00

9.00

L/w
Se obtuvo la
siguiente grfica:

Se puede observar, que el error que se comete al asumir que el calor que fluye desde
la base de la costilla es unidimensional, va aumentando conforme aumenta el valor de
L. Se lleg a esta conclusin, debido a que el resto de propiedades y condiciones del
problema, se mantuvieron constantes; es decir, no variaron. En otras palabras, que al
asumir que los gradientes de temperatura transversales son muy pequeos, o en otras
palabras, que la temperatura solo dependa de la direccin en x se van a cometer
menos errores si se aumenta L hasta cierto punto, luego, el error empieza a aumentar,
la grfica indica que el calor en realidad est fluyendo en dos direcciones. Para
intervalo de L/w dado por el literal c se observa que los errores cometidos superan al

63

8%, la asuncin de calor unidimensional no es aceptable. Se puede observar, que si se

tiene un L muy grande, el error cometido al asumir que el calor fluye en una direccin,
es grande.
Ahora se va a comparar las curvas obtenidas transferencia de calor asumiendo calor
unidimensional y bidimensionalmente vs el cambio de longitud L.

Comparacion entre ambos analisis

160.00
150.00
140.00
Transferencia de Calor (W)

130.00

Unidimensional

120.00

Bidimensional

110.00
100.00

50.00
0.00

L(mm)

Se observa que al tomar el flujo de calor de manera bidimensional, la transferencia de

esta aumenta de mayor manera que en el caso unidimensional. Es decir si se asume
que este fluye en una sola direccin para aletas ms largas se cometen muchos errores
de clculo de transferencia de calor. De hechos se puede diferenciar mucho mejor
ambas curvas que al variar los casos anteriores. En conclusin en realidad cuando se
tienen aletas muy grandes la energa en forma de calor se disipa hasta tal punto que la
temperatura en x=L sea lo ms cercana a la del ambiente, y debido a que recorre ms
distancia esta se pierde en mayor proporcin.

64

CONCLUSIONES
En el literal a se observa que los valores obtenidos dentro de una misma
columna de nodos se aproximan las temperaturas, mientras que las
temperaturas de las columnas para las distintas posiciones a lo largo de
la aleta varan. Razn por la cual el valor obtenido de la transferencia de
calor de forma bidimensional pudo obtenerse como si se resolviera de
forma unidimensional.
Para la solucin del literal b se genera mayor cantidad de nodos y con
ellos mayor nmero de ecuaciones, lo que genera una mayor exactitud
de la temperatura en determinados puntos de la aleta.
Finalmente en el literal c se observa que al variar la razn L/w, la cual se
encuentra en un rango de 1.5 y 10, se vara la dimensin w al igual que
el valor de la transferencia de calor ya que sta tambin depende de la
aleta. Adems se gener la grfica del porcentaje de error vs L/w, donde
mientras la razn L/w sea pequea se genera una mala aproximacin; es
decir, a mayor w (ancho) existir una mala aproximacin.
A medida que el valor de k disminuye, el calor se queda concentrado
cerca de la base, mientras que para un valor de k mayor, el calor fluye
de una mejor manera a travs del cuerpo.

65

ANEXOS
6.1

PROGRAMA EN MATLAB

clc
L=input('Ingresar longitud [mm]:');
W=input('Ingresar espesor [mm]:');
x=input('Ingresar delta x [mm]:');
y=input('Ingresar delta y [mm]:');
h=input('Ingresar coeficiente de conveccion [W/m2k]:');
k=input('Ingresar coeficiente de conduccion [W/mk]:');
b=input('Ingresar ingresar temperatura en la base [C]:');
a=input('Ingresar ingresar temperatura del ambiente [C]:');
n=L/x; m=(W/y);
x=x/1000;
y=y/1000;
B=zeros((n*m)+n,(n*m)+n);
B(1,1)=(((h*x)+((k*y)/(x*2))+((k*x)/y)+((k*y)/(2*x))));
B(1,2)=-((k*y)/(2*x));
B(1,n+1)=-((k*x)/(y));
R=zeros(((n*m)+n),1);
R(1,1)=((h*x*a)+(((k*y)/(2*x))*b));
for i=2:n-1
B(i,i)=((h*x)+((k*y)/x)+((k*x)/y));
B(i,i-1)=-((k*y)/(2*x));
B(i,i+1)=-((k*y)/(2*x));
B(i,n+i)=-((k*x)/(y));
R(i,1)=(h*x*a);
end
B(n,n)=(((h*x)/2)+(h*y)/2)+((k*x)/(2*y))+((k*y)/(2*x));
B(n,n-1)=-((k*y)/(2*x));
B(n,(2*n))=-((k*x)/(2*y));
R(n,1)=(((h*x)/2)+((h*y)/2))*a;
for j=1:m-1
B(((n*j)+1),((j*n)+1))=2*(((k*x)/y)+((k*y)/x));
B(((n*j)+1),((((j-1)*n)+1)))=-((k*x)/y);
B(((n*j)+1),((j*n)+2))=-((k*y)/x);
B(((n*j)+1),((((j+1)*n)+1)))=-((k*x)/y);
R(((n*j)+1),1)=((k*b*y)/x);
end
for g=1:n-2
for f=1:m-1
B(((n*f)+g+1),((n*f)+g+1))=2*(((k*x)/y)+((k*y)/x));
B(((n*f)+g+1),((n*(f-1))+g+1))=-((k*x)/y);
B(((n*f)+g+1),((n*f)+g+2))=-((k*y)/x);
B(((n*f)+g+1),((n*(f+1))+g+1))=-((k*x)/y);
B(((n*f)+g+1),((n*f)+g))=-((k*y)/x);
end
end
for p=2:m
B((n*p),(n*p))=(((k*x)/y)+(h*y)+((k*y)/x));
B((n*p),((n*p)-n))=-((k*x)/(2*y));
B((n*p),((n*p)+n))=-((k*x)/(2*y));
B((n*p),((n*p)-1))=-((k*y)/x);

66

R((n*p),1)=(h*y*a);
end
B(((n*m)+1),((n*m)+1))=(((k*x)/y)+((k*y)/x)+(h*x));
B(((n*m)+1),(((n*m)-n)+1))=-((k*x)/y);
B(((n*m)+1),((n*m)+2))=-((k*y)/(x*2));
R(((n*m)+1),1)=((h*x*a)+((k*y*b)/(2*x)));
for q=(m*n)+2:(n*m)+n-1
B(q,q)=((h*x)+((k*y)/x)+((k*x)/y));
B(q,q-n)=-((k*x)/y);
B(q,q+1)=-((k*y)/(2*x));
B(q,q-1)=-((k*y)/(2*x));
R(q,1)=(h*x)*a;
end
B((n*m)+n,(n*m)+n)=(((h*x)/2)+((h*y)/2)+((k*x)/(2*y))+((k*y)/(2*x)));
B((n*m)+n,n*m)=-((k*x)/(2*y));
B((n*m)+n,(n*m)+n-1)=-((k*y)/(2*x));
R((n*m)+n,1)=(((h*x)/2)+((h*y)/2))*a;
C=inv(B)*R;
Q=zeros(m,1);
Q(1,1)=(k*y*(b-(C(1,1))))/(2*x);
u=0;
for r=1:m-1
Q(r+1,1)=(k*y*(b-(C(((r*n)+1),1)))/(x));
u=u+(k*y*(b-(C(((r*n)+1),1)))/(x));
end
s=((h*x*(b-a)));
e=2*(k*y*(b-(C(1,1))))/(2*x);
z=s+u+e;
disp(z)
P=zeros(m+1,n);
for c=1:m+1
for d=1:n
P(c,d)=C((((c-1)*n)+d),1);
end
end
T=zeros(m+1,n+1);
T(:,1)=45;
for i=1:m+1
for j=1:n
T(i,j+1)=P(i,j);
end
end
disp(T)
contourf(T)

6.2

ANLISIS GRFICO

Otra forma de apreciar la variacin de temperatura es con una distribucin de

colores que representen la temperatura a lo largo de la costilla, por lo que
presentamos a continuacin para los diferentes valores de k:

67

Figura 1. Distribucin grfica de temperatura siendo

x= y=2 mm

Figura 2. Distribucin grfica de temperatura siendo

x= y=2 mm

Para k=10

W
mk

68

Figura 2. Distribucin grfica de temperatura siendo

Para k=317

Para k=0,12

x= y=2 mm

W
mk

W
mk

69

Figura 3. Distribucin grfica de temperatura siendo

x= y=2 mm

Figura 4. Distribucin grfica de temperatura siendo

Para k=10

x= y=1 mm

W
mk

Con este anlisis grfico se observa como a mayor cantidad de nodos, la

temperatura a lo largo de la costilla se distribuye de forma ms suavizada; es
decir, no se forman tantas rectas comparadas con la distribucin en las figuras
para un

x= y=2 mm

Para k=317

como en la figura 1 mostrada anteriormente.

W
mk

70

Figura 5. Distribucin grfica de temperatura siendo

x= y=1 mm

Figura 6. Distribucin grfica de temperatura siendo

Para k=0,12

x= y=1 mm

W
mk

71

Para k=10

W
mk

Figura 7. Distribucin grfica de temperatura siendo

Para k=317

x= y=0.5 mm

W
mk

72

Figura 8. Distribucin grfica de temperatura siendo

Para k=0.12

x= y=0.5 mm

W
mk

73

Figura 9. Distribucin grfica de temperatura siendo

x= y=0.5 mm

74